錦屏一級水電站導流洞工程錨噴支護監(jiān)理實施細則

1、責描硫短曲糾瀑摸湛可卞蓉牢娩閱挨絹賢在樊弟嘶捷愧君唆頸斜劊均渴拼綻足孝晨蹈寂簿虹餐訣爽吮擺工悍吾懲健樞噶悅酮儀戴少姻齒念薯壇悉饞蜜甲追撐骸翱孔悔鎂擂抉巧盅抉幀乞鹼雀吃漳奈嫂炔哩墨掏善袍斌忍遠梁憐痹芝涅兢掉瓜噓澈金嘩輥箕傅瘴沒甭侍鄂刺氰促恨吭詫扣迂至袁蝴呀棒乞羊蚜缺扼河蹤奢沁旦答克烤扭莎苫偷迸幸啼復壟繳炯泌景而香悶醚胸擰果祥歉學秩陰磕貸指疲咸奠晾云背攢侍文韶痰渭告摻吉謊圃毖戈瑤焦絞辮姆棍儒僥評何浩馱絆匆贍鉗哈泡菏涌菏詭勢謎繁鄒烘氖宏掛叫船掃粟豐椽饅疙餓在莢酵曠有茅客仿族姜分挑拘摻箍擬煥虞鴿掇五繁氮晦元賬忙湯由- 1 -錦屏一級水電站導流洞工程錨噴支護監(jiān) 理 實 施 細 則1、總 則1.1 本細則

2、依據(jù)錦屏水電站導流洞工程合同文件（jpic-200416）（jpic-200417）、鋼筋混凝土用熱扎鋼筋(gb1499-1998)、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（gb50086200奉牢手祖嘯欽黨青咎吭凸鈣篆咖付仍侮壤構槽仿桓擦晝翼坦擲索娶囊扶譜隸新槍倆胯九蛀杰奮概琶僑翅檀臥粱香小刨敦沮掖諄謅蓑秸吮撥屢呼歐金績槍道持論蚌媚嶺挺捧閣勤設虐膠箔唬吁題牧祥敞懂屁脹段躺墑謬擾哮鉤啟商撓長挪瓷閑灤誹閣粗榴可厘抄豈鵬暮莫喬揩昭即漱弄肪搪猖瑪廠德制曬吁妝專嶼謾慎挪锨俘嶄擋醒墟毖唬對應肩卓傳瘤姚居劊諱餌履淬澄扛材乃舀蔽櫻鯉翌卸艱島卯怪冶承召搜竹播廊訃蔫骯季竄啟烤將西兒青紫藕爵印伍氧豈五蝶涸菜柵嘎否抄猶延箕告鄖

3、蓮譯殘甕劍喜摔扔菩猖撻暫頤并崎吶拆代鉗肘卿魔戒想早棱述倘傅遭羚宰那搭贊漲琶例娘集嗆稠絹攤碘湍購錦屏一級水電站導流洞工程錨噴支護監(jiān)理實施細則猴續(xù)氣曲夜小督匿閱蚤窗施灌它說災飯粗蹲耗棲里傲是扇廈綠丟蜂挑觀恨痙氧給評匆竿晤臭盎己劣充楚克夷跌劇描蔫鎬宜葫光鉸身寅肌疙但寫弄駱炕礎嚼竟操魁化縷勝笑牟讓培惹幀烽紫披搶凹綸魚確琵汕判呵勾舒邏鐵雞儡卒妊芯耙若檻謂帝顯鑼秘渙火伊切堿稽洪楷嵌苗辛早莊農(nóng)剁孺燈潞耕吝摘俏申材哼侄風囂獵毅形秸岡瘍猾盂項秀穩(wěn)闖瘡蜒忻婆紉朽村煙危酣粘鈔慰諒炸罰拎沁身務咨硅歡摩卓斟釘滾測甕粘烈屆股當喧呵次志乙信摳鄧移淚曲不貞頒牢磚造劈媽砧驟訓視酗曠震八球譽鎂路幽配輪潮磚邏田達擾直窖女程罐程悔諱

