質(zhì)量管理策劃

1、質(zhì)量管理策劃工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到招標(biāo)文件中合同條款相關(guān)約定的要求。第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠(chǎng)材質(zhì)證明書(shū)，并需按批次抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。1.2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍

2、數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。1.3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，尤其是hrb335、hrb400級(jí)直徑12和14的鋼筋要注意區(qū)分，hrb335的直徑12和14的鋼筋端頭全部用紅油漆醒目標(biāo)注。1.4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，堆放時(shí)鋼筋下面要墊以墊木，離地且不少于20。1.5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且

3、規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。3、鋼筋加工由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)員審核，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）和03g101設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4、鋼筋安裝4.1、鋼筋接頭4.1.1、鋼筋連接：(1)豎向鋼筋：當(dāng)25d16mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接；（2）梁筋：采用閃

4、光對(duì)焊連接。4.1.2、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制4.2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。4.3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎4.3.1、鋼筋原材料嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位

5、，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。4.3.2、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4.3.3、雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4.4、修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。5、電渣

6、壓力焊施工5.1、工藝流程施焊過(guò)程：5.2、施焊操作要點(diǎn)5.2.1、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。5.2.2、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.2.3、電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。5.2.4、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5.2.5、接

7、頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.2.6、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分切除。5.3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.3.1、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位清理干凈；鋼筋安裝上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，參照表查找原因，及時(shí)清

8、除。5.3.2、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不進(jìn)行施焊。5.3.3、雨天、雪天一般不進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。二、模板工程1、本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，擬采用小模板散拼工藝。1.1、模板、支撐系統(tǒng)材料選用及材質(zhì)要求。1.1.1、模板、支撐系統(tǒng)材料選用模板采用15mm厚雙面覆膜多層板作為面板，60×80mm×4000mm木方作背楞，支撐系統(tǒng)采用48×3.5mm鋼管與扣件（直角、對(duì)接、旋轉(zhuǎn)）連接，作為支撐系統(tǒng)。豎向結(jié)構(gòu)及斷面高度不小于500mm梁（包括墻梁）采用對(duì)拉螺桿14及配套的“三形卡”

9、，螺帽，墊片等，螺桿外穿pvc管。模板與模板之間采用雜質(zhì)海綿堵縫。1.1.2、材質(zhì)要求所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有材質(zhì)合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。木方在使用前要經(jīng)過(guò)壓刨，以保證木方的尺寸統(tǒng)一。扭曲、彎曲的木方禁止使用。竹多層板無(wú)脫皮、脫膜等現(xiàn)象。鋼管、扣件、山形卡無(wú)裂紋等缺陷。1.2、豎向結(jié)構(gòu)模板1.2.1、總體原則外墻外模、電梯井內(nèi)模配置兩套，其它豎向結(jié)構(gòu)模板配置一套?？紤]盡量不裁切多層板，模板高度配制高度均滿(mǎn)足多層板尺寸的倍數(shù)（多層板尺寸1.22×2.44m）。豎向結(jié)構(gòu)木方背楞盡可能用整根方木。1.2.2、豎向結(jié)構(gòu)模板安裝、支撐加固1.2.2.1、模板安裝前的準(zhǔn)備、前提

10、模板安裝前軸線(xiàn)、墻體位置線(xiàn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，用墨線(xiàn)彈出模板的外控線(xiàn)，外控線(xiàn)距墻體位置線(xiàn)200mm。墻體水平施工縫內(nèi)垃圾、松散混凝土等必須清理干凈。墻體鋼筋已進(jìn)行了隱蔽驗(yàn)收，監(jiān)理方已經(jīng)確認(rèn)。水電安裝工程預(yù)留、預(yù)埋已驗(yàn)收，監(jiān)理方已經(jīng)確認(rèn)。模板表面已涂刷脫模劑。1.2.2.2、模板安裝、支撐模板安裝時(shí)先安裝預(yù)制好的洞口模板，將預(yù)制好的洞口模板校正方正、位置。在墻體鋼筋雙層網(wǎng)片上安裝模板內(nèi)撐，模板內(nèi)撐間距450mm，與對(duì)拉螺桿布置在同一水平或豎向平面內(nèi)，并與對(duì)拉螺桿錯(cuò)開(kāi)布置。用塔吊將大模板吊放到墻體四周合模，合模前穿上對(duì)拉螺桿及pvc硬質(zhì)套管。利用模板外控制線(xiàn)復(fù)核模板位置，用鋼管初步固定模板。在模板吊裝前

