儀器設(shè)備自檢規(guī)程

1、試驗儀器自校規(guī)程目錄1. 多功能電動擊實儀校驗規(guī)程 2. 無側(cè)限抗壓試模校驗規(guī)程3. 新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩校準(zhǔn)規(guī)程4. 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗規(guī)程5. 集料壓碎值指標(biāo)測定儀校驗規(guī)程6. 加速磨光機校準(zhǔn)規(guī)程7. 容量筒校驗規(guī)程8. 全自動比表面積儀校準(zhǔn)規(guī)程9. 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀校準(zhǔn)規(guī)程10. 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀校驗規(guī)程11. 維卡儀校準(zhǔn)規(guī)程12. 雷氏夾校驗規(guī)程13. 坍落度筒、搗棒校驗規(guī)程14. 砂漿保水率試模自校規(guī)程15. 砂漿稠度儀校驗規(guī)程16. 砂漿、水泥砼試模校驗規(guī)程17. 水泥膠砂試模校驗規(guī)程18. 車轍試模校準(zhǔn)規(guī)程19. 瀝青混合料抽提儀校準(zhǔn)規(guī)程20. 馬歇爾試模（自校）檢定

2、規(guī)程21. 瀝青脆點儀校驗規(guī)程22. 灌砂筒校驗規(guī)程23. 路面回彈彎沉儀校驗規(guī)程24. 擺式摩擦系數(shù)測定儀校準(zhǔn)規(guī)程25. 電動鋪砂儀規(guī)程26. 人工鋪砂儀校驗規(guī)程27. 電動脫模器檢查規(guī)程28. 砼攪拌機校驗規(guī)程29. 水泥砂漿攪拌機校驗規(guī)程30. 混凝土鉆孔取芯機檢查規(guī)程31. 連續(xù)式標(biāo)點機校驗規(guī)程32. 金屬反復(fù)彎曲試驗機校驗規(guī)程 無側(cè)限抗壓試模校驗規(guī)程JTJZ01-081、概述無側(cè)限抗壓試模是用以制作無側(cè)限抗壓試塊，測定無機結(jié)合料穩(wěn)定土試件的無側(cè)限抗壓強度。 2、技術(shù)要求2.1由鑄鋼制圓柱形試模和上下圓柱形墊塊組成，模內(nèi)光滑、平整。2.2圓柱形試模標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：（細(xì)粒土）直徑×

3、高=50×150mm；（中粒土）直徑×高=100×200mm；（粗粒土）直徑×高=150×250mm。2.3圓柱形墊塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：（細(xì)粒土）直徑×高=50×50mm；（中粒土）直徑×高=100×50mm；（粗粒土）直徑×高=150×50mm。3、校驗條件 3.1分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、校驗項目和校驗方法4.1用游標(biāo)卡尺取4個不同部位分別量測試模的內(nèi)徑和高度，取4次結(jié)果的平均值作為結(jié)果。4.2用游標(biāo)卡尺取4個不同部位分別量測

4、圓柱形墊塊直徑和厚度，取4次量測的平均值作為結(jié)果。5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.12.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2校驗周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校驗。砂漿、水泥砼試模的校驗方法JTJZ03-19 1、概述此類試模是用以制作水泥砂漿、水泥混凝土試件，以便測定其抗壓、抗折、抗?jié)B強度的專用試模。2、技術(shù)要求2.1試模為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5m），可以拆裝擦洗。2.2試模內(nèi)部尺寸允許偏差：棱邊長度不超過1mm，直角不超過0.5°。2.3試模內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)定如下：

5、試模名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）非標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）砂漿抗壓強度試模70.7×70.7×70.7砼抗壓強度試模150×150×150100×100×100200×200×200砼抗折強度試模150×150×550100×100×400砼抗?jié)B試模175×150×185劈裂抗拉強度試模150×150×150100×100×100軸心抗壓強度試模150×150×300截面尺寸200×200或100

6、15;100高寬比233、校驗條件 3.1校驗用的計量器具3.1.1 分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.1.2分度值為0.1m的鋼板尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1530的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗項目和校驗方法4.1用游標(biāo)卡尺（鋼板尺）測量試模的棱邊長（內(nèi)部尺寸），取兩次平均值的偏差應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)。4.2用直度尺測量直角的偏差范圍應(yīng)在±0.5°范圍內(nèi)。5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.12.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校

7、驗結(jié)果通知書。5.2校驗周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校驗。水泥膠砂試模校驗方法JTJZ03-20本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。1、技術(shù)要求1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。1.3試模的側(cè)板和端板的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸（mm）長160±0.8寬400.100.05深400.101.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。1.5試模組裝后，各相交平面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時不應(yīng)出現(xiàn)漏

