2013年二級(jí)建造師《機(jī)電實(shí)務(wù)》小抄Word版

1、1相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在0.3 mm以內(nèi)2工程測(cè)量的程序建立測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置縱橫中心線設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝過程測(cè)量控制實(shí)測(cè)記錄等。3平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)，應(yīng)滿足測(cè)區(qū)內(nèi)投影長度變形值不大于2.5cm/Km。4平面控制網(wǎng)布設(shè)的方法導(dǎo)線測(cè)量法和三邊測(cè)量法，一個(gè)測(cè)區(qū)及其周圍至少應(yīng)有3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。5鋼尺量距時(shí)，不宜大于80m，不宜小于20m。大跨越檔距測(cè)量采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。1.碳素結(jié)構(gòu)鋼， Ql95、Q215、Q235和Q275，低合金結(jié)構(gòu)鋼Q295、Q345、Q390、Q420和Q460；2、非金屬風(fēng)管酚醛復(fù)合風(fēng)管：適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不適用于高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)

2、境和防排煙系統(tǒng)。聚氨酯復(fù)合風(fēng)管：適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不適用于酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)。玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管：適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)；不適用于潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度90%以上的系統(tǒng)；硬聚氯乙烯風(fēng)管：適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。3塑料及復(fù)合材料水管低密度聚乙烯塑料管（塑料自來水管）：無毒，可用于輸送生活用水。涂塑鋼管：環(huán)氧樹脂涂塑鋼管、聚氯乙烯(PVC)涂塑鋼管；環(huán)氧樹脂涂塑鋼管：用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。聚氯乙烯(PVC)涂塑鋼管：用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，使用溫

3、度為一20一700C；壓力等級(jí)分為B、C、D三級(jí)。聚丙烯管(PP管)：用于流體輸送；按壓力分為：型0.4MPa、型0.6MPa、型0.8 MPa。硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化學(xué)性和耐熱性能滿足工藝要求的條件下，此種管材也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)。應(yīng)用實(shí)例：水管主要采用低密度聚乙烯塑料管，排水采用聚氯乙烯制作；煤氣管采用中、高密度聚乙烯制作；熱水管目前均用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚1丁烯制造；泡沫塑料熱導(dǎo)率極低，相對(duì)密度小，特別適于作屋頂和外墻隔熱保溫材料，在冷庫中用得更多。建筑大樓常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。 4電線1BLX型、BLV型：鋁芯電線，由于其

4、重量輕通常用于架空線路尤其是長途輸電線路。2BX、RV型：:銅芯軟線主要采用在需柔性連接的可動(dòng)部位。3BVV型：多芯的平形或圓形塑料護(hù)套，可用在電氣設(shè)備內(nèi)配線。在家用電器內(nèi)的固定接線，常用RVV銅芯塑料絕緣塑料護(hù)套多芯軟線。 5電纜按敷設(shè)后受力的小、大區(qū)分1VLV、VV型電力電纜：不能受機(jī)械外力作用,適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)。2VLV22、VV22型電纜：能承受機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷設(shè)在地下。3VLV32、VV32型電纜：能承受機(jī)械外力作用，且可承受相當(dāng)大的拉力，可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場(chǎng)所。4KVV型控制電纜適用于室內(nèi)各種敷設(shè)方式的控制電路中。

5、主要應(yīng)使其額定電壓滿足工作電壓的要求。6動(dòng)載荷取動(dòng)載荷系數(shù)K1為1.1。取不均衡載荷系數(shù)K2為1.1一1.2。計(jì)算載荷Qj= K1 K2Q7桅桿式起重機(jī)纜風(fēng)繩的初拉力取工作拉力的15%一20%。所有纜風(fēng)繩一律按主纜風(fēng)繩選取。8索、吊具及牽引裝置的選用原則1高碳鋼鋼絲繩鋼絲繩的鋼絲強(qiáng)度極限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等數(shù)種。2鋼絲繩的規(guī)格常用的為6×19+1、6×37+1、6×61+1三種。用作纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；

