儀器設(shè)備自檢規(guī)程

1、試驗(yàn)儀器自校規(guī)程目錄1. 多功能電動(dòng)擊實(shí)儀校驗(yàn)規(guī)程 2. 無側(cè)限抗壓試模校驗(yàn)規(guī)程3. 新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩校準(zhǔn)規(guī)程4. 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)規(guī)程5. 集料壓碎值指標(biāo)測(cè)定儀校驗(yàn)規(guī)程6. 加速磨光機(jī)校準(zhǔn)規(guī)程7. 容量筒校驗(yàn)規(guī)程8. 全自動(dòng)比表面積儀校準(zhǔn)規(guī)程9. 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀校準(zhǔn)規(guī)程10. 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀校驗(yàn)規(guī)程11. 維卡儀校準(zhǔn)規(guī)程12. 雷氏夾校驗(yàn)規(guī)程13. 坍落度筒、搗棒校驗(yàn)規(guī)程14. 砂漿保水率試模自校規(guī)程15. 砂漿稠度儀校驗(yàn)規(guī)程16. 砂漿、水泥砼試模校驗(yàn)規(guī)程17. 水泥膠砂試模校驗(yàn)規(guī)程18. 車轍試模校準(zhǔn)規(guī)程19. 瀝青混合料抽提儀校準(zhǔn)規(guī)程20. 馬歇爾試模（自校）檢定

2、規(guī)程21. 瀝青脆點(diǎn)儀校驗(yàn)規(guī)程22. 灌砂筒校驗(yàn)規(guī)程23. 路面回彈彎沉儀校驗(yàn)規(guī)程24. 擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀校準(zhǔn)規(guī)程25. 電動(dòng)鋪砂儀規(guī)程26. 人工鋪砂儀校驗(yàn)規(guī)程27. 電動(dòng)脫模器檢查規(guī)程28. 砼攪拌機(jī)校驗(yàn)規(guī)程29. 水泥砂漿攪拌機(jī)校驗(yàn)規(guī)程30. 混凝土鉆孔取芯機(jī)檢查規(guī)程31. 連續(xù)式標(biāo)點(diǎn)機(jī)校驗(yàn)規(guī)程32. 金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)規(guī)程 無側(cè)限抗壓試模校驗(yàn)規(guī)程JTJZ01-081、概述無側(cè)限抗壓試模是用以制作無側(cè)限抗壓試塊，測(cè)定無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 2、技術(shù)要求2.1由鑄鋼制圓柱形試模和上下圓柱形墊塊組成，模內(nèi)光滑、平整。2.2圓柱形試模標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：（細(xì)粒土）直徑×

3、高=50×150mm；（中粒土）直徑×高=100×200mm；（粗粒土）直徑×高=150×250mm。2.3圓柱形墊塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：（細(xì)粒土）直徑×高=50×50mm；（中粒土）直徑×高=100×50mm；（粗粒土）直徑×高=150×50mm。3、校驗(yàn)條件 3.1分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺。3.2校驗(yàn)用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)方法4.1用游標(biāo)卡尺取4個(gè)不同部位分別量測(cè)試模的內(nèi)徑和高度，取4次結(jié)果的平均值作為結(jié)果。4.2用游標(biāo)卡尺取4個(gè)不同部位分別量測(cè)

4、圓柱形墊塊直徑和厚度，取4次量測(cè)的平均值作為結(jié)果。5、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期5.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足2.12.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。5.2校驗(yàn)周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校驗(yàn)。砂漿、水泥砼試模的校驗(yàn)方法JTJZ03-19 1、概述此類試模是用以制作水泥砂漿、水泥混凝土試件，以便測(cè)定其抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度的專用試模。2、技術(shù)要求2.1試模為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5m），可以拆裝擦洗。2.2試模內(nèi)部尺寸允許偏差：棱邊長(zhǎng)度不超過1mm，直角不超過0.5°。2.3試模內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)定如下：

5、試模名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）非標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）砂漿抗壓強(qiáng)度試模70.7×70.7×70.7砼抗壓強(qiáng)度試模150×150×150100×100×100200×200×200砼抗折強(qiáng)度試模150×150×550100×100×400砼抗?jié)B試模175×150×185劈裂抗拉強(qiáng)度試模150×150×150100×100×100軸心抗壓強(qiáng)度試模150×150×300截面尺寸200×200或100

6、15;100高寬比233、校驗(yàn)條件 3.1校驗(yàn)用的計(jì)量器具3.1.1 分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.1.2分度值為0.1m的鋼板尺。3.2校驗(yàn)用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1530的室溫下校驗(yàn)，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)方法4.1用游標(biāo)卡尺（鋼板尺）測(cè)量試模的棱邊長(zhǎng)（內(nèi)部尺寸），取兩次平均值的偏差應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)。4.2用直度尺測(cè)量直角的偏差范圍應(yīng)在±0.5°范圍內(nèi)。5、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期5.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足2.12.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校

7、驗(yàn)結(jié)果通知書。5.2校驗(yàn)周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校驗(yàn)。水泥膠砂試模校驗(yàn)方法JTJZ03-20本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)及出廠日期等。1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。1.3試模的側(cè)板和端板的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸（mm）長(zhǎng)160±0.8寬400.100.05深400.101.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長(zhǎng)的0.05%。1.5試模組裝后，各相交平面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)漏