8、漿現(xiàn)象。2、校驗項目和項目條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。2.2校驗用器具2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4萬能角度尺：量程360°，分度值5。3、校驗方法3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進行檢查。3.2用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進行量測。3.3用鋼板尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進行平整度測量。3.4用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。3.5將裝

9、滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30S，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.11.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。瀝青脆點儀校驗規(guī)程JTJZ04-14 本規(guī)程用于新置的或使用中的試驗室瀝青脆點檢驗 一、總則 試驗室用瀝青脆點儀系用于按JTJ052-2000中T0613-1993標(biāo)準(zhǔn)要求檢測瀝青脆點的專用設(shè)備。 二、技術(shù)要求 1、應(yīng)有銘牌其中包括制造廠型號出廠編號與日期 2、外表面應(yīng)清潔透明 3、彎曲器兩夾鉗之間最大距離為40mm&#

10、177;0.1mm,搖動搖把10-13圈能使距離縮短3.5 mm±0.2mm 4、薄鋼片長40mm±0.5mm寬20mm±0.2mm、厚0.15mm±0.02mm,由不銹鋼制成,具有彈性,重復(fù)彎曲不變形. 三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具 卡尺200mm/0.02mm 四、檢驗方法 1、外觀 用感官檢查要符合12條規(guī)定。 2、技術(shù)參數(shù)檢驗 用卡尺測量彎曲器兩夾鉗之間距離,應(yīng)符合3、4條規(guī)定。 五、檢驗結(jié)果評定 新瀝青脆點儀必須全部符合技術(shù)要求。 使用中瀝青脆點儀應(yīng)符合2、3、4條技術(shù)要求。如第一次試驗不合格可再復(fù)測一次有復(fù)測的檢測結(jié)果為評定結(jié)果。電動鋪砂儀校驗規(guī)程JT

11、JZ05-08 一、總則 電動鋪砂儀用以檢測評定路面的宏觀粗糙度及路面抗滑能力。二、技術(shù)要求 1、砂漏斗容量約70毫升。砂漏斗下部開口寬度2.7毫米。2、鋪砂帶尺寸：寬50毫米厚4毫米。3、砂漏斗移動速度：約15毫米/秒。4、砂漏斗移動范圍：約290毫米。5、外形尺寸：470×160×140毫米6、直流電機電源：12伏、3.3安培。三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具 卡尺200mm/0.02mm 鋼卷尺 10m/1mm 秒表 四、檢驗方法 (1)將鋪砂儀平放在玻璃板上，將砂漏移至鋪砂儀端部。(2)將灌砂漏斗口和量筒口大致齊平。通過漏斗向量筒中緩緩注入準(zhǔn)備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，用直尺沿

12、筒口一次刮平，其容積為50ML。(3)將漏斗口與鋪砂儀砂漏上口大致齊平。將砂通過漏斗均勻倒入砂漏，漏斗前后移動，使砂的表面大致齊平，但不得用任何其他工具刮動砂。(4)開動電動馬達(dá)，使砂漏向另一端緩緩運動，量砂沿砂漏底部鋪成寬5CM的帶狀，待砂全部漏完后停止。(5) L1及L2的平均值決定量砂的攤鋪長度L0，精確到1MM： L_0=（L_1+L_2）/2 (6)重復(fù)標(biāo)定3次，取平均值決定L_0，精確至1MM。注:標(biāo)定應(yīng)在每次測試前進行，用同一種量砂，由承擔(dān)測試同一試驗員進行 五、檢驗結(jié)果評定 各項技術(shù)指標(biāo)必須符合技術(shù)要求砼攪拌機校驗方法JTJZ06-021、技術(shù)要求1.1應(yīng)有銘牌，其中

13、包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號。1.2外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉平穩(wěn)。 1.3 控制器操作應(yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全保護裝置。1.4滿載停機后再啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。 2、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。 2.1.2攪拌機性能測試。 2.2 校驗用器具 2.2.1萬用電表。 2.2.2秒表。 2.2.3臺秤：稱量100Kg，感量50g。3、校驗方法 3.1用目測和查閱進行外觀和資料檢驗。 3.2用萬用電表檢驗接地保護裝置。 3.3按技術(shù)要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載后停機再啟動的運轉(zhuǎn)情況。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.11.4條技術(shù)要

14、求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。水泥砂漿攪拌機檢查方法JTJZ06-031適用范圍本方法適用于水泥砂漿攪拌機的檢查，參照<試驗用砂漿攪拌機>（JC/T 3033-1996）編制。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有銘牌（包括儀器名稱、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2攪拌機外露表面應(yīng)做防銹處理，油漆表面應(yīng)光滑，色調(diào)一致；傳動系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護裝置，鑄件和焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有毛刺和飛邊等缺陷；減速器不得漏油，滲油點不得多于一處，攪拌機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常聲音，傳動系統(tǒng)必

