建筑質(zhì)量通病防治方案

1、江蘇偉建建設(shè)工程有限公司 太湖論壇城4#地塊建筑質(zhì)量通病防治及防滲漏方案 一、編制說(shuō)明 建筑工程質(zhì)量方方面面的通病很多，不一而足。針對(duì)我項(xiàng)目建筑特點(diǎn)，列舉了一些主要的建筑質(zhì)量通病，并針對(duì)這些通病編制如下防治方案。二、編制目的建筑工程質(zhì)量通病是自古以來(lái)建筑工程質(zhì)量的一大頑癥，建設(shè)不停，建筑工程質(zhì)量通病就會(huì)存在，編制本方案目的就是為了達(dá)到及早預(yù)控問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。三、編制依據(jù) 本方案的編制依據(jù)為建筑質(zhì)量通病防治手冊(cè)。四、建筑工程質(zhì)量通病的分類(lèi)1、基底標(biāo)高或土質(zhì)不符合要求 A現(xiàn)象 (1) 基槽(坑)底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，造成淺基礎(chǔ)埋置深度不足或超挖。 (2) 基底持力層土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求或被人工

2、擾動(dòng)，造成持力層承載能力降低。 B原因分析 (1) 測(cè)量放線錯(cuò)誤，造成基底標(biāo)高不足或過(guò)深。 (2) 地質(zhì)勘察資料與實(shí)際情況不符，雖已挖至設(shè)計(jì)規(guī)定深度，但土質(zhì)仍不符合設(shè)計(jì)要求。 (3) 選用的施工機(jī)械和施工方法不當(dāng)，造成超挖。 C預(yù)防措施 (1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制樁或標(biāo)志板有被碰撞和移動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)復(fù)查校正，防止標(biāo)高出現(xiàn)過(guò)大誤差。(2) 防止超挖。采用機(jī)械開(kāi)挖基槽(坑)時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層土用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械確定。(3) 基槽(坑)挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。 D治理方法 (1) 當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，而土質(zhì)

3、不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。(2) 如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用碎石類(lèi)土填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。2、基礎(chǔ)位置、尺寸偏差大 A現(xiàn)象 (1) 基礎(chǔ)軸線或中心線偏離設(shè)計(jì)位置。 (2) 毛石基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)等平面尺寸誤差過(guò)大。 B原因分析(1) 測(cè)量放線錯(cuò)誤，常見(jiàn)的是看錯(cuò)圖或讀錯(cuò)尺，這類(lèi)原因造成的基礎(chǔ)位置的偏差值往往較大。 (2) 控制基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高的標(biāo)志板出現(xiàn)移動(dòng)變形。 (3) 磚砌基礎(chǔ)等大放腳進(jìn)行收分(退臺(tái))砌筑時(shí)，其收分量控制不準(zhǔn)，造成基礎(chǔ)頂面軸線偏位。(4) 橫墻基礎(chǔ)的軸線不是由標(biāo)志板

4、或控制樁測(cè)定，而是由山墻一端排尺控制。因?yàn)榛A(chǔ)的一般施工順序是先砌外縱墻和山墻，待砌橫墻基礎(chǔ)時(shí)，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無(wú)法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。 C預(yù)防措施 (1) 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)先用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。放線尺寸的允許偏差 長(zhǎng)度L、寬度b的尺寸 (m)L(或b)3030L(b)6060L(b)90L(或b)90允許偏差(mm)±5±10±15±20(2) 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)在檢查模板尺寸、位置無(wú)誤后，方可澆筑。 D治理方法(1) 軸線偏差過(guò)大，可能導(dǎo)致地基或樁基偏心受力，留下隱患。因此發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)位置偏差太

5、大時(shí)，必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)方面協(xié)商處理。 (2) 基礎(chǔ)尺寸減小后，造成地基應(yīng)力提高，地基變形加大，由此造成上部建筑開(kāi)裂等問(wèn)題屢見(jiàn)不鮮。當(dāng)基礎(chǔ)尺寸嚴(yán)重偏小時(shí)，應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)方面研究采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 3、基礎(chǔ)標(biāo)高偏差過(guò)大 A現(xiàn)象基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不在同一水平面，其偏差明顯超過(guò)施工規(guī)范的規(guī)定，這將影響上層墻體標(biāo)高。此類(lèi)通病在磚基礎(chǔ)中較常見(jiàn)。 B原因分析 砌基礎(chǔ)不設(shè)皮數(shù)桿。 C預(yù)防措施 (1) 基礎(chǔ)施工前應(yīng)校核標(biāo)志板(龍門(mén)板)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)修正。(2) 砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 (3) 基礎(chǔ)墊層(基層)施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確控制其頂

