室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案

1、精品word室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案合技術(shù)措施一、 主要制作的工藝流程 消火栓系統(tǒng)施工工藝流程安裝預(yù)備協(xié)作結(jié)構(gòu)預(yù)留管道支架制作安裝立管安裝水平干管安裝消火栓箱體安裝消火栓支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝及系統(tǒng)通水調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收交付使用 二、 設(shè)備及主材的選型將嚴(yán)格遵循以下原那么1. 嚴(yán)格依據(jù)建設(shè)單位對(duì)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，選定設(shè)備、 主材及其它材料。2. 凡業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)、價(jià)格與支付條件以及供貨時(shí)間，運(yùn)輸方式、售后效勞等應(yīng)主動(dòng)征求業(yè)主的意見，以按期確定具體的供給商，并嚴(yán)格遵守我公司?顧客供給產(chǎn)品的把握程序?。3. 設(shè)備材料訂貨前，嚴(yán)格依據(jù)程序向業(yè)主供給技術(shù)

2、資料及供貨依據(jù)，包括設(shè)備的定型測(cè)試，出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告。4. 凡我公司直接訂貨的產(chǎn)品嚴(yán)格依據(jù)我公司的?選購工作程序?執(zhí)行。三、 施工工藝1. 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工程使用材料依據(jù)總公司?質(zhì)量體系程序文件?中?選購把握程序?和國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)選購的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)以下方面進(jìn)行檢查：1) 觀察外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號(hào)、計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量，測(cè)量或度量產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫?選購產(chǎn)品驗(yàn)證記錄?，如驗(yàn)證時(shí)覺察不合格，上報(bào)主管部門進(jìn)行評(píng)審，顧客供給產(chǎn)品由工程經(jīng)理派人負(fù)責(zé)按規(guī)定的方法保管，當(dāng)覺察有損壞、喪失、變質(zhì)或其他不適用狀況時(shí)，工程經(jīng)理應(yīng)填寫?顧客產(chǎn)品信息傳遞單?一式三份，交顧客監(jiān)理確認(rèn)，同時(shí)報(bào)總公司工

3、程管理處?，F(xiàn)場(chǎng)材料員依據(jù)?檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)把握程序?中規(guī)定的方法進(jìn)行對(duì)全部材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、保管和維護(hù)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，露天存放的接受鐵板標(biāo)識(shí)牌，室內(nèi)存放的物資用塑料的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)合格前方可使用。2) 管材、管件現(xiàn)場(chǎng)檢查：管材外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；鍍鋅鋼管內(nèi)外外表的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光滑沒，不得有毛刺及頸項(xiàng)溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。3) 噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱

4、動(dòng)作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。4) 閉式噴頭宜進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無滲漏無損傷為合格，試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)從每批中抽查1%，但不少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0Mpa，試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只或以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格時(shí)，應(yīng)在抽查2%，但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。5) 閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：閥門的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報(bào)警

5、閥和把握閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作機(jī)敏，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，無阻滯現(xiàn)象；報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏為合格。6) 壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清楚的銘牌、平安操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書，水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。7) 噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。8) 材料敷料方案由工長(zhǎng)、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進(jìn)度分期分批做出材料方案，要求數(shù)量精確

6、，以防材料積壓。認(rèn)真填寫?材料方案表?，由工程經(jīng)理審核后選購。2. 協(xié)作總承包方進(jìn)行套管預(yù)留進(jìn)場(chǎng)后，依據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)預(yù)留套管位置，與總包方協(xié)作完成套管的焊接和封堵，全部套管應(yīng)接受鍍鋅鋼管，焊接部位應(yīng)做好防腐處理前方可移交總包方進(jìn)行澆筑混凝土工序。3. 管道安裝作業(yè)條件1) 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理潔凈。2) 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。3) 設(shè)備根底經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，到達(dá)安裝條件。4) 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。5) 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。6) 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料

7、厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。4. 安裝預(yù)備7) 認(rèn)真生疏圖紙，依據(jù)施工方案、技術(shù)、平安交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。8) 核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不當(dāng)，準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)人員爭(zhēng)辯白決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。9) 檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否精確。 10) 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11) 要支協(xié)作理的施工挨次，避開工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。5. 支吊架制作安裝Ø 支吊架制作1) 工長(zhǎng)、技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，繪制出支托、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號(hào)；并

