補(bǔ)給水處理工藝流程完結(jié)版

1、12爐補(bǔ)給水系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介12.1.1補(bǔ)給水處理水源選擇鍋爐補(bǔ)給水主水源為廠內(nèi)中水深度處理站出水 （廠內(nèi)中水深度處理站的水源 為邢臺(tái)金牛污水處理廠及市政污水處理廠的出水，符合城鎮(zhèn)污水處理廠污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918-2002中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)主水源水量或水質(zhì)不能滿 足時(shí)，采用深井水或庫水處理站出水作為備用水源（庫水處理站的水源為朱莊水 庫的庫水）。12.1.2補(bǔ)給水處理水源概況我公司補(bǔ)給水處理水源設(shè)計(jì)為中水深度處理回用水泵的出口水。水質(zhì)見表1表1中水深度處理回用水泵出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)1pH7.0-8.52電導(dǎo)率s/cmV 12003ca+mg/LV 904M

2、g+mg/LV 305Cl-mg/LV 2006堿度mmol/LV 2.87氨氮mg/LV 1.08CODcrmg/LV 40.09濁度NTUV 3.012.1.3補(bǔ)給水處理工藝流程中水回用水池來水（深井水或庫水）生水加熱器生水箱生水泵三層 濾料過濾器f自清洗過濾器（自清洗）過濾器超濾裝置超濾水箱超濾提升 水泵反滲透保安過濾器反滲透高壓泵反滲透裝置淡水箱淡水泵陽 浮動(dòng)床除碳器中間水箱中間水泵陰浮動(dòng)床混床除鹽水箱除鹽水 泵凝補(bǔ)水箱超濾反滲透裝置設(shè)計(jì)出力 2X 80m3/h （20°C）。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，兩套超 濾裝置、兩套反滲透裝置均采用并聯(lián)運(yùn)行的方式， 超濾裝置的水的回收率設(shè)計(jì)大 于

3、95%超濾裝置出水淤泥密度指數(shù)值（SDI值）小于3。一級(jí)反滲透裝置的水的 回收率為75% 一年內(nèi)脫鹽率不小于98%三年后脫鹽率不小于97%12.1.4補(bǔ)給水處理出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表2水質(zhì)控制項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)采樣點(diǎn)三層濾料過濾器入口殘余氯mg/Lv 0.5過濾器入口自清洗過濾器入口濁度mg/L過濾器入口進(jìn)出水壓差MPav 0.05過濾器出口超濾出水濁度mg/Lv 0.1超出濾出口反滲透入口SDIv 5反滲透入口殘余氯mg/Lv 0.1電導(dǎo)率S/cmpH6.0 7.9氧化還原電位mv200250反滲透出口電導(dǎo)率S/cm反滲透出口陽浮動(dòng)床出水鈉/LW 100陽浮動(dòng)床出口陰浮動(dòng)床出水硅酸根/Lw

4、100陰浮動(dòng)床出口電導(dǎo)率S/cmw 5混床出水硅酸根/Lw 20混床出口項(xiàng)目項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)采樣點(diǎn)電導(dǎo)率pS/cmw 0.2除鹽水母管電導(dǎo)率S/cm1.52.2除鹽水泵出口母管pH> 7.5壓力MPa0.40.612.2自清洗過濾器系統(tǒng)12.2.1系統(tǒng)概述自清洗疊片過濾器（整套）采用西班牙阿速德公司產(chǎn)品。設(shè)備出力120 m3/h; 過濾精度達(dá)到100m；過濾器外殼采用玻璃纖維加強(qiáng)聚酰胺， 疊片采用PP材料， 疊片寬度為1214 mm,盤片上溝槽的不同深淺和數(shù)量確定了過濾單元的過濾 精度。用時(shí)間間隔（累計(jì)水量）和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設(shè)定完畢， 即可長(zhǎng)期使用。自動(dòng)反沖洗過濾器在不中斷

5、工作的情況下在數(shù)秒內(nèi)完成整個(gè)自動(dòng) 反沖洗過程。過濾器在過濾和反沖洗時(shí)疊片間隙動(dòng)態(tài)可變，對(duì)提高過濾性能、過濾水質(zhì)非常有利，又可大大減少反洗用水量，通常自耗水量約為0.25%。自清洗過濾器出水進(jìn)入超濾裝置1阿速德自動(dòng)離心 過濾器3 2進(jìn)水管3出水管4:排污管5支架6反洗三通閥7卡口接口 3 8壓力表9輔助過濾器組件3/4 表3清洗過濾器參數(shù)設(shè)備數(shù)量2套設(shè)備直徑3”正常流量120T/H取大流量130T/H設(shè)計(jì)壓力6bar試驗(yàn)壓力8bar設(shè)計(jì)溫度60攝氏度反洗時(shí)間20-30S本體材質(zhì)玻璃纖維加強(qiáng)聚酰胺，疊片PP廠家西班牙阿速德中國(guó)公司1222系統(tǒng)特征12.221過濾元件獨(dú)特的螺旋離心盤設(shè)計(jì)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)

6、用更低，更加節(jié)水 12.2.2.2凹槽式的過濾疊片作為過濾器的核心元件，實(shí)現(xiàn)更加徹底和精確的三維 過濾。12.223水利驅(qū)動(dòng)對(duì)過濾疊片的反沖洗，時(shí)間和壓差控制反洗啟動(dòng)，每個(gè)過濾單 元反洗過程只需10到20秒即可完成。12.2.2.4過濾和反沖洗過程同時(shí)進(jìn)行，各過濾單元按順序進(jìn)行反洗，工作、反洗 狀態(tài)之間自動(dòng)切換，全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水。12.2.2.5針對(duì)不同種類的懸浮雜質(zhì)均為有效，不論是無機(jī)顆粒,還是有機(jī)雜質(zhì)等。12.2.3阿速德疊片過濾器工作原理12.2.3.1過濾階段運(yùn)行原理1）水流從進(jìn)水管、流經(jīng)三通閥，通過過濾器的進(jìn)水口進(jìn)入。2）在進(jìn)水壓力作用下，過濾芯架活塞將疊片壓緊凹槽式疊片放大圖離

