XX石灰窯操作及安全規(guī)程模版

1、安全生產(chǎn)相關(guān)資料石灰窯操作及安全規(guī)程目錄一、設(shè)備操作規(guī)程-3二、石灰窯技術(shù)操作規(guī)程-20三、石灰窯安全規(guī)程-33設(shè)備操作規(guī)程第一節(jié)：上料系統(tǒng)一、籌備條件:1修理修繕鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查（1）、各潤滑點(diǎn)是否良好;（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；(3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；（4)、緊固件有無松動(dòng)。2設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目(1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；（2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；(3）、料坑無雜物,料車可停到底部準(zhǔn)確位置；(4）、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在準(zhǔn)確位置.二、監(jiān)控說明：1、現(xiàn)場監(jiān)控將現(xiàn)場監(jiān)控柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必

2、須通過操作現(xiàn)場監(jiān)控柜上的啟停按鈕。2操作順序此系統(tǒng)依照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動(dòng)皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī).3、豎窯上料分別操作15卷揚(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員依據(jù)有關(guān)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程一、籌備條件：·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；·各運(yùn)動(dòng)部位

3、安全防護(hù)裝置齊全；·各緊固件無松動(dòng)；·設(shè)備操作開關(guān)位置是否準(zhǔn)確；二、監(jiān)控說明：1現(xiàn)場監(jiān)控：將現(xiàn)場監(jiān)控柜開關(guān)打到“現(xiàn)場"位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過現(xiàn)場監(jiān)控柜上的啟停按鈕監(jiān)控。2操作順序·注水過程：依次打開1#5石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，留意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已布滿循環(huán)水.·系統(tǒng)卸水程序（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。（2)如將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門.（3)如將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門.系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作

4、規(guī)程一、籌備條件執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后，方可操作1系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械）性能良好,無故障及隱患；2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；3系統(tǒng)管道無泄漏；4各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；5水冷循環(huán)回路良好；6各固定件無松動(dòng)；7各操作開關(guān)處于準(zhǔn)確位置。二、監(jiān)控說明:本系統(tǒng)的監(jiān)控分為現(xiàn)場監(jiān)控和操作臺(tái)監(jiān)控兩種。1現(xiàn)場監(jiān)控將現(xiàn)場監(jiān)控柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場監(jiān)控柜上的啟停按鈕。2操作臺(tái)監(jiān)控將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中監(jiān)控)位，此時(shí)才答應(yīng)主控人員操作。留意：風(fēng)系統(tǒng)必須依照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行

5、時(shí),才能夠依照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程一、籌備條件執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作1系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好,無故障及隱患；2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);3系統(tǒng)管道無泄漏；4氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；5各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；6水冷循環(huán)回路良好；7各固定件無松動(dòng)；8各操作開關(guān)處于準(zhǔn)確位置.二、監(jiān)控說明：本系統(tǒng)的監(jiān)控分為現(xiàn)場監(jiān)控和操作臺(tái)監(jiān)控兩種.1現(xiàn)場監(jiān)控將現(xiàn)場監(jiān)控柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時(shí)

6、操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場監(jiān)控柜上的啟停按鈕。2操作臺(tái)監(jiān)控將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中監(jiān)控)位,此時(shí)才答應(yīng)主控人員操作。3操作順序首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),依據(jù)有關(guān)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度.待廢氣溫度低于200以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。說明：當(dāng)停窯終止后,重新開窯時(shí)，要起用旁通，達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其留意,開新窯時(shí)，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵

7、器。第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程一、籌備條件執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，要逐一確認(rèn)以下條件：·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；·各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；·氣動(dòng)系統(tǒng)良好，動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2；·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；·各固定件無松動(dòng)；·操作開關(guān)處與準(zhǔn)確位置；二、監(jiān)控說明本系統(tǒng)的監(jiān)控為現(xiàn)場監(jiān)控，各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場監(jiān)控柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái),電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái)，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái)，溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái)，電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y

8、。1、現(xiàn)場監(jiān)控將現(xiàn)場監(jiān)控柜開打到“現(xiàn)場”位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場監(jiān)控柜上的啟/停按紐監(jiān)控。2、操作順序·燃?xì)獯祾咄戤叄到y(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?#183;燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。·點(diǎn)火操作必須依照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到所有必備的條件。第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程一、籌備條件·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須首先確認(rèn)以下條件:·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好

