鋼筋混凝土化糞池技術(shù)交底

1、化糞池技術(shù)交底1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池。砼使用商品砼鋼筋混凝土化糞 池的具體位置見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，為 100m3、75m3 鋼筋混凝土化糞池兩種。2、主要施工方法（1）施工程序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從 下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ)，后開(kāi)始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。 化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁 一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。（2）土方開(kāi)挖 化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，采用PC-200 挖掘機(jī)開(kāi)挖，汽車運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20

2、cm保護(hù)層，用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)開(kāi)挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后。請(qǐng)甲方及監(jiān)理部門對(duì)基坑的驗(yàn)槽，是 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回填夯實(shí)砂礫石，施工砼墊層。3、排水工程 如首先需要場(chǎng)地排水，根據(jù)地下水位，降水的方法有很多，我們采用的是明溝排水溝 排水降水方法。在化糞池一側(cè)挖1個(gè)1 xixim的集水坑，如集水坑要求距排水排放口最近處放在距離 建筑物最遠(yuǎn)處的一角，在挖基坑的同時(shí)泵坑也同時(shí)挖掘出來(lái)，其基坑底低于基坑基礎(chǔ)下 1 米處，為防止泵坑內(nèi)被流砂、 淤泥堵死，在泵坑內(nèi)安裝一個(gè)直徑為 800 砼管，同時(shí)管徑 上面保持與水面相一致，并在管邊加鋼網(wǎng)防護(hù)，防止其它雜物進(jìn)入集水坑，同時(shí)在水泵底部也加上鋼網(wǎng)防止水

3、泵堵塞，水泵采用污水泵。將含水層的水匯集到集水坑內(nèi)，使用 4 寸泵 1 臺(tái)，進(jìn)行 24 小時(shí)排水，排水排出后用管道連接排排出。直至達(dá)到施工要求。4、鋼筋工程（1）鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按 如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號(hào)根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序大 致相同。（2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的 規(guī)格和長(zhǎng)度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎， 注意事項(xiàng)如下：A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要

4、求取樣進(jìn)行檢 查，符合要求后方可進(jìn)行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于I級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn) 室確定，"級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必 須控制在 1%以內(nèi)。C、鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊。D在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為 25%其它為50%E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（ 3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開(kāi)接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，1級(jí)鋼為30d

5、,n級(jí)鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)并相 應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。 鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi) 35d，不得截?cái)?。D鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋

6、和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。5模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm第二次 從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm再澆 注前應(yīng)打毛處理。（ 1）施工準(zhǔn)備 本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料 情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mn厚木膠合板？ 50 X 100方木、鋼筋背楞，© 12螺栓加固（其長(zhǎng)度 650MM）。支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 1500mm道，梁底設(shè)水平 拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿 15

7、00mm（2） . 模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和 數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求 模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采 用散裝木模拼裝。（3）. 模板的安裝 安裝墻模放墻邊線-校正綁扎墻筋及墊塊-墻模側(cè)墻板采用 12螺栓對(duì)拉固定，螺

8、栓中間加焊止 水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 23c m的錐形凹槽，便于 螺栓頭的處理。 放線 模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并 按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。 搭設(shè)支模架 模板支撐采用松木或者鋼筋扣件支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體， 以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放墊板，以防止支模 架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。 模板拆除 模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模， 質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。6. 混凝土工程化糞

9、池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm第二次 從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm再澆 注前應(yīng)打毛處理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上 550mm 處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以 防開(kāi)裂滲水。（ 1 ）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土（其抗?jié)B系數(shù)為 S6）,由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足 施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料 順序?yàn)椋合鹊故?，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商?/p>

10、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施 工時(shí)，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。（ 2 ）、砼入倉(cāng)砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方 式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（ 3 ）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體采用插入式振搗器振搗。走道 板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。 砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點(diǎn)間距控制在振搗器 有效作用半徑的 1.5 倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的 0.5 倍。并避免 碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開(kāi)始泛漿為 準(zhǔn)。7、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝：測(cè)量放樣T預(yù)埋件安裝前的處理T預(yù)埋件安裝就位T測(cè)量調(diào)整T預(yù)埋件固定T復(fù)測(cè)檢查T預(yù)埋件四周砼澆筑T測(cè)量檢查。(5) 、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下： . 澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。 . 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋 隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運(yùn)送和澆筑。 . 砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