11、模板拼縫處均粘貼雙面膠條。固定模板初步固定后，用勾頭螺栓和三形卡將水平雙鋼管橫肋與木方豎肋連接。木方豎肋應(yīng)預(yù)先打孔。鋼管橫肋與木方豎肋連接不得少于兩處，并應(yīng)設(shè)在模板的端頭。將對(duì)拉螺桿套上三形卡，擰上螺帽。對(duì)拉螺桿間距雙向間距450mm，底部距結(jié)構(gòu)板面200mm，水平方向第一道距墻體陽(yáng)角200mm，在墻體的端頭外，豎向加設(shè)一道外對(duì)拉螺桿，間距同墻內(nèi)螺桿。墻體砼澆筑高度下部1/3的螺桿兩端均加設(shè)雙螺帽。螺桿制作時(shí)兩端頭要打磨成尖頭。檢查模板垂直度，在模板上口加設(shè)定位斜撐。均勻緊固螺帽。反復(fù)檢查垂直度和模板位置，利用螺桿松緊和定位斜撐調(diào)整。在雙鋼管橫肋外側(cè)加設(shè)豎向立鋼管，用扣件與鋼管橫肋連接，在立鋼

12、管上打三道豎向鋼管撐，底部一道距結(jié)構(gòu)板面200mm，中間一道距結(jié)構(gòu)板面800mm，模板上口一道兼作定位斜撐。其中中間一道鋼管撐角度設(shè)為450。水平向間距1000mm，第一道從角部開(kāi)始加設(shè)。鋼管撐與對(duì)拉螺桿交錯(cuò)布置。每面模板均設(shè)置。斜向撐與模板立鋼管連接，另一端與滿(mǎn)堂可靠連接。在墻體轉(zhuǎn)角處，相垂直的模板鋼管橫肋交接處，加設(shè)一道立鋼管，相垂直的模板鋼管橫肋均用扣件與立鋼管連接，相垂直的模板鋼管橫肋不直接連接。最后用砂漿將模板下口縫隙堵嚴(yán)。1.2.2.3、豎向結(jié)構(gòu)模板安裝、支撐流程圖模板安裝準(zhǔn)備安裝模板內(nèi)撐、洞口模板吊裝穿套管、對(duì)拉螺桿合模、校正、固定安裝鋼管橫肋對(duì)拉螺桿擰螺帽校正 打鋼管撐加固檢查

13、驗(yàn)收。2、水平結(jié)構(gòu)模板2.1、梁（ll梁、板下梁高800mm的ql）模板制作梁模板底模、側(cè)模均預(yù)配制定型模板。按照?qǐng)D紙尺寸，梁底模配制寬度200mm，下用2根60×80mm木方做底楞（木方截面長(zhǎng)邊立放，短邊平放），木方順梁長(zhǎng)度方向順長(zhǎng)擺放，用鐵釘將竹多層板釘在木方上。配制完成的底模用紅油漆按部位、梁名稱(chēng)進(jìn)行編號(hào)。側(cè)模配制寬度為梁腹板高度加80mm，梁側(cè)水平方向背楞用60×80mm木方，順梁長(zhǎng)度方向順長(zhǎng)布置，木方間距大于300mm時(shí)，中間再加設(shè)一道。配制完成后用紅油漆編號(hào)。2.2、梁模板安裝、支撐根據(jù)圖紙計(jì)算梁底標(biāo)高，確定梁底鋼管橫桿的標(biāo)高。拉線(xiàn)控制鋼管橫桿表面的標(biāo)高。將梁邊

14、線(xiàn)返到鋼管橫桿上。梁底鋼管橫桿距梁端200mm，ll梁底鋼管橫桿間距700mm，800mm的ql梁底鋼管橫桿間距600mm梁。當(dāng)梁跨度不小于4.0m時(shí)，按照梁跨度1-3%0起拱。將梁底模擺放在梁底鋼管橫桿上，對(duì)準(zhǔn)位置后，用扣件將梁底模兩側(cè)臨時(shí)固定。將梁鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后，安裝梁側(cè)模，裝梁側(cè)模前，梁底模兩側(cè)加設(shè)2mm雙面膠條，梁側(cè)模安裝后，兩側(cè)加設(shè)鋼管豎助。梁斷面高度500mmh800mm時(shí)，梁底跨中部位加設(shè)梁底立撐，跨中加設(shè)一道，往兩端間隔1000mm設(shè)置，梁底立撐與滿(mǎn)堂架連接成整體。梁斷面高度500mmh600mm時(shí)，加設(shè)一道14對(duì)拉螺桿，螺桿穿pvc管，對(duì)拉螺桿設(shè)置在距梁底模上表面20

15、0mm處，水平間距700mm；梁斷面高度600mm<h800mm時(shí)，距梁底模上表面300mm處，水平間距500mm。水平方向第一道螺桿距梁端200mm處，螺桿與梁側(cè)斜撐間隔布置。梁上口部位加設(shè)12梁內(nèi)撐，內(nèi)撐間距750mm。2.3、平臺(tái)板模板安裝、支撐計(jì)算板底標(biāo)高，確定滿(mǎn)堂架頂部橫桿標(biāo)高。當(dāng)板跨度不小于.m時(shí)，按照板跨度的1/400起拱。在滿(mǎn)堂架頂部橫桿上擺放木方，木方長(zhǎng)邊立放，木方間距300mm，第一道距梁邊300mm。將多層板用鐵釘釘在木方底楞上，模板與模板間接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫過(guò)大處，用膠帶粘貼。平板模板應(yīng)放在梁側(cè)模上。2.4、板下梁高>800mm的墻梁模板安裝、支撐板下梁高&g

