大體積混凝土施工方案（基礎筏板）比較適合施工現場

1、XX項目1#、2#樓大體積混凝土施工方案XX建設工程有限公司二零一九年三月目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、取樣試件留置五、主要施工方法六、底板大體積混凝土養(yǎng)護與測溫七、對大體積混凝土澆筑質量的重點預控措施八、防止大體積混凝土裂縫措施九、大體積混凝土施工的安全文明生產措施一、編制依據序號名 稱編 號1XX項目1#2#樓圖紙2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023大體積混凝土施工規(guī)范4建筑工程質量管理條例二、工程概況 本小區(qū)設計2棟住宅樓工程1#、2#樓基礎均為筏板基礎，混凝土強度等級為C40,抗?jié)B等級P6, 1#、2#樓筏板厚度為1.5m，屬于大體積混凝土。三、施

2、工準備1勞動力、機械的組織準備序號名 稱數 量備 注1塔式起重機1臺249米氣泵1臺3震動棒3臺4塑料薄膜1000m2其它配電箱、開關箱、電纜線、鐵鍬、抹子、膠鞋、安全帽、通道板、水管等根據實際情況配置。勞動力投入計劃計劃人數10人另外每班另配：養(yǎng)護2人，鋼筋、木工、機修、電工各2人注：a、出現大面積抹面工作面，從班組調集人手抹面； b、班組提供人員名單，并注明振搗手。1對商品混凝土供應的準備要求對商品混凝土站提出大體積混凝土的技術要求，并用商品混凝土站協(xié)調做好混凝土供應。2施工現場準備每次筏板澆筑都要做好基坑排水工作，在基礎坑四周及后澆帶兩端設排水溝及排水井，使混凝土振搗過程中的泌水、混凝土

3、的養(yǎng)護水及雨水能及時排出?；炷翝仓跋蛉w職工進行技術交底，落實各項責任，并進行思想動員和安全教育等。在混凝土澆筑前，再一次仔細核對放樣軸線及標高的準確性。認真審定混凝土級配比和隱蔽工程驗收，并報監(jiān)理部審定，并簽署混凝土澆筑令，方可向商混站通知發(fā)料。對鋼筋支架檢查合格，要保證混凝土澆筑過程中不出現傾斜，位移等現象。施工機具及電器的準備，要備足施工配電箱，包括動力配電箱及照明配電箱，混凝土振動機要用高頻振動機，并要備足棒頭和平板振動器（或碾壓打磨機）。加強現場協(xié)調管理工作，對交通、蓄車點、車輛出入口作出合理安排，加強車輛調度指揮，事先對交警、市容、城管等方面協(xié)調好，合理供應節(jié)奏，保證澆筑速度按

4、計劃進行。做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備，對試模（包括抗?jié)B試模）、坍落度筒等準備，對同條件養(yǎng)護試塊的放置位置和數量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。人員組織。由于混凝土連續(xù)澆筑時間長，備足操作人員及管理人員，分班作業(yè)，停人不停機，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，對振搗手、抹面工均要技術熟練人員上崗，有經驗的人員上崗。同時對后勤供應也要作好充分準備，專人負責。混凝土的工作性檢測。四、取樣試件留置1、筏板混凝土約1500m3,每200 m3留置一次。每次取樣留置一組標準養(yǎng)護條件，底板每次澆筑混凝土同條件養(yǎng)護試件的留置5組?？?jié)B試塊留一組，2、試塊制作要求用振動臺成型時，應將拌合物一次性裝入試模，裝料時應用抹刀沿試

5、模內壁略加振搗并使拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；用人工振搗時，應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑16mm，端部應磨圓，每層的振搗數應視截面而定，一般每100cm2不少于12下。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；3、標準試塊成型后，應覆蓋表面，于溫度20±5條件下靜置12晝夜，然后拆模。拆模后的試件放入溫度20±2，相對濕度90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至預定齡期試壓；4、同條件試塊應置于施工現場，與結構構件同條件下養(yǎng)護，至預定齡期試壓；5、

6、試塊均應在表面注明制作編號、日期、構件部位；6、其它實驗要求：對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m2相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m2也不得少于一次。五 、主要施工方法1澆筑方向2底板澆注順序先澆筑集水井、電梯井等部位，后澆筑底板。3混凝土澆筑（1）澆筑方法基礎底板采用分區(qū)、斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌、分三次到頂的混凝土澆筑方案。斜面按1:61:8坡度，其流淌距離為8m左右，分層澆筑厚度控制在50cm?，F場配備1臺泵車形成1條自然澆筑帶，控制每臺泵的泵送能力為2530m3/h。（2）電梯井、集水井的混凝土

7、澆筑由于電梯坑混凝土方量較大，可以集中二臺混凝土泵先澆筑電梯井以下部位。待振搗密實后再澆筑第二層混凝土，接槎時一定要防止冷縫。為此，必要時可隨時補混凝土并振搗好。電梯井及集水井澆筑完成后，均應覆蓋封密，有利于保溫及安全。（3）底板與擋土墻水平施工縫的留置根據地下工程防水技術規(guī)范GB501082001及設計圖紙的規(guī)定，水平施工縫需設置在底板上300的墻身上，采用3mm厚300mm寬止水鋼板防水。（4）混凝土表面標高的控制在澆筑混凝土前，用精密水準儀在墻及柱的豎向鋼筋上測得500mm控制標高點，結合拉線，標高要求用刮尺刮平，隨壓隨時鋪上塑料薄膜?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及搭設