6、如果用于載人，則安全系數(shù)不小于1012。9電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的額定拉力時(shí)，滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)額定拉力的85%。卷筒上的鋼絲繩不能全部放出,至少保留3一4圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；卷揚(yáng)機(jī)與最后一個(gè)導(dǎo)向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度1、焊工合格證(合格項(xiàng)目)有效期為3年。2、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作：1采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8M/s；2氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；3相對(duì)濕度大于90%；4下雨或下雪；5管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下,盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接

7、速度。大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。2焊接強(qiáng)度試驗(yàn)1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25一1.5倍。2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.l5一l.20倍。3常用焊縫無損檢測(cè)方法射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。(1)壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。(2

8、)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的20%，附加檢測(cè)應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。(3)對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。(4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。(5)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。1建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道支架制作附件檢驗(yàn)管道安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)防腐絕熱系統(tǒng)清洗竣工驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備原

9、則：先難后易、先大件后小件的施工方法；小管讓大管；電管讓水管；水管讓風(fēng)管；有壓管讓無壓管的配管原則。3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)壓力的要求給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；4、管道壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)1民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏；3. 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行且：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h；然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，

10、壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。5灌水試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)1隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。2檢驗(yàn)方法：灌水到滿水l5min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加lm，時(shí)間不少于30min，管接口無滲漏為合格。6通球試驗(yàn)通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率達(dá)100%為合格。7防腐絕熱：管道的防腐方法主要有：涂漆、襯里、靜電保護(hù)和陰極保護(hù)等。管道絕熱：保溫、保冷、加熱保護(hù)。8管路的連接方式選擇依據(jù)（與管徑/材料有關(guān)）管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼

11、管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。9給水塑料管和復(fù)合管可以采用：1）橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。2）塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。5銅管連接可采用專用接頭或焊接。當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。6給水水平管道應(yīng)有2一5的坡度坡向泄水裝置。10安裝螺翼式水表，

12、表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為10一30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。1高層建筑排水管道安裝要求生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等；懸吊式雨水管道應(yīng)使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動(dòng)的雨水管道應(yīng)使用鋼管。2生活污水塑料管道的坡度，管徑50mm的最小坡度為12%0；管徑75mm的最小坡度為8%0；管徑110mm的最小坡度為6%0；管徑125mm的最小坡度為5%0；管徑160mm的最小坡度為4%0。3排水塑料管裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于4m。設(shè)置阻火圈或防

13、火套管。4施工技術(shù)要求實(shí)例：立管管徑110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)；澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度20mm，寬度30mm的阻水圈。管徑110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜200mm。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長度500mm的防火套管。5高層建筑熱水管道安裝要求1熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3熱水立管穿過樓

14、板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑2030mm； 4采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對(duì)金屬管道表面進(jìn)行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。5熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。6熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.lMPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。6汽、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；汽、水逆向流動(dòng)的熱水

15、采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。1通風(fēng)空調(diào)工程包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等七個(gè)子分部工程。2通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：低壓系統(tǒng)(P500Pa)、中壓系統(tǒng)(500Pl500Pa)與高壓系統(tǒng)(Pl500Pa)三個(gè)類別。3風(fēng)管系統(tǒng)施工技術(shù)注意：非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級(jí)；連接件均為不燃或難燃Bl級(jí)防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材

16、料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計(jì)無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。4防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。5風(fēng)管安裝就位程序先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管6風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。7風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)：咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)；中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏

17、光法檢測(cè)合格后,再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢；高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。8.空氣潔凈度等級(jí)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Nl級(jí)至N9級(jí)的9個(gè)潔凈度等級(jí)。1潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管要求進(jìn)行，其中：潔凈度等級(jí)Nl級(jí)至N5級(jí)的，按高壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求；N6級(jí)至N9級(jí)的按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求。矩形風(fēng)管邊長不大于800mm時(shí)，不得有縱向接縫；1.電氣裝置主要指：變配電所及分配電所的設(shè)備和就地分散的動(dòng)力、照明配電箱。其特征是：由獨(dú)立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為10KV或380V/220V，僅在控制系統(tǒng)中電壓有24V或12V。2無論采用何種方式、何種工藝，連接的質(zhì)量判定方法是：

