I匝道橋0#墩－3#墩現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案

1、20132014學(xué)年 第一學(xué)期道橋?qū)I(yè)畢業(yè)設(shè)計橋梁施工組織設(shè)計及預(yù)算班 級： 道橋3113 姓 名： 學(xué) 號： 04301110346 實習(xí)單位： 指導(dǎo)老師： 起止日期： 目 錄一、 工程概況1二、施工組織安排5三、碗扣式支架現(xiàn)澆梁施工8四、型鋼支架現(xiàn)澆梁施工27五、安全生產(chǎn)管理體系及保障措施43六、質(zhì)量管理體系及保障措施50七、文明、環(huán)保保證體系及措施55 i匝道橋0#墩3#墩現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案第一章 工程概況1、編制依據(jù)內(nèi)江市新入城線玉王廟互通立交工程施工圖設(shè)計文件；中鐵十七局集團(tuán)新入城線玉王廟互通立交工程實施性施工組織設(shè)計；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj07695）；公路工程質(zhì)量檢驗評

2、定標(biāo)準(zhǔn)jtg80/1-2004；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj_166-2008）；路橋施工計算手冊-橋涵人民交通出版社；鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（jtg/t194-2013）；2、工程概況 本段現(xiàn)澆梁為i匝道特大橋第1聯(lián)3孔現(xiàn)澆，跨徑為2×25.7+14.9 m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，0#3#墩上跨e匝道。本現(xiàn)澆段為已建成g匝道大橋加寬改建橋，1、2孔左側(cè)連接原g匝道2×25.5m預(yù)應(yīng)力砼簡支t梁橋，第3孔左側(cè)連接原g匝道16m連續(xù)梁，加寬時先人工小心鑿除原t梁或連續(xù)右邊梁50cm寬翼緣板砼，預(yù)留鋼筋并與右側(cè)新建現(xiàn)

3、澆梁左側(cè)翼緣板鋼筋橫向連接成整體。3、支架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場地形，跨c匝道處和便道處采用預(yù)留門洞的方式搭建支架，該處其它部分為滿堂支架；跨成渝線處采用預(yù)留門洞的方式搭建支架，該處其它部分為滿堂支架。（具體搭設(shè)參考后附圖紙）(1)基本參數(shù)取值 鋼管形心主慣性矩i（取121900mm4） 鋼管橫截面的面積a（取489mm2） 鋼材的允許彎曲應(yīng)力（取145mpa） 彈性模量e（gpa） 鋼管鉸接后的自由長度 l，鋼管回轉(zhuǎn)半徑i 截面寬度 b（mm）截面高度 h （mm） 截面的軸慣性矩i(取m4） 截面抗彎矩系數(shù) w（取m3)(2)支架結(jié)構(gòu)形式分析根據(jù)上跨構(gòu)造物的不同，可分2種結(jié)構(gòu)形式的支架，滿堂式鋼管腳

4、手架（和型鋼門洞支架。）(3) 荷載分析及組合 現(xiàn)澆箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面均布受力分析圖恒載取值（取1延米計算） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)取26kn/m³. 翼緣板部位：26×0.3=7.8kn/； 實心段部位：26×1.5=39kn/； 箱室段部位：26×0.6=15.6kn/； 模板荷載： 2.0kn/活載取值（取1延米計算） 砼沖擊荷載：2.0kn/; 砼振搗荷載：2.0kn/ ; 人、材、機(jī)荷載：2.5kn/。荷載組合（取1延米計算） 翼緣板：q1=1.2×(7.8+2.0)+1.4×(2.0+2.0+2.5)=20.86kn/ 實心段：q2=1.

