往復(fù)式壓縮機(jī)試車方案

1、富氮?dú)鈮嚎s機(jī)單機(jī)試車方案目 錄1 試車條件22 壓縮機(jī)單體試車方案3單體試車準(zhǔn)備工作3潤滑油系統(tǒng)試車方案4冷卻水系統(tǒng)試車方案5電機(jī)單試方案63 壓縮機(jī)空負(fù)荷試車方案64 壓縮機(jī)及管道吹掃方案75. 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車方案106 壓縮機(jī)工藝氣負(fù)荷試車方案12富氮?dú)鈮嚎s機(jī)單機(jī)試車方案（一）試車條件試車前必須成立試車小組， 試車人員必須經(jīng)學(xué)習(xí)， 熟悉試車方案和操作法，明確責(zé)任，確保正確操作。試車必須遵照試車方案、操作規(guī)程和相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)防多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，以防事故發(fā)生。試車前，試車范圍的工程必須是按照設(shè)計(jì)內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已全部完成，并提供下列資料和文件：（ 1）各種

2、產(chǎn)品合格證（ 2）施工記錄和檢驗(yàn)合格文件（ 3）隱蔽工程記錄（ 4）焊接檢驗(yàn)報(bào)告（ 5）潤滑油系統(tǒng)清洗合格記錄（ 6）安全閥調(diào)試合格證書（ 7）電氣、儀表調(diào)校合格記錄試車用油、動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水必須保證。測試用儀表、工具準(zhǔn)確到位，記錄表格必須齊備。安裝單位的保修人員、工程管理人員應(yīng)明確職責(zé)，準(zhǔn)確到位。試車時(shí)，指定專人進(jìn)行測試和定時(shí)填寫試車記錄。試車應(yīng)設(shè)專區(qū)和警戒線。試車前，參與試車的單位和主要成員應(yīng)對試車方案簽字確認(rèn)。安全工作要做到以下幾點(diǎn)：（ 1）試車必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實(shí)做好各項(xiàng)安全措施。（ 2）試車人員要嚴(yán)格聽從總負(fù)責(zé)人指揮，試車前要進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格按分工行事，

3、不準(zhǔn)自以為是、自作主張。（ 3）試車中必須動(dòng)火時(shí)，除應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)外，車間安全員必須自始至終進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保絕對安全。（ 4）試車前一定要確認(rèn)機(jī)器、設(shè)備、材料、閥門、儀表及電氣設(shè)備的合格證是否齊全、有效。（ 5）系統(tǒng)的盲板位置應(yīng)有系統(tǒng)圖。（ 6）機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，嚴(yán)禁頭、手冒險(xiǎn)伸入轉(zhuǎn)動(dòng)空間，以防意外。（ 7）試車過程中的安全、消防、防毒、防爆及急救設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備到位。（ 8）專區(qū)的設(shè)置和安全保衛(wèi)工作由保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)。（二）富氮?dú)鈮嚎s機(jī)單體試車方案單體試車前的準(zhǔn)備循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的試車。清洗干凈。，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若不對要立即停車，改向后重新啟動(dòng)。然后觀察聲音、震動(dòng)、泵體溫度情況，正常后繼

4、續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 45。4 小時(shí)，無異常為合格。潤滑油系統(tǒng)試車是的注意事項(xiàng)利用泵出口旁路閥調(diào)整油壓至， 并做油壓低輔泵自啟聯(lián)鎖試驗(yàn)， 檢驗(yàn)聯(lián)鎖靈敏性能。觀察潤滑油的供油情況及各點(diǎn)油溫情況， 各閥門的開關(guān)靈敏度， 觀察供油管、回油管回油情況及密封性能，如有泄漏立即停泵消除。如果一切正常連續(xù)運(yùn)行4 小時(shí)，密切注意油箱油位， 及時(shí)補(bǔ)加油至油位 1/2 1/3 。冷卻水系統(tǒng)試車2 段冷卻器、 12 段氣缸的水套、油冷器，氣缸填料箱冷卻水。杜絕跑水混入油路。杜絕水噴到電氣設(shè)備，以及氣缸氣道，不能侵害其它建筑設(shè)施。沖洗過程出水口專人看護(hù)，注意人身安全。電機(jī)試車（按照電器試車方案進(jìn)行試車）。4 小時(shí)后，檢查主軸承溫

