某鋼鐵廠煉鐵工程聯(lián)合泵站系統(tǒng)調(diào)試方案

1、 xxx鋼鐵有限公司新區(qū) 300萬t/a鋼鐵廠項目一期煉鐵工程聯(lián)合泵站系統(tǒng)調(diào)試方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 年 月 日編制目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)83.單機調(diào)試必須具備的條件84.電動機及電動閥門調(diào)試（空載試運轉(zhuǎn)）95.水泵、冷卻塔的調(diào)試126.質(zhì)量保證措施167.安全技術(shù)要求178.常見問題及解決辦法18xxxx鋼鐵有限公司新區(qū)300萬t/a鋼鐵廠項目一期煉鐵工程聯(lián)合泵站系統(tǒng)調(diào)試方案1、工程概況： 工程名稱：xxxxxx鋼鐵有限公司新區(qū)300萬t/a鋼鐵廠項目 一期煉鐵工程聯(lián)合泵站工程地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxx鋼鐵有限公司新區(qū)xxxxxxx鋼鐵有限公司新

2、區(qū)300萬t/a鋼鐵廠項目一期煉鐵工程擬新上1380m3/h高爐1座，年工作350天。本工程為一期高爐聯(lián)合泵站給排水系統(tǒng)的工藝設(shè)計。設(shè)計為一期高爐聯(lián)合泵站給排水系統(tǒng)的工藝設(shè)計。根據(jù)各生產(chǎn)用戶對水質(zhì)、水壓、水溫的不同要求，聯(lián)合泵站由以下給排水系統(tǒng)組成：1.1 高爐工業(yè)凈環(huán)水系統(tǒng)1.1.1 上塔提升水系統(tǒng)高爐本體的常壓凈循環(huán)水系統(tǒng)、風(fēng)口高壓凈循環(huán)水系統(tǒng)（爐體軟水備用和熱風(fēng)爐軟水備用水）在循環(huán)過程中僅水溫升高23，水質(zhì)不受污染，回水經(jīng)設(shè)在高爐 ±0.00處的壓力回水井調(diào)節(jié)后，通過管道自流入高爐聯(lián)合泵站上塔吸水井，加壓上塔冷卻后，再經(jīng)爐體常壓工業(yè)凈環(huán)水系統(tǒng)供水泵、風(fēng)口高壓工業(yè)凈環(huán)水系統(tǒng)供水泵

3、加壓供至工業(yè)凈環(huán)水用戶，循環(huán)使用。1.1.2 高爐鼓風(fēng)機低壓凈循環(huán)水系統(tǒng)凈循環(huán)水系統(tǒng)總用水量q正常=488m3/h(其中高爐鼓風(fēng)機bprt用水量q=375m3/h);供水壓力p=0.50mpa,主要供給除塵、bprt等凈循環(huán)冷卻水；供水溫度35，回水溫度42.使用后的回水余壓上塔冷卻，再經(jīng)泵加壓循環(huán)使用。低壓凈循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)用戶時使用后余壓上塔冷卻，再經(jīng)爐體低壓工業(yè)凈環(huán)水系統(tǒng)供水泵加壓供至工業(yè)凈環(huán)水用戶，循環(huán)使用。1.1.3 高爐中壓凈循環(huán)水系統(tǒng)凈循環(huán)水系統(tǒng)q正常=386m3/h，q最大=636m3/h，p=0.60mpa(出鐵場±0.000）主要供給風(fēng)口大套、高爐軟水密閉循環(huán)工業(yè)備