15、須運轉(zhuǎn)靈活可靠，攪拌筒工作是應(yīng)穩(wěn)固無晃動。2.3攪拌機料口應(yīng)易加料，上料高度不宜大于1m；攪拌機工作時應(yīng)無滲漿和溢料情況發(fā)生，操作手柄上線運動應(yīng)安全可靠，便于卸料；攪拌機應(yīng)有接地標(biāo)志，電器絕緣性能良好，絕緣電阻不應(yīng)低于2歐，攪拌機在公稱容量運轉(zhuǎn)時，停機5min后，應(yīng)能繼續(xù)啟動運轉(zhuǎn)，無異常聲音和減速現(xiàn)象。攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有明顯指示，不應(yīng)逆轉(zhuǎn)，筒底定位構(gòu)造要簡單，可靠，準(zhǔn)確，攪拌葉片與筒底知己的間隙應(yīng)能調(diào)整，攪拌機宜裝腳輪，便于移動和搬運。2.4攪拌機葉片轉(zhuǎn)速，順轉(zhuǎn)（80±4）r/min,逆轉(zhuǎn)（60±2）r/min。2.5攪拌機葉片與攪拌筒之間的工作間隙不應(yīng)大于3mm；刮板與攪

16、拌筒壁之間的間隙不應(yīng)大于2mm。3檢查項目3.1外觀檢查3.2攪拌機葉片轉(zhuǎn)速3.3葉片與攪拌筒、刮板與攪拌筒壁的間隙4檢查環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10），相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具4.2.1秒表；分度值0.1s4.2.2轉(zhuǎn)速測定儀；量程0-9999r/min，分度值1r/min。4.2.3專用塞尺，2mm、3mm5檢查方法5.1 外觀檢查外觀檢查：按照本方法2.1條，2.2條要求進行目測檢查。5.2攪拌葉片轉(zhuǎn)速檢查；開動攪拌機，分別在正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，用轉(zhuǎn)速測定儀測量

17、攪拌機轉(zhuǎn)速，分別重復(fù)測量3次，取平均值。5.3葉片與攪拌筒壁、刮板與攪拌筒壁的間隙檢查；人工轉(zhuǎn)動葉片，用塞尺檢測葉片與攪拌筒、刮板、與攪拌筒壁的間隙，檢測點為只是不重復(fù)的6點。6檢查周期檢查周期一般不超過12個月電動脫模器檢查方法JTJZ06-011適用范圍本方法適用于試驗用電動脫模器2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器銘牌、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2外觀完好，外表面油漆應(yīng)平整、光滑、均勻和色調(diào)一致，安裝平穩(wěn)，操作方便靈活，傳動裝置靈活，不得有缺油干澀等。2.3頂板孔徑：大型154±1mm，小型102±1mm2.4托盤直徑：大型

18、151±1mm，小型99±1mm2.5托盤的中心與上升軸中心的同心度。3檢查項目3.1外觀檢查3.2頂板孔徑3.3托盤的直徑3.4托盤的中心與上升軸中心的同心度。4檢查環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工作應(yīng)在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10），相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具：游標(biāo)卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。5檢查方法5.1外觀檢查：按照本方法2.1條、2.2條要求進行目測檢查，外觀符合要求再進行其他檢查。5.2頂板孔徑檢查：用游標(biāo)卡尺測量頂板的孔徑，每120°測量1次，

19、共測3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.3托盤直徑檢查：用游標(biāo)卡尺測量頂板的孔徑，每120°測量1次，共測3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。5.4托盤的中心與上升軸中心的同心度檢查：將托盤置于上升軸上，查看托盤能否水平居于上升軸上，否則應(yīng)進行維修處理。6檢查周期檢查周期一般不超過12個月?；炷零@孔取芯機檢查方法JTJZ06-041適用范圍本方法適用于路面或混凝土取芯機的檢查2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書2.2取芯機外露表面應(yīng)做防銹處理，油漆表面應(yīng)光滑，色調(diào)一致，傳動系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護裝置。2.3取芯機

20、在運行過程中應(yīng)無晃動或擺動，應(yīng)平穩(wěn)運行，可準(zhǔn)確定位于取芯位置，儀器操作應(yīng)方便，靈活。、2.4取芯機運轉(zhuǎn)時主軸無跳動。2.5鉆頭刀口內(nèi)徑為100±1mm，150±1mm。3檢查項目3.1外觀檢查。3.2主軸徑向跳動3.3主軸與立柱的平行度3.4鉆頭刀口內(nèi)徑4標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境及檢查器具4.1檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為25±10，相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2檢查器具4.2.1百分表：量程10mm，分度值0.01mm4.2.2游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.3長爪游標(biāo)卡尺：量程

