玻璃廠原料生產(chǎn)管理制度

1、1、原料庫(kù)天車(chē)工安全操作規(guī)程1.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、工作前必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。（2）、檢查天車(chē)電器設(shè)備是否正常，天車(chē)操縱桿、抓斗操縱桿是否正常、靈活。（3）、檢查鋼絲繩、抓斗是否完好，各部分零件是否能保證運(yùn)行。（4）、對(duì)天車(chē)軌道及天車(chē)各部位進(jìn)行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)，及時(shí)排除隱患，防止事故發(fā)生。1.2、操作步驟：（1）、開(kāi)總電源。（2）、啟動(dòng)天車(chē)按鈕，搬動(dòng)抓斗操縱桿開(kāi)始工作。（3）、在運(yùn)行途中要中速行使，絕不允許開(kāi)快車(chē)，防止造成人身傷亡及設(shè)備損壞事故。運(yùn)行中不能碰標(biāo)識(shí)牌、圍欄，更不準(zhǔn)兩臺(tái)天車(chē)相撞。（4）、放抓斗抓料時(shí)要注意高度，不允許抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。（5）、抓斗

2、抓料時(shí)，應(yīng)避免抓斗碰撞倉(cāng)壁、圍欄。（6）、天車(chē)工在向中間倉(cāng)運(yùn)料時(shí)，絕對(duì)禁止就近行走，抓斗必須在所運(yùn)物料的料倉(cāng)上方行走，避免混料。（7）、送料時(shí)要看準(zhǔn)倉(cāng)位，絕不允許中間料倉(cāng)原料外益，更不允許將原料送錯(cuò)倉(cāng)。（8）、絕對(duì)不允許從高處下拋重物。（9）、班前、班中嚴(yán)禁吸煙、喝酒，嚴(yán)禁他人代替操作，非本班本崗位天車(chē)工絕對(duì)不允許私自開(kāi)車(chē)。（10）、在工作期間要集中精力，保持視線清楚，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，必須絕對(duì)保障人身和設(shè)備的安全。（11）、當(dāng)天車(chē)在工作期間突然出現(xiàn)故障不能運(yùn)行時(shí)，絕不允許天車(chē)工在天車(chē)軌道上行走，必須保障人身安全。（12）、提升制動(dòng)器突然失靈時(shí)，操作工必須冷靜，視現(xiàn)場(chǎng)情況盡量避免損壞抓斗和其他設(shè)

3、施，開(kāi)動(dòng)大小車(chē)選擇安全地點(diǎn)使抓斗落下。1.3、糾正措施：設(shè)備故障：斷總電源并維修。若出現(xiàn)一種原料送入另一種原料倉(cāng)中或混入另一種原料中，要馬上向部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并將錯(cuò)料清理干凈。2原料車(chē)間平面搖篩篩分工安全操作規(guī)程2.1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（1）、工作前必須將勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴齊全。（2）、檢查平面篩、振動(dòng)料斗、皮帶機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系維修。（3）、檢查平面篩篩網(wǎng)是否完好，如有破損立即更換。（4）、檢查料溜處是否漏料。（5）、各工作地點(diǎn)進(jìn)行安全巡視，若發(fā)現(xiàn)不安全因素立即排除。2.2、操作步驟：（1）、在操作配電柜上，啟動(dòng)平面篩開(kāi)始工作。（2）、必須注意砂巖、硅砂（長(zhǎng)石）平面篩

4、位置，保證皮帶上的料是單一料，絕對(duì)不允許混料、錯(cuò)料事故發(fā)生。（3）、振動(dòng)給料斗振幅調(diào)節(jié)要適當(dāng)，篩面物料厚薄要均勻，保證最大篩分效率。（4）、篩分工工作期間不允許離開(kāi)工作地點(diǎn)，隨時(shí)檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損，如有破損立即更換。（5）、篩網(wǎng)的規(guī)格要依據(jù)工藝科下達(dá)的工藝指標(biāo)進(jìn)行更換，不允許私自更改。（6）、更換篩網(wǎng)時(shí)，必須將檢修開(kāi)關(guān)打到關(guān)閉狀態(tài)，以免發(fā)生事故，必須要注意人身和設(shè)備的安全。（7）、平面篩各溜管要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)漏料立即維修。（8）、篩上物要及時(shí)清理。（9）、在工作中要經(jīng)常檢查皮帶是否有跑偏及漏料現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象應(yīng)立即處理。（10）、有污染的臟料絕不允許回到皮帶上。（11）、在皮帶廊工作時(shí)，女工

