電容膠圈雙密封管施工規(guī)范

1、管材、管件要求和物理性能 膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管材，分增強型和普通型管材等，其規(guī)格、尺寸和公稱壓力按下列表采用。管材基本尺寸、偏差及公稱壓力公稱外徑(mm)公稱壓力（MPa）0.60.81.01.41.62.02.53.5基本尺寸極限偏差公稱壁厚及極限偏差（mm）50+1.24.55.51.26.5+1.56.5+1.563+1.25.75.5+1.26.5+1.56.5+1.575+1.24.55.0+1.26.0+1.26.5+1.57.0+1.590+1.44.35.45.5+1.56.0+1.57.0+1.57.0+1.5110+1.54.25.35.5+1.56.3+1.57.0

2、+1.57.0+1.58.5+1.510.0+1.5140+1.75.46.76.0+1.57.0+1.58.0+1.58.5+1.510.0+1.511.0+1.5160+2.06.27.76.5+1.58.0+1.59.0+1.59.5+1.511.0+2.012.5+2.0200+2.37.79.67.0+1.58.5+1.59.5+1.510.5+2.012.5+2.014.0+2.2225+2.58.610.88.0+1.59.5+1.510.5+2.012.0+2.013.0+2.0250+2.59.611.910.5+2.011.0+2.012.0+2.213.5+2.215.0

3、+2.2315+2.712.115.011.5+2.012.0+2.013.0+2.515.0+2.518.0+3.355+2.813.616.912.0+2.213.0+2.214.0+2.517.0+3.20.0+3.400+3.015.319.112.5+2.214.0+2.215.0+2.818.0+3.450+3.317.221.513.5+2.516.0+2.518.0+2.820.0+3.500+3.219.123.815.5+2.818.0+2.821.0+3.024.0+3.560+3.221.426.720.0+3.024.0+3.026.0+3.0630+3.224.13

4、0.023.0+3.027.0+3.030.0+3.0710+3.527.233.927.0+3.033.0+3.36.0+3.800+3.530.638.130.0+3.038.0+3.42.0+3.管件的公稱壓力PN膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管管件分為普通型管件和增強型管件，管件的不圓度應控制在公稱外徑的1.5%以內。管件的規(guī)格、尺寸見附錄。管件類型管件公稱外徑dn (mm)200225250315355400450500560630710800普通型管件PN（MPa）1.61.0增強型管件PN（MPa）3.52.52.01.6膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管所用增強金屬絲表面應無油污、無銹斑

5、、無灰垢等污物及無破損、無壓痕等對使用有害的缺陷，金屬絲的延伸率、抗拉強度、直徑及其允許偏差應符合現行國家標準胎圈用鋼絲GB/T 14450的要求。芳綸纖維是一種合成有機聚合物高性能纖維，芳綸纖維強度應大于等于2500N/mm2， ，斷裂延伸率應大于等于3.3%。金屬絲或纖維的纏繞角度范圍應為53°60°，按左旋與右旋方向交叉纏繞。金屬絲的最小直徑，斷面最少金屬絲條數見表一。表一 復合中間層增強金屬絲最小直徑(mm)，斷面最少金屬絲條數（根）公稱外徑dn（mm）公稱壓力PN（MPa）1.01.41.62.02.53.5條數絲徑條數絲徑條數絲徑條數絲徑條數絲徑條數絲徑5020

6、0.6260.6320.663280.6360.6440.675240.6360.6480.6660.690400.6600.6800.61100.6110440.6600.6600.6840.6660.8840.8140600.6800.6800.61200.61000.81001.0160680.6960.6960.61300.61160.81241.02001100.61100.81100.81400.81301.01801.22251000.81400.81400.81500.81501.02501200.81600.81600.81441.01801.03152100.82101.0

7、2101.03001.03001.23552001.02401.12401.13301.13601.24002501.03001.13001.13001.24502701.03901.13901.13901.25003401.04001.24001.24001.45602801.24001.44001.46303401.24401.44401.47104201.25001.45001.48004801.16001.46001.4注：標明最少金屬絲條數的為增強型管道；0.6Mpa、0.8Mpa和表內用“”標明為無增強普通型管材材料規(guī)定1 膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管道所用聚乙烯材料為PE100或P

8、E80，應符合現行國家標準給水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13663-2000中4和給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件GB/T 13663.2-2005中4的要求。2 密封膠圈材料應符合現行國家標準橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈GB/T 21873的要求。衛(wèi)生要求衛(wèi)生性能應符合現行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T 17219 的要求。物理性能管材、管件短期靜液壓強度和爆破壓力試驗強度應符合下列表內的規(guī)定：短期靜液壓強度及爆破壓力試驗溫度（）短期靜液壓強度及爆破壓力（MPa）試驗時間（h）要求202×PN1不破裂、不滲漏爆破壓力3