8、漿現(xiàn)象。2、校驗(yàn)項(xiàng)目和項(xiàng)目條件2.1校驗(yàn)項(xiàng)目2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。2.2校驗(yàn)用器具2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4萬(wàn)能角度尺：量程360°，分度值5。3、校驗(yàn)方法3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對(duì)試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。3.2用游標(biāo)卡尺對(duì)試模的有效尺寸進(jìn)行量測(cè)。3.3用鋼板尺和塞尺對(duì)試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測(cè)量。3.4用萬(wàn)能角度尺對(duì)組裝后的試模進(jìn)行垂直度測(cè)量。3.5將裝

9、滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動(dòng)臺(tái)上振30S，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。4、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期4.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足1.11.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗(yàn)周期為一年。瀝青脆點(diǎn)儀校驗(yàn)規(guī)程JTJZ04-14 本規(guī)程用于新置的或使用中的試驗(yàn)室瀝青脆點(diǎn)檢驗(yàn) 一、總則 試驗(yàn)室用瀝青脆點(diǎn)儀系用于按JTJ052-2000中T0613-1993標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)瀝青脆點(diǎn)的專用設(shè)備。 二、技術(shù)要求 1、應(yīng)有銘牌其中包括制造廠型號(hào)出廠編號(hào)與日期 2、外表面應(yīng)清潔透明 3、彎曲器兩夾鉗之間最大距離為40mm&#

10、177;0.1mm,搖動(dòng)搖把10-13圈能使距離縮短3.5 mm±0.2mm 4、薄鋼片長(zhǎng)40mm±0.5mm寬20mm±0.2mm、厚0.15mm±0.02mm,由不銹鋼制成,具有彈性,重復(fù)彎曲不變形. 三、檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 卡尺200mm/0.02mm 四、檢驗(yàn)方法 1、外觀 用感官檢查要符合12條規(guī)定。 2、技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn) 用卡尺測(cè)量彎曲器兩夾鉗之間距離,應(yīng)符合3、4條規(guī)定。 五、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 新瀝青脆點(diǎn)儀必須全部符合技術(shù)要求。 使用中瀝青脆點(diǎn)儀應(yīng)符合2、3、4條技術(shù)要求。如第一次試驗(yàn)不合格可再?gòu)?fù)測(cè)一次有復(fù)測(cè)的檢測(cè)結(jié)果為評(píng)定結(jié)果。電動(dòng)鋪砂儀校驗(yàn)規(guī)程JT

11、JZ05-08 一、總則 電動(dòng)鋪砂儀用以檢測(cè)評(píng)定路面的宏觀粗糙度及路面抗滑能力。二、技術(shù)要求 1、砂漏斗容量約70毫升。砂漏斗下部開口寬度2.7毫米。2、鋪砂帶尺寸：寬50毫米厚4毫米。3、砂漏斗移動(dòng)速度：約15毫米/秒。4、砂漏斗移動(dòng)范圍：約290毫米。5、外形尺寸：470×160×140毫米6、直流電機(jī)電源：12伏、3.3安培。三、檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 卡尺200mm/0.02mm 鋼卷尺 10m/1mm 秒表 四、檢驗(yàn)方法 (1)將鋪砂儀平放在玻璃板上，將砂漏移至鋪砂儀端部。(2)將灌砂漏斗口和量筒口大致齊平。通過漏斗向量筒中緩緩注入準(zhǔn)備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，用直尺沿

12、筒口一次刮平，其容積為50ML。(3)將漏斗口與鋪砂儀砂漏上口大致齊平。將砂通過漏斗均勻倒入砂漏，漏斗前后移動(dòng)，使砂的表面大致齊平，但不得用任何其他工具刮動(dòng)砂。(4)開動(dòng)電動(dòng)馬達(dá)，使砂漏向另一端緩緩運(yùn)動(dòng)，量砂沿砂漏底部鋪成寬5CM的帶狀，待砂全部漏完后停止。(5) L1及L2的平均值決定量砂的攤鋪長(zhǎng)度L0，精確到1MM： L_0=（L_1+L_2）/2 (6)重復(fù)標(biāo)定3次，取平均值決定L_0，精確至1MM。注:標(biāo)定應(yīng)在每次測(cè)試前進(jìn)行，用同一種量砂，由承擔(dān)測(cè)試同一試驗(yàn)員進(jìn)行 五、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合技術(shù)要求砼攪拌機(jī)校驗(yàn)方法JTJZ06-021、技術(shù)要求1.1應(yīng)有銘牌，其中

13、包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號(hào)。1.2外觀應(yīng)整潔，啟動(dòng)、關(guān)閉平穩(wěn)。 1.3 控制器操作應(yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全保護(hù)裝置。1.4滿載停機(jī)后再啟動(dòng)，應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。 2.1.2攪拌機(jī)性能測(cè)試。 2.2 校驗(yàn)用器具 2.2.1萬(wàn)用電表。 2.2.2秒表。 2.2.3臺(tái)秤：稱量100Kg，感量50g。3、校驗(yàn)方法 3.1用目測(cè)和查閱進(jìn)行外觀和資料檢驗(yàn)。 3.2用萬(wàn)用電表檢驗(yàn)接地保護(hù)裝置。 3.3按技術(shù)要求進(jìn)行攪拌機(jī)操作，用臺(tái)秤稱料投入攪拌機(jī)，檢驗(yàn)滿載后停機(jī)再啟動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期4.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足1.11.4條技術(shù)要