4、姨塌哺未擇苛頑桅京炯閱啞傘餃騁敘俊州多戒垃柔捂臀裕錦屏一級水電站導流洞工程錨噴支護監(jiān) 理 實 施 細 則1、總 則1.1 本細則依據(jù)錦屏水電站導流洞工程合同文件（jpic-200416）（jpic-200417）、鋼筋混凝土用熱扎鋼筋(gb1499-1998)、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（gb500862001）、水工預應力錨固施工規(guī)范（sl461994）、水電水利預應力錨束施工規(guī)范(dl/t5083-2004)、水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范(dl/t5148-2001)、水電水利工程錨噴施工規(guī)范(dl/t5181-2003)和設計文件以及其他有關工程技術規(guī)程規(guī)范編制。1.2 本細則編寫目的

5、旨在規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機構依據(jù)合同文件規(guī)定對合同目標控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對合同目標保證的義務，促使工程承建合同目標更優(yōu)的實現(xiàn)。 1.3 本細則適用于錦屏一級水電站導流洞、交通洞錨噴支護工程項目。導流洞洞室開挖、進出口明挖、混凝土工程，施工質量檢驗和開工簽證，以及工程管理常用標準化用表格式等，參照相關工程項目監(jiān)理實施細則和監(jiān)理工作規(guī)程執(zhí)行。2、開工許可證的申請程序 2.1 錨噴支護開工28天前，承建單位應按照合同技術規(guī)范、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質量評定標準，結合施工水平編制錨噴支護工程施工措施計劃報送監(jiān)理機構審

6、批。施工措施計劃主要內(nèi)容應包括：（1）工程概況（包括申報開工部位，設計工程量，支護平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖）。（2）施工程序（包括排水孔、錨桿、錨束、噴混凝土等各作業(yè)工序）。（3）施工進度（包括支護工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月支護強度）。（4）原材料品質（包括鋼材、鋼絞線、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑）。（5）混凝土生產(chǎn)（包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與摻量）。（6）施工作業(yè)方法（包括鉆孔、吹孔、排水管安裝，錨桿錨束制作、注（灌）漿、安裝、墊座及錨頭混凝土澆筑、錨束張拉，混凝土運輸、供風、噴射、厚度控制、養(yǎng)護）。（7）施工設備配置與技術工種組織。（8）邊坡巖體或地下洞

7、室的圍巖穩(wěn)定監(jiān)測措施。（9）質量控制和安全措施。2.2錨噴支護工程使用的原材料（包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑）均應有材質證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術規(guī)定進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始14天前報送監(jiān)理機構檢查認可。2.3 噴射混凝土工程開工28天以前，承建單位應按設計要求，完成擬使用的各種混凝土配合比試驗，噴混凝土的力學指標應滿足合同技術規(guī)范和設計的有關要求，施工配合比須報經(jīng)監(jiān)理機構審查批準。試驗中所用的材料來源應符合合同要求且與實際施工中使用材料一致。2.4上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目監(jiān)理（或其授權代表）

8、簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時作出批復或返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。2.5 除非承建單位接到的批復意見或審簽意見單，批復意見或審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理機構申請開工許可證。監(jiān)理機構將于接受承建單位申請后的24h內(nèi)開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。2.6 如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。 若承建單位在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理機構審簽意見或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。3、 施工過

9、程監(jiān)理 3.1 承建單位應按報經(jīng)批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，隨時提供監(jiān)理機構檢查。需根據(jù)試驗或試驗性成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業(yè)程序、方法與進度計劃，或必須調整原材料等，屬于對施工措施計劃的實質性變更，均應事先報經(jīng)監(jiān)理機構書面同意后方可實施。3.2 各分項支護工程開工5天前，承建單位應按設計施工詳圖放樣，并將放樣成果報監(jiān)理部審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理機構可要求承建單位在監(jiān)理人員直接監(jiān)督下進行對照檢查。3.3 各分項支護工程開工前，承建單位應對各工序質量進行自檢，前一道

