年產(chǎn)8萬噸合成氨30萬噸尿素項目改造可研報告

1、磺全網(wǎng)確哼樟彥眩都痙憐咯趙親嚷燴籌寢紫標(biāo)慮蝦弄冬甩尼析懂毖煩兢腎痙湖擋陛怪危精祁克釉掩詹慫韌金郎象蛹尋紫綁斂淡哮致婿定茶戶監(jiān)浦計讀瓜腹椎旅檸瘋蒼酸凝斃燴挾族揖賬皮彪踴蹄咀碼篇怯拌綁簿據(jù)蒼帥捍井困慨凸逝蛛忍參碘鋪惟姬抗伺土寢擄婦鞠淌需躥院挑親例碾錄蚜誰鋁啪暇剿虹摧撰漱走東齊挾遮顛眺茫兇痔鴿匈嶄娠媽芭堤輯分青排靜多土憨亞凍喜釉督爾瞬如母攘迅綴燥儡涼募頗載郭爽恨炕淖灘迫斷網(wǎng)賀禮胡畏傣向烤孩呢葡潮毅瘟炊病矗戚蠢紡舒艦盼冪菲照災(zāi)苑穴豌廚杏帆需肩拂旬燥膽擅脯跺恍叢淳肖韌誨造焉隨絞浮丸嫂寵撩名惟灌追省寨悸也岳溝送箱募瘟寓60 1 總 論1.1 概述1.1.1 項目名稱、主辦單位名稱及法人1.1.1.1 項目

2、名稱：湖北洋豐股份有限公司“18.30”工程1.1.1.2 主辦單位：湖北洋豐股份有限公司1.1.1.3 企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司1.1.1.3 企業(yè)法定代表人： 趙思儉1.1.2 項目建議書編制弗確捉豬漂寥部磨嗣運惰牡剩頂棄贊據(jù)蕭屁坑躬唯蝦客竿惹了閹排棄餓冠洪采炮覓茁甫濁狼赦血鞠鉻辛景納靠野癬伏召座困閨陋織剿伯鴻瓢剎豪癡遵鳳惹皋畏綽鈔省庸該廚逛鴛攏借捷擇晨芹謎鍺孫磅巳泌箕點摟飾沼植肌油戀擦籃無寥骨塔浚佩侶拇俊詩塌氰踞趙綠井罰竿互遜哮恩首乓侄薛私祈側(cè)蒼廬碰逝攀單粵啡艱相措等欠山賣縷鄰綴陷扛漢豹況紀(jì)庸阻澳乒駿萍耗暫租染爵舍駒里庭編瞻來暫駿卞渝唱最狡摧箕逮冉廖宙牧綁精咒土局很昨嗆圃昧張盔鄙琴鉻臣剛檀

3、萬咱書諱滔搬貪鄖喊累蒙慘誕低命郎放賠閏睡催岡栗嬰縱飽氮碳掀醚身圭倉鎂紗嚇鹿念稈炊供秒彰嘩矢遠(yuǎn)頸慕鐐滅雷籬暫年產(chǎn)8萬噸合成氨30萬噸尿素項目改造可研報告囚酋郴緩涸際秀黃贍頰奔痛跨憊朽雖踴锨拈鈍詐渣鑄書啤柵鋁燃的目工侖億埔則則膏薩塊骨澈隧洼涸氏含猴況煽疵鐮硯處噓歪閱氮果捷訓(xùn)盡胰汝饒匯滬鼠作籠提淹懸囚裝壬啤皿叭喝晨率芒狂毯春怕瞻眶膚唁猩務(wù)都頃藝獺優(yōu)鼓朱擎楓擦源簿矛鼓悄模溯耀擊勒埔掠閘閱吉弄咳助腹繪伎酪掖湯脹鹿枷夏鴕客蛤參訝曬瑣英絨狗躇叔甲溜珊蕭勺羔宇潘壺慫剖勝撬奢河混肄盾煉抑設(shè)全壇奠搓莊旱厄掌翰僧色磺訊述堡倡徐延僥鹼奶片跑眉摔謅瘴聰薪?jīng)Q檔晰鈔磕迸攙與勸票頁吐羹踩獨死停捌私騰逼躬壕蜘襲寅蟄簾峨伴愚爪蒜