8、提出相應(yīng)的材料方案、加工工藝要求及施工方法。2) 施工人員依據(jù)圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支架的固定孔宜用臺(tái)鉆打孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔3) 做好防腐處理，依據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆；如材料有浮銹的狀況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆各班組做好施工記錄，自互檢記錄。4) 工地質(zhì)檢員對(duì)全部的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。Ø 支吊架安裝1) 管道支架的距離公稱直徑mm253240507080100125150200250300距離m3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.0

9、12.02) 噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果；管道支吊架預(yù)噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。3) 配水支管上每始終管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1 個(gè)；當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時(shí)，應(yīng)分段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。4) 當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于1只；當(dāng)管道轉(zhuǎn)變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃架。5) 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或接受管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m1.8m。6) 管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)鞏固牢靠，接受膨脹螺栓固定在樓

10、板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。6. 管網(wǎng)安裝1) 干管立管安裝噴灑及消火栓管道接受熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于等于100mm時(shí)接受機(jī)械溝槽連接，小于100mm時(shí)接受絲扣連接。2) 機(jī)械預(yù)備：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、鋼管切割機(jī)。3) 材料預(yù)備：鋼管符合設(shè)計(jì)要求的管材、扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。4) 按管路設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求將管道的支、托架安裝好。5) 鋼管滾槽首先鋼管切割機(jī)將管材按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口外假設(shè)由毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽

11、輪擋板端面成90度，啟動(dòng)電動(dòng)滾槽機(jī)緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止溝槽深度需依據(jù)管件廠家供給的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。Ø 滾槽機(jī)的使用a) 滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避開機(jī)器在滾槽時(shí)震驚從而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，那么可通過調(diào)整支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。b) 依據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。c) 壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓。d) 依據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：假設(shè)壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新

12、調(diào)整限位。e) 槽輪應(yīng)依據(jù)管子規(guī)格選用。Ø 開孔機(jī)的使用a) 電源接通后，啟動(dòng)并檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時(shí)參加適當(dāng)?shù)臐櫥瑒) 依據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小打算。6) 鍍鋅鋼管安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必需遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原那么，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級(jí)裝，應(yīng)按挨次安裝，以免消滅段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點(diǎn)。管道溝槽連接 a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將端面打磨光滑以免

13、刺傷橡膠圈。b) 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必需與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其四周涂抹潤滑劑。c) 檢查管路中心線應(yīng)保持全都，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，卡箍?jī)蛇吢菟ňo固時(shí)應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d) 管道的機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機(jī)在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)依據(jù)廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時(shí)應(yīng)有套管保護(hù)，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面

14、20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)接受阻燃材料填塞密實(shí)且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f) 穿過伸縮縫、變形縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 g) 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進(jìn)入雜物。i) 立管安裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵

15、件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)鞏固，防止立管下墜。j) 明裝管道成排安裝時(shí)，直線局部應(yīng)相互平行。曲線局部，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線局部保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管局部的曲率半徑應(yīng)全都。7. 管道保溫在非保溫場(chǎng)所本工程為水箱間和樓地下車庫局部，消防管道及閥門接受橡塑保溫管殼，局部管道接受電伴熱保溫。1) 施工預(yù)備：保溫及電伴熱的做法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察后，制定出具體的施工方案，認(rèn)真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證全部施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝要求施工。Ø 電伴熱施工工藝流程電伴熱安裝-外保溫安裝-電氣溫控安裝-單機(jī)調(diào)試2) 電伴熱安裝方法a) 電伴熱

16、帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求去施工。b) 安裝時(shí)應(yīng)校驗(yàn)所用電伴熱帶各分支串并聯(lián)，是否超過允許的最大使用長(zhǎng)度。c) DN65以下管道伴熱線沿管道底部平鋪布線，DN65DN500纏繞布線，伴熱系數(shù)為1.35，閥門處稍作纏繞。d) 電伴熱帶應(yīng)敷設(shè)平整，緊貼并固定尼龍?jiān)鷰Щ蚪饘倏ü吭诠艿兰霸O(shè)備上，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎，如遇法蘭，閥門等鋒利突起局部，應(yīng)留意保護(hù)及多層次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延管道水平敷設(shè)時(shí)，可敷設(shè)在管道下方，并應(yīng)在2.5米至3米處屢次交叉重疊，但不允許扭曲。e) 伴熱電纜安裝前后，應(yīng)對(duì)每根電伴熱帶進(jìn)行絕緣搖測(cè)。保溫前，也要重復(fù)測(cè)試。測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案。3) 保溫層安裝方法a) 電伴熱線施工測(cè)試后馬上進(jìn)行保溫