16、t;800mm的墻梁底模板順梁長(zhǎng)方向設(shè)三道木方底楞，底模與兩側(cè)的墻體模板作成整體的洞口模板，進(jìn)行整裝。梁側(cè)模的配制按照墻體模板單獨(dú)配制，模板安裝后，與兩側(cè)相接的墻體模板加設(shè)鋼管橫肋連接成整體。對(duì)拉螺桿位置、間距設(shè)置同墻體模板。底模下鋼管橫桿間距不大于500mm?？缰胁课患右坏懒?，立撐與滿(mǎn)堂腳手架連接成整體。2.5、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合gb5020492施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按13全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。2.5.1、模板的拉結(jié)高度800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距800mm。

17、剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距布置。拉結(jié)采用1214的筋制作。2.5.2、樓梯模板本工程樓梯間模板采用定型模，確保外觀(guān)尺寸及表觀(guān)質(zhì)量。2.5.3、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置（1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。綁扎固定預(yù)埋件（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 梁頂面預(yù)埋件示意圖板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。板頂面固定預(yù)埋件示意圖（3）預(yù)留孔洞的留置梁、墻側(cè)面采用鋼筋

18、焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖3、滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)滿(mǎn)堂架搭設(shè)采用48×3.5mm鋼管，用扣件連接，滿(mǎn)堂架立桿雙向間距0.8m，橫桿第一步1.5mm，頂部一道橫桿（支撐平臺(tái)板模板）。立桿下加座墊，底部設(shè)雙向掃地桿，距結(jié)構(gòu)板面200mm，雙向4m間距設(shè)雙向剪力撐。滿(mǎn)堂架距結(jié)構(gòu)墻邊300mm。4、模板拆除4.1、豎向結(jié)構(gòu)模板拆除必須達(dá)

19、到1.2n/mm2，冬期施工期間必須達(dá)到5.0n/mm2的受凍臨界強(qiáng)度，方可拆模。模板拆除時(shí)，要保證豎向結(jié)構(gòu)砼棱角不能破壞。4.2、豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)用橇棍將模板撬開(kāi)、移出，嚴(yán)防模板損壞砼墻體。4.3、水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，懸挑構(gòu)件及墻梁應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模，其余構(gòu)件應(yīng)待砼達(dá)到90%以上方可拆模。水平結(jié)構(gòu)拆模前，土建分包隊(duì)必須持砼拆模申請(qǐng)單按程序向項(xiàng)目部申請(qǐng)拆模，項(xiàng)目部同意后，方可拆模。4.4、模板拆除時(shí)，遵循“先裝后拆、后裝后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“自上而下”的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬砸硬橇。4.5、支承件和連接件應(yīng)逐件拆除，不得將鋼管和扣件連同拆除。拆下的模板

20、應(yīng)堆放在堆放場(chǎng)地，附件應(yīng)放入工具箱內(nèi)。5、模板施工注意事項(xiàng)5.1、嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)±10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。5.2、模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。5.3、嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。5.4、模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放。三、混凝土工程1、試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1.1、配合比試驗(yàn)在混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠(chǎng)家、品

21、種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。1.2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)1.2.1、養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±3。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，每天記錄相對(duì)濕度。（2）試件模具：100×100×100mm的試模應(yīng)不少于8組，150×150×150mm的試模不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置

22、60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。1.2.2、取樣方法：（1）普通混凝土：每100盤(pán)，但不超過(guò)100m³的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。每一工作臺(tái)班的同配合比混凝土不足100盤(pán)時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤(pán)混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100×100×100mm，石子在40mm以下，試模用150×150×150mm。注：當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件

23、。（2）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊放在架上，彼此間隔為10-20mm，并避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆筑施工本工程采用商品混凝土，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2.1、混凝土澆搗的一般要求2.1.1、混凝

24、土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，用串筒或溜管等。2.1.2、澆筑混凝土?xí)r分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。2.1.3、使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.1.4、澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫

25、及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h按施工縫處理。2.1.5、澆筑混凝土?xí)r怕專(zhuān)人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.2、剪力墻的混凝土澆筑2.2.1、剪力墻澆筑前底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2.2.2、剪力墻混凝土一次澆筑完畢，在與梁板整體澆筑時(shí)，在澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。2.2.3、澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.