7、心螺旋盤3）阿速德螺旋離心盤初級(jí)過濾:阿速德螺旋盤過濾芯架芯架活塞100um過濾疊片阿速德特有的離心盤位于過濾芯的底部。當(dāng)水流進(jìn)入過濾器與離心盤的塑料刀片切線方向接觸時(shí)，產(chǎn)生的離心效果把攜帶大顆粒雜質(zhì)的水甩在過濾器的內(nèi)壁 上,并集中于過濾器頂部。攜帶更少雜質(zhì)的水再接觸過濾疊片， 就大大降低了疊 片所需的清洗頻率，達(dá)到了節(jié)水和設(shè)備維護(hù)更簡(jiǎn)單的效果。4）阿速德塑料疊片的深層過濾：經(jīng)過離心盤的初級(jí)過濾，大顆粒雜質(zhì)留在過濾疊片外，水流繼續(xù)通過疊片間的縫隙進(jìn)入三維空間的深層過濾，過濾后的干凈水從疊片內(nèi)腔流出出水口，留在過濾器內(nèi)的雜質(zhì)待反沖洗階段清理。12.2.3.2反洗階段運(yùn)行原理反沖洗過程在系統(tǒng)的每一

8、個(gè)過濾器中按順序進(jìn)行。1）控制器電磁線圈正常關(guān)閉，啟動(dòng)了第一站的反沖洗，它將電力信號(hào)轉(zhuǎn)換為水 力信號(hào)，由此控制液壓三通閥打開。2）通過三通閥，關(guān)閉過濾器進(jìn)水門，使過濾器內(nèi)部與排污管連接，實(shí)施反洗。3）水流進(jìn)入過濾器芯架內(nèi)部，強(qiáng)大的壓力將頂部活塞抬起，疊片解壓縮松開。疊片過濾器入口三通閥實(shí)線過濾階段 虛線反洗階段*排污管反洗過濾芯架支 柱小孔進(jìn)口4）反沖洗水流（過濾后的帶壓力水）從過濾芯架柱體的小孔中呈切線狀噴射到散開的疊片上，使疊片產(chǎn)生橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動(dòng)運(yùn)動(dòng)。 疊片高速旋轉(zhuǎn)，與水流相 切，從而達(dá)到對(duì)疊片進(jìn)行徹底的清洗的目的，排污水從排污管口排出。5）當(dāng)一個(gè)過濾單元清洗階段進(jìn)入尾聲，三通閥動(dòng)作，

9、排污管出口關(guān)閉，過濾器 進(jìn)水管的進(jìn)口打開，過濾芯架活塞又回到起初位置，壓緊疊片，開始新一輪過濾。 同時(shí)，下一個(gè)過濾單元進(jìn)入反沖洗階段。12.2.4定期維護(hù)1224.1檢查過濾器底座密封圈1224.2檢查過濾器清洗單元，如果很臟，進(jìn)行手動(dòng)疊片清洗1224.3手動(dòng)啟動(dòng)清洗以檢查所有過濾單元的清洗是否正確12.2.4.4檢查密封圈12.2.4.5檢查活塞組件12.2.4.6檢查輔助過濾器3/412.2.4.7檢查管內(nèi)過濾器1/412.2.4.8維護(hù)卡口接口12.2.5過濾器結(jié)構(gòu)圖1-O11623301724312592620273架活塞28229上片組 10塑料過濾器殼體活塞密封圈92.6*100*

10、4固定組件頭部裝置 A過濾器組件過濾芯架墊片 14.5*25*1512.2.6過濾器解體檢查清洗圖示疊片堵頭配件配套組件F定組件頭部裝置 B螺釘密封圈103,5.取下疊片.Z 心母濛墳；龍芯.7.秋回年有田疊I心萌入過就囂摩座井貳逐到底8.要求疊 k 背的時(shí)嘍有條紋約芍並fl.量嚴(yán)哽甲中性的E仝 峙準(zhǔn)總過滋芒密弐菽3.擰開活喜宜呈丘全松開 *就F活蠢.9安彊謹(jǐn)豊可旺輕昱翼石蘆徒磚 至適當(dāng)怛置.不樁齊址11 前片書.彈簧 65*816*12 ESgftKiooxcT »r*1C&U.D <>POtwstMKNHHTftMMk a-«.33 密封圈13*23

11、2 活塞彈簧 64*24*4.5/9 ES8過濾器卡箍過濾器底座3NV身過濾器底座接頭：/活塞伸縮環(huán) 昌二滑水衣酸性萍尊灣 _ 峪堵頭密封圈12.3超濾系統(tǒng)12.3.1超濾系統(tǒng)概述本系統(tǒng)有超濾裝置2套，采用美國(guó)KOCH公司的內(nèi)壓式TARGA II 10072 超濾膜組件，該超濾膜由親水性的聚醚砜（PS）中空纖維組成的，每一根超濾膜元件由成千上萬根中空纖維組成的纖維束組成，能耐各種強(qiáng)氧化劑，如次氯酸鈉、雙氧水等，適用的pH范圍廣（pH113），能耐酸、堿等藥劑的化學(xué)清洗， 表面帶負(fù)電荷，抗污染能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定。每套出力120 m3/h,超濾出水濁度<0.2NTU,SDI<3，幾乎

12、100%去除細(xì)菌和病毒。超濾作為反滲透的預(yù)處理更能 保證反滲透的進(jìn)水水質(zhì)。超濾系統(tǒng)的操作方式包括產(chǎn)水、反洗、維護(hù)性清洗和化 學(xué)清洗。表4超濾裝置設(shè)備參數(shù)超濾裝置套數(shù)2超濾膜元件型號(hào)科氏 TARGA II 10072單套凈處理能力（產(chǎn)水量）3120m 3/h超濾系統(tǒng)回收率> 95%最大運(yùn)行透膜壓差（TMT ）2.0bar每套超濾裝置安裝膜兀件數(shù)量30平均凈產(chǎn)水誦量49 L/m 2/h反洗水設(shè)計(jì)通量2170L/m 2/h過濾周期> 30mi n超濾系統(tǒng)出水水質(zhì)濁度小于 0.1NTU SDI小于3反洗總歷時(shí)2min化學(xué)清洗周期30天廠家北京博奇電力科技有限公司濾兀型號(hào)TARGA II 1

13、007210”膜材質(zhì)聚砜（PS）形式內(nèi)壓式膜殼材質(zhì)聚氯乙烯（PVC）膜結(jié)構(gòu)中空纖維透過液收集管聚氯乙烯（PVC）最大壓力0.3 MPa密封材料：特種專利環(huán)氧樹脂膜殼外徑273 mm ( 10.75 ”)膜絲數(shù)量17,280根膜管長(zhǎng)度1829 mm (72 ”)纖維內(nèi)外徑0.9/1.5 mm外形尺寸357X2011 mm截留分子量10萬道爾頓膜面積80.9 m 2運(yùn)輸/運(yùn)行何重77/145kg凈產(chǎn)水量120 m 3/h濃水/產(chǎn)水接管50 mm12.3.2超濾膜元件結(jié)構(gòu)編號(hào)名稱數(shù)量110 HF膜管1210 HF膜件支撐1310密圭寸墊2410滲透適配器25滲透適配器0型圈8610塑料端蓋2710

