廣東某醫(yī)院高層門診樓JL150塔吊安裝施工方案(附示意圖)

1、 惠州市第四人民醫(yī)院工程(一期)塔吊安裝施工方案編制單位：_編 制 人：_審 核 人：_批 準(zhǔn) 人：_編制日期：_目 錄第一章 概況及基礎(chǔ)設(shè)計與施工 02第二章 安裝準(zhǔn)備工作 07第三章 安裝作業(yè)過程中注意事項 08第四章 安裝程序 10第五章 塔機頂升 12第六章 塔機頂升注意事項 13第七章 塔機附著 13第八章 塔機安裝完畢后的檢查和調(diào)試 14第九章 安全文明生產(chǎn)方案 15第十章 安全措施與使用操作 19第十一章 塔機拆卸工序 21第十二章 接地與防雷裝置 24第十三章 驗收 24附 圖 （一）、（二）第一章 概況惠州市第四人民醫(yī)院工程位于惠州市惠城區(qū)惠州大道(東平段)旁 , 南區(qū)(一期

2、)建筑物地下室平面呈矩形，南北長122米，東西寬62-63.5米,由1#、4#樓組成。其中1#門診大樓地面以上13層（裙樓6層）， 地下1層，高度為63.9米；4#樓3層。擬建建筑物南面東段1.5米處有高壓分接箱及輸電電纜；距北面12.5米為25米寬城市排洪渠；東面為交警支隊圍墻, 距離7.5-32米，圍墻邊設(shè)施工用砼道路，路緣南端最窄處僅2.5米；西面北段距場內(nèi)施工砼道路路緣4.9米。根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工需要，選用兩臺 “江麓”jl150塔式起重機作為工程垂直運輸工具（位置見平面布置圖）。塔吊采用固定附著式安裝，南面1#塔吊安裝高度約為75m，臂長55m，自重約105t；南面2#塔吊安

3、裝高度約為44m，臂長55m，自重約80t。2#塔吊基礎(chǔ)為獨立承臺；1#塔吊基礎(chǔ)與地下室底板連成一體，頂面平齊。塔吊基礎(chǔ)尺寸均為5*5*1.6(m),每個基礎(chǔ)配5根500ab125管樁（見詳圖）。1.1 jl150塔式起重機資料根據(jù)“江麓”jl150說明書提供載荷情況見下表：固定附著式塔吊基礎(chǔ)載荷和建筑物載荷基礎(chǔ)載荷建筑物載荷p1（kn）p2（kn）mc（kn·m）mk（kn·m）p1（kn）p1（kn）p1（kn）f4（kn）工 作情 況82040238048022.4119170150非工作情 況70065320002254150145附墻距離為5m。1.2 塔吊基礎(chǔ)設(shè)

4、計1.2.1 塔吊位置設(shè)置 1#、2#塔吊基礎(chǔ)均新設(shè)計500ab125管樁5根，作為塔機承重及增強抗傾覆力，其中2#塔吊基礎(chǔ)有一管樁利用地下室抗拔樁。增設(shè)塔吊基礎(chǔ)承臺的尺寸見附圖。塔吊基礎(chǔ)采用管樁和承臺結(jié)合式基礎(chǔ)，樁采用500ab125管樁，樁端持力層為強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值暫定為1600kn，根據(jù)勘察設(shè)計報告，樁深度約為13m。樁深入承臺為100mm，承臺底墊層為100厚c10砼，承臺為c25砼，樁錨入承臺按抗拔樁施工，基礎(chǔ)（承臺）內(nèi)對角線設(shè)“十”字型暗梁，1#塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-4.20m，2#塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-5.30m。1.2.2 塔吊相關(guān)參數(shù)塔吊型號：“江麓”jl150，1

