市政工程施工組織

1、 b-8-1 施工組織設(shè)計文字說明41 編制依據(jù)及原則41.1 編制依據(jù)41.2 編制原則42 工程概況42.2 工程地質(zhì)52.3 工程概況52.4 工程特點53 施工總平面布置及管理63.1 總平面布置圖說明63.2 臨時住房工程63.3 臨時供水63.4 臨時供電63.5 臨時排水63.6 臨時照明64 施工進(jìn)度計劃74.1 工期安排總原則74.2 總工期計劃74.3 施工準(zhǔn)備工作計劃75 主要工程項目的施工方案、施工方法。75.1 整體施工部署75.2 主要工程項目的施工方案、施工方法85.2.1 施工測量放線85.2.1.1 測量準(zhǔn)備85.2.1.2 施工測量工作的基本準(zhǔn)則85.2.1

2、.3 施工測量95.2.1.4 測量的質(zhì)量保證措施95.2.2 土石方工程105.2.2.1 施工方案105.2.2.2 軟基處理115.2.3 路基工程125.2.3.1 路基施工125.2.3.2 路床整修及碾壓125.2.3.3 路床、檢測、評定135.2.3.4 水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層工程135.2.4 路面工程155.2.4.1 瀝青混凝土路面工程155.2.5 道路附屬工程185.2.5.2 雨水口185.2.6 市政管道工程195.2.6.1工程概況195.2.6.2 施工測量195.2.6.3 溝槽開挖要點205.2.6.4 溝槽回填應(yīng)遵守的一般原則215.2.6.5 安裝排水管要

3、求及施工方法215.2.7 水泥砂漿抹帶施工要點245.2.7.1 抹帶操作程序245.2.7.2 鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序245.2.7.3 各種不同類型管道抹帶要求245.2.7.4 抹帶的養(yǎng)生及雨季施工要求256 設(shè)備人員動員周期進(jìn)場計劃和設(shè)備、人員材料運到施工現(xiàn)場的方法256.1 設(shè)備儀器256.2 人員256.3 材料257 分項工程施工工藝及施工順序267.1 各分項工程施工順序268 確保工程質(zhì)量和工期的措施268.1 工程質(zhì)量保證措施268.1.1 質(zhì)量檢驗措施288.1.1.1 原材料質(zhì)量檢驗288.1.1.2 工序質(zhì)量檢驗288.1.1.3 竣工質(zhì)量檢驗298.2 工

4、期保證措施299 雨季施工措施3010 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施3110.1 安全生產(chǎn)保證措施3110.1.1 安全管理目標(biāo)3110.1.2 安全生產(chǎn)措施3110.1.3 安全生產(chǎn)具體要求3210.1.4 安全用電組織組織措施3210.1.5 安全事故預(yù)防措施3310.2 環(huán)境保護(hù)措施3311 文明施工措施3411.1 施工區(qū)域或文明施工措施3411.2 生活區(qū)域文明管理35b-8-1 施工組織設(shè)計文字說明1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1 英歌石軟件園bt項目施工合同，1號路（k0+000-k2+820）開竣工報告2 現(xiàn)場調(diào)查與踏勘資料。3 大連市市政工程勘測設(shè)計院、中冶沈勘工程技術(shù)有限公司

5、設(shè)計文件、圖紙。4 現(xiàn)行的機(jī)關(guān)、市政工程建設(shè)施工規(guī)范技術(shù)工程及監(jiān)理規(guī)范。5 與本工程有關(guān)的施工人員的綜合施工管理水平，現(xiàn)有技術(shù)裝備力量和多年來在同類工程中積累的施工經(jīng)驗。1.2 編制原則1 認(rèn)真貫徹黨和國家對基本建設(shè)的各項方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序。2 根據(jù)工程承包合同的要求，以確保履約為前提，結(jié)合工程及施工力量的實際情況，作好施工部署和施工方案的選定。3 統(tǒng)籌全局，組織好施工協(xié)作，積極主動與拆遷單位配合，提供方便，配合管路拆遷。4 合理安排施工順序，組織好平行流水及主體交叉作業(yè)。5 質(zhì)量第一，確保安全，對重點和關(guān)鍵部位的質(zhì)量及安全制定有效措施。6 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，

6、提高勞動生產(chǎn)率。7 科學(xué)地安排好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，作好季節(jié)性施工安排，力爭全年均衡生產(chǎn)。8 制定環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施，減少環(huán)境污染和擾民，做好文明施工。2 工程概況2.1 地理位置英歌石軟件園1號路位（k0+000-k2+820）于英歌石軟件園南端，北接29號路；南接旅順南路；該路是英歌石軟件園進(jìn)出的主要通道，工程樁號為k0+000k2+820全長2820米。2.2 工程地質(zhì)該段位于巖石挖方及山間中，地質(zhì)成分復(fù)雜，巖石較多；2.3 工程概況本工程為1路的一段，工程樁號為k0+000k2+820，全長2820米;設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬30米，雙向四車道，主道寬15.0米，人行道7.5

7、米。路面結(jié)構(gòu)組成從面層起依次為：5cm厚中粒式瀝青砼，8cm粗粒式瀝青砼，20cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石，20cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石。本路段土石方工程，挖方量約12.6萬方，填方約14.1萬方。給排水工程的施工采用大開挖埋設(shè)，中水管采用承插式球墨鑄鐵管（要求防腐處理），全部要用柔性橡膠圈接口。污水工程采用承插式鋼筋混凝土管，膠圈接口。雨水管采用雙壁波紋管，同樣采用大開挖施工，雨水口采用鋼筋混凝土雨篦。主要工程數(shù)量見表2-1。 主要工程數(shù)量 表2-1工程名稱單位工程量1、線路長度m28202、土石方m31400003、平、立道牙工程m56404、水泥穩(wěn)定石碎石下基層m389113、水泥穩(wěn)定石碎石上基

