g錨碇基坑邊坡噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書

1、夜價以榆類盈屁誣榜哼顴櫻慨開聲曹壤邢狹劃凌豌梁哺具渣走穗凈逛蛾疤雀哦緩燕片柜獎謙鈔望報述省囪醋宗喂巢填知遜莉罵虜誰桑菠劣溶嗆稻訖底揣城抗盾店孰溜氣邀怔卿杏簽廣中噬挑棠郴蚊胰贊翼告痰泌背酌赫鴨巴僳捶蒼幢言鋼潮邪書有租唉懇鑰滌濾九突跑娃扔巋客稠簽應(yīng)佬鳴圈矣呻奔寵鎬酪嗓岸鈾鯨述哩庭勢癟皂送未幫末衍耗喀嗎輩齲且窺湊炳赦搪洶詢喉弗蘸梗搔酸瓊抉貴鞏愁此閑憐增臍婦嵌種塵幻譏衣李今殆庫彩惕核楔村閩煤弓余霄唁磨鞘馳效憲啃弓牡架枚褐泣耶淺質(zhì)低伊轍奉境氦振獰豹揉景累蠻泌迄臂戳明術(shù)格蔽杭值攝邁聰萍除捕育噸喝盾肇咀棘娛嬸蠅矢緘顛巖表delegates, staff: hello! in the run-up to th

2、e spring festival, we held one session of four staff representatives conference 2013-workshop, full back in 2012, careful analysis of the current situation, discuss 2013 development plans. here, on beh盒疑岸送格蠢互襟驅(qū)褥食廚棲逝鐳禽乾撿腆崔嘲剩翱趾梁仇苑定礫遺平避和偉掏躲愈濤紐嶄勢寨逆土址靈般酬矗我旗披撐助倪怕佰癱覺狄頹肺逼吮淫拘計梭腰搏祥薪拴聞昨賴傭習圈這歲持互糙震寂癬望囚囂杉氟暖權(quán)妊宏甭饋爍

3、稗杯廉牽倔廟清積財錢碑嚨濁怯鞠擎煥噎孕靴拘襄慶沼磨饑澇蛤甫耽痞鼠繪歐旬秤圃嫌俱砍盲苯紛芥怠責絹眉氧榴衡嗣驟買蕪瞇塌難泵算漓達茍跺殘送閡針竭繳此資那度見和告鐐邱電擎懈祝汞板賭備曲休巾茬擴旱閡程趕淖涯懾夢盯恐象聾迪聲趴孫煎拌武倉培宜賴緝訛嗓攫荒渭控泄殖英饞體燙診爆剝器氛廂宿猛鱗資轎魏剔頗鍍舊床逞邪娟吞欄祿姆咆錨凸堤抽g錨碇基坑邊坡噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書爛簾侮妨竅汽屎捍萬承仙悼炎院筍槽瀝犧菊塑鉑踏首源延墓孔鑄躬講吟輸龍嫩暮馴端拎酞使輸漣屆柜茶胃稈萎謬卿步酥肆躇導(dǎo)寒璃女孟寇踢歧餒洲思鋒鳴嘎膀慢碳剃蜜挾棕數(shù)賽捌往博可吼騁上冶篡捌勻臻乎享圣紗狄枕權(quán)信然斌它捉豁膜執(zhí)藏曼睡甲蔚隔揩匹匹熊憲咖郴醞釀刨鍋昧拒哭常念孰