5、度不超過65；主軸承回油情況；電機(jī)定子的溫度不超過 110；運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音。（三）富氮?dú)鈮嚎s機(jī)無負(fù)荷試車方案空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)、 排氣閥，將各級(jí)氣缸清理干凈。盤車 2-3 周，復(fù)核氣缸的前后余隙數(shù)值，然后抽出盤車器，放置到開車位置。啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)，調(diào)整油壓達(dá)到規(guī)定要求。開啟冷卻水系統(tǒng)閥門。檢查無問題后，按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。瞬間啟動(dòng)電機(jī)， 檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正常，停機(jī)后檢查各個(gè)部位情況，如果無異常情況后，進(jìn)行第二次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，檢查各個(gè)部位有無過熱、震動(dòng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，查明原因，及時(shí)排除。第二次啟動(dòng)后，進(jìn)行壓縮機(jī)的空負(fù)荷、跑合性運(yùn)

6、轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)密封面達(dá)到嚴(yán)密帖合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦達(dá)到更好配合， 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 4 小時(shí)。按正常程序停車?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查下列項(xiàng)目并符合其技術(shù)指標(biāo)要求（ 1）循環(huán)油壓力應(yīng)保持在 , 當(dāng)油壓降至?xí)r報(bào)警啟動(dòng)輔油泵 , 當(dāng)時(shí)聯(lián)鎖停機(jī)。（ 3）活塞桿摩擦部位溫度 <100。（ 4）冷卻水系統(tǒng)通水應(yīng)暢通。（ 5）刮油環(huán)情況良好 , 無泄漏。（ 6）檢查運(yùn)動(dòng)部件有無不正常聲響 , 并應(yīng)及時(shí)消除。（ 7）崗位操作工按正常操作程序加強(qiáng)巡回檢查，作好記錄。（四 ) 富氮?dú)鈮嚎s機(jī)的設(shè)備管道空氣吹除方案。吹掃的目的新安裝的 2D32-51/ 富氮?dú)鈮嚎s機(jī)組及附屬設(shè)備、工藝管道的吹除是負(fù)荷試車前的重要工作程序之一

7、， 為了使壓縮機(jī)組能夠順利地投入生產(chǎn)使用， 必須對其設(shè)備、工藝管道內(nèi)部的贓物、焊渣雜物、鐵屑等清除干凈，避免贓物帶入閥門、設(shè)備、管道造成閥門、設(shè)備、管道堵塞、磨損、失靈。為此，在壓縮機(jī)負(fù)荷試車前必須進(jìn)行吹掃。為確保壓縮機(jī)吹掃過程中的安全及吹掃質(zhì)量，特編寫該方案。吹除過程中必須嚴(yán)格按吹除方案進(jìn)行吹除，精心操作，細(xì)心檢查。力爭本吹除工作圓滿完成，為下一步試車工作打好基礎(chǔ)。吹掃應(yīng)具備的條件1、由安裝單位、管理公司、施工單位會(huì)同有關(guān)人員對壓縮機(jī)組安裝后設(shè)備、工藝管線、法蘭、閥門及主要連接部件的交底工作和吹掃方案的學(xué)習(xí)。2、按照帶控制點(diǎn)工藝流程進(jìn)行全面檢查，所有設(shè)備、管線、閥門安裝完畢并符合設(shè)計(jì)要求。3

8、、“三查四定”落實(shí)，并整改結(jié)束。4、現(xiàn)場做到完工、料盡、場地清、道路暢通。5、電氣、儀表調(diào)試合格，壓縮機(jī)操作面板具備使用條件。6、電機(jī)單機(jī)試車結(jié)束并驗(yàn)收合格。7、對機(jī)組所有法蘭、閥門全部檢查，確保所有安裝、試壓的盲板確保全部抽出。8、油、水、電、氣投運(yùn)正常，具備開車吹掃條件。9、對機(jī)組所有閥門清理、加油，檢查開關(guān)是否靈活，能否關(guān)死，并關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。10、拆下所有儀表管道的根部閥、取樣閥，各管道、設(shè)備上的儀表開孔均安裝、封閉。11、電器、照明設(shè)施要符合相關(guān)規(guī)定。12、帶手柄的鐵板、白油漆、擋板、木棰、拆裝工具、記錄表格、記錄紙、彩筆等工器具準(zhǔn)備齊全。備好洗衣粉水、刷子、噴壺、粉筆等檢漏工具。