5、2×(39+2.0)+1.4×(2.0+2.0+2.5)=58.3kn/ 箱室段：q3=1.2×(15.6+2.0)+1.4×(2.0+2.0+2.5)=30.22kn/(4)門洞：為行車安全，預(yù)留門洞洞門與匝道中線垂直，跨c匝道處和便道處預(yù)留門洞寬度5m，長度9m，高度5m，立柱采用630mm×6mm鋼管柱，坐落在20m×1m×1m(長×寬×高)的c25混凝土條形基礎(chǔ)上，箱梁實心段鋼管柱間距2米，箱室部位取3m，每根高度4m，立柱上鋪設(shè)i40a工字鋼縱橋向分配梁，橫橋向再鋪上i40a工字鋼，按照翼緣板凈

6、距30cm，箱室部位凈距20cm，實腹段部位滿鋪。橫橋向鋪15cm×15cm方木，方木間距0.3m。(5)滿堂支架：滿堂式鋼管腳手架按照(橫橋向)60cm、順橋向90cm、步距120cm的結(jié)構(gòu)方式布置。材料選取采用48mm碗扣式腳手架，立桿lg-120，7.41kg/根，橫桿hg-60，2.47kg/根、hg-90，3.63kg/根，底座ktz-45,5.82kg/個，頂托ktc-45,7.01kg/個，橫桿采用6m鋼管。4.主要工程數(shù)量見表1表1 主要材料數(shù)量表材料規(guī)格單位數(shù)量混凝土c50m3668.3鋼絞線12s15.2 fpk=1860mpakg4261.110s15.2 fp

7、k=1860mpakg3488.47s15.2 fpk=1860mpakg1908.5錨具m15-12套12mp15-12套12m15-10套12mp15-10套12m15-7套16mp15-7套16波紋管90mmm605.770mmm225.2梁體普通鋼筋28kg7264.925kg159320kg35320.816kg12543.214kg2160.612kg12620.158kg37.84搭建支架材料見表2表2 搭建支架材料表項目碗扣架（噸）鋼管柱（噸）方木（立方）鋼板（噸）腳手架（噸）40a工字鋼（噸）其它輔助鋼材（噸）數(shù)量198.5 144 96.51.545.34129.17 2.

8、5項目c20混凝土（立方）c25混凝土（立方）數(shù)量19914第二章 施工組織安排1 工期安排i匝道2×25.7+14.9 m（0#-3#墩）跨現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的工期計劃為50天，計劃開工時間為2013年9月15日，計劃完工時間為2013年10月29日。2 施工進(jìn)度計劃現(xiàn)澆梁工作面施工計劃周期計劃表序號工序工期（天）備 注1基礎(chǔ)處理52支架拼裝53底模安裝14預(yù) 壓25底腹板鋼筋綁扎26波紋管定位安裝17內(nèi)模、頂模安裝38頂板鋼筋綁扎49砼澆筑410預(yù)應(yīng)力張拉壓漿2111支架拆除2合 計503 施工現(xiàn)場配置現(xiàn)場配備施工人員70人，具體人員配置見表一。表一 支架現(xiàn)澆簡支梁施工班組人員勞動力表

9、序號作業(yè)班組人員數(shù)量工 作 內(nèi) 容1鋼筋班22鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、綁扎成型2模板班18模板清理、支拆模3混凝土班6澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等4張拉壓漿班8鋼絞線下料、穿束、張拉、壓漿等5試驗班2制作試塊、試塊送檢6機(jī)電班2機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)7架子班10支架搭設(shè)8綜合班2以上工作內(nèi)容以外的其它工作現(xiàn)場管理人員名單現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：馮天河 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙洪楊質(zhì) 檢 工 程 師：楊橫宗 安全工程師：王恰恰 專 職 安 全 員：王 澤 4 機(jī)械設(shè)備配置按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置，施工機(jī)械配置表見表二。表二 支架現(xiàn)澆簡支梁施工班組主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)

10、量1挖掘機(jī)pc22012裝載機(jī)zl-50c13壓路機(jī)yz18f14吊車qz2515混凝土泵車45m16混凝土罐車zz1257n384167電焊機(jī)bx50068鋼筋切割機(jī)gq-4029鋼筋彎曲機(jī)gt-40210插入式振搗器30411插入式振搗器50512千斤頂ycw300t型213發(fā)電機(jī)組200kw114壓漿機(jī)第三章 碗扣式支架現(xiàn)澆梁施工1支架現(xiàn)澆梁施工流程現(xiàn)澆梁地基基礎(chǔ)采用表層土換填進(jìn)行處理。施工工藝流程圖如下：孔道壓漿張拉封錨落架及拆模支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋼筋、鋼絞線加工鋪設(shè)底模、立側(cè)模底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束梁體混凝土澆筑內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束養(yǎng)生 滿堂支架施工工藝流程圖

