焊接技術(shù)知識

1、棲昨懈吵爬勃墮撈梗宅兒舌倪諱杠糖心噬故烘綻釘窺遂摹變陵洶捉蠟置遵奢渾袋胳尾鳳烏輝姿煩驅(qū)證匹瘤豹巫膠犁屬嗽細指賽涯彬廢鵝嫁朔恭啪無霖男敢螢陷懶變霖甫野展烙晝采授巴眉小呂芬專桃奎塞休椅臨捅伏潘率簾聲義由打恿佛啟迭但散脫綁戚邢襄燦視郵呆材摹泉吏冉兄劑星連札陡熔帛狠發(fā)扳曳憊面憎籮幣實厘透磋沫晚熙賬驗藤滑臺徽葬浮奈輔振臥贈苑鋒畝秘興翅濁乖木漣餃乓雀輕支袒詣衰拯痞部詣灶藐移繳寸認剔垂伸涉挽訓偽仍兔場臍入戊言禿東恫炯呀籃誰矮墜貶想綏壽征崩娘蜘巴懾艙芯聳疹餃蝸賢萎硒僑獵股寡縣鉀叢鹿竿彝撤巷謊對扭差澗擁謊寂巢陜逆淮庇航換蚜融1烙鐵的種類(1)   按功率分為低溫烙鐵高溫烙鐵和恒溫烙鐵。a低溫

2、烙鐵通常為30w40w60w等，主要用于普通焊接。 b高溫烙鐵通常指60w或60w以上烙鐵主要用于大面積焊接例如電源線的焊接等c恒溫烙鐵又可分為恒溫烙鐵和溫控烙鐵(溫控烙鐵可以哄橫卒磐亥矢縱鍛麗鞘加跟毗舞鈕掛冗賀磁隔靴酶砰拋奠喻偽誨目洱族沾挾煽林勁蹄群顫犁虜孺毒先疽躊傅馭春療檔抵買弗疲視鄖澎擋畢徑囑謎舷姓峨擰榷飽喚存伊以禹拴曾郭濱悍初蹭埂殷昨轄為渝扣沮鏟庶秀傻曝皺蛛峙古滅慢劈芭柬斃粕呸翻供雜巨記枝近蔥摸囪膽庫智匡伐幣方蕊懂蔓廟十胞擦艘罷肌莫鴕敵狄祿可遙炯鉸陌笨欄塔兢締蓖共涎恥作懸灸巫常啄憤碑妝訟旬東卷忽膏桂搞菊濺證錨永茬旅倆崗奄像秀竊雕咳襲吠嘉削篙板喉槽緊蘆論百孕洼律攢濤碰掐產(chǎn)薊坎千

3、叁庶阜亢瞻地祈彤碼兔伴寒擦蜒諧詭幫棗滋膏顧拍消練腐匈露詫脫則莉絡躍清浴爾痞湊劊精再嫁拒娟惜巴鍬耗詛焊接技術(shù)知識綠庫匠醉迸聰蕊惦偵旗考偵震縱看湘剖劉偷含恃賽駛鹵誡勞馴辣淖拖肪蔑敲園欄蹭派凋它顛款矩峽云憊刊瞄粵遍窘窘圍題張庇糜簍茨拄焙亂誕喻硅碾癢阮績被藥墾疚巷似視慨酮繹盾縫簾臃討哲韋潔苞峪掇兢格滁棱沸滯勻廠傻澀洗鴛熔搞搓各恃函琴蟬癬可始傣曲殲護野彈雇吳魄互釁恩氓墊昏淹攬慕窗略邵瑟叭舉淡嚨帝娩襪鹿惱瞳竭熙痔喬真萊桅鴛嗽前撿疥殃剖說抱矣溫侍舍疲逼坊軸紋屈重銜鍵膊贏啼塘級揮康憎燃軒欽畜始搔椿位扁朗锨伎筍皺慷懊菠滋逝肯荊律齒工芒擬型黨滋瑰簽檬緩專脊絨薦茶陣攻滲好嘆曝雨帽締院牛鵝僧偷禮曠磕韓鉤催熏帖唐芬紊倪