5、必須將頭發(fā)挽起并戴上工作帽，防止事故發(fā)生。3原料車(chē)間秤量工安全操作規(guī)程3.1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（1）、詳查上班作業(yè)日志。（2）、接班必須認(rèn)真檢查電子秤軟連接：不許漏料，松緊要適度，不許積料和有硬結(jié)現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象須立即更換。（3）、檢查電子秤、料倉(cāng)振動(dòng)器、電磁除鐵器、稱(chēng)量皮帶及所有設(shè)備。（4）、由班長(zhǎng)協(xié)助稱(chēng)量工校秤（靜態(tài)精度：1/1000，動(dòng)態(tài)精度：1/500），要求秤量工驗(yàn)秤取用砝碼時(shí)，盡量輕拿輕放。（5）、檢查除塵設(shè)備運(yùn)行情況。3.2、操作步驟：（1）、開(kāi)機(jī)后，準(zhǔn)確輸入當(dāng)班配料表，并認(rèn)真核對(duì)。（2）、當(dāng)窯頭發(fā)來(lái)“窯頭要求送料”信號(hào)后，就開(kāi)始啟動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)，啟動(dòng)配料前通知混合啟動(dòng)，待混合送回“混

6、合準(zhǔn)備就緒”信息后，可啟動(dòng)配料系統(tǒng)開(kāi)始配料。先按“啟動(dòng)預(yù)告” 按鈕，待“允許啟動(dòng)”信號(hào)燈亮?xí)r，按順序依次啟動(dòng)稱(chēng)量皮帶機(jī)、芒煤預(yù)混合機(jī)開(kāi)始配料，每付料大約5-6分鐘左右，期間稱(chēng)量工必須隨時(shí)注意配料系統(tǒng)電子秤記錄儀表，補(bǔ)料、排料要及時(shí)、準(zhǔn)確，避免有單一料及未補(bǔ)或未排的情況發(fā)生，造成生產(chǎn)事故，并注意觀察記錄儀表數(shù)值，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)料、排料電流大小，根據(jù)配料正負(fù)誤差大小，調(diào)整粗、細(xì)排電流及過(guò)沖量值、秤內(nèi)存料、粗細(xì)排料量、允許誤差量等，并認(rèn)真巡檢設(shè)備和外界因素，查出影響稱(chēng)量精度的因素，并及時(shí)解決。在設(shè)備無(wú)故障情況下，保證稱(chēng)量誤差在指標(biāo)范圍之內(nèi)，指標(biāo)見(jiàn)設(shè)定允差表。（3）、各種原料稱(chēng)量誤差超過(guò)玻璃成分0.1%，

7、按廢料處理。（4）、稱(chēng)量工應(yīng)注意各種原料排料時(shí)既要考慮到它的誤差盡可能小，又要考慮它的排料時(shí)間和速度，按層層布料的方式，各種料排料時(shí)間應(yīng)基本相同，不允許排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況發(fā)生。（5）、每月對(duì)電子秤進(jìn)行一次80%量程校正。（6）、配料完畢電子秤秤斗上部灰塵，傳感器部位灰塵要用風(fēng)筒吹凈，保證電子秤稱(chēng)量精度。（7）、稱(chēng)量工在稱(chēng)量斗室打掃衛(wèi)生時(shí)，禁止用水沖地，防止將水濺入電子秤接線盒內(nèi)，引起配料系統(tǒng)故障。（8）、電子秤接線盒要用密封膠條密封，防止灰塵進(jìn)入。（9）、配料期間要對(duì)稱(chēng)量除塵器及時(shí)反吹振打，并按車(chē)間規(guī)定及時(shí)清除細(xì)粉。3.3、相關(guān)文件（1）、稱(chēng)量配料系統(tǒng)操作說(shuō)

8、明。（2）、微機(jī)配料控制系統(tǒng)軟件使用說(shuō)明。3.4、糾正措施（1）、若發(fā)現(xiàn)所配料嚴(yán)重超差或出現(xiàn)配錯(cuò)料現(xiàn)象，此時(shí)不能送進(jìn)窯頭料倉(cāng)，通知混合工通過(guò)廢料刮料板卸掉錯(cuò)料。（2）、在配料過(guò)程中遇有設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)所配料有問(wèn)題時(shí)，可暫停排料或延遲混合機(jī)卸料，待處理完故障后，再按“起動(dòng)配料”則繼續(xù)進(jìn)行。（3）、稱(chēng)量皮帶、混合皮帶均有緊急拉線繩，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，拉線即系統(tǒng)停止運(yùn)行。4原料車(chē)間混合工安全操作規(guī)程4.1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備:（1）、檢查混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）、檢查混合機(jī)卸料門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。（3）、檢查混合機(jī)卸廢料門(mén)系統(tǒng)是否正常。（4）、檢查油泵系統(tǒng)是否正常。（5）、檢查加水、加汽系統(tǒng)是否正常。（6）、檢查

