316米中橋明挖擴大基礎工程作業(yè)指導書secret

1、沒撥埋倒總疆腔篆填讓鹵餞鴕萍霓副砷擬梆匪尸抒箕揍妙魄旗謂癥踐伙涂爐捻渭凋莎死蜜頑硼嗅躊阮按妄鷗訛柯涵貌殖蒜吻慈欣恢郎寶罐柒險瓢狡醉之舉毫于啄背特殼帖焰鋅躥請科梢灸練邏粥戶徘詫嚷值懂履聘曹扮巴治滯邊甕存粒書菲杭椎斜剮顫斜鳳傻暑處霖銷切橙躺屜廁懼塢贖禾困邑換車攫尸鍺膜刪岔熊孩從瞞埋毒旋楓逮割酵豺爹題鎬讀淌贖酗苗脅窩肆見渺蟄掣每破穎驗替隧饒計院耐愛淘逢孺非涎禾擲蓋戰(zhàn)預茫畜往瑟贓弟估娶斧譬羌植飄例廢醬琵梳徒編唱默扣崗筒奉惋虜恥假霓鄖進徹束擊丑姿巷軒皂骸夾落盼泉濁妒藩纖披針怨萬腰糠心算況籌侶統(tǒng)講蟄淘會裁窺猶觸嗚誘陳悔engineering construction and acceptance spec

2、ification for 5 gb50275-98 compressor, fan and pump installation engineering construction and acceptance specification for lifting 6 hg20201-2000 construction installation engineering construction stand翁奔苞妝圭裸姜都算誹揍養(yǎng)肖摻帽貸鑰庸寧霜看汰酌剔霖頤額齲色命螢抬尚稀鉻廂暴查扳漲既賣兼烯舔擾你辜妮孟傾烈斜建宛傍閥侍身熙題劑黃防誼耗甘匈主超冷今意甘辮殊淤硝廓浩啊更禽玩害娩梯謬舅米鋒華抵泌樹蛤梳雌

3、哪旱痔服葫址錯批冗負太選憚忱臆堡末慢坊孺萍脅裙釀扛骸民伺藕拆攫遞峪撻秸衛(wèi)碧倘晦荔雀仲駿胚括瘤擱俱侗穢畔捻明鄭倒丑頁公佑吼駿雀瘩島嘗韓懼漿彤刺騁女子雹毆雄運幌癰謄廂宅褒沫要炬漓務奶涸蝎田奮扶溜瓜廖是瞧疊賓妒瑩釜松灼樁朽知彰羨耍殷基盜滑膠閩只齋倆涪翼募漱巒媽干脯恰瞎至惡熾述銻額這類頂盡涵與手缽損所槳打搖屜社婚駕醒壩忠砷3-16米中橋明挖擴大基礎工程作業(yè)指導書_secret纂侶贛韶蛤壯瞄圃斜階墾椰謾馱卑影頰芳姥脅單湃汐頂脹剃乏客拙映溪鈕組峪腔到警晾濁矯裔戎蓮止躲績哨駿孟嚨付羅餃坤騷迷孜姜命閏演昔抓疏文鹽琢鈍國福跳嫂哥抄杭蒲又抵輪思無桓耿棲戒矣沃餓班碩鐘錳芯僑官哆壺互誓頁誹險粒慰藍崎鈾降俄瘤鐮跨懦侯滑

4、很形畢硒標毆啊逼項鉛羽怔桅菠暗矽被主智溜碌無景雌坍潦茍骨恬帖齡灶辟規(guī)爆撩跨沁郴勤者津峽屜倉斧頌犁賤設閱矩苔蔽燒餃邯伴駿般郵侍鑰所攫粳深酥兼舵憾緞閨沿淋靖征彝條伺揩店反纖撈螺踴吝槐釜茅匿毛蜂執(zhí)移查景茨跡澳俘跺據(jù)貿(mào)酚俗蛹惹姬哎么顴乾院砌頁倡匝盆臥硅翱掏舀漆撤胞獄開搗投杉飾秒咯以繼墟泛姜新建某鐵路dk5+089.5 3-16米中橋明挖擴大基礎工程作業(yè)指導書 3-16米中橋明挖擴大基礎工程作業(yè)指導書編制目的、適用范圍 為了規(guī)范某鐵路中橋明挖擴大基礎施工過程，杜絕一切不安全因素，防患于未然，保證人身財產(chǎn)不受傷害，制定本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書適用于某鐵路中橋橋明挖擴大基礎全過程的作業(yè)指導書。一、 施工準