21、不小于500mm，分度值0.02mm。5檢查方法5.1外觀檢查5.2主軸徑向跳動，安裝鉆頭，將百分表通過表架固定在立柱上，使百分表探頭接觸在鉆頭上，手轉(zhuǎn)動鉆頭一周，查看百分表讀數(shù)跳動不超過0.5mm，該測試分別在鉆頭的上、中、下三個部位進行。5.3主軸與立柱的平行度，將鉆機放置在水平位置，在不按鉆頭的情況下，將主軸降低至最低處，用游標(biāo)卡尺測量主軸最上端、中間和最下端與立柱間的距離，計算主軸與立柱的平行度。5.4鉆頭刀口處內(nèi)徑，用游標(biāo)卡尺測量鉆頭刀口處內(nèi)徑，每120°測量1次，共測量3次，每次測量結(jié)果均應(yīng)符合技術(shù)要求。6檢查周期檢查周期一般不超過12個月。坍落度筒、搗棒校驗方法JTJZ

22、03-13本規(guī)程適用于新制的、使用中的以及檢修后的坍落度筒及搗棒的校驗。1、概述坍落度筒及搗棒用于校驗混凝土拌合物稠度，適用于坍落度大于10mm、集料粒徑不大于40mm的混凝土。2、技術(shù)要求2.1坍落度筒2.1.1外表面應(yīng)平整光潔、內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直徑 200±2mm； 頂部直徑 100±2mm； 高 度 300±2mm； 筒壁厚度 不小于1.5 mm。2.1.3底面與頂面應(yīng)互相平行。2.2搗棒2.2.1搗棒直徑為16mm，長度600±5mm。2.2.2端部呈圓形。3、檢驗條件3.1檢驗用的儀器設(shè)備3.1.1分度值為0

23、.02mm的游標(biāo)卡尺，測量范圍為300mm。3.1.2測量范圍大于300mm的直角尺。3.2檢驗用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1723的室溫下校檢、環(huán)境清潔、無腐蝕性氣體。4、校檢項目和校檢方法4.1外觀檢驗：用感官來檢驗坍落度筒內(nèi)外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表是否光潔，端頭是否呈圓形。4.2用游標(biāo)卡尺測定坍落度筒及搗棒的幾何尺寸。4.3用直角尺測量筒的頂面與底面的平行度。5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.12.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗周

24、期為一年，在維修后應(yīng)提前校驗。水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀校準(zhǔn)方法JTJZ03-02一、技術(shù)要求 1.篩析測試細(xì)度：1mm-0.03mm2.篩析時間自動控制，可調(diào)范圍：0-599s3.工作負(fù)壓力為4000-9000Pa二、檢定器具：秒表三、檢定方法1.檢定條件：室溫17-252.用已知80mm標(biāo)準(zhǔn)篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣作為標(biāo)準(zhǔn)，將重量25g的標(biāo)準(zhǔn)拌置于試驗篩上，接通電源開啟開關(guān)，篩析儀開始工作，并按下秒表開始記時，自動停機后，稱量試驗篩上的篩余物，得出篩分測試結(jié)果，計算標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分比與標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分?jǐn)?shù)之比是否在0.8-1.2范圍之內(nèi)。四、結(jié)果處理檢定結(jié)果滿足要求時，允許使用，不滿足要求

25、時，調(diào)試或修理再檢。五、檢定周期：六個月瀝青混合料抽提儀校準(zhǔn)方法JTJZ04-111適用范圍本方法適用于瀝青離心式抽提儀的校準(zhǔn)。2技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)帶有銘牌（包括儀器名稱、規(guī)格型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說明書。2.2儀器外表不應(yīng)有明顯的損傷、缺陷和銹蝕，儀器應(yīng)安裝水平。2.3抽提精度：油石比差值0.2，礦粉篩于百分率差值0.2。3校準(zhǔn)項目3.1外觀檢查3.2抽提精度4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具4.1檢查環(huán)境；檢查工程硬雜室內(nèi)進行，環(huán)境溫度為（25±10），相對濕度不大于85%，檢查現(xiàn)場應(yīng)潔凈，周圍無影響檢查結(jié)果的振動、污染、腐蝕性氣體。4.2校準(zhǔn)器具：電子天平量程不

26、小于2000g，感量為0.01g。5校準(zhǔn)方法5.1外觀檢查5.2抽提精度;采用經(jīng)校準(zhǔn)的設(shè)備自己已知配比的瀝青混合料，進行抽提試驗，重復(fù)進行3次，取平均值，計算油石比及礦料篩于百分率。6校準(zhǔn)周期檢查周期一般不超過12個月。砂漿稠度儀校驗方法JTJZ03-17 本方法適用于新的、使用中和修理后的砂漿稠度儀的校驗。1、概述砂漿稠度測定儀用于測定砂漿流動性，砂漿的稠度是用一定幾何形狀和重量的標(biāo)準(zhǔn)圓 錐體以自身的重量自由地沉入砂漿混合物中深度來表示。砂漿稠度儀主要由 底盤、支架、示值系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)試錐和盛料容器等組成。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有下列標(biāo)志：名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。2.2應(yīng)