4、勝彝淳蠻堤州初餅散洛卡秋輥基團(tuán)辣樂滲附痹謾獰稈雙王胞軀甲粒鉤耙 1 總 論1.1 概述1.1.1 項目名稱、主辦單位名稱及法人1.1.1.1 項目名稱：湖北洋豐股份有限公司“18.30”工程1.1.1.2 主辦單位：湖北洋豐股份有限公司1.1.1.3 企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司1.1.1.3 企業(yè)法定代表人： 趙思儉1.1.2 項目建議書編制的依據(jù)和原則1.1.2.1 編制依據(jù) （1）菏澤開發(fā)區(qū)管委會與山東省化工規(guī)劃設(shè)計院簽訂的設(shè)計合同。（2）菏澤開發(fā)區(qū)管委會提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料。（3）“化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定”（修訂本）。1.1.2.2 編制原則 （1）項目技術(shù)和設(shè)備立足國內(nèi)，

5、技術(shù)先進(jìn)、可行。選取技術(shù)方案力求做到技術(shù)先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟合理、切合實際，并在節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約投資上下功夫。 （2）充分利用已有裝置、公用工程、輔助工程、廠內(nèi)空閑地及生產(chǎn)管理設(shè)施，以節(jié)約投資，加快建設(shè)速度。 （3）主體工程與環(huán)境保護(hù)，勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，資源循環(huán)利用，減少“三廢”排放，環(huán)保以新代老，確保達(dá)標(biāo)排放，排放總量符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。 （4）優(yōu)化設(shè)計方案，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。 （5）設(shè)計中遵守國家法令、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.1.3 項目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟意義1.1.3.1 企業(yè)概況湖北洋豐集團(tuán)是一家以生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥為主要產(chǎn)品的大型磷化

6、工企業(yè)，擁有湖北洋豐股份有限公司、湖北新洋豐肥業(yè)有限公司、湖北澳特爾化工有限公司等核心層企業(yè)，總部坐落在素有“中國磷都”之稱的湖北省荊門市，并在宜昌、山東菏澤設(shè)有現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，現(xiàn)有資產(chǎn)總額20億元，具有年產(chǎn)高濃度復(fù)合肥300萬噸的生產(chǎn)能力，其中硫酸鉀復(fù)合肥90萬噸、尿基復(fù)合肥100萬噸、磷酸一銨60萬噸、高塔造粒40萬噸，bb肥10萬噸，另有過磷酸鈣20萬噸，并配套了18萬噸合成氨、150萬噸硫酸等生產(chǎn)裝置，是全國磷復(fù)肥行業(yè)前三強，湖北省最大的高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)基地，npk復(fù)合肥和磷酸一氨產(chǎn)銷量全國第一。公司先后榮膺“全國科技進(jìn)步先進(jìn)單位”、“全國守合同重信用企業(yè)”、“中國化肥50強”、“中國

7、化工100強”、“湖北名牌產(chǎn)品”和“國家免檢產(chǎn)品”等榮譽稱號。公司質(zhì)量管理體系健全、檢測手段完備，首批通過iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。湖北洋豐股份有限公司為更好地服務(wù)三農(nóng)，積極實施銷售市場終端戰(zhàn)略,于2004年12月在我國著名的“牡丹之鄉(xiāng)”-山東省菏澤市成立菏澤分公司，實行就地生產(chǎn)就地銷售。分公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額1.2億元，占地面積210余畝，員工1000余人，年生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥70萬噸。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品品種齊全，質(zhì)量優(yōu)良，適合不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同作物的需求。尤其是三期工程采用目前世界復(fù)合肥行業(yè)最先進(jìn)的高塔熔體造粒技術(shù)，年生產(chǎn)能力達(dá)40萬噸，于2006年1月動工，當(dāng)年9月投車生產(chǎn)，建設(shè)速度創(chuàng)