9、×PN-爆破注：當管材及管件的公稱外徑dn為250mm及以上時，對爆破壓力不做強制性要求。2 管道系統(tǒng)的最大內水壓力不得超過管材、管件的公稱壓力，在輸送20以上介質時應對產品標稱的公稱壓力進行修正，按下列公式的要求，乘以表內規(guī)定的公稱壓力溫度修正系數kt。計算公式計算公式Pw kt·PN 公稱壓力溫度修正系數介質溫度（）0t2020<t3030<t4040<t5050<t60普通型管道修正系數1.00.870.74增強型管道修正系數1.00.950.900.860.813 利用管材的縱向彈性彎曲敷設管道時，直管段的的最小彎曲半徑不得小于下列表一、表二

10、、表三的規(guī)定，當管段上有接頭時，允許的彎曲半徑不宜小于管材公稱外徑dn的200倍。采用冷彎曲敷設管道時，應在溝槽內按彎曲方向澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩。表一 普通型直管的最小允許彎曲半徑(mm)公稱外徑dn50160200250315800彎曲半徑50dn75dn120 表二 金屬絲增強直管的最小允許彎曲半徑(mm)公稱外徑dn7590110160200315355560630800彎曲半徑60dn70dn90dn110dn120表三 纖維增強直管的最小允許彎曲半徑(mm)公稱外徑dn7590110160200250315400450630彎曲半徑50dn60dn85dn100dn

11、1104 架空或敷設在管廊內的給水管道，應根據具體情況采取防止冰凍、防紫外線的措施。5 室外給水管道應在上凸段的最高點設置自動排氣閥等排氣裝置，宜在下凹段的最低點設置泄水閥。管道的安裝應符合下列要求：1 膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管和管件的承插式和膠圈電熔雙密封連接，應采用管材廠提供的設備，并在廠方技術人員指導下進行操作。 2 管材、管件連接安裝時，打開管材、管件承口與插口包裝物用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物，并用萬能表測量檢查電熱絲是否合格。當現場安裝膠圈時，膠圈必須由管材生產企業(yè)提供，放入時承口膠圈槽應先清理干凈，且正確放入槽內，不得裝反或扭曲。 3 管材的連接端面應與管道軸線垂

12、直，并有不少于15°的倒角，長度不大于4mm，且用專用工具僅刮除插口與電熔接觸部分的表皮，確保管材與密封膠圈接觸面不被刮除。當必須切割管材長度時，應采用機械方法切割。切割端面應平整，且應與管道軸線垂直。嚴禁用明火燒割。被切斷管材端面裸露的增強材料應進行再密封防滲處理，端面不應有裸露增強材料或銳角。 4 準確測量承口深度（承口深度是指承口端面到膠圈后部的止口根部的有效插入長度），并在插口部位標明需插入有效長度的標記。5 將插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入，直至標志線均勻外露在承口端部，插入后，松緊度應符合電熱熔連接要求。為保證對接管平直，可墊方木等找平，

13、但電熔焊冷卻后須將方木取出。6 小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大鍾）將管子推入到位的方法。大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽工具拉入。嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入。50mm-90管材采用人工推入，110mm-200mm管材使用1噸緊線器拉入，de200以上的管材使用12只1.5噸手扳葫蘆兩側對稱均勻拉入。推入時需對電熔接線柱進行有效保護。7 插入時，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味，不會滋生細菌。插入時阻力過大，應將管材拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。8 涂刷潤滑劑時，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在已裝入承口內的膠圈表面上，不得將潤滑劑涂

14、在電熔區(qū)和插口表面。嚴禁涂刷過多造成潤滑劑溢流污染電熔區(qū)。9 施工環(huán)境溫度低于8或超過32時，需調整電熔連接的工藝參數，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。 10 電熔連接機具輸出電流、電壓應穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。使用前應用萬能表復核電熔連接機具輸入與輸出電流、電壓是否一至，有誤差時應及時聯(lián)系生產企業(yè)進行調整或修復后，方可使用。通電加熱的電壓或電流數據及時間應符合電熔連接機具和管材生產企業(yè)的規(guī)定。11 管道施工溫差較大時，應在溫度較低時安裝。進行電熔焊接前，檢查標有插入深度記號的管道接口是否有軸向位移、不同軸線現向，必須進行復位后，方可焊接施工。12 管道在連接后進行電熔焊接

15、冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。貯 運不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬。應注意防火安全，距熱源不得小于1m。管材需露天存放時，應有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。管材應水平堆放在干凈、平整墊有木方場地上，支撐木方的間隔不應超過1.5m，單根木方的支撐寬度不宜小于0.25m。應避免管材彎曲，管承口與插口交替擺放整齊，承口部分應懸出插口端部，并確保承口與插口不被劑壓變型，堆放高度不宜超過1.5m，并保護好管承口及管尾包裝物完整、不破損，且應有防滾動、防坍塌措施。管件應逐層碼堆，固定可靠，堆放高度不宜超過1.5m。管材在裝卸、搬運和堆放管材和管件時，應小心輕放，碼放整齊

