人防安裝規(guī)范

1、9 孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝9.1 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框綺的制作9.1.1 門框堵的混凝土澆筑.應(yīng)符合下列規(guī)定:1 門框堵應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí).表面平整光滑.無蜂窩、孔洞、露筋；2 預(yù) 埋 件應(yīng)除銹并涂防腐油漆.其安裝的位里應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；3 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。9.1.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定。9.1.3 門框坡的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。 9.2 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門

2、的安裝9.2.1 門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮t均勻，嚴(yán)密不漏氣；2 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；3 門扇能自由開到終止位置；4 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。9.2.2 密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 密封條接頭宜采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；2 密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%；3 密封條不得涂抹油漆。9.3 防姍波活門、防爆超壓排氣活門的安裝9.3.1 防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整.其剝離強(qiáng)

3、度不應(yīng)小于0.5 NPa；2 懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；3 懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開啟到限位座；4 閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。9.3.2 膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 活門門框與膠板粘貼牢固、平整.其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小-TO.5M Pa；2 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；3 膠管、卡箍應(yīng)配套保管.直立放置；4 膠管應(yīng)密封保存。9.3.3 防垠超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；2 穿墉管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；3 活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后悶盤與密封圈貼合嚴(yán)密。 9.4 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工9.4.1 人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工

4、應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡(jiǎn)便的原則。9.4.2 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。9.4.3 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求:預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。9.4.4 人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成:1 采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；2 供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口、連通口及其他孔口的防護(hù)設(shè)施；3 防爆波清掃口、給水引人管和排水出戶管。9.5 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放9.5.1 防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹

5、蝕和損壞；3 防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。9.5.2 門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 門扇棍凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；2 門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動(dòng)。9.5.3 防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水；2 金屬構(gòu)件不得露天堆放；3 各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；4 密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；5 門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。 9.6 工程驗(yàn)收9.6.1 門扇、門框坡制作的允許偏差應(yīng)符合表9.6.1的規(guī)定。  &

6、#160;          表9.6.1 門扇 、 門框姍制作的允許偏差9.6.2 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2的規(guī)定。9.6.3 鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.3的規(guī)定。9.6.4 防姍波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.4的規(guī)定。 10 管道與附件安裝10.1 密閉穿墻短管的制作及安裝10.1.1 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密

7、閉穿墻短管。10.1.2 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm 的鋼管。10.1.3 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。10.1.4 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。10.1.5 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直.管端面應(yīng)平整。10.1.6 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 電纜 、電線穿墻短管宜為3050mm；2 給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；3 通風(fēng)穿墻短管

8、應(yīng)大于100mm。10.1.7 密閉穿墻短管作套管時(shí).應(yīng)符合下列規(guī)定:1 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí).并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的35倍.且不得小于100mm；2 管道在套管內(nèi)不得有接口；3 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。10.1.8 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上摘口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。10.1.9 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢.且不得露出墻面。 10.2 通風(fēng)管道

9、與附件的制作及安裝10.2.1 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。10.2.2 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。10.2.3 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí).鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。10.2.4 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室.并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。10.2.5 通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管

10、應(yīng)封堵。10.2.6 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。10.3 給水排水管道、供油管道與附件的安裝10.3.1 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。10.3.2 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。10.3.3 防娜清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求:1 當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；2 清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。10.3.