8、模板支架等，要保證混凝土表面的平整度?；炷帘亍⒈?4天。（5）混凝土振搗振搗時應快插慢拔，振動時間應視混凝土表面呈現浮漿和不再下落為準。振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土中不少于5cm，以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。振動棒振點的移動間距，不大于其作用半徑的1.5倍，取50CM。嚴格控制各澆筑帶混凝土的交接區(qū)的振搗，避免漏振。振搗嚴禁振動棒振動鋼筋、測溫管等。澆筑到中部大基坑時，應集中地泵和布料機的力量，避免混凝土出現冷縫。跟班的鋼筋工、模板工、電工應隨時在場，并隨時處理可能出現的鋼筋移位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電故障等。隨

9、時派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。（6）表面處理泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應在混凝土澆筑后初凝前，應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水；初凝后至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴格控制木蟹時間，避免收水裂縫的產生。六、底板大體積混凝土養(yǎng)護與測溫1、混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑時間設專人配合預埋測溫管。測溫管應按測溫平面布置圖的要求進行預埋，預埋時測溫管與基礎結構鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進

10、行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續(xù)進行，根據現場的實測溫差的變化結果，經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差接近25度時（基礎大體積混凝土的基面和基底的溫差控制在20以內），并出現明顯的溫度異?，F象，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。（5）測溫器具采用普通溫度儀測溫。（6）測溫點的布置A、隨時撐握混凝土內部溫度變化情況是指導大體積混凝土養(yǎng)護工作的關鍵所在。為及時控制和了解底板混凝土施工時，混凝土內部各階段、各部位溫度變化情況。B、每

11、塊筏板布置兩組測溫點，每點布上、中、下三根測溫管，具體布點現場確定。C、針對測溫成果采取的措施根據測溫數據，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應加蓋保溫層，以防止貫穿結構裂縫；如混凝土內外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25，應減少保溫層，以防止表面溫度裂縫。當兩者出現矛盾時，以混凝土內外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過程中，當混凝土內外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，在底板混凝土表面逐層取走覆蓋物，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護工作。測溫頻率及記錄澆筑混凝土后前三天每兩小時測溫一次；4-

12、6天每4小時測溫一次；7-9天每6小時測溫一次；10-14天每8小時測溫一次；當發(fā)現異常情況時（控制降溫速率不宜大于2/天），可隨時增加測量次數。測溫時應隨時做好下列記錄：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點的溫度值；各部位澆水養(yǎng)護時間；有異常天氣，如雨、在、大風等天氣；測試結結束后整理一份完整的測試數據記錄。2、混凝土養(yǎng)護（1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，防止混凝土早期由于干縮而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保濕養(yǎng)護不得少于14天。保濕保溫養(yǎng)護措施：

13、混凝土表面采用一層塑料薄膜+二層7厚綿氈。（2）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（3）大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應力計算事先采取相應的技術措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導現場施工，從而確保大體積混凝土的施工質量。（4）混凝土澆筑完畢后，基礎模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。3、大體積混凝土溫度和溫度應力計算根據建設單位及設計要求，對大體積抗?jié)B混凝土基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫

14、升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計及規(guī)范規(guī)定的范圍內；當設計無具體要求時，混凝土內外溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。七、對大體積混凝土澆筑質量的重點預控措施1、根據施工方案，作業(yè)指導，組織有關人員交底學習，要嚴格按照施工方案及作業(yè)指導書施工。2、對商品混凝土做好監(jiān)控。主要是混凝土配合比，質量（包括堿骨料反應問題），緩凝時間，坍落度，入模溫度等。3、混凝土表面刮平，滾壓需兩遍收光

15、，但每次必須把塑料薄膜及保溫材料隨抹隨蓋，并做好保溫保濕的養(yǎng)護工作。4、做好混凝土泌水和養(yǎng)護水的排水工作。5、確保施工機具的正常運行，要有備用發(fā)電機。掌握近期天氣預報，做好防雨準備。6、項目部管理人員安排好24小時值班，澆筑前做好人員配備。對質量，安全，生產全面管理和監(jiān)控。7、做好澆筑后的測溫工作，隨時調整保溫措施。8、當混凝土中心最高溫度超過計算的值時，及時向項目總工報告，采取有效措施處理。八、防止大體積混凝土裂縫措施本工程平面尺寸較大，同時底板混凝土厚度為1.5m，屬于大體積混凝土。所以施工中如何控制和防止混凝土裂縫是個難點。為此，我們將重點采取下列措施：1、降低水化熱溫度：除了按常規(guī)采用

16、低水化熱水泥、摻加粉煤灰等摻和料、或加減水劑，改善和易性、降低水灰比、減少水泥用量外，降低水化熱。2、控制混凝土出機溫度和入模溫度：視季節(jié)采用不同溫度水攪拌混凝土；對骨料進行溫度控制；混凝土摻和緩凝型減水劑，并采取薄層200300mm澆筑以增大散熱面積，利于散熱。3、加強施工中的溫控：做好混凝土保濕保溫養(yǎng)護工作；增加養(yǎng)護時間（不小于14d）延緩降溫時間和速度；加強溫度監(jiān)測，實現信息化施工，控制混凝土內外溫差不超過25。4、提高混凝土極限抗拉強度：選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制砂、石中的含泥量（砂<2、石子<1）；改善混凝土施工工藝，加強混凝土振搗，提高其密實性。九、大體積混凝土施工的安全文明生產措施1、對造成環(huán)境污染的易飛揚物品，要搭設大棚。垃圾及時清理，袋裝出場并做到覆蓋運輸。2、混凝土施工中產生的污水必須經現場沉淀凈化后方可排入場外指定入口。3、院內混凝土運輸道路每天安排專人清掃、灑水。4、混凝土澆筑后強度達到1.2Mpa以上，才能上人。5、嚴格執(zhí)行市建委、環(huán)保局的規(guī)定，杜絕超標施工。加強對操作人員的教育，早晚施工不準大聲