5、#安裝高度75m；2#安裝高度44m。起重最大幅度：55m；最大幅度起重量：2t；最大起重量：10t；最大起重量最大幅度：15m；基礎(chǔ)節(jié)：2.81m 1970kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：3m 1452kg（自由）平衡臂安裝高度（初始安裝高度）： 1316m；爬升架：5035kg；回轉(zhuǎn)塔：1389kg；支座回轉(zhuǎn)支撐：6172kg；塔頂：1789kg；平衡臂：12.65m，6005kg；起重臂：55m，9500kg；配重：16700kg；1.2.3 塔吊基礎(chǔ)驗算1、“江麓”jl150塔吊自重44m高理論質(zhì)量（自由高）1）臂桿（55m） 9500kg（重心距22.4m）2）平衡臂（12.65m） 6005kg（重心

6、距7.5m）3）配重： 16700kg4）塔帽： 1789kg5）回轉(zhuǎn)及支承座 7561kg6）爬升架（含基礎(chǔ)節(jié)） 7005kg7）標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 1452×14=20328kg8）合計g1 g1=68888kg2、基礎(chǔ)自重基礎(chǔ)底面積：5.0×5.0=25.0m2厚度： 1.60m自重： g2=5×5×1.6×2500=100000kg總計g=（g1+g2）×9.8/1000=1655.1kn；3、抗傾覆驗算：（1）非工作狀態(tài)下：n=2086kn p=65kn（查安裝手冊）由m=0，m1=（-9.5×22.4+6.005×

7、7.5+16.7×12.65）×9.8=426.2（kn·m）抗傾覆驗算，荷載作用下，偏心距e于l/6之間的關(guān)系e=（m1+p×h）/ne=（426.2+65×1.6）/2086=0.255/6=0.83m；p2=65kn，p1=700kn，m=3200kn·m，mk=0m-mk+p2h=3200-0+65×1.6=3304kn·m（p1+g2）×l/2=（700+980）×5/2=4200 kn·m3304 kn·m滿足。（2）工作狀態(tài)下:倍率：不利工作幅度，55m，起重量

8、2t×9.8=19.6kn(查安裝手冊)n=2086+19.6=2105.6knp=40kn(查安裝手冊)m1=19.6×55+（9.5×22.4-6.005×7.5-16.7×12.65）×9.8 =651.8 kn·me=(m1+p×h)/n=(651.8+40×1.6)/2105.6=0.340e=0.340l/6=0.83mm=2380 kn·m; mk=480 kn·m; p2=40 kn; p1=820 knm-mk+p2h=2380-480+40×1.6=196

9、4 kn·m(p1+g2)×l/2=(820+980)×5/2=4500kn·m1964 kn·m滿足要求.4、塔吊地基承載力驗算（驗算塔吊架設(shè)75m高時地基承載能力）取k=2，n=（212888+1452×24）×9.8/1000=2427.81 kns=4.6×4.6=21.16m2 p=n/s=2427.81/21.16=114.74 kn/m22500kn/m2 單樁承載pmax=2427.81×2/5=971.12 kn/m2 滿足1.2.4 塔吊基礎(chǔ)施工按照樁基和承臺鋼筋砼施工工藝施工 見附圖

10、（一） 鋼筋結(jié)構(gòu)施工圖第二章 安裝準(zhǔn)備工作2.1 裝前檢查基礎(chǔ)表面平整度，地腳螺栓情況，砼強度情況。2.2 對安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構(gòu)等。2.3 塔機安裝隊（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有資質(zhì)證。2.4 場地平整好，30t汽車吊及塔機進場的放設(shè)，拼裝場地。2.5 供電線路的架設(shè)將380v的電源配備開關(guān)箱架設(shè)到塔機的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機使用。2.6 條件要求，在安裝時風(fēng)力不大于六級（13.8m/s）；待基礎(chǔ)砼達到90%以上強度才能開始安裝。2.7 安裝人員組織：指揮1人；起重及安裝人員46人；電工1人；塔吊司機1人。

11、安裝操作人員必須持證上崗，在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系帶安全帶。第三章 安裝作業(yè)過程中注意事項3.1 塔機安裝的基本規(guī)定3.1.1 司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進行校核取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機。3.1.2 安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。3.1.3 參加操作人員必須做到：3.1.4 了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序。1、了解塔機各種部件連接形式和連接尺寸。2、了解塔機各部件的重量及吊點位置。3、了解對使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。3.