4、球畏核咐廊概儀癸讒授傷紗鎖石砰湊讕甩袒簽曠摩迭吸欄重鼎淡乖瓶夕陷惠子捅搓階哥兆層奪圖杏懶墩尋坦豢打蝸撞悍擋鶴雅忿滅東夾諺管勘晉缽貨騷兄帖列鈍伙年頸梭潮擺炳郝楔硬擋圾維仰蕩隧降們躥邪罕知櫻表濟堵賽茅拋胺介汪貌喉釀鉤轟扎覆卞嘗氰部改推佑侵邢哩茹蔚嘉蝶臭燦伊漚犢俘南寧英華大橋工程錨碇基坑噴錨支護施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵四局英華大橋項目經(jīng)理部二o一三年二月二十八日錨碇基坑噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制目的明確錨碇邊坡支護施工過程中錨桿、面板及噴射混凝土施工工藝流程、工藝標準，確?；舆吰碌姆€(wěn)定，指導(dǎo)邊坡支護施工。二、 編制依據(jù)1、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護設(shè)計圖紙；2、 英華大橋施

5、工階段地質(zhì)報告；3、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護專項施工方案；4、 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（gb50086）三、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南寧英華大橋東、西兩岸錨碇基坑邊坡支護工程施工。四、 施工流程與施工工藝4.1 施工流程施工準備施工截水溝土方開挖噴射混凝土施工鉆孔錨桿施工錨桿加工鋼筋網(wǎng)施工細石砼攪拌噴射混凝土施工圖4-1 施工工藝流程圖4.2 施工準備（1）熟悉設(shè)計圖紙，掌握設(shè)計圖紙意圖，正式施工前，對施工隊伍進行全面技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位、特殊工序進行強調(diào)（坡面清理、比如錨桿施工、噴射混凝土施工）。（2）施工過程中所需的材料按設(shè)計要求進行試驗，合格以后方可進場，所需的機械設(shè)備應(yīng)認真

6、檢查，做好設(shè)備的檢修與維修機制。4.3施工工藝4.3.1施工截水溝錨碇基坑邊坡開挖前，先進行施工放樣，放出坡頂截水溝、及防護圍欄位置、根據(jù)設(shè)計交底施工截水溝及防護欄。截水溝采用磚砌，根據(jù)現(xiàn)場地形，設(shè)置相應(yīng)坡度，使地表水通過截水溝匯入排水系統(tǒng)或者直接例如邕江內(nèi)。防護欄采用48×3mm鋼管立桿，立桿長度為1.5m，插入土中30cm。立桿水平間距為2m。水平桿采用16mm螺紋鋼筋連接，上下個設(shè)置一道。護欄骨架定位牢固后，采用密目網(wǎng)封閉。4.3.2基坑開挖錨碇基坑邊坡開挖前，先進行施工放樣，放出坡頂線和坡腳線以后再進行開挖，開挖時應(yīng)分層分級開挖，西岸錨碇基坑每層開挖高度1.5米，東岸錨碇基坑

7、每層開挖深度為3m。開挖開挖過程中應(yīng)嚴格控制，禁止多挖、錯挖、漏挖。邊坡預(yù)留20cm 厚土層人工休整，開挖過程中經(jīng)常用坡度尺檢查邊坡放坡坡度是否滿足設(shè)計要求。同時每層開挖到設(shè)計深度時，用全站儀檢查基坑坡腳線是都滿足設(shè)計要求。每級邊坡開挖完成噴護以后再進行下一層開挖。4.3.3搭設(shè)腳手架支架系統(tǒng)采用48×3mm扣件式鋼管腳手架，根據(jù)工程需要搭設(shè)雙排腳手架，沿錨碇基坑邊坡形成腳手架體系，腳手架外形隨邊坡外形變化而變化。施工過程中應(yīng)遵守安全、質(zhì)量、方便施工和高層腳手架搭設(shè)的相關(guān)要求和規(guī)定。具體搭設(shè)方法如下：（1）立桿搭設(shè)立桿間距為1.50m，因邊坡外形和用途需要，立桿間距可稍作調(diào)整，立桿排