14、HF端蓋夾282唯特利拷貝林4表5超濾膜兀件技術(shù)參數(shù)表1233超濾原理超濾是一種流體在膜表面的切向流動(dòng)（錯(cuò)流過濾），其利用較低的壓力驅(qū)動(dòng) 并按溶質(zhì)的分子量大小來分離和過濾，是一種物理分離過程，不發(fā)生任何相變。 超濾膜的孔徑大約在 0.002至0.1微米范圍內(nèi)。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將 作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。 因此產(chǎn)水（透 過液）將含有水，離子，和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)，大分子物質(zhì)，顆粒，細(xì) 菌，病毒和原生動(dòng)物等將被膜截留，通過濃水排放、反沖洗和化學(xué)清洗而去除。超濾的切向流動(dòng)技術(shù)使得顆粒難于在膜表面堆積，使的膜在清洗周期間獲得長(zhǎng)久 的生產(chǎn)力。料液進(jìn)出口

15、的壓力差將決定流體沿膜表面的流體情況。 超濾膜可反復(fù) 使用并可用普通的清洗劑清洗。原水側(cè)（濃水）液）i卄覇円匚壓力驅(qū)動(dòng)，F(xiàn)進(jìn)水或濃水截留率:通產(chǎn)水部分不對(duì)稱膜小分子 BOD. COD!懸浮固體 膠體 金屬沉淀物 大分子物痕100%產(chǎn)水側(cè)（透過液）水、鹽類 溶解固體12.3.4超濾作為反滲透預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)12.341膜過濾精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)過濾，可全部去除大于0.1卩m的膠體和顆粒物;12.3.4.2對(duì)懸浮顆粒、膠體、微生物、細(xì)菌、病毒的去除率近100%;12.3.4.3對(duì)有機(jī)物的去除率達(dá)20- 50%;受原水水質(zhì)波動(dòng)影響小，出水水質(zhì)穩(wěn)定;12.3.4.4運(yùn)行壓力低，節(jié)能效果顯著；12.3.4.5可全

16、自動(dòng)運(yùn)行；12.3.4.6可顯著提高反滲透的產(chǎn)水通量，節(jié)省反滲透膜用量；12.3.4.7大幅度降低反滲透清洗頻率，提高反滲透的效率及穩(wěn)定性； 12.3.4.8預(yù)處理化學(xué)藥劑用量小，降低污染排放。12.3.5超濾反洗反洗過程中，反洗水（來自超濾水箱）被反洗泵加壓從超濾產(chǎn)水口到濃縮液 口“反向”通過系統(tǒng)，從而去除了濾膜濃縮液側(cè)的污垢；在反洗水中投加氯或過 氧化物可提高清洗效果。12.3.6超濾運(yùn)行4個(gè)主要程序：1）超濾過濾2）超濾反洗3）首次加強(qiáng)反洗即堿/氯清洗：前反洗加藥（次氯酸鈉/氫氧化鈉加藥泵開啟）浸泡后反洗4）第二次加強(qiáng)反洗即酸液清洗：前反洗加藥（鹽酸加藥泵開啟）浸泡后反洗12.3.7超濾

17、裝置異常處理表6超濾裝置異常處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1透膜壓力高超濾膜污染1、進(jìn)行適當(dāng)清洗2、降低回收率3、減小反洗間隔4、修改反洗加藥方案2進(jìn)口壓力高1、生水泵控制故障2、壓力儀表故障1、檢查調(diào)整變頻控制系統(tǒng)2、檢查壓力表3出口壓力高1、反洗泵控制故障2、壓力儀表故障1、檢查反洗泵控制系統(tǒng)2、檢查壓力表4進(jìn)口壓力低1、生水泵故障2、閥門故障1、檢杳牛水泵2、檢杳進(jìn)水閥門5透膜壓力高1、反洗控制故障2、超濾膜污染1、檢查調(diào)整反洗單元2、進(jìn)行適當(dāng)清洗6產(chǎn)水濁度高1、有空氣進(jìn)入濁度計(jì)2、膜組件泄露1、排出空氣2、修補(bǔ)或更換膜組件12.4反滲透（R0）系統(tǒng)12.4.1反滲透系統(tǒng)概述反滲透裝置共有2套

18、，選用日本東麗公司生廠的 TML20DA400高脫鹽率抗 污染膜，每套反滲透裝置設(shè)有20根壓力容器，每套裝置產(chǎn)水量80 m3/h,采用并列布置，膜組件為兩段排列：第一段 13列，第二段7列。反滲透裝置脫鹽率： > 98%、系統(tǒng)回收水率：75%。鍋爐補(bǔ)給水使用反滲透裝置，可減少酸堿用量，降低排放水對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)原水水質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)水有機(jī)物含量低，能有效地去除膠體硅等，能使化學(xué)除鹽系統(tǒng)中離子交換樹脂的負(fù)荷減輕90%;樹脂的再生劑用量也可減少90%。表7反滲透系統(tǒng)參數(shù)膜（元件）型號(hào)東麗 TML20DA400反滲透裝置套數(shù)2單套壓力容器數(shù)量20根每根壓力容器裝膜元件數(shù)量6支單套膜元件數(shù)

19、量120支膜殼排列方式二段 13 : 7單套設(shè)計(jì)進(jìn)水量106 m3/h單套設(shè)計(jì)產(chǎn)水量80 m3/h設(shè)計(jì)系統(tǒng)回收率75%系統(tǒng)脫鹽率> 97% （三年內(nèi)）設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度> 15° C最大給水SDI<5最大給水濁度1NTU壓力容器最高運(yùn)行壓力300 psi壓力容器材質(zhì)玻璃鋼膜元件廠家日本東麗公司1廠家北京博奇電力科技有限公司1242反滲透膜元件結(jié)構(gòu)12.4.3 反滲透的基本原理滲透-是一種物理現(xiàn)象，兩種含有不同濃度鹽類的水，如果用一張半透膜分 開就會(huì)發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水會(huì)自發(fā)地穿過半透膜滲到含鹽量高的一邊水中 （簡(jiǎn)稱濃水），而鹽份并不滲透。 這樣， 濃溶液隨著水溶液的流