11、2支架搭設(shè)i匝道橋連續(xù)箱梁采用逐段搭架3階段現(xiàn)澆施工，箱梁分兩次現(xiàn)澆，先澆筑底腹板，再澆筑頂板。滿堂支架c15厚15cm砼基礎(chǔ) 滿堂支架搭設(shè)立面滿堂支搭設(shè)架側(cè)面示意圖 滿堂支架頂板示意圖碗扣支架搭設(shè)設(shè)置底托、立桿、橫桿安裝根據(jù)支架高度進(jìn)行設(shè)計組合后，進(jìn)行底托和第一層立桿、橫桿安裝，每段支架橫橋向橫桿處在同一水平面上，立桿直接接觸硬化地面，底部無懸空現(xiàn)象。在已處理好的地基上按立桿間距擺放可調(diào)底座，為使立桿接長的水平縫錯開，保證支架的穩(wěn)定，第一層框架分別用1.2m和3.0m的立桿交錯布置，然后全部用3.0m立桿接長，頂部用1.8m的立桿找齊，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。支架下部和上

12、部均為可上下調(diào)節(jié)的底座和頂托，便于落架和拆模。頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)安全、省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)。剪刀撐設(shè)置為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性和剛度，縱橫向剪刀撐每隔4.5m設(shè)一排剪刀撐?？v橫向方木安裝在頂部托座上放上縱梁10×10cm方木，然后鋪設(shè)梁體外模，模板肋為6×8cm方木間距30cm。在橋面一側(cè)設(shè)90cm寬人行道，鋪木板，并安裝鋼

13、管護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。3支座安裝該橋梁采用gyz橡膠支座、gjzf4滑板橡膠支座，支座進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)檢查并水平存放，不得破壞防塵罩。安裝支座前檢查交界墩蓋梁頂部墊石尺寸、頂面高程以及預(yù)留錨栓孔的位置，預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確或深度不夠的應(yīng)進(jìn)行人工修鑿使其達(dá)到要求。使用紅色鉛筆將支座中心線畫于支座墊石頂面，同時在支座底鋼板四邊上畫出中心位置以便安裝時控制偏位。在墊石上支座下鋼板向每側(cè)延伸3cm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鑿毛，清除表面浮漿，同時混凝土毛面的凸凹程度不宜過大，平整度達(dá)到2mm即可。支座安裝前，先將支座下座板的錨固螺栓安裝緊固，同時根據(jù)設(shè)計給定的支座安裝預(yù)偏量設(shè)

14、置支座。設(shè)置好支座安裝預(yù)偏量后，重新將上下座板調(diào)成平行狀態(tài)并固定，確保支座無初始轉(zhuǎn)角。然后使用吊車將支座吊至待安裝墊石上空，人工配合調(diào)整支座方位使其下錨固螺栓進(jìn)入對應(yīng)的墊石錨栓孔并徐徐下放，下放至支座下座板與墊石頂面距離約10cm時，停止下放支座。準(zhǔn)備好調(diào)整鋼楔塊，楔塊平面為2cm×2cm，在支座四角部各放置一楔塊，下放支座并調(diào)整鋼楔塊和支座平面位置，使支座頂面高程為設(shè)計高程，軸線與設(shè)計偏差滿足規(guī)范同時表面水平。支座準(zhǔn)確就位后至下部灌入漿體強(qiáng)度為達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%前不得碰壓和移動支座。使用10#槽鋼作為外模在支座下座板外側(cè)5cm處安裝加固，使用干硬型m50砂漿填堵槽鋼底邊與墊石頂面

