鍋爐檢修規(guī)程(B版)1111

1、Q/DZFD國電達州發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DZFDJX.D012010300MW機組鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程版本號：B受控號：20101215發(fā)布20101215 實施國電達州發(fā)電有限公司發(fā)布 國電達州發(fā)電有限公司前 言1 編寫說明為確保國電達州發(fā)電有限公司DG1025/17.4-4型鍋爐，能長周期安全穩(wěn)定運行，及時消除設(shè)備缺陷并規(guī)范統(tǒng)一大、小修檢修工序、工藝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以設(shè)備制造廠提供的技術(shù)資料、電力行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實際情況并借鑒了各兄弟電廠的寶貴經(jīng)驗和材料，編寫本檢修規(guī)程。本規(guī)程共分二十四章篇，第一至九章二十章、二十一章、二十三章、二十四章由唐萬分工編寫；第十章至十九章、

2、二十二章由葉自力分工編寫。本檢修規(guī)程的使用過程中，如發(fā)現(xiàn)所編內(nèi)容與現(xiàn)場實際不相符，以設(shè)備制造廠說明書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，并請及時反饋到設(shè)備管理部，以便修訂時逐步完善。由于編者水平及編寫時間所限，不足疏漏之處在所難免，敬請各專家、技術(shù)人員批評指正。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 電業(yè)安全工作規(guī)程2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇2.3 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2.4 電力設(shè)備典型消防規(guī)程2.5 電業(yè)生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度2.6 東方鍋爐（集團）股份有限公司300MW鍋爐主機證明書2.7 東方鍋爐（集團）股份有限公司300MW鍋爐技術(shù)圖紙及說明書2.8 東方鍋爐（集團）股份有限公司300MW鍋爐輔機證明書2

3、.9 東方鍋爐（集團）股份有限公司300MW鍋爐本體安裝維護說明書2.10 國內(nèi)同類設(shè)備的檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 編制目的3.1 提高檢修作業(yè)質(zhì)量3.2 縮短檢修作業(yè)時間3.3 消滅檢修作業(yè)事故3.4 有利于檢修作業(yè)管理(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、檢修費用管理)4 適用范圍4.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理、副總工程師；4.2安全監(jiān)察部主任、副主任及相關(guān)專業(yè)人員；4.3設(shè)備管理部主任、副主任、鍋爐主管、點檢工程師；4.4發(fā)電部主任、副主任、鍋爐主管；4.5設(shè)備維護、檢修單位的經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)專責(zé)及相關(guān)檢修人員。批 準(zhǔn)：王 勇審 核：謝 定 明復(fù) 審：馬 國 強初 審：孫 建修 編：孫 建目 錄前 言概 述1第一章 鍋爐汽包4第

4、一節(jié) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點4第二節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6第四節(jié) 雙色無盲區(qū)水位計檢修9第五節(jié) 檢修項目及周期12第二章 過熱器14第一節(jié) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點14第二節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范20第三節(jié) 檢修項目21第四節(jié) 設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22第三章 再熱器25第一節(jié) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點25第二節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范25第三節(jié) 檢修項目及周期27第四節(jié) 設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)28第四章 水冷壁30第一節(jié) 水冷壁結(jié)構(gòu)特點30第二節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范30第三節(jié) 檢修項目及周期31第四節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)32第五章 省煤器35第一節(jié) 設(shè)備概述35第二節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37第六章 燃燒器檢修4

5、0第一節(jié) 設(shè)備概述40第二節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)42第七章 吹灰器48第一節(jié) 設(shè)備概述48第二節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)49第八章 爐墻及保溫52第一節(jié) 保溫結(jié)構(gòu)特點52第二節(jié) 保溫材料的固定52第三節(jié) 保溫材料的性能53第四節(jié) 保溫層的施工及技術(shù)要求55第五節(jié) 鍍鋅鋼板的施工及技術(shù)要求57第九章 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器59第一節(jié) 設(shè)備概述59第二節(jié) 空預(yù)器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66第十章 引風(fēng)機77第一節(jié) 設(shè)備概述77第二節(jié) 引風(fēng)機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)78第十一章 送風(fēng)機82第一節(jié) 設(shè)備概述82第二節(jié) 送風(fēng)機檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)84第三節(jié) 送風(fēng)機電機及調(diào)節(jié)油站檢修88第四節(jié) 送風(fēng)機常見故障及處理90第十二章 埋刮板

6、給煤機92第一節(jié) 設(shè)備概述92第二節(jié) 埋刮板給煤機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)93第十三章 粉倉、粉管、木塊分離器96第一節(jié) 設(shè)備概述96第二節(jié) 粉倉檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)98第三節(jié) 粉管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)101第四節(jié) 木塊分離器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)102第十四章 給粉機104第一節(jié) 設(shè)備概述104第二節(jié) 給粉機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)105第十五章 齒索式輸送機109第一節(jié) 設(shè)備概述109第二節(jié) 輸粉機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)110第十六章 細粉分離器113第一節(jié) 設(shè)備概述113第二節(jié) 細粉分離器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)114第十七章 粗粉分離器116第一節(jié) 設(shè)備概述116第二節(jié) 粗粉分離器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)117第十八章