9、吹掃口安全區(qū)域拉警戒線隔離，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，確保安全。壓縮機(jī)單機(jī)設(shè)備、氣體管線的一切吹掃過程必須按照吹掃方案及吹掃流程安全進(jìn)行，吹除合格一段在吹掃流程上用紅筆標(biāo)注一段，防止漏吹。（吹掃流程圖附后）吹掃的方法1、 氮?dú)鈦碜怨芫W(wǎng)、空氣來自管網(wǎng)、循環(huán)氮?dú)鈦碜赞D(zhuǎn)化及富氮?dú)馊肟跉饩彌_罐拆開端頭人孔蓋及中間的人孔蓋人工進(jìn)行清掃。2 、壓縮機(jī)一入管線及一入緩沖器拆開法蘭人工清掃。3 、壓縮機(jī)一段出口后的煤氣管線用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行吹掃。4 、壓縮機(jī)循環(huán)水管線用循環(huán)水進(jìn)行沖洗。5 、吹掃分段進(jìn)行，合格一段方可進(jìn)行下一段吹掃。吹掃步驟壓縮機(jī)系統(tǒng)吹掃要求在壓縮機(jī)單機(jī)空負(fù)荷試車合格的條件下完成，確保系統(tǒng)吹掃過程順利

10、進(jìn)行。吹除前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、水冷卻器、油水分離器等的排污閥、安全閥和壓力表；壓縮機(jī)一入管線及入口緩沖器用人工清掃干凈并用面粉團(tuán)全面粘結(jié)把關(guān)，確保灰塵、雜物清除干凈，具備開車條件，而壓縮機(jī)一段出口后的管線、設(shè)備用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行吹掃；壓縮機(jī)一級(jí)排氣管線、一出緩沖器、一段水冷器入口管的吹掃步驟：安裝好壓縮機(jī)一段排氣氣閥， 按照吹掃流程圖將一出緩沖器導(dǎo)淋閥前拆開作號(hào)吹除口， 并在后法蘭處加盲板， 同時(shí)把一段水冷器入口富氮?dú)夤芊ㄌm拆開作號(hào)吹除口，并在后法蘭加盲板。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備， 并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以

11、免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。恢復(fù)兩個(gè)號(hào)吹除口并關(guān)閉一出緩沖器導(dǎo)淋閥。壓縮機(jī)一段水冷器及出口至一段分離器入口管的吹掃步驟：按照吹掃流程圖將一段水冷器導(dǎo)淋閥閥前法蘭斷開作為號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離， 同時(shí)斷開一段分離器入口煤氣管法蘭作號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備， 并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道

12、和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。 恢復(fù)兩個(gè)號(hào)吹除口并關(guān)閉一段水冷器導(dǎo)淋閥。壓縮機(jī)一段分離器及出口至二段缸入口短管的吹掃步驟：按照吹掃流程圖斷開一段分離器導(dǎo)淋閥閥前法蘭、 二入緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭、二段缸入口短管法蘭及一回一閥閥前法蘭均作為號(hào)吹除口，并均在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備， 并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲

13、打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于四個(gè)號(hào)吹除口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。恢復(fù)四個(gè)號(hào)吹除口并關(guān)閉一分器、 一回一閥和二入緩沖器導(dǎo)淋閥。壓縮機(jī)二級(jí)排氣管線至二回一水冷器入口管的吹掃步驟：安裝好壓縮機(jī)二段排氣氣閥，按照吹掃流程圖將二出緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及二段水冷器入口煤氣管法蘭拆開均作號(hào)吹除口， 并均在后法蘭加盲板。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備， 并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用

14、橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè)號(hào)吹除口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)兩個(gè)號(hào)吹除口并關(guān)閉二出緩沖器導(dǎo)淋閥。壓縮機(jī)二段排氣管線至富氮?dú)饩彌_罐的吹掃步驟：按照吹掃流程圖將二段排氣管線與富氮?dú)饩彌_罐鏈接法蘭斷開均作為號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃

15、 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè)吹除口處放置 3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。恢復(fù)號(hào)吹除口。壓縮機(jī)富氮?dú)饩彌_罐及富氮?dú)馔馑凸艹隹诘拇祾卟襟E：按照吹掃流程圖斷開富氮?dú)饩彌_罐導(dǎo)淋閥閥前法蘭、A-7404-125 管道上閥門法蘭、 N-7201-125 管道上閥門前法蘭處均作為號(hào)吹除口，并均在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃 30

16、 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于三個(gè)號(hào)吹除口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。恢復(fù)三個(gè)號(hào)吹除口。號(hào)排放口、一段入口大閥后法蘭斷開， 并在閥門法蘭測加盲板作為排放口。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)開 1-1 、2-1 進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè)號(hào)吹除口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份

17、及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)兩個(gè)號(hào)吹除口。壓縮機(jī)各段出、入口緩沖器、水冷器、分離器導(dǎo)淋閥后至集油槽入口管段的吹掃步驟：為節(jié)省用電，這一步的吹掃過程放在壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車的初始階段中進(jìn)行，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，開始空氣負(fù)荷試車時(shí)，按照從遠(yuǎn)到近的配管緩慢開各導(dǎo)淋閥進(jìn)行吹掃， 直到在集油槽入口導(dǎo)淋總管斷開的法蘭處用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。按照吹掃流程圖斷開集油槽入口導(dǎo)淋總管法蘭作為（ 8）號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離，按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及