26、3、梁、板混凝土澆筑梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。2.3.1、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2.3.2、與板成整體但高度大于1m的梁，單獨(dú)澆筑，其施工縫留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2.3.3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.3.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚

27、，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.3.5、施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。2.3.6、施工縫處待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4、樓梯混凝土澆筑2.4.1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再

28、與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2.4.2、施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，施工縫留在樓梯段1/3的部位，施工縫垂直于樓梯板留置。2.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12h以?xún)?nèi)用棉氈加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7d。 四、砌體工程砌體：承重墻±0.000m以上為非承重粘土空心磚，±0.000m以下為實(shí)心粘土磚；非承重墻（隔墻及填充墻）為非承重粘土空心磚用混合砂漿砌筑。1、砌筑砂漿1.1、主要原料：水泥：水泥砂漿和混合砂漿采用p·o32.

29、5r水泥。砂：用中砂，砂的含泥量不超過(guò)5%。1.2、砂漿拌制及使用砌筑砂漿采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間不得少于2min，摻有粉煤灰和外加劑時(shí)攪拌時(shí)間不得少于3min。拌制水泥砂漿先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。拌制混合砂先將砂與水泥干拌均勻，再加摻合料和水拌合均勻。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)高溫季節(jié)施工時(shí)，必須分別在拌成后2h和2h內(nèi)使用完畢。2、施工要點(diǎn)2.1、混凝土柱、墻與砌筑墻間設(shè)鋼筋連結(jié)，連結(jié)沿柱墻高度每隔500mm預(yù)埋26拉墻筋，錨入混凝土柱、墻內(nèi)200mm，外伸1000mm。2.2、填充墻由下至上逐層砌筑，頂部斜磚在下部平磚沉

30、實(shí)后（約5天后），再逐塊刮漿擠緊砌實(shí)。砌筑前砌塊提前一至兩天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%15%，嚴(yán)禁干磚上墻。2.3、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3。2.4、填充墻砌體一般尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2 m托線(xiàn)板或吊線(xiàn)、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門(mén)窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查五、防水工程1、屋面防水根據(jù)

31、屋面工程技術(shù)規(guī)范（gb503452004），防水等級(jí)級(jí)，2道設(shè)防。1.1、上人及不上人屋面主要屋面做法為：1:6水泥焦渣找2%坡，70厚擠塑泡沫保溫板，25厚1:3水泥砂漿找平，1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂抹（上人屋面在加1.2mm厚三元乙丙合成高分子防水卷材一道，20厚水泥砂漿保護(hù)層。1.1.1、屋面保溫層施工（擠塑泡沫保溫板）（1）工藝流程基面清掃清理找坡層施工鋪設(shè)板狀保溫層經(jīng)檢驗(yàn)合格其上做找平層（2）板狀保溫材料須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品的規(guī)格、性能滿(mǎn)足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方能投入使用。（3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整光滑。（4）平鋪的板狀熱保溫層，緊靠在基面上或隔氣層上

32、，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫相互錯(cuò)開(kāi)，接縫用同類(lèi)型材料的碎屑填嵌飽滿(mǎn)。（5）粘貼的板狀熱保溫層，砌嚴(yán)，鋪嚴(yán)，分層鋪設(shè)的接縫錯(cuò)開(kāi)，有瀝青膠結(jié)粘貼時(shí)，板狀材料相互之間和基層之間，均應(yīng)滿(mǎn)涂熱瀝青膠結(jié)材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙漿鋪設(shè)貼板狀保溫材料時(shí)，用12（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實(shí)并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1110=水泥石灰同類(lèi)保溫材料的碎粒（體積比）。（7）成品保護(hù)屋面保溫層施工時(shí)，注意保護(hù)層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。與保溫層接觸的木制品做防腐處理。保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對(duì)整體進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)人踩踏或堆放雜物。保溫層粘鋪完畢后，立即做好找平層，使

33、之形成整體，防止雨淋、受潮。（8）注意事項(xiàng)。板狀隔熱保溫材料在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中精心操作，保證板形完善，無(wú)斷裂，運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，要采取措施防止受潮，有機(jī)料要做跑防腐、防蟲(chóng)、防火工作?；嬉欢ㄒ幚砥秸黄降牡胤娇捎?3水泥砂漿找平。粘貼的板狀材料，一定要滿(mǎn)涂粘結(jié)劑，鋪平、墊穩(wěn)。勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)找坡、鋪?lái)樒秸?。（防止邊線(xiàn)不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。1.1.2、聚氨酯防水涂抹施工：參見(jiàn)地下涂膜防水施工。1.1.3、防水卷材施工（1）施工工藝基層檢查、清掃涂刷基層處理劑定位、彈基準(zhǔn)線(xiàn)鋪貼防水卷材附加層節(jié)點(diǎn)處理滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢搭接縫抹壓、排氣、壓牢

34、收頭固定、密封釘卷材收頭鋁合金蓋板密封鋁合金蓋板上口檢查、清理、修整。（2）基層處理基層牢固，表面無(wú)大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷?；鶎颖砻嫫秸饣?，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求?；鶎颖仨毟稍?，以基層面泛白為準(zhǔn)。測(cè)定方法是將1的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置34h后揭開(kāi)檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即符合要求?；鶎优c突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。（3）卷材鋪貼基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂

35、刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。彈線(xiàn)待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線(xiàn)。附加層及節(jié)點(diǎn)處理在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無(wú)皺拆。搭接縫處理本工程采用滿(mǎn)粘法施工，長(zhǎng)邊搭接80mm，短邊搭接100mm。卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低

36、處，水落口周?chē)?00mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層）。（4）蓄水試驗(yàn)防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無(wú)滲漏后才能驗(yàn)收。（5）成品保護(hù)措施防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。2、衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯防水層。2.1、衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工

37、種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢隔墻砌筑完畢管道定位安裝，檢查管道位置澆筑管道周?chē)驴p細(xì)石混凝土地面防水層第一次蓄水試驗(yàn)?zāi)鎸樱ūＷo(hù)防水層）砌磚（隔板等）固定管卡和潔具卡地面防滑地磚貼地面第二次蓄水試驗(yàn)安放潔具Þ防水合格。如下圖所示：1基層（結(jié)構(gòu)層）2.找平層3.防水層4.面層5.裝飾地面衛(wèi)生間地面防水構(gòu)造圖2.2、對(duì)衛(wèi)生間防水層基層要求2.2.1、衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，做高為150mm反邊?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑100mm圓邊，防止積水吸附至墻面，造成滲水。2.2.2、衛(wèi)生間堅(jiān)持先

38、安裝穿過(guò)樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無(wú)特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。2.2.3、安裝下水鑄鐵管及水平懸吊管時(shí)，敞開(kāi)的管口用臨時(shí)堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。2.2.4、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石混凝土加膨脹劑分兩次澆筑嚴(yán)實(shí)，第一次澆灌空洞洞高度的2/3，等待一天以上后再澆灌剩下的1/3高度，注意拆除吊模時(shí)鐵絲不能遺漏。不允許用木楔，磚塊等填塞。2.2.5、補(bǔ)洞完成一天以上后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)試水24小時(shí)以上，如發(fā)現(xiàn)滲漏，必須對(duì)滲漏洞口重新封堵，確保結(jié)構(gòu)自防水滿(mǎn)足要求，保證防水工程的長(zhǎng)期有效。2.2.6、衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)

39、不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。2.2.7、防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點(diǎn)水位20mm以上。蓄水時(shí)間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄水試驗(yàn)，直至不漏。六、裝飾裝修工程裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準(zhǔn)的充分展示。本工程裝修工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織抹灰、面磚、門(mén)窗、涂料等多種專(zhuān)業(yè)班組，施工前，對(duì)各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。1、主要工序交叉施工原則及措施1.1、結(jié)構(gòu)施工與粗裝修的插入

40、交叉施工原則解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取裝修提前插入，因此工程采取分階段驗(yàn)收的方法，在前期幾棟樓主體結(jié)構(gòu)封頂后，即插入下部砌筑工程施工，為竣工贏(yíng)得時(shí)間。1.1.1、工作面交叉：裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性，避免過(guò)多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。1.1.2、安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉：在裝修工作而上部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)防礙施工，在確保安全的情況下可；臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。1.2、裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來(lái)是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大

41、，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問(wèn)題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決。解決此矛盾的原則：1.2.1、水電安裝進(jìn)度必須服從總控進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤(pán)棋。1.2.2、明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。1.2.3、建立固定的協(xié)調(diào)制度。1.2.4、一切從大局出發(fā)互諒互讓?zhuān)两ㄒ獮樗娡L(fēng)安裝創(chuàng)造條件，水電通風(fēng)安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。1.3、內(nèi)外裝修的交叉施工進(jìn)入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線(xiàn)路

42、上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。2、主要分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。每道工序完成后，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中每層每個(gè)房間都要提供土建裝飾和機(jī)電安裝等專(zhuān)業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線(xiàn)和十字中心線(xiàn)，在裝飾工程開(kāi)始時(shí)，我們?cè)诿總€(gè)房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.0m標(biāo)高線(xiàn)，十字中心線(xiàn)即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線(xiàn)上下相一致。2.1、房間裝修施工工序放線(xiàn)穿套管墻面修整安電氣管、線(xiàn)、盒設(shè)備、開(kāi)關(guān)安裝墻面飾面地面飾面板施工（

43、如果有）。2.3、衛(wèi)生間裝修施工工序放線(xiàn)機(jī)電管線(xiàn)墻、地面孔洞修整地面防水防水保護(hù)層地面防滑磚墻面瓷磚電氣安裝五金配件門(mén)油漆。3、主要分項(xiàng)工程裝飾施工3.1、抹灰工程3.1.1、抹灰工程工序表面清理澆水濕潤(rùn)灰餅沖筋陰陽(yáng)護(hù)角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺(tái)、踢腳線(xiàn)清理養(yǎng)護(hù)。3.1.2、施工要點(diǎn)（1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線(xiàn)，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線(xiàn)，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線(xiàn)后，在準(zhǔn)線(xiàn)上下兩端排好通線(xiàn)后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。（2）面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線(xiàn)錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽(yáng)角應(yīng)按規(guī)范在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬水泥砂漿護(hù)角。（3）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩

44、面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線(xiàn)，把八字靠尺靠在線(xiàn)上用鐵抹于切齊，修邊清理。3.2、刷乳膠漆工藝3.2.1、操作工藝（1）工藝流程（高級(jí)）：基層清理填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M(mǎn)刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M(mǎn)刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ侥ス獾诙橥苛希?）基層清理：清理基層灰渣浮土及其它雜物，如有裂縫用釘開(kāi)凹槽，磨粗砂紙一道，清掃干凈。（3）修補(bǔ)基層：用石膏膩?zhàn)訉⒒嫒毕菘油荨⒖p隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，掃閽浮灰。（4）滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱簼M(mǎn)刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由基面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z滑石粉（或大白粉）2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液

45、水泥：水1:5:1耐水性膩?zhàn)印５谝槐橛霉伟鍣M向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ＃?）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將羊筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品說(shuō)明使用書(shū)，適當(dāng)稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。（6）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底?.2.2、成品保護(hù)涂料面層未干前室內(nèi)不得

46、清掃地面，以免粉塵沾污面層，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。涂料面層完工后要妥善保護(hù)，不得碰撞損壞。涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門(mén)窗、玻璃等已完工程。3.3、鑲貼工程（內(nèi)墻、地面、外墻）3.3.1、內(nèi)墻瓷磚粘貼工程（1）粘結(jié)材料：粘接材料擬選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘接效果良好。粘接層厚度要控制在57mm。（2）排磚原則：墻面排磚由門(mén)口向里排，內(nèi)側(cè)陽(yáng)角部位允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。如排磚需要可同時(shí)分割兩排磚以分?jǐn)偘氪u以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要保持對(duì)稱(chēng)，窗臺(tái)下口盡量避免出現(xiàn)半磚。臺(tái)面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺(tái)面板高底適當(dāng)調(diào)整。墻磚由下到上全部為整磚排

47、列，頂部一排磚要伸入頂棚內(nèi)。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當(dāng)裁短。（3）磚縫控制：所有磚縫要控制在2mm左右，擦縫材料使用白水泥。3.3.2、地面地磚鑲貼工程（1）地磚粘貼工藝流程地面清理選磚標(biāo)高控制（找坡）鋪貼擦縫清理養(yǎng)護(hù)。（2）施工要點(diǎn)：磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預(yù)先濕潤(rùn)后晾干。 膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1：2加入適量膠接材料（8407膠）控制其稠度在2535mm，嚴(yán)禁使用過(guò)性砂漿。鋪貼范圍要彈線(xiàn)規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)磚，標(biāo)磚可點(diǎn)狀布置也可條形布置。地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在23mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，

48、深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。鋪好的地磚要注意成品保護(hù)，控制上人時(shí)間，避免強(qiáng)烈的振動(dòng)。3.3.3、外墻面磚鑲貼工程大面積施工前先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)鑒定合格后，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位單位、監(jiān)理單位、和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工（1）基層處理基層為保溫系統(tǒng)：保溫系統(tǒng)的抗裂層采用2道抗裂砂漿鋪壓鍍鋅電焊網(wǎng)、固定錨固件的構(gòu)造作為粘貼基層，其垂直度和尺寸允許偏差應(yīng)符合jg144-2004的規(guī)定。其外觀(guān)應(yīng)干燥、潔凈，無(wú)灰塵、油污，剛施工完的基層應(yīng)干燥至少2d以上，才可以進(jìn)行粘貼。（2）吊垂直，找規(guī)矩在

49、四周大角和門(mén)窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線(xiàn)找直；橫線(xiàn)則以樓層為水平基線(xiàn)交權(quán)控制。豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線(xiàn)控制。線(xiàn)與線(xiàn)之間應(yīng)全部為整磚。保證基層面做到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線(xiàn)、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。（3）彈線(xiàn)面磚縫寬5-6mm。彈線(xiàn)分格以控制面層出墻尺寸及垂直平整度，彈線(xiàn)分格后，線(xiàn)與線(xiàn)之間應(yīng)全部為整磚。（4）排磚根據(jù)墻面大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，大面和通天柱，垛子要求排整磚，同一墻面的橫豎方向上下不得有1行（列）以上的非整磚，非整磚行（列）應(yīng)排在次要位置上，如遇窗間墻或陰角等處。排磚時(shí)要注意整體的一致性和對(duì)稱(chēng)性。如特別形狀部位，應(yīng)用整

