C包混凝土擋墻施工方案

1、RPLC場平C包 混凝土擋墻工程施工方案編制： 復(fù)核: 審批: 2015年10月12日混凝土擋墻工程施工方案1、編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1C包項(xiàng)目招標(biāo)文件、圖紙及答疑書；1.1.2項(xiàng)目施工承包合同；1.1.3施工現(xiàn)場調(diào)查、收集和咨詢所獲得的資料。1.2、編制范圍 適用于委內(nèi)瑞拉巴薩羅那十字港煉油廠區(qū)內(nèi)EW-01區(qū)混凝土擋墻工程。2、工程概況本工程項(xiàng)目位于委內(nèi)瑞拉安索阿特吉州巴塞羅那市東北約10公里處拉克魯茲港，是LPG (EW-01C包)現(xiàn)有工廠區(qū)域的現(xiàn)場準(zhǔn)備。工作區(qū)域內(nèi)有鋼筋混凝土擋墻共計(jì)長246m，主要工程數(shù)量見下表。擋土墻類型長度（m）TYPE 135TYPE 276.5TYPE

2、3134.53、施工準(zhǔn)備3.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、技術(shù)人員提前進(jìn)行測量放樣，灑線標(biāo)記出開挖位置。2、物資部按材料計(jì)劃清單及時(shí)采購材料，并妥善存放保管。施工前保證機(jī)械材料于現(xiàn)場就位。4、施工工藝和方法4.1、施工工藝流程測量放樣開挖溝槽墊層施工基礎(chǔ)定位測量基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝澆筑基礎(chǔ)混凝土墻身鋼筋綁扎墻身模板支撐澆筑混凝土墻身墻背回填并壓實(shí)4.2、混凝土擋墻初步設(shè)計(jì)圖紙：114.3、施工方法和工藝4.3.1、 測量放樣：測量組根據(jù)擋土墻設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，放樣出擋土墻縱向中心線及基礎(chǔ)邊線，并打標(biāo)

3、記樁，然后測出原地面標(biāo)高，計(jì)算出開挖深度及寬度。然后灑白灰線標(biāo)記出基坑兩側(cè)開挖邊線,施工按此線開挖基坑。4.3.2、溝槽開挖：開挖前，必須了解現(xiàn)有地下管道的詳情和地點(diǎn)。如若存在任何干擾現(xiàn)有地下設(shè)施的情形，即刻通知業(yè)主單位。在施工過程中為保證邊坡的穩(wěn)定性在開挖范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物，同時(shí)采取按照坡率為1:1放坡開挖的臨時(shí)措施開挖，以防止邊坡塌方和滑坡。開挖時(shí)由機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)底高程以上20cm時(shí)，采用人工清理、整形至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后人工使用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。開挖過程中保持基坑排水的暢通，在基坑四周設(shè)匯水明溝，下游設(shè)集水井，抽排明水。4.3.3、墊層施工：基礎(chǔ)墊層鋪設(shè)厚度5cm素混凝土，墊層鋪

4、設(shè)厚度、寬度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4、基礎(chǔ)定位測量:在開挖好的溝槽內(nèi)對(duì)混凝土墻縱向中心線及基礎(chǔ)邊線進(jìn)行重新定位，以防止擋土墻位置出現(xiàn)偏差。4.3.5、基礎(chǔ)鋼筋綁扎:鋼筋切斷、彎曲在材料加工廠進(jìn)行，制作好鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋直徑、數(shù)量、間距、接頭位置及搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，底部設(shè)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支撐鋼筋，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.3.6、基礎(chǔ)模板支撐:基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝，采用鋼管及方木進(jìn)行支護(hù)，確保鋼筋保護(hù)層厚度及墻體平順。4.3.7、澆筑基礎(chǔ)混凝土:基礎(chǔ)混凝土同時(shí)澆筑，采用混凝土泵車連續(xù)澆灌，振搗棒人工振搗。振搗時(shí)間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒

5、氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢，及時(shí)將混凝土表面整平，排除表面泌水。待混凝土收水后進(jìn)行平實(shí)、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。4.3.8、墻身鋼筋綁扎:鋼筋直徑、數(shù)量、間距、接頭位置及搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋外側(cè)要設(shè)混凝土墊塊支撐，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.3.9、墻身模板安裝:墻身模板采用組合鋼模，在模板拼裝前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油，然后按照設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板。拼裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高做好高程控制樁以便控制混凝土頂面標(biāo)高。拼裝完畢后進(jìn)行模板校正及加固。模板加固時(shí)在鋼模板上設(shè)置20對(duì)拉螺栓孔。螺栓孔采用電鉆成圓孔（采用對(duì)拉螺栓時(shí)）；鋼模板背肋采用橫向單排