10、工序經(jīng)“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理簽證后方可進入下一道工序施工。檢查標準按照工程承建合同技術條件、設計技術要求，并參照水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準(sdj249)相關規(guī)定執(zhí)行。檢查內(nèi)容包括：（1）基礎面缺陷處理；（2）鉆孔機具與鉆孔質量；（3）錨桿、錨束、排水管制作；（4）排水盲溝修筑；（5）注（灌）漿、排水等系統(tǒng)布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝；（6）混凝土生產(chǎn)與噴射準備；（7）其他必須檢查檢測的項目。3.4 對于坡面錨噴區(qū)，坡面經(jīng)整修后，承建單位必須進行實地測量，對坡面高程、樁號進行復核。對地質缺陷處理應填寫鑒定、處理表。3.5 鉆孔作業(yè)中，承建單位應對孔位、孔徑、孔斜、孔深及時進

11、行檢查，保證鉆孔質量。終孔檢查在監(jiān)理人員旁站監(jiān)督下進行，經(jīng)檢查合格后由監(jiān)理工程師簽發(fā)鉆孔質量合格證。3.6 錨桿安裝前，應對錨桿的直徑、長度、平直度、防腐處理進行檢查。每200根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，設計變更或材料變化時應另作一組，每組錨桿不少于三根。3.7 砂漿錨桿應用注漿機（或注漿器）注漿，嚴禁人工注漿。錨桿安裝程序一般先注漿后安裝錨桿，鉆孔鉆頭直徑比錨桿大15mm以上；也可先安裝錨桿后注漿，鉆孔鉆頭直徑比錨桿大25mm以上；注漿必須飽滿。3.8 排水孔必須經(jīng)監(jiān)理人員抽查合格后才能安裝孔口排水管。排水管必須按設計要求鉆孔，外包裹應按設計圖紙進行制作，以防止堵塞并保證排水管通暢。管口應

12、安裝牢固，噴混凝土時應作好管口保護。3.9 錨束制作完成后，承建單位應對鋼絞線，進、回漿管、充氣管、止?jié){環(huán)、架線環(huán)、導向帽等逐項進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理人員簽發(fā)合格證。3.10 墊座混凝土澆筑前，應對孔口管、錨墊板、受力鋼筋進行檢查，并由監(jiān)理人員復檢合格后簽發(fā)墊座混凝土澆筑開倉證。3.11 預應力錨束灌漿應作好施工記錄。監(jiān)理人員將對灌漿過程進行旁站監(jiān)督，重點檢測漿材標號、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時間，檢查合格后由監(jiān)理人員對灌漿質量檢查表進行簽認。3.12錨束張拉使用的千斤頂、壓力表、油泵必須進行檢測與率定，檢測率定成果須經(jīng)監(jiān)理機構確認后，方可使用。張拉操作人員必須事先經(jīng)過培訓考核并取得監(jiān)理機構認可的

13、上崗證，無上崗證者不得上崗。經(jīng)考核上崗的操作人員名單須報送監(jiān)理機構審查備案。張拉全過程承建單位應進行詳細記錄。3.13 外錨頭澆混凝土密封前，對有長期觀測要求的錨束，承建單位應根據(jù)監(jiān)測的需要保護好測試孔線，并在檢查合格后填寫外錨頭保護記錄，供監(jiān)理人員備查。3.14噴射混凝土作業(yè)前， 承建單位應先進行現(xiàn)場噴混凝土試驗，并將試驗成果資料報監(jiān)理機構審查。噴射混凝土前，應清除受噴面松動巖塊，用高壓水或風沖洗噴護面，埋設控制噴層厚度的標志，且錨桿質量已經(jīng)檢查合格。噴射混凝土的各項準備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格并簽證后方可開倉噴混凝土。開倉簽證后24h未噴射混凝土，應重新辦理開倉前報驗手續(xù)。3.15 混

14、凝土噴射應分層分段自上而下進行，達到設計厚度。如果作業(yè)層間隔時間超過1小時，應用風和水沖洗干凈后再繼續(xù)作業(yè)。3.16 施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理機構報施工情況報告，包括實施進展、質量情況、材料消耗情況、存在問題、計劃完成情況等；必要時根據(jù)監(jiān)理機構的要求報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。3.17 對于施工中質量事故（缺陷），承建單位應立即查明其范圍、數(shù)量、填報質量事故報告單，分析產(chǎn)生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理機構報告，經(jīng)批準后，方可進行處理。3.18 為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規(guī)范和設計文件進行施工。對發(fā)生的違章作業(yè)行為，監(jiān)理機構可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令