9、混合機(jī)油箱、油位情況，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（8）、與原熔皮帶工、電工配合校驗(yàn)碎玻璃電子秤，其步驟如下：A、用3個(gè)20KG標(biāo)準(zhǔn)砝碼依次放在電子秤傳感器部位分別記錄數(shù)值、誤差。B、將3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砝碼取下再分別記錄數(shù)值、誤差。4.2、操作步驟:（1）、選擇集中還是原地手動(dòng)方式。（2）、選擇用哪一臺(tái)混合機(jī)，用哪臺(tái)混合機(jī)工作就把分衩溜處翻板翻到哪一邊，而且加水電磁閥、水泵都要與混合機(jī)配套。（3）、選擇在集中方式下混合系統(tǒng)工作于自動(dòng)方式還是手動(dòng)方式。4.2.4、自動(dòng)方式:（1）、自動(dòng)方式：這種方式下混合機(jī)加水，加蒸汽和卸料以及混合系統(tǒng)碎玻璃給料機(jī)的控制信號(hào)來(lái)自稱(chēng)量系統(tǒng)。此時(shí)轉(zhuǎn)換開(kāi)

10、關(guān)2應(yīng)打在“自動(dòng)”位置。生產(chǎn)時(shí)一般采用自動(dòng)方式。（2）、當(dāng)稱(chēng)量系統(tǒng)發(fā)來(lái)“要求混合運(yùn)行”信號(hào)燈后，先按“啟動(dòng)預(yù)告”按鈕，待“允許啟動(dòng)”信號(hào)燈亮?xí)r，按順序依次啟動(dòng)混合料皮帶機(jī)、混合機(jī)。（3）、當(dāng)混合系統(tǒng)所有設(shè)備都啟動(dòng)后，操作員應(yīng)再次確認(rèn)沒(méi)有影響系統(tǒng)工作的其它故障，然后按“混合準(zhǔn)備就緒” 按鈕，通知稱(chēng)量系統(tǒng)開(kāi)始配料。（4）、在配料過(guò)程中，必須隨時(shí)注意黃色模擬屏上的各種指示燈情況：若發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。（5）、在稱(chēng)量全線卸畢后，混合工必須密切注意混合機(jī)電壓表、電流表指示情況，若顯示值過(guò)高或過(guò)低出現(xiàn)異常，必須立即與有關(guān)工種聯(lián)系或處理。（6）、在配料過(guò)程中必須密切注意加水情況：加水量是否與料單相

11、符；加水速度是否合適；加水時(shí)間是否正常；加水溫度是否正常。應(yīng)既保證加水量充足又保證不過(guò)量；保證霧狀加水方式；保證加水不超時(shí)；保證加水溫度在指標(biāo)之內(nèi)。（7）、在配料過(guò)程中隨時(shí)注意壓縮空氣壓力，必須保證運(yùn)行過(guò)程中卸料門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。防止跑料事故發(fā)生。（8）、在配料期間隨時(shí)檢查油箱中的情況：油壓、油溫是否正常，確保混合機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)。（9）、當(dāng)一付混合料從卸料門(mén)排完后，啟動(dòng)混合機(jī)排料倉(cāng)壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。當(dāng)每班配料結(jié)束后還要適當(dāng)振打，防止下料溜管側(cè)壁沾料硬結(jié)成塊影響混合料均勻度。（10）、在混合料到達(dá)碎玻璃加料秤斗下自動(dòng)加碎玻璃時(shí)，混合工必須要注意物料溫度變化和碎玻璃排料終止時(shí)間是否相符