15、間隙。灌漿模板安裝完成后即進(jìn)行支座灌漿操作。支座與墊石間隙采用重力式灌注法灌入快硬型m50無收縮高強(qiáng)度砂漿，試驗室提供配合比。先根據(jù)待灌漿空間計算出需要漿體體積，先在儲漿筒中按配合比拌制砂漿，儲漿筒應(yīng)高出待灌漿平面至少50cm，以確保僅依靠重力流動砂漿能將灌漿區(qū)灌滿。進(jìn)行漿體灌入時使用扁寬的注漿管將砂漿引至支座下座板中心處，使其自由流動直至漿體從四側(cè)槽鋼與下支座板間溢出，灌漿完畢。支座安裝完畢后一日內(nèi)不得碰撞、移動支座，確保砂漿早期強(qiáng)度不受影響并且在砂漿凝固后將支座下部調(diào)高楔塊取出并用干硬型m50砂漿填充。5.支架預(yù)壓（1）支架預(yù)壓目的為保證現(xiàn)澆梁的線型控制滿足設(shè)計要求，在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱

16、梁底模板鋪好后，對支架進(jìn)行超載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基的不均勻沉降。（2）支架預(yù)壓方法在安裝好底模后，可對支架進(jìn)行預(yù)壓。加載材料采用砂帶，預(yù)壓的最大重量為箱梁混凝土自重的120%。加載時按照荷載的60%、100%、120%分三級加載。加載荷載梁段總重量為： 混凝土為668.3m3 總重為：668.3m3×2.6t/m3=1737.58t。采取安全系數(shù)1.2，加壓荷載為2085.096t。用砂總重量為1642.056÷1.6t/m3=1303.185m3；堆砂加載高度=用砂總體積÷堆積底面積2-25.7m段 堆沙高度1.81 m加

17、載方法加載采取分段分批加載，分批加載時間間隔為10小時。首批加載按施工荷載的60%計；第二批加載按施工荷載的100%計；第三批加載為施工荷載的120%計。預(yù)壓卸載自加載完畢，確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定以后，即可卸載。卸載順序與加載順序相反，原則是后加載先卸，先加后卸。分級分批卸載。同時在卸載過程中，每批卸載后都應(yīng)再次觀測一次支架變化，并繪制出支架卸載（時間-回彈）變化關(guān)系曲線。（3）支架調(diào)整按設(shè)計要求設(shè)置反拱，跨中反拱值為按照跨距的0.3%起拱。在預(yù)壓過程中精確測量出在梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形和非彈變形量。將此彈性變形值、地基下沉值與

18、施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，按二次拋物線線法分配，計算出預(yù)拱度調(diào)整支架（底模）標(biāo)高。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+支架彈性變形值設(shè)計反拱值。（4）支架搭設(shè)和預(yù)壓注意事項支架搭設(shè)應(yīng)按照本方案設(shè)計所要求的材料和方法進(jìn)行。支架材料應(yīng)選擇具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性好的大型鋼材，接點和聯(lián)接件盡量減少，整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)過檢算。支架基礎(chǔ)牢固不下沉。支架搭設(shè)方法要考慮拆除支架方便且安全，拆卸支架時，按后安先拆、先安后拆的原則，逐層逐桿件拆除。預(yù)壓材料采用袋裝砂袋碼砌，用砂量多且碼砌高度大，必須逐層咬邊錯縫碼砌，堆碼整齊，禁止任

19、意堆砌和帶撞擊式加載。防止堆砌高度過大產(chǎn)生傾倒事故。加載時加載重量的大小和加荷速率與地基的強(qiáng)度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，達(dá)到一定固結(jié)度后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，必須嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。支架搭設(shè)和預(yù)壓過程中，設(shè)專職安全員值班，一是隨時檢查處理支架搭設(shè)和預(yù)壓時出現(xiàn)的變化，緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號，并向上級單位領(lǐng)導(dǎo)報告；二是阻止非施工人員進(jìn)入支架預(yù)壓區(qū)域以防發(fā)生意外。6 鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，實驗室對鋼筋進(jìn)行檢測，合格后才可使用。鋼絞線進(jìn)行第三方檢測，檢測合格后才可使用

20、。檢測頻率：鋼筋、鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量不大于60t。按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。施工時，首先對圖紙中鋼筋尺寸仔細(xì)復(fù)核，無誤后方可按圖紙和技術(shù)交底下料，下料時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)先考慮鋼筋加工延伸量，避免鋼筋加工成型后尺寸與圖紙不符。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行處理，表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等，如有局部彎折，應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋連接采用搭接焊技術(shù)。焊接接頭施工前，應(yīng)對焊接接頭做抽檢試驗，以檢查接頭的焊接質(zhì)量，要求做抗拉試驗時，斷裂面在接頭外母材處。同一截面內(nèi)，要求鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不應(yīng)超過50。鋼筋、鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計長度加上工作長度