7、排粉機119第一節(jié) 設(shè)備概述119第二節(jié) 排粉機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)120第十九章 磨煤機127第一節(jié) 設(shè)備概述127第二節(jié) 磨煤機本體檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)131第三節(jié) 磨煤機傳動裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)139第四節(jié) 磨煤機減速機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)144第五節(jié) 磨煤機潤滑油系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)148第六節(jié) 磨煤機試運行和驗收150第二十章 爐底關(guān)斷門153第二十一章 燃油泵158第二十二章 螺桿式空氣壓縮機161第一節(jié) 概述及規(guī)范161第二節(jié) 檢修項目及內(nèi)容163第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)163第二十三章 焊接規(guī)范166第一節(jié) 總 則166第二節(jié) 焊接人員166第三節(jié) 鋼材及焊接材料168第四節(jié)

8、焊前準(zhǔn)備168第五節(jié) 焊接工藝173第六節(jié) 焊后熱處理176第七節(jié) 質(zhì)量檢驗178第二十四章 閥門與汽水系統(tǒng)182第一節(jié) 主要閥門型號規(guī)格182第二節(jié)閥門檢修183第三節(jié) 汽水管道規(guī)格材質(zhì)198第四節(jié) 汽水管道檢修199附錄A：閥座與閥瓣密封面的處理208附錄B：閥門的研磨工藝209 國電達州發(fā)電有限公司概 述國電達州發(fā)電有限公司2×300MW鍋爐是東方鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計、制造的，鍋爐型號：DG1025/17.4-4.鍋爐為單爐膛、倒U型布置、自然循環(huán)汽包爐。四角切圓、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)。爐膛底部前后墻水冷壁向中心收縮形成55°傾角的冷灰斗。直流式燃燒器布置于爐膛下部四

9、角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。在爐膛上部、水平煙道內(nèi)布置了輻射、對流型的過熱器、再熱器受熱面管組，尾部煙道布置了低溫過熱器管組，在低溫過熱器下方布置省煤器管組。在后豎井的下方，兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器置于運轉(zhuǎn)層平臺之上。鍋爐整體呈左右對稱，懸吊在鋼結(jié)構(gòu)頂板梁下。鍋爐鋼架為兩側(cè)帶副柱的空間桁架結(jié)構(gòu)。主要燃用燃煤為達州市境內(nèi)的通川區(qū)鐵山礦區(qū)、達竹煤電集團及萬源鎮(zhèn)巴煤礦煤礦區(qū)供應(yīng)。鍋爐以最大連續(xù)負荷(B-MCR)工況為設(shè)計參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h，過熱器蒸汽出口溫度為540，再熱器蒸汽出口溫度為540，給水溫度274。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強螺栓連接。鍋爐呈“”型布置方式

10、，設(shè)計有固定的膨脹中心，受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有屏式過熱器。水平煙道中布置有末級過熱器、末級再熱器。尾部為雙煙道，前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置水平低溫過熱器和省煤器，水平低溫過熱器和再熱器采用水冷吊掛結(jié)構(gòu)。后煙道下部布置有兩臺空氣預(yù)熱器為二分倉結(jié)構(gòu)，即空氣側(cè)只采用一個分倉。預(yù)熱器配有兩套驅(qū)動電機，主、輔電機都采用變頻器控制啟動。為防止轉(zhuǎn)子因冷熱不均而變形，煙溫高于200時不允許轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動。給水經(jīng)省煤器加熱后進入鍋筒，與鍋水混合后進入4 根集中下降管(508×55，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配頭(558.8×80，20G)，由分配頭

11、引出74 根下水連接管(159×18，20G)，將循環(huán)水引入水冷壁前、后及兩側(cè)下集箱，經(jīng)水冷壁受熱后變?yōu)槠旌衔镞M入水冷壁上集箱，從上集箱由94 根汽水連接管(159×18，20G)引入鍋筒前、后兩側(cè)，在鍋筒內(nèi)通過汽水分離裝置進行分離，飽和蒸汽通過連接管進入頂棚過熱器，而飽和水與省煤器來的給水混合物進入下降管，再進行循環(huán)。整個爐膛四周為全焊膜式水冷壁，爐膛寬度為13335mm，深度為12829mm，水冷壁管徑為63.5×7.5，材質(zhì)SA-210C，節(jié)距為76.2mm。管間加焊扁鋼，整個爐膛共計662根管子，前后墻各174 根，兩側(cè)墻各157 根。水冷壁在熱負荷高

12、的區(qū)域采用了內(nèi)螺紋管，即后墻從標(biāo)高17800mm 到標(biāo)高48084mm 之間、兩側(cè)墻中間二管屏從標(biāo)高17800mm 至41700mm 之間、前墻中間二管屏從標(biāo)高17800mm 至41700mm 之間采用內(nèi)螺紋管，其余為光管，以保持較高的膜態(tài)沸騰裕度，水冷壁前后墻下集箱至頂棚之間距離54500mm，燃燒器上一次風(fēng)噴口到大屏過熱器底部距離為17640mm，燃燒器下一次風(fēng)噴口到水冷壁冷灰斗拐角之間距離為4026mm。鍋爐燃燒設(shè)備包括煤粉燃燒器、燃油裝置、風(fēng)門用氣動執(zhí)行器、噴口擺動用氣動執(zhí)行器、大風(fēng)箱、燃燒器固定裝置及爐前燃油系統(tǒng)。煤粉燃燒器采用四角布置切向燃燒、百葉窗式水平濃淡燃燒器，燃燒器噴口為擺