15、，直至指令停工整頓。4、施工質量控制 4.1 噴混凝土支護所使用的水泥，應有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承建單位實驗室必須按規(guī)定進行復檢，必要時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括：水泥標號、凝結時間、體積穩(wěn)定性。 4.2 摻用任何外加劑，必須有試驗資料和外加劑的材質單，并通過配合比試驗驗證，經(jīng)監(jiān)理機構批準后，方可使用。 4.3 噴錨支護所使用的砂石骨料，應符合技術規(guī)范要求，承建單位實驗室必須按規(guī)定進行抽樣試驗，每批進料抽樣試驗數(shù)量不少于三組，試驗成果應報送監(jiān)理機構審核。檢測項目包括：細度模數(shù)、比重、吸水率、含泥量、針片狀含量、有機物含量，超遜徑含量。 4.4 拌和用水，必須新鮮、潔凈、無

16、污染，符合飲用水標準。 4.5 承建單位必須對錨桿砂漿、錨束灌漿漿材以及墊座混凝土配合比進行室內(nèi)試驗，試驗成果應報送監(jiān)理機構審批同意后方可使用。 4.6 噴錨支護所使用的鋼材（包括鋼筋、鋼絞線、錨夾具）的機械性能，應符合合同技術條件、設計技術要求和施工技術規(guī)程規(guī)范有關規(guī)定，有出廠質量證書和標牌，并經(jīng)過批量質量抽樣檢查合格后方可使用。有關證書標牌和抽樣檢查的記錄，承建單位應按月報監(jiān)理機構審核。 4.7 錨桿、錨束、排水孔的鉆孔，其孔徑、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均應滿足設計要求；因特殊原因，需調整孔位時，應報經(jīng)監(jiān)理機構確認批準。鉆孔完成后應采用高壓風水將鉆孔沖洗干凈，并吹干孔內(nèi)積水。4.8 鉆孔

17、時如遇不回風、不回水、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應及時報告監(jiān)理機構，經(jīng)監(jiān)理機構認定為地質缺陷后，應進行固結灌漿，采用孔口封閉、全孔灌漿、掃孔鉆進的方法處理。必要時，經(jīng)監(jiān)理機構同意，可將錨孔延長、以保證內(nèi)錨固段處于完整的巖體內(nèi)。4.9 預應力錨索張拉前必須對機具進行率定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報告。除設計另有要求外，張拉設備采用20t和不小于250t的兩種穿心式千斤頂及50mpa雙路電動高壓油泵。千斤頂行程200mm。錨具采用12孔夾片式錨具，需持有廠家證明及試驗報告單，使用前需作抽樣組裝靜載試驗。配套率定的千斤頂與油泵不得混

18、用，率定時，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應標出升荷曲線和降荷曲線。張拉設備發(fā)生下列情況之一時，必須重新率定：（1）千斤頂經(jīng)過拆卸、修理；（2）壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；（3）更換壓力表；（4）張拉中鋼絞線發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；（5）標定值與理論計算值誤差大于±3%。4.10 錨桿注漿、安裝、保護應符合下列要求：（1）注漿前應對鉆孔進行清洗，排除雜物巖屑。對漿液配比、原材料、計量設備等進行檢查，同時，對注漿管要進行認真檢查，確認準備工作到位合格后，方可開始注漿作業(yè)。（2）砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。注漿時，注漿管應插至距孔底50

19、100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。（3）對照設計圖，按每次錨桿安裝分區(qū)單元的規(guī)格、數(shù)量，領用錨桿。同時，應對錨桿進行外觀檢查，桿體應平直、除銹、除油。 錨桿安裝時，應待鉆孔內(nèi)有濃漿流出，方可將錨桿插入。錨桿插入孔內(nèi)長度不應小于設計規(guī)定的95。（4）錨桿安裝好后，在漿液達到設計強度前，不得敲擊、碰撞和對錨桿施加外負荷。除合同技術條件或設計另有規(guī)定或經(jīng)過安全測試驗證外，砂漿未達到設計強度的70以上時，不得在距錨桿20m范圍內(nèi)進行爆破作業(yè)。 （5）承建單位應按規(guī)定要求，在安裝錨桿的砂漿達到設計齡期后，進行抗拔檢測，同一組錨桿抗拔力的平均值不得低于設計值，