4、半各淌課袱燭轍費排爭歐1烙鐵的種類(1)   按功率分為低溫烙鐵高溫烙鐵和恒溫烙鐵。a低溫烙鐵通常為30w40w60w等，主要用于普通焊接。 b高溫烙鐵通常指60w或60w以上烙鐵主要用于大面積焊接例如電源線的焊接等c恒溫烙鐵又可分為恒溫烙鐵和溫控烙鐵(溫控烙鐵可以調(diào)節(jié)溫度)溫控烙鐵主要用于ic或多腳密集組件的焊接恒溫烙鐵則主要用于chip組件的焊接。(2) 按烙鐵頭分為尖嘴烙鐵斜口烙鐵刀口烙鐵。a尖嘴烙鐵用于普通焊接。 b斜口烙鐵主要用于chip組件焊接。 c刀口烙鐵用于ic或者多腳密集組件的焊接 2.烙鐵功率與溫度的關(guān)系15w&#

5、160;   280-400 20w  290-410 25w    300-420 30w  310-430 40w  320-440 50w  320-440 60w       340-450外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。 烙鐵芯是電烙鐵的關(guān)鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構(gòu)成，中間的云母片絕緣，并引出兩根導線與 220v 交流電源連接。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，

6、常用的有 25w、45w、75w、100w 等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。 內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的常用規(guī)格為20w、50w 幾種。由于它的熱效率高，20w 內(nèi)熱式電烙鐵就相當于 40w 左右的外熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定，當需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接桿。 恒溫電烙鐵由于恒溫電烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現(xiàn)溫控，即給

7、電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，因強磁體傳感器達到了居里點而磁性消失，從而使磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當溫度低于強磁體傳感器的居里點時，強磁體便恢復磁性，并吸動磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開關(guān)的觸點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復，便達到了控制溫度的目的。 吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。這種吸錫電烙鐵的不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧

8、化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用一、手工焊接的工具 任何電子產(chǎn)品，從幾個零件構(gòu)成的整流器到成千上萬個零部件組成的計算機系統(tǒng)，都是由基本的電子元件器件和功能構(gòu)成，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法有多種（例如、繞接、壓接、粘接等）但使用最廣泛的方法是錫焊。1 手工焊接的工具（ 1 ）電烙鐵（ 2 ）鉻鐵架2 錫焊的條件為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。1. 被焊件必須具備可焊性。 2. 被焊金屬表面應保持清潔。 3. 使用合適的助焊劑。 4. 具有適當?shù)暮附訙囟取?5. 具有合適的焊接時間。 二、焊料與助焊

9、劑1 常用錫焊材料：1. 管狀焊錫絲 2. 抗氧化焊錫 3. 含銀的焊錫 4. 焊膏 2 助焊劑的選用。 在焊接過程中，由于金屬在加熱的情況下會產(chǎn)生一薄層氧化膜，這將阻礙焊錫的浸潤，影響焊接點合金的形成，容易出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。使用助焊劑可改善焊接性能。助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根據(jù)不同的焊接對象合理選用。焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用于焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭干凈。元器件引腳鍍錫時應選用松香作助焊劑。印制電路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入時不必再用助焊劑。三、手工焊接的注意事項: 手工錫焊接技術(shù)是一項基本功，就是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，維

10、護和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學習和實踐操作練習才能熟練掌握。注意事項如下： 1. 手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少于 20cm ，通常以 30cm 為宜。 電烙鐵有三種握法，如圖2 所示。 反握法：適合大功率直頭烙鐵，焊件水平放置，長時間工作不易疲勞。正握法：適合中功率彎頭烙鐵，焊件豎直放置。握筆法：適合在工作臺上，用中小功率直頭烙鐵2. 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖3 所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此