14、求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗(yàn)周期為一年。水泥砂漿攪拌機(jī)檢查方法JTJZ06-031適用范圍本方法適用于水泥砂漿攪拌機(jī)的檢查，參照<試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)>（JC/T 3033-1996）編制。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有銘牌（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2攪拌機(jī)外露表面應(yīng)做防銹處理，油漆表面應(yīng)光滑，色調(diào)一致；傳動(dòng)系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護(hù)裝置，鑄件和焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺和飛邊等缺陷；減速器不得漏油，滲油點(diǎn)不得多于一處，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有異常聲音，傳動(dòng)系統(tǒng)必

15、須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，攪拌筒工作是應(yīng)穩(wěn)固無晃動(dòng)。2.3攪拌機(jī)料口應(yīng)易加料，上料高度不宜大于1m；攪拌機(jī)工作時(shí)應(yīng)無滲漿和溢料情況發(fā)生，操作手柄上線運(yùn)動(dòng)應(yīng)安全可靠，便于卸料；攪拌機(jī)應(yīng)有接地標(biāo)志，電器絕緣性能良好，絕緣電阻不應(yīng)低于2歐，攪拌機(jī)在公稱容量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，停機(jī)5min后，應(yīng)能繼續(xù)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音和減速現(xiàn)象。攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有明顯指示，不應(yīng)逆轉(zhuǎn)，筒底定位構(gòu)造要簡(jiǎn)單，可靠，準(zhǔn)確，攪拌葉片與筒底知己的間隙應(yīng)能調(diào)整，攪拌機(jī)宜裝腳輪，便于移動(dòng)和搬運(yùn)。2.4攪拌機(jī)葉片轉(zhuǎn)速，順轉(zhuǎn)（80±4）r/min,逆轉(zhuǎn)（60±2）r/min。2.5攪拌機(jī)葉片與攪拌筒之間的工作間隙不應(yīng)大于3mm；刮板與攪

16、拌筒壁之間的間隙不應(yīng)大于2mm。3檢查項(xiàng)目3.1外觀檢查3.2攪拌機(jī)葉片轉(zhuǎn)速3.3葉片與攪拌筒、刮板與攪拌筒壁的間隙4檢查環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10），相對(duì)濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具4.2.1秒表；分度值0.1s4.2.2轉(zhuǎn)速測(cè)定儀；量程0-9999r/min，分度值1r/min。4.2.3專用塞尺，2mm、3mm5檢查方法5.1 外觀檢查外觀檢查：按照本方法2.1條，2.2條要求進(jìn)行目測(cè)檢查。5.2攪拌葉片轉(zhuǎn)速檢查；開動(dòng)攪拌機(jī)，分別在正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，用轉(zhuǎn)速測(cè)定儀測(cè)量

17、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，分別重復(fù)測(cè)量3次，取平均值。5.3葉片與攪拌筒壁、刮板與攪拌筒壁的間隙檢查；人工轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，用塞尺檢測(cè)葉片與攪拌筒、刮板、與攪拌筒壁的間隙，檢測(cè)點(diǎn)為只是不重復(fù)的6點(diǎn)。6檢查周期檢查周期一般不超過12個(gè)月電動(dòng)脫模器檢查方法JTJZ06-011適用范圍本方法適用于試驗(yàn)用電動(dòng)脫模器2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器銘牌、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2外觀完好，外表面油漆應(yīng)平整、光滑、均勻和色調(diào)一致，安裝平穩(wěn)，操作方便靈活，傳動(dòng)裝置靈活，不得有缺油干澀等。2.3頂板孔徑：大型154±1mm，小型102±1mm2.4托盤直徑：大型

18、151±1mm，小型99±1mm2.5托盤的中心與上升軸中心的同心度。3檢查項(xiàng)目3.1外觀檢查3.2頂板孔徑3.3托盤的直徑3.4托盤的中心與上升軸中心的同心度。4檢查環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10），相對(duì)濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具：游標(biāo)卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。5檢查方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進(jìn)行目測(cè)檢查，外觀符合要求再進(jìn)行其他檢查。5.2頂板孔徑檢查：用游標(biāo)卡尺測(cè)量頂板的孔徑，每120°測(cè)量1次，

19、共測(cè)3次，每次測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.3托盤直徑檢查：用游標(biāo)卡尺測(cè)量頂板的孔徑，每120°測(cè)量1次，共測(cè)3次，每次測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.4托盤的中心與上升軸中心的同心度檢查：將托盤置于上升軸上，查看托盤能否水平居于上升軸上，否則應(yīng)進(jìn)行維修處理。6檢查周期檢查周期一般不超過12個(gè)月?；炷零@孔取芯機(jī)檢查方法JTJZ06-041適用范圍本方法適用于路面或混凝土取芯機(jī)的檢查2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號(hào)、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書2.2取芯機(jī)外露表面應(yīng)做防銹處理，油漆表面應(yīng)光滑，色調(diào)一致，傳動(dòng)系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護(hù)裝置。2.3取芯機(jī)