8、層m389115、瀝青混凝土路面m2423006、污水工程m28507、中水工程m27908、雨水工程m18309、沿線設(shè)施和其他工程m270002.4 工程特點本工程的主要特點是線路區(qū)間管網(wǎng)工程相對集中，主要是路面和給排水、等工程占據(jù)的比重較大，在施工工藝和技術(shù)上并不難，暫定工期三個月。施工用地較緊且在本工程范圍內(nèi)管道工程相對較多，因此合理安排工期及各施工項目工序間統(tǒng)籌安排成為本工程的要點。3 施工總平面布置及管理3.1 總平面布置圖說明根據(jù)甲方提供的用地紅線范圍，在承擔(dān)施工時將合理規(guī)劃，在不影響山英路主體路面施工的前提下，在2號坡地地搭建臨時生產(chǎn)房屋及材料堆放場地。施工現(xiàn)場四周均采用圍墻進(jìn)

9、行封閉施工，圍墻上注施工標(biāo)牌。施工平面布置圖見附錄b-8-4?，F(xiàn)場主要出入口處執(zhí)行出入制度、場容管理制度。在明顯位置標(biāo)明工程名稱，建設(shè)單位監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位、設(shè)計單位、施工單位、施工許可證號及項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人名稱和姓名，還有“五牌一圖”的其他標(biāo)牌內(nèi)容。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、器材必須按規(guī)定分類標(biāo)示、堆放整齊。各專業(yè)隊?wèi)?yīng)在劃定的平面范圍內(nèi)使用場地、并遵守統(tǒng)一的平面管理制度。3.2 臨時住房工程項目經(jīng)理部辦公監(jiān)理用房為鋼板活動房，建筑總面積為132m2。施工人員用房、工人宿舍、食堂、庫房、衛(wèi)生間均為鋼骨架鐵皮房，建筑面積為300 m2。臨時設(shè)施布置圖見附錄b-8-4；項目經(jīng)理部辦公設(shè)施布置圖見附錄b-

10、8-4；3.3 臨時供水生產(chǎn)用水施工單位自行解決到施工現(xiàn)場各處。3.4 臨時供電在業(yè)主提供的變壓器位置修一配電箱，用電纜接入工地配電箱，施工現(xiàn)場供電線路采用架空電纜和部分埋設(shè)電纜以保證用電安全。3.5 臨時排水作業(yè)現(xiàn)場污水，經(jīng)沉渣池沉淀后排入指定的市政管道。3.6 臨時照明沿路設(shè)多盞探照燈，以保證工程夜間施工有足夠的亮度，均勻不閃爍，并且在施工范圍設(shè)置照明點，滿足施工局部照明。 4 施工進(jìn)度計劃4.1 工期安排總原則1、以圖紙及工程量清單提供的工程數(shù)量，我公司投入的資源（機(jī)械、勞力、材料、資金等）為依據(jù)，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。2、在保證施工質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配

11、置，挖掘設(shè)備潛力，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，確保提前主體工程任務(wù)。3、本著實事求是、量力而行的科學(xué)態(tài)度，在履行合同期間，我公司將努力接受業(yè)主可能提出的有關(guān)該項工程或整個工程工期的新要求。4、以均衡漢施工為基本原則，以平行、流水、交叉施工為作業(yè)手段，超前運作，確保工期。4.2 總工期計劃根據(jù)本工程的工程特點以及英歌石辦對本工程的計劃工期的要求，根據(jù)本單位的施工實力和同類工程以前的施工經(jīng)驗，公司計劃以92天完成全部施工任務(wù)。施工工期總體計劃表（見b-8-2）4.3 施工準(zhǔn)備工作計劃工程開工前，充分做好施工準(zhǔn)備，主要做好臨時工程建筑和先期工程的建材、機(jī)具到場，施作場地圍墻、生活及辦公用房，配合管線遷移，場地、道

12、路硬化，四通一平（路通、電通、水通、通信通、場地平整）等臨時工程，施工準(zhǔn)備階段工期安排10天，主要工作有：1、此階段擬派30人進(jìn)場，首先建筑臨時住房，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作；2、派專人配合現(xiàn)場調(diào)查及管線拆遷，并提供方便；3、測量放線，臨時建筑物定位及其修建；4、建材：水泥、砂、石料備料進(jìn)場；5、提前做好一切準(zhǔn)備，迎接監(jiān)理進(jìn)場地；6、盡快完成四通一平；7、在做好開工前的準(zhǔn)備前提下，提出開工報告，報監(jiān)理審批5 主要工程項目的施工方案、施工方法。5.1 整體施工部署依據(jù)本工程的特點以及本標(biāo)在工期方面的規(guī)劃，本工程在施工上的總體部署如下：迅速完成土石方，盡早施作基層同面層，給排水工程同步進(jìn)跟。為了更好組織施