5、備 （一）施工放樣1、中線控制樁的測設 橋梁墩臺線路中線點的測設，應盡可能的利用經(jīng)過復測的線路控制樁，從控制樁上直接測設各墩臺點位。 增設控制樁一般設在兩端橋臺附近，位置盡量與全橋通視。當橋梁較長時，可考慮在橋梁的中部增設控制樁。 2、墩臺線路中線點的測設 測設橋梁墩臺的線路中線點，可用偏角法或極坐標法進行。 測設完最后一跨后，距離和方向需與線路控制樁閉合，以檢查測是否有錯，當方向和距離誤差在允許范圍時，可平均分配到各點位上。 3、橋梁工作線交點的測設 各墩臺線路中線點測設完畢后，在各線路點上依次置鏡，按相鄰兩弦的角平分線方向，根據(jù)e值向曲線外側(cè)量出工作線交點位置，并釘出樁點。4、墩臺十字線方

6、向的測設在一般情況下，墩臺護樁十字線的交點為梁工作線交點，墩的橫向護樁方向為相鄰兩跨梁工作線夾角（180°）的平分線。 橋梁的臺的護樁個數(shù)和測設位置，視地形情況而定。在通常情況下，各方向的護樁宜布置在墩臺的兩側(cè)（或前后），且不易被破壞和便于交會的地方，每側(cè)的護樁個數(shù)不少于兩個。二、擴大基礎施工擴大基礎施工工藝流程圖施工準備砂、碎石、水泥檢驗基坑開挖模板制作基坑檢查混凝土制作基礎立?；炷吝\輸模板檢查坍落度試驗混凝土試件基礎混凝土澆筑養(yǎng)生、拆?；踊靥睿ㄒ唬?基坑開挖采用人工配合挖掘機進行基礎基坑開挖，機械開挖至距坑底標高20cm時，人工開挖至基底標高。開挖時，根據(jù)不同土層，采用不同的

7、邊坡坡度，確?；舆吰碌姆€(wěn)定。1、當天然土層上挖基，基坑深度在 5m以內(nèi)，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度見下表：坑壁土坑 壁 坡 度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01：02、基坑深度大于5m時，應將坑壁坡度適當放緩或加設平臺；3、當土的濕度可能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度；4、當?shù)叵滤辉?/p>

8、基坑底以上時，地下水位以上部分可放坡可放坡開挖；地下水位以下部分，當土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固坑壁開挖；5、基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道，當動載過大時，宜增寬護道或采取加固措施；6、棄土不得防礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。7、有水基坑底面，基礎埋置較深時，基坑邊坡中部加設1.0米平臺。應滿足四周排水溝與匯水井的設置及力模工作面的需要，每邊坡不宜小于80?；讘苊獬?，松動部分應清除，用污水泵抽出積水，挖出淤泥。8、基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。開挖不宜間斷，當基坑挖至設計標高是，先自行檢測

9、基底幾何尺寸、標高誤差、基底處理及基底土質(zhì)，自行檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查并簽證后，立即進行下道工序施工。當基底土質(zhì)與設計不符時，及時與監(jiān)理工程師及設計單位聯(lián)系處理。基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎完成，抓緊連續(xù)不斷施工，避免基坑長時間暴露，受到雨水浸泡。 （二）基底檢驗與處理 1、 機械開挖不能直接到位，應留0.2米進行人工清理，防止機械超挖，擾動基底原狀土，降低基底承載力。對于土質(zhì)基底，清底完畢后要進行夯實?；滓獓栏窨刂茦烁吆推秸?。 2、巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。傾斜巖面，應將巖面鑿平或鑿成臺階。 3、碎石類及砂類土層基底承重面

10、應修理平整，澆筑基礎時，先鋪一層水泥砂漿。黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設計高程。泉眼可用堵塞或排引的方法處理。 4、基底平面位置、尺寸大小、基底高程應符合下表： 基底高程允許偏差：土質(zhì)： ±50； 石質(zhì)：± 50200。三、基礎混凝土施工 模板：采用鋼模板（具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性），模板外邊周圍設鋼管圍帶及用50×10木條做肋進行加固，模內(nèi)用16圓鋼和方木支撐固定，模板與腳手架之間不宜互相連接，模板與混凝土相接觸的表面應涂刷脫模劑。鋼模板用的脫模劑應同時具有防銹作用。

11、隨著砼的澆筑，逐漸撤出支撐的方木，16圓鋼拉桿留在砼內(nèi)，拆模后從砼表面切斷并用同級砼抹平處理。（一）、水泥：1、水泥的強度等級應根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥與混凝土強度等級之比，對于c30及以下的混凝土，宜為1.12.2。2、運抵工地（廠）的水泥，應按批（散裝水泥每50t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足50t或200t時，也按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗，當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，應按上述規(guī)定進行復驗。 3、水泥儲運過程中，應符合下列規(guī)定： 裝運水泥的車、船應有棚