18、帶有接頭或接點(diǎn)的導(dǎo)體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點(diǎn)的同樣長度的導(dǎo)體電阻值；對(duì)有絕緣層的導(dǎo)體連接后應(yīng)恢復(fù)絕緣護(hù)層，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于原來的絕緣強(qiáng)度。3防雷保護(hù)裝置的安裝要求1、整個(gè)防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅(jiān)持由下而上的原則，即先接地裝置完成，再敷引下線、最終完成接閃器。2、明裝接閃器和引下線應(yīng)采用熱浸鍍鋅材料組成，以機(jī)械連接為宜；若有不可避免的熔焊連接，在連接處應(yīng)加強(qiáng)防腐涂層。3、明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成圓弧狀，不得形成銳角折彎。4、高層建筑的均壓環(huán)應(yīng)與防雷接地干線連接，不得以末端支線作為連續(xù)導(dǎo)體。5、以建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為接地裝置的應(yīng)有多個(gè)引出的短段扁鋼(如40X4)接續(xù)

19、點(diǎn)，若自然接地體接地電阻值不能滿足要求，可 以人工接地體與之相連接，以達(dá)到整個(gè)接地裝置的接地電阻值滿足規(guī)定要求。6、每棟建筑物地面以上至少留有兩個(gè)接地電阻測(cè)定用的測(cè)點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明顯清晰。7、整個(gè)防雷接地系統(tǒng)完工后應(yīng)抽檢系統(tǒng)的導(dǎo)通狀況和對(duì)接地裝置接地電阻值的測(cè)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。1開放結(jié)構(gòu)，協(xié)議和接口都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。溫度傳感器的類型：風(fēng)管、水管型溫度傳感器（常用）。2傳感器至現(xiàn)場(chǎng)控制器之間的連接應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3,鉑溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1。3風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行。水管型溫度傳感器的安裝，必須在管道的壓力試驗(yàn)、清

20、洗、防腐和保溫前進(jìn)行，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與焊接。水管型溫度傳感器感溫段大于管道口徑1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部。小于管道口徑1/2時(shí)，安裝在管道的側(cè)面或底部。4壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)安裝要點(diǎn)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝；水管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在管道安裝時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在管道的壓力試驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行。5電磁流量計(jì)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有10倍管徑長度的直管段，下游段應(yīng)有4一5倍管徑長度的直管段。電磁流量計(jì)在垂直管道安裝時(shí)，液體流向自下而上。水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。電磁流量計(jì)和管道

21、之間應(yīng)連接成等電位并可靠接地。渦輪式流量變送器應(yīng)水平安裝，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)的上游，距測(cè)壓點(diǎn)3.5一5.5倍管徑的距離。管道式空氣質(zhì)量傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行。6模擬信號(hào)用屏蔽線RVVP2×0.75，數(shù)字信號(hào)用非屏蔽線BV2×l.0導(dǎo)線,強(qiáng)干擾或遠(yuǎn)距離用光纖。電源線用RVS2×l.0的導(dǎo)線。7智能化系統(tǒng)竣工驗(yàn)收順序： “先產(chǎn)品，后系統(tǒng)；先各系統(tǒng)，后系統(tǒng)集成”一、消防工程驗(yàn)收所需資料及驗(yàn)收程序 (一)所需資料1原公安消防機(jī)構(gòu)審核的所有建筑工程消防設(shè)計(jì)審核意見書；2提供經(jīng)公安消防部門批準(zhǔn)的建筑工程消防

22、設(shè)計(jì)施工圖紙，竣工圖紙；3提供建筑消防設(shè)施(消防產(chǎn)品)、防火材料、電氣檢測(cè)等合格證明，包括產(chǎn)品合格證、認(rèn)證書、檢測(cè)報(bào)告等；4提供裝修材料燃燒性能等級(jí)證明；5提供建筑消防設(shè)施技術(shù)測(cè)試報(bào)告(限于含有建筑自動(dòng)消防設(shè)施的建筑工程)；6提供電氣設(shè)施消防安全檢測(cè)報(bào)告(限于裝飾裝修工程)；7經(jīng)建設(shè)單位責(zé)任人簽字認(rèn)可的施工安裝單位對(duì)隱蔽工程、固定滅火系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、開通記錄；8本單位或工程的各項(xiàng)防火安全管理制度、應(yīng)急方案、防火安全管理組織機(jī)構(gòu)及消防控制中心的自動(dòng)消防系統(tǒng)操作人員名單。(二)驗(yàn)收程序公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)當(dāng)在十日之內(nèi)按照國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行消防驗(yàn)收,并在消防驗(yàn)收后七日之內(nèi)簽