13、動式，假想切圓的直徑分別為772mm、681mm。燃燒器所配制粉系統(tǒng)型式采用中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，磨煤機型號為DTM350/700，共4臺。燃燒器中共布置有三層12 個油燃燒器（即上組布置一層，下組布置兩層），油槍為簡單的機械霧化油槍，燃料為0#輕柴油。油燃燒器供鍋爐啟動及低負荷穩(wěn)燃用。整個燃燒器的點火，先用高能點火器點燃油燃燒器，再用油燃燒器點燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒器的總輸入熱量約為30%B-MCR。油槍停運時應(yīng)后退400mm，油槍的進退由氣動執(zhí)行器帶動完成。另下組最下層二次風(fēng)四角配有微油點火槍。鍋爐調(diào)溫方式，過熱器系統(tǒng)設(shè)置有三級噴水減溫器用來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，噴水減溫均采用多孔噴管式減

14、溫器。一級噴水減溫器(609.6×55，12Cr1MoVG)數(shù)量一個，設(shè)置在低溫過熱器至大屏過熱器的連接管上，作為正常工況下汽溫粗調(diào)用，過熱蒸汽溫度主要以一級噴水進行調(diào)節(jié)。二級噴水減溫器(426×50，12Cr1MoVG)，數(shù)量2 個，設(shè)置在全大屏至后屏左、右兩個連接管上，正常工況下作為備用，根據(jù)鍋爐運行情況可用來調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。三級噴水減溫器(406.4×50，12Cr1MoVG)數(shù)量2 個，設(shè)置在后屏至高過的左、右交叉連接管上，作為正常工況下汽溫微調(diào)用，用來維持過熱蒸汽額定溫度。每個噴水減溫器配備有進口氣動調(diào)節(jié)閥，減溫器和調(diào)節(jié)閥不但能保證正常

15、工況下過熱蒸汽額定溫度，還能保證包括切高加在內(nèi)其它工況下過熱蒸汽額定溫度。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，爐膛火焰電視監(jiān)視裝置，啟動循環(huán)控制系統(tǒng)及吹灰程控裝置等，自動化水平較高。鍋爐的除渣裝置采用固態(tài)連續(xù)除渣方式，采用刮板式撈渣機。技術(shù)參數(shù)：序號名 稱單 位數(shù) 值1最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）t/h10252過熱器出口蒸汽壓力MPB.g17.43過熱器出口蒸汽溫度5404再熱器入口蒸汽壓力MPB.g3.805再熱器出口蒸汽壓力MPB.g3.636再熱器入口蒸汽溫度3277再熱器出口蒸汽溫度5408再熱蒸汽流量（B-MCR）t/h844.129省煤器入口給水溫度274第一章 鍋爐汽包第一節(jié)

16、 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點1、汽包的作用及原理：汽包是鍋爐加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時利用轉(zhuǎn)向流動產(chǎn)生的離心力對汽水進行分離。2、結(jié)構(gòu)特性：鍋筒內(nèi)部設(shè)備采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，一次分離元件為315的切向?qū)Я魇叫L(fēng)分離器，二次分離元件為立式百葉窗分離器，沿鍋筒中心分前、后兩列，對稱布置；立式百葉窗分離器與水平呈5°鳥翼狀傾斜。少量分離出來的水自中間腹底流入疏水管引向水空間，鍋筒頂部設(shè)有均汽孔板。鍋筒內(nèi)下部采用內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，夾套把爐水、省煤器來的給水與筒體內(nèi)壁分開，引入鍋筒前半部導(dǎo)汽管的產(chǎn)汽率與后半部導(dǎo)汽管的產(chǎn)汽率之比為0.35：0.65，迫使汽水自爐后向爐前流動，使殼體壁溫趨于均勻。汽包內(nèi)部結(jié)

17、構(gòu)如圖11所示。圖11 汽包內(nèi)部設(shè)備1旋風(fēng)分離器 2疏水管均 3汽孔板 4百葉窗分離器 5給水管 6排污管 7事故放水管 8汽水夾套 9汽水混合物 10飽和蒸汽 11給水 12循環(huán)水 13加藥管 鍋筒正常水位在其中心線以下100mm處，允許水位波動±50mm。 鍋筒正常排污率為B-MCR的1%。第二節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范1、主要技術(shù)參數(shù)：鍋筒內(nèi)徑：1800mm 壁厚：145mm 總長：22250mm 材質(zhì)：13MnNiMo54（BHW35） 鍋筒中心標(biāo)高：65000mm 出力：BMCR 1025t/h 壓力：BMCR 17.4MPa ECR 947.4 t/h ECR 17.24 MP

18、a2、汽包內(nèi)部主要設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī) 范單位數(shù)量材 質(zhì)備 注1切向?qū)Я魇叫L(fēng)分離器315只108裝配件左右型各54只2立式百葉窗分離器只104裝配件3疏水管根2220#4頂部波形板箱只92裝配件5多孔板塊92Q215-AF6給水管根12裝配件7加藥管42×6根120#8排污管根120#9事故放水管89×12根120#10托斗個2Q215-AF3、準(zhǔn)備工作：工器具如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1排風(fēng)扇400臺22行燈12V套43行燈變壓器380/12V臺24電焊工具套15氣焊工具套16角向磨光機100、220V臺27閘刀開關(guān)單向只28油漆紅Kg29刮刀250mm把210鐵板