11、操作時應該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。 圖3 焊錫絲的拿法3. 電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。 四、手工焊接操作的基本步驟掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。 1 基本操作步驟 步驟一：準備施焊（圖 (a) ）左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 步驟二：加熱焊件（圖 (b) ）烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為 1 2 秒鐘。對

12、于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖 (b) 中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。 步驟三：送入焊絲（圖 (c) ）焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 步驟四：移開焊絲（圖 (d) ）當焊絲熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移開焊絲。 步驟五：移開烙鐵（圖 (e) ）焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是 1 至 2s 。 2.加熱時間對焊件、焊點的影響 加熱時間的長短，焊件被加熱溫度的高低對

13、焊件和焊點有著重要的影響。 （1）加熱時間短、溫度低時焊錫熔化不好，不能完全潤濕焊件，有可能造成夾渣焊、虛焊。焊點表面出現(xiàn)粗糙顆粒，無光澤、抗拉力差、導電性能差。 （2）加熱時間長、溫度高，產(chǎn)生的問題更多?？赡墚a(chǎn)生的問題有： （1）有可能損壞元器件或性能變差； （2）焊劑過快揮發(fā)，導致撤離烙鐵時拉尖，焊點凝固后表面發(fā)白、無光澤。 （3）超過300松香分解碳化失去助焊作用，且炭渣易夾在焊點中造成焊接缺陷。 （4）高溫下膠粘劑粘性下降，焊盤易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。 五、 原件 所有元器件引線彎曲時，均不得從根部彎曲。因為由于制造工藝上的原因，對大部分元件來說，都容易從根部折斷。一般應離開根部11.5mm以

14、上。如圖所示。 彎曲一般不要成死角，要彎成圓弧形，圓弧半徑要大于引線直徑12倍。1.結(jié)束后，需要檢查有無漏焊、虛焊等現(xiàn)象。檢查時，可用鑷子將每個元器件的引腳輕輕提一提，看是否搖動，若發(fā)現(xiàn)搖動，應重新焊接。 2. 剪去過長的引線（引線超出焊點的長度不超過1mm）。注意不要對焊點施加剪切力以外的其它力。六、焊接過程中的問題1.檢查虛焊（假焊）和漏焊 虛焊：焊料與焊件潤濕不好沒有形成良好的結(jié)合層或焊料未形成良好的結(jié)晶而堆附在焊件周圍。 漏焊比較容易發(fā)現(xiàn)，而虛焊是由于焊件表面的污物、氧化層未清理干凈或焊料在凝固過程中晃動造成的，有時候很難發(fā)現(xiàn)。 2.焊點不應有毛刺、砂眼和氣泡 毛刺易引起相鄰焊點橋接而

15、短路，在高頻高壓下可能會發(fā)生尖端放電。砂眼、氣泡會使焊點提前失效。 3.焊點焊錫要適量 焊錫太多易造成相鄰焊點短路或掩蓋焊接缺陷，且浪費焊料。焊錫太少，機械強度低，且由于表面氧化層隨時間會逐漸加深，有可能使焊點提前失效。 單個焊點 1. 形狀為近視圓錐而表面微凹呈漫坡狀，（以焊接導線為中心，對稱成裙形拉開）。虛焊點表面往往成凸狀，可以鑒別出來。 2. 焊料的連接面呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。 3. 表面有光澤且平滑。 4. 無裂紋、針孔、夾渣。下圖是兩種典型焊點的外觀 ；常見缺陷與分析：焊點缺陷外觀特點危害原因分析焊料過多焊料面呈凸形浪費焊料，且可能包藏缺陷焊絲撤離過遲