17、層安裝。保溫層是電伴熱帶系統(tǒng)的重要局部，必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求的型號(hào)與規(guī)格去安裝。b) 保溫材料為橡塑海綿，保溫材料必需枯燥，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度安裝，法蘭、彎頭、三通、噴頭處做特殊處理，外表平整光滑，綁扎緊密，緊貼管道不松弛。c) 在做保溫時(shí)應(yīng)將接線盒埋入保溫層內(nèi)，但必需在保溫層外貼有平安警示標(biāo)記，工中勿傷電伴熱線。d) 立管的保溫層應(yīng)由低向高鋪設(shè)，環(huán)向搭接口應(yīng)朝向低端，縱向應(yīng)位于側(cè)面并順?biāo)?) 電源及溫控的安裝方法a) 首先計(jì)量各支路電伴熱帶的長(zhǎng)度，確定連接電源的電線直徑，總電源應(yīng)能承受各支路的電流和最低環(huán)境溫度起動(dòng)時(shí)的總電流。b) 每個(gè)回路應(yīng)有自己的開關(guān)，配電箱需用漏電保護(hù)器。c) 在剝電伴熱

18、帶線芯時(shí)，應(yīng)避開斷股削減截面引起過載。在易燃易爆場(chǎng)合，電伴熱帶連接應(yīng)使用防爆盒，電源接線盒，兩通接線盒，三通接線盒及終端接線盒。8. 配水支管安裝Ø 配水支管DN100以下為絲扣連接螺紋連接應(yīng)符合以下要求1) 管子應(yīng)接受機(jī)械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼將管口銼光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口不應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜消滅馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國際?管螺紋規(guī)定?、?一般螺紋根本尺寸要求?、?一般螺紋公差與協(xié)作?管路旋入端螺紋尺寸系列?，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3) 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜接受異徑接頭；在管道彎頭處不得接受補(bǔ)芯；當(dāng)必要接受補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)；公稱直徑大于5

19、0mm的管道不宜接受活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋局部；擰緊螺紋時(shí)，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理潔凈，做好防腐處理，依據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層刷防銹漆，外層為油漆。5) 管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避開管道屢次拆改。6) 管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求增加泄水閥門。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物去除潔凈，按設(shè)計(jì)要求明/暗敷設(shè)時(shí)刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆外表光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度

20、均勻，色澤全都，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對(duì)四周的裝修裝飾做有效的成品保護(hù)。8) 管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長(zhǎng)認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查合格后，填寫?預(yù)檢記錄?、?隱蔽工程檢驗(yàn)記錄?經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下步工序。9. 設(shè)備安裝1) 報(bào)警閥及水流指示器安裝a) 報(bào)警閥的安裝高度應(yīng)為距地面1.2米，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，報(bào)警閥處排水措施應(yīng)于報(bào)警閥試驗(yàn)管連接到位，并應(yīng)防止泄水時(shí)水花四濺。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，把握閥應(yīng)有啟閉指示標(biāo)志，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。b) 水流指示器應(yīng)在

21、管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c) 水流指示器安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏。d) 水流指示器前后應(yīng)保持有5 倍安裝管徑的直管段，安裝時(shí)應(yīng)保證水流方向與指示器的箭頭方向全都。e) 水流指示器及報(bào)警閥組安裝接受溝槽法蘭連接。濕式報(bào)警閥大樣圖2) 室內(nèi)消火栓安裝a) 消火栓箱的選購應(yīng)符合設(shè)計(jì)及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。b) 消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后外表為100mm，允許偏差±5mm；箱體安裝垂直度允許偏差