19、1000×430×2塊1211膠皮1500×1200×5m2012專用工作服連身套1013絕緣鞋雙614絕緣手套付615專用鐵盒250×300×400個416專用頂桿40×1500根617管孔木塞75/100只418專用扳手M30件219乳膠管8mmm30第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序名 稱檢修施工方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人孔門拆 卸人孔門拆卸1 爐水全部放盡，溫度60，方可打開人孔門。2 用專用扳手拆下螺絲，拿下壓板，打開人孔門。1、 3 用紗布、刮刀沿周圍方向清理人孔門結(jié)合面。2、 4 用S=3mm高壓橡膠石棉板按圖紙

20、配制人孔門墊子。3、 5 檢查人孔門螺絲，并進行探傷，材質(zhì)檢驗。1 汽包內(nèi)溫度40，加強通風(fēng)后方可進入汽包。2 結(jié)合面不得有裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點。用紅丹粉著色，接觸面積不少于2/3。3 墊子材料型號。4 螺栓無裂紋、斷扣、彎曲，金屬探傷合格，螺栓：35#，墊圈：Q235AF，螺帽20#。內(nèi)部檢查1、 聯(lián)系發(fā)電部化學(xué)、設(shè)備管理部人員進入汽包檢查、取樣，化學(xué)人員應(yīng)將腐蝕指示片取出。2、 工作人員應(yīng)穿專用工作服，與工作無關(guān)的物品不得帶入汽包內(nèi)。3、 固定2只12V行燈。4、 內(nèi)部檢查內(nèi)容：（1）汽包筒體封頭內(nèi)表面及焊縫、人孔加強圈焊縫、預(yù)埋件焊縫,進行100%肉眼宏觀檢查。（2）檢查分離器、波

21、形板等有無變形脫落。（3）檢查加藥管、排污管、事故放水管。（4）檢查托斗及撐板有無開裂。（6）檢查各管道、支、吊架有無松動。（7）檢查連通箱內(nèi)有無銹垢。（8）檢查內(nèi)部各連接螺絲有無松動。（9）檢查頂部波形板箱是否松動銹蝕。1 所帶工具清點登記。2 汽包表面無銹蝕,焊口無裂紋、脫焊、咬邊等焊接缺陷。3 分離器無脫落。4 各管路暢通，不堵塞。5 托斗及撐板無開裂。6 支吊架牢固。7 連通箱內(nèi)無銹垢。8 螺絲不松動。9 波形板牢固清潔。10做好各項記錄。 內(nèi)部裝置拆卸1、 1 用=2mm鐵板鋪蓋下降管口,并覆蓋=5mm橡膠板,以免掉入雜物。2、 2 用木塞堵塞事故放水管、水位計管孔。3、 3 分離器

22、波形板箱及頂部波形板編號。4、 4 內(nèi)部裝置拆卸:拆卸疏水管,把拆下的連接螺絲放在專用盒內(nèi)。1 下降管孔堵塞可靠,汽包下部全鋪膠皮,堵塞可靠。2 用油漆把編號書寫清楚。3 拆除部件按順序妥善保管。內(nèi)部清理及檢查1、 1 用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁及夾層銹垢。2、 2 清掃分離器、波形板箱浮灰、銹垢。3、 3 聯(lián)系金相對汽包主要焊縫及下降管座進行探傷。4、 4 對各部焊縫缺陷進行焊補。5、 5 嚴(yán)格執(zhí)行焊接缺陷工藝要求，嚴(yán)禁在汽包壁上打火引弧。1 無積灰、銹垢。2 縱縫至少相差25%，環(huán)縫至少相差10%。 內(nèi)部裝置裝復(fù)內(nèi)部裝置裝 復(fù)1 檢查驗收合格、方可裝復(fù)。2 按編號裝復(fù)頂部波形板箱、波形板箱

23、與水平成鳥翼狀傾斜。3 裝旋風(fēng)分離器及疏水管、分離入口應(yīng)配有=1.5mm高壓石棉紙板墊，汽水分離入口及上下聯(lián)接螺絲不得有松動和不全現(xiàn)象。4 聯(lián)系化學(xué)裝腐蝕指示片。5 拆除事故放水管、水位計管孔木塞，并校正水位計零位是否和汽包水平線齊平。6 撤出膠皮及下降管口堵板。7 汽包內(nèi)部全部清理檢查。1 傾斜角度：=5°2 波形板間隙均勻。3 墊子材料型號：XB450。4 分離入口周圍間隙均勻且不大于0.10mm。5 所有螺絲涂鉛油。6 內(nèi)部不得遺留任何雜物 。驗收聯(lián)系化學(xué)、生產(chǎn)技術(shù)部、發(fā)電部共同驗收。驗收人逐一簽字關(guān) 閉人孔門確認內(nèi)部無人及任何雜物后關(guān)閉人孔門。1人孔門結(jié)合面墊子、螺絲均涂鉛粉

24、油。2人孔門周圍方向間隙均勻，緊力適中。汽包傾斜度測量用軟膠管連接汽包兩端傾斜“U”型管，根據(jù)汽包中心測汽包傾斜度。傾斜度2mm。膨脹情況檢 查汽包膨脹指示能自由膨脹，并校正零位。指示器完整，能恢復(fù)零位，膨脹自由。吊桿檢查檢查吊桿有無松脫、裂紋，必要時進行探傷檢查。吊桿無松動、裂紋及內(nèi)部缺陷。熱緊人孔門螺絲1、 鍋爐點火，汽包壓力升至0.49MPa熱緊固螺栓。2、 檢查人孔門的嚴(yán)密性。緊螺栓用力均勻，不可緊偏，人孔無滲漏。第四節(jié) 雙色無盲區(qū)水位計檢修1、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點（1）汽包水位計型號：B69H32W/2 長春鍋爐儀表程控股份有限公司（2）汽包水位計結(jié)構(gòu)：由光源箱殼體、紅綠玻璃支架、冷光射燈、