9、。·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。·各固定件無松動(dòng)。二、監(jiān)控說明1、現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場監(jiān)控柜上的啟/停按鈕監(jiān)控。2、操作順序首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，依據(jù)有關(guān)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量；上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互監(jiān)控,依據(jù)有關(guān)實(shí)際情形調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。第七節(jié)：石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)一、籌備條件·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好,無故障及故障隱患.·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。·氮?dú)夤苈穳毫?、潤滑良好，壓力不低?kg/cm2。二、監(jiān)控說明1、現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場監(jiān)控柜上的啟/停按紐監(jiān)控。

10、3;操作工隨時(shí)檢查成品倉的料位,即時(shí)溝通協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位.·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí)，其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。2、操作程序此系統(tǒng)依照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。石灰窯技術(shù)操作規(guī)程一、石灰窯開窯操作（見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）二、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程（見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案)三、向正常操作的轉(zhuǎn)換（見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案）四、生產(chǎn)過程中的操作4。1生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整a）按時(shí)分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別留意采用的石灰石原料

11、，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn)，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時(shí)，不同的石灰石共同在一種工況下煅燒，也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量，所以廠家最好選擇單一供貨,或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒.石灰石粒度的平方與煅燒時(shí)間成正比，所以嚴(yán)格監(jiān)控石灰石粒度，特別是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計(jì)范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。b）按時(shí)分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。c）按時(shí)對產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查d）按時(shí)對出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。e）按時(shí)對燃?xì)獬煞旨盁嶂颠M(jìn)行分析。f)按時(shí)對窯的溫度和壓力及計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。g）依據(jù)有關(guān)燃

12、氣熱值調(diào)整燃?xì)夤┙o量。h）依據(jù)有關(guān)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與燃?xì)獾呐浔?。i)依據(jù)有關(guān)窯的溫度情形適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的燃?xì)饬考翱諝饬勘壤?。j）依據(jù)有關(guān)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃?xì)饬髁?。k）必須每個(gè)班校驗(yàn)出灰機(jī)的出灰量，保持兩臺(tái)出灰機(jī)出灰量一致，否則要立即調(diào)整.4。2改變產(chǎn)量調(diào)整時(shí)的操作一般改變產(chǎn)量時(shí)，每次的上料量保持不變.窯的產(chǎn)量改變時(shí)，除按正常操作外，還需對下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整:a)依據(jù)有關(guān)產(chǎn)量,調(diào)整燃?xì)夤┙o量。b）依據(jù)有關(guān)產(chǎn)量，調(diào)整助燃?xì)怙L(fēng)的量。c）合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口，監(jiān)控頂暖和負(fù)壓值。4。3設(shè)備故障時(shí)的操作a）上料或出料設(shè)備故障時(shí)的操作最初，將燃?xì)饬髁恐饾u減少到額定流

13、量的50%,空氣量分別按燃?xì)饬康亩嗌龠M(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如頂溫沒有明顯變化可保持生產(chǎn)，當(dāng)頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時(shí),必須立即停車處理。b)主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時(shí)的操作立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī),手動(dòng)關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門。處理完畢后，從新點(diǎn)火.c）助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)的操作立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。4.4水、電、風(fēng)、氣故障時(shí)的操作a）突然停水的操作水壓低報(bào)警后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，操作工必須立即關(guān)閉現(xiàn)場手動(dòng)旋塞閥和助燃風(fēng)閥門。b）突然停電時(shí)的操作指電氣設(shè)備故障造成的停電，按臨時(shí)停窯操作,操作者要嚴(yán)密關(guān)注燃燒梁循環(huán)水的運(yùn)行情形。如無法正常運(yùn)行,則立刻采用人

14、工降溫的方法立即停窯降溫。停窯后，操作人員必須關(guān)注燃?xì)庀到y(tǒng),防止燃?xì)饣鼗鸨ā）壓縮空氣（氮?dú)?突然降壓時(shí)的操作對生產(chǎn)影響不大,一般短時(shí)間內(nèi)可保持正常生產(chǎn)，但是如料鐘汽缸無法啟動(dòng)時(shí)必須立即停窯處理。d）燃?xì)馔蝗唤祲簳r(shí)的操作窯前燃?xì)鈮毫Ξ?dāng)?shù)陀谧畹褪褂脡毫r(shí)，一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的,應(yīng)立即按臨時(shí)停窯處理。4。5計(jì)劃停窯時(shí)的操作a）停窯順序1）按時(shí)進(jìn)行窯的上料和出料.2）將現(xiàn)場關(guān)閉助燃風(fēng)閥，手動(dòng)燃?xì)忾y門關(guān)閉，然后停止風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。b)停窯后操作1）依據(jù)有關(guān)停窯時(shí)間的長短,以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時(shí)的時(shí)間間隔進(jìn)行出料，每次出料時(shí)間為1020秒.2）依據(jù)有關(guān)出料情形