4、用水、各液壓站、爐前零星用水；供水溫度35，回水溫度38。使用后的回水余壓上塔冷卻，再經(jīng)泵加壓循環(huán)使用。（爐體軟水備用和熱風(fēng)爐軟水備用使用后的回水先自流進入壓力回水井，通過回水管流回上塔吸水池，然后由凈環(huán)提升上塔泵提升上塔冷卻后，再經(jīng)泵加壓循環(huán)使用）。1.1.4 高爐風(fēng)口高壓凈循環(huán)水系統(tǒng)供水量q=1240m3/h，p=1.70mpa(出鐵場±0.000），供水溫度35，回水溫度38。使用后的回水自流進入壓力回水井，然后又經(jīng)凈環(huán)提升上塔泵提升上塔冷卻后，再經(jīng)泵加壓循環(huán)使用。1.2 高爐軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)1.2.1 高爐爐體軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)高爐爐體軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)主要包括爐底、115

5、段冷卻壁用水，系統(tǒng)循環(huán)回水余壓進入閉式冷卻塔，冷卻后的水經(jīng)軟水密閉循環(huán)水泵加壓后供至相應(yīng)用戶，循環(huán)使用。系統(tǒng)參數(shù)q=3130m3/h，供水壓力為0.70mpa (高爐 ±0.00處）。供水溫度45，回水溫度55，工藝系統(tǒng)管路系統(tǒng)阻損0.25mpa。1.2.2 熱風(fēng)爐軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)熱風(fēng)爐軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)的補水由軟水補水泵補入，軟水正常時補水量1m3/h；事故緊急補水量3m3/h。1.2.3 閉式冷卻塔噴淋水系統(tǒng)閉式冷卻塔噴淋水系統(tǒng)由聯(lián)合泵站冷媒水凈環(huán)系統(tǒng)專供。為保證本系統(tǒng)穩(wěn)定運行，高爐聯(lián)合泵站內(nèi)分別設(shè)置加藥設(shè)施。1.3、聯(lián)合泵站主要給排水設(shè)施及控制管理1.3.1主要設(shè)施主要設(shè)施有

6、：高爐凈環(huán)上塔供水泵4臺，3用1備；消防供水泵2臺，1用1備；旁濾供水泵2臺，1用1備；高爐鼓風(fēng)機低壓凈環(huán)供水泵2臺，1用1備；高爐中壓凈環(huán)供水泵3臺，2用1備；高爐風(fēng)口高壓凈環(huán)供水泵4臺，3用1備；閉式塔冷媒水供水泵4臺，3用1備；熱風(fēng)爐軟水密閉循環(huán)供水泵2臺，1用1備；高爐爐體中壓軟水密閉循環(huán)供水泵4臺，3用1備；爐體軟水補水泵2臺，1用1備；熱風(fēng)爐系統(tǒng)軟水補水泵2臺，1用1備；高爐中壓、風(fēng)口及熱風(fēng)爐軟水密閉、高爐爐體軟水密閉系統(tǒng)的柴油泵3臺，凈環(huán)旁濾過濾器1套、凈環(huán)系統(tǒng)加藥裝置1套；軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)加藥系統(tǒng)1套。高爐爐體軟水密閉系統(tǒng)的柴油泵3臺，凈環(huán)旁濾過濾器1套、凈環(huán)系統(tǒng)加藥裝置1套；

7、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)加藥系統(tǒng)1套，全自動軟水器1套。（水泵設(shè)備參數(shù)詳見設(shè)備清單）1.3.2安全供水1.3.2.1 聯(lián)合泵站內(nèi)所有水泵均采用雙路獨立電源。1.3.2.2 所有泵組均設(shè)有備用泵，當(dāng)工作泵發(fā)生事故時備用泵自投。1.4、設(shè)備清單序號系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱設(shè)備詳細參數(shù)數(shù)量備注1、凈環(huán)供水系統(tǒng)1.1凈環(huán)回水上塔供水系統(tǒng)凈環(huán)回水上塔供水泵（dfss300-13/4b)q=440-730-880m3/h，h=32-27-22m配電機 y315l2-2 p=75kw，u=380v4臺1.2消防供水泵系統(tǒng)消防供水泵dfw100-250/2/37q=108m3/h， h=80m配電機 y200l2-2 p=3