25、綠玻璃、紅玻璃、調(diào)整螺釘、平玻璃、視窗組件、表體、觀察罩殼體、標(biāo)尺組成。（3）工作原理：通過汽水閥門與汽包汽側(cè)、水側(cè)相聯(lián)接，形成連通體，利用連通器的原理使水位計的水位與汽包水位一致。（4）用途及特點：雙色無盲區(qū)水位計，用于工作壓力低于22Mpa的蒸汽鍋爐或其它壓力容器監(jiān)測液位的一次就地儀表。具有盲區(qū)少、窗口布置合理，自沖洗效果好的觀察范圍寬顏色清晰、透明逼真的優(yōu)點。光源采用特制的燈管、不需鎮(zhèn)流器，只需接36V安全電壓即可，而且燈管發(fā)光均勻，耐高溫，壽命長。2、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范工作壓力21MPa公稱壓力32MPa接口形式焊接Ø28×4mm,溫度飽和溫度中心距離670mm可視長

26、度430mm光源發(fā)光二極管，配35W輸入為220V，50HZ，輸出為5V，具有連續(xù)調(diào)壓功能的電源器監(jiān)視方式就地正前方目視或彩色工業(yè)電視遠程監(jiān)視3、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序名 稱檢修施工方法及注事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的準(zhǔn)備工作1備好檢修工具，備品備件，力 力矩扳手。2 辦理好工作票。水位計檢修1 拆下前后罩。2 依次拆下壓蓋螺母，取下壓蓋、石棉墊，視窗玻璃，玻璃端頭保護帶，云母片，石墨復(fù)合墊，雙頭 螺栓。3 壓蓋清理檢查。4 組裝玻璃及密封墊片，墊片的組裝順序必須按說明書的要求。5擰緊壓蓋螺母，擰緊時應(yīng)按以下順序進行： 1 拆裝過程中應(yīng)注意輕拿輕放，嚴(yán)禁碰傷設(shè)備。2 螺栓應(yīng)無斷絲、變形、拉長等缺陷

27、。 3 表體無銹蝕、裂紋及砂眼、密封件結(jié)合面無溝痕、麻點、腐蝕等缺陷。4 壓蓋無變形，橢圓裂紋等缺陷，壓蓋平面吻合度80%以上，壓蓋與表面間隙0.200.30mm。5 玻璃無炸紋，破損劃痕等缺陷，新更換的墊片表面無擦傷、折痕、變形現(xiàn)象，厚度均勻正確，云母片無黑斑點、裂紋。6法蘭結(jié)合面應(yīng)清潔無徑向溝痕，擰緊螺栓時均勻用力法蘭四周間隙均勻。7各閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏露。 8 更換密封組件時，一定要對號入座，不可通用。校正水位計中心1 找出汽包中心基準(zhǔn)點。2 用兩根玻璃管，中間用乳膠管連接并排凈空氣充滿水。3 將汽包中心基準(zhǔn)點用玻璃管引至水位上，定出水位計柱中心點。4將水位計中心點下移100m

28、m為水位計零位，并在水位計上標(biāo)出最高、最低水位。為水位計本體中心不在零位應(yīng)調(diào)整汽水引出管。兩側(cè)水位計中心必須在同一水平線上誤差2mm。水位調(diào)整1 裝復(fù)前后罩及光源罩。2 緩慢調(diào)整水位計顏色。水位清晰可見，紅綠色明顯，水側(cè)為綠色，汽側(cè)為紅色。4、備品備件使用壽命及注意事項名 稱使用注意事項使用壽命云母片石墨復(fù)合墊表面清潔，嚴(yán)禁折彎，不允許云母片有輕微劃痕六個月/一個小修期注：不泄漏也應(yīng)更換視窗玻璃不允許有掉角，劃傷，汽泡等缺陷嚴(yán)禁超期使用六個月/一個小修期注：不泄漏也應(yīng)更換端頭保護帶表面清潔，安裝中不允許重疊打折六個月/一個小修期壓蓋安裝中禁止使用過大的扭矩一個大修期發(fā)光二極管此燈為特制，不允許

29、其他替代品損壞或太暗以至于影響顯示效果就及時更換紅綠玻璃棱鏡只要沒損壞就可使用不允許由其他產(chǎn)品替代，影響觀測效果雙頭螺栓螺母一年/一個小修期嚴(yán)禁其他產(chǎn)品替代，以免損傷表體。5、表體零件明細表序 號名 稱數(shù) 量單 位材 質(zhì)1表體1個2Cr132雙頭螺栓M16X8042個35CrMoM16X90423石墨復(fù)合墊10片石墨，不銹鋼4云母片10組云母5保護帶10片石墨6視窗玻璃10塊鋁硅玻璃7石棉墊10片XB4508壓蓋1個459螺母60-個35第五節(jié) 檢修項目及周期 類別名稱A修項目（檢修間隔時間4年）B修項目（檢修間隔時間2年）C修項目（檢修間隔時間1年）汽包1 人孔門的檢查檢修。2 內(nèi)部清掃與檢