16、，不得劃傷，避免油污和化學品污染，嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材運輸時應全長支撐，并與車輛牢固固定。裝卸時吊索應采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈等金屬繩索直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點起吊，嚴禁采取用繩索貫穿管材兩端的方式裝卸管材。膠圈電熔雙密封聚乙烯復合管道應用與施工埋地敷設管道基礎的施工應符合下列條件：1 膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管管道應按柔性管采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪一層厚度100mm的中粗砂基礎層?；A層應達到最佳密實度8590。采用原狀土地基時，地基不得受擾動；2 管道溝槽回填施工應符合

17、下列要求： 管道敷設后應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。 管道溝槽回填時，溝槽內應無積水和雜物，不得帶水回填，回填土和其他回填材料運人槽內時不得損傷管道及管道附件。槽底至管頂以上700mm范圍內，不得回填淤泥、有機物、超過允許粒徑的磚石等硬塊。管頂以上300mm范圍內硬塊允許粒徑應小于10mm；300mm700mm 范圍內硬塊允許粒徑應小于50mm 。冬季回填時，管頂700 mm 以上范圍可均勻摻入凍土，但其數量不得超過回填土總體積的15% ，且凍土塊的最大尺寸不得超過100mm。 溝

18、槽回填應從管道兩側同時對稱進行，逐層夯實，確保管道不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。每層回填土厚度應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。常用壓實工具的回填土厚度可按表內選用。常用壓實工具的回填土厚度（mm）壓實工具每層回填土厚度壓實工具每層回填土厚度木夯、鐵夯150200普通壓路機300400輕型壓實設備250300振動壓路機400500 從管底基礎到管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，可采用木夯或輕型壓實設備；管頂0.7m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，可采用普通壓路機壓實；1.0m 以上可用振動式壓路機旁實。每層回填土的壓

19、實遍數，應按設計要求的壓實度、使用的壓實工具、覆土厚度和含水量，經現場試驗確定。管道兩側掖角部位應按每層150mm 人工投填，并逐層夯實至設計要求密實度。3 當設計無規(guī)定時，溝槽回填土的密實度應按下列規(guī)定執(zhí)行： (1)對管底基礎層，應按本規(guī)程第5.3.3條第l項的規(guī)定回填。 (2)管底點到管底以上0.3dn的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填，密實度不應小于93。 (3)管道腋角部位以上至管頂兩側范圍內，密實度不應小于90，可采用符合密實度要求的溝槽挖土。當溝槽土不能達到密實度要求時，應采用中粗砂回填。 (4)管頂以上O.5m范圍內，管項上部回填土的密實度不應小于85，管頂上部兩側不應小于90

20、。(5)管頂0.5m以是范圍內，可按地面或道路要求的密實度回填，但不宜小于80。 架空敷設1 立管支架的間距應滿足立管垂直度要求，支架間最大距離應符合下列規(guī)定： dn200mm時，最大間距不得大于2.4m； dn200mm時，最大間距不得大于3.0m。多層房屋內每層不得少于1個支架，與樓面的距離不宜小于0.6m。2 水平管道的支、吊架最大間距參考表。水平管道的支、吊架最大間距（m）管道類型管道公稱外徑dn (mm)50637590110140160200225250315355400450500560630普通型管0.91.11.21.41.61.92.12.32.52.63.03.43.74

21、.14.65.25.7非金屬增強型管1.01.21.31.51.72.02.32.52.83.03.43.74.14.65.25.76.1金屬增強型管1.21.31.51.71.92.22.63.03.44.04.55.05.45.86.26.77.3 水下敷設1 施工時應嚴格遵守國家現行有關的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。2 管道下水前應在岸上預先連接成管段，應盡量減少過河管段的接頭數量。在溝邊預制、橫向移動下水時，應多點起吊，控制管道彎曲半徑應符合相對應的管道彎曲半徑;在管溝延長線上預制、縱向牽引下水時，預制長度不宜超過400m 。預制管段長度應比水下長度超出至少20m ，試壓合格后方可移至水面進行沉管作業(yè)。3 沉管時應從管道一端灌水入管，使管段順次沉沒。沉管就位后，應及時回填，并將管道兩端封堵。4 膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道在河床下埋設深度應符合設計要求。設計無要求時，對于無通航河道，管道應埋設在河床扮動層以下，管頂與擾動層距離不應小于1m; 有船舶航行的問道，管頂與擾動層的距離不得小于2m 。 水平定向鉆施工1 采用水平定向鉆敷設膠圈電熔雙密封聚乙烯復合供水管道時，擴孔孔徑不應小于管材外徑的1. 5 倍。擴孔完成后，應及時進行鉆道的固壁和排泥，洞壁泥皮應薄、韌、光滑，成孔應完好。定向鉆采用的泥漿相對密度應在1.11.2，施工過程中應根據地質情況、穿越長度、管線直徑以及作