13、工流水作業(yè)、充分發(fā)揮勞動力、機(jī)械設(shè)備的作用，合理安排材料供應(yīng)，達(dá)到按計劃施工，縮短工期之目的。本工程劃分五個階段組織施工。第一階段 施工準(zhǔn)備，臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施塔設(shè)、測量放線，清理場地，為機(jī)械土方開挖準(zhǔn)備。第二階段 土石方開挖、基礎(chǔ)等施工。第三階段 道路基層、地下管道管線施工。第四階段 道路面層、沿線設(shè)施施工。第五階段 現(xiàn)場清理，竣工驗收。5.2 主要工程項目的施工方案、施工方法5.2.1 施工測量放線5.2.1.1 測量準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技指導(dǎo)，抽調(diào)專業(yè)測量技術(shù)人員實行專人定點定位負(fù)責(zé)制。安排專人定點復(fù)核制。2、儀器及工具準(zhǔn)備：本工程主要需要以下儀器及工具：1經(jīng)緯儀

14、兩臺；2紅外線全站兩儀兩臺；3水準(zhǔn)儀4臺；450米制鋼尺兩把，30m鋼尺兩把，10米鋼尺八把；5塔尺兩套。3、技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖、學(xué)習(xí)和校核圖紙；2了解施工部署、制定測量放線方案；3測量儀器的檢定、校核；4校核規(guī)劃紅線樁和水準(zhǔn)點；5.2.1.2 施工測量工作的基本準(zhǔn)則1、遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為工程施工服務(wù)；2、遵守先整體扣局部和高精度控制低精度的工作程序；3、要嚴(yán)格審核原數(shù)據(jù)（設(shè)計圖紙、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有較核；4、選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的測量方法。合理選擇正確使用儀器，在測量精度滿足工作需要的前提下，力爭做到省工、省時、

15、省備用；5、建立一切定位，放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線的工作制度。嚴(yán)格執(zhí)行安全，保密等有關(guān)規(guī)定，用好、管好設(shè)計圖紙和有關(guān)資料。實測時要當(dāng)場做好原始記錄。測量后要及時保護(hù)好樁位；6、測量人員要緊密配合施工，發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作，不畏艱難實事求是，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。5.2.1.3 施工測量1、在地面上進(jìn)行測量前，應(yīng)由設(shè)計部門辦理交樁手續(xù)。轉(zhuǎn)角點樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)栓點，并作點志標(biāo)記。2、復(fù)核水準(zhǔn)基點：沿中線作水平測量以量以復(fù)核地區(qū)標(biāo)高及原有水準(zhǔn)基點標(biāo)高時，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)點有疑問，除及時向設(shè)計單位查詢外，可采用兩個水準(zhǔn)點為一環(huán)進(jìn)行閉合測量，先確定兩點的高程差?？磧伤疁?zhǔn)點的閉合差是否在12

16、mm以內(nèi)（k為兩點水平距離，以公里計）。3、根據(jù)道路平面圖：設(shè)計起點坐標(biāo)及轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)，兩點拉通線，即為前段，道路中心線，再根據(jù)轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)及設(shè)計終點坐標(biāo)兩點拉通線即為后段道路中心線。4、沿施工道路路面兩側(cè)每隔50m設(shè)置一個控制樁點，作為各項專業(yè)施工依據(jù)控制樁點由道路中心線來進(jìn)行設(shè)置?？刂茦兜淖鞣ǎ河?0圓木、長600800mm，打入地下部分周圍用砼保護(hù)。在樁頂?shù)恼嗅斏箱撫敚瑘A點即為中心控制點，為了防止意外破壞、還須在每隔200米左右樁點處，將部分樁點延伸到道路兩側(cè)的建筑物上，彈上墨線用紅漆標(biāo)注，并加以保護(hù)。在以后每次施測中，對每個點與相臨兩點應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以確保坐標(biāo)及高程控制的準(zhǔn)確性。5、根據(jù)設(shè)

17、計平面圖，放出各段交叉路口交接控制線，并根據(jù)設(shè)計半徑，測放出各路口圓弧線，并設(shè)置控制樁。5.2.1.4 測量的質(zhì)量保證措施1、用于測量坐標(biāo)、距離的多功能測繪儀、經(jīng)緯儀、紅外經(jīng)測距儀、水準(zhǔn)儀及50米鋼卷尺是經(jīng)過測檢合格的主測量工具。2、在作控制樁點丈量時，鋼尺兩端保持水平，拉力在每米保持10公斤，溫度改正視當(dāng)時施測時溫差變化的大小而定。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)考慮。3、堅持定點、標(biāo)高、放線專人負(fù)責(zé)和專人復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后可進(jìn)入下道工序，確保工程按圖施工不走樣。4、驗線工作要主動。驗線工作要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前均能對測量放線工作提出預(yù)防性的要求，真正做到防患于未然。5、驗線的依據(jù)要原始、正確

18、、有效。5.2.2 土石方工程1路段土石方施工項目主要包括路挖方量約12.6萬方，填方約14.1萬方。5.2.2.1 施工方案(1) 施工準(zhǔn)備1、對設(shè)計資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。2、根據(jù)總施工部署編制施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計劃等并報批。3、開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線點、界樁、水準(zhǔn)點復(fù)測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。4、對路堤填料進(jìn)行嚴(yán)格控制，測定其最大干密度，

19、最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等。5、場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。6、做好施工臨時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。(2) 土方路塹開挖1、本標(biāo)段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。2、具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。3、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水