30、查。3內(nèi)部汽水分離裝置的檢修。4 導(dǎo)水管的檢修。5汽包內(nèi)壁及焊縫檢查。6 汽包內(nèi)水位計管、加藥管、給水管事故放水管及排污管的檢查。7 汽包夾層的檢修。8 腐蝕指示片的更換。9汽包內(nèi)部的支撐、支吊架的檢查與焊補。10 汽包傾斜度的量。11 膨脹指示器的原始記錄及檢修。12 汽包懸吊裝置的檢查。13 汽包水位計中心校正。14 汽包水位計視窗組件更換。1 人孔門的檢查檢修。2 內(nèi)部清掃與檢查。3 汽包內(nèi)壁及焊縫檢查。4 汽包內(nèi)水位計管、加藥管、給水管事故放水管及排污管的檢查。5 汽包內(nèi)部的支撐、支吊架的檢查與焊補。6膨脹指示器的原始記錄及檢修。7汽包水位計中心校正。8汽包水位計視窗組件更換。1 汽包

31、水位計中心校正。2汽包水位計視窗組件更換。第二章 過熱器第一節(jié) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點1、設(shè)備概況。 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級，依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。按煙氣流程依次為：全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。過熱器系統(tǒng)采用了一次軸向混流、一次半爐膛混合、一次左右交叉。并布置了三級噴水減溫，盡量消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，在負荷變化較大幅度內(nèi)維持穩(wěn)定的過熱汽溫。過熱蒸汽流程如圖21所示。 圖21 過熱蒸汽流程圖1汽包 2飽和蒸汽連接管 3頂棚過熱器 4側(cè)包墻上集箱 5水平煙道側(cè)包墻 6低溫過熱器水平段 7低溫過熱器垂直段 8低過至大

32、屏連接管 9大屏過熱器 10后屏過熱器 11高溫過熱器2、工作原理：過熱器通過輻射和對流將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點。（1）全大屏過熱器：布置在爐膛上部，全輻射式，沿爐寬方向共了4大片管子，管子橫向節(jié)距S1=2743.2mm，縱向節(jié)距S2=61mm，為了減少同片屏管之間的熱偏差，每片屏又分成4小屏，每小屏由12根管子繞成U型，管徑均為51×6，每片小屏最里圈夾持管部分材質(zhì)為SA213TP304H，自外往里數(shù)第111排管子底部材質(zhì)為SA213MT91,其余部分材質(zhì)均為12Cr1MoVG。用夾持來防止管屏幌動，由高鉻鎳耐熱滑塊來保證管子的縱向節(jié)距。全大屏過熱器及材料分界如圖

33、22所示。（2）后屏過熱器：布置在在爐膛出口，輻射對流式，共19片，管子橫向節(jié)距S1=685.8mm，管子縱向節(jié)距S2=64mm（最外一個節(jié)距為67mm）。每片由13根管子繞成U型，最外圈管（護屏管）底部管徑為60×8.5，材質(zhì)為SA213MTP347H，上部管徑為60×8、材質(zhì)為SA213MT91。最里圈管子夾持管部分管徑為54×9，材質(zhì)為SA213MTP347H，從外往里數(shù)第2、3排管子底部管徑為54×8.5，材質(zhì)為SA213MTP347H；從外往里數(shù)第47排管子底部管徑為54×8.5，材質(zhì)為SA213MT91；其余管徑為54×8

34、.5，材質(zhì)為12Cr1MoVG.由汽冷定位管來保證管子的橫向節(jié)距，由高鉻鎳耐熱滑塊來保證管子的縱向節(jié)距。后屏過熱器及材料分界如圖23所示。（3）高溫過熱器：布置在水平煙道，共76片，管子橫向節(jié)距S1=171.45mm，管子縱向節(jié)距S2=102mm，每片由6根管子繞成W型，管徑為51×9，進口段材質(zhì)為12Cr1MoVG，出口段材質(zhì)為SA213MT91，由帶狀機械管夾來保證管子縱向節(jié)距。高溫過熱器及材料分界如圖24所示。（4）低溫過熱器：布置在尾部豎井，共102片，管子橫向節(jié)距S1=130mm，管子縱向節(jié)距S2=114mm，每片由5根繞成，管徑為57×7，分為垂直出口段和水平段

35、，垂直出口段縱向節(jié)距114mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG。水平段分三組，上面一組材質(zhì)為15CrMo，下面二組材質(zhì)為SA210C。每組留由800mm的檢修空間。由省煤器吊掛管來支撐并保持水平段管子的橫向節(jié)距，由固定塊來保持水平段管子的縱向節(jié)距，由帶狀管夾來保持垂直出口段管子的縱向節(jié)距。低溫過熱器及材料分界如圖25所示。（5）頂棚過熱器：由116根48.5×6的管子加焊扁鋼構(gòu)成節(jié)距為S=114.3mm的膜式壁，管子材質(zhì)均為15CrMoG，頂棚上設(shè)有供爐膛內(nèi)檢修鋁合金平臺用繩孔8個。說明：1、除注明外爐外管均為12Gr1MoVG，51X62、管接頭為12Gr1MoVG，51X6圖22 全大