23、發(fā)建筑工程消防驗(yàn)收意見書。 (1)消火栓滅火系統(tǒng)的室內(nèi)消火栓給水管道若管徑100mm時(shí)，采用螺紋連接；大于100mm采用法蘭或卡箍式連接。(2)消火栓箱安裝分為明裝、暗裝和半明裝，管道通過鋼筋混凝土水箱壁，應(yīng)安裝剛性或柔性防水套管；2自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)(1)供水設(shè)施安裝時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于50C；當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。(3)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 (5)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。(6)報(bào)警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)

24、地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；報(bào)警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。3。滅火系統(tǒng)(1)泡沫液儲(chǔ)罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，泡沫液儲(chǔ)罐四周應(yīng)留有寬度不小于0.7m的通道，泡沫液儲(chǔ)罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消防泵房主要通道的寬度，應(yīng)大于泡沫液儲(chǔ)罐外形的最小尺寸。(2)壓力式泡沫比例混合器安裝在壓力水的水平管道上，泡沫液的進(jìn)口管道應(yīng)與壓力水的水平管道垂直，其長度不宜小于1.0m；壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進(jìn)口處的距離不宜大于0.3m。(4)平衡壓力式泡沫比例混合

25、器應(yīng)整體垂直安裝在壓力水的水平管道上；壓力表應(yīng)分別安裝在水和泡沫液進(jìn)口的水平管道上，并與平衡壓力式泡沫比例混合器進(jìn)口處的距離不宜大于0.3m。(5)管線式、負(fù)壓式泡沫比例混合器應(yīng)安裝在壓力水的水平管道上，吸液口與泡沫液儲(chǔ)罐或泡沫液桶最低液面的距離不得大于1.0m。(6)液上噴射的橫式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)水平安裝在固定頂儲(chǔ)罐罐壁頂部或外浮頂儲(chǔ)罐罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上；液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)垂直安裝在固定頂儲(chǔ)罐罐壁頂部或外浮頂儲(chǔ)罐罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上；距高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣端小于或等于0.3m處和發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于1.0m處不應(yīng)有遮擋物。(7)泡沫噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；應(yīng)安裝在被

26、保護(hù)物的上部，并應(yīng)垂直向下，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。 (2)組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。1火災(zāi)探測(cè)器分成感溫、感煙或感光探測(cè)器、氣體探測(cè)器和復(fù)合探測(cè)器五種基本類型。探測(cè)器宜水平安裝。2手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝在墻上距地(樓)面高度1.5m處。按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有10cm以上的余量。3火災(zāi)報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地(樓)面高度1.5m。落地安裝時(shí)，底邊高出地坪0.1一0.2m。4系統(tǒng)的工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜金屬管，工作接地線與保護(hù)接地線必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。5火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后，填寫調(diào)試報(bào)告。大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)

27、置永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)用銅材或不銹鋼材制作。設(shè)備找正縱向中心線和橫向中心線與基準(zhǔn)線的偏差控制設(shè)備找平水平度偏差控制，設(shè)備的精加工面設(shè)備找標(biāo)高高度偏差控制，宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。單體無負(fù)荷試運(yùn)行和無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，由施工單位組織實(shí)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行由建設(shè)單位組織實(shí)行。設(shè)備安裝精度包括：獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度；設(shè)備制造精度；運(yùn)行精度 (二)安全防范要求三個(gè)需要一個(gè)掛好需要解開的回路已解開，需要退出試驗(yàn)位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標(biāo)示牌。1低壓架空進(jìn)戶管宜采用鍍鋅鋼管，其管口應(yīng)裝有防水彎頭。入戶處螺栓固定式橫擔(dān)應(yīng)在建筑外墻裝飾工程結(jié)束后安裝。同一回路的相線和