12、2 安裝塔機的一般規(guī)定3.2.1 必須遵循立塔程序。3.2.2 必須安裝安全保護設(shè)施。如：扶梯、護欄等。3.2.3 平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。3.2.4 風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁塔機進行安裝作業(yè)。3.2.5 安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。3.2.6 必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。3.2.7 加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。3.2.8 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠近塔身。3.2.9 頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊釣上下運動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。3.3 安裝注意事項3.3.1 檢查連接螺栓是否擰緊。3.3.2 塔機各部

13、件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。3.3.3 起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。收緊小車的鋼絲繩、以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲強拉斷的情況發(fā)生。3.3.4 當(dāng)塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000時，起升運轉(zhuǎn)應(yīng)停止。3.3.5 力距限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。3.

14、3.6 塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護管等都應(yīng)有良好可靠的接地。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。起重臂由9節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。3.3.7 起重臂相互連接用的上弦銷均是專用的特制零件，不得代換。3.3.8 整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為4h/1000（h為地面到起重臂根部鉸點的高度）。 第四章 安裝程序4.1 程序基礎(chǔ)節(jié)-標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2節(jié)）-套架-上下接盤-駕駛室-過渡節(jié)-塔帽-平衡臂及平衡拉桿-1塊平衡重-起重臂及起重臂拉桿-余下平衡重-其它配件、裝置。4.2 步驟4.2.

15、1 安裝基礎(chǔ)節(jié)4.2.2 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：用吊車將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，并用螺栓固定；4.2.3 安裝套架，將套架吊起至已安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套入塔身，爬升架的開口方向應(yīng)與建筑物保持平行（向南），以便施工后拆卸；4.2.4 在地面上將上下支座以及回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)塔身等螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯(lián)接好；4.2.5 安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于回轉(zhuǎn)機構(gòu)上接盤上，用特制螺栓穿好并固好雙螺母；4.2.6 安裝塔帽：將塔帽吊裝到過渡節(jié)上，用特制螺栓將塔帽與過渡節(jié)連接并緊固好雙螺母；4.2.7 吊裝駕駛室：吊裝駕駛室于上接盤側(cè)面并按規(guī)定連接好；4.2.8 平衡臂的組裝：把兩片平衡臂架用螺

16、栓連接起來、裝上防護欄桿、然后將起升機構(gòu)電氣柜、起升機構(gòu)安裝在臂上，最后將檔風(fēng)板裝在尾部兩側(cè)欄桿上；4.2.9 安裝平衡臂及平衡重1、用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯(lián)接到回轉(zhuǎn)塔身的對應(yīng)接頭上，將平衡臂尾部慢慢放至水平，使平衡臂拉桿張緊；2、用吊車吊起一件平衡重安裝到平衡臂橫梁上。4.2.10 安裝起重臂及接桿1、按所需長度拼接起重臂（55米）2、將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定；3、在起重臂上安裝好拉桿，把拉桿與起重臂上弦點連接，并用托架固定，以防止拉桿橫向移動；4、把小車牽引機構(gòu)安裝在起重臂的第一節(jié)上、并用螺栓固定好；穿繞起升鋼絲繩；5、起重臂組裝完畢后，用吊車慢速將其吊起，當(dāng)?shù)竭_

17、與回轉(zhuǎn)塔身連接的鉸點位置時，用銷軸將兩者連接起來。6、用汽車吊將起重臂吊至傾斜位置，把拉桿與塔頂用銷軸聯(lián)接起來；7、慢慢放下臂架、張緊拉桿，拆除吊索。4.2.11 吊裝平衡重，按照起重臂長度的不同，補齊不同重量的平衡重，將其逐塊吊裝到平衡臂上。4.2.12 按說明書的方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機構(gòu)鋼絲強。第五章 塔機頂升5.1 首先用起重吊釣將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端水平斜腹桿中部置于引進小車吊釣上，移動變幅小車至適當(dāng)位置（約為15米）；5.2 開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再重復(fù)調(diào)