20、性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。4、根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。5.2.2.2 軟基處理本路段路基范圍內(nèi)的軟基采用強(qiáng)夯處理。具體施工方法如下： 強(qiáng)夯本工程根據(jù)設(shè)計文件的要求處理深度4.5m11m。 1、強(qiáng)夯施工參數(shù)本工程根據(jù)設(shè)計文件的要求設(shè)計以下強(qiáng)夯參數(shù)：填土深度小于5米的地段：采用1000kn.m夯擊能強(qiáng)夯。點夯兩遍，采用1000 kn.m夯擊能。夯點間距4米，單點夯擊6-9擊。兩遍夯點可同時進(jìn)行。采用1000 kn.m夯擊能滿夯，夯擊1-2擊，錘印搭接1/5。填土深度大于5米

21、的地段：采用2000kn.m夯擊能強(qiáng)夯。點夯兩遍，采用2000kn.m夯擊能。第一遍夯點間距8×4米布置，第二遍夯點間距4×8米與第一遍夯點交錯布置，單點夯擊6-9擊，兩遍夯點可同時進(jìn)行。采用1000 kn.m夯擊能滿夯，夯擊1-2擊，錘印搭接1/5。選用履帶式起重機(jī)作重錘的起吊設(shè)備，最大起重量為50噸，配自動脫鉤裝置，夯錘采用鋼鑄。 2、施工步驟2.1試夯試夯完成后要取得如下參考數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)施工；夯點夯擊陣數(shù)、夯擊數(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)；采用靜載實驗測定不同地基承載力。2.2.清理并平整施工場地2.3.標(biāo)出第一遍夯點位置，并測量場地高度。2.4.起重機(jī)就位，使夯錘對夯點位置。2.

22、5.測量夯前錘頂高程。 2.6.將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘自由下落后，放下吊鉤、測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平。2.7.重復(fù)步驟(5)按設(shè)計規(guī)定次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊。2.8.重復(fù)步驟(3)-(6)完成第一遍全部夯點的夯擊。2.9.用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地高程。2.10.按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用1000kn.m夯擊能滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。5.2.3 路基工程5.2.3.1 路基施工1填土料要求1）路基填方不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥和鹽漬土。2）路基填土不得含草、樹根等雜物，超過10cm直徑的土塊應(yīng)打碎使用；3）挖

23、方基底以下80cm范圍以內(nèi)的樹根應(yīng)清除重新填土夯實；4）路基回填土應(yīng)采用透水性較好的土質(zhì)，進(jìn)行分層碾壓夯實。2施工方法1）每一路段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放線、測設(shè)中心樁、邊線樁、各主要構(gòu)筑物位置樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量標(biāo)志，對遺失或位置移者隨時補釘校正；2）土方回填采用履帶式挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運土，卸土?xí)r控制每車土的堆放距離，待卸土長度達(dá)到50米時，用推土機(jī)按松鋪厚度推平，并保持有一定的橫坡，土方的壓實采用16t的振動壓路機(jī)壓實，每層回填厚度不得大于30cm；3）碾壓工作應(yīng)自路邊向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊1520cm。應(yīng)碾壓5-8遍，至無顯著輪跡且達(dá)到要求密實度時為止；4）將路堤填土兩側(cè)各

24、加寬50cm，碾壓成形后再削坡至設(shè)計寬度；5）在填土碾壓過程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗土的含水量和壓實度，并按要求作好試驗記錄；6) 土的地面橫坡在1:101:5之間的要將地面翻松后填土。陡于1:5時，應(yīng)做成臺階，臺階寬度不小于 1.0m橫坡向里，臺階高以30cm為宜。5.2.3.2 路床整修及碾壓在路基填挖方施工至接近路基頂面設(shè)計高程時，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個堅實、平整、符合設(shè)計縱橫坡度要求的工作面，就需要進(jìn)行路床整工作。路整修的內(nèi)容是：（一）確定路床的縱向中心線，路床的寬度和路床的橫向坡度。1路基的填挖作業(yè)中，常易因道路軸線的偏差，造成路堤（或路塹）軸線偏移，形成路床寬度達(dá)不到設(shè)計寬度

25、的現(xiàn)象。在路床施工時，核定縱向道路中心線與原路基實際中心線的偏移并加以整改，為了保障路面結(jié)構(gòu)有足夠 寬度，必須在路整修中解決這一問題。2為了確保路面的厚度符合要求，橫坡度也要符合要求的最終目的，必須按設(shè)計橫坡修整路床頂面。（二）為了達(dá)到設(shè)計要求的路床土基彈性模量值，路床頂面以下30cm的土層必須達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求的壓度。根據(jù)本設(shè)計要求必須到如下值：路面結(jié)構(gòu)層下80cm土方壓實度達(dá)到95%以上，80150cm之間達(dá)到90%以上。（三）為保證路面結(jié)構(gòu)厚度均勻，需對路床表面平整度進(jìn)行修正；為確保路面中心線高程符合要求。需對路床面中心線高程在修整中進(jìn)行控制。5.2.3.3 路床、檢測、評

26、定1無論土方路基還是石方路基驗收時應(yīng)進(jìn)行回彈模量檢測。 表5-1檢查項目（厚度）規(guī)定值或允許偏差檢查方和頻率路基壓實度（%）零填及路塹0300mm95每攤鋪1000m2為一組每組取三點填方路堤0800mm95填方路堤8001500mm93填方路堤1500mm87回彈模量交工的路床面不小于設(shè)計值每1000m2檢測三點表注：1）壓實度檢查深度從路床頂算超；2）采用核子儀檢驗壓實度時，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定試驗，確定其可靠性。3）檢查評定路段內(nèi)的壓實度代表值（下置信界）不得小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，單個測定不得小于極值（表列規(guī)定值個百分點）。2土方路基和石方路基的允許偏差及檢查方法分別見下表： 土方路基實測項目 表5-2項