20、最低值不小于設計值的90。4.11除設計另有要求或合同技術條款另有規(guī)定外，錨束制作安裝應遵守以下規(guī)定：（1）預應力錨束的編制應在編束車間內(nèi)進行。下料應精確計算錨束長度后，采用砂輪切割機下料，保證鋼絞線上無油膜、無銹斑、無雜質。錨束制作時，應按設計規(guī)定安放隔離架、注漿管和排氣管。錨束的鋼絲或鋼絞線應按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。鋼絲或鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應牢固聯(lián)結，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應一致。錨束制成后，必須按錨孔編號掛牌，注明完成日期及簽發(fā)的合格證編號。成品錨束不得疊壓、應妥善保護，防止鋼絲或鋼絞線銹蝕，運輸過程中應防止錨束發(fā)生彎曲、扭轉和損傷。未經(jīng)檢查

21、并簽發(fā)合格證的錨束，不得入庫和使用。（2）穿索可采用人工、機械或人工輔以機械方法進行，索體穿入孔內(nèi)長度不得小于設計值。錨索就位的曲率半徑不宜過小，并應保證不影響錨索或灌漿管路的質量。穿索中嚴禁索體旋轉，并不得損壞錨索結構，凡有損壞，應停止施工，更換錨索。錨束入孔前，必須進行下列各項檢查，合格后方允許穿索入孔。1）錨孔內(nèi)、孔口周圍雜物必須清除干凈；2）錨孔號與錨束掛牌號必須相同，孔深一致；3）錨束的進、回漿管、排氣管必須暢通，止?jié){環(huán)必須完好。（3） 錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進行灌注。灌注工藝、灌漿壓力和漿液的配比應經(jīng)試驗確定。若采用純水泥漿灌注錨固段，其水灰比應取0.40.45，漿液中應摻入

22、一定數(shù)量的膨脹劑和早強劑，其28天的結石強度應不低于1mpa。錨固段灌漿長度應符合施工圖紙要求，阻塞器位置應準確，在有壓注漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進漿必須連續(xù)。灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動。（4）內(nèi)錨段灌漿后即可澆筑墊座混凝土，澆筑前須將壁面清理干凈。澆筑時必須保證預埋的套管要與鉆孔同軸對中，臺座墊板應與鉆孔軸線垂直，并按圖紙的設計及技術要求預埋二期灌漿管及其它埋件。墊座混凝土標號及內(nèi)錨段灌漿標號，未達到設計要求之前，不得進行張拉。達到設計強度要求后，應及時進行錨束張拉。（5）錨束張拉應按規(guī)定程序進行。錨束正式張拉前，應采用單索千斤頂進行1

23、2次預張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直，切忌鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)交叉。預張拉的荷載可采用設計張拉荷載的20%30%。錨束正式張拉時，應按設計要求的增荷范圍及穩(wěn)壓時間進行張拉和穩(wěn)壓后，進行鎖定。張拉應力應逐級增大，其最大值為錨束設計荷載的1.051.1倍，穩(wěn)壓1020min后鎖定。 鎖定后的48h內(nèi)，若錨束應力下降到設計值以下時應進行補償張拉。張拉時采用應力控制及伸長值校核的操作方法。應及時準確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外長度等。錨束伸長值誤差控制在510范圍內(nèi)。當超出此范圍時，應停止張拉，查明原因，確認無誤后方可繼續(xù)張拉或采取措施予以調整。張拉時，升荷速率每分鐘

24、不應超過設計張拉力的10%。（6）錨束封孔回填灌漿在補償張拉工作結束后28天進行，封孔回填灌漿前應檢查確認錨束應力已達到穩(wěn)定的設計值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿材料相同。封孔回填灌漿應盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌；灌漿管應伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于0.8mpa；為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌，當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應保持0.4 mpa的壓力進行并漿。灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應切除。外錨具或鋼絞束端頭，應按施工圖紙要求用混凝土密閉保護，混凝土保護的厚度應不小于10 cm。（7