18、整滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對位比較準(zhǔn)，如不準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置；5.3 頂升套架1.10米左右，接著將撐桿下端置入相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，再縮回液壓缸活塞桿；5.4 縮回液壓活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，約1.10米，由人工通過引進梁和小車?yán)氪訕?biāo)準(zhǔn)節(jié)至套架已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落下，取去引進小車吊釣。將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用特制螺栓連接，緊固好雙螺母；5.5 縮回活塞桿準(zhǔn)備進行下一個頂升工作循環(huán)；5.6 頂升到設(shè)定高度后，不再頂升時，應(yīng)緩慢回縮活塞

19、桿使套架下降將下接盤與已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對位，并用特制螺栓連接并擰緊螺母；第六章 塔機頂升注意事項6.1 按說明書上爬升程序?qū)⑺C升高；6.2 頂升時風(fēng)力不允許大于四級，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并固定聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體，進行頂升工作時，起重臂不允許旋轉(zhuǎn)；6.3 頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部份緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)；6.4 在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停機檢查，未經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進行爬升動作；6.5 頂升后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷。第七章 塔機附著

20、當(dāng)塔機使用高度超過基本高度38米以后，應(yīng)設(shè)附著。1#、2#塔機采用剛性附著通過附著桿與建筑物預(yù)埋件相連接，連接預(yù)埋件分別設(shè)在（1314）軸*（cd）軸、1軸外*（1/d1/e）軸之間，詳見下圖。1#2#塔吊塔機使用高度超過基本高度38米時第一道附著設(shè)在地面20米處，塔身最大懸臂高度為28米（約十個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。塔機附著高度示意圖：第八章 塔機安裝完畢后的檢查和調(diào)試8.1 垂直度：塔身的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。8.2 結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝螺栓等連接件的堅固程度結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、開焊、裂紋等，配重符合要求。8.3 繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部份

21、滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。8.4 傳動系統(tǒng)：檢查各機構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。8.5 電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠。8.6 安全限位和保護裝置：檢查各安全限位裝置是否齊全、靈敏可靠。8.7 按照部頒建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程（jgj-34-86）的規(guī)定，對安裝后塔機進行運轉(zhuǎn)，以測定整機的技術(shù)性能8.8 通過檢查和試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時處理。8.9 全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄上填寫驗收結(jié)論后報送市技術(shù)監(jiān)督局進行檢驗合格后方可使用。機的檢驗記錄整理后存檔備查。第九章 安全文明生產(chǎn)方案9

22、.1 安全目標(biāo)安全生產(chǎn)是企業(yè)的主題，我們將采取以下措施保證施工機械、人員安全，保證本工程杜絕重傷和死亡事故發(fā)生。9.2 安全方針公司在本工程的施工過程中，將嚴(yán)格遵循“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，堅持“誰主管，誰負責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的安全工作原則，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)法規(guī)，采取各項安全技術(shù)措施，把施工安全工作認真落到實處，切實地保障施工人員的生命安全。9.3 安全組織機構(gòu)本公司在本工程中將成立由項目經(jīng)理為組長的工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責(zé)本工程的安全事宜。精心做好施工

23、安排，注意施工程序，排好施工進度計劃、材具計劃，處理好支護結(jié)構(gòu)與土方開挖的關(guān)系，確保支護結(jié)構(gòu)的有效、安全性。9.4 安全管理制度本公司確保安全工作的方針和原則得以貫徹實施，保障工地安全，本公司在工地將實行如下的安全制度：1、安全生產(chǎn)責(zé)任制通過責(zé)任制促使安全工作落實到每個人；2、安全檢查制度定期或不定期地開展各種安全檢查，消除隱患，防止事故發(fā)生；3、安全培訓(xùn)制度通過對每一個參加施工的人員進行安全培訓(xùn)，使“要我安全”轉(zhuǎn)變成“我要安全”；4、安全會議制度定期召開安全會議，通報安全生產(chǎn)形勢，研究安全生產(chǎn)對策；5、安全交底制度每一項關(guān)鍵工序在開工前都由技術(shù)人員、安全管理人員對施工人員進行安全交底，把安全