8、7kw，u=380v2臺1.3凈環(huán)旁濾供水系統(tǒng)凈環(huán)旁濾供水泵dfw150-315b/4/18.5q=112-160-208m3/h，h=26-24-20m配電機y180m-4 p=18.5kw，u=380v2臺1.4高爐鼓風(fēng)機凈環(huán)低壓供水系統(tǒng)高爐鼓風(fēng)機凈環(huán)低壓供水泵 dfss250-9/4q=300-500-600m3/h，h=46-40-33m配電機y280s-4 p=75kw，u=380v2臺1.5高爐中壓凈環(huán)供水系統(tǒng)凈環(huán)中壓供水泵dfss250-6/4bq=285-480-600m3/h，h=75-67-60m配電機y315m-4 p=132kw，u=380v3臺凈環(huán)中壓柴油機事故供水泵

9、 ots200-420aq=750m3/h h=55m p=5.5kw，u=380v1臺1.6高爐風(fēng)口小套高壓凈環(huán)供水系統(tǒng)風(fēng)口小套凈環(huán)高壓供水泵d450-60x3q=450m3/h，h=180m配電機y450-4 p=355kw，u=10kv4臺1.7閉式塔冷媒水供水系統(tǒng)閉式塔冷媒水供水泵dfss250-13/4q=300-500-600m3/h，h=29-24-20m配電機y450-4 p=45kw，u=380v4臺序號系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱設(shè)備詳細參數(shù)數(shù)量備注2、軟水密閉循環(huán)供水系統(tǒng)2.1熱風(fēng)爐軟水密閉循環(huán)供水系統(tǒng)熱風(fēng)爐軟水密閉循環(huán)供水泵 250s-65q=360-485-612m3/h，h=7

10、1-65-58m配電機y315m-4 p=132kw，u=380v2臺風(fēng)口及熱風(fēng)爐軟閉柴油機供水泵 ots125-500bq=245m3/h h=73m p=5.5kw，u=380v1臺2.2高爐爐體中壓軟水密閉循環(huán)供水系統(tǒng)爐爐體中壓軟水密閉循環(huán)供水泵 350s-75bq=828-1080-1224m3/h，h=59-55-47m配電機y315m-4 p=220kw，u=380v4臺高爐爐體軟閉柴油機供水泵ots300-560aq=1625m3/h h=80mp=5.5kw，u=380v1臺2.3高爐爐體軟水補水供水系統(tǒng)高爐爐體軟水補水供水泵dfw65-250/2/15q=17.5-25-32

11、.5m3/hh=81.8-80-76.5m配電機y160m2-2p=15kw，u=380v2臺2.4熱風(fēng)爐軟水補水系統(tǒng)熱風(fēng)爐軟水補水供水泵 dfw50-250/2/11q=8.8-12.5-16.3m3/hh=81.4-80-77.5m配電機y160m1-2 p=11kw，u=380v2臺3、其他3.1集水坑系統(tǒng)集水坑潛污泵50qw15-22-2.2q=15m3/h h=22m u=380v參考電機功率：p=2.2kw1臺2、編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)2.1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb 50235-20102.2現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb 50236-2011；2.3空壓機、風(fēng)機、泵安

12、裝工程施工及驗收規(guī)范gb5027598；2.4 聯(lián)合泵站施工圖紙：95-3103p12.5 水泵生產(chǎn)廠家提供的全套安裝使用說明書；3、單機調(diào)試必須具備的條件3.1 所有水泵均已安裝完畢，經(jīng)過精調(diào)并達到技術(shù)文件和相關(guān)驗收規(guī)范的技術(shù)要求；各部位允許偏差如水平度、間隙等均符合規(guī)范要求。3.2 水泵的聯(lián)軸器同心度均在規(guī)定的誤差以內(nèi)。3.3 施工現(xiàn)場必須清理干凈，不得有雜物和粉塵或噪音較大的作業(yè)，土建地坪和墻面已經(jīng)完成并已交工；門窗均已安裝完畢。3.4 水泵、電機、軸承已經(jīng)清洗完畢，并加入了規(guī)定的油脂；3.5 水泵進口已加入濾網(wǎng)，泵體內(nèi)無雜物，用手盤動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象； 3.6 所有