21、進(jìn)行下料和編號，鋼鉸線必須用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙炔氧氣焊或電焊。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±57 鋪設(shè)底模、立側(cè)模、安裝頂模為保證外觀，底模優(yōu)良的木模板，模板分塊拼裝，釘裝在底部分布木條上，按照支架預(yù)壓報告及設(shè)計預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高，施工中需保證縱橫向接縫在一直線上，模板加設(shè)木片來消除相鄰模板的高差，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝側(cè)模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由測量人員對腹板線條進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣

22、結(jié)果在底模上距腹板位置一定距離釘裝板條，在板條內(nèi)釘裝腹板加勁肋方木，后鋪設(shè)模板。頂模安裝待波紋管定位校核后，開始進(jìn)行，內(nèi)模支架采用90cm立桿與橫桿搭配組合支撐。立桿間距60cm、橫桿間距60cm。模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)木模板制作模板的長度與寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）模板高程梁±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表

23、面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/100或308 綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝及底腹板鋼絞線的穿入定位鋼筋加工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標(biāo)號的砼塊。預(yù)應(yīng)力筋孔道由金屬波紋管制孔，為了方便穿鋼絞線，在底模鋪設(shè)波紋管呈直線狀態(tài)時，先用鋼絲繩穿入波紋管內(nèi)，按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力鋼絞線的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行定

24、位，孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮，直線段平均0.8m、彎道部分每0.5m左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于5mm。鋼束端頭與鋼絲繩用鋼絲扎緊，并用膠帶將端部及鋼絲纏緊，防止穿束過程中將波紋管扎破，人工配合卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩，將鋼束穿入波紋管。波紋管定位筋與梁體鋼筋點焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時需根據(jù)鋼束起（終）點彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。對分段澆筑需用連接器連接的連接處，以及在較長的施工段的波紋管頂部均按規(guī)范要求設(shè)置排氣孔道，以利于管道壓漿時排氣，保證漿液密實。在波紋管附近進(jìn)行作業(yè)時，

25、應(yīng)對波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。內(nèi)模采用木模板，為保證底板和腹板砼的震搗密實，內(nèi)模底部采用臨時壓板支擋砼，隨澆筑隨安裝壓板。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層109 梁體混凝

26、土澆筑（1）混凝土澆筑順序 箱梁混凝土采用兩次灌注成型，具體施工縫設(shè)在頂板承托與腹板交接處。灌注前，項目部要充分合理的安排人員、設(shè)備箱梁混凝土為c50混凝土，在混凝土澆注前，實驗室對拌合站各種材料的合格證進(jìn)行檢查，并對其進(jìn)行試驗檢測?；炷凛斔筒捎闷嚤帽盟停淞夯炷磷哉?lián)箱梁一段連續(xù)進(jìn)行澆筑，斜向分層。首先澆筑底板混凝土，然后澆筑箱梁兩側(cè)腹板混凝土。為保證腹板混凝土不從下部擠出底與腹板混凝土應(yīng)相錯進(jìn)行，并適應(yīng)控制澆注高度速度，混凝土坍落度控制在下限范圍內(nèi)，嚴(yán)禁過振。振搗時設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時，振搗棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時外界溫度和混凝土初凝

27、時間及混凝土每小時輸送率來調(diào)整分段長度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時選用經(jīng)驗豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實；混凝土澆筑過程中需注意每個內(nèi)模兩側(cè)對稱下料，對稱振搗，澆筑分層厚度控制在30cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。（2）振動方式采用插入式振動器的方式。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不在泛漿。（3）標(biāo)高控制

28、澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測量人員測出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后并做好收面工作后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不能超過15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)混

29、凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。10 張拉縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用300t，張拉設(shè)備在第一次張拉前，要標(biāo)定千斤頂與油表的對應(yīng)關(guān)系。張拉設(shè)備每6個月或使用300次校驗一次（以先到者為準(zhǔn)），若期間出現(xiàn)以下情況，應(yīng)該對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗：油壓表指針不能退回零點；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過維修或更換；在使用過程中出現(xiàn)了其他不正?，F(xiàn)象。按設(shè)計文件的要求，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到90%的設(shè)計值以上，同時混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天后方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實際伸長值