6、鋼管+豎向雙排鋼管背肋加固，橫向單排鋼管背肋間距50-70cm，豎向雙排鋼管背肋間距75cm；鋼模板與鋼管豎向雙排背肋之間采用勾頭螺栓+蝶形卡連接，勾頭螺栓間距50cm；以利于將鋼模板和鋼管背肋連接為整體，增加鋼模板的剛度；鋼模板之間采用“U”形卡或螺栓連接；內(nèi)外鋼模板之間連接的間距按照：90cmx75cm布置（高度3m時(shí)）；其中的90cm可以是6015模板+3015模板組合。60cmx75cm布置（高度大于3m時(shí)）。內(nèi)外鋼模板之間可以采用12對(duì)拉螺桿連接或采用3mm厚、3cm寬鋼帶連接（鋼帶上鉆孔與鋼模板用螺栓連接）；采用螺桿連接則用螺栓桿穿過PVC管，以便于螺栓桿可以取出多次使用。墻身高度

7、大于50cm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置泄水孔，泄水孔位置應(yīng)在拼裝模板時(shí)安裝好并進(jìn)行定位。4.3.10、澆筑混凝土墻身：墻身混凝土澆筑前，在底板接茬處鑿毛并清理干凈。墻身混凝土采用混凝土泵車輸送，需分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。控制好混凝土澆筑厚度，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，采用行列式順序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)間控制在510秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。振搗器插入下層混凝土至少15cm，保證兩層均勻連接在一起?；炷翝仓戤吅蠹訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)

8、護(hù)方法是采用土工布或草墊進(jìn)行覆蓋，并定時(shí)灑水保持濕潤。由于擋墻較高，為滿足其抗擾度和抗傾覆性，以及模板的牢固性和穩(wěn)定性，要求模板支撐搭設(shè)高度每工序不超過3.6m,混凝土澆筑高度每天不超過2.4m.當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求時(shí)，方可拆除模板，模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，由于氣溫較高，應(yīng)才贏土工布或草墊進(jìn)行遮掩后再灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)每天不低于2次。4.3.11、墻背回填：待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行墻背回填，靠墻處采用小型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，不得使用重型壓路機(jī)碾壓。5、施工進(jìn)度安排混凝土擋墻工程計(jì)劃自2016年6月30日開始施工至2017年1月20日完成，共計(jì)204天。6、機(jī)械人員配置6.1、人

9、員配置生產(chǎn)副經(jīng)理1人，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長1人，測量組2人，技術(shù)員1人，領(lǐng)工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，實(shí)驗(yàn)員1人。設(shè)2個(gè)委籍勞工施工班組，每班組鋼筋工4人，木工4人，混凝土工2人，助手6人。6.2、機(jī)械配置計(jì)劃投入挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸車2臺(tái)，汽車吊1臺(tái)，汽車泵1臺(tái)，振動(dòng)夯實(shí)機(jī)2臺(tái)，發(fā)電機(jī)2臺(tái)，水泵1臺(tái)，插入式振搗器3臺(tái)，油車1臺(tái)，服務(wù)卡車2臺(tái)。7、HSE保證措施7.1、安全7.1.1、在施工過程階段，各個(gè)作業(yè)層及操作人員必須熟悉、清楚、聽從施工項(xiàng)目的安全設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施及工藝流程安全注意事項(xiàng)，并在實(shí)施中嚴(yán)格遵守?，F(xiàn)場設(shè)專職安全人員，隨時(shí)巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待消除安全隱患后再進(jìn)行作業(yè)，有違

10、章作業(yè)必須停止施工。7.1.2、施工現(xiàn)場的用電線路，設(shè)施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接，施工現(xiàn)場設(shè)立安全圍欄，做好安全警示，避免、減少安全事故的發(fā)生。7.1.3、配備齊全的生產(chǎn)安全設(shè)備，夜間對(duì)危險(xiǎn)地段設(shè)掛警示紅燈。7.1.4、基坑開挖兩側(cè)臨時(shí)土堆，必須運(yùn)至基坑1.2米以外，同時(shí)做好坑槽隱蔽工程資料的檢查。機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)范，挖土前應(yīng)先出信號(hào)，在挖掘機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不許進(jìn)行其它工作和站人。人工挖土?xí)r，要戴安全赗，禁止穿拖鞋、赤腳，嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息。7.1.5、雨后應(yīng)及時(shí)清淤，修墊道路，采取必要的防滑措施。7.1.6、對(duì)有車輛通行的地段，指派專人進(jìn)行交通指揮，設(shè)立安

11、全行駛標(biāo)志牌。7.1.7、在竣工收尾階段，找出施工過程中的安全管理薄弱環(huán)節(jié)和安全事故的原因，改進(jìn)或制定具有針對(duì)性的措施。7.2質(zhì)量7.2.1、所有材料實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按規(guī)定的相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。7.2.2、施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、實(shí)驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。7.2.3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.4、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操做規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)

12、驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。7.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢制度，作業(yè)隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，通知質(zhì)量工程師檢查。7.3、環(huán)境7.3.1、進(jìn)場時(shí)組織全體中方員工和委籍勞工認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個(gè)參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時(shí)自覺接受當(dāng)?shù)?、業(yè)主環(huán)保及相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。7.3.2、在各項(xiàng)施工中應(yīng)盡量減少對(duì)原有自然環(huán)境的破壞。7.3.3、加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。7.3.4、加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推廣污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。7.3.5、棄渣應(yīng)堆放在指定的棄土場平整壓實(shí)。7.3.6、厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量。7.3.7、繼續(xù)加