13、冷卻水管進出口應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象，水源已接通，具備冷卻條件，閥門已關(guān)閉。3.7 所有水泵進出口開關(guān)靈活可靠，并處于關(guān)閉狀態(tài)。3.8 水泵、電機測溫、測壓、測速儀表裝置應(yīng)靈敏可靠，并已經(jīng)過校驗，且已安裝完畢，處于待機狀態(tài)。3.9 配合電氣施工單位檢查電氣控制裝置是否靈活可靠，電氣保護裝置安裝調(diào)整完畢且可靠，電氣聯(lián)鎖、互鎖裝置可靠。3.10 主控電源開關(guān)柜、盤均已安裝完畢，并經(jīng)過調(diào)整、校驗；聲光信號、報警信號動作靈活可靠。3.11 電源電壓與設(shè)備規(guī)定值相符，接線準(zhǔn)確無誤；過載保護及電氣接地應(yīng)符合要求。3.12 電動機已經(jīng)過接線極性檢查、直流電阻測試、絕緣檢查測試、耐壓試驗，均符合技術(shù)規(guī)范要求（gb5

14、0150-91）。電動機的調(diào)試、試驗數(shù)據(jù)參見電機調(diào)試報告。3.13 所有水泵、電機、汽機、地腳螺栓及其所有緊固件均已緊固，并已經(jīng)過仔細檢查無松動現(xiàn)象。3.14 參加調(diào)試的人員必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)的操作。3.15 調(diào)試現(xiàn)場已設(shè)置明確的警戒線和安全防護裝置；并有醒目的標(biāo)志：“調(diào)試重地，閑人請勿入內(nèi)”；已具備調(diào)試條件等待調(diào)試。3.16 已建立試運班子，運行操作人員、監(jiān)護人員及相關(guān)施工人員均已到場。3.17 控制室與試運設(shè)備之間通訊設(shè)施齊全，達到正常通訊的要求。4、電動機及電動閥門調(diào)試（空載試運轉(zhuǎn)）對于較大的電動機試運轉(zhuǎn)在初次運轉(zhuǎn)前應(yīng)與被拖動的設(shè)備如風(fēng)機、水泵不

15、進行連接，即拆除彈性聯(lián)軸器螺栓與風(fēng)機水泵分開，電動機單獨空載試運轉(zhuǎn)（對于較小的風(fēng)機和水泵電動機工藝脫不開的電機如脫碳風(fēng)機和脫鹽水站部分泵類則不需分開單獨運轉(zhuǎn)）。4.1電機運轉(zhuǎn)前的檢查4.1.1 確認所有安裝工作已經(jīng)完成并做了詳細的檢查工作。4.1.2 檢查測量電機繞組的絕緣電阻符合要求。4.1.3 檢查電源頻率相數(shù)及電壓與電機銘牌相符。4.1.4 檢查電機引出線及電流供電線標(biāo)志以確定電機的旋轉(zhuǎn)方向與給水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。4.1.5 檢查所有電機周圍的行人通道應(yīng)暢通無阻。4.1.6 檢查電機內(nèi)部及上面是否有雜物和灰塵，必要時可用壓縮空氣把內(nèi)部吹掃清潔。4.1.7 盤車檢查時應(yīng)無摩擦聲和其它異?，F(xiàn)