27、有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。2.3儀器外觀完好，不應(yīng)有銹蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準(zhǔn)確度的其他缺陷。2.4試錐在立柱上自由滑動，可沉入深度014.5cm。2.5錐體與滑桿合重：300±2g。2.6錐體幾何參數(shù)：圓錐角：30°； 高度：145mm； 錐體直徑：77.72mm。2.7表盤最小刻度值：1mm。3、校驗條件 3.1校驗用的計量器具3.1.1分度值1的萬能角度尺。3.1.2分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.1.3分度值0.1g的電子天平。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1530的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗項目和校驗方

28、法4.1用萬能角度尺測量錐體的圓錐角。4.2用游標(biāo)卡尺分別取3個位置測量錐體的高度和錐底直徑，以3次測量值的平均值作為測量結(jié)果。4.3用電子天平稱錐體與滑桿的合重，應(yīng)在300±2g范圍內(nèi)，否則不合格。4.4表盤刻度誤差的校驗：調(diào)整齒條測桿使指針指在刻度盤的零位，同時標(biāo)準(zhǔn)圓柱體的滑標(biāo)頂上齒條測桿，然后用鋼板尺靠緊圓柱體，使錐尖對準(zhǔn)鋼板尺零位，最后調(diào)整齒條測桿使圓柱體下沉在刻度盤1cm，以次類推，每1cm測定一次，直至刻度為12cm，每次測定誤差不得超過2mm，否則為不合格。5、校檢結(jié)果處理和校檢周期5.1經(jīng)校檢，滿足2.12.7條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校檢合格證書，任何一條技術(shù)要求

29、不合格者，均為校檢不合格，發(fā)給校檢結(jié)果通知書。5.2校檢周期為一年?？筛鶕?jù)維修情況提前校檢。容量筒校驗方法JTJZ02-08本方法適用于新購和使用中以及修理后的振篩機的校，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。1、技術(shù)要求1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。1.3壁厚3mm。 2、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。 2.1.2容積。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2臺秤、案秤。 2.2.3直角尺。 2.2.4水：20±5。3、校驗方法3.1目

30、測和手摸是否光滑、平直，并檢查剛性。3.2用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚。3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。3.4裝水檢查是否滲漏。3.5將水裝滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.11.3條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。水泥膠砂試模校驗方法JTJZ03-21本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。1、技術(shù)要求1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明

31、書。1.3試模的側(cè)板和端板的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸（mm）長160±0.8寬400.100.05深400.101.4試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。1.5試模組裝后，各相交平面應(yīng)垂直，偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密，在試件成型時不應(yīng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、校驗項目和項目條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。2.2校驗用器具2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值

32、1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4萬能角度尺：量程360°，分度值5。3、校驗方法3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進行檢查。3.2用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進行量測。3.3用鋼板尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進行平整度測量。3.4用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30S，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.11.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗

33、周期為一年。 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀校驗方法JTJZ03-05一、技術(shù)要求1產(chǎn)品應(yīng)帶有銘牌（銘碑的內(nèi)容包括名稱、型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證和說明書。2整機的油漆面應(yīng)平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。3試桿直徑12（-0.02,0.07）mm，能靠自重自由下落，不得有緊湊和晃動現(xiàn)象，使用中的試桿直徑12（-0.02，-0.01）mm。4標(biāo)尺的刻度范圍：S尺為0-70mm最小刻度為1mm，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P尺為21%-33.5%，最小刻度為0.25%。S與P標(biāo)尺的讀數(shù)應(yīng)符合P=33.4-0.1555的關(guān)系。標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并平直。5試桿、試針、試錐的垂直度：在試桿、試針與

34、底坐平面接觸情況下，試桿、試針、試錐的偏離：新制造的均<1.0mm；作用的試桿<2.0，試針、試錐<1.500。6試針的直徑1.1mm±0.04mm，試針長50mm，由硬鋼絲制成。試針的針頭呈平頭，其平頭平面垂直軸心。當(dāng)使用后平頭截面不成為完整的圓切面或彎曲時應(yīng)予更換。7試桿與試針的總質(zhì)量（包括固定螺絲、標(biāo)尺指針等滑動部分）分別為300g±2g。8圓模：上口內(nèi)徑65mm±0.5mm，下口內(nèi)徑75mm±0.5mm，圓模高40mm±0.5mm。二、檢定條件和檢定用標(biāo)準(zhǔn)器具9兩度儀用后應(yīng)保持清潔，檢定在試驗室進行。10天平：量和50