20、在運(yùn)行過程中應(yīng)無晃動(dòng)或擺動(dòng)，應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，可準(zhǔn)確定位于取芯位置，儀器操作應(yīng)方便，靈活。、2.4取芯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主軸無跳動(dòng)。2.5鉆頭刀口內(nèi)徑為100±1mm，150±1mm。3檢查項(xiàng)目3.1外觀檢查。3.2主軸徑向跳動(dòng)3.3主軸與立柱的平行度3.4鉆頭刀口內(nèi)徑4標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為25±10，相對(duì)濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具4.2.1百分表：量程10mm，分度值0.01mm4.2.2游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.3長(zhǎng)爪游標(biāo)卡尺：量程

21、不小于500mm，分度值0.02mm。5檢查方法5.1外觀檢查5.2主軸徑向跳動(dòng)，安裝鉆頭，將百分表通過表架固定在立柱上，使百分表探頭接觸在鉆頭上，手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭一周，查看百分表讀數(shù)跳動(dòng)不超過0.5mm，該測(cè)試分別在鉆頭的上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行。5.3主軸與立柱的平行度，將鉆機(jī)放置在水平位置，在不按鉆頭的情況下，將主軸降低至最低處，用游標(biāo)卡尺測(cè)量主軸最上端、中間和最下端與立柱間的距離，計(jì)算主軸與立柱的平行度。5.4鉆頭刀口處內(nèi)徑，用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉆頭刀口處內(nèi)徑，每120°測(cè)量1次，共測(cè)量3次，每次測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。6檢查周期檢查周期一般不超過12個(gè)月。坍落度筒、搗棒校驗(yàn)方法JTJZ

22、03-13本規(guī)程適用于新制的、使用中的以及檢修后的坍落度筒及搗棒的校驗(yàn)。1、概述坍落度筒及搗棒用于校驗(yàn)混凝土拌合物稠度，適用于坍落度大于10mm、集料粒徑不大于40mm的混凝土。2、技術(shù)要求2.1坍落度筒2.1.1外表面應(yīng)平整光潔、內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直徑 200±2mm； 頂部直徑 100±2mm； 高 度 300±2mm； 筒壁厚度 不小于1.5 mm。2.1.3底面與頂面應(yīng)互相平行。2.2搗棒2.2.1搗棒直徑為16mm，長(zhǎng)度600±5mm。2.2.2端部呈圓形。3、檢驗(yàn)條件3.1檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備3.1.1分度值為0

23、.02mm的游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為300mm。3.1.2測(cè)量范圍大于300mm的直角尺。3.2檢驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1723的室溫下校檢、環(huán)境清潔、無腐蝕性氣體。4、校檢項(xiàng)目和校檢方法4.1外觀檢驗(yàn)：用感官來檢驗(yàn)坍落度筒內(nèi)外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表是否光潔，端頭是否呈圓形。4.2用游標(biāo)卡尺測(cè)定坍落度筒及搗棒的幾何尺寸。4.3用直角尺測(cè)量筒的頂面與底面的平行度。5、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期5.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足2.12.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗(yàn)周

24、期為一年，在維修后應(yīng)提前校驗(yàn)。水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀校準(zhǔn)方法JTJZ03-02一、技術(shù)要求 1.篩析測(cè)試細(xì)度：1mm-0.03mm2.篩析時(shí)間自動(dòng)控制，可調(diào)范圍：0-599s3.工作負(fù)壓力為4000-9000Pa二、檢定器具：秒表三、檢定方法1.檢定條件：室溫17-252.用已知80mm標(biāo)準(zhǔn)篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣作為標(biāo)準(zhǔn)，將重量25g的標(biāo)準(zhǔn)拌置于試驗(yàn)篩上，接通電源開啟開關(guān)，篩析儀開始工作，并按下秒表開始記時(shí)，自動(dòng)停機(jī)后，稱量試驗(yàn)篩上的篩余物，得出篩分測(cè)試結(jié)果，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分比與標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)之比是否在0.8-1.2范圍之內(nèi)。四、結(jié)果處理檢定結(jié)果滿足要求時(shí)，允許使用，不滿足要求

25、時(shí)，調(diào)試或修理再檢。五、檢定周期：六個(gè)月瀝青混合料抽提儀校準(zhǔn)方法JTJZ04-111適用范圍本方法適用于瀝青離心式抽提儀的校準(zhǔn)。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號(hào)、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2儀器外表不應(yīng)有明顯的損傷、缺陷和銹蝕，儀器應(yīng)安裝水平。2.3抽提精度：油石比差值0.2，礦粉篩于百分率差值0.2。3校準(zhǔn)項(xiàng)目3.1外觀檢查3.2抽提精度4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為（25±10），相對(duì)濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：電子天平量程不

26、小于2000g，感量為0.01g。5校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查5.2抽提精度;采用經(jīng)校準(zhǔn)的設(shè)備自己已知配比的瀝青混合料，進(jìn)行抽提試驗(yàn)，重復(fù)進(jìn)行3次，取平均值，計(jì)算油石比及礦料篩于百分率。6校準(zhǔn)周期檢查周期一般不超過12個(gè)月。砂漿稠度儀校驗(yàn)方法JTJZ03-17 本方法適用于新的、使用中和修理后的砂漿稠度儀的校驗(yàn)。1、概述砂漿稠度測(cè)定儀用于測(cè)定砂漿流動(dòng)性，砂漿的稠度是用一定幾何形狀和重量的標(biāo)準(zhǔn)圓 錐體以自身的重量自由地沉入砂漿混合物中深度來表示。砂漿稠度儀主要由 底盤、支架、示值系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)試錐和盛料容器等組成。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有下列標(biāo)志：名稱、型號(hào)規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)、出廠日期等。2.2應(yīng)