27、 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱斷度程（mm）±20水準(zhǔn)儀：20m查1點2寬度+200米尺：每40m查1處3平整度203m直尺：每20m查3處4橫坡±20mm且大于±0.3%水準(zhǔn)儀：每200m查4處5縱坡不陡于設(shè)計值坡度尺：抽查20m查2處5.2.3.4 水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層工程（1） 施工方法及注意事項1配料必須準(zhǔn)確。2灑水、拌和必須均勻。3應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度、基層路拱橫坡應(yīng)與面層一致。4應(yīng)在混全料處于或略大于最佳含水量佳含水量時進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實度95%（重型擊實試驗法最大干容重標(biāo)準(zhǔn)）。5水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)采用16t以上的壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)碾

28、壓時壓實厚在1020cm。6必須嚴(yán)密組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，此時間應(yīng)短于水泥的終凝時間。7必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定石悄層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。8水泥穩(wěn)定碎石層上未鋪封時，不應(yīng)開放交通，當(dāng)施工中斷，臨時開放交通時應(yīng)采取保護(hù)措施。（2） 材料要求1）碎石：采用由質(zhì)地堅硬巖石軋制碎石的篩余料。石屑的最大料徑不應(yīng)超過40mm（方孔篩可為50mm），小于0.07mm的顆粒含量不應(yīng)大于10%。具有適當(dāng)級配、潔凈、無土塊等雜質(zhì)。2）水泥：所有普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽火山灰水泥都可用于石屑穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層，但宜選用標(biāo)號較低（如325#），終凝時間較長（宜在6小時以上）的水

29、泥。快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及已經(jīng)受潮變質(zhì)的水泥不得使用。（3） 灑水悶料如已整平的集料含水量過小，在集料層上灑水悶料，灑水要均勻，細(xì)粒灑水后一夜充分悶料，中料和粗粒其中細(xì)土含量的多少，可悶料12小時。在人工攤鋪的集料層上，用68t兩壓路機(jī)碾壓一遍，使其表面平整，水泥應(yīng)當(dāng)和汽車直接送到攤鋪地段，沿線按照算好的每平方米水泥穩(wěn)定層需用的水泥重要，每袋放在預(yù)定位置排好，析開水泥袋，將水泥倒在集合料上，用喬板將水泥均勻攤開，用平地機(jī)或鋅犁將鋪好水泥的集料翻拌，拌和濃度應(yīng)直到穩(wěn)定層底，隨時檢查攔和濃度嚴(yán)禁在底部留有“素土”夾層，同時也應(yīng)防止翻拌過深過多破壞墊層的表面。本次施工采用穩(wěn)定拌和機(jī)路拌法施工。（4）

30、灑水和濕用灑水車（應(yīng)采用噴管式）補充灑水，松土拌和機(jī)緊跟灑水車后進(jìn)行拌和。灑水和拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，水分宜略高于最佳值，以防施工過程中水分蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時時間的影響。（5）整型碾壓混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初步整平和整型，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，剛補平的路段立即用閏地機(jī)快速碾壓一遍，以便找補平整。整型后，根據(jù)路寬和機(jī)械設(shè)備制定碾壓方案，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓達(dá)到要求的密實度為止。（6）水泥穩(wěn)定碎石拌和水泥穩(wěn)定碎石可采用拌和站集中機(jī)械拌和，集中拌和

31、時，必須掌握下列各要點：1配料要準(zhǔn)確。2含水量要略大于最佳值，使拌和料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓的含水量不小于最佳值。3拌和要均勻應(yīng)根據(jù)中心站與現(xiàn)場運距的情況，作好防止水分過多損失措施，如有粗細(xì)顆離析現(xiàn)象，應(yīng)人工或機(jī)械補充拌勻，整型和碾壓同上述一樣。（7）養(yǎng)生每段碾壓實成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始灑水養(yǎng)生，不得延誤，養(yǎng)生期不宜少于7天，如養(yǎng)生期少于7天就已做面層時，應(yīng)注意不準(zhǔn)重型車輛通過。（8）試驗 水泥穩(wěn)定碎石混合料的強(qiáng)度應(yīng)作試件試驗，試驗數(shù)量不少于6組。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天浸水1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓試驗。5.2.4 路面工程5.2.4.1 瀝青混凝土路面工程1號路道路路面結(jié)構(gòu)采用柔性路面

32、，結(jié)構(gòu)如下：中粒式瀝青混凝土 厚5cm粗粒式瀝青混凝土 厚8cm5%水泥穩(wěn)定碎石 厚20cm5%水泥穩(wěn)定碎石 厚20cm其中粗粒式瀝青砼工程量為42300m2，中粒式瀝青砼工程量為42300m2。5.2.4.2 瀝青混凝土路面特點1號路瀝青混凝土，上層中粒瀝青混凝土選用型號為ac-16c，下層粗粒瀝青混凝土選用型號為ac-25c；1具有高耐久性和高抗永久變形能力；2具有極好的高溫穩(wěn)定性，防止車轍；3具有優(yōu)良的低溫穩(wěn)定性，防止開裂；4具有良好的路面排水性，路面不易積水；5降低路面噪聲及反光。5.2.4.3 瀝青路面施工方法a.在施工前除保證基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜

33、物清除掉，以達(dá)到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。b.在瀝青砼攤鋪前，基層頂層表面噴灑一層施工透層油，以達(dá)到阻斷地表水下滲和地下毛細(xì)水上升的作用，噴灑透層油采用瀝青灑布機(jī)噴灑，個別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平石、下水道窨井和進(jìn)水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。c.瀝青砼面層采用等厚度施工法進(jìn)行，實行全路幅攤鋪施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機(jī)不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，壓成45&#

34、176;斜面。d.瀝青砼機(jī)械攤鋪拋高系數(shù)，粗、中粒式為1.151.25，細(xì)粒式為1.201.30，具體由試驗段確定。瀝青砼施工時要嚴(yán)格控制瀝青砼的溫度，如下表：瀝青砼名稱出廠溫度到場溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度普通瀝青砼14016512015011013011012080e.瀝青砼面層碾壓：原則上用bw141壓路機(jī)初壓，靜壓二遍，bw160壓路機(jī)復(fù)壓，單向振動碾壓4遍，bw213壓路機(jī)終壓，靜壓23遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4-5km/h，靜壓速度控制在2-3km/h，嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機(jī)壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后

35、的瀝青砼面層應(yīng)平整堅實，精細(xì)一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。5.2.4.4 質(zhì)量要求1在施工質(zhì)量管理中進(jìn)行試驗檢測時應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法取樣，對試驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計分析，計算結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。2礦料應(yīng)注重集料和礦粉的質(zhì)量檢驗及篩分集料通過各篩孔百分?jǐn)?shù)，尤其是132mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.075mm五個篩孔的通過率，與標(biāo)準(zhǔn)配合比的容許誤差為：132mm、9.5mm、4.75mm、±6%、2.36mm、±4%、0.075mm±2%；油石比：

36、7;0.3%；纖維用量：±10%。3改性瀝青應(yīng)在盡量靠近供攔各料使用的部位取樣；對現(xiàn)場制作的改性瀝青，取樣后立即灌制試件并進(jìn)行試驗，不得在冷卻后重新加熱或用室內(nèi)改性瀝青制作機(jī)械加工后再做試驗。4施工過程中改性瀝青質(zhì)量檢測要求見下表5-18。施工過程中改性瀝青質(zhì)量的檢測要求 表5-18項 目改性劑sbs檢測頻度備 注針入度符合設(shè)計要求12次/日軟化點符合設(shè)計要求12次/日低溫延度符合設(shè)計要求必要時試驗溫度為6c彈性恢復(fù)符合設(shè)計要求必要時試驗溫度為256c顯微鏡觀察符合設(shè)計要求12次/日必要時拍攝照片備查5瀝青砼表面應(yīng)平整密度，不應(yīng)出現(xiàn)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象，對于主干路如有上

37、述缺陷的面積（凡屬單條的裂縫，則按其長度乘以0.2mm寬度。折算成面積）之和不得超過受檢面積的0.03%，其它道路不得超過0.05%。瀝青砼表面無明顯碾壓輪跡；接茬應(yīng)緊密，平順、燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。6、瀝青砼表面竣工驗收彎沉值（1/100mm）主干道為38.1，6%水泥穩(wěn)定石粉碴竣工驗收彎沉傳值（1/100mm），主干道65.9。7抗滑性能指標(biāo)宜在竣工后第一個夏季采用摩擦系數(shù)測定車，以（50±1）km/h的車速測定橫力系數(shù)（sfc）：用鋪砂法或激光構(gòu)造深度儀測定路面宏觀構(gòu)造深度5.2.5 道路附屬工程5.2.5.1側(cè)平石的施工側(cè)平石的施工側(cè)平

38、石規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標(biāo)高排砌。道路直線段用100cm側(cè)石，曲線半徑大于15m時采用100cm或60cm的側(cè)石，曲線半徑小于15m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30cm的側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。平石和側(cè)石需錯縫對中相接，平石縫寬1cm，與側(cè)石間的隙縫1cm。施工中要注意：a.側(cè)石、平石勾縫灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進(jìn)行三天以上的保濕養(yǎng)護(hù)。b.在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，

39、做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。5勾縫：宜在路面完成后勾縫。勾縫前，先校核道牙的位置和高程順直度或圓順度，予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。5.2.5.2 雨水口雨水口是匯集路面、地表水流、通過雨水支管進(jìn)入城市排水管道的入水口，用以保證道路及地面雨天不積水，以供車輛正常行駛，人群正?；顒?。雨水口也叫收水井。1作業(yè)條件：道路上一般在作完基層后進(jìn)行，按設(shè)計圖中的邊線和所給定的高程、位置釘中心樁，放線挖槽，控制位置和高程，雨水口長邊必須重合道路邊線。彎道上的雨水口中間部分切于曲線上。2挖槽時注意留足肥槽、以便于砌磚。3槽

40、底要仔細(xì)夯實，澆注c10砼基礎(chǔ)，并抹出向雨支管集水的泛水坡。槽底如為松軟土應(yīng)夯筑3：7石灰土基礎(chǔ)。4砌井墻1）砌筑井墻應(yīng)隨砌隨勾縫，每砌高30cm應(yīng)將墻外肥槽及時回填，薄層夯實，提高壓實度，防止沉陷。2）砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，當(dāng)砌磚已包滿支管時，應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平。管頂砌半圓磚旋。管口應(yīng)與井墻面齊平。支管與井墻斜支時，突出井墻的部分的管頭應(yīng)切掉，用砂漿抹平。5在安裝鑄鐵井圈時，應(yīng)在雨水口箅的頂面低于周圍路面或地面1-3cm。6如在路面邊緣的雨水口、當(dāng)碾壓面層時，應(yīng)將雨水口用木板或鐵板覆蓋，防止將井圈壓壞。7雨水支管一般埋深較淺，在路面下的支管應(yīng)澆注砼基礎(chǔ)，并應(yīng)將管道作360滿包砼加