35、0g，分度值0.5g。11深度游標(biāo)卡尺：量程200m，分度值0.02mm。 12角度規(guī)：量程0°- 320°，分度值2。13鋼直尺：量程300mm，分度數(shù)1mm .三、檢定項目和檢定方法14第1-2條，通過目測檢查。15第3條，通過手動、游標(biāo)卡尺檢定。16第5條，試桿、試針垂直度，試桿、偏離度的檢定：在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復(fù)寫紙一定放在玻璃上，將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動試桿一周，此時針頭在紙上劃出一個圓圈。測量圓圈的直徑。扣除試針直徑后除以2即為試桿的垂直度。測2次，收取均值。17第6-7條試針的直徑用

36、游標(biāo)尺測量，滑動部分試桿與試錘，試桿與試針的總質(zhì)量分別用天平稱量。18第10條圓模尺寸用游標(biāo)卡尺測量。19新制造的稠度儀須符合規(guī)程1-8條技術(shù)要求。20使用中的稠度儀應(yīng)符合3-8條技術(shù)要求。21第4條標(biāo)尺P·S的關(guān)系式檢定。將指針調(diào)成水平或用鋼直尺檢查3個刻度線，若有2個刻度線不符合關(guān)系式的對應(yīng)值。則判定標(biāo)尺不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、檢定周期：半年。雷氏夾校驗方法JTJZ03-06本方法適用于新購和使用中以及修理后的雷氏夾的校驗。1、技術(shù)要求1.1雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。1.2環(huán)模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。1.3指針長150mm，間距10m

37、m，針直徑2.0mm。1.4校驗時兩針針尖距離增加范圍為17.5±2.5mm。且能恢復(fù)至原來的狀態(tài)。 2、校驗項目及條件 2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)。2.2校驗用器具2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3砝碼300g。3、校驗方法3.1外觀檢查：雷氏夾由銅制材料制成，外表光滑，無變形。3.2用游標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針的直徑。3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量是砝碼，測量

38、兩根指針針尖的距離，去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足2.12.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。灌砂筒校驗方法JTJZ05-01本方法適用于新購和使用中以及修理后的灌砂筒的校驗。1、技術(shù)要求1.1灌砂筒各組成部分的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：灌砂筒種類儲砂筒尺寸（mm）倒置圓錐形漏斗尺寸（mm）標(biāo)定罐尺寸（mm）內(nèi)徑筒深筒底中心開口直徑上開口直徑下口直徑高內(nèi)徑深100100270101010090100150/2001501502701010

392001.2倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設(shè)閥門應(yīng)開關(guān)靈活。2、校驗項目及條件 2.1校驗項目2.1.1灌砂筒各組成部分尺寸。2.1.2確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質(zhì)量。2.1.3校驗標(biāo)定罐容積。2.2 校驗用器具2.2.1電子天平：稱量10Kg，感量1g。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程500mm，分度1.0mm。3、校驗方法3.1灌砂筒各組成部分尺寸校驗方法 3.1.1用游標(biāo)卡尺測量各部位直徑。3.1.2用鋼直尺測量各部位深度。3.1.3手動檢查閥門開關(guān)是否靈活。3.2 標(biāo)定罐容積校驗方法3.2.1空罐連同玻璃板置于電

40、子天平上稱量，準(zhǔn)確至1g，記質(zhì)量m1。3.2.2向標(biāo)定罐中注水至滿（以玻璃板下無氣泡為準(zhǔn)），擦干外表稱量，記質(zhì)量m2。3.2.3標(biāo)定罐容積V按下式計算：V=（m1m2）/w（cm3），式中w為水的密度。3.3填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質(zhì)量確定方法3.3.1將粒徑為0.250.5mm潔凈均勻的砂烘干，并放置足夠的時間，使其與空氣的濕度達(dá)到平衡。3.3.2向灌砂儀的儲砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱儲砂筒中砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g，記質(zhì)量m5。3.3.3將灌砂筒置于標(biāo)定罐上，打開閥門，讓砂流入標(biāo)定罐內(nèi)，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關(guān)上閥門，稱量灌砂筒內(nèi)余砂質(zhì)量記m4。3.3.4再將灌砂筒放在玻璃板上，打

41、開閥門，讓砂流出，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關(guān)上閥門，并細(xì)心取走灌砂筒。3.3.5收集并稱量留在玻璃板上的砂，準(zhǔn)確至1g，記質(zhì)量m3。3.3.6砂的密度s按下式計算：s=（m5m4m3）/V（g/cm3）。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期4.1經(jīng)校驗，滿足1.11.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。4.2該儀器的校驗周期為一年。針片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法JTJZ02-021、概述本儀器是用來測定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。2、技術(shù)要求針片狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀2.1外觀平整、光潔、耐磨。2.2針片狀規(guī)