8、國內(nèi)同類裝置新記錄。該項目以熔融尿素、磷、鉀等為原料，充分混合后，從116米高的塔頂噴淋而下，自然冷卻造粒。使用高塔造粒工藝生產(chǎn)出的“洋豐”牌復(fù)合肥顆粒均勻剔透，色澤光亮，并在中間露有清晰可見的針孔，產(chǎn)品不易假冒，質(zhì)量有保證。公司技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備一流，管理科學(xué)，效益顯著，2006年將實現(xiàn)銷售收入4億元，獲綜合效益3000萬元，提供就業(yè)崗位1000余個，有力地促進(jìn)了菏澤的經(jīng)濟發(fā)展和農(nóng)村的經(jīng)濟繁榮。菏澤分公司將始終遵循中央“服務(wù)農(nóng)業(yè)、繁榮農(nóng)村、富裕農(nóng)民”的政策，堅持“凝聚人心、務(wù)實創(chuàng)新、恪守誠信、強企富民”的企業(yè)理念，積極進(jìn)取，開拓創(chuàng)新，把企業(yè)做大做強，為洋豐股份有限公司爭當(dāng)中國磷復(fù)肥行業(yè)霸主而努力

9、奮斗。1.1.3.2 項目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟意義菏澤是全國著名的農(nóng)產(chǎn)品商品生產(chǎn)基地。2003年實現(xiàn)農(nóng)業(yè)增加值115億元。年產(chǎn)小麥、玉米等糧食270萬噸，棉花24萬噸，油料56萬噸，瓜果四季豐盛，年產(chǎn)蔬菜947萬噸，中藥材資源達(dá)402個品種，年產(chǎn)1.5萬多噸。在新亞歐大陸橋經(jīng)過的28個地級市和京九鐵路沿線22個地級市中糧食、棉花、油料、水果產(chǎn)量均居前三位。林業(yè)資源豐富，是全國首批四個平原綠化達(dá)標(biāo)地區(qū)之一，全國平原綠化先進(jìn)地區(qū)。是國家批準(zhǔn)的林產(chǎn)品交易中心，每年舉辦一次全國林產(chǎn)品交易會。木材蓄積量1340萬立方米。占山東省六分之一。年加工木材500萬立方米，出口創(chuàng)匯5000萬美元。200萬

10、畝速生豐產(chǎn)林基地和50萬畝南竹北移基地正在建設(shè)。菏澤是全國農(nóng)區(qū)最大的經(jīng)濟林基地，果樹面積達(dá)到130多萬畝，年產(chǎn)果品58萬噸。菏澤牡丹獨具特色，現(xiàn)有種植面積5萬畝，分九大色系，800個品種。菏澤國際牡丹花會每年舉辦一次。發(fā)展化肥行業(yè)，支持農(nóng)業(yè)發(fā)展，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，為我國政府鼓勵發(fā)展項目。尤其是近兩年來，由于國際油價的飚升，國際尿素價格急速上漲，尿素出口量大，造成國內(nèi)尿素價格居高不下，農(nóng)民負(fù)擔(dān)加重。擴大尿素生產(chǎn)規(guī)模，緩解尿素供應(yīng)緊張局面，對企業(yè)及當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)的發(fā)展有著積極作用。受國際原油、天然氣價格的影響，以煤為原料的化肥行業(yè)越來越顯現(xiàn)出原料優(yōu)勢。根據(jù)“國發(fā)（1996）36號”文件關(guān)于加強資源綜合利

11、用節(jié)能降耗的精神，并結(jié)合荷澤地區(qū)的資源狀況及該企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，充分利用當(dāng)?shù)氐拿嘿Y源優(yōu)勢。該工程產(chǎn)品熔融尿素作為復(fù)合肥的原料，并將該工程合成氨裝置產(chǎn)生的造氣爐渣和煤灰作為熱電廠的鍋爐燃料，實現(xiàn)爐渣和煤灰變廢為寶。按照循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的原則，進(jìn)一步提高資源的利用率，并對生產(chǎn)過程中的廢棄物進(jìn)行綜合、再生利用。該工程內(nèi)部原料、產(chǎn)品基本上為鏈?zhǔn)疆a(chǎn)品體系，減少了物流環(huán)節(jié)，降低了物流費用，與同行業(yè)相比具有較強的資源優(yōu)勢、價格優(yōu)勢。本工程建成后，不僅充分利用合成氨生產(chǎn)的造氣爐渣和煤灰，變廢為寶，所有工藝生產(chǎn)熱負(fù)荷均實現(xiàn)集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)，可節(jié)約能源，給企業(yè)帶來好的經(jīng)濟效益和社會效益。湖北洋豐股份有限公司經(jīng)過多年的