30、與理論伸長值差超過±6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。實際伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值l的計算公式如下：l1=ppl/apep式中：pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n），直線筋取張拉端的拉力；l-預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）；ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；ep-預(yù)應(yīng)力的彈性模量（n/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般取控制應(yīng)力的10%25%），伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長量ls=l1+l2式中：l1-從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； l2-初應(yīng)力以下的

31、推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力張拉時采用引伸量與張拉力雙控，并以張拉力為主，鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1395mpa,實測引伸量與計算引伸量允許誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)；n1n5橫向應(yīng)由正中肋板向邊肋對稱張拉。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到7天齡期及設(shè)計強(qiáng)度的90%以后方可張拉，張拉順序：n3n2n4n1。張拉完成后，及時對孔道進(jìn)行壓漿。張拉時操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有異常情況時，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。11 孔道壓漿為保證壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實，設(shè)計采用了先進(jìn)的

32、真空壓漿施工工藝，管道采用金屬波紋管，水泥漿采用m50號，漿內(nèi)可摻加適量減水劑和微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工的順利實施，在真空壓漿規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行針對性的真空灌漿工藝試驗，通過對最不利的灌漿條件進(jìn)行模擬后得到取得漿體流動度、水灰比、泌水性、7天、28天強(qiáng)度、初凝時間、灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿時真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。壓漿設(shè)備：灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機(jī)、儲漿罐（其容積大于0.5m3）、dn20mm控制閥、秒表等。壓漿施工：a.張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥

33、砂漿封閉（厚度大于15mm），強(qiáng)度達(dá)到10mpa之后將試驗設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2mpa的高強(qiáng)橡膠管）。b.壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。c.壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。e.灌漿：啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.06-0.10mpa，且保持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)過濾），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，將泵

34、上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，由低到高關(guān)閉出氣孔，在不小于0.5mpa的正壓力下，持壓35min；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應(yīng)對灌漿數(shù)量嚴(yán)格控制，并及時對管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。f.壓力和速度：對水平或曲線孔道，壓漿壓力取0.50.7mpa；對超

35、長孔道，最大壓力不超過1mpa；對豎向孔道，壓漿壓力取0.30.4mpa。同時經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。同時注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。g.壓漿時每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，實驗室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。h.施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。i.豎向預(yù)應(yīng)力筋壓完漿后及時用水將梁體表面的泥漿沖洗干凈。

36、12 封錨在一聯(lián)連續(xù)箱梁孔道壓漿后要進(jìn)行封錨施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，對梁端混凝土鑿毛，同時清除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定端部模板，立模后，拌制封錨砼，標(biāo)號同梁體砼標(biāo)號c50。振搗時要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。13 落架及拆模內(nèi)模拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行支架卸落。旋轉(zhuǎn)立桿下的調(diào)節(jié)螺絲，并拆除縱橫方木間的木楔子，落架自跨中向支座方向?qū)ΨQ、均勻、有順序進(jìn)行，嚴(yán)防碰傷混凝土。拆模及落架后及時清除梁體灰漿污垢，確認(rèn)箱梁內(nèi)實外美。模板卸落時應(yīng)分次分階段進(jìn)行

37、，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后才能脫離梁體。卸落量h的計算可按下列公式進(jìn)行：h=1+2+c式中：1安放降落設(shè)備處梁體在自重及恒載作用下的撓度；2支架的彈性變形；c從支架中取出卸落設(shè)備所需凈空。14 碗扣式支架計算 i匝道2×25.7+14.9m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁位于i0#墩i3#墩之間。箱梁采用碗扣式支架現(xiàn)場澆筑施工，箱梁下部寬9.55-18.3m，頂寬 13.05-21.8 m，梁高2m。箱梁采用 c50 混凝土現(xiàn)澆，箱梁 混凝土數(shù)量為 976m3。 滿堂式鋼管腳手架按照(橫橋向)60cm、順橋向90cm、步距120cm的結(jié)構(gòu)方式布置。材料選取采用48mm碗扣式腳手架，立桿lg-120，7