15、，可適本地采取手動(dòng)操作方式給窯上料，以保持窯的料位高度。4.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作因某種原因停窯，一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，燃?xì)饪梢灾苯狱c(diǎn)燃。其操作步驟如下：a）起動(dòng)排煙機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng).b）起動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)。c)按先下排燒咀后上排燒咀順序，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩慢打開燒咀燃?xì)忾y門點(diǎn)燃燒咀，著火后,調(diào)整燒咀閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個(gè)點(diǎn)燃其它燒咀，在點(diǎn)燃各燒咀過程中，要逐增大空氣流量。d）將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn).e）依據(jù)有關(guān)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。上述工作終止后即履行了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟.4.7冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作

16、停窯時(shí)間較長,窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時(shí)，一般就要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快，以縮短升溫時(shí)間。如采用燃?xì)恻c(diǎn)火棒從燒咀處直接點(diǎn)火，一般危險(xiǎn)性較大，要特別加以留意：a）窯內(nèi)燒咀處要微負(fù)壓操作，以防燃?xì)馔饬魅藛T中毒。b）燒咀前燃?xì)鈮毫翱諝鈮毫σ€(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。c）要嚴(yán)格監(jiān)控出料量，以防燒咀處有大的溫度波動(dòng)，造成滅火爆炸。5故障的尋找及處理5.1觀察與分析a）基本功能的檢查當(dāng)造成或產(chǎn)生任何不正常情形或問題時(shí)，應(yīng)首先對豎窯的基本功能進(jìn)行檢查，主要是：1)檢查料位計(jì).2)檢查上料周期時(shí)間和卸料周期時(shí)間3）檢查燃?xì)饬髁?、壓力、溫度、熱值及向燒咀的分配?4）檢查空

17、氣量及比例,管道的漏氣情形。b)儀器、儀表的校準(zhǔn)儀器、儀表并非絕對沒有差錯(cuò)，也應(yīng)作為尋找故障的一部分，以下一些設(shè)備應(yīng)特別留意檢查校準(zhǔn)：1）熱電偶的校準(zhǔn)熱電偶具備一定的壽命，出了故障的熱電偶將會(huì)偏離正常信號(hào)或高或低。因此要經(jīng)常對熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。2）極限開關(guān)的檢查監(jiān)測每種機(jī)械動(dòng)作的極限開關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)好。如固定件松動(dòng)或設(shè)備磨損時(shí)會(huì)改變校準(zhǔn)要求，極限開關(guān)不準(zhǔn)確能致使泄漏或設(shè)備和程序設(shè)計(jì)器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設(shè)備在操作中的變化，以便檢查極限開關(guān).3）出灰機(jī)的校準(zhǔn)出灰機(jī)必須進(jìn)行按時(shí)校準(zhǔn),保持兩臺(tái)出灰機(jī)出灰一致,并且準(zhǔn)確。c）溫度、壓力的觀察與分析一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。

18、與操作參數(shù)無關(guān)的溫度不正常現(xiàn)象,可能是由于形成結(jié)砣造成的。一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組建及產(chǎn)量等的變化而變化的,也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不足以說明有故障的造成或產(chǎn)生,但應(yīng)警惕，推測可能潛在的問題,有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀察。d)原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析·原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。·石灰的計(jì)量設(shè)備和燃?xì)饧翱諝獾挠?jì)量設(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定,但設(shè)備不可能毫無故障，因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。·當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時(shí)，將會(huì)致使成品按比例的變化,這種變化可能是逐漸發(fā)生的.·燃?xì)鉄嶂档淖兓瘧?yīng)引起留意，只