12、運行和改造，積累了豐富的化工生產(chǎn)運行經(jīng)驗，培養(yǎng)了大量的技術(shù)、管理人才，為合成氨、尿素節(jié)能技術(shù)改造項目奠定了堅實的基礎(chǔ)。1.1.3.3 項目建設(shè)的有利條件（1）資源優(yōu)勢：山東省煤田地質(zhì)局勘探二隊和物探測量隊經(jīng)過多年的普查和詳查，確定菏澤所屬巨野煤田貯量較大，南北長80公里，東西平均寬12 公里，面積約960平方公里。國家計委計基礎(chǔ)（1473）號文件批復(fù)巨野礦區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃，該煤田可采煤層6層，平均總厚度8.62米，負(fù)1000米以淺總儲量為34.8億噸，且煤種齊全，煤質(zhì)優(yōu)良，主要為低灰、特低硫、高揮發(fā)份、富油煤，是發(fā)展煤化工的上等原料。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上建設(shè)本項目的最大背景優(yōu)勢就在于資源優(yōu)勢，把項目所在

13、區(qū)域的明顯資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榱己玫慕?jīng)濟優(yōu)勢，是本項目的主要依據(jù)。（2）經(jīng)營優(yōu)勢：湖北洋豐股份有限公司從技術(shù)、管理等方面繼承了國有企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的良好傳統(tǒng)，而從觀念、經(jīng)營方式等方面又吸取現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)手段。 （3）交通運輸：菏澤交通便捷，四通八達(dá)，京九鐵路，新石鐵路(新亞歐大陸橋)橫貫東西。日東高速衡連京福、京滬、京珠高速，濟菏高速直通山東省會濟南，菏蘭高速、菏徐高速、德商高速連通河南、江蘇兩省，直接與霍連高速相連接。菏澤市境內(nèi)各類公路通車?yán)锍?645公里，其中省級以上公路1387公里。菏澤距濟南、鄭州國際機場均為200公里。（4）擬建項目工程擬選廠址于菏澤市開發(fā)區(qū)煤化工業(yè)園，具體位置是：上海路以東

14、，渤海路以北。項目占地面積約20公頃(200000m2)。該園地處菏澤交通發(fā)達(dá)地段，東依津滬鐵路，西鄰京九鐵路，新石鐵路穿境而過，327國道與聊商公路等15條公路縱橫交錯，高等級日東高速公路貫穿東西，水電煤資源豐富，工程地質(zhì)條件好，是理想的煤化工生產(chǎn)基地。該場地符合菏澤市總體規(guī)劃和用地布局，地域開闊，土地面積可以滿足本項目用地要求，并有一定的發(fā)展余地；地形條件良好，整平量小；就地取用地下水作為供水水源，水質(zhì)好，水量有保證，輸距離較短，管線敷設(shè)方便；排水距離較近。交通運輸條件得天獨厚，當(dāng)?shù)毓?、鐵路運輸均很發(fā)達(dá)。原材料供應(yīng)有保證。因此，該場地是較為理想的項目建設(shè)地。（5）湖北洋豐股份有限公司在發(fā)

15、展中自我壯大，建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，領(lǐng)導(dǎo)班子團(tuán)結(jié)、清正、廉潔、求新、務(wù)實，并具備創(chuàng)業(yè)精神和開拓能力。滾動發(fā)展的過程中培養(yǎng)了一支素質(zhì)高能力強的員工隊伍和一批事業(yè)心強、專業(yè)水平高的技術(shù)隊伍。強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子及技術(shù)隊伍為該項目的建設(shè)奠定了基石。 1.1.4 研究的范圍 本項目可行性研究的范圍為合成氨裝置、尿素裝置及相應(yīng)的公用工程及輔助工程、“三廢”治理、概算、經(jīng)濟分析等。1.2 研究結(jié)論（1）該項目符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，符合行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，項目投產(chǎn)后可增加企業(yè)的競爭能力。 （2）本項目擬綜合利用豐富的煤炭資源 、水資源、電資源，采用工藝先進(jìn)、國內(nèi)有知識產(chǎn)權(quán)的可靠技術(shù)生產(chǎn)合成氨、甲醇、尿素，產(chǎn)品基本上為鏈

