移動設備及生產(chǎn)線布局

1、移動設備及生產(chǎn)線布局 設備、生產(chǎn)線移動的目標是以最快的速度完成，一般設定在10分鐘，力求利用工間休息時間結束，不耽擱生產(chǎn)。 一、設備、生產(chǎn)線移動有幾個要點 1、首先是設計搬運車，良好設計的搬運車，可以起到削減取放物料、工具的時間的作用，搬運車分物料車和工具車，用來裝載生產(chǎn)線移動用的小型物料和工具。 2、其次是制作責任表 3、第三是目視管理看板，把職責表用看板的方式公布出來，按時檢查進度。 4、第四是規(guī)范物料和工具的擺放，我們要做到三點：擺放整齊和標識清晰；用后放回原處；大家都清晰擺放位置。 二、設備、生產(chǎn)線布局的原則 可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。 ·兩個遵守：逆時針排布、出入

2、口全都 ·兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局 單元生產(chǎn)線的抱負布局之一是花瓣型布局 1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。 2.最短距離原則：盡量削減搬運，流程不可以交叉，直線運行。 3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡. 4.固定循環(huán)原則：盡量削減諸如搬運，傳遞這種non-value added的活動。 5.經(jīng)濟產(chǎn)量原則：適應最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，削減地面放置原則 6.柔韌性的原則：對將來變化具有充分應變力，方案有彈性。假如是小批量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“u”型線布局、環(huán)型布局等 7.防錯的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這

3、項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，削減生產(chǎn)上的損失 三、設備、生產(chǎn)線移動的程序 1、第一步 設備、生產(chǎn)線移動前的檢查工作。負責人依據(jù)單元生產(chǎn)實施日程計劃支配設置單元生產(chǎn)線。首先確認各種工具設備是否到位，如有需要，填寫申請書，領取機器設備、工裝夾具。然后確認標準操作書、作業(yè)質量標準是否到位。第三，確認水、電、氣是否連接妥當。第四，檢查生產(chǎn)用原材料是否到位。 2、第二步 設備、生產(chǎn)線移動當天早上，負責人通過早會把移動計劃和留意事項告知大家，明確各自的職責。 3、第三步 設備、生產(chǎn)線移動前3小時預備。負責人確定詳細開頭移動的時間，然后負責人將時間通知物料部門、ie部門、設備部門、生產(chǎn)部門。 4、

4、第四步 設備、生產(chǎn)線移動前2小時預備。生產(chǎn)部門將單元生產(chǎn)線所需工裝夾具裝到工具車上，送到現(xiàn)場，并填寫移動計劃上的生產(chǎn)線移動完成狀況，設備部門將單元生產(chǎn)線所需設備送到現(xiàn)場，并填寫移動計劃上的生產(chǎn)線移動完成狀況。 5、第五步 設備、生產(chǎn)線移動前90分鐘預備。各部門檢測，看看各項工作進度是否偏差。 6、第六步 設備、生產(chǎn)線移動前30分鐘預備。設備部門檢測機器；ie部門調(diào)試工裝夾具；生產(chǎn)部門將標準操作書掛到相應位置上。 7、第七步 開頭移動 留意事項： 1、各部門管理人員必需到場，協(xié)助指引工人進行移動。 2、對設備、生產(chǎn)線移動過程進行記錄和總結。 四、u形生產(chǎn)線布局的優(yōu)點 1、結構緊湊，u形布局從幾何學上講，能削減既有生產(chǎn)線的占用面積； 2、能實現(xiàn)群兔逐月的生產(chǎn)競賽效果，各個環(huán)節(jié)在u形流淌中，一處被卡，就會影響其他各點的生產(chǎn)效率，這樣在現(xiàn)場管理中，就很簡單看出流水線哪塊有問題需要調(diào)整； 3