19、能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。·正常操作情形下，出現(xiàn)石灰的co2含量、活性度和溫度的大幅度波動(dòng)，可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣，應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的明顯變化,并作好記錄。·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率,可以提供燃燒空氣與燃?xì)獾谋壤欠窈线m以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調(diào)整燃?xì)庀牧康闹匾罁?jù)。·在出料機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化，這是視觀比較,依據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，可將表面的選擇試樣打壞可明顯地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出料機(jī)上,以此為依據(jù),可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的燃?xì)鉄坠ぷ鳡顩r。·對石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行按時(shí)觀察。在正常情形下，篩分設(shè)備能將

20、細(xì)料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時(shí),往往使大量的細(xì)料越過篩子入窯，在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過大的石灰石塊度也會(huì)造成下料管堵塞。e)潤滑部位的檢查對潤滑部位應(yīng)進(jìn)行按時(shí)經(jīng)常性的檢查,并要了解所有活動(dòng)設(shè)備的潤滑情形,保證準(zhǔn)確的潤滑,防止設(shè)備損毀.f）滲漏及溢流的檢查要經(jīng)常查看滲漏或溢流情形，主要包括：空氣、燃?xì)狻?dǎo)熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損毀，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。5.2故障報(bào)警的原因及處理5。2.1主要設(shè)備故障報(bào)警的原因a)循環(huán)水報(bào)警的原因1）水泵泵的電機(jī)故障2）電氣監(jiān)控故障3）燃燒梁漏水（留意一旦發(fā)生漏水必須嚴(yán)密關(guān)注,如泄露緩慢，可告知專業(yè)維護(hù)人員,暫且保持生產(chǎn)，如泄露嚴(yán)重要立

21、即停車甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口水閥門,以防發(fā)生大的事故)。b）石灰石電振給料機(jī)故障報(bào)警的原因1）設(shè)備故障2）電氣監(jiān)控故障c）擋邊皮帶機(jī)故障報(bào)警的原因1）設(shè)備故障2）電氣監(jiān)控故障3)安全保護(hù)限位開關(guān)動(dòng)作4）故障后提升機(jī)開關(guān)未復(fù)位d）風(fēng)機(jī)故障報(bào)警的原因1）風(fēng)機(jī)的電機(jī)故障2)系統(tǒng)泄露e)窯前燃?xì)鈮毫ο孪孪迗?bào)警的原因1）燃?xì)饬坎蛔?）燃?xì)饣炫浼訅涸O(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏3)測壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門故障4)壓力監(jiān)測開關(guān)故障f）除塵器入口溫度上限報(bào)警的原因1）窯的上部溫度過高或過低2）測溫元件損毀或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障5。2。2報(bào)警后的處理當(dāng)報(bào)警盤發(fā)出報(bào)警后，應(yīng)依據(jù)有關(guān)每個(gè)專用報(bào)警燈所發(fā)出的報(bào)警信號(hào)，及時(shí)

22、查找報(bào)警原因，并針對原因按關(guān)于操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理，對一些重要的故障報(bào)警，要作停窯處理，查不出原因,豎窯未能運(yùn)行。5.3懸料的造成或產(chǎn)生及處理a）懸料造成或產(chǎn)生的原因1)大塊料集中，在操作不順利的情形下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間2）石灰石的篩分不正常.在石灰石的表面有夾雜物（特別是粘土)或石灰石細(xì)粒，它們在約1000時(shí)會(huì)使石灰石塊表面粘結(jié)致使懸料。3）廢氣溫度過高或燃?xì)鉄嶂颠^高,波動(dòng)較大，而引起豎窯操作不正常，過量的供給熱量會(huì)致使物料過熱，廢氣溫度過高時(shí)會(huì)促使石灰石料塊表面粘結(jié)。4）長時(shí)間停窯過程中未能充份出料，致使形成堅(jiān)固的石灰石料柱.b）處理懸料的方法1）窯內(nèi)懸料可利用短時(shí)間人工快速卸料來

23、沖擊石灰石料柱,使懸料移動(dòng)，出窯石灰溫度未能升得太高,短時(shí)間最高溫度不要超過150，懸料下方的料柱也未能下沉得太多。2）觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。5.4結(jié)砣的造成或產(chǎn)生及處理a）結(jié)砣造成或產(chǎn)生的原因1）石灰石料塊帶有夾雜物（主要是粘土）或石灰石細(xì)粒。2）石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì)，質(zhì)量較差。3）加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽]有減少燃料的供給量。4）窯操作不正常，致使熱輸入和熱需求量不平衡,窯內(nèi)溫度分布不均，局部溫度過高。5）加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高，減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙，致使料流狀態(tài)不穩(wěn)定。b)表白形成結(jié)砣的跡象1）窯