6、面標(biāo)高，宜在允許的負(fù)偏差范圍內(nèi)。 (4) 砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)對(duì)基層標(biāo)高普查一遍，局部凹洼處，可用細(xì)石混凝土墊平。 D治理方法基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平后再砌墻，并以找平后的頂面標(biāo)高為準(zhǔn)設(shè)置皮數(shù)桿。4、 混凝土基礎(chǔ)外觀缺陷 A現(xiàn)象 (1) 基礎(chǔ)中心線錯(cuò)位。 (2) 基礎(chǔ)平面尺寸、臺(tái)階形基礎(chǔ)臺(tái)階寬和高的尺寸偏差過(guò)大。(3) 帶形基礎(chǔ)上口寬度不準(zhǔn)，基礎(chǔ)頂面的邊線不直；下口陷入混凝土內(nèi)；拆模后上段混凝土有缺損，側(cè)面有蜂窩、麻面；底部支模不牢。 (4) 杯形基礎(chǔ)的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。 B原因分析(1) 測(cè)量放線錯(cuò)誤。安裝模板時(shí)，掛線或拉線不準(zhǔn)。造成垂直度偏差大或模板上口不

7、在一條直線上。(2) 模板上口僅用鐵絲拉緊，且松緊不一致，上口不釘木帶或不加頂撐，澆混凝土?xí)r的側(cè)壓力使模板下口向外推移(上口內(nèi)傾)，造成上口寬度大小不一。(3) 模板未撐牢；基礎(chǔ)上部澆筑的混凝土從模板下口擠出后，未及時(shí)清除，均可造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。 (4) 模板支撐直接撐在基坑土面上，土體松動(dòng)變形，導(dǎo)致模板尺寸、形狀偏差。 (5) 杯形基礎(chǔ)上段模板支撐方法不當(dāng)，杯芯模底部密閉，澆筑混凝土?xí)r，杯芯模上浮。 (6) 模板兩側(cè)的混凝土不同時(shí)澆筑，造成模板側(cè)壓力差太大而發(fā)生偏移。 (7) 澆筑混凝土?xí)r，操作腳手板擱置在基礎(chǔ)上部模板上，造成模板下沉。 C防治措施(1) 在確認(rèn)測(cè)量放線標(biāo)記和數(shù)據(jù)正確

8、無(wú)誤后，方可以此為據(jù)，安裝模板。模板安裝中，要準(zhǔn)確地掛線和拉線，以保證模板垂直度和上口平直。(2) 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐的支點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠。(3) 上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；也可用臨時(shí)木支撐將上部側(cè)模支撐牢靠，并保持標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確。 (4) 發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來(lái)時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟除、抹平，防止模板下口被卡住。(5) 模板支撐支承在土上時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大支承面。模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 (6) 杯基芯模板應(yīng)刨光直拼，表面涂隔離劑，底部鉆幾個(gè)小孔，以利排氣(水)。 (7) 澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)或四周應(yīng)均勻下料并振搗。腳手板不得擱在模板

9、上。5、 磚縫砂漿不飽滿(mǎn)，砂漿與磚粘結(jié)不良 A現(xiàn)象 砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于80；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿(mǎn)度，磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。 B原因分析（1） 低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁,操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿(mǎn)。（2） 用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。（3） 用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂

10、漿中的水分被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。C防治措施（1）  改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿(mǎn)度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。（2） 改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3） 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò)750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30時(shí)，不得超過(guò)500mm。（4） 嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到1015；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到812。（5） 冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚時(shí)，應(yīng)適

11、當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下,不能進(jìn)行砌筑。 6、穿墻管道部位滲漏水 A現(xiàn)象一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥裂，滲漏水從該部位流出。 B原因分析穿墻管道沿基層表面常設(shè)有法蘭，影響該處砌筑或混凝土澆筑質(zhì)量，后期防水處理困難。另一原因是對(duì)熱力管道穿墻部位處理不當(dāng)，或只按常溫管道處理，在溫差作用下管道往返伸縮變形，造成周邊防水層破壞，產(chǎn)生裂隙而漏水。 C預(yù)防措施 (1) 一般常溫管道的滲漏水治理方法與預(yù)埋件部位滲漏水治理方法相同。 (2) 常溫管道穿過(guò)磚石砌體的區(qū)段應(yīng)除銹，并澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土包裹。(3) 熱力管道穿過(guò)內(nèi)墻的部位應(yīng)預(yù)