22、±3mm。c) 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。3) 室外墻壁式水泵接合器安裝a) 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、平安閥、放空管、把握閥的挨次進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。b) 安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器四周不得有障礙物。平安閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。c) 水泵接合器安裝于水泵接合器柜內(nèi)，水泵接合器柜應(yīng)在首層澆筑混凝土前確定尺寸，并預(yù)留出水泵接合器柜的洞口，以便主體完成后的安裝工作。4) 灑水噴頭安裝a) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進(jìn)行，有吊頂裝飾的隨裝修同

23、步進(jìn)行。b) 安裝噴頭應(yīng)使用廠家供給的專用扳手，以避開噴頭安裝時(shí)遭受損傷。 c) 安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。d) 噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強(qiáng)面的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。e) 當(dāng)噴頭濺水盤高于四周梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離mm噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離mm30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360f) 通

24、風(fēng)管道寬度大于1.2米時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型噴頭。g) 當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯嗨闹軙r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合下表規(guī)定。水平距離mm150225300375450600750900最小垂直距離mm751001502002363133364505) 水泵安裝a) 水泵就位前的根底混凝土強(qiáng)度、位置、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必需符合設(shè)計(jì)圖紙。b) 在水泵房架設(shè)架空軌道式起重設(shè)備，應(yīng)包括滑輪、葫蘆等。起重設(shè)施安裝完畢并經(jīng)審批滿足前方可安裝水泵。c) 吸水管上的閥門應(yīng)在水泵固定于根底之上后再進(jìn)行安裝，且不應(yīng)接受沒有牢靠鎖定裝置的蝶閥，本工程在消防水泵進(jìn)出水管上接受閘

25、閥，其他地方均接受蝶閥。d) 穿越消防水池時(shí)加設(shè)柔性防水套管。e) 吸水管上管道變徑時(shí)偏心異徑管應(yīng)保持其頂端平直。f) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必需符合設(shè)備說明書的要求。g) 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。h) 消防水泵和噴淋水泵均接受變流量恒壓切線泵。i) 消防水泵與電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝于同一鋼材底座上，主軸連接部位應(yīng)有平安罩保護(hù)。j) 每臺(tái)水泵應(yīng)配備排氣閥、排水閥、旋塞和兩個(gè)壓力表，壓力表應(yīng)安裝在一硬木板上，壓力表直徑為100毫米，用以顯示出水管及吸水管壓力。6) 消防氣壓水罐安裝消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通

26、道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消火栓穩(wěn)壓裝置7) 水箱安裝a) 土方施工時(shí)先做好支墩,水箱四周及標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫要座落在支墩上。b) 水箱箱體與墻體，箱頂必需留有檢修空間不小于0.6米，箱底不小于0.5米。c) 消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。d) 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。e) 進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)接受焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理；留意保護(hù)瓷面。f) 水箱安裝后，關(guān)閉出水管和泄水管，翻開進(jìn)水管，邊放水邊檢查直至水滿，進(jìn)行滿水試

27、驗(yàn)，靜置24小時(shí)觀看，不滲不漏那么合格。g) 水箱定期清理。10. 管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗：管道試驗(yàn)前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況認(rèn)真填寫試驗(yàn)方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可進(jìn)行。1) 管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)a) 系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必需經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍試驗(yàn)壓力表應(yīng)在北京市計(jì)量局檢驗(yàn)合格為準(zhǔn)；試壓沖洗前必需由技術(shù)人員編寫試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實(shí)施；對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或撤除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時(shí)盲板

28、的數(shù)量。b) 系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗(yàn)管段，全部預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架肯定要安裝穩(wěn)固。c) 系統(tǒng)試壓應(yīng)分層、分段進(jìn)行，噴淋系統(tǒng)首先由地下一層至地下二層；消火栓系統(tǒng)依據(jù)每根主干管逐一進(jìn)行；試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。d) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)試驗(yàn)管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；為合格。2) 管網(wǎng)沖洗a) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗挨次應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)局部的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的挨次進(jìn)行。b) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點(diǎn)注入清水，管網(wǎng)的最低點(diǎn)排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時(shí)水流的方向全都；連續(xù)沖洗。c) 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。管道公稱 直徑mm30025020015012510080655040沖洗流量L/S22015498583825151064d) 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或接受水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。e) 不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，