20、入而不斷被稀釋， 淡水側(cè)的水流入濃水側(cè)， 濃水側(cè)的液位上升， 當(dāng)上升到一定高度后， 水通過膜的 凈流量等于零，此時(shí)該過程達(dá)到平衡，這一過程稱之為滲透，也叫自然滲透。與 該液位高度對(duì)應(yīng)的壓力稱為滲透壓。 如果壓力再加大， 大到可以使?jié)馊芤簜?cè)中的 水向相反方向滲透，而鹽份剩下，這一過程稱為反滲透反滲透除鹽原理，簡(jiǎn)單的說就是在有鹽份的水中（原水） ，施以比自然滲透 壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊， 變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽份的目的。RO系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入一段（13個(gè)壓力容器）中的原水，一部分水（滲透液） 與膜垂直的方向通過膜， 此時(shí)鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面

21、濃縮， 剩余一部分原水 沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，進(jìn)入二段（ 7 個(gè)壓力容器）滲透處理。12.4.4 反滲透自動(dòng)沖洗系統(tǒng)反滲透裝置在任何情況下出現(xiàn)停機(jī)時(shí)， 必須及時(shí)對(duì)其進(jìn)行低壓沖洗， 以防止 濃縮污水中的污染物對(duì)膜造成的污染。 停機(jī)時(shí)首先通過產(chǎn)品水或原水對(duì)反滲透膜 進(jìn)行低壓沖洗， 將膜內(nèi)的濃水沖洗出來； 如反滲透需要較長(zhǎng)時(shí)間停用 （時(shí)間可設(shè) 定），則反滲透裝置會(huì)自動(dòng)對(duì)反滲透裝置進(jìn)行沖洗，防止反滲透膜中存留的污染 物質(zhì)對(duì)膜產(chǎn)生污染。反滲透系統(tǒng)的停機(jī)沖洗采用自動(dòng)控制。 系統(tǒng)停機(jī)時(shí)， 沖洗系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)沖洗 泵以及相應(yīng)的自動(dòng)閥門對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。12.4.5 化學(xué)清洗系統(tǒng) 反滲透膜在運(yùn)行過程中由

22、于給水中含有的污染物質(zhì)的污染而產(chǎn)生結(jié)垢， 例如 金屬氧化物的水合物、 鈣鎂的沉淀物、 有機(jī)物微生物污染等。 這些污染物質(zhì)在適 當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下借助于化學(xué)藥劑的清洗可有效的去除， 使膜的性能得到很好的恢 復(fù)并能夠延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。當(dāng)滲透裝置的流量減少 10%、壓降升高 15%、產(chǎn)水水質(zhì)明顯下降的情況下， 即需對(duì) RO 膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以便恢復(fù) RO 膜元件的性能、延長(zhǎng) RO 膜的使用 壽命，為此設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)。 化學(xué)清洗系統(tǒng)由 1 臺(tái)清洗水箱 (帶加熱裝置 )、 1 臺(tái)清洗泵和 1 臺(tái)保安過濾器組成。當(dāng)反滲透膜發(fā)生污堵后，手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行化學(xué) 清洗。12.4.6 反滲透膜元件安裝12.4.6.

23、1 安裝前準(zhǔn)備工作(1) 在經(jīng)過預(yù)處理的進(jìn)水進(jìn)入膜元件前，確保管道系統(tǒng)和壓力容器中沒有灰塵、 油脂、金屬殘余物、 有機(jī)沉淀物等。 此項(xiàng)檢查在膜元件更換過程中也被證明同樣 有效。(2) 核實(shí)進(jìn)水水質(zhì)滿足系統(tǒng)要求。(3) 用合格的預(yù)處理產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)大約 30 分鐘。(4) 拆除壓力容器兩端的端板，檢查壓力容器內(nèi)部。如果必要，機(jī)械性地清洗。 備注：為防止膜元件被外來污染物污染， 使用旋轉(zhuǎn)刷或拖把并用預(yù)處理過的水沖 洗壓力容器是十分有效的方法。(5) 將帶有 O 型圈的產(chǎn)水適配器安裝到膜元件濃水端一側(cè)的產(chǎn)水端口中。 使用 甘油潤(rùn)滑所有接觸部分。應(yīng)根據(jù)如下注釋確定是否需要使用止推環(huán)。(6) 帶有 O 型

24、圈的產(chǎn)水適配器可以在這一步插入濃水側(cè)產(chǎn)水管。 在重新連接管路 之前，如果在最后一步完成此項(xiàng)工作可以將泄漏的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。(7) 根據(jù)壓力容器的安裝指導(dǎo)手冊(cè)，將濃水側(cè)的端板安裝好，并裝好定位環(huán)。說明：為了便于最終控制膜元件安裝， 可以在裝端板前拆掉密封圈。 在拆除端板 時(shí)端板密封圈存在額外的阻力，這種方式便于確認(rèn)膜元件的完全插入。1246.2拆開膜元件包裝(1) 打開膜元件包裝箱，取出膜元件和零部件。零部件將空包裝箱放在一邊(2) 根據(jù)下表所列內(nèi)谷準(zhǔn)備必要的零部件零部件名稱需要數(shù)量濃水密封圈每支膜元件1個(gè)0型圈每支膜元件4個(gè)開式產(chǎn)水適配器每支壓力容器1個(gè)閉式產(chǎn)水適配器每支壓力容器1個(gè)產(chǎn)水連接管膜

25、元件數(shù)量-壓力容器數(shù)量(3) 在膜元件連接件上裝上 0型圈，安裝時(shí)涂上甘油潤(rùn)滑，并小心的安裝防止 O 型圈被刮損。在插入產(chǎn)水管之前，將組裝好的適配器放在一個(gè)干凈的地方。12.4.6.3膜元件和零部件的組裝(1) 安裝濃水密封圈。頂部濃水密扛展(2) 安裝膜元件連接件，并用甘油做必要的潤(rùn)滑(3) 膜元件的裝填a此項(xiàng)工作最好由兩人完成b如圖所示，確認(rèn) V-型濃水密封圈的位置以及方向濃水方向備注：每支膜元件的濃水端不得安裝濃水密封圈。c打開RO壓力容器的進(jìn)水端。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，在打開膜元件包裝前，可以先拆除每個(gè)壓力容器的鎖定裝置完成準(zhǔn)備工作。d用水和甘油潤(rùn)滑 RO壓力容器內(nèi)部。這樣便于膜元件的安裝