27、有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。2.3儀器外觀完好，不應(yīng)有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準(zhǔn)確度的其他缺陷。2.4試錐在立柱上自由滑動(dòng)，可沉入深度014.5cm。2.5錐體與滑桿合重：300±2g。2.6錐體幾何參數(shù)：圓錐角：30°； 高度：145mm； 錐體直徑：77.72mm。2.7表盤最小刻度值：1mm。3、校驗(yàn)條件 3.1校驗(yàn)用的計(jì)量器具3.1.1分度值1的萬(wàn)能角度尺。3.1.2分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.1.3分度值0.1g的電子天平。3.2校驗(yàn)用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1530的室溫下校驗(yàn)，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)方

28、法4.1用萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐體的圓錐角。4.2用游標(biāo)卡尺分別取3個(gè)位置測(cè)量錐體的高度和錐底直徑，以3次測(cè)量值的平均值作為測(cè)量結(jié)果。4.3用電子天平稱錐體與滑桿的合重，應(yīng)在300±2g范圍內(nèi)，否則不合格。4.4表盤刻度誤差的校驗(yàn)：調(diào)整齒條測(cè)桿使指針指在刻度盤的零位，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)圓柱體的滑標(biāo)頂上齒條測(cè)桿，然后用鋼板尺靠緊圓柱體，使錐尖對(duì)準(zhǔn)鋼板尺零位，最后調(diào)整齒條測(cè)桿使圓柱體下沉在刻度盤1cm，以次類推，每1cm測(cè)定一次，直至刻度為12cm，每次測(cè)定誤差不得超過2mm，否則為不合格。5、校檢結(jié)果處理和校檢周期5.1經(jīng)校檢，滿足2.12.7條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校檢合格證書，任何一條技術(shù)要求

29、不合格者，均為校檢不合格，發(fā)給校檢結(jié)果通知書。5.2校檢周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校檢。容量筒校驗(yàn)方法JTJZ02-08本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的振篩機(jī)的校，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。1、技術(shù)要求1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。1.3壁厚3mm。 2、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目 2.1.1外觀。 2.1.2容積。 2.2校驗(yàn)用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2臺(tái)秤、案秤。 2.2.3直角尺。 2.2.4水：20±5。3、校驗(yàn)方法3.1目

30、測(cè)和手摸是否光滑、平直，并檢查剛性。3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量筒壁厚。3.3用直角尺測(cè)量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。3.4裝水檢查是否滲漏。3.5將水裝滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計(jì)算容量筒的容積。4、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期4.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足1.11.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗(yàn)周期為一年。水泥膠砂試模校驗(yàn)方法JTJZ03-21本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)及出廠日期等。1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明

31、書。1.3試模的側(cè)板和端板的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸（mm）長(zhǎng)160±0.8寬400.100.05深400.101.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長(zhǎng)的0.05%。1.5試模組裝后，各相交平面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、校驗(yàn)項(xiàng)目和項(xiàng)目條件2.1校驗(yàn)項(xiàng)目2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。2.2校驗(yàn)用器具2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值

32、1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4萬(wàn)能角度尺：量程360°，分度值5。3、校驗(yàn)方法3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對(duì)試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。3.2用游標(biāo)卡尺對(duì)試模的有效尺寸進(jìn)行量測(cè)。3.3用鋼板尺和塞尺對(duì)試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測(cè)量。3.4用萬(wàn)能角度尺對(duì)組裝后的試模進(jìn)行垂直度測(cè)量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動(dòng)臺(tái)上振30S，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。4、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期4.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足1.11.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗(yàn)

33、周期為一年。 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀校驗(yàn)方法JTJZ03-05一、技術(shù)要求1產(chǎn)品應(yīng)帶有銘牌（銘碑的內(nèi)容包括名稱、型號(hào)、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證和說明書。2整機(jī)的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。3試桿直徑12（-0.02,0.07）mm，能靠自重自由下落，不得有緊湊和晃動(dòng)現(xiàn)象，使用中的試桿直徑12（-0.02，-0.01）mm。4標(biāo)尺的刻度范圍：S尺為0-70mm最小刻度為1mm，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P尺為21%-33.5%，最小刻度為0.25%。S與P標(biāo)尺的讀數(shù)應(yīng)符合P=33.4-0.1555的關(guān)系。標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并平直。5試桿、試針、試錐的垂直度：在試桿、試針與

34、底坐平面接觸情況下，試桿、試針、試錐的偏離：新制造的均<1.0mm；作用的試桿<2.0，試針、試錐<1.500。6試針的直徑1.1mm±0.04mm，試針長(zhǎng)50mm，由硬鋼絲制成。試針的針頭呈平頭，其平頭平面垂直軸心。當(dāng)使用后平頭截面不成為完整的圓切面或彎曲時(shí)應(yīng)予更換。7試桿與試針的總質(zhì)量（包括固定螺絲、標(biāo)尺指針等滑動(dòng)部分）分別為300g±2g。8圓模：上口內(nèi)徑65mm±0.5mm，下口內(nèi)徑75mm±0.5mm，圓模高40mm±0.5mm。二、檢定條件和檢定用標(biāo)準(zhǔn)器具9兩度儀用后應(yīng)保持清潔，檢定在試驗(yàn)室進(jìn)行。10天平：量和50