42、準(zhǔn)儀柱心距分別為：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直徑6mm。2.3片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔距長分別為：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±0.1mm;孔距寬分別為：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±0.1mm。3、校驗條件3.1分度值0.02mm游標(biāo)卡尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、校驗項目校驗方法4.1用游標(biāo)卡尺檢測針狀規(guī)準(zhǔn)儀兩立柱的距離和立柱直徑，取三次測量的平均值做為結(jié)果。4.2用游標(biāo)卡尺檢測片狀規(guī)準(zhǔn)儀每一孔孔距長和孔距寬尺寸，取三次測量的平均值作為結(jié)果5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，

43、滿足2.12.3技術(shù)條件要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗周期為一年。路面回彈彎沉儀校驗方法JTJZ05-02本方法適用于新的、使用中和檢修后的路面彎沉儀的校驗。1、概述該儀器是用于測定路面回彈彎沉值，以評定路面的整體強度。 2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)有下列標(biāo)志：名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。2.2儀器外觀完好，無殘無銹，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。2.3前臂與后臂長度比為2：1，標(biāo)準(zhǔn)彎沉儀前后臂分別為240mm和120mm，加長彎沉儀分別為360mm和180mm。2.4百分表：010mm，分度值0

44、.01mm，經(jīng)計量檢定合格。2.5測頭的外形尺寸：長50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四種，寬15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。 2.6剛度：測點處加載200g，撓度小于0.05mm。3、校驗條件 3.1校驗用的計量器具3.1.1分度值為1m的剛卷尺。3.1.2四等砝碼200g。3.1.3分度值為0.001mm的千分尺。3.1.4分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.2校驗用的計量器具經(jīng)計量檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。3.3該儀器應(yīng)在1725的室溫下校驗，環(huán)境清潔，無腐蝕性氣味。4、校驗項

45、目和校驗方法4.1按技術(shù)要求2.1、2.2條對儀器的外觀和資料文件進行檢查。4.2用剛卷尺測量前、后杠桿的長度，并計算儀器的有效長度（3600±1.5mm或5400±2.0mm）。4.3剛度檢驗：彎沉儀置于檢測臺上支軸至測頭懸空，將千分表放置在測頭上部前杠桿梁端面上，記下千分表讀數(shù)，然后把200g砝碼加在砝碼測頭上，記下千分表讀數(shù)，讀數(shù)之差即為前杠桿撓度，應(yīng)小于0.01mm，用同樣的方法可測得后杠桿的撓度。4.4用游標(biāo)卡尺測“測頭”的外形尺寸（長：50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四種，寬15

46、mm±0.5mm，厚10±0.5mm。）5、校驗結(jié)果處理和校驗周期5.1經(jīng)校驗，滿足2.12.6條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2校驗周期為一年。修理后的彎沉儀應(yīng)在修理后及時校驗。集料壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法JTJZ02-03-021、概述 標(biāo)值測定儀是用與測定碎石抵抗壓碎的能力，間接地推測其相應(yīng)的強度，以鑒定集料的品質(zhì)。2、技術(shù)要求 標(biāo)值測定儀由鋼制圓形試筒、加壓頭和底板組成，外表光滑、平整。3、檢驗條件3.1分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺。3.2檢驗用計量器具經(jīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)。4、檢驗項

47、目和檢驗方法4.1用游標(biāo)卡尺分別測量量筒、加壓頭、底盤的幾何尺寸，分別取3次測量的平均值作為結(jié)果。5、檢驗結(jié)果5.1經(jīng)校驗，滿足2.12.2條技術(shù)要求的儀器為合格，發(fā)給校驗合格證書，任何一條技術(shù)要求不合格者，均為校驗不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。5.2該儀器的校驗周期為一年。在維修后應(yīng)提前校驗。新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩校準(zhǔn)方法JTJZ02-01-01本方法適用于新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩校準(zhǔn)校驗。1、技術(shù)要求1.1外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。1.2篩框平整光滑，并且能方便的與篩框基本尺寸相同的其它篩、蓋、接料盒等套疊在一起，篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物的泄漏。 1.3新標(biāo)準(zhǔn)集料方孔篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)

48、符合下表要求：篩孔尺寸（mm）75.063.053.0.37.531.526.519.016.013.29.54.75單孔公差（mm）±0.70±0.60±0.55±0.45±0.40±0.35±0.29±0.27±0.25±0.21±0.142、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2篩框內(nèi)徑。2.1.3篩孔尺寸。2.2校驗用器具2.2.1刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程300m