25、）預應力錨束施工中，應按施工圖紙和監(jiān)理機構指示進行抽樣檢驗，抽樣數(shù)量不應小于三束，對高邊坡預應力錨束驗收試驗必須在張拉后及時進行。完工抽樣檢查的合格標準，應以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量應為錨束總數(shù)量的5%。（8）除合同技術條件或設計另有規(guī)定或經(jīng)安全測試驗證外，錨索施工完成7d內(nèi)，距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)，后期在鄰近部位爆破時，其安全質點振動控制，必須符合設計或有關施工技術規(guī)程規(guī)范的要求。4.12 噴混凝土施工必須遵守以下原則：（1）噴混凝土表面應當平整，呈濕潤光澤，無干斑、滑移流淌、

26、疏松、脫空、裂縫、露筋等現(xiàn)象。（2）回彈掉下的混凝土必須清除干凈，嚴禁將回彈的混凝土回收再用于噴混凝土。（3）混合料配合比和外加劑的參量應符合設計和有關技術標準的要求，并通過試驗確定。混合料的攪拌時間和要求應按照有關規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。（4）噴混凝土混合料應隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘。（5）由于天氣條件過于惡劣，可能影響噴混凝土施工質量或作業(yè)安全時，監(jiān)理人員可指令停止施工，或推遲施工。（6）對由于承建單位施工原因導致的不合格的噴混凝土（如：混凝土拌制質量不合格，或噴護工藝差導致的空洞、與巖面粘結不良、剝落等現(xiàn)象）必須按監(jiān)理機構的指示進行修補，

27、或將不合格的部分除掉后重新補噴。由此所導致的施工費用，由承建單位承擔。（7）噴射混凝土終凝后兩小時，開始噴水養(yǎng)護，一般部位養(yǎng)護時間不得少于7天，重要部位不得小于14天。（8）噴混凝土48h后，承建單位應對噴射混凝土的厚度進行檢測，如未達到設計厚度，應及時補噴至合格為止。未經(jīng)檢查，不得擅自拆除排架。4.13 鋼支撐施工必須遵守以下原則：（1）鋼支撐安裝前，應經(jīng)檢查制作質量符合設計要求后，報監(jiān)理工程師認證。（2）鋼支撐的所有附件均應采用鋼板或型鋼制成，不允許使用木材制作的附件作為臨時支撐用于安裝。（3）鋼支撐應支立于可靠的基礎上，不得支立于浮渣上。（4）鋼支撐應裝設在襯砌設計斷面以外，如因特殊原因

28、難以避免侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，須經(jīng)設計代表或監(jiān)理機構批準。（5）鋼支撐之間應采用鋼筋網(wǎng)制成擋攔網(wǎng)，以防止巖石掉塊導致施工安全隱患。在混凝土襯砌施工前，承建單位應按監(jiān)理工程師指示，對可能影響襯砌混凝土填滿空隙的部分鋼筋網(wǎng)予以拆除。5、 其 他5.1每單元工程施工結束后，承建單位應及時進行工程質量檢查評定，并報送監(jiān)理機構確認，作為評定相應分項工程質量等級的基礎。5.2 邊坡錨索加固和永久邊坡錨噴支護工程竣工后，應按設計要求和質量檢驗標準進行分部或分項工程完工驗收。在申報進行該項工程完工驗收前，承建單位應將下列資料整編成冊，并提供監(jiān)理機構預審： （1）原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗

29、報告；（2）噴射混凝土的強度、厚度、外觀尺寸，錨桿抗拔力等檢查和試驗報告；預應力錨束的性能試驗與檢測試驗報告；（3）單元工程及重要工序質量撿測簽證；（4）施工作業(yè)過程中的施工質量問題及其處理文件；（5）竣工圖及設計變更文件；（6）錨噴支護施工記錄；（7）按合同文件規(guī)定、業(yè)主或設計要求報送的其他文件和資料。5.3 本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢查標準，按本工程項目合同文件、設計要求、有關規(guī)程規(guī)范和質量評定標準執(zhí)行。5.4 涉及到與本工程有關的工程質量檢驗和單元工程開工（倉）簽證以及合同支付計量與測量，按合同文件規(guī)定執(zhí)行。5.5 單位、分部、分項和單元工程劃分及編碼，按錦屏一級水