12、并與原熔皮帶工配合微調(diào)整碎玻璃排料電流；使得碎玻璃排料時(shí)間與配合料料帶通過(guò)時(shí)間相差不允許大于5秒。并保證物料溫度在指標(biāo)之內(nèi)。4.2.5、手動(dòng)方式：（1）、當(dāng)要求手動(dòng)方式時(shí)，混合系統(tǒng)碎玻璃給料機(jī)及混合機(jī)卸料的控制由操作人員在C1柜上手動(dòng)完成。當(dāng)操作人員看到模擬屏上“稱(chēng)量系統(tǒng)以BC方式工作”信號(hào)燈點(diǎn)亮?xí)r，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)2打在“手動(dòng)”位置。生產(chǎn)時(shí)只有在自動(dòng)方式不能工作時(shí)才采用這種方式。（2）、在稱(chēng)量發(fā)來(lái)“要求混合運(yùn)行”信號(hào)后，用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)3選擇將要工作的混合機(jī)，起動(dòng)混合系統(tǒng)各設(shè)備。然后發(fā)回“混合準(zhǔn)備就緒”信號(hào)。（3）、從模擬屏上了解稱(chēng)量系統(tǒng)的工作進(jìn)程，等待稱(chēng)量系統(tǒng)發(fā)來(lái)“稱(chēng)量全線卸畢”信號(hào)。信號(hào)來(lái)后，約計(jì)

13、時(shí)60秒（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）作為混合機(jī)進(jìn)料和干混時(shí)間，然后開(kāi)始 “加水和加蒸汽”， 計(jì)時(shí)2分鐘作為混合機(jī)加水和濕混運(yùn)行時(shí)間；接著在C1柜上打開(kāi)混合機(jī)卸料門(mén)并計(jì)時(shí)45秒（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整），作為卸料時(shí)間，最后關(guān)閉卸料門(mén)。加水溫度要控制在原料工藝參數(shù)表指標(biāo)內(nèi)，以防混合料產(chǎn)生料團(tuán)和結(jié)塊，影響混合均勻度。（4）、當(dāng)卸料門(mén)關(guān)閉后，混合料走到碎玻璃秤斗處，啟動(dòng)碎玻璃按鈕加碎玻璃，要求碎玻璃加料時(shí)間與混合料料帶通過(guò)時(shí)間相差不超過(guò)5秒。手動(dòng)時(shí)，加水量、加碎玻璃量都必須嚴(yán)格按化驗(yàn)室下達(dá)配料單數(shù)量進(jìn)行。（6）、混合機(jī)每二周必須倒換一次，并及時(shí)將混合機(jī)內(nèi)、混合機(jī)進(jìn)料溜管、混合機(jī)排料溜管清理干凈，絕不允許混合機(jī)內(nèi)

14、和廢料溜內(nèi)以及進(jìn)、排料溜管內(nèi)有存料，避免水解成塊。（7）、混合機(jī)內(nèi)加水方式要保持霧狀，加水噴嘴要隨時(shí)清洗防止噴頭結(jié)垢，加水超時(shí)。（8）、在整個(gè)配料混合過(guò)程中，混合房操作人員必須隨時(shí)注意模擬屏上的黃色信號(hào)燈，及時(shí)掌握配料與混合的工作進(jìn)程，并要求經(jīng)常與配料控制室加強(qiáng)電話聯(lián)系，以便在有異常情況時(shí)，采取有效措施，保證混合料質(zhì)量。（9）、未列出的混合參數(shù)按原料工藝參數(shù)表執(zhí)行。（10）、混合工在清理混合機(jī)時(shí)要注意人身安全，清理需要點(diǎn)車(chē)時(shí)，操作人員必須遠(yuǎn)離混合機(jī)機(jī)體，防止發(fā)生事故。4.3、糾正措施:若發(fā)現(xiàn)混合料或混合機(jī)有異常，按C1柜上混合要求暫停按鈕，處理事故。若發(fā)現(xiàn)單一料、加水過(guò)量或設(shè)備故障，混合料不合

15、格，按要求卸廢料按鈕，絕對(duì)不允許不合格料入窯。5原料車(chē)間皮帶工安全操作規(guī)程5.1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（1）、檢查軟連接是否漏料，是否積料，松緊是否適度，軟連接是否有硬結(jié)現(xiàn)象，如有必須立即更換。（2）、檢查振動(dòng)器是否有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。（3）、檢查大皮帶是否跑偏、有裂口，皮帶機(jī)是否正常。皮帶機(jī)頭刮料器是否正常。（4）、配合稱(chēng)量工驗(yàn)秤。（5）、檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（6）、檢查除鐵器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮帶時(shí)必須將頭發(fā)挽起并帶上工作帽，避免頭發(fā)纏入皮帶發(fā)生危險(xiǎn)。5.2、操作步驟：（1）、啟動(dòng)稱(chēng)量除塵器。（2）、啟動(dòng)除塵器。（3）、配料期間認(rèn)真檢查經(jīng)過(guò)皮帶輸送的各種原料顏色是否異常。（4