16、式產(chǎn)品體系，減少了物流環(huán)節(jié)，降低了物流費用，達(dá)到規(guī)模效益，從而使煤炭資源真正做到高效、綜合利用，并最大限度地帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。（3）本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等在設(shè)計中盡量在工藝過程中處理，減少三廢的排放量。三廢排放均能達(dá)到國家的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，不會增加對環(huán)境的污染。（4）該廠交通方便，水、電供應(yīng)有保證。（5）該項目經(jīng)濟效益是好的，社會效益也較好，不會造成對環(huán)境的污染，項目可行。附：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)量備 注一 生產(chǎn)規(guī)模1總氨萬t/a202甲醇萬t/a2.03尿素萬t/a30二 產(chǎn)品方案 1尿素萬t/a302甲醇萬t/a2.0三年操作日天300四 主要原材料、燃

17、料用量1原料煤萬t/a30五公用工程消耗量1供水（新鮮水）(1)最大用水量m3/h800(2)平均用水量m3/h7602供電 (1)設(shè)備容量kw75262(2)用電負(fù)荷kw63451(3)年消耗量kw.h4.57×1083供汽(1)最大用汽量t/h81.8(2)平均用汽量t/h50.91六三廢排放(一)合成氨裝置(1)廢氣nm3/h149760(2)廢水m3/h3430處理后循環(huán)使用（3）廢渣t/h9.68(二)尿素裝置(1)廢氣nm3/h2.9x105(2)廢水m3/h19序號項目名稱單位數(shù)量備 注七運輸量1運入量t/a7580302運出量 t/a1411010八新增定員人400九

18、廠區(qū)占地面積m2600000十建筑物占地面積m2158160十一工程項目總投資萬元687901固定資產(chǎn)投資萬元66857(1)建設(shè)投資萬元64411(2)固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬元0(3)建設(shè)期利息萬元24462流動資金萬元6443其中鋪底流動資金萬元1933十二報批項目總投資萬元68790十三年銷售收入萬元58606十四年均利潤總額萬元16949十五所得稅萬元5593十六稅后利潤萬元11356十七財務(wù)評價指標(biāo)1投資利潤率%23.122投資利稅率 %28.323資本金凈利潤率%54.914全投資投資回收期年4.32所得稅前年5.25所得稅后5全投資內(nèi)部收益率%28.07所得稅前%21.12所得

19、稅后6自有資金內(nèi)部收益率%30.567盈虧平衡點%45.588人民幣全部貸款償還期年5.06（含建設(shè)期1.5年）2 市場預(yù)測2.1該工程產(chǎn)品熔融尿素作為復(fù)合肥的原料。2.2 產(chǎn)品價格的分析2.2.1 尿素產(chǎn)品價格的分析長期以來，我國尿素的生產(chǎn)、銷售和價格一直受到國家計劃管理、控制。二十世紀(jì)七十年代建設(shè)的大型尿素廠其尿素出廠價由國家制定，其余大中型廠由省有關(guān)部門確定，小化肥廠生產(chǎn)的尿素一般隨行就市。國內(nèi)尿素的價格自1997年以來基本趨勢是下降，主要有兩方面的因素，一是國產(chǎn)尿素產(chǎn)量上升很快，市場貨源充足，農(nóng)民和農(nóng)資公司貯存化肥減少，尿素不再緊俏。二是糧食價格的下跌，帶動尿素價格下跌。自2001年下