50、磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。外墻磚組合鋪貼形式多種多樣；磚塊豎貼、橫貼、順縫、錯(cuò)縫；寬縫、窄縫、橫縫寬、豎逢窄、橫豎寬縫以及留分格縫等形式。（5）清磚外墻面磚在鑲貼前，應(yīng)先將磚面清掃干凈，特別是刮膠部位必須徹底清潔干燥。（6）粘貼面磚貼磚準(zhǔn)備在每一分段或分塊內(nèi)最下一層磚下皮的位置線(xiàn)上固定好靠尺，以便托住第1批面磚，然后自下而上鑲貼面磚（盡管整個(gè)工程施工順序是從上到下）。在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)做為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)，橫豎向均勻甩縫5mm，豎向縫隙掛雙線(xiàn)，水平向掛單線(xiàn)，單在棱上要跟線(xiàn)，在鋪貼過(guò)程中及時(shí)掛垂直吊線(xiàn)，檢查垂直度，防止出現(xiàn)垂直偏差。水平距離超過(guò)3m時(shí)，層高距離靠尺檢查。將面磚貼在墻上時(shí)，

51、輕輕搓動(dòng)，即時(shí)調(diào)整橫豎縫及墻面平整度，在24h內(nèi)，防止淋雨?？诮谴u交接處呈45°。配制專(zhuān)用面磚粘貼砂漿因瓷磚粘貼砂漿施工要求的干粘性及施工較慢的特點(diǎn)，大的砂漿攪拌機(jī)不太適合這類(lèi)沙漿的攪拌，根據(jù)施工、速度，采取手提電動(dòng)攪拌器隨攪隨用，避免過(guò)時(shí)灰。如采用手工或鐵鍬混合，因材料較粘較硬，必須加過(guò)量的水才能較好的混合，材料中有效的有機(jī)組份不能充分的混合均勻，可能有結(jié)塊等，影響材料的使用效果。其配置按下列程序進(jìn)行：先將水稱(chēng)量好，然后將瓷磚粘結(jié)膠粉加入其中，同時(shí)用手提電動(dòng)攪拌器攪拌，時(shí)間控制在3min，調(diào)到適合施工的稠度，靜置5min后，再次攪拌，即可施工。注意一次不能攪拌過(guò)多的瓷磚粘結(jié)膠劑，配

52、制的瓷磚粘結(jié)膠劑應(yīng)在瓷磚粘結(jié)膠劑供應(yīng)商建議的時(shí)間內(nèi)使用完。注意攪拌出的面磚粘結(jié)砂漿的濕潤(rùn)性，如果砂漿的稠度挑的特別的干散，對(duì)瓷磚基本不會(huì)有什么親潤(rùn)性，會(huì)導(dǎo)致局部空鼓而不能形成有效的粘結(jié)。檢查的方法：將瓷磚粘貼在墻上，在保證基本不滑墜的前提下，過(guò)30s后，將瓷磚輕輕取下，觀(guān)察瓷磚背部所粘附的瓷磚膠的面積及狀態(tài)來(lái)判斷，包括調(diào)整時(shí)間、晾置時(shí)間也可用此方法簡(jiǎn)單測(cè)試。粘貼面磚聚合物改性的瓷磚膠一般要求薄層施工，推薦用齒形鏝刀來(lái)施工。在每一分塊內(nèi)，先用抹刀平滑的一邊將一層專(zhuān)用瓷磚粘結(jié)砂漿（最少后3mm）抹在干凈的分塊內(nèi)，然后用抹刀有齒的一邊將瓷磚粘結(jié)砂漿沿著45°60°的角度滿(mǎn)抹在分塊

53、內(nèi)，接著用抹刀平滑的一邊將專(zhuān)用瓷磚粘結(jié)砂漿薄抹在磚背面，砂漿厚度12mm，將磚對(duì)準(zhǔn)位置貼在墻上，上墻后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)瓷磚調(diào)整位置，以保證瓷磚100粘貼在基礎(chǔ)上，用小鏟木輕輕敲實(shí)、壓平，使之附線(xiàn)，再用鋼片調(diào)整豎縫，并用杠尺通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整磚面垂直度。在粘貼幾塊磚后，從墻上取下12塊磚檢查是否100粘貼在墻上。對(duì)于正片紙貼瓷磚，應(yīng)將攪拌均勻的面磚粘結(jié)砂漿用齒形鏝刀均勻涂抹在基層上面，再用齒形鏝刀的齒壯刮出凹凸槽，然后在面磚背面薄抹面磚砂漿后進(jìn)行拈貼面磚，并用抹子按平壓實(shí)，粘結(jié)砂漿厚度控制在35mm，每次涂抹1，并再20min內(nèi)。將面磚上面粘附的紙張去掉，并將面磚百正調(diào)直，將攪拌均勻的面磚粘結(jié)砂漿抹在面磚背