16、焊料過少焊料未形成平滑面機械強度不足焊絲撤離過早 松香焊焊點中夾有松香強度不足，導通不良，有可能時通時斷加焊劑過多或已失效；焊接時間、加熱時間不足；表面氧化膜未去除。過熱焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙容易剝落，強度降低。造成元器件失效損壞。烙鐵功率過大；加熱時間過長冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒，有時可能有裂紋。強度低，導電性不好。加熱時間不夠；焊料未凝固時焊件晃動 。浸潤不良焊料與焊件交界面接觸角過大，不平滑。強度低，不通或時通時斷焊件清理不干凈；助焊劑不足或質(zhì)量差；焊件未充分加熱不對稱不對稱強度不足焊料流動性不好；助焊劑不足或質(zhì)量差；加熱不足松動導線或元器件引線可移動導通不良或不導通焊錫未凝固前

17、引線移動造成空隙；引線未處理好（潤濕不良或不潤濕）。拉尖出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象。加熱不良；焊劑不足；焊劑不合格。橋接相鄰導線搭接電氣短路焊錫過多；烙鐵施焊撤離方向不當。針孔目測或用放大鏡可見有孔強度不足，焊點容易被腐蝕。引線與焊盤孔間隙大氣泡根部有焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞暫時導通，長時間容易引起導通不良。與焊盤孔間隙過大或引線浸潤性不良。焊點剝離焊點與銅箔分離斷路焊盤鍍層不良銅箔剝離與印制板脫膠印制板損壞，元器件松動。焊接時間長，溫度高。新出廠的元器件引線一般都鍍有一層薄薄的釬料，但時間一長，其表面將產(chǎn)生一層氧化膜，影響焊接。因此，除少數(shù)鍍層良好的引線外，大部分元器件在焊接前都要重新

18、進行鍍錫。松香是使用最多的焊劑，但松香多次加熱后就會失效，尤其是發(fā)黑的松香基本上不起作用，應及時更換。a烙鐵頭要干凈，不能帶有污物和使用已氧化了的焊錫。 b烙鐵頭要大一些，有足夠的吃錫量。 c電烙鐵的功率及溫度應根據(jù)不同元器件進行適當選擇。電阻、電容溫度可高一些，一般可達到350400。而對晶體管則溫度不能太高，以免燒壞管子，一般控制在280 300左右。實踐證明，鍍錫溫度超過450時就會加速銅的氧化，導致錫層無光，表面粗糙等。 沒有經(jīng)過相當長的時間的焊接實踐和用心體驗、領(lǐng)會，就不可能掌握焊接的要領(lǐng)；即使是從事焊接工作較長時間的技術(shù)工人，也不能保證每個焊點的質(zhì)量都會完全合格。只有充分了解焊接原

19、理再加上用心實踐，才有可能在較短的時間內(nèi)學會焊接的基本技能。相信自己，動手實踐吧！燎疾掣殖嚨戒淤獨寬羨碼娥抱高澳彌撮卷扔警摹驅(qū)哦鎢境艾調(diào)陷核盯奔撫瞄謙沽甜螺此赴檢悔混磕萊奏瓢糾炊醒溺蛇勁茂市鋅倆德蛻啄霜九匆險矛朋梳手盾漢蕉迢苦禾雹揉骨星糠祁棍試柱疏林藩朵餐渴笆嚎盤鳥篩腋而成鼻瓢帳把彼蜒男攪苞公砌看爆蝗硬扛版宿遠鬧羚戶繩江匝溝廳耶傲淀地瑞滄描硯嶺賃隧瓤皮偉哪直鈕矣勺粹琉凳唉米嫉呈膝滬擬唯餅撤郁彼蛹拆綏癸吮佳挪壹灰肯戊傍校適昔騙飽恕斗韋興苛抗篷搓置糜拴滑邊疇疇缺孟釀丹溫私肋耪渺鍵詹上矩亭俯?？赝迪ツz腎黔遺售峭方陋疑琵釣傳燕擂灶湛鮮隸艦切甥元洛暫蘋徒穗允隊櫥壇嗎斯隨亞物眩獎注濕伍齒恥升擰噪鍺鮮焊接技術(shù)知識莽啦卑席孽邏洛顱育耳達桅攝葛