24、內(nèi)壓力無規(guī)律2）頂溫升高。3)窯內(nèi)料柱跳動(dòng)下落，間斷性的窯振，振動(dòng)特別大。4)出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻5）窯頂料斗內(nèi)原料不下沉(此時(shí)結(jié)砣已經(jīng)十分嚴(yán)重）。c）處理結(jié)砣的方法1）當(dāng)已結(jié)砣時(shí)，要停止供給燃?xì)猓幌蚋G內(nèi)供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動(dòng)。結(jié)砣下面的料位每位未能下沉得太多，以避免損毀窯體。2）當(dāng)結(jié)砣到達(dá)出料機(jī)時(shí)，一般需停窯，采用機(jī)械方法打壞結(jié)砣，以避免阻塞出料機(jī)，為了安全起見要有預(yù)防措施，以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。55煤氣事故及處理551煤氣中毒事故a）中毒的原因一般的原因是密封不嚴(yán),從燃?xì)夤艿阑蚍ㄌm盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣

25、，在通風(fēng)不良的地方停留。煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大答應(yīng)濃度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時(shí),短時(shí)間人就會(huì)中毒。b）處理的辦法1）中毒稍微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū),到空氣流通新鮮的地方地，或到四周衛(wèi)生所急救.2）中毒較重者,應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去，并通知關(guān)于部門現(xiàn)場急救。3）停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知關(guān)于部門現(xiàn)場搶救。5。5.2煤氣著火事故a）著火的原因：煤氣從管道或設(shè)備不嚴(yán)密處漏出，同時(shí)有火源存在,即燃燒著火。b）處理的辦法：設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，降低煤氣壓力,同時(shí)通入大量的蒸汽(氮?dú)?，但設(shè)備內(nèi)煤氣壓力不得低于300pa，以防回火爆炸。直徑大于1

26、00mm的煤氣管道嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門。5。5。3煤氣爆炸事故a)爆炸的原因：爆炸就是燃燒，也就是煤氣和空氣在一定的容積之內(nèi)達(dá)到一定的比例，同時(shí)有一定的火源存在進(jìn)行燃燒，放出大量的熱氣體，體積迅速增大，壓力突然升高沖破設(shè)備.b）處理的辦法：爆炸引起的著火，按煤氣著火事故處理6安全事項(xiàng)6。1窯運(yùn)行期間的安全事項(xiàng)窯在運(yùn)行期間,除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下安全規(guī)程；a)在點(diǎn)火操作時(shí)，必須將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi)，在確認(rèn)著火時(shí)方可送燃?xì)?一次沒點(diǎn)著火，不準(zhǔn)立即二次點(diǎn)火，只有將窯內(nèi)氣體置換好后，才可二次點(diǎn)火.b）高爐煤氣的氧含量不得超過1%.c)窯在運(yùn)行過程中燃?xì)夤艿浪闹車?yán)禁動(dòng)火。d）操作人員必須熟知

27、所有閥門的開關(guān)，不準(zhǔn)發(fā)生誤操作。e）要留意四周環(huán)境co含量不得超過30mg/m3.f）凡進(jìn)入有毒氣體場合，應(yīng)戴防毒面具，并在有人監(jiān)護(hù)下工作。g)豎窯在上料時(shí)，斜橋下及四周嚴(yán)禁有人，以防止高空落料傷人。h）檢查門、孔必須關(guān)好并擰緊，點(diǎn)火時(shí)，門、孔前不得站人。i）檢查門、孔等只有在停窯或負(fù)壓的時(shí)候才可以打開.j)對任何機(jī)械設(shè)備開始檢查工作之前，必須確認(rèn)該設(shè)備未能由其它人起動(dòng)。應(yīng)切斷電源及關(guān)閉閥門等，并在監(jiān)控盤上放上示警標(biāo)志。6。2停窯期間的安全事項(xiàng)停窯期間除遵守一般的操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守如下安全規(guī)程：a）窯的放散管在放散期間及放散后的10min內(nèi)，平臺(tái)以上及放散管道四周嚴(yán)禁有人逗留，以防煤氣中毒.b)煤氣管道在送煤氣前或停煤氣后必須經(jīng)過惰性氣體置換合格.c）煤氣管道未經(jīng)置