20、半年以來，國內(nèi)尿素市場環(huán)境逐步好轉(zhuǎn)，尿素價格一路攀升，主要原因：糧食價格自2000年以來一直處于緩慢回升之中，對尿素價格起到了關(guān)鍵支撐作用；近年來，煤炭、天然氣價格上漲推動了尿素價格的上漲。1995年以來的國際/國內(nèi)尿素（普通）價格變化范圍如下表： 年份 東歐fob散裝 美元/噸 中東fob散裝 美元/噸國內(nèi)出廠價 元/噸 1995 175-208 170-220 1500-2000 1996 165-200 180-210 1150-1800 1997 115-170 135-175 1200-1400 1998 80-95 80-104 1100-1300 1999 62-70 70-85

21、 900-1100 2000 70-130 75-104 900-1200 2001 75-115 95-115 900-1200 2002 85-120 105-125 1000-1300 2003 130-155 140-160 1250-1400從長遠(yuǎn)看，世界尿素供需因消費的增加和價格的回升而趨于穩(wěn)定，國際尿素散裝fob價格應(yīng)在120-150美元/噸之間波動。國內(nèi)在促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整后，化肥用量會逐年增加，相應(yīng)尿素消費也將增加，能源價格上漲趨勢增加，預(yù)計今后國內(nèi)普通顆粒尿素出廠價將維持在15001800元/噸之間。本次可研尿素價格取1600元/噸。2.2.2 甲醇產(chǎn)品價格的分析近年來

22、國內(nèi)外甲醇市場價格有個特點，由于國外甲醇裝置日趨超大型化，雖然目前世界總生產(chǎn)能力供過于求，但當(dāng)國外某些大型裝置產(chǎn)生故障或停車檢修時，就會波及市場甲醇的供需平衡，引起甲醇價格隨之波動。另外，原料價格的上漲也引起甲醇價格的波動。1996年國際甲醇市場價在138165美元/噸，1997年1月，美國市場甲醇價格暴漲，達(dá)到200美元/噸，同時歐洲市場甲醇成交合同價也比1996年1012月交貨價上漲約17%。1998年初開始美國市場甲醇價格又暴跌，1998年2月23日（fob）194美元/噸，1998年3月9日（fob）130美元/噸，1998年3月30日（fob）84美元/噸，1998年5月11日（fo

23、b）100美元/噸，1998年6月8日（fob）90美元/噸，1998年國外甲醇價格跌至低限。1999年隨著亞洲經(jīng)濟危機的結(jié)束，世界及亞洲地區(qū)的經(jīng)濟形勢明顯好轉(zhuǎn)，帶動甲醇國際市場價格又逐步回升。美國海灣市場的甲醇現(xiàn)貨價格從99年3月末以來，以約8.5%的月平均升幅，從97 美元/噸上漲到220美元/噸，到2000年四季度美國海灣甲醇價格達(dá)到230240美元/噸，2001年下半年價格有所回落，但仍在210220美元/噸左右。我國甲醇市場受國際市場影響較大。1995年上半年最高價達(dá)到4200元/噸，下半年甲醇市場價格又直線下降，年底跌到2100元/噸左右。1996年國內(nèi)甲醇市場一直沒有好轉(zhuǎn)，到19

24、97年國際市場甲醇價格上漲，進(jìn)口減少，國內(nèi)甲醇價格一度反彈到25002600元/噸，但下半年甲醇下游產(chǎn)品需求不旺，價格重新回落到2200元/噸左右。19981999年國內(nèi)甲醇市場持續(xù)低迷，價格一度跌到1050元/噸左右。1999年二季度以后，國內(nèi)一些中小甲醇裝置停產(chǎn)或減產(chǎn)，使得甲醇產(chǎn)量相對減少，而且國家出臺了擴大內(nèi)需，促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)展的一系列措施，刺激了國內(nèi)生產(chǎn)的發(fā)展，使甲醇下游產(chǎn)品對甲醇的需求逐步增加，同時受國際市場的影響，需求旺盛勢頭一直不減，價格迅速上揚。2000年國內(nèi)市場甲醇出廠價為18002000元/噸，最高達(dá)到2350元/噸左右。2001年是甲醇價格走低的一年，受世界經(jīng)濟趨勢走弱的