12、留較管徑大100mm的圓孔，圓孔內(nèi)做好防水層，管道安裝后，空隙處用麻刀石灰或石棉水泥嵌填。 (4) 熱力管道穿透外墻而又沒(méi)有地下溝道時(shí)，為了適應(yīng)管道伸縮變形和保證不漏水，可采用橡膠止水管套方法處理。 (5) 在設(shè)計(jì)和使用的允許范圍內(nèi)，盡量將熱力管道的標(biāo)高提高至常年最高地下水位以上。 D治理方法（1） 熱力管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)，可將穿管孔眼剔大，采用埋設(shè)預(yù)制半圓混凝土套管法進(jìn)行處理。（2）   熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水，修復(fù)時(shí)需將地下水位降至管道標(biāo)高以下，用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。 7、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) A現(xiàn)象 (1) 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中混凝土

13、的鋼筋保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。 (2) 預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。 B原因分析 (1) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。(2) 當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況)，由于沒(méi)有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 C預(yù)防措施 (1) 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。（2） 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁扎吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件)，再在

14、翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除)。8、卷材起鼓 A現(xiàn)象 熱熔法鋪貼卷材時(shí)，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。 B原因分析 (1) 因加熱溫度不均勻，致使卷材與基層之間不能完全密貼，形成部分卷材脫落與起鼓。（2）卷材鋪貼時(shí)壓實(shí)不緊，殘留的空氣未全部趕出。 C防治措施（1） 高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操行時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè)地方的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。（2） 趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后

15、，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不宜過(guò)大，確保粘結(jié)牢固。9、轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢A現(xiàn)象 卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角，立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開(kāi)縫等缺陷。B原因分析（1） 高聚物改隆瀝青防水卷材厚度較大，質(zhì)地較硬，在屋面轉(zhuǎn)角以及立面部位（如女兒墻），因鋪貼卷材比較困難，又不易壓實(shí)，加之屋面兩個(gè)方向變形不一致和自重下垂等因素，常易再現(xiàn)脫空與粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。（2） 熱熔卷

16、進(jìn)材表面一般都有一層防粘隔離層，如在粘結(jié)搭接縫時(shí)，未能將隔離層用噴槍熔燒掉，是導(dǎo)致接縫處粘結(jié)不牢的主要原因。C 防治措施（1） 基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。（2） 涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無(wú)空白漏刷現(xiàn)象，但勿反復(fù)涂刷。（3） 屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。（4） 對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立面的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（5） 卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。10、屋面滲漏 A現(xiàn)象 屋面遇雨水時(shí)發(fā)生滲漏

17、水。 B原因分析（1） 選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。（2） 細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問(wèn)題。（3） 屋面基層不平，防水層表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。（4） 卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接縫寬度不夠。（5） 施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。（6） 防水材料變質(zhì)失效。C防治措施（1） 根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無(wú)保護(hù)層（外露式）和有保護(hù)層兩大類(lèi)，這類(lèi)屋面的防水效果，是通過(guò)防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來(lái)實(shí)現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個(gè)分項(xiàng)的檢查，不允許把上道工序的質(zhì)量隱患，帶到下一道工序中去。（2） 檐口、女兒墻、

18、屋脊、伸縮縫、天溝、水落口、陰陽(yáng)角（轉(zhuǎn)角）及各種伸出屋面設(shè)施的周?chē)炔课?，統(tǒng)稱(chēng)為細(xì)部構(gòu)造。這些部位如設(shè)計(jì)不當(dāng)，以及卷材收頭時(shí)封閉不嚴(yán)，都會(huì)成為滲漏水的通路。對(duì)于細(xì)部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進(jìn)行增強(qiáng)處理。 當(dāng)采用聚氨酯膜作附加層時(shí)，可將聚氨酯防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進(jìn)行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200以上為宜，一般須刮涂23遍，涂膜總厚度以1.52為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。 當(dāng)采用自硫化自粘性密封膠帶作附加層粘貼時(shí)，將被粘面一側(cè)的隔離紙撕去即可施工，粘貼就位后應(yīng)立即用手持