24、措施傳達到每一位施工人員。6、安全學(xué)習(xí)制度認真開展安全學(xué)習(xí)，宣傳國家安全工作的政策，學(xué)習(xí)最新的安全生產(chǎn)技術(shù)，促進安全工作的進步；7、事故處理制度萬一發(fā)生事故，按照既定的程序與方法，搶救傷員、逐級報告。9.5 安全生產(chǎn)防護措施1、安全操作規(guī)程（1）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；（2）進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋；（3）無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場；（4）酒后八小時內(nèi)不得上崗，特種操作人員必須持證上崗；（5）2.00m以上高空作業(yè)必須系安全帶；（6）大雨、暴雨、臺風(fēng)天氣及施工現(xiàn)場照明不足，不得施工；2、安全告示在工地出入口顯著位置設(shè)立安全告示牌，標(biāo)明本工程名稱、項目負責(zé)人、安全責(zé)任人、安全監(jiān)督機構(gòu)

25、名稱、進入工地注意事項等。3、防火安全措施（1）工地內(nèi)嚴(yán)禁明火；（2）工地內(nèi)設(shè)立防火設(shè)備，如滅火器、消防桶、消防鏟、滅火砂、滅火儲池等。9.6 文明施工措施1、現(xiàn)場衛(wèi)生措施：明確施工現(xiàn)場的衛(wèi)生負責(zé)人。設(shè)置足夠的垃圾坑和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。建筑垃圾必須集中堆放并及時清運。2、現(xiàn)場巡全、保衛(wèi)措施；建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火、計劃生育管理責(zé)任人。施工現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員必須佩帶工作卡。上有本人相片、姓名、工種或職務(wù)，管理人員與作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。建立來訪登記制度，不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。經(jīng)常對工人進行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃

26、、賭、毒等非法活動。9.7 職業(yè)健康與環(huán)境保護措施1、在工程施工過程中避免夜間進行強噪聲作業(yè)，施工車輛的行駛線路經(jīng)過居民區(qū)時控制鳴笛、限速行駛，鉆機等較強噪聲源處工作的施工人員發(fā)放噪聲具，嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護措施，對噪聲控制定出實施細則，并加以認真貫徹。2、裝載物料時，對物料加覆蓋或適當(dāng)加濕，在水泥、泥漿裝卸過程上，保護良好的密封狀態(tài)，經(jīng)常清洗運輸車輛，及時清理塵渣。3、在辦公及生活區(qū)配置足夠的垃圾容器，污物和生活垃圾定點堆放，組織專業(yè)服務(wù)隊，對施工場地內(nèi)的路面、排水溝、工業(yè)垃圾、生活垃圾等進行定期清掃、清除。4、食堂環(huán)境清潔整齊，配備防蠅、防鼠、防塵、防蟑螂的設(shè)施或藥品，配置洗滌、污水排放及垃圾

27、存放設(shè)備，作好防止食物中毒工作。5、施工前結(jié)合場地平整，對施工生活區(qū)進行一次性衛(wèi)生清理，清理的重點是殺蟲鼠及消毒。9.8 安全事故處理程序1、任何人發(fā)現(xiàn)任何事故，應(yīng)向工地領(lǐng)導(dǎo)或安全員及報告，并看守現(xiàn)場，對現(xiàn)場傷員進行緊急搶救；2、工地領(lǐng)導(dǎo)或安全員視事故情況作出是否向更高一級報告決定，但無論事故大小，都應(yīng)將其記錄在案，并報告業(yè)主；3、出現(xiàn)傷員時，如條件許可，應(yīng)在現(xiàn)場作適當(dāng)處理，并及時向“120”求救；4、如發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)即向“119”報警，清楚告知火災(zāi)位置、起火時間、起火物質(zhì)等，同時組織自救；5、對任何事故，都應(yīng)按照“四不放過”的原則，認真分析事故發(fā)生的原因、后果，分清當(dāng)事人的責(zé)任，對有關(guān)人員