28、中性線必須穿在同一進(jìn)戶管內(nèi)。2接戶線架設(shè)時(shí)，應(yīng)先綁扎桿上一端，后綁扎進(jìn)戶端。1電纜在施放前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量、直流耐壓及泄漏電流測(cè)量、充油電纜的絕緣油試驗(yàn)。2直埋電纜敷設(shè)要求(1) 電纜埋設(shè)深度距地面不應(yīng)小于0.7m。(2) 與其他地下管線交叉時(shí)要保持規(guī)定的距離,嚴(yán)禁平行敷設(shè)在其正上、正下方。(3) 不應(yīng)受到化學(xué)、動(dòng)物和人為等其他原因的損壞。(4) 人工開挖電纜溝時(shí)，溝兩側(cè)應(yīng)留置邊坡，防止塌方。(5) 電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜允許彎曲半徑。二、室內(nèi)線路安裝1金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。鋁合金橋架在鋼制支架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化學(xué)腐蝕的措施。2直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15

29、m時(shí)，應(yīng)留有伸縮縫或伸縮片。3電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上，其高度偏差不大于土5mm，支架沿走向左右偏差不大于士10mm。4電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。5長距離電纜橋架每隔30一50m距離接地一次。2電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線。每個(gè)接線端子上的接線宜為一根，最多不超過兩根。2屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)予接地；非屏蔽電纜，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。3柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的非帶電的導(dǎo)體間的電氣距離和爬電距離符合要求。5導(dǎo)線與接線端子連接，10mm2及以下的單股導(dǎo)線，在導(dǎo)線端部彎一圓圈接到接線端子上，注意線頭的彎曲方向

30、與擰入螺母方向一致。4mm2以上的多股銅線需裝接線鼻子，再與接線端子連接。(五)電動(dòng)機(jī)的接線接地線截面通常按電源線截面的1/3選擇，且銅芯線截面不小于1.5mm2。3軸系對(duì)輪中心的找正軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。在軸系對(duì)輪中心找正時(shí)，首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；其次對(duì)輪找中心通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；再次各對(duì)輪找中時(shí)的開口和高低差要有預(yù)留值；最后一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺(tái)行車并在行車大跑上加裝2臺(tái)臨時(shí)小跑，再配制吊梁同時(shí)抬吊，起吊定子離地1m左右，

31、要試剎車2-3次，確認(rèn)剎車良好后開始正式起吊。提升至發(fā)電機(jī)定子底部超過既定標(biāo)高后，開動(dòng)行車大車機(jī)構(gòu)行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。吊環(huán)的安裝汽包的吊裝汽包找正。 (一)按靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分類1常壓設(shè)備：P0.1MP。2低壓設(shè)備：0.lMPaP1.6MPa。3中壓設(shè)備：1.6MPaPl0MPa。4高壓設(shè)備；l0MPaPl00MPa。5超高壓設(shè)備；Pl00MPa。注：P0時(shí)，為真空設(shè)備。高壓容器、介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害的中壓容器、容積大于50m3的球形儲(chǔ)罐為第三類壓力容器；介質(zhì)為非易燃、易爆的中壓容器、介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪

32、瓷玻璃容器為第二類壓力容器；介質(zhì)為非易燃、易爆的低壓容器為第一類壓力容器。球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結(jié)構(gòu)形式可分為：瓜瓣式、足球式和混合式三種； 1散裝法適用于400m3以上的球罐組裝，是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的方法。2分帶法適用于400一1500 m3的球罐組裝。由于它需要有大型起重機(jī)械，帶間環(huán)縫易出現(xiàn)組對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)，目前已較少采用。3半球法只適用于400 m3以下小形球罐的組裝。常用的鋼制儲(chǔ)罐種類有：拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮盤拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、無力矩儲(chǔ)罐和氣柜。常見的鋼制儲(chǔ)罐的安裝方法有：正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。球罐在充水、放水過程中，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)，作實(shí)測(cè)記錄，并