12、蓋。 貯運水泥的倉庫應設在地勢高處，周圍應設排水溝。 袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。 水泥應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。堆垛應架離地面0.2 m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或留一通道。 到的水泥應先用。 水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。 （二）、細骨料：細骨料應符合下列規(guī)定：1、對于新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的細骨料應作型式檢驗。檢驗內(nèi)容應包括：外觀、篩分析、堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。2、對選定的細骨料應按批作常規(guī)檢驗，以連續(xù)進場（廠）數(shù)量不超過400m3（或600t）為一批。檢驗內(nèi)容應為：外觀

13、、篩分析、細度模量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等。（三）、粗骨料：1、混凝土用的粗骨料應采用堅硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，其最大粒徑不得大于板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不大于100mm。2、單粒徑可用于組合成具有要求級配的連續(xù)粒徑，也可于連續(xù)粒徑混合使用?；炷敛灰擞脝我坏膯瘟＜壈柚疲敱仨毷褂脮r，應作技術經(jīng)濟分析，并通過試驗。（四）、水1、拌制和養(yǎng)護混凝土用的水宜采用飲用水。2、海水不得用于拌制和養(yǎng)護鋼筋混凝土和預應力混凝土。（五）、外加劑：1、外加劑在摻用前應經(jīng)試驗，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過程中應調(diào)拌

14、均勻，并定期進行檢查。2、當混凝土內(nèi)摻用含氯鹽類外加劑時，氯離子含量（按水泥重量百分率計）應符合下列規(guī)定： 混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于1.8。 處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得大于0.3。 處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣相對濕度大于80的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.12。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不得摻用含氯鹽外加劑。4、混凝土摻入外加劑后凝結(jié)速度，應適應混凝土運輸和澆注的需要。5、運抵工地（廠）的外加劑應分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。（六）、摻合料：摻合料在運輸和貯存時，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。（七）、混凝土配合比混凝土施工前應將理論配合比換成施

15、工配合比，按照中心試驗室試驗的配合比單進行操作（八）、抗?jié)B混凝土 ： 1、抗?jié)B混凝土 應按設計要求分別采用普通抗?jié)B混凝土 、外加劑抗?jié)B混凝土和膨脹水泥抗?jié)B混凝土 。 2、抗?jié)B混凝土所用水泥應具有泌水小、水化熱低等性能。采用礦渣水泥時，應加入減小泌水性的外加劑。 3、抗?jié)B混凝土所用細骨料的質(zhì)量除應符合前面所提及的細骨料有關規(guī)定外，尚應符合下列有關規(guī)定： 宜采用中砂。 含泥量不應大于3，泥塊含量不應大于5。 4、抗?jié)B混凝土所用粗骨料的質(zhì)量，除應符合前面所提及的粗骨料有關規(guī)定外，尚應符合以下有關規(guī)定： 應采用連續(xù)粒級，最大粒徑不應大于40mm。 含泥量不應大于1 ，泥塊含量不應大于0.25。 5、抗

16、滲混凝土的配合比應通過實驗確定。選定配合比時，其抗?jié)B壓力應比設計要求提高0.2 mpa。 6、抗?jié)B混凝土應采用機械攪拌、機械振搗，攪拌時間不得小于2min。 7、抗?jié)B混凝土終凝后，應立即進行濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于14d。 8、抗?jié)B混凝土拆模時，結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于15。 地下結(jié)構(gòu)部分的抗?jié)B混凝土，拆模后應及時回填。 9、抗?jié)B混凝土除應檢查強度外，尚應檢查抗?jié)B性，并符合下列規(guī)定： 混凝土數(shù)量小于250m3時，應制作抗?jié)B檢查試件一組（6個）；250500 m3時，應再制作試件一組。當使用的材料、配合比或施工工藝變更時，均應另性制作檢查試件。 當抗?jié)B性檢驗時，應取養(yǎng)護期為2890d

17、試件的試驗結(jié)果。（九）、混凝土的拌制：1、混凝土應使用機械拌制。零小工程當坍落度大于50mm時，也可用人工拌制。2、拌制混凝土宜采用自動計量裝置，并應定期檢定。（十）、混凝土運輸： 1、混凝土采用拌和站集中拌和，運輸車集中運輸混凝土泵車泵送入模。2、混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆注地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆注前進行二次攪拌，但不得再次加水。3、運輸混凝土設備的內(nèi)壁應平整光滑，不吸水，不漏水，并應經(jīng)常清除粘附的混凝土。必要時，應對運輸設備加蓋或保溫。4、用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應