35、0g，分度值0.5g。11深度游標(biāo)卡尺：量程200m，分度值0.02mm。 12角度規(guī)：量程0°- 320°，分度值2。13鋼直尺：量程300mm，分度數(shù)1mm .三、檢定項(xiàng)目和檢定方法14第1-2條，通過目測(cè)檢查。15第3條，通過手動(dòng)、游標(biāo)卡尺檢定。16第5條，試桿、試針垂直度，試桿、偏離度的檢定：在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復(fù)寫紙一定放在玻璃上，將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)試桿一周，此時(shí)針頭在紙上劃出一個(gè)圓圈。測(cè)量圓圈的直徑。扣除試針直徑后除以2即為試桿的垂直度。測(cè)2次，收取均值。17第6-7條試針的直徑用

36、游標(biāo)尺測(cè)量，滑動(dòng)部分試桿與試錘，試桿與試針的總質(zhì)量分別用天平稱量。18第10條圓模尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量。19新制造的稠度儀須符合規(guī)程1-8條技術(shù)要求。20使用中的稠度儀應(yīng)符合3-8條技術(shù)要求。21第4條標(biāo)尺P·S的關(guān)系式檢定。將指針調(diào)成水平或用鋼直尺檢查3個(gè)刻度線，若有2個(gè)刻度線不符合關(guān)系式的對(duì)應(yīng)值。則判定標(biāo)尺不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、檢定周期：半年。雷氏夾校驗(yàn)方法JTJZ03-06本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的雷氏夾的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1.1雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。1.2環(huán)模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。1.3指針長(zhǎng)150mm，間距10m

37、m，針直徑2.0mm。1.4校驗(yàn)時(shí)兩針針尖距離增加范圍為17.5±2.5mm。且能恢復(fù)至原來的狀態(tài)。 2、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)。2.2校驗(yàn)用器具2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3砝碼300g。3、校驗(yàn)方法3.1外觀檢查：雷氏夾由銅制材料制成，外表光滑，無變形。3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)模尺寸及指針的直徑。3.3用鋼直尺測(cè)量指針長(zhǎng)度和環(huán)模的高度。3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量是砝碼，測(cè)量

38、兩根指針針尖的距離，去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。4、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期4.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足2.12.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗(yàn)周期為一年。灌砂筒校驗(yàn)方法JTJZ05-01本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的灌砂筒的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1.1灌砂筒各組成部分的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：灌砂筒種類儲(chǔ)砂筒尺寸（mm）倒置圓錐形漏斗尺寸（mm）標(biāo)定罐尺寸（mm）內(nèi)徑筒深筒底中心開口直徑上開口直徑下口直徑高內(nèi)徑深100100270101010090100150/2001501502701010

392001.2倒置圓錐漏斗與儲(chǔ)砂筒兩者之間所設(shè)閥門應(yīng)開關(guān)靈活。2、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 2.1校驗(yàn)項(xiàng)目2.1.1灌砂筒各組成部分尺寸。2.1.2確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質(zhì)量。2.1.3校驗(yàn)標(biāo)定罐容積。2.2 校驗(yàn)用器具2.2.1電子天平：稱量10Kg，感量1g。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程500mm，分度1.0mm。3、校驗(yàn)方法3.1灌砂筒各組成部分尺寸校驗(yàn)方法 3.1.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量各部位直徑。3.1.2用鋼直尺測(cè)量各部位深度。3.1.3手動(dòng)檢查閥門開關(guān)是否靈活。3.2 標(biāo)定罐容積校驗(yàn)方法3.2.1空罐連同玻璃板置于電

40、子天平上稱量，準(zhǔn)確至1g，記質(zhì)量m1。3.2.2向標(biāo)定罐中注水至滿（以玻璃板下無氣泡為準(zhǔn)），擦干外表稱量，記質(zhì)量m2。3.2.3標(biāo)定罐容積V按下式計(jì)算：V=（m1m2）/w（cm3），式中w為水的密度。3.3填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質(zhì)量確定方法3.3.1將粒徑為0.250.5mm潔凈均勻的砂烘干，并放置足夠的時(shí)間，使其與空氣的濕度達(dá)到平衡。3.3.2向灌砂儀的儲(chǔ)砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱儲(chǔ)砂筒中砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g，記質(zhì)量m5。3.3.3將灌砂筒置于標(biāo)定罐上，打開閥門，讓砂流入標(biāo)定罐內(nèi)，直至筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，關(guān)上閥門，稱量灌砂筒內(nèi)余砂質(zhì)量記m4。3.3.4再將灌砂筒放在玻璃板上，打

41、開閥門，讓砂流出，直至筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，關(guān)上閥門，并細(xì)心取走灌砂筒。3.3.5收集并稱量留在玻璃板上的砂，準(zhǔn)確至1g，記質(zhì)量m3。3.3.6砂的密度s按下式計(jì)算：s=（m5m4m3）/V（g/cm3）。4、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期4.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足1.11.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗(yàn)周期為一年。針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法JTJZ02-021、概述本儀器是用來測(cè)定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計(jì)。2、技術(shù)要求針片狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀2.1外觀平整、光潔、耐磨。2.2針片狀規(guī)