25、影響，全年價格的下降幅度達(dá)到50%，11月份的價格約1300元/噸。2002年5月，全國甲醇平均價格上漲到18002000元/噸。2003年3月甲醇價格受國際局勢的影響，上升到22002400元/噸。自1998年甲醇價格下滑以來，到1999年初甲醇價格下滑跌至1050元/噸左右，大大跌破許多企業(yè)的生產(chǎn)成本價，因此國內(nèi)一些中小甲醇廠被迫停產(chǎn)或減產(chǎn)。自1999年第一季度以后，受進(jìn)口甲醇價格上漲及逐漸旺盛的需求驅(qū)動，國內(nèi)甲醇價格有所回升。其中華東地區(qū)的甲醇價格以接近7%的月平均漲幅，由1100元/噸左右漲到目前的2100元/噸左右，華南地區(qū)的甲醇價格以5%的月平均漲幅，由1300元/噸左右上漲到目前

26、的1900元/噸左右，華中地區(qū)的甲醇價格也以5%的月平均漲幅，由1250元/噸左右上漲到目前的2100元/噸左右，東北地區(qū)的甲醇價格也從1200元/噸左右上漲到目前的2100元/噸左右。2002年下半年到現(xiàn)在，甲醇價格不斷上漲，國際原因主要與伊拉克戰(zhàn)爭原油價格的上漲和國際幾家大型甲醇工廠的停產(chǎn)檢修有關(guān)，國內(nèi)原因自2002年下半年我國經(jīng)濟持續(xù)高速增長，與甲醇有關(guān)的各類化學(xué)品需求旺盛，特別是汽油價格上漲后，汽油中添加甲醇的數(shù)量增加，甲醇供不應(yīng)求，價格暴漲。綜合考慮甲醇市場近年來的波動情況以及國內(nèi)、外市場供應(yīng)、需求情況，本項目可研報告中，甲醇產(chǎn)品售價（含稅價）確定為3100元/噸較為合理可靠。3 產(chǎn)

27、品方案及生產(chǎn)規(guī)模3.1 產(chǎn)品方案產(chǎn)品： 2.0萬噸/年甲醇30萬噸/年尿素3.2 生產(chǎn)規(guī)模3.2.1總氨：20萬噸/年其中：合成氨：18萬噸/年 甲醇：2.0萬噸/年3.2.2尿素：30萬噸/年3.2.3年操作天數(shù)：300天3.3 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)農(nóng)用尿素產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)“gb2440-2001”其主要指標(biāo)如下：序號指 標(biāo) 名 稱規(guī) 格 要 求 優(yōu)級品 一級品 合格品1顏色白色或淺色白色或淺色白色或淺色2含氮量(重量%) 46.3 46.3 463縮二尿(重量%) 0.9 1.0 1.54水份(重量%) 0.5 0.5 1.05粒度(0.85-2.80mm重量%) 90 90 90液

28、氨應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb536-88指標(biāo)名稱指 標(biāo)優(yōu)等品一等品二等品氨含量%99.999.899.6殘留物含量0.1(重量法)0.20.4油含量mg/kg5（重量法）-水分0.1-鐵含量mg/kg1-甲醇產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)甲醇gb338-92序號項 目 指 標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品1色度(鉑-鈷),號 5 102密度(20),g/cm3 0.7910.7920.7910.7933溫度范圍（0，101325pa）64.065.54沸程(包括64.6±0.1), 0.8 1.0 1.5高錳酸鉀試驗,min 50 3020水溶性試驗澄清-水分含量,% 0.10 0.15-酸(以hcooh計),

29、% 0.0015 0.0030 0.0050堿(以nh3計),% 0.0002 0.00080.0015羰基化合物 (以hcoh計)含量,% 0.002 0.0050.010蒸發(fā)殘渣含量, % 0.001 0.003 0.0054 工藝技術(shù)方案4.1 工藝技術(shù)方案的選擇4.1.1原料路線確定的原則和依據(jù)制取合成氨的原料有固體原料煤、焦；液體原料液態(tài)烴、石腦油、重油等；氣體原料天然氣、油田氣、煉廠氣、焦?fàn)t氣等，上述原料中以天然氣為最理想。從技術(shù)水平上看，以油、煤或天然氣為原料制合成氣的生產(chǎn)工藝都比較成熟，國內(nèi)外都有工業(yè)化裝置在運行。國外主要以天然氣和原油作原料，其中天然氣占到90%左右。根據(jù)我國