54、面，逐塊進(jìn)行粘貼，并按平壓實(shí)，粘貼厚度在35mm，注意掌握擺正調(diào)直的時(shí)間。第一種做法在國(guó)外較為普及，但要求基層有較好的平整度、專(zhuān)用的施工工具及專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍，優(yōu)點(diǎn)是省料，抗滑移性能好，施工速度快，平整度交好控制。第二種做法在國(guó)內(nèi)較為普及，要求基層有一定平整度即可，但逐塊粘貼比較費(fèi)料，施工速度較慢，平整度不好控制，因相對(duì)貼的較厚對(duì)瓷磚的抗滑移性能要求較高。齒形抹刀尺寸的選用應(yīng)根據(jù)粘貼瓷磚的尺寸決定，瓷磚尺寸在600mmx600mm以下時(shí)，抹刀齒形選用4mmx4mm、5mmx5mm或6mmx6mm的齒形。瓷磚尺寸在600mmx600mm以上時(shí)（含600mmx600mm）。抹刀齒形選用8mmx8mm

55、或10mmx10mm的齒形。如果要求外墻磚拉縫鋪貼，縫隙可用米厘條控制。米厘條用粘貼砂漿臨時(shí)鑲貼，米厘條粘在已貼好一排的莊的上口，可臨時(shí)加墊小木楔子，以保其平整。貼完一皮磚，便可取出米厘條，清洗后備用。女兒墻、窗臺(tái)、腰線(xiàn)等部位需要鋪貼外墻磚時(shí)，應(yīng)做成頂面磚壓立面磚，正面磚壓側(cè)面磚結(jié)構(gòu)，以防滲水，引起空鼓，也提高美觀(guān)性。并且流水坡向應(yīng)正確，如女兒墻壓頂?shù)乃畱?yīng)流向屋頂。同時(shí)立面磚最低一皮磚應(yīng)側(cè)壓底平面磚，并低出底平面磚磚面35mm，讓其起滴水線(xiàn)的作用，防止尿檐，引起空裂。采取兩磚背面一頭各磨成45°角相連接的做法。其實(shí)如改為小于45°角，然后兩磚對(duì)合形成直角，拐角更清晰、美觀(guān)，

56、這樣更為合理，因?yàn)樗墒股皾{填充其間。并可以提高粘貼牢固度。勾縫與檫縫面磚勾縫應(yīng)在面磚粘結(jié)砂漿固化24h后進(jìn)行，應(yīng)該讓勾縫粉充分的干燥、固化，提供對(duì)瓷磚良好的粘結(jié)，其強(qiáng)度應(yīng)該在勾縫時(shí)滿(mǎn)足施工的要求。面磚勾縫粉的施工稠度應(yīng)該根據(jù)磚的厚度、表面光潔程度具體來(lái)定。帶釉面瓷磚一般稠度眺的稍稀點(diǎn)，采用滿(mǎn)涂法進(jìn)行，勾縫膠粉初凝后（約2h）必須進(jìn)行初步檫洗，宜采用海綿蘸水或清洗劑進(jìn)行清洗。寬縫勾縫粉、非釉面瓷磚操作時(shí)，一般稠度眺的稍稠一些，盡量不采用滿(mǎn)涂法進(jìn)行，可采取局部勾、邊勾邊檫的方法進(jìn)行。外墻磚的縫隙寬窄以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，一般在5mm以上，瓷磚粘貼1d后，用平整的橡膠抹子將專(zhuān)用瓷磚勾縫劑完全涂抹于磚縫中，并

57、保持抹子與墻面成45°，將多余的勾縫劑檫走，同時(shí)與磚縫也成45°，以防將勾縫劑拉出來(lái)。注意要將勾縫劑密實(shí)的抹進(jìn)磚縫中。勾完縫后，磚面用微濕的海綿或布檫拭，檫拭方向與磚縫保留物。如果勾縫劑硬化并檫拭后，仍有一層薄薄的勾縫劑在表面，用干凈、干燥的軟布檫拭。按磚勾縫粉施工是易出現(xiàn)色差的原因有以下幾點(diǎn)，控制這幾個(gè)因素可有效的減少色差問(wèn)題的發(fā)生：（1），同一個(gè)工地、同一棟樓、同一種顏色，應(yīng)相對(duì)準(zhǔn)確的確定勾縫粉的用量，然后生產(chǎn)車(chē)間按計(jì)劃購(gòu)進(jìn)同一批次的原材料，并根據(jù)要求配制相應(yīng)的顏色，一個(gè)批次地生產(chǎn)完畢，以減少原料波動(dòng)帶來(lái)的差異；（2），施工現(xiàn)場(chǎng)勾縫粉加水量的有效控制，并注意掌握料漿的使用時(shí)間；（3），施工現(xiàn)場(chǎng)勾縫粉的拌制，應(yīng)采用手提攪拌器進(jìn)行，力求攪拌均勻，注意加入水質(zhì)的清潔，并注意及時(shí)清理攪拌器、攪拌桶，避免帶入其他雜物；（4）勾縫粉，應(yīng)禁止酸洗，以免對(duì)勾縫粉