42、準(zhǔn)儀柱心距分別為：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直徑6mm。2.3片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔距長(zhǎng)分別為：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±0.1mm;孔距寬分別為：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±0.1mm。3、校驗(yàn)條件3.1分度值0.02mm游標(biāo)卡尺。3.2校驗(yàn)用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、校驗(yàn)項(xiàng)目校驗(yàn)方法4.1用游標(biāo)卡尺檢測(cè)針狀規(guī)準(zhǔn)儀兩立柱的距離和立柱直徑，取三次測(cè)量的平均值做為結(jié)果。4.2用游標(biāo)卡尺檢測(cè)片狀規(guī)準(zhǔn)儀每一孔孔距長(zhǎng)和孔距寬尺寸，取三次測(cè)量的平均值作為結(jié)果5、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期5.1經(jīng)校驗(yàn)，

43、滿足2.12.3技術(shù)條件要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗(yàn)周期為一年。路面回彈彎沉儀校驗(yàn)方法JTJZ05-02本方法適用于新的、使用中和檢修后的路面彎沉儀的校驗(yàn)。1、概述該儀器是用于測(cè)定路面回彈彎沉值，以評(píng)定路面的整體強(qiáng)度。 2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有下列標(biāo)志：名稱、型號(hào)規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)、出廠日期等。2.2儀器外觀完好，無殘無銹，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。2.3前臂與后臂長(zhǎng)度比為2：1，標(biāo)準(zhǔn)彎沉儀前后臂分別為240mm和120mm，加長(zhǎng)彎沉儀分別為360mm和180mm。2.4百分表：010mm，分度值0

44、.01mm，經(jīng)計(jì)量檢定合格。2.5測(cè)頭的外形尺寸：長(zhǎng)50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四種，寬15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。 2.6剛度：測(cè)點(diǎn)處加載200g，撓度小于0.05mm。3、校驗(yàn)條件 3.1校驗(yàn)用的計(jì)量器具3.1.1分度值為1m的剛卷尺。3.1.2四等砝碼200g。3.1.3分度值為0.001mm的千分尺。3.1.4分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.2校驗(yàn)用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1725的室溫下校驗(yàn)，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗(yàn)項(xiàng)

45、目和校驗(yàn)方法4.1按技術(shù)要求2.1、2.2條對(duì)儀器的外觀和資料文件進(jìn)行檢查。4.2用剛卷尺測(cè)量前、后杠桿的長(zhǎng)度，并計(jì)算儀器的有效長(zhǎng)度（3600±1.5mm或5400±2.0mm）。4.3剛度檢驗(yàn)：彎沉儀置于檢測(cè)臺(tái)上支軸至測(cè)頭懸空，將千分表放置在測(cè)頭上部前杠桿梁端面上，記下千分表讀數(shù)，然后把200g砝碼加在砝碼測(cè)頭上，記下千分表讀數(shù)，讀數(shù)之差即為前杠桿撓度，應(yīng)小于0.01mm，用同樣的方法可測(cè)得后杠桿的撓度。4.4用游標(biāo)卡尺測(cè)“測(cè)頭”的外形尺寸（長(zhǎng)：50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四種，寬15

46、mm±0.5mm，厚10±0.5mm。）5、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期5.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足2.12.6條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。5.2校驗(yàn)周期為一年。修理后的彎沉儀應(yīng)在修理后及時(shí)校驗(yàn)。集料壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)方法JTJZ02-03-021、概述 標(biāo)值測(cè)定儀是用與測(cè)定碎石抵抗壓碎的能力，間接地推測(cè)其相應(yīng)的強(qiáng)度，以鑒定集料的品質(zhì)。2、技術(shù)要求 標(biāo)值測(cè)定儀由鋼制圓形試筒、加壓頭和底板組成，外表光滑、平整。3、檢驗(yàn)條件3.1分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.2檢驗(yàn)用計(jì)量器具經(jīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、檢驗(yàn)項(xiàng)

47、目和檢驗(yàn)方法4.1用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量量筒、加壓頭、底盤的幾何尺寸，分別取3次測(cè)量的平均值作為結(jié)果。5、檢驗(yàn)結(jié)果5.1經(jīng)校驗(yàn)，滿足2.12.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗(yàn)合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗(yàn)不合格，發(fā)給校驗(yàn)結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗(yàn)周期為一年。在維修后應(yīng)提前校驗(yàn)。新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩校準(zhǔn)方法JTJZ02-01-01本方法適用于新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩校準(zhǔn)校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1.1外觀整潔，有型號(hào)、規(guī)格、制造廠。1.2篩框平整光滑，并且能方便的與篩框基本尺寸相同的其它篩、蓋、接料盒等套疊在一起，篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物的泄漏。 1.3新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)

48、符合下表要求：篩孔尺寸（mm）75.063.053.0.37.531.526.519.016.013.29.54.75單孔公差（mm）±0.70±0.60±0.55±0.45±0.40±0.35±0.29±0.27±0.25±0.21±0.142、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件2.1校驗(yàn)項(xiàng)目2.1.1外觀。2.1.2篩框內(nèi)徑。2.1.3篩孔尺寸。2.2校驗(yàn)用器具2.2.1刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測(cè)量精度0.01。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程300m