16、象。4.1.8 檢查電機的軸向竄動量和聯(lián)軸器間隙沒有頂住的現(xiàn)象，如有應(yīng)在試運前調(diào)試合格。4.1.9 確認電氣操作控制及儀表控制的位置正確無誤。4.2 運轉(zhuǎn)4.2.1 合電機斷路器控制開關(guān)，電機起動，待電機起動電流下降后，即行斷開，然后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，如果一致，暫停片刻后再次起動進行運轉(zhuǎn)，用轉(zhuǎn)速表測量其轉(zhuǎn)速是否與規(guī)定的一致。4.2.2 觀察起動電流和運轉(zhuǎn)電流的數(shù)值，并做好記錄。4.2.3 記錄下原始溫度及溫升情況。4.2.4 測量電機振動，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求及規(guī)范要求。4.2.5 用聽棒傾聽前后軸承旋轉(zhuǎn)時的聲是否正常。4.2.6 運轉(zhuǎn)20min后，試驗緊急停止是否可靠，停止后檢查軸承溫度及其各

17、緊固件有無松動現(xiàn)象，并緊之。4.2.7 再次起動的時間間隔不得小于15min，確認良好后再次起動運轉(zhuǎn)。重點觀察各儀表和電要是否運轉(zhuǎn)正常。4.2.8 注意觀察軸承溫升，尤其是開始運轉(zhuǎn)的最初2小時，需每隔30min檢測一次，并做好記錄。軸承的最終溫度不得超過80。4.2.9 如軸承溫升和電機電流在穩(wěn)定值上無什么變化，可再進行運轉(zhuǎn)1小時后停車，整過電機空運轉(zhuǎn)按常規(guī)2-4h運行。4.2.10 電機空轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將所有控制操作按鈕全部處于停止。開關(guān)手車置試驗位置并嚴禁亂動，開關(guān)應(yīng)掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時應(yīng)合上接地開關(guān)，確保電動機與設(shè)備在連接時有人誤操作傷人。4.2.11 聯(lián)接好兩半聯(lián)軸器的

18、彈性圈和螺栓，等待拖動設(shè)備的半負荷和負荷動轉(zhuǎn)。4.3 電機運轉(zhuǎn)中的注意事項4.3.1 如電機在合閘后的1-2s內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即切斷電源，排除可能產(chǎn)生的如下故障后才能啟動。4.3.1.1 電動機的端電壓太低；不應(yīng)低于額定電壓的5%；4.3.1.2 被拖動的機械的阻能矩太大；4.3.1.3 負載被堵轉(zhuǎn)；4.3.1.4 電氣連接未全部連接好。4.3.2 電動機達到滿速時，則在某一低速下運轉(zhuǎn)一般超過22s時，應(yīng)立即切斷電源，排除可能發(fā)生的如下故障后，才能再次啟動。4.3.2.1 在低速爬行轉(zhuǎn)下，負載轉(zhuǎn)矩等于電機轉(zhuǎn)矩；4.3.2.2 電動機的端電壓太低；4.3.2.3 以上兩種原因的組合。4.3.3

19、起動工作制4.3.3.1 決不允許超過起動工作制的限定范圍，除非在銘牌上規(guī)定了工作制，不允許超過以下規(guī)定的起動工作制： 電機冷態(tài)啟動初始溫度為環(huán)境溫度，允許連續(xù)起動兩次，在兩次起動之間應(yīng)自然停機，熱態(tài)啟動正常啟動一次，若啟動第二次必須間隔30分鐘以上。 電動機的初始溫度為額定負荷的運行溫度，允許起動一次。 啟動、運行應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程進行統(tǒng)一指揮，運行人員堅守崗位，精心操作和監(jiān)護及監(jiān)督。 所有參加試運的人員必須到位，不得隨意離開。當(dāng)電動機啟動和運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常，必須立即用事故按鈕停機，切斷電源，查明原因，排除故障再啟運。注：本章未盡事宜請參照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件執(zhí)行，文中如有與電氣和規(guī)范相抵觸之處，