28、進行適當(dāng)?shù)奶幚?，對所有施工人員進行廣泛的教育。第十章 安全措施與使用操作10.1 駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作證后才能上崗。10.2 駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認真做好機械的日常維護保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測及報警裝置靈敏有效。10.3 駕駛員必須認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機起重時，如突然發(fā)生機械故障時應(yīng)立即停機排除或進行搶救，并及時報告上級有關(guān)部門。10.4 在作業(yè)前要認真做好檢查工作，確認各部分正常后方能作業(yè)。10.5 駕駛員應(yīng)以充足精力進入崗位，嚴(yán)禁酒后操作。10.6 操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指揮信號進行操作。10.7 操作塔機時現(xiàn)場應(yīng)有專職人員指揮

29、，起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。10.8 作業(yè)中如遇到暴風(fēng)驟起，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。10.9 作業(yè)后應(yīng)完全放松回轉(zhuǎn)制動器，將制動器拔回零位依次斷開各開關(guān)關(guān)閉駕駛室，下班后斷開電源總開關(guān)。10. 10 防碰撞措施10. 10.1 根據(jù)建筑物施工要求、塔機型號的獨立高度特性及現(xiàn)場塔機的布置特點，在塔機安裝過程中，將1塔吊比2塔吊相對加高2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使2塔吊能在1臂下自由旋轉(zhuǎn)。10. 10.2 使用單位應(yīng)合理安排工程進度，保證回轉(zhuǎn)范圍發(fā)生干涉的塔機在頂升加節(jié)時保持足夠的高度差。應(yīng)按“就快不就慢”的原則，根據(jù)工程進度統(tǒng)一確定塔機頂升高度和到位

30、時間。各塔機必須按正確的高度、時間如期完成頂升，不得提前或延時。10. 10.4 多機同時作業(yè)的運行原則：a) 低塔讓高塔：塔身高度較低的塔機，在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)觀察塔身高度較高的塔機的運行情況后再運行。b) 后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。c) 動塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉遇有運行時，在一塔機無回轉(zhuǎn)、變幅等動作時，另一進行回轉(zhuǎn)或變幅的塔機應(yīng)對其進行避讓。d) 輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)避讓有載荷塔機。e) 客塔讓主塔：以不同單位實際工作區(qū)域劃分塔機工作區(qū)域時，若塔機塔臂進入非本單位工作區(qū)域時，客區(qū)域的塔機要讓主區(qū)域的塔機。f)

31、在前者優(yōu)先：執(zhí)行上列原則，當(dāng)出現(xiàn)多項時，按排列順序在前者優(yōu)先。4） 多機同時作業(yè)安全措施a) 塔機長時間暫停工作時，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車?yán)阶罱c并卸去吊鉤上的吊索，大臂按順風(fēng)向停置。b) 塔機與信號指揮人員必須配備對講機，對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)動頻率，且要做到專機專用。c) 信號指揮人員應(yīng)與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員：指揮人員未經(jīng)主管和負責(zé)人同意，不得私自換崗。d) 指揮過程中嚴(yán)格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應(yīng)答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼叫被指揮塔機的編號，待塔機司機應(yīng)答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機動作指令。e) 信號指揮人員必須

32、時刻目視塔機吊鉤與被吊物。塔機轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人員還須環(huán)顧周圍相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言。安全指示語言必須明確、簡短、完整清晰。第十一章 塔機拆卸工序準(zhǔn)備工作-拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（降低塔身）-拆除滑輪組-卸下5塊平衡重-拆下起重臂-卸完剩余的平衡重-卸下平衡臂-卸下塔帽-拆卸過渡節(jié)-拆卸上、下接盤及司機室等）-拆卸套架-拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-拆卸基礎(chǔ)節(jié)-清理零部件及工具等-將塔機及工具等裝車運出現(xiàn)場。11.1 拆塔前的準(zhǔn)備工作10.1.1 保證拆卸區(qū)域無影響拆塔的障礙物；10.1.2 起重臂轉(zhuǎn)至套架開口一側(cè)；11.2 拆塔作業(yè)拆塔時，必須嚴(yán)格按照塔機安裝和頂升加節(jié)的逆過程正確無誤的進行，具體程序如下。11.2.1 拆卸塔身：首先是塔機頂升前應(yīng)使各平衡物處于規(guī)定位置，然后按升塔的逆過程逐步拆卸。11.2.2 拆卸平衡重：按安裝平衡重的相反步驟拆卸