49、m，分度值1.0mm。3、校驗(yàn)方法3.1對(duì)標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行外觀和資料檢查。3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量篩框內(nèi)徑。4、校驗(yàn)結(jié)果處理和校驗(yàn)周期 該儀器的校驗(yàn)周期為一年。金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)程JTJZ06-07本規(guī)程適用于新的及使用中的金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)的校驗(yàn)。一、總則：反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)是用于檢驗(yàn)金屬線材的反復(fù)彎曲性能的專用設(shè)備，檢驗(yàn)周期一年。二、技術(shù)要求：1 、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠，出廠日期，規(guī)格。2、 夾口要靈活，彎桿要靈活。3、 彎曲弧頂部至拔桿底面的距離h，拔桿孔直徑dg，彎曲園弧半徑r應(yīng)符合表的規(guī)定（單位mm）。線材公稱直徑d或厚度Q彎曲園弧半徑r距離h拔桿孔直徑dg4.0-6.015.0&#

50、177;0.150±24.5和7.0 ±0.1三、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器具:游標(biāo)卡尺寸 量程200mm 分度值0.02mm四、校準(zhǔn)方法：1 用手檢驗(yàn)彎桿夾口是否靈活2 用卡尺檢驗(yàn)距離h，孔直徑dg園弧半徑r五、校準(zhǔn)結(jié)果評(píng)定：新的或使用中的金屬線材反復(fù)彎曲機(jī)必須符合要求六、附錄：校準(zhǔn)記錄表。連續(xù)式標(biāo)點(diǎn)機(jī)校驗(yàn)規(guī)程JTJZ06-06本方法適用于鋼筋連續(xù)式標(biāo)距一、 技術(shù)要求 鋼針標(biāo)點(diǎn)距離 10mm±0.5mm二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)器具游標(biāo)卡尺三、檢驗(yàn)方法1、 手柄搖動(dòng)靈活。2、 起跳彈簧彈性完好。3、 鋼針標(biāo)點(diǎn)距離通過游標(biāo)卡尺測(cè)量。4、 滿足要求方可使用。四、校驗(yàn)周期 校驗(yàn)周期為一年五、附錄

51、 校驗(yàn)記錄表砂漿保水率試模自校規(guī)程JTJZ03-16-04本規(guī)程適用于新的或使用中砂漿保水率試模自校。1、概述砂漿保水率試模系用于按JGJ/T70-2009測(cè)試砂漿保水率試驗(yàn)專用設(shè)備，檢驗(yàn)周期6個(gè)月。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)潔凈，干燥。2.2砂漿保水率試模是金屬或者硬塑料圓環(huán)試模，內(nèi)徑應(yīng)為100mm±1mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25±1mm。3、檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具3.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.01mm。4、檢驗(yàn)方法及數(shù)據(jù)處理4.1目測(cè)或手感應(yīng)符合2.1、2.2技術(shù)要求。4.2試模內(nèi)徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺在相互垂直兩個(gè)方向分別測(cè)量，精準(zhǔn)至0.1mm，其結(jié)果應(yīng)符合要求；試模的高度用鋼

52、直尺在相互垂直兩個(gè)方向分別測(cè)量，精準(zhǔn)至0.1mm；其結(jié)果應(yīng)符合要求。5、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定砂漿保水率試模全部指標(biāo)必須滿足技術(shù)要求。維卡儀校準(zhǔn)方法JTJZ03-05-011適用范圍本方法適用于維卡儀的校準(zhǔn)，根據(jù)GB/T1346-2011 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn) 方法要求測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間的專用儀器。2 技術(shù)要求2.1 儀器應(yīng)有銘牌。2.2 標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿：有效長(zhǎng)度（50±1）mm，直徑（10±0.05）mm。2.3 初凝用試針：有效長(zhǎng)度（50±1）mm，直徑（1.13±0.05）mm。2.4 終凝用試針：有效長(zhǎng)度（30±1

53、）mm，直徑（1.13±0.05）mm。裝有5mm 圓形附 件,其中上排氣孔應(yīng)保證暢通,試針突出附件（0.5±0.1）mm2.5 滑動(dòng)部分總重： （300±1）g。2.6 試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑桿表面應(yīng)光滑,能靠重力自由下落,不得有緊澀和晃動(dòng)現(xiàn)象。2.7 試模內(nèi)徑：上口（65±0.5）mm,下口（75±0.5）mm,高（40±0.2）mm,玻璃板 厚2.5mm。3 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具3.1 天平：稱量 500g,分度值 1g。3.2 數(shù)顯卡尺：0150mm,精度 0.01mm。4 校驗(yàn)方法4.1 用數(shù)顯卡尺分別測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿、初凝用試針、終凝用試針的有效長(zhǎng)度、直徑、 試針突出附件,每項(xiàng)分別測(cè)量 2 次,均符合技術(shù)要求為合格,否則為不合格。 用感觀及啟動(dòng)試驗(yàn)檢查,要符合 2.12.4 條規(guī)定。4.2 用天平稱滑動(dòng)部分總重量。4.3 反復(fù)提升滑動(dòng)部分,檢測(cè)靠自重是否能自由下落,不應(yīng)有緊澀和晃動(dòng)現(xiàn)象。4.4 試模用