20、以規(guī)范和電氣要求為準(zhǔn)。4.4 電動閥門調(diào)試4.4.1 閥門調(diào)試一般用手動搖至底部，再啟動電源提升到最大高度，反復(fù)數(shù)次，觀察有否阻軋、抖動，運行是否平穩(wěn)。4.4.2手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.4.3 手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150n。4.4.4 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。4.4.5 電動裝置起動后，電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。4.4.6電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置動作靈敏可靠。5、水泵、冷卻

21、塔的調(diào)試5.1 水泵調(diào)試前的檢查5.1.1 確認各水泵軸承已清洗干凈。5.1.2 主給水泵稀油站已清理干凈，且加足潤滑油，油質(zhì)化驗符合要求；油溫保護及參數(shù)設(shè)定符合設(shè)備啟動要求，所有控制系統(tǒng)調(diào)試完畢完全可靠。油壓設(shè)定低于0.15mpa啟備用泵，低于0.06mpa停主機。稀油站已按廠家要求靜態(tài)試驗合格。5.1.3 冷卻水管水路暢通，且水源充足，水壓在0.10.2mpa各冷卻室無漏水現(xiàn)象.5.1.4 確認泵體內(nèi)無雜物，且進口濾網(wǎng)已安裝完好。5.1.5 除氧器內(nèi)已灌滿水至工作位置水位，除氧水箱至水泵進口系統(tǒng)管道沖洗、反沖洗干凈。沖洗前拆掉水泵進口濾網(wǎng)短節(jié)，臨時接一短管到地溝。（沖洗見沖洗方案）。5.1

22、.6 確認所有緊固件連接螺栓已緊固無松動現(xiàn)象。5.1.7 所有電動閥門調(diào)試合格，開、關(guān)操作靈活可靠。5.1.8 手動盤車，轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象，無摩擦聲音。5.1.9 如熱水起動，則應(yīng)將水引入泵內(nèi)進行暖泵。5.1.10 所有電源開關(guān)和管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2 水泵運轉(zhuǎn)5.2.1 開啟冷卻水閥門并將水壓調(diào)在0.10.15mpa。5.2.2 開啟水泵進口水閥門給水泵注滿水。水泵充水試驗在進水池灌滿水后關(guān)閉所有閥門, 確保管內(nèi)沒有雜物后緩慢開啟檢修蝶閥門進水, 檢查水泵前后連接管段及水泵水封有無漏水, 并現(xiàn)場處理。5.2.3 關(guān)閉吐出口管路上的閘閥和其余壓力表前的旋塞閥；逐漸開啟吐出口管道上的旁通閥。

23、5.2.4 啟動電機達到額定轉(zhuǎn)速時，將管路上所有壓力表的旋塞打開。5.2.5 根據(jù)儀表檢查給水泵的壓力、溫度是否正常，當(dāng)吐出口的壓力表達到規(guī)定的壓力后，再逐漸打開吐出口管路上的閘閥，并觀察水泵的工作情況是否正常；若有不正常情況立即停車檢查原因。5.2.6 檢查冷卻密封水的供應(yīng)是否正常，并做好記錄。5.2.7 查滑動軸承內(nèi)供油是否正常。觀測軸承溫升情況，并做好記錄。5.2.8 觀察水泵電機運轉(zhuǎn)電流變化，并做好記錄。5.2.9 當(dāng)水泵運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)在額定的工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2h。5.2.10 停車步驟 關(guān)閉吐出口管路上的閘閥； 停止電機轉(zhuǎn)動； 關(guān)閉冷卻水和密封供水管路上的旋塞閥。5.2.11

24、檢查水泵的緊固件有無松現(xiàn)象以及滑動軸承的接觸情況。5.2.12 檢查進口濾網(wǎng)并清除濾網(wǎng)內(nèi)雜物。5.3 水泵試運轉(zhuǎn)中的注意事項5.3.1 注意進水的壓力與溫度：試車運轉(zhuǎn)中，軸承的溫升、滾動軸承的溫升應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（技術(shù)文件無要求時，按規(guī)范要求：滾動軸承溫升不得大于40，軸承最高溫度不得超過75；滑動軸承溫升不得大于35，軸承最高溫度不得超過65）；5.3.2 當(dāng)泵在高溫條件下試運前應(yīng)進行泵體預(yù)熱。溫升不得大于50/h；泵體表面與有工作介質(zhì)的進口的工藝管道溫差不應(yīng)大于40。5.3.3 預(yù)熱時應(yīng)每隔10min盤車半圈。5.3.4 預(yù)熱時泵體機座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)