26、，尤其是比較長(zhǎng) 的壓力容器。每支壓力容器大約需要 100ml甘油。如果甘油的粘度太高，可以 用干凈的水稀釋，以保證充分浸潤(rùn)。短時(shí)間內(nèi)打開和封閉壓力容器，將外界物質(zhì)、 灰塵和臟東西進(jìn)入壓力容器的可能性降到最低。使用拖把或者類似的工具可以潤(rùn) 滑整支壓力容器。e用甘油潤(rùn)滑完濃水密封圈和壓力容器內(nèi)壁后，從壓力容器進(jìn)水端裝入膜元件至 約2/3位置(下圖)。小心平穩(wěn)地裝入膜元件，特別是第一支膜元件。從壓力容器進(jìn)水端裝入膜元件f如第一支裝入的膜元件一樣，安裝濃水密封圈。如下圖所示，用膜元件適配器 連接兩支膜元件。部分裝入的膜元件由人配合固定在原位。 平穩(wěn)用力地推動(dòng)兩支 進(jìn)入壓力容器，讓他們保持一條直線，避免

27、對(duì)膜元件適配器或濃水密封圈造成損g重復(fù)以上步驟，將膜元件逐支裝入壓力容器。h當(dāng)最后一支膜元件裝入后，裝入由壓力容器廠家提供的產(chǎn)水適配器 i將最后一支膜元件推動(dòng)入位，確保裝入的第一支膜元件產(chǎn)水適配器已經(jīng)緊密連 接。j為了避免產(chǎn)水密圭寸圈過早的損壞，請(qǐng)確保膜元件在軸向方向不能移動(dòng)。對(duì)于端 板產(chǎn)水管，請(qǐng)使用由壓力容器生產(chǎn)商提供的產(chǎn)水適配器。 使用由壓力容器制造商 提供的墊片填充依然存在的間隙和公差。k當(dāng)所有的膜元件裝填完畢后，計(jì)算“ A”值。如果“ A”值比壓力容器廠家提 供的墊片厚度大，使用墊片填充過大的間隙。剩余的間隙應(yīng)小于墊片厚度。如果 產(chǎn)水管連接在壓力容器的進(jìn)水側(cè)，那么產(chǎn)水適配器的機(jī)械分離風(fēng)

28、險(xiǎn)會(huì)非常高。Feed side(Distnco A S 一 B C)說明：對(duì)于產(chǎn)水管路的安裝位置，壓力容器的濃水側(cè)比進(jìn)水側(cè)更合適。 不用的產(chǎn) 水端口最好用由壓力容器制造商提供的閉式產(chǎn)水適配器塞住。 這將會(huì)最大限度的 避免產(chǎn)水和濃水的“短路”。I安裝進(jìn)水側(cè)端板，并連接配套管路系統(tǒng)。確保所有壓力容器的端板密封圈都已 安裝。1247膜元件拆卸 如果要進(jìn)行反滲透系統(tǒng)檢查或膜元件存儲(chǔ)、運(yùn)輸或替換，請(qǐng)按照以下步驟進(jìn)行。(1) 拆下壓力容器上進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水的管道，除去連接配件。對(duì)于側(cè)開口和多 開口的的壓力容器，拆除產(chǎn)水管路即可滿足要求。(2) 拆去壓力容器兩端的端板。(3) 從進(jìn)水端向濃水端推膜元件，直至

29、濃水端露出膜元件。(4) 小心地從壓力容器濃水端拖出膜元件。確保這支膜元件和壓力容器中的膜元 件處于一條直線，不要讓連接件和/或產(chǎn)水管承受膜元件的重量，避免適配器、 產(chǎn)水管或濃水密封圈破損。(5) 從進(jìn)水端再次推動(dòng)膜元件，直至后面的膜元件完全出現(xiàn)在濃水側(cè)。保持4中的操作條件。(6) 拔出后面的膜元件并并使之與壓力容器中的膜元件分離。保持4中的條件，直至后面的膜元件被拆除。(7) 除去膜元件上的產(chǎn)水連接管。(8) 重復(fù)以上步驟，如果必要，可以用推桿比如塑料管來推動(dòng)膜元件。1248反滲透異常處理表8反滲透異常處理序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1鹽透過率正常 產(chǎn)水量低 壓降正常1、溫度超過規(guī)定2、異?；瘜W(xué)藥品

30、與膜反 應(yīng)3、有機(jī)物污堵1、調(diào)整運(yùn)行溫度2、根據(jù)污染情況進(jìn)行清洗3、清洗并改進(jìn)預(yù)處理2鹽透過率高 產(chǎn)水量低 壓降高1、金屬氧化物污染2、膠體污染3、結(jié)垢1、金屬氧化物的清洗；變更預(yù)處理 系統(tǒng)2、含酶洗滌劑；變更預(yù)處理進(jìn)行清洗；調(diào)整運(yùn)行pH3溫度、系統(tǒng)回收率，變更預(yù)處理系 統(tǒng)3鹽透過率高產(chǎn)水量正常到稍高 壓降正常到稍高濃差極化太咼增加濃水流速使?jié)馑畬?duì)產(chǎn)品水的比 例在導(dǎo)則之內(nèi)，更換濃水密封圈5鹽透過率正常到稍高 產(chǎn)水量正常到稍低 壓降高給水流量太高降低給水流量到導(dǎo)則之內(nèi)，調(diào)整系 統(tǒng)回收率和/或給水壓力6鹽透過率高產(chǎn)品水流量正常到高 壓降正常1、“0圈漏2、膜膠粘線破裂或產(chǎn)品 水管破裂1、更換“ 0

31、圈2、更換新膜元件，保證產(chǎn)品水或排 水壓力正常、運(yùn)行流速、壓降7咼壓泵入口壓力低1、保安過濾器堵2、管路未導(dǎo)通、泄漏3、誤操作1、停運(yùn)清理過濾器2、導(dǎo)通管路、消除漏點(diǎn)3、正確操作4、入口壓力w 0.05MPa,應(yīng)動(dòng)作急 停，若保護(hù)不動(dòng)，手動(dòng)急停序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法8反滲透膜進(jìn)口壓力高高壓泵出口門開過大1、調(diào)整高壓泵出口門2、進(jìn)口壓力2.0MPa,應(yīng)動(dòng)作急停， 若保護(hù)不動(dòng)，手動(dòng)急停12.5超濾反滲透操作流程表9超濾操作步序表步驟操作時(shí)間打開的閥門啟動(dòng)的泵備注1單兀充水10 s進(jìn)水閥，濃水閥，產(chǎn) 水側(cè)排氣閥，濃水側(cè) 排氣閥超濾進(jìn)水泵2過濾30mi n進(jìn)水閥，產(chǎn)水閥，濃 水閥超濾進(jìn)水泵3反洗30 s