41、固，防止將管道壓裂。8雨水支管的肥槽較管，應(yīng)用木夯鋪簿層土進(jìn)行細(xì)務(wù)，防止塌陷。5.2.6 市政管道工程5.2.6.1工程概況管道工程主要有：中水管、雨水管、污水管管道。中水管道長2790米，雨水管道長1830米，污水管道長2850米，給排水工程的施工采用大開挖埋設(shè).5.2.6.2 施工測量一測定管道中線按設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點，縱向折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。二建立臨時工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100m為宜。臨時水

42、準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合±12（l為水準(zhǔn)點之間的水平距離，km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。三埋設(shè)管道坡度板1坡度板的埋設(shè)間距一般為10m，管道平面折點、縱間變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)槽設(shè)坡工板。2坡度板距槽底高不應(yīng)大于3m。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)，多層槽在開挖有層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。3坡度應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm，坡度板截面不應(yīng)小于5cm×15cm。4坡度板上的管線中心釘和高程板高程釘，一般做法如下：管線中心釘要釘在坡度板的頂面。高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直3）高程頂要釘在高程板靠中心線一側(cè)。4）坡工板上應(yīng)標(biāo)明樁號（檢查井

43、處應(yīng)標(biāo)明井號），高程頂至各部位如槽底、平基面，管內(nèi)底）的下返常校。有跌落差的，應(yīng)在坡度板的兩側(cè)分別標(biāo)明，且分別標(biāo)明共所因高程釘。（四）如受條件限制，不宜埋設(shè)坡工板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀吒愠提?，挖槽見底及管道鋪設(shè)前，或方溝溝墻砌筑前，均需側(cè)定管管渠中心線位置。（五）無論是便用坡度板還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆筑砼底板前，在管道鋪設(shè)或方溝砌筑前，均應(yīng)復(fù)測管道中心線及高程板樁的高程。5.2.6.3 溝槽開挖要點一溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量最小需要槽底寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工

44、作完間寬之和），經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。二當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支撐設(shè)計，以保障槽壁穩(wěn)定，支撐采用的類型、構(gòu)造均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。（三）溝槽施工中的排水、降水根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定排、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。（四）槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動。要有得力的降水措施。如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道平基或底板澆筑。溝槽開

45、挖要點5.2.6.4 溝槽回填應(yīng)遵守的一般原則（一）管道工程應(yīng)在其主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨污合流管道閉水試驗合格后，及時進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生水泡槽，漂管或造成回填作業(yè)困難。（二）還土回填要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土、冬季凍土及碎石磚塊土不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此均不宜采用。（三）回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。當(dāng)管槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土。冬季、雨季回填應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實。（四）回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0n/mm2以上時，方可進(jìn)行。磚石方溝必須在蓋板安裝后才可回填；溝槽在

46、管、溝結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)回填土面高差不得超過30cm；不得將土直接砸口抹帶上?？傊靥詈粚嵅僮?，應(yīng)以確保管、溝結(jié)構(gòu)安全、不發(fā)生引起管道、接口溝墻、井室破壞或移位的事故，且達(dá)到各部位密實度要求為原則。（五）為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過30cm，密實度達(dá)輕型擊實密度的95%標(biāo)準(zhǔn)，分層夯實；管頂50cm范圍的填土，宜用木夯夯實，密實度達(dá)輕型擊實密度的85%管溝于路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%；當(dāng)管頂回填夯實高達(dá)1.5m以上時，方可使用碾壓機(jī)械壓實；如管頂距路床高不足1.5m時，管道設(shè)計應(yīng)采用360度包封來加強(qiáng)5.2.6.5 安裝排水

47、管要求及施工方法（一）安管要求要點1在混凝土平基上安管，必須在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5n/mm2時，且應(yīng)檢查平基頂面高程是否符合設(shè)計要求的數(shù)值。2管道安裝所用的混凝土管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管材外觀檢查時，管身不得有漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。（二）安管的不同施工方法要點混凝土能基的管道安裝，一般有平基安管法、“四合一”安管法和墊塊安管法三種方法。1平基安管法管材運入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。（1）用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。1）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。2）根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿（見下圖）上量好尺

48、寸，畫上記號。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部。當(dāng)尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。4）在安管管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對正（小管用目估，大管可用標(biāo)有中線的水平尺上的中心標(biāo)記對準(zhǔn)垂線）。（2）用邊線法控制安管中心位置，用坡度板法或高程樁法控制管內(nèi)底高程。1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵，上掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。2）高程控制，如使用坡度板，同上法。如使用高程樁法，即連接槽兩幫上的高程釘，在繃緊連線上掛高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，同樣使用高程尺桿控制安管高程。（3）管安穩(wěn)