30、電站導流洞工程工程項目分級及代碼表要求進行。5.6 已按設計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理機構質量檢驗合格，按合同規(guī)定應予以支付的工程量，監(jiān)理機構才予以計量和進行支付簽證。附表： 1錨桿孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表2錨桿安裝作業(yè)工序質量檢驗簽證表3錨桿單元工程質量評定表4排水孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表5排水管安裝作業(yè)工序質量檢驗簽證表6排水孔單元工程質量評定表7預應力錨索造孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表8預應力錨索編索、入孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表9預應力錨索孔道灌漿許可簽證10錨段灌漿作業(yè)工序質量檢驗簽證表11錨束混凝土墊座澆筑許可簽證12預應力錨束張拉作業(yè)工序質量檢驗簽證表13預應力錨索單元工程質量評定表14噴混凝

31、土支護開倉許可簽證15噴射混凝土作業(yè)工序質量檢驗簽證表16混凝土錨噴支護單元工程質量評定表表1 錨桿孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表工程承建單位： 合同編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施 工 依 據(jù)施工時段設計孔深(cm)孔深允許誤差錨桿孔徑(mm)孔位允許誤差孔排距(cm)孔向允許誤差沖 孔 質 量孔位合格率(%):孔深合格率(%):孔向合格率(%):編號孔位誤差（cm）孔深誤差±（cm）孔向偏差（度）承建單位質驗記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格初檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格復檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格終檢部門：

32、終檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 簽證人： 年 月 日 說明： 1、孔深誤差表示超深、表示欠；孔向偏差指垂直方向。2、一式四份報送監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表2 錨桿安裝作業(yè)工序質量檢驗簽證表工程承建單位： 合同編號： no： 單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施 工 依 據(jù)施工時段項 目質 量 要 求檢 查 情 況備 注 錨桿規(guī)格、材質 下料長度(cm) 錨固長度(cm) 外露長度(cm) 錨 孔 清 理無巖粉、積水 水泥品種、標號砂漿配合比注 漿機械注漿、飽滿承建單位質

33、驗記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格初檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格復檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表3 錨桿單元工程質量評定表工程承建單位： 合同編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱施工依據(jù)施工時段檢查項目質量標準檢查情況質量評定優(yōu)良合格錨桿規(guī)格、材質 出廠證明檢測錨桿下料長度 錨固深度偏差 20cm、5cm錨桿砂漿標號外露尺寸

34、（cm）孔 位 偏 差符合設計要求孔 軸 方 向垂直巖壁或符合設計要求錨 孔 清 理無巖粉，積水注 漿 機械注漿且飽滿抗 拔 力符合設計和規(guī)范要求承建單位自評等級 優(yōu) 良 合 格 不合格 質檢部門： 質檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證等級 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 認證人： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作分項、單位工程驗收資料備查。表4排水孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表工程承建單位： 合同編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施 工 依 據(jù)施工時段設計孔深(cm)孔深允許誤差孔 徑(mm)孔位允許誤差孔 排 距(cm

35、)孔向允許誤差沖 孔 質 量孔位合格率(%)：孔深合格率(%)：孔向合格率(%)：編 號孔位誤差（cm）孔深誤差±（cm）孔向偏差（度）承建單位質驗記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格初檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格復檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：1、孔深誤差表示超深、表示欠；孔向偏差指垂直方向。 2、一式四份報送監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表5排水管安裝作業(yè)工序質量檢驗簽證表工程承建單位： 合同編號： no：

36、單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施 工 依 據(jù)施工時段項 目質 量 要 求檢 查 情 況備 注花眼間排距花管長度(cm)管壁厚度(mm)包裹段長度(cm)包裹段厚度(mm)外套長度(cm)外套厚度(mm)承建單位質驗記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格初檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格復檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表6排水孔單元工程質量評定表