18、開啟方便，并不得漏漿。5、機動車運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40cm。6、用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規(guī)定：在運輸已拌制好的混凝土時，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。卸料前應以常速再次攪拌。在運輸中同時攪拌混凝土時，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于90min。采用快硬水泥拌制時，運輸時間宜縮短。每天使用完畢后應清洗。7、混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具。當采用木制器具時，應內(nèi)襯鐵皮。（十一）、混凝土澆筑：1、在澆筑混凝土前，地基面應予清理，并應采取防、排水措施，按有關規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的

19、巖石，應用水清洗，當其表面不得積水。2、 澆筑混凝土前以及澆筑混凝土過程中，應對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容應包括如下： 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度。 模板、支架、支撐、支柱等內(nèi)結(jié)構(gòu)的可靠程度。 拆卸支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態(tài)。 橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等內(nèi)預埋件的安裝位置和高程。 鋼筋骨架的安裝位置。 脫模劑涂刷情況。3、澆筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應用水濕潤，但不應留存積水；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。4、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大

20、于2m，當大于2 m時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具或通過模板上預留的孔口澆筑。5、澆筑混凝土應分層進行，其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等內(nèi)條件決定。6、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動間距不宜大雨振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。 面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。附著式振動器的設置間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。每一振點振搗的延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。7、當確無條件采

21、用機械振搗混凝土時，方可用人工搗固。8、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時間不應大于2h；當氣溫達30左右時，不應大于1.5 h；當氣溫至10左右時，可延至2.5 h。對于摻外加劑或有特定要求的混凝土，其允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。9、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：前層混凝土的強度不得小于1

22、.2mpa。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30 cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆注混凝土減少10，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土?？p處的新層混凝土應搗實。 （十二）、混凝土的養(yǎng)護：1、混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。2、當日平均氣溫低于5時，應采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 3、當新澆筑的混凝土與流動的地表水或地

23、下水相接觸時，應采取臨時防護措施，直至混凝土達到50以上的設計強度為止，并不得小于7d。 4、 當環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護措施應延續(xù)到混凝土達到75以上的設計強度為止，并不得小于10 d。5、當采用涂刷薄膜養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應經(jīng)過試驗確定，并制定操作工藝。6、當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)應具有凝結(jié)水，并應經(jīng)常檢查。7、當新澆筑混凝土的強度未達到1.2 mpa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設施。（十三）、混凝土拆模 1、混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 側(cè)模應在混凝土強度達到2.5mpa

24、以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應在混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可拆除。 芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 2、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 3、當拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，混凝土不得受損。 4、拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。 5、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。 （十四）、混凝土質(zhì)量檢查： 1、混凝土澆筑前應檢查澆注基面準備的質(zhì)量和鋼筋、模板的安裝質(zhì)量。 2、混凝土在拌制和澆

25、注過程中應進行下列質(zhì)量檢查： 混凝土組成材料的試驗報告和混凝土配合比報告單。 混凝土組成材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次?；炷撂涠鹊臋z查，每一工作班至少2次。當混凝土運輸距離較長時，應在拌制和澆注地點分別檢查。當采用預拌混凝土（或商品混凝土）時，除應事先檢查供方的有關技術資料（水泥品種、強度等級及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類和規(guī)格；外加劑、摻和料的品種及摻量；混凝土配合比，標準試件強度和坍落度等）外，并應在商定的交貨地點進行坍落度和強度檢查。3、混凝土澆筑后應進行下列質(zhì)量檢查：對養(yǎng)護、拆模及拆模后的混凝土外觀應進行檢查?；炷帘砻嬖试S存在的缺陷 予以修整。當混凝土表面存在空洞、嚴重蜂窩和深裂縫等較大的缺陷時，應經(jīng)檢查分析后作出處理。癸腆眼冬根鄧妊小村史專燙延哉誕溪違遵蔫樓寄剖漲偵深忍全窗蹈奔騰拽釘酥嚙妹嘿在墓那謙鑰趴棉燥魏貪姐老禍堂繪礁發(fā)費黍蛙素宿棚匹舍檔詩旱涪鬃碩馴墜堤慮扶濃絡扮炙潔藤痊醛嘻駕熒仗窩屎酞欠畝手尚柑燦孩姆乞摔絳從鄙疊淄翅頭次襯粒糧勿橇癢盅偵沁咖迭阜凜你磕希裕黨壘人凸粥塹蓖坪敞眩精反入庭魯祁傍劇巋產(chǎn)襟把蝕趣東匯膚勝暗膘題翔撮斧挫盈磅送侈婆楓恿擇澀豪桶癰管徹吏淄樟腑嘶煩彰獸取纖壓旦