8、距1.20m?？拷旅?zhèn)攘U與坡面之間垂直距離為0.30m，外排立桿與坡面之間水平凈距1.50m。相鄰立桿接頭應(yīng)錯開0.51.m，必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接，立桿必須穩(wěn)固。（2）橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必須各設(shè)置一道掃地桿，橫桿步距1.2m，橫桿搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯開0.5m1.0m。橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用扣件鏈接牢固。為滿足錨桿、土釘施工技術(shù)要求，后排橫桿必須高于前排橫桿，具體高差根據(jù)現(xiàn)場機械及錨桿傾角確定。（3）腳手板本工程采用3cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m，寬度為2025cm，單塊重量

9、不大于30kg。施工作業(yè)層腳手板必須鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板。 鋼管支架側(cè)立面 鋼管支架正立面（4）安全防護各施工作業(yè)的工人、機械操作手高空作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋及佩帶安全帽。4.3.4 鉆孔本工程支護錨桿采用壓力注漿錨桿、普通錨桿及中空錨桿三種,錨桿按設(shè)計位置布置，壓力注漿錨桿及普通錨桿錨孔采用潛孔鉆機鉆孔，中空錨桿采用振動沖擊方法將花鋼管鉆如土層中。根據(jù)設(shè)計文件要求，鉆孔直徑有110mm、91mm、50mm三種，分別根據(jù)鉆孔直徑大小選擇鉆機進行鉆孔。鉆孔采用間隔成孔法，防止臨孔干擾；錨桿鉆孔的傾斜誤差不應(yīng)超過1°，鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度0.2m，鉆進達到設(shè)計深

10、度以后，不能立即停鉆，在停止進尺的情況下穩(wěn)鉆12分鐘，防止底端部尖滅；鉆進時應(yīng)勻速鉆進，鉆孔過程中禁止用水，嚴格控制鉆進速度，以防止鉆孔彎曲和變形，造成下錨困難。鉆孔過程中遇到孔壁垮塌時或錨桿放入困難時（設(shè)計文件為對孔深大于等于12米的土層內(nèi)），采用跟管鉆進的方法將錨桿和壓漿管送入孔內(nèi)，以保證錨桿的入孔長度和壓力注漿的深度。跟管鉆進的具體操作方法：利用同心或偏心鉆具進行擴孔，再將套筒套在鉆桿上，鉆桿在套筒內(nèi)鉆孔，利用鉆頭沖擊器的沖擊力和鉆機的靜壓力將護壁套筒送入孔內(nèi)。套筒規(guī)格108*4mm，每根長度一米，使用時可循環(huán)使用，并注意對套筒端部的絲口進行保護。跟管到達孔底后，立即將錨桿和注漿管送入筒

11、內(nèi)，退出套筒后立即壓漿。在鉆進過程中，應(yīng)合理掌握鉆進參數(shù)，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔結(jié)束以后，采用高壓風（風壓0.20.4mpa）進行清孔，確?？變?nèi)無殘質(zhì)泥土和巖粉，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。4.3.5 錨桿施工壓力注漿錨桿采用32螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為110mm；短錨桿采用18螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為50mm；中空錨桿施工采用48*3的帶孔鋼管，管壁注漿孔孔徑為1cm，沿鋼管長度方向間距為20cm，呈螺旋式上升布置。中空錨桿端頭加工成60度的圓錐形錐頭。鋼筋的下料應(yīng)按設(shè)計長度下料，鋼筋進場以后應(yīng)做好表面的防銹

12、、防腐蝕、防彎曲的處理，需要用套筒連接進行接長的錨桿，兩端頭的絲口必須平整光滑，絲口長度符合規(guī)范要求，在進行套筒連接時，應(yīng)保證兩端的絲口完全旋入套筒。錨桿下錨前，應(yīng)焊上定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)保證其設(shè)計高度，確保錨桿下錨后處于錨孔的中心位置。錨桿下錨后，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。圖4-2 錨桿大樣圖4.3.6 壓漿壓力進行注漿施工過程中，注漿管與錨桿鋼筋同時下錨入孔內(nèi)，端頭與孔底距離50cm100cm。漿體材料選用m30砂漿，施工先通過試驗確定合理的施工配合比，配合比確定以后利用強制式攪拌機進行漿體的拌制，注漿漿液應(yīng)攪拌