19、壓輥滾壓（此時(shí)不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。（3） 立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿(mǎn)粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外 立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實(shí)預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900，上口需用密封材料封死。（4） 屋面基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材浸水引起腐爛。（5） 由于目前合成高分子防水卷材大多數(shù)采用單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進(jìn)行試鋪。鋪貼時(shí)卷材應(yīng)按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即

20、順?biāo)娱叮饾u順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過(guò)試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接縫寬度達(dá)到均勻一致。（6） 施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為530。雨、雪、5級(jí)及5級(jí)以上大風(fēng)天氣均不得施工。如施工時(shí)突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)密，以免侵入雨水。（7） 合成高分子卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場(chǎng)配制使用。上述種類(lèi)材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)中。若超過(guò)保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。

21、 11、涂膜防水層裂縫、脫皮、流淌、鼓包 A現(xiàn)象 涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。 B原因分析（1） 基層剛度不足，抗變形能力差，找平層開(kāi)裂。（2） 涂料施工時(shí)溫度過(guò)高，或一次涂刷過(guò)厚，或在前遍涂料未實(shí)干前即涂刷后續(xù)涂料。（3） 基層表面有砂粒、雜物、涂料中有沉淀物質(zhì)。（4） 基層表面未充分干燥，或在濕度較大的氣候下操作。（5） 基層表面不平，涂膜厚度不足，胎體增強(qiáng)材料鋪貼不平整。（6） 涂膜流淌主要發(fā)生在耐熱性較差的防水涂料中。 C防治措施（1） 在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石砼（配筋）剛性找平層；同時(shí)在找平層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。（2） 為防止涂膜防水層開(kāi)裂，應(yīng)在找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體

22、增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為200300；而在分格縫中間70100范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開(kāi)。（3） 涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先試驗(yàn)的材料用量與間隔時(shí)間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在30以上時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)炎熱的中午施工最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時(shí)間操作。（4） 涂料施工前應(yīng)將基層清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過(guò)濾。（5） 選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（6） 基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補(bǔ)平整，待干燥后即可施工。

23、鋪貼胎體增強(qiáng)材料時(shí)，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實(shí)平整；鋪貼最后一層胎體增強(qiáng)材料后，面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.52.0m間距各剪一個(gè)15的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。（7） 進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅(jiān)決不用。12、水泥砂漿地面不規(guī)則裂縫 A現(xiàn)象 這種不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀也不一，既有表面裂縫，也有連底裂縫。 B原因分析 （1） 水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。 石子粒徑過(guò)細(xì)，

24、或含泥量過(guò)大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。 （2） 面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對(duì)水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更易產(chǎn)生干縮裂縫。 （3）水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。 （4） 首層地面填土質(zhì)量差 回填土的土質(zhì)差或夯填不實(shí)，地面完成以后回填土沉陷。使地面產(chǎn)生裂縫，甚至空鼓脫殼。 回填土中夾有凍土塊或冰塊，當(dāng)氣溫回升后，凍土融化，回填土沉陷，使地面面層裂縫、空鼓。 （5） 配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；砼振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)

25、高不夠或是過(guò)高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。 （6） 面層因收縮不均產(chǎn)生裂縫，如底層不平整等，也會(huì)使面層厚薄不勻；新舊砼交接處因吸水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時(shí)撒干水泥面撒不均勻，會(huì)面層產(chǎn)生不等量的收縮。 （7） 面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。 （8） 結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過(guò)大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過(guò)大，使構(gòu)件下沉，錯(cuò)位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。（9） 使用外加劑過(guò)量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或砼中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確

26、，面層完工后又不注意養(yǎng)護(hù)，則極易造成面層裂縫。 C預(yù)防措施 （1） 重視原材料質(zhì)量。用于水泥砂漿地面的原材料。（2） 保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密。（3） 面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35；砼坍落度不應(yīng)大于30。表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥面。如因水分大難以壓光，可適量撒一些1：1干拌水泥拌合物，撒布應(yīng)均勻，待吸水后，先用木抹均勻槎打一遍，然后再用鐵抹壓光。 水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時(shí)，應(yīng)遮擋門(mén)窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。（4） 回填土應(yīng)夯填密

27、實(shí)，如地面以下回填土較深時(shí)，還應(yīng)注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內(nèi)回填土沉陷。（5） 水泥砂漿鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或樓板的表面高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼先找平。如因局部需要埋設(shè)管道或鐵件而影響面層厚度時(shí)，則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距離一般不小于10，并需設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片，當(dāng)L大于400時(shí)，宜用鋼絲（板）網(wǎng)。（7） 使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過(guò)大。（8） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)沉降量過(guò)大，特別要避免不均勻沉降。（9） 水泥砂漿（或砼）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 D治理方法對(duì)地面產(chǎn)生的不規(guī)則