49、后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管卡牢，避免碰撞移位或滾動傷人。（4）對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程。用此法可消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。（5）對于管壁超厚3mm的管節(jié)，應(yīng)事先挑出且做上標(biāo)志。然后將這部分管節(jié)集中起來，安裝在預(yù)先復(fù)測發(fā)現(xiàn)的高程略低段的平基上，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差。（6）管道的對口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋球在管內(nèi)往返拉動抹縫灰（即水泥砂漿）的辦法抹嚴(yán)內(nèi)縫。2“四合一”安管法將平基、安管、管座、抹帶四道工序合在一起，一氣呵成的方法稱為“四合一”安

50、管法。一般適用于小管徑管道。（1）安裝模板。一般采用15cm×15cm方木做為平基模板，較牢固地固定在平基兩側(cè)，其高程應(yīng)略高于平基。（2）下管。管節(jié)下到溝槽后的縱向移動，可在模板上滾動，縱向排列在一側(cè)模板上，放靠在槽幫上待用。（3）澆筑平基。采用坍落度24cm的低流動混凝土灌筑平基，振搗密實，使其高程高出設(shè)計要求24cm（視管徑大小而定）。（4）安管。先將放置在模板上的管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿，以使接口處密實。然后，將管子滾入混凝土平基上，就位后輕揉動，揉至比設(shè)計高程高出12mm停止，此時再揉動下一節(jié)管。上節(jié)管在揉動下節(jié)管時，會受其影響而繼續(xù)下沉約12mm。

51、如果管體下沉量過大，超過10mm下沉量時，應(yīng)將管節(jié)撬起，填墊混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計高程。同時要校正中心位置。（5）澆注管座。管節(jié)安好后，要在方木上繼續(xù)支搭、升高管座模板，澆注管座混凝土。同時，補填接口處砂漿。如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)片插入管座補填的砂漿內(nèi)，在搗固時要注意保持鋼絲網(wǎng)片插入管座補填的砂漿內(nèi)，在搗固時要注意保持鋼絲網(wǎng)片正確位置。同時應(yīng)配合勾抹內(nèi)縫（小管徑用拉動抹灰）（6）接口抹帶。管座混凝土澆注完畢，應(yīng)立即抹帶，以使管帶與管座結(jié)合牢固。3墊塊安管法首先在墊塊上把管安好，然后澆注混凝土基礎(chǔ)，這種方法稱為墊塊安管法。適用于大管徑的污水管道，可使平基管座形成一體。（1）預(yù)

52、制混凝土墊塊。墊塊混凝土強(qiáng)度等級不低于管基混凝土強(qiáng)度等級，墊塊長度等于管徑的0.7倍，厚度等于平基設(shè)計基設(shè)計厚度，寬度大于等于厚度即可。（2）在墊塊上將管節(jié)穩(wěn)好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并在管兩側(cè)立保險桿，防止管節(jié)從墊塊上滾下傷人。（3）安管的對口間隙同平基安管法，墊塊安管也應(yīng)派人進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。（4）管子安好扣，應(yīng)及時支搭模板，澆注混凝土基礎(chǔ)和管座澆注時，應(yīng)先從管道一側(cè)灌注，至混凝土充滿管節(jié)下方90范圍時，另一側(cè)方再灌澆，燃后同時灌注。振搗時要特別注意管節(jié)底部和管口處的密實度，以防止漏水。（5）如果是鋼絲水泥砂漿抹帶接口，也應(yīng)同“四合一“安管一樣，在管口處填補砂漿，振搗密實

53、，注意鋼絲網(wǎng)的正確位置。同時配合進(jìn)行澆注，勾好內(nèi)縫。5.2.7 水泥砂漿抹帶施工要點5.2.7.1 抹帶操作程序1將管口洗刷水泥漿一道。2抹第一層砂漿，注意管帶與管縫對中，厚度為帶厚的1/3，壓實與管壁粘牢，表面要“劃毛”。管徑400mm以內(nèi)者，管帶可一次抹成。3待第一層砂漿初凝后，抹第二層時，用弧形抹子捋壓成型，初凝后，再用抹子趕光壓實。5.2.7.2 鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序1管徑大于等于600mm的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛，小于等于500mm的管子應(yīng)刷去漿皮。2將已鑿毛的管口，洗刷水泥漿一道。3在灌筑混凝土管座時，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適時抹帶砂漿，

54、認(rèn)真搗固。4在管帶兩側(cè)安裝弧形邊模，抹15mm厚的第一層水泥砂漿，并壓實，然后將兩片鐵絲網(wǎng)包攏，用20號或22號鍍鋅鐵絲將兩片鐵絲扎牢。5待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，厚10mm，如采用雙層鐵絲網(wǎng)，此時即按上法包第二層鐵絲網(wǎng)，搭茬應(yīng)與第一層錯開。如采用一層鐵絲網(wǎng)時，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后，趕光壓實。6待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后趕光壓實。7抹帶完成后，一般在46h后可拆除邊模。拆時輕敲卸，不得使邊角碰壞。5.2.7.3 各種不同類型管道抹帶要求1直徑大于等于700mm的管道的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實、抹平，不得高出管內(nèi)壁。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌筑混凝土?xí)r勾抹。也可在抹帶之前將管縫去上內(nèi)托，從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，勾抹平整。2直徑小于等于600mm的管道，采用在灌注混凝土管座的同時，在管內(nèi)來回拖動麻袋球的方法，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。3承插口管的接口，在管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入，注意保持接口縫隙均勻，然后將砂漿填滿接口，填搗密實，接口部抹成斜面。擠入管內(nèi)的砂漿應(yīng)及時抹光或清除。5.2.7.4 抹帶的養(yǎng)生及雨季施工要求1各種水泥砂漿