32、反洗進(jìn)水閥，反洗上 排水閥反洗泵30 s反洗進(jìn)水閥，反洗下 排水閥4快沖20 s進(jìn)水閥，反洗上排水 閥超濾進(jìn)水泵5化學(xué)加強(qiáng)反洗NaCIO+NaOH反洗60 s同步驟3反洗泵一天一次加藥60 s反洗流量降低，其余同步驟3反洗泵，化 學(xué)加藥泵浸泡5-10 min反洗60 s同步驟3反洗泵6化學(xué)加強(qiáng)反洗，HCI反洗60 s同步驟3反洗泵一天一次加藥60 s反洗流量降低，其余同步驟3反洗泵，化 學(xué)加藥泵浸泡5-10 min反洗60 s同步驟3反洗泵表10反滲透操作步序表步 驟操作時(shí)間打開閥門啟動(dòng)的泵1開機(jī)低壓 沖洗5-10 min濃水排放閥、不合格 產(chǎn)水排放閥反滲透給水泵、還原劑計(jì)量泵2制水變頻啟動(dòng)高

33、壓泵不合格產(chǎn)水排放閥反滲透給水泵、還原劑計(jì)量泵、高壓泵、 阻垢劑計(jì)量泵電導(dǎo)合格后反滲透給水泵、還原劑計(jì)量泵、高壓泵、 阻垢劑計(jì)量泵3停 機(jī)停 泵30-60S濃水排放閥、不合格 產(chǎn)水排放閥沖 洗5-10 min沖洗進(jìn)水閥、濃水排 放閥、不合格產(chǎn)水排 放閥沖洗水泵停 機(jī)30s12.6超濾反滲透設(shè)備規(guī)范表11自清洗過濾器、超濾、反滲透、低位酸堿設(shè)備規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1自清洗過濾器疊片 3”，100 Am臺(tái)22超濾裝置120t/h，回收率 95%套22.1超濾膜組件TARGAII 10072根602.2超濾反洗保安過濾器400t/h ,9 芯，100 Am臺(tái)12.3超濾水箱120m 混凝土

34、內(nèi)防腐個(gè)22.4次氯酸鈉溶藥箱1 m3碳鋼襯膠個(gè)23反滲透裝置80t/h，回收率75%套23.1膜元件TML20DA400根2403.2壓力容器6 芯，300PSI根403.3保安過濾器DN450,120t/h 3 芯 5 Mm臺(tái)23.4反滲透進(jìn)水管式混合器DN200臺(tái)13.5咼壓泵110t/h,120m,75kw臺(tái)23.6淡水箱75m3混凝土內(nèi)防腐個(gè)23.7還原劑計(jì)量溶藥箱1 m3碳鋼襯膠個(gè)23.8阻垢劑溶藥箱1 m3碳鋼襯膠個(gè)24化學(xué)清洗系統(tǒng)套24.1保安過濾器540t/h, 大流量濾芯 10芯20Mm臺(tái)14.2清洗藥箱8 m3 碳鋼襯膠個(gè)14.3反滲透清洗泵Q=120m3/h P=0.3

35、5MPa 22KW個(gè)14.4超濾清洗泵Q=540m3/h P=0.13MPa 30KW個(gè)15低位酸、堿系統(tǒng)套各1序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量5.1酸（堿）輸送泵Q=10m3/h P=0.20MPa 4KW臺(tái)25.2潛污泵Q=2m3/h P=0.20MPa臺(tái)15.3低位酸貯存罐D(zhuǎn)N2000碳鋼襯膠 10立方米個(gè)15.4低位堿貯存罐D(zhuǎn)N2000碳鋼10立方米個(gè)15.5酸霧吸收器0.5 m3 PV個(gè)1表12加藥系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量計(jì)量泵型號(hào)計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)備注1還原劑加藥系統(tǒng)2箱2泵套1GM0025Q=25L/h，12bar2阻垢劑加藥系統(tǒng)2箱3泵套1GM0010Q=9L/h，12ba

36、r3鹽酸加藥 系統(tǒng)4泵套1GM0005Q=4.5L/h， 12bar反滲透進(jìn)水GM1000Q=946L/h， 5bar超濾反洗4超濾反洗加堿裝置2泵套1GM0330Q=315L/h， 5bar5殺菌劑加藥系統(tǒng)2箱4泵套1GM0025Q=25L/h，3bar超濾反洗GM0400Q=400L/h， 5bar到生水箱12.7加藥系統(tǒng)12.7.1次氯酸鈉加藥裝置次氯酸鈉加藥裝置采用2箱3泵組合形式，即2個(gè)1.0m3 PE攪拌計(jì)量箱,加藥至生水箱入口管（中水、庫水）及生水箱內(nèi)（生水）和超濾反洗進(jìn)水管混合次氯酸鈉藥液的配制：在次氯酸鈉計(jì)量箱內(nèi)注入次氯酸鈉原液至 800經(jīng)攪拌 器攪拌均勻后，用計(jì)量泵加至生水

37、箱入口管和超濾反洗混合器。12.7.2還原劑加藥裝置還原劑采用亞硫酸氫鈉。還原劑加藥裝置采用2箱2泵組合形式，即2個(gè)1.0m3攪拌計(jì)量箱，2臺(tái)計(jì)量泵，藥至RO保安過濾器前母管混合器還原劑藥液的配制：計(jì)量箱內(nèi)液位降至 300 mm,將溶解好的100 kg亞硫酸 氫鈉（4袋），注入溶藥箱中注入除鹽水至800mm （每箱約2袋藥量），經(jīng)攪拌器 攪拌均勻后，用計(jì)量泵加至保安過濾器前母管混合器。12.7.3阻垢劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置采用2箱3泵組合形式，即2個(gè)1000L攪拌器計(jì)量箱，3臺(tái) 計(jì)量泵，加藥至反滲透保安過濾器前母管混合器。阻垢劑藥液的配制：計(jì)量箱內(nèi)液位降至300 mm加入高效阻垢劑8L至70

38、0mm （每箱約4L藥量），經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，用計(jì)量泵加至反滲透保安過濾器前 母管混合器。12.7.4酸、堿加藥裝置酸、堿采用的為高位酸、堿罐原液。加酸裝置采用4臺(tái)計(jì)量泵，#1、2計(jì)量泵加藥至反滲透進(jìn)水管混合器，#3、4計(jì)量泵加藥至超濾反洗清洗進(jìn)水管混合器； 加堿裝置采用2臺(tái)加藥裝置，加藥至超濾反洗清洗進(jìn)水管混合器。12.7.5氨加藥系統(tǒng)氨加藥系統(tǒng)采用的2罐2泵組合形式。即2個(gè)1000L攪拌器溶液罐，2臺(tái)計(jì) 量泵，加藥至除鹽水泵入口處。氨的溶解：計(jì)量箱內(nèi)液位降至200 mm，啟動(dòng)氨溶液罐上部攪拌電動(dòng)機(jī)，緩 慢開啟藥液桶蓋，然后將2.0kg的氨水緩慢倒入罐內(nèi)，加除鹽水至 900mm后攪 拌均勻