16、）、配料期間必須認(rèn)真檢查經(jīng)過(guò)皮帶輸送的原料是否有：原料量不完整或只送單一料的情況發(fā)生。如有此情況必須立即采取措施，停止配料防止事故發(fā)生。（5）、配料期間要對(duì)稱(chēng)量除塵器及時(shí)反吹振打。（6）、配料期間檢查皮帶是否有漏料、跑偏等情況，并認(rèn)真巡檢各設(shè)備。（7）、配料期間皮帶機(jī)頭刮料器若有漏料現(xiàn)象，及時(shí)維修或更換。落地臟料決不允許倒回到皮帶上。（8）、皮帶工應(yīng)注意觀察皮帶機(jī)頭掛料情況，如有掛料及時(shí)清理。防止落入混合機(jī)內(nèi)影響混合料質(zhì)量。（9）、打料完畢，清掃除鐵器。（10）、打料期間，稱(chēng)量工序、混合工序有生產(chǎn)事故幫助解決。（11）、皮帶工在配料過(guò)程中，皮帶粘料要及時(shí)回到該付料內(nèi)。回收粘料時(shí)要注意絕不允許在

17、混合機(jī)卸料時(shí)、混合機(jī)加水時(shí)倒料， 必須在配合料排料期間隨時(shí)倒料，防止影響混合料質(zhì)量。5.3、糾正措施：若發(fā)現(xiàn)皮帶有錯(cuò)料時(shí)：（1）、拉緊急拉線繩；（2）、要求稱(chēng)量暫停；（3）、將錯(cuò)料清除干凈，再重新工作，清理下來(lái)的錯(cuò)料等候技術(shù)部門(mén)處理。6原料車(chē)間碎玻璃提升工安全操作規(guī)程6.1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（1）、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）、檢查各種設(shè)備是否工作正常。如有異常立即通知維修工處理。（3）、檢查運(yùn)送碎玻璃車(chē)輛是否干凈。（4）、注意：在檢查設(shè)備時(shí)，啟動(dòng)前須到各設(shè)備點(diǎn)進(jìn)行巡視，確認(rèn)無(wú)人維修、無(wú)發(fā)生危險(xiǎn)可能后方可開(kāi)始工作，一定要保證人身和設(shè)備的安全。6.2、操作步驟：（1）、當(dāng)碎玻璃料倉(cāng)內(nèi)的碎玻璃不足2/3

18、倉(cāng)位時(shí)開(kāi)始上料。（2）、工作期間如發(fā)現(xiàn)碎玻璃內(nèi)有臟料或雜物要及時(shí)清除，絕不允許臟料及雜物進(jìn)倉(cāng)。（3）、交班時(shí)要保證碎玻璃倉(cāng)位要滿(mǎn)足2/3倉(cāng)位要求。（4）、工作中要保持作業(yè)區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)掉落在地面上的無(wú)污染的碎玻璃要及時(shí)鏟收，但玻璃粉塵及衛(wèi)生垃圾不允許進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)。（5）、工作中與秤量工密切配合，確保碎玻璃的等程均布。6.3、糾正措施：6.3.1、出現(xiàn)捫車(chē)事故時(shí)：（1）、必須立即停車(chē)，防止皮帶拽斷、掉斗事故發(fā)生。（2）、徹底清掃地坑內(nèi)提升機(jī)周邊的物料、花輥的物料。6.3.2、當(dāng)出現(xiàn)提升機(jī)、電子秤故障或維修斗提機(jī)，無(wú)法加料時(shí)：在混合房外備料，請(qǐng)調(diào)度通知砸煤隊(duì)人工加碎玻璃，用臺(tái)秤將每付料碎玻璃量稱(chēng)準(zhǔn)后，在混合機(jī)卸料時(shí)方可投入混合機(jī)下料口處的皮帶上。從業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守安全和工藝技術(shù)操作規(guī)程；2、保持高度責(zé)任心，做好本崗位所管的設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，經(jīng)常巡回檢查，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3、刻苦專(zhuān)研業(yè)務(wù)，完全掌握各種突發(fā)事情的處理方法；4、按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，嚴(yán)禁赤膊、赤腳穿涼鞋進(jìn)入工作崗位，確保人身安全和生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故；5、嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，