28、裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補(bǔ)前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。對(duì)于尚在繼續(xù)開(kāi)展的“活裂縫”，如為了避免水或其他液體滲過(guò)樓板而造成危害，可采用柔性材料（如瀝青膠泥、嵌填油膏等）作裂縫封閉處理。對(duì)于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理。（1） 裂縫細(xì)微，無(wú)空鼓現(xiàn)象，且地面無(wú)液體流淌時(shí)，一般可不作處理。（2） 裂縫寬度在0.5以上時(shí)，可作水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿（可適量摻些108膠）嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)3d然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。（3） 裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時(shí)，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進(jìn)行處理。

29、13、水泥砂漿地面起砂A現(xiàn)象 地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。 B原因分析 （1） 水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，即砂漿稠度過(guò)大。根據(jù)試驗(yàn)證明，水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%25%，即水灰比為0.20.25。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實(shí)際施工時(shí)，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工時(shí)用水量過(guò)多，將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度；同時(shí)，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一

30、經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起灰。 （2） 不了解水泥硬化的基本原理，壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。壓光過(guò)早，水泥的水化作用剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì)出現(xiàn)水光（即壓光后表面游浮一層水），對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無(wú)法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。 （3） 養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌合后，經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。但水泥開(kāi)始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行。隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提

31、高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進(jìn)行。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”，也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。 （4） 水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂，這種情況在氣溫低時(shí)尤為顯著。 （5） 水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門(mén)窗未封閉或無(wú)供暖設(shè)備，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降，這主要是水在低溫下結(jié)冰時(shí)，體積將

32、增加9%，解凍后，不再收縮，因而使面層砂漿的孔隙率增大；同時(shí)，骨料周?chē)囊粚铀酀{膜，在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂。 （6） 冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體，它的密度比空氣大，擴(kuò)散慢，常處于空氣中的下層，又能溶解于水中，它和水泥砂漿（或砼）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強(qiáng)度不高，還能阻礙水泥砂漿（或砼）內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。 （7） 原材料不合要求：

33、1） 水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或用過(guò)期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能； 2） 砂子粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低。試驗(yàn)說(shuō)明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用粗、中砂拌制的砂漿強(qiáng)度約低25%35%；砂子含泥量過(guò)大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。 C預(yù)防措施 （1） 嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用砼和細(xì)石砼鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30。墊層事前要充分濕潤(rùn)水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平.砼面層宜用平板振搗器振實(shí),細(xì)石砼

34、宜用輥?zhàn)訚L壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。 （2） 掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。 （3） 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰

35、膏在門(mén)口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。 （4） 合理安排施工流向，避免上人過(guò)早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。 （5） 在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門(mén)窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在5以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織

36、地向室外排放煙氣。溫度不宜過(guò)高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。 D治理方法 （1） 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直到露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法修補(bǔ)，其操作順序是：清理基層充分沖洗濕潤(rùn)鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）12壓光23遍養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。 （2） 大面積起砂，可用108膠水修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下： 1） 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。 2） 用108膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。 3） 108膠水

37、泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹23遍。 4） 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于10時(shí)，108膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。 5）108膠摻入水泥（砂）漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著108膠摻量的增多，水泥（砂）漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。10

38、8膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。 6） 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，23d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。 （3） 對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一道水灰比為0.40.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。 14、塑料窗滲水 A現(xiàn)象塑料窗在使用過(guò)程中，當(dāng)暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下，雨水沿塑料窗的側(cè)面和窗臺(tái)流入室內(nèi)，污染

39、了墻面和下層頂棚。B原因分析（1） 塑料窗制作質(zhì)量粗糙，接縫不嚴(yán)密，不符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓的要求。（2） 塑料窗為推拉窗時(shí)，有一扇窗露在外面，下雨時(shí)推拉槽中灌水，雨水沿下面的接口縫隙處滲入墻內(nèi)，造成滲漏。（3） 窗框與洞口墻體間的縫隙,未按規(guī)范要求進(jìn)行嵌填和密封,雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。（4） 窗臺(tái)施工時(shí)未做出向外的坡度，窗楣未做鷹嘴和滴水槽。 C防治措施 （1） 應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的塑料窗。 （2） 塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求?？p隙應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所用密封膏的性能應(yīng)與塑料具有相