49、m，分度值1.0mm。3、校驗方法3.1對標(biāo)準(zhǔn)篩進行外觀和資料檢查。3.2用游標(biāo)卡尺測量篩框內(nèi)徑。4、校驗結(jié)果處理和校驗周期 該儀器的校驗周期為一年。金屬反復(fù)彎曲試驗機校準(zhǔn)規(guī)程JTJZ06-07本規(guī)程適用于新的及使用中的金屬線材反復(fù)彎曲試驗機的校驗。一、總則：反復(fù)彎曲試驗機是用于檢驗金屬線材的反復(fù)彎曲性能的專用設(shè)備，檢驗周期一年。二、技術(shù)要求：1 、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠，出廠日期，規(guī)格。2、 夾口要靈活，彎桿要靈活。3、 彎曲弧頂部至拔桿底面的距離h，拔桿孔直徑dg，彎曲園弧半徑r應(yīng)符合表的規(guī)定（單位mm）。線材公稱直徑d或厚度Q彎曲園弧半徑r距離h拔桿孔直徑dg4.0-6.015.0&#

50、177;0.150±24.5和7.0 ±0.1三、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器具:游標(biāo)卡尺寸 量程200mm 分度值0.02mm四、校準(zhǔn)方法：1 用手檢驗彎桿夾口是否靈活2 用卡尺檢驗距離h，孔直徑dg園弧半徑r五、校準(zhǔn)結(jié)果評定：新的或使用中的金屬線材反復(fù)彎曲機必須符合要求六、附錄：校準(zhǔn)記錄表。連續(xù)式標(biāo)點機校驗規(guī)程JTJZ06-06本方法適用于鋼筋連續(xù)式標(biāo)距一、 技術(shù)要求 鋼針標(biāo)點距離 10mm±0.5mm二、檢驗標(biāo)準(zhǔn)器具游標(biāo)卡尺三、檢驗方法1、 手柄搖動靈活。2、 起跳彈簧彈性完好。3、 鋼針標(biāo)點距離通過游標(biāo)卡尺測量。4、 滿足要求方可使用。四、校驗周期 校驗周期為一年五、附錄

51、 校驗記錄表砂漿保水率試模自校規(guī)程JTJZ03-16-04本規(guī)程適用于新的或使用中砂漿保水率試模自校。1、概述砂漿保水率試模系用于按JGJ/T70-2009測試砂漿保水率試驗專用設(shè)備，檢驗周期6個月。2、技術(shù)要求2.1儀器應(yīng)潔凈，干燥。2.2砂漿保水率試模是金屬或者硬塑料圓環(huán)試模，內(nèi)徑應(yīng)為100mm±1mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25±1mm。3、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具3.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.01mm。4、檢驗方法及數(shù)據(jù)處理4.1目測或手感應(yīng)符合2.1、2.2技術(shù)要求。4.2試模內(nèi)徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺在相互垂直兩個方向分別測量，精準(zhǔn)至0.1mm，其結(jié)果應(yīng)符合要求；試模的高度用鋼

52、直尺在相互垂直兩個方向分別測量，精準(zhǔn)至0.1mm；其結(jié)果應(yīng)符合要求。5、檢驗結(jié)果評定砂漿保水率試模全部指標(biāo)必須滿足技術(shù)要求。維卡儀校準(zhǔn)方法JTJZ03-05-011適用范圍本方法適用于維卡儀的校準(zhǔn)，根據(jù)GB/T1346-2011 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗 方法要求測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時間的專用儀器。2 技術(shù)要求2.1 儀器應(yīng)有銘牌。2.2 標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿：有效長度（50±1）mm，直徑（10±0.05）mm。2.3 初凝用試針：有效長度（50±1）mm，直徑（1.13±0.05）mm。2.4 終凝用試針：有效長度（30±1

53、）mm，直徑（1.13±0.05）mm。裝有5mm 圓形附 件,其中上排氣孔應(yīng)保證暢通,試針突出附件（0.5±0.1）mm2.5 滑動部分總重： （300±1）g。2.6 試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑桿表面應(yīng)光滑,能靠重力自由下落,不得有緊澀和晃動現(xiàn)象。2.7 試模內(nèi)徑：上口（65±0.5）mm,下口（75±0.5）mm,高（40±0.2）mm,玻璃板 厚2.5mm。3 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具3.1 天平：稱量 500g,分度值 1g。3.2 數(shù)顯卡尺：0150mm,精度 0.01mm。4 校驗方法4.1 用數(shù)顯卡尺分別測量標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿、初凝用試針、終凝用試針的有效長度、直徑、 試針突出附件,每項分別測量 2 次,均符合技術(shù)要求為合格,否則為不合格。 用感觀及啟動試驗檢查,要符合 2.12.4 條規(guī)定。4.2 用天平稱滑動部分總重量。4.3 反復(fù)提升滑動部分,檢測靠自重是否能自由下落,不應(yīng)有緊澀和晃動現(xiàn)象。4.4 試模用