38、.41kg/根，橫桿hg-60，2.47kg/根、hg-90，3.63kg/根，底座ktz-45,5.82kg/個，頂托ktc-45,7.01kg/個，橫桿采用6m鋼管?，F(xiàn)選取第1處支架進(jìn)行驗算，計算圖例如下：現(xiàn)澆段標(biāo)準(zhǔn)斷面滿堂支架布置圖頂層方木均采用15×15cm，橫向方木間距為90cm，縱向方木間距30cm。方木截面特性：b=15cm,h=15cm,i=bh3/12=4.22×10-5m4w=bh2/6=5.63×10-4m3,e=9gpa，。（圖5）橫向方木計算圖上部荷載取實腹部位計算偏安全，q2=58.3kn/m2，因為順橋向間距為90cm，則上部荷載集度

39、q=58.3×0.9=52.47kn/m。強(qiáng)度驗算： mmax=ql2/8=52.47×0.36/8=2.36kn.m, max=m/w=3.144mpa<=11mpa。剛度驗算： f=5ql4/384ei=0.233mm<l/400=1.5mm?？v向方木驗算：因為橫橋向間距為30cm，則上部荷載集度q=58.3×0.3=17.49kn/m。l為順橋向間距90cm。強(qiáng)度驗算： mmax=ql2/8=17.49×0.81/8=1.77kn.m, max=m/w=3.14mpa<=11mpa。剛度驗算： f=5ql4/384ei=0.12m

40、m<l/400=1.5mm?？v橫向方木均滿足要求。碗扣式支架立柱驗算：同理取實腹段一個90×60單元格驗算偏安全。，按簡支梁均布荷載進(jìn)行計算軸向壓力:q=58.3×0.6×0.9=31.482kn。根據(jù)方案每層橫桿間距1.2m，故立桿計算長度l0=1.2m，根據(jù)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄b表b2得，故=l0/i=75.9，查表=0.744，q=31.482kn<0.744×489×0.205=74.6kn,滿足要求。第四章 型鋼支架現(xiàn)澆梁施工1 型鋼支架基礎(chǔ)設(shè)計采用40a型型鋼作為上部梁體施工的支架，在墩柱之間加設(shè)臨時支敦

41、。支墩按每4m設(shè)置一個。臨時支敦的基礎(chǔ)采用150×50cm鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板，鋼板上連接630壁厚8mm的鋼管作為型鋼的支撐。采用40a型型鋼與碗扣支架混合作為上部施工的支架。條形基礎(chǔ)頂面預(yù)埋1m0.5m10mm鋼板，鋼板上支立630，壁厚0.8cm的鋼管作為上部型鋼梁的支架。在橋墩之間加設(shè)的臨時支撐鋼管上面鋪設(shè)橫向型鋼橋做為縱向型鋼的支撐。輔助支墩基礎(chǔ)施工 搭設(shè)防護(hù)棚按設(shè)計落架架，施工橋面系支立上部支撐鋼管并加固孔道壓漿、封錨砼澆注吊裝橫向h型鋼及碗扣件張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線、割束封錨吊裝縱向貝雷片并連續(xù)拼裝鋪方木砼養(yǎng)生試件抗壓合格搭設(shè)碗扣腳手架澆注第二步箱梁混凝土鋪

42、設(shè)縱橫枋楞鋪 設(shè) 底 模報檢合格模板加固，檢查預(yù)埋件支 架 預(yù) 壓綁扎頂板及各預(yù)留鋼筋，穿預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線 調(diào)整底模，支立箱梁側(cè)模支立第二步澆注內(nèi)模，綁扎箱梁底板及腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束孔道穿束砼養(yǎng)生鑿毛清理報檢合格澆注第一步砼支立箱梁第一步澆注內(nèi)模在條形基礎(chǔ)頂面按鋼管柱間距預(yù)埋100×100×1cm的鋼板。條形基礎(chǔ)尺寸及配筋見下圖：2 條形基礎(chǔ)支撐處理條形基礎(chǔ)施工時在條形基礎(chǔ)上預(yù)埋4塊1mx1m的鋼板，鋼管上面焊接支撐鋼管。4 橫向支撐臨時支墩上面的橫向支撐采用單層并排的兩根40a型鋼，吊裝橫向支撐時，采取半封閉道路進(jìn)行吊裝施工。5 縱向型鋼及底模由吊車吊裝型鋼，并進(jìn)