18、開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備， 并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)待運(yùn)行正常后，用四段放空閥、一回一、四回一閥控制壓縮機(jī)各段壓力并穩(wěn)定在壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車的初始階段。然后按照從遠(yuǎn)到近的配管緩慢開各導(dǎo)淋閥進(jìn)行吹掃， 吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打各導(dǎo)淋管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于（ 9）吹除口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、 顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后， 關(guān)閉各段導(dǎo)淋閥， 恢復(fù)斷開的集油槽入口導(dǎo)淋總管法蘭。而壓縮機(jī)不停，繼續(xù)第二階段的空氣負(fù)荷試車。壓縮機(jī)集油槽出口至廢油池管段的吹掃步驟：按照

19、吹掃流程圖打開廢油池入口閥及集油槽出口導(dǎo)淋閥。然后緩慢打開四段分離器導(dǎo)淋閥進(jìn)行吹掃。吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于廢油池入口管管口處放置 3-5 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，關(guān)閉四段分離器導(dǎo)淋閥，并關(guān)閉廢油池入口閥。壓縮機(jī)單機(jī)氣體管道吹掃完畢。、吹掃安全注意事項(xiàng)1 、系統(tǒng)吹掃必須遵守安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。2 、吹掃過程中步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮、嚴(yán)禁盲目交叉作業(yè)。3 、吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，每一段吹掃經(jīng)檢查合格后切氣泄壓，再連接好吹掃口，進(jìn)行下一段的吹掃。4 、按吹除方案繪制流程圖，逐個(gè)標(biāo)明吹除口位置進(jìn)行，吹掃

20、合格一段后根據(jù)流程做好對管線的標(biāo)注，并做好吹除記錄。5 、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等， 對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥門加保護(hù)套、關(guān)閉根部閥等保護(hù)措施。6 、吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹除的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。7 、參加吹掃人員必須穿戴好勞保防護(hù)用品，嚴(yán)禁被吹出雜物傷害；真空作業(yè)拆裝法蘭、盲板時(shí)作業(yè)人員必須戴上安全帽，系好安全帶。8 、吹掃壓力嚴(yán)格控制在。9 、吹掃時(shí)應(yīng)在各階段吹掃口處放置靶板，以檢查贓物。吹掃時(shí)間不限，直到靶板上白油漆無污點(diǎn)為合格。11 、吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手棰敲打管路和焊縫，以免焊

21、渣和雜物留在管內(nèi)。12 、對吹除口的檢查，必須是吹掃壓力卸完后，檢查人員才能靠近檢查。在吹掃過程中嚴(yán)禁讓人靠近吹掃出口。13、吹掃范圍內(nèi)拉設(shè)好安全警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入（五）富氮?dú)鈮嚎s機(jī)的空氣負(fù)荷試車壓縮機(jī)經(jīng)無負(fù)荷試車及設(shè)備管線吹除后，清除所有缺陷后， 方可進(jìn)行壓縮機(jī)的空氣負(fù)荷試車。按開車前的準(zhǔn)備方案認(rèn)真檢查。按正常開車步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)， 檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部件無異聲，溫升情況正常后才能加負(fù)荷。加負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行， 加負(fù)荷提壓保持一段時(shí)間同時(shí)進(jìn)行氣密查漏合格后再繼續(xù)加負(fù)荷提壓。壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?。開啟冷卻水系統(tǒng)閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求

22、.啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。3 將壓縮機(jī)盤車 2-3 轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按照電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。打開各級(jí)旁通回路閥門、 末級(jí)出口閥門、 各級(jí)緩沖器和冷卻器上的排污閥門。啟動(dòng)壓縮機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷試轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫度參數(shù)可以按上述空氣試車運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)執(zhí)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于48 小時(shí)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目：（ 1）各級(jí)進(jìn)、排氣壓力、溫度；（ 2）冷卻水進(jìn)水壓力、溫度；（ 3）潤滑油供油壓力、溫度；（ 4）機(jī)身主軸承溫度為 65 度，其最高溫度不得超過 70 度;（ 5）填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過 100 度；（ 6）運(yùn)轉(zhuǎn)中有無撞擊聲、雜音或振動(dòng)異?，F(xiàn)象；（ 7）各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水管套不得滲漏；（ 8）進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常；（ 9）各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。上