36、屏過熱器及材料分界圖圖23 后屏過熱器及材料分界圖圖24 高溫過熱器及材料分界圖圖25 低溫過熱器及材料分界圖（6）包墻過熱器：由管徑51×6的管子加焊扁鋼構(gòu)成的膜式壁，管子材質(zhì)為SA210C，水平煙道側(cè)包墻節(jié)距S=114.3mm，每側(cè)32根管子，后豎井包墻節(jié)距S=130mm，側(cè)包墻每側(cè)81根管子，前、頂、后包墻連成一路均為102根管子。第二節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范1、過熱器管道技術(shù)規(guī)范：序號過熱器名稱規(guī)格片數(shù)受熱面積m21全大屏過熱器51×651×651×612Cr1MoVGSA213MT91SA213MTP347H42后屏過熱器60×954&#

37、215;8.554×8.560×854×960×8.512Cr1MoV12Cr1MoVSA213MT91SA213MT91SA213MTP347HSA213MTP347H193高溫過熱器51×951×912Cr1MoVGSA-213MT91764低溫過熱器57×757×757×7SA210C15CrMoG12Cr1MoVG1025頂棚過熱器48.5×615CrMoG7包墻過熱器51×6SA210C2、過熱器聯(lián)箱及連接管道規(guī)范：序號名稱集箱規(guī)格材質(zhì)1頂棚管進口集箱273×502

38、0G2頂棚管出口集箱335.6×6020G3水平煙道及側(cè)包墻上集箱325×50(55)20G4水平煙道下集箱273×5020G5后豎井側(cè)后部上集箱（后）273×4520G6后豎井環(huán)形集箱（前、兩側(cè)）355.6×6020G7后豎井環(huán)形集箱（后）355.6×6520G8低溫過熱器出口集箱406.4×5012Cr1MoVG9大屏過熱器進口集箱323.9×4012Cr1MoVG10大屏過熱器出口集箱368×4512Cr1MoVG11后屏過熱器進口集箱323.9×4012Cr1MoVG12后屏過熱器出口集

39、箱355.6×5012Cr1MoVG13高溫過熱器進口集箱355.6×5012Cr1MoVG14高溫過熱器出口集箱609.6×11012Cr1MoVG15飽和蒸汽引出管159×1820G16飽和蒸汽旁路管159×1820G17低過至大屏連接管609.6×5512Cr1MoVG18大屏至后屏連接管406.4×4012Cr1MoVG19后屏出口至高過進口連接管406.4×5012Cr1MoVG20過熱器出口管道455×50SA335MP9121一級減溫器609.6×5512Cr1MoVG22二級減溫

40、器426×5012Cr1MoVG22三級減溫器406.4×5012Cr1MoVG第三節(jié) 檢修項目 類別名稱A修項目（檢修間隔時間4年）B修項目（檢修間隔時間2年）C修項目（檢修間隔時間1年）過熱器過熱器1 清掃管子外壁積灰（水平煙道、拆焰角 等處）。2檢查管子磨損、脹粗、彎曲、變形等。3檢查檢修支吊架、管卡、防腐裝置等4清掃或清理聯(lián)箱支座。5打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕、結(jié)垢，并清掃。6測量在450以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹。7受熱面膨脹系統(tǒng)檢查。8、防爆防磨檢查。9挖補或更換聯(lián)箱。10檢查檢修減溫聯(lián)箱、進水管、噴嘴、更換內(nèi)套筒。1清掃管子外壁積灰（水平煙道、拆焰角 等處）。2

41、檢查管子磨損、脹粗、彎曲、變形等。3檢查檢修支吊架、管卡、防腐裝置等。4 清掃或清理聯(lián)箱支座 。5打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕、結(jié)垢，并清掃。6測量在450以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹。7受熱面膨脹系統(tǒng)檢查。1清掃管子外壁積灰（水平煙道、拆焰角 等處）。2檢查管子磨損、脹粗、彎曲、變形等。3檢查檢修支吊架、管卡、防腐裝置等。4受熱面膨脹系統(tǒng)檢查。5防爆防磨檢查。第四節(jié) 設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序名 稱檢修施工方法及注事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 備工 作1 準(zhǔn)備檢修工具、材料及備品。2 裝設(shè)足夠數(shù)量的36V以下行燈。3 準(zhǔn)備好搭腳手架用的架桿、架板、鐵絲，并運到現(xiàn)場。4 待工作區(qū)溫度降至

42、60以下，方可進入搭架子。5 檢查過熱器積灰及缺陷作好記錄。 腳手架牢固，符合安規(guī)要求，并驗收合格清 掃積 灰1 清掃工作由大屏開始順煙氣流向進行清掃。2 用0.5880.785Mpa壓縮空氣吹掃管子表面浮灰，水平煙道積灰可用鐵鍬清除。3 清灰時，開一臺引風(fēng)機調(diào)節(jié)煙氣擋板保持爐膛負壓在98Pa。1 過熱器清掃后，管壁、水平煙道不得有積灰。2清灰人員要戴防塵口罩及風(fēng)鏡，并系好安全帶。3 清灰時，爐外應(yīng)有人監(jiān)護。過熱器檢修1 宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。2 用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。3 必要時