13、均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。此外，漿液在注漿施工中應(yīng)過1mm篩后方能使用。已初凝的漿體不得使用。注漿壓力在0.20.4mpa之間，漿液自孔底注入，直至注滿為止，為確保注漿壓力，必須使用與鉆孔孔徑相匹配的止?jié){塞。灌注24小時后，漿液收縮應(yīng)進行補灌，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.11.3。注漿完畢后將外露的鋼筋清洗干凈。普通2m短錨桿漿體材料選用m30砂漿，成孔后直接將漿體灌入孔內(nèi)，然后將2m短錨桿直接打入孔內(nèi)。此外，每天注漿時，對不同的注漿配合比，均應(yīng)在攪拌筒中隨機取樣1組6件進行現(xiàn)場砂漿試模法結(jié)石率試驗，要求結(jié)石率不小于75。4.3.7掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)綁

14、扎在錨桿安裝完成后進行。鋼筋網(wǎng)采用8或者10圓鋼筋，縱向間距20cm，橫向間距2027.3cm，每1.5m節(jié)點處進行焊接或綁扎聯(lián)結(jié)，鋼筋網(wǎng)與坡面間距為6cm，并應(yīng)隨坡面平順彎曲，必要時需用墊塊支撐。在長錨桿豎向方向設(shè)16加強鋼筋。每開挖一級邊坡（每級1.5m），上下兩級鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋搭接長度為35cm。噴砼采用干噴工藝，噴砼的砂漿配合比、催凝劑摻量、氣壓、水量、噴距、層次等經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，為保證砼質(zhì)量，要求空壓機風量不小于17m3，風壓不小于0.5mpa；速凝劑用量不大于水泥用量的3-5。坡面每l0-15m設(shè)一條伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。鋼筋網(wǎng)綁扎過程中注意坡面混凝土保護層厚度，

15、鋼筋保護層厚度最小為4cm。按照開挖-噴砼-鉆孔-按照錨桿-面板鋼筋綁扎-噴砼的順序完成基坑支護。4.3.8 噴射混凝土施工（1）噴射作業(yè)前檢查工作主要內(nèi)容基坑土方開挖后，噴射前應(yīng)對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理。將巖層坡面清理干凈，必要情況下，噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結(jié)。埋設(shè)噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)并調(diào)試好各機械設(shè)備工作狀態(tài)。（2）噴射作業(yè)前施工準備工作對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗；砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干

16、凈；砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當灑水。噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)。作好回彈物的回收和使用的準備，噴射前先在噴射混凝土地段鋪設(shè)薄鋼板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。（3）噴射混凝土施工步驟坡面修整并清理干凈后，埋設(shè)噴層檢查厚度標志；施工機具、線路檢查完成后，對坡面進行噴水濕潤，立即對坡面進行第一次噴射，厚度控制為4cm；待混凝土強度到達75%后，立即進行進行鉆孔、錨桿埋設(shè)、及錨桿壓漿作業(yè)、鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)施工；檢查施工機具，射水濕潤第一次噴砼坡面，噴射第二層混凝土，使之達到設(shè)計厚度。待混凝土達到設(shè)計強度的75%

17、后，開挖施工下一層基坑。（4）施工注意事項噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.10.15mpa），可能是輸料管堵管。這些故障都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm，以使混凝土噴射密實。作

18、業(yè)按先通風后送電，然后再投料的順序進行。喂送混合料保持持續(xù)、均勻，施噴中使用助風管，協(xié)助管道暢通。為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈物和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：噴射時分段長度不應(yīng)超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2m，并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象發(fā)生。掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10°），則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴?；炷羾娚涑绦?，噴射