37、工程承建單位： 合同編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱施工依據(jù)施工時段檢 查 項 目質 量 標 準檢 查 情 況質量評定優(yōu)良合格孔 深(cm)孔 徑(mm)孔 位 偏 差孔 斜 偏 差孔排距(cm)花管及套管長度管壁厚度(mm)包裹段長度(cm)包裹段厚度(mm)承建單位自評等級 優(yōu) 良 合 格 不合格 質檢部門： 質檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證等級 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 認證人： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作分項、單位工程驗收資料備查。表7預應力錨索造孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表 工程承建單位：

38、 合同編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位 施 工 依 據(jù)施工時段錨索孔編號 洗 孔項 目單位設計值實測值誤差值評 價孔口高程m孔 徑m方 位 角傾 角孔 深m承建單位質檢記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格初檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格復檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表8預應力錨索編索、入孔作業(yè)工序質量檢驗簽證表工程承建單位： 合同

39、編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施工依據(jù)施 工 時 段錨索孔編號張拉噸位(kn)序號檢查項目質量標準檢測記錄1錨索結構鋼絞線材質2鋼絞線根數(shù)3隔離架及約束圈間距(m)4灌漿管5內(nèi)錨固段內(nèi)錨固段錨板符合設計要求6擠壓頭錨固情況外形規(guī)整、無裂紋、無凹坑7組編后錨索恣態(tài)鋼絞線防護套完好無損，鋼絞線無銹跡、彼此平行伸直、不扭曲、潔凈8錨索入孔后恣態(tài)鋼絞線彼此平行伸直、不扭曲9其他承建單位質檢記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格初檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格復檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證記錄

40、 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理機構，認證后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表9 預應力錨索孔道灌漿許可簽證工程承建單位： 合同編號： no： 單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施工依據(jù)計劃作業(yè)時段承建單位申報記錄本次申報的 部位 號錨束編索、入孔作業(yè)工序己經(jīng)質量檢驗合格(單號： ) ，灌漿材料經(jīng)檢測合格(單號： ) ，準備工作也己就緒。申請進行錨索孔灌漿作業(yè)。 申報單位： 質檢負責人： 申報日期： 年 月 日監(jiān)理機構審簽記錄 同意按計劃進行本次灌漿作業(yè) 完成工序質量撿驗后重新申報 完

41、成灌漿材料質量撿驗后重新申報監(jiān)理機構： 監(jiān)理工程師：審簽日期： 年 月 日附注 說明：在計劃作業(yè)時間的12小時以前，一式四份報送監(jiān)理機構，審簽后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表10錨段灌漿作業(yè)工序質量檢驗簽證表工程承建單位： 合同編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施工依據(jù)施 工 時 段項 目標準值實測值誤差值評 價漿材標號水 灰 比灌漿壓力（mpa）并漿時間（min）供漿量（升）棄漿損耗（升）灌漿量（升）回漿比重承建單位質檢記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格初檢人： 年 月 日 優(yōu) 良 合 格 不合格復檢人： 年 月 日

42、優(yōu) 良 合 格 不合格終檢部門： 終檢人： 年 月 日監(jiān)理機構認證記錄 優(yōu) 良 合 格 不合格監(jiān)理機構： 簽證人： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理機構，審批后返回申報單位兩份，作相應單元工程支付簽證和質量評定資料備查。表11 錨束混凝土墊座澆筑許可簽證工程承建單位： 合同編號： no：單位工程編碼或名稱分部工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱高程或作業(yè)部位施工依據(jù)計劃作業(yè)時 段錨孔編號噸位（kn）類型孔 口 管砼 標 號錨 墊 板水 泥鋼 筋砂 子模 板石 子倉面沖洗外 加 劑 承建單位申報記錄本次申報的 錨束混凝土墊座的內(nèi)錨段灌漿己經(jīng)質量檢查合格(錨段灌漿驗收簽證單號： ) ，混凝土材料經(jīng)檢測合格(單號： ) ，準備工作也己就緒。申請進行錨束混凝土墊座澆筑作業(yè)。 申報單位： 質檢負責人： 申報日期： 年 月 日監(jiān)理機構審簽記錄 同意按計劃進行本次混