43、包墻過熱器，可配合金屬監(jiān)督進行測量檢查。4 對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進行較直，彎曲嚴(yán)重的管子，要進行更換。5 檢查、調(diào)整、更換過熱器，夾持、定位、吊掛均流板、防磨裝置。6 檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。1 管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。2管子局部磨損面積不大于10cm2，磨損厚度不得超過管壁厚的1/3。3 管子脹粗、合金鋼管不能超過原直徑的2.5%，碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。4 各管排整齊，固定牢固，間隙均勻，誤差不得超過±5mm，個別管子彎曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接觸。5 定位、吊掛、防磨裝置完整、牢固。過熱器割管過熱器割

44、管1 根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時連上一次大修換上的一段一同割下，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。2 割管的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬檢查試驗。3 割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送化學(xué)檢查試驗。4將留下的管段打好坡口，再根據(jù)割管長度配制新管。5管子焊接前焊口兩端部1015mm范圍內(nèi)外表面油漆、銹垢等清理干凈，用紗布打出金屬光澤。6 用對口器把兩端焊口卡好。7 施焊。8 合金鋼焊前加熱、氬弧焊打底，焊后按規(guī)程要求進行焊后熱處理、探傷。9 恢復(fù)管夾等定位，固定防磨裝置。10 水壓試驗檢查。1 切割點距彎頭起點或聯(lián)箱壁至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。2 割下管段應(yīng)

45、注明割管位置，做好記錄。3管子坡口形狀及對口要求如下：（1）新管須經(jīng)金屬光譜分析，并且有金屬元素分析報告單。（2）管子不能強力對口，保證在無應(yīng)力下焊接。（3）對接管口端面與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不大于2mm。（4）對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。（5）焊條應(yīng)有合格證、元素化學(xué)分析報告單。（6）焊接角無變形，在距焊縫中心200mm處，偏斜度不大于1mm。（7）焊接邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不準(zhǔn)超過焊縫全長的10%，且不大于40mm，其深度0.5mm。（8）焊縫外形尺寸，加強面高度1.5mm2.5mm，最高

46、不大于3mm焊縫寬度比坡口寬26mm，一側(cè)增寬14mm。（9）焊條材質(zhì)與管子母材相同，管子焊后要進行熱處理。過熱器聯(lián)箱檢查1 聯(lián)箱、吊掛桿檢查。2 各聯(lián)箱工藝孔、探傷孔溫度測點、管座檢查。1 吊掛桿完整無搖動、脫落。2 無泄漏、焊口無砂眼、氣孔、咬邊。第三章 再熱器第一節(jié) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點1、再熱器結(jié)構(gòu)特點： 再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為三級：壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器。中、高溫再熱器及材料分界如圖31所示。（1）壁式再熱器：單排豎直布置在爐膛上部大屏區(qū)，緊貼在前墻和側(cè)墻水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁式再熱器管中心距離為72mm，切角處不布置，管子采用60×4，材質(zhì)為12Cr1M

47、oVG，節(jié)距S=60.96mm。壁式再熱器進口集箱通過支座支撐于水冷壁上，支座與水冷壁有鉸鏈相連，所以集箱可隨水冷壁一起向下膨脹，還可以沿集箱縱向（爐寬方向）自由膨脹。（2）中溫再熱器:布置在水冷壁折焰角上，共29片，管子橫向節(jié)距S1=457.2mm，管子縱向節(jié)距S2=70mm。每片由14根管子繞成U型。（3）高溫再熱器：緊接中溫再熱器布置在水平煙道斜坡區(qū)域，由中再每片分成兩片，共58片，每片由7根管子繞成U型。2、工作原理：再熱器通過輻射和對流換熱將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽。第二節(jié) 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范1、再熱器管道技術(shù)規(guī)范序號名稱規(guī)格材質(zhì)1壁式再熱器60×412Cr1MoVG2中溫再熱

48、器51×460×4/60×560×460.3×660×4.560×470×512Cr1MoVG15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVGSA213MT22SA213MT9112Cr1MoVG3高溫再熱器60×5/60×460.3×660×451×5/51×412Cr1MoVGSA-213MT91SA-213MT9112Cr1MoVG圖31 中、高溫再熱器及材料分界圖2、聯(lián)箱及連接管道規(guī)范序號名 稱集 箱 規(guī) 格材 料1壁再進口集箱406.4

49、5;1620G2壁再出口集箱457.2×2520G3中再進口集箱457.2×2520G4高再出口集箱508×3012Cr1MoV5壁再至中再連接管609.6×22.220G6再熱蒸汽出口管道703×40564×40SA335MP227再熱器事故噴水減溫器609.6×3020G8再熱器減溫器609.6×3020G第三節(jié) 檢修項目及周期 類別名稱A修項目（檢修間隔時間4年）B修項目（檢修間隔時間2年）C修項目（檢修間隔時間1年）再熱器1 清掃管子外壁積灰（拆焰角處）。2 檢查管子磨損、脹粗、彎曲、變形等。3檢查檢修支吊架、管卡、防腐裝置等。4清掃或清理聯(lián)箱支座。5打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕、結(jié)垢，并清掃。6測量在450以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹7 挖補或更換聯(lián)箱8 防爆防磨檢查。9檢查檢修減溫器聯(lián)箱、進水管、噴嘴、更換內(nèi)套筒1 清掃管子外壁積灰（拆焰角處）。2 檢查管子磨損、脹粗、彎曲、變形等。3檢查檢修支吊架、管卡、防腐裝置等。4清掃或清理聯(lián)箱支座。5打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕、結(jié)垢，并清掃。6測量在450以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹。7 防爆防磨檢查。1 檢查管子磨損、脹粗、彎曲、變形等