40、容性。 （3） 窗臺(tái)應(yīng)做出不小于15%的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水槽。15、磚、砼基層抹灰空鼓、裂縫 A現(xiàn)象 墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周?chē)?、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 B原因分析 （1） 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。 （2） 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。 （3） 基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。 （4） 線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒(méi)有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)間易出現(xiàn)空鼓。 （5）

41、 磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開(kāi)間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過(guò)一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而加大。 （6） 拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 （7） 在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。 C防治措施 （1） 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。 砼、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、

42、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用5%10%濃度的火堿清洗，然后再用水清洗；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用膠合板底模施工，砼面層過(guò)于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的砼基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：31：4的乳膠水拌合，厚度不超過(guò)5抹平掃毛經(jīng)24h后,不等底層發(fā)白再進(jìn)行抹灰。 墻面腳手孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 不同基層材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于1

43、0。 （2） 抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約810，即可達(dá)到抹灰要求。加氣砼表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75%80%，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810。砼墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕。避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外的操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。 （3） 主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度

44、基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰。一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無(wú)指肚坑但有指紋（七八成干），再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 （4） 全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。 （5） 外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)同內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻或頂

45、板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內(nèi)墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30o角斜面，保溫砂漿壓信砂漿斜面。 （7） 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下： 底層抹灰砂漿為100120；中層抹灰砂漿為7080；面層抹灰砂漿為100。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走

46、，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤粉、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。 為了保證與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。（8） 抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，一般在2030的情況下，水泥石灰砂漿放置46h后強(qiáng)度降低20%30%，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于30，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。（9） 墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。 一般砼磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不

47、能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。 1） 抹混合砂漿 配合比1：3：9（水泥：灰膏：中砂）混合砂漿打底，厚810，中層配合比同底層。配合比1：1：6（水泥：灰膏：中砂）混合砂漿，先噴1：34（108膠：水）108膠水溶液一道后施抹1：1：6底灰（厚810），壓實(shí)搓毛，隔日抹中層，厚度58，刮平壓實(shí)搓毛，再施抹面層35厚（中層、面層配合比同底層），嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。待干燥后（含水率不大于8%）可進(jìn)行刷油漆等工作。2） 踢腳板等位置需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣砼塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強(qiáng)度差

48、異過(guò)大而產(chǎn)生空鼓、裂縫等現(xiàn)象。3） 加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。（10）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。（11）禁止使用淘汰材料，108膠應(yīng)滿(mǎn)足游離甲醛含量1g/kg，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。16、抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋A現(xiàn)象抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間有的出現(xiàn)面層開(kāi)花現(xiàn)象。B原因分析（1） 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。（2） 底子灰過(guò)分干燥，罩面前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋。（

49、3） 淋制石灰膏時(shí)，對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有濾凈，灰膏熟化時(shí)間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi)，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰兩面炸裂，出現(xiàn)開(kāi)花和麻點(diǎn)。C預(yù)防措施水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約57），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后 用鐵抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過(guò)大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。 D治理方法 墻面開(kāi)花有時(shí)需經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的過(guò)程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒(méi)有再開(kāi)花情況時(shí)，才可以挖去開(kāi)花

50、處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。17、水泥窗臺(tái)產(chǎn)生空鼓、裂縫 A現(xiàn)象 水泥砂漿窗臺(tái)施工后過(guò)一段時(shí)間出現(xiàn)空鼓或裂縫，尤其是在窗臺(tái)同大面墻抹灰交接處。 B原因分析 （1） 墻面未處理干凈。內(nèi)墻面如先抹墻面砂子灰，在踢腳板處往往抹過(guò)一些，在抹水泥砂漿時(shí)，如鏟不干凈砂子灰，則水泥砂漿封閉住表面，石灰漿接觸不到空氣中的二氧化碳，則強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢，而水泥砂漿抹面就會(huì)出現(xiàn)空鼓，而且水泥和石灰這兩種材料強(qiáng)度相關(guān)懸殊，基層強(qiáng)度小的材料不能抵御強(qiáng)度大的材料收縮應(yīng)力的“拉”和“抓”的作用，而產(chǎn)生空鼓。在冷熱、干濕、凍融循環(huán)過(guò)程中，這兩種材料的漲縮比差異也很大，不能產(chǎn)生“同步”變化，因而在墻面同窗臺(tái)、護(hù)角等交接處易出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象。 （2） 砂子含泥量過(guò)大，造