39、。12.8保安過濾器12.8.1過濾器設(shè)備參數(shù)表13保安過濾器設(shè)備參數(shù)參數(shù)設(shè)備在裝量濾芯規(guī)格設(shè)計(jì)流量（t/h）本體材質(zhì)設(shè)備直徑（mm）超濾反洗保安過濾器19芯 100卩m400304760反滲透保安過濾器23 芯 5 m120304450化學(xué)清洗保安過濾器110芯 20卩m540316L760廠家北京博奇電力科技有限公司濾芯廠家美國(guó)頗爾（PALL）12.8.2濾芯安裝與更換當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值（參見設(shè)計(jì)圖紙要求）時(shí)，需要更換濾芯濾芯的更換安裝請(qǐng)按下列順序進(jìn)行：12.821關(guān)閉系統(tǒng)出口閥。12.822關(guān)閉系統(tǒng)入口閥。12.8.2.3打開放空閥以降低內(nèi)壓，然后打開排污閥排出殼內(nèi)液體。12.

40、8.2.4打開主體法蘭蓋，拆下密封材料。12.8.2.5濾芯安裝1）濾芯安裝操作時(shí)須戴干凈、干燥的手套；確認(rèn)濾芯零件號(hào)與設(shè)計(jì)選型相一致； 小心剪開塑料包裝袋（注意不要推破包裝袋取出濾芯）；若在運(yùn)輸過程中受到損 壞，請(qǐng)確認(rèn)損傷程度，能否安裝使用。2）檢查過濾及分離濾芯的0型圈是否在端蓋一側(cè)的槽里，使用與工藝流體相容 的液體潤(rùn)濕0型圈。3）將壓板從濾芯管板拆下來。4）將分離濾芯朝下（水平）沿著管板的管孔插入，手拿濾芯端蓋處使濾芯的一端完全進(jìn)入管板的表面。12.8.2.6重復(fù)以上操作，將所有濾芯安裝完畢。12.8.2.7安裝好壓板、人孔法蘭蓋，關(guān)閉排污閥。12.8.2.8緩慢打開入口閥，待過濾器內(nèi)空

41、氣完全排空后關(guān)閉放空閥。12.8.2.9 一旦確認(rèn)殼體內(nèi)充滿流體，即關(guān)閉放空閥，并使系統(tǒng)進(jìn)口側(cè)主閥處于全 開狀態(tài)。12.8.2.10緩慢打開系統(tǒng)出口閥。12.9高壓泵檢修12.9.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)表14反滲透入口 #1、#2高壓泵技術(shù)參數(shù)型號(hào)1610 2.5D 7.5KW 3000功率75kw流里110 m3/h揚(yáng)程120m轉(zhuǎn)速3000 r/min工作壓力1.6MPa最大直徑342mm葉輪直徑295mm重量780kg材料304軸承6311 2Z （前）6310 2Z （后）機(jī)圭寸N530- 16Bar（低壓、軸頸53mm出廠編號(hào)1514080196 （#2）1514080197 （#1）廠家塞萊

42、默（南京）有限公司12.9.2設(shè)備特點(diǎn)12.921采用后拉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使拆裝維護(hù)變得異常簡(jiǎn)單，維修拆卸時(shí)不動(dòng)管路 系統(tǒng)、泵殼和電機(jī)，大大減少維修工作量。12.9.2.2采用了全新的CFD水力模型設(shè)計(jì)大大提升了水泵效率，1610配套的變 頻解決方案，根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)設(shè)備按照實(shí)際負(fù)荷運(yùn)行， 從而減少能耗，大大降 低運(yùn)營(yíng)成本。12.9.2.3整體式支撐腳和剛性重載滿焊底座，能夠保障水泵安全、穩(wěn)固。12.9.2.4葉輪前后均有耐磨口環(huán)，方便水泵的維護(hù)，提高了泵殼和葉輪的壽命， 對(duì)長(zhǎng)時(shí)間維持水泵的高效率提供了保證。12.9.2.5符合美國(guó)ANSI/OSHA標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器保護(hù)罩設(shè)計(jì)，為潛在的人身傷害提 供增

43、強(qiáng)保護(hù)。12.9.3結(jié)構(gòu)圖CIO） <10>序號(hào)部件名稱序號(hào)部件名稱序號(hào)部件名稱1軸承箱2軸3后蓋板4泵殼5葉輪6葉輪聯(lián)接鍵7葉輪墊圈8葉輪緊固螺母9排水塞10聯(lián)接螺栓一軸承箱與泵殼11墊12前摩擦環(huán)13后摩擦環(huán)14O型圈-泵殼15機(jī)械密封16支撐腳17聯(lián)接螺栓-支撐腳與軸承箱18聯(lián)接螺母-支撐腳與軸承箱19聯(lián)軸鍵20油封-驅(qū)動(dòng)端21軸承-驅(qū)動(dòng)端22軸承-葉輪端23油圭寸-葉輪端24軸承壓蓋25聯(lián)接螺栓一軸承壓蓋與軸承箱26擋水圈27聯(lián)接螺栓一后蓋板與泵殼28聯(lián)接螺栓一軸承箱與后蓋板29鉚釘30銘牌31防護(hù)罩32連接螺栓-防護(hù)罩12.9.4保養(yǎng)維護(hù)12.941泵頭拆卸1610產(chǎn)品采

44、用后拉式結(jié)構(gòu)，拆裝維護(hù)簡(jiǎn)單?？梢宰龅讲鹦稌r(shí)不動(dòng)管路系統(tǒng)， 泵殼和電機(jī)，安裝后無須重新對(duì)中，大大減少維修工作量。而且，1610采用NSK 免維護(hù)軸承，在正常使用情況下，可以終身免維護(hù)，無需為定期添加潤(rùn)滑脂而煩 惱，大量節(jié)約日常維護(hù)時(shí)間。12.9.4.2基本易損件基本易損件包括機(jī)封，軸承，聯(lián)軸器，葉輪耐磨環(huán)12.9.5 泵的拆卸順序 12.9.5.1拆卸聯(lián)軸器對(duì)輪罩螺栓，取下對(duì)輪罩。12.9.5.2 擰松泵側(cè)對(duì)輪與軸緊固螺釘，將對(duì)輪移動(dòng)使兩半對(duì)輪分開，取下彈性花 墊。12.9.5.3分別拆下后蓋板與泵殼、支撐腳與臺(tái)板聯(lián)接螺栓12.9.5.4 用頂絲頂松泵蓋與泵殼， 將轉(zhuǎn)子部件取出放置指定位置。12