25、文件要求。5.3.5 預(yù)熱時應(yīng)開啟入口閥和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定的溫度后，再關(guān)閉放空閥。5.3.6 不得在無液體的情況下啟動水泵。5.3.7 泵在啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。5.3.8 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口管道上的閥門不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。5.4 柴油泵5.4.1投運所有電、儀用表,如：冷卻水溫度表、潤滑油壓力表、壓力表、電壓表、電流表、流量表，報警、聯(lián)鎖等。5.4.2按照聯(lián)合泵房操作規(guī)程中柴油泵開車步驟，開啟柴油泵，進行回流聯(lián)試。5.4.3將安全泄壓閥校正后投運，緩關(guān)出口閥門（出口電動蝶閥），待壓力達到設(shè)定值時，安全閥起跳，自動泄壓，可視

26、為安全泄壓閥調(diào)試合格。5.4.4觀察水泵出入口電動蝶閥開關(guān)信號是否與閥門開度相符，柴油泵啟動/停止、運行、故障顯示是否與水泵電機實際運轉(zhuǎn)情況相符，如不符，須檢查調(diào)整。并觀察柴油泵狀態(tài)顯示是否與plc就地/遠傳相符，如不符須檢查調(diào)整，直至合格。5.5 冷卻塔調(diào)試及冷卻系統(tǒng)水量平衡5.5.1 點動冷卻塔風(fēng)機，確認風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。5.5.2 啟動冷卻塔風(fēng)機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢查機記錄風(fēng)機的電壓、電流、電動機溫度等各項數(shù)據(jù)。5.5.3 打開冷卻塔補水管閥門，向系統(tǒng)內(nèi)注水。水位到達冷卻塔水槽內(nèi)設(shè)計水位時開啟單臺冷卻水循環(huán)泵，并注意查看冷卻塔回水管集水口內(nèi)水流情況，發(fā)現(xiàn)水量不夠時，及時停止水泵。5.5.

27、4 冷去塔水位到達設(shè)定位置（浮球閥自動關(guān)閉），同時開啟2臺水泵。查看冷卻塔液位變化。直至液位穩(wěn)定。5.5.5 檢查冷卻塔布水器是否均勻布水。是否向填料外飄水。調(diào)整水泵出口閥門達到最佳循環(huán)水流量。5.5.6 填寫設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄5.6 聯(lián)動試運行明確循環(huán)管路和補水管路,試運行步驟：5.6.1 水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。 5.6.2 按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。5.6.3 依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。5.6.4 整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。5.7 試運行驗收總結(jié)及善后工作5.7.1 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請各單

28、位代表簽字。5.7.2 清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。5.7.3 試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后移交海威鋼廠接管。5.7.4 清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。6、質(zhì)量保證措施6.1 水泵安裝、試車必須根據(jù)技術(shù)文件及有關(guān)施工規(guī)范的要求，編制詳細的安裝方案、試運行方案及明確質(zhì)量控制點，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位批準(zhǔn)。6.2 方案實施前必須進行技術(shù)交底，使施工人員明確要求。6.3 機組的安裝、試車應(yīng)由有經(jīng)驗、技術(shù)水平較高的作業(yè)人員施工。6.4 嚴格按施工方案進行施工，認真執(zhí)行三級質(zhì)量控制點檢驗制度，上道工序不合格，不得進入下道工序施工。6.5 認真執(zhí)行“三檢一評”制度，即：自檢、專檢、工序交接檢和質(zhì)量評定。6.6 用于測量的