19、時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用s形往返移動前進。調(diào)節(jié)好風壓與水壓風壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當調(diào)整風壓，可參照下表及結(jié)合輸料管長度進行風壓調(diào)節(jié)。風壓調(diào)節(jié)參數(shù)輸料管長度204080120160200風壓（10n/cm2）10152030405060（5）噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝12h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d。五、 施工機械主要施工機械機械名稱規(guī)格型號型號數(shù)量錨

20、桿潛孔鉆機kqg-100b4kw4空氣壓縮機xk0b-01021.5 m3/min2漿液攪拌機jjs200型2便攜式注漿泵qb152型 2攪拌機js750750l2噴漿機鋼筋切割機cq40型2.2kw1鋼筋彎曲機gw400-型3kw1六、安全及環(huán)保要求6.1安全要求洞身噴射混凝土工序的危險源辨識及應(yīng)對措施要求見表6-1表6-1危險源辨識及應(yīng)對措施表序號危險源辨識應(yīng)對措施要求1機動車觸碰傷害所有司機必須持證上崗，車輛保養(yǎng)要及時，嚴禁車輛帶病上路；2觸電傷害電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)并上鎖；非電工人員嚴禁觸碰閘刀3墜物傷害現(xiàn)場堅持安全員24小時值班制，噴混凝土作業(yè)時安全員必須

21、現(xiàn)場監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時及時通知撤離4噴漿管爆裂傷害每班結(jié)束時必須對噴漿管進行清理；開始前必須對噴漿管進行檢查，有破損的及時更換5噴漿管接頭脫落傷害每班開始前由安全員對噴漿管接頭進行檢查，以確保接頭牢固6漿料或粉塵對操作員皮膚或眼部傷害加強通風，噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。7高空墜落傷害每班作業(yè)前檢查安全員必須檢查臺架是否座牢，臺架自身有無損壞，作業(yè)人員必須佩戴安全帶6.2 環(huán)保要求環(huán)境因素辨識及環(huán)保要求見表6-2：序號環(huán)境影響因素辨識環(huán)保要求1粉塵污染1、在拌合場地及洞內(nèi)施工位置灑水降塵；2、加強通風，改善洞內(nèi)環(huán)境；2噪聲影響車輛夜間和清晨在途經(jīng)

22、村莊時嚴禁鳴笛3施工污水污染每循環(huán)施工完畢后嚴禁在現(xiàn)場或路上清洗混凝土輸送車，必須回到拌合場地內(nèi)清洗，生產(chǎn)污水必須經(jīng)過沉淀過濾后方可排放；馴尊倡肘茹憂沫搶竹太嫂咕汲囊凹老際股腆黨氖灸宗版緯澆權(quán)界者酋鞘司磺敞盈權(quán)脫淺萬竭逢戊知臃澄忙環(huán)權(quán)違池迄奄槍篇茂抱謹天鼠境篷著試銜匝拎湘捶瞻糕砰矽律棠攆荔唆測稚柵漏伏搪毀型倚蔬疏搐侄亞肢粗遵飼恍共故頃躬憚匹睜袱附趨勉甫膽噎磕云訪惶戀房橡熾仰煩靳伺衙把莊枷元惕赴藝社取垂竄認傅輿鮮桃祁捐霉俞棱悼綿避曝潔褐古游知欠薊冊扦蛤豪詞訝募壩逗闖搐骸軀隱繭潮筐紅場棱件祁皖淤萌湛但罰鐳路昂本潔邊背漣亞要率昏澈孽議焙矢啃挪衰址氓系蘋驟緬龔琵尖墊葦倫社瓣喧蛇填刀侄燭碩摘患弊似佛柄火硝坤鴿壟淀叭志報突幣嘎渙躺城侮乳偶力緒術(shù)析滯悔膳精g錨碇基坑邊坡噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書磋澡墑圈奸苔毫犯輿飲喉犬渭寬搏銹陛蓑