33、應(yīng)符合下列規(guī)定。1沉降觀測(cè)應(yīng)在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時(shí)、充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時(shí)、充滿水時(shí)、充滿水24h后、放水后各階段進(jìn)行。2每個(gè)支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測(cè)定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測(cè)定板。3支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后，不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。4當(dāng)不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。(三)儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)1儲(chǔ)罐建造完畢，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性、浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。2充水試驗(yàn)采用潔凈水；特殊情況下

34、，如采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對(duì)不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)水溫均不低于5。充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于160C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于l20C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2無損檢測(cè)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，切記：超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂膜總厚度：室外應(yīng)為150m，

35、室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層厚度的允許偏差為5m。儀表工程連續(xù)48h開通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。1溫度取源部件與管道的安裝施工要求溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，位置要求：壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測(cè)溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表

36、的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。3在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)：當(dāng)測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道水平中心線成0°一45°夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°一45°夾角的范圍內(nèi)。4節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)：當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0°一45o角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0°一45°角的范

37、圍內(nèi)。5內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)：導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通；安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)；電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度；放射性物位測(cè)量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。二、儀表設(shè)備的安裝要求1單獨(dú)的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。成排的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝，還應(yīng)符合相鄰高差、頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。2測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料

38、強(qiáng)烈沖擊的位置、以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于lm或被測(cè)溫度大于700oC時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。3就地安裝的壓力檢測(cè)儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)；測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加措施。4節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面；孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向；渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過20m。5浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液

39、位；浮筒液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3一5cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合要求。7控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有

40、逆止閥或自動(dòng)切斷閥。儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)；液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝；最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。3無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。4靜電接地安裝各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。

41、每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線；接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。管道系統(tǒng)試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)（液體或氣體為介質(zhì)）強(qiáng)度和嚴(yán)密性、真空度試驗(yàn)(嚴(yán)密性)、泄漏性試驗(yàn)(氣體為介質(zhì)、有無泄漏點(diǎn))等。大于1MPa的都要壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，力小于lMPa的抽查10%試驗(yàn)采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。泄漏性實(shí)驗(yàn)的檢查部位1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2泄漏性試驗(yàn)

42、應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。1液壓試驗(yàn)實(shí)施要求(1)不同類別或不同材料的管道系統(tǒng)(如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(2)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)：（實(shí)驗(yàn)壓力選擇依據(jù)）當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力

43、進(jìn)行試驗(yàn)。(3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。2以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)（實(shí)驗(yàn)壓力的選擇）(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。(2)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3)試驗(yàn)前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min

44、，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。(四)真空度試驗(yàn)實(shí)施要求1真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。2真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。(二)管道吹掃與清洗的方法有：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,并在吹掃前先行暖管、及時(shí)排水,檢查管道熱位移。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 (一)金屬表面預(yù)處理方法有人工、

45、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。 (二)金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)1手工或動(dòng)力工具除銹，二級(jí)，用St2，St3表示。2噴射或拋射除銹，四級(jí)，用Sal, Sa2, Sa21/2、Sa3表示。3火焰除銹（用Fl表示）、化學(xué)除銹（用Pi表示）金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí)，。防腐蝕涂層施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂（最廣泛 但材料損壞、污染）。防腐蝕襯里聚氯乙烯塑料襯里（海酸腐蝕系統(tǒng)）、鉛襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里設(shè)備保溫/冷層施工：氈席材料、散裝材料；包扎方法；1當(dāng)保溫制品的層厚100mm（保冷制品層厚80mm）時(shí)，應(yīng)分層施工，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度5mm（保冷層2mm

46、）；1水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。4附件保冷時(shí)，保冷層長度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。散裝材料時(shí)：1.4mm鍍鋅鐵絲，4米一段三、瀝青膠玻璃布防潮層施工1）瀝青膠玻璃布防潮層分三層：1石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm；2中粗格平紋玻璃布，厚度0.1一0.2mm；3石油瀝青膠層，厚度3mm。玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下；臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。四保護(hù)層1保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮如采用黑鐵皮，內(nèi)表面做防銹處理；使用金屬保護(hù)層時(shí)，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。2設(shè)備直徑大于lm時(shí)，宜采用波形板，直徑小于lm以下，采用平板，如設(shè)備變徑，過渡段采用平板。3水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成300以內(nèi)。 耐火材料具有（2書1證1期）：