45、.9.5.5 用扳手反旋轉(zhuǎn)方向拆下葉輪鎖母，取出葉輪、葉輪鍵、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)部 件。12.9.5.6轉(zhuǎn)子部件解體： 12.9.5.6.1拆下泵側(cè)聯(lián)軸器并取出傳動(dòng)鍵。12.9.5.6.2拆下軸承箱與后蓋板聯(lián)接螺栓，分別將后蓋板及擋水圈從軸上取下。12.9.5.6.3拆除軸承壓蓋與軸承箱聯(lián)接螺栓，將軸承壓蓋從軸上取下。12.9.5.6.4 用銅棒輕輕敲擊對(duì)輪側(cè)軸端， 將泵軸及兩側(cè)軸承取出。12.9.5.6.5解體泵軸及兩側(cè)軸承12.9.6 泵的回裝與泵的拆卸順序相反不再贅敘。12.9.7 轉(zhuǎn)子找中心：12.9.7.1對(duì)輪間隙2mm4mm,電機(jī)及泵腳的調(diào)整墊數(shù)不超過 3個(gè)。12.9.7.2百分表測(cè)量，

46、圓周誤差v 0.10mm、張口誤差v 0.05mm。12.9.7.3盤車輕靈無異音。12.9.7.4裝好聯(lián)軸器罩。12.9.8 調(diào)試運(yùn)行 12.9.8.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查 泵運(yùn)行前必須檢查以下幾點(diǎn)：1）按電路圖檢查電機(jī)的連接和啟動(dòng)裝置。按銘牌上所示內(nèi)容檢查電壓，相位和 頻率。2）檢查葉輪進(jìn)出水管，壓力表是否正常工作。3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件，確定能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。4）檢查驅(qū)動(dòng)器的潤(rùn)滑情況。12.9.8.2.灌水&排氣1）確保泵已經(jīng)充滿液體。2）進(jìn)水閥門確認(rèn)全部打開，關(guān)閉出口閥門。3）旋松排氣螺塞，直到穩(wěn)定的水流從排氣孔涌出。4）旋緊排氣螺塞，確保進(jìn)口閥門完全打開。5）干轉(zhuǎn)或沒有排氣會(huì)損壞機(jī)封等部

47、件。 12.9.8.3點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)方向1）迅速地切換電源開關(guān)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。2）從風(fēng)葉端看順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。3）如反轉(zhuǎn)，調(diào)換電機(jī)電源線 3 相中任意兩相。4）反轉(zhuǎn)會(huì)引起嚴(yán)重的設(shè)備故障和破壞。5）每次泵啟動(dòng)前都要檢查旋轉(zhuǎn)方向。 12.9.8.4啟動(dòng)試運(yùn)行1）確認(rèn)已做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查。2）確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)人員在安全范圍內(nèi)。3）啟動(dòng)電機(jī)。4）運(yùn)行達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，立即打開出口閥并調(diào)整到工況點(diǎn)。通常通過閥門 調(diào)整泵運(yùn)行揚(yáng)程 ，揚(yáng)程參數(shù)參考泵名牌。5）檢查泵進(jìn)出口壓力是否正常。 若否，立即停泵檢查。6）檢查電機(jī)的電流是否正常。若否，立即停泵檢查。7）檢查泵是否有異常的震動(dòng)或異常的噪音。若是，立即停泵檢查。8）

48、檢查軸封出是否泄漏，一旦有泄漏，立即停泵檢查。9）在出水閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不能超過 3分鐘12.9.8.5停止運(yùn)行1）關(guān)閉出口閥門，如果配備了止回閥，則可以不關(guān)閉出口閥。2）關(guān)閉電機(jī)電源。確認(rèn)電機(jī)應(yīng) 平穩(wěn)的停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3）關(guān)閉進(jìn)口閥。4）如果有結(jié)冰的危險(xiǎn)，需完全排空泵。5）若暫停使用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子。保障泵能良好運(yùn)行。12.9.9常見故障問題&處理方法以下是高壓泵常見的故障表，發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題時(shí)應(yīng)立即處理。表15高壓泵常見的故障及解決方法故障現(xiàn)象原因解決方法沒有液流管道系統(tǒng)沒有水將泵和管道系統(tǒng)注構(gòu)液體管路有空氣拴査吸入管道是否有泄漏與外部逋氣.排空管道 積聚的氣穴體.

49、吸入升程過忌如果入管沒有障礙物，則檢査管道摩擦揚(yáng)失.但 靜態(tài)升程可能過高在水泵運(yùn)行時(shí)，用汞柱或真空計(jì)進(jìn)行厠量電如巣 弄態(tài)升程過冬，則必須升高泵吸液體的英度或降 低水泵的高度.排水揚(yáng)程過高檢查抵門是否打開*速度過檢査布線是否止確頻率可能過低：電機(jī)可能有 新線.越梟電機(jī)速率與水泵的銘牌上庚示的速率 相匹既吸入擴(kuò)散管或過濾器 陽寒拆開清理.葉輪完全堵塞拆開水裳清理葉輪.液流不足吸入管道漏氣堵住入管韁管線在壓力下工作測(cè)試凸緣是否 漏氣.如果壓力計(jì)顯示壓力下降，則表面此處有 漏氣。速度過底同上排水揚(yáng)程過高粋査管道厚擦抵失釆用大型管道可以改止此狀 況檢査簡(jiǎn)門是否全韶打開：吸入升程過高同上葉輪部分堵同上氣處：NPSHA不足（取決于 安裝）亂堤高泵的有效吸水頭 b闇低吸入管道的液休溫度.葉輪缺陷拎査葉輪.鈾承和輪軸.找出問題或因并tl以 更正°旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)謀比較屯機(jī)的更轉(zhuǎn)方向與水泵的外殼上箭頭指示的 方飢兩個(gè)方向不符時(shí),進(jìn)打必要的更正.葉輪直徑過小與工廠協(xié)謂，看是否可以釆用較大的葉輪：否則 就降低管道根失或強(qiáng)高速度.或同時(shí)采用這兩項(xiàng) 措施.但謹(jǐn)防造成電機(jī)過載電吸入管道漏氣同上壓力不足液低通道障礙物拆拆開水氫.檢査葉輪和外殼的通道日移障障礙 物.液體中含育氣休在系統(tǒng)菅道安裝捋氣裝置或修好池葉輪直徑過小同上速度過底同上系統(tǒng)流量過多平麓系統(tǒng).逓節(jié)工漢點(diǎn)反轉(zhuǎn)