43、行加固。縱向型鋼吊裝完成后，在其上鋪設(shè)橫向15×12方木，方木的間距60、90cm，方木吊裝利用吊車進(jìn)行作業(yè)。方木上搭設(shè)碗扣腳手架，上面鋪設(shè)12cmx10cm方木，再橫向鋪設(shè)10×8方木間距40cm，在其上鋪設(shè)1.5cm竹膠板作為箱梁的底模。6 支架預(yù)壓 按照碗口支架預(yù)壓方案內(nèi)容進(jìn)行。7 箱梁模板及鋼筋 1）模板箱梁外模：面板采用2.44m×1.22m×0.015m 竹膠板，縱向鋪放，要求縱、橫縫對齊，縫寬不得大于1mm；箱底背材用10cm×8cm 方木，橫向鋪放，間距400mm；箱梁側(cè)面背材豎向用10cm×8cm 方木，間距400m

44、m，橫向用10cm×12cm 方木；翼板底背材用10cm×8cm 方木，間距400mm，橫向鋪放。箱梁內(nèi)模：采用木模，底部不封閉，箱梁按二次澆注支立，每一次支立到上倒角以下的部分，加固用扣件式鋼管(詳見箱梁模板方案)第二步支立余下的頂板部分。箱梁端模：面板采用厚1.2cm 的木膠板，背材采用5cm×8cm 的方木，間距300mm。2）鋼筋首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進(jìn)行編號，堆放整齊。然后按照設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范（gb50204-92）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋在綁扎過程中，做好預(yù)

45、埋件的埋設(shè)。按照設(shè)計和規(guī)范要求焊接綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋。采用預(yù)埋波紋管成孔。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互交錯時,按照鋼筋可以移動,預(yù)應(yīng)力管道不能移動的原則進(jìn)行調(diào)整，且鋼筋的移動超過10cm或損壞時,必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。波紋管安裝嚴(yán)格按施工圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)安放，每隔0.5m將12定位鋼筋（馬凳支托）焊接一組在箍筋上，將波紋管用鐵絲綁扎在定位筋上，防止波紋管偏移或上浮。檢查波紋管位置、曲線形狀、接頭、管壁有無破損等缺陷，予以及時修復(fù)。波紋管安裝與鋼筋施工同步進(jìn)行，電焊時防止火花燒傷管壁。波紋管安裝完成后，安裝張拉端的錨具的錨墊板和螺旋筋，同時在固定端波紋管或連接器外罩上設(shè)置pvc壓漿排氣管，排氣管露出梁外。

46、張拉端采用夾片錨,固定端采用擠壓錨。波紋管連接時應(yīng)該不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動及移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。單端張拉的鋼束用先穿的方法，在預(yù)應(yīng)力孔道定位完畢后可整束穿入，也可單根穿入，在穿束前必須先放入約束圈。錨墊板及約束圈的位置必須按設(shè)計位置放置，鋼束穿完后，錨墊板與擠壓套定位，使其在澆注混凝土?xí)r不移位。擠壓套與錨墊板應(yīng)密帖并保證擠壓套在同一平面內(nèi)。鋼束與錨墊板定位完畢后，安裝出氣管，出氣管與波紋管鋼絞線之間的空隙用棉紗醮水泥漿填塞密實不漏漿。兩端張拉比較長且曲線結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的預(yù)應(yīng)力束采用后穿的形式。預(yù)留的孔道在澆注混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查，在確保嚴(yán)密不漏漿的前提下才能進(jìn)入下一道工序。為加快施工進(jìn)度，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后就拆除錨墊板槽口處的端部模板進(jìn)行穿束。穿束前用外徑6厘米的鋼管制作一引導(dǎo)器(如圖所示)，并準(zhǔn)備2噸卷揚(yáng)機(jī)一臺。在孔道內(nèi)穿入一根鋼