11、4 與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。10.3.5 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。10.4 電纜、電線穿管的安裝10.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。10.4.2 電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉用場(chǎng)或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在姍兩側(cè)設(shè)置過線盒.盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。10.4.3 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連

12、接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。10.4.4 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。10.5 排煙管與附件的安裝10.5.1 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。10.5.2 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。10.5.3 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。10.5.4 排煙管的安裝。應(yīng)符合下列規(guī)定:1 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；2 清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密

13、；3 當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；4 排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10.5.5 排煙管的地面出Cl端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。 10.6 管道防腐涂漆10.6.1 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。10.6.2 涂漆前應(yīng)清除被徐表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等物。10.6.3 污涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。10.6.4 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。 10.6.5 埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工

14、程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?0.6.6 埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。10.6.7 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。11 設(shè)備安裝11.1 設(shè)備基礎(chǔ)11.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。11.1.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。11.1.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3的規(guī)定。表 11.1.3 混凝土設(shè)備甚礎(chǔ)的允許偏差

15、 11.2 通風(fēng)設(shè)備安裝11.2.1 通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80 。 2 離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊.并有防松裝置；3 管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí).風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。11.2.2 除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。11.2.3 通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2

16、.3的規(guī)定。11.2.4 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2 各種設(shè)備的安裝方向必須正確；3 設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的像皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；4 過濾器的妥裝應(yīng)固足軍固，過撼器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；5 紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。11.2.5 消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；2 消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支(吊)架；3 消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；4 消

17、聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉； 5 消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 11.2.6 密閉閥門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:1 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2 安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；3 開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；4 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定.吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。11.2.7 密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。11.2.8 測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；3 測(cè)

18、壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定:4 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。 11.3 給水排水設(shè)備安裝11.3.1 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；2 明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；3 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。11.3.2 穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1 有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；2 無擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；3 預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。11.3.3 自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)

19、密閉蓋板。11.3.4 防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 閘閥宜在防爆波并澆筑前安裝；2 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上.兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固；3 閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；4 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰.止回閥安裝方向應(yīng)正確。11.3.5 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 進(jìn) 、 出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；2 三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。11.3.6 排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；2 進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固:3 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。11.3.7

20、 排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用1622的鋼筋焊接制作。 11.4 電氣設(shè)備安裝11.4.1 柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2 各機(jī)件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；3 排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5 m及以上；4 機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；5 機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；6 電氣、熱工儀表、信號(hào)安裝位置準(zhǔn)確，

21、連接牢固，指示正確，靈敏可靠。11.4.2 柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應(yīng)符合表11.4.2的規(guī)定。11.4.3 變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5% 寫的升高坡度；2 變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；3 零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；4 器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。11.4.4 落地式配電柜(箱)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 成排安裝的配電柜(箱)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于1

22、0mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長(zhǎng)不應(yīng)超過5mm；2 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地；3 柜(箱)的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5 mm/m。11.4.5 掛墻式配電箱(盤)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 固定配電箱(盤)，宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；2 嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。11.4.6 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。11.4.7 燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定；當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊；2 接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；3

23、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；4 各種信號(hào)應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。11.4.8 電氣接地裝里安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；2 當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3 不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。 11.5 設(shè)備安裝工程的消聲與防火11.5.1 安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚5

24、1Omm中等硬度的橡皮平板襯墊。11.5.2 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)11.5.3 機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚3050m。的吸聲材料。11.5.4 當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。11.5.5 設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。11.5.6 配電箱、板，嚴(yán)禁采用可煙材料制作。11.5.7 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理.嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。11.5.8 電熱設(shè)備的電源引人線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套人瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。11.5.9 處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備.應(yīng)采用防裸型。

25、電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易姍場(chǎng)所。11.5.10 在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。  11.6 設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收11.6.1 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 防毒密閉管路及密閉閣門的氣密性試驗(yàn).充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；2 過濾吸收器的氣密性試驗(yàn).充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大干660Pa；3 過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為3050Pa；4 清潔式、過濾式和陌絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓.滿足設(shè)計(jì)要求；5 各主要房間的溫度

26、和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。11.6.2 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 管道 、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；2 管道坡度符合設(shè)計(jì)要求:3 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；4 給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；5 地漏 、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；6 防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；7 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；8 防爆波密閉堵板密封良好。11.6.3 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；2 過濾式通風(fēng)時(shí).洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；3 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求: 4 水庫或油庫.當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明