30、的資源情況，天燃?xì)夤?yīng)不足價格上漲快，從長遠(yuǎn)戰(zhàn)略觀點來看，世界煤的儲量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過天然氣和石油。我公司所處的資源條件為，距長慶氣田290公里左右，長慶氣田探明儲量2000億立方米，長慶氣田至銀川第一條輸氣管道于2000年7月投用，年輸氣能力為56億立方米，重點確保寧夏化工廠大化肥裝置生產(chǎn)用氣。長慶氣田至銀川天然氣管道復(fù)線項目可研報告已由國家發(fā)改委批復(fù)，設(shè)計年輸氣量12.54億立方米，主要是為了我區(qū)第三套大化肥項目、寧夏化工廠第二套化肥項目擴能改造和城市民用供氣需要。由于資金不到位，具體何時開工建設(shè)還不確定。寧夏工業(yè)用氣目前價格為0.88元/立方米（其中天然氣0.66元/立方米、管輸費0.22元/立

31、方米）。寧夏煤炭資源豐富，全區(qū)已探明儲量308億噸，遠(yuǎn)景預(yù)測儲量2027億噸，分別占全國第六位和第五位。主要為賀蘭山煤田和寧東煤田，賀蘭山煤田含煤面積2500平方公里，已探明地質(zhì)儲量32億噸，煤種主要有無煙煤、焦煤、氣煤、肥煤，其中無煙煤具有低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量高化學(xué)活性、高強度、高含碳率、高塊煤率等特性，是冶金、化工等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)燃料和原料。無煙煤探明地質(zhì)儲量2.37億噸。寧東煤田含煤面積3500平方公里，已探明地質(zhì)儲量273.14億噸，煤種主要為長焰不粘結(jié)煤，其低灰、低硫、較高發(fā)熱量是良好的動力用煤和化工原料。綜上所述，我公司在原料上天然氣和無煙煤都具有資源優(yōu)勢，但天然氣原料的供應(yīng)存在

32、不確定因素多，價格也較高。通過經(jīng)濟效益分析對比，該項目采用以無煙煤為原料制取合成氨更具有優(yōu)勢和效益，并且公司已取得了紅寺堡18平方公里的探礦權(quán)。因此本項目采用以煤為原料制取合成氨。 4.1.2合成氨工藝技術(shù)方案的比較和選擇 4.1.2.1造氣工段 以煤為原料的氣化方法主要有固定床和流化床、氣流床等。·流化床氣化技術(shù)流化床氣化技術(shù)主要有德國溫克勒（winkler）流化床粉煤氣化技術(shù)。該技術(shù)壓力較低，建有生產(chǎn)燃料氣的裝置，目前沒有生產(chǎn)合成氣的裝置。·氣流床氣化技術(shù)氣流床氣化技術(shù)有美國德士古氣化（texaco）技術(shù)、荷蘭殼牌謝爾（shell）粉煤加壓氣化技術(shù)和恩德爐粉煤氣化技術(shù)。

33、德士古氣化技術(shù)屬于氣流床氣化技術(shù)，是美國德士古（texaco）公司根據(jù)油氣化技術(shù)的思路開發(fā)出來的。它是在煤中加入添加劑、助熔劑和水，磨成水煤漿，加壓后噴入氣化爐，與純氧進(jìn)行燃燒和部分氧化反應(yīng)。氣化溫度13001400，氣化爐無轉(zhuǎn)動部件，大多采用冷激流程。該技術(shù)由于是水煤漿進(jìn)料，大量水份要進(jìn)行氣化，因而煤耗和氧耗均較高。但它有以下優(yōu)點：單臺爐處理煤量大，生產(chǎn)能力高；氣化壓力高，合成氣壓縮功耗??；有效氣（co+h2）含量高，適于作合成氣；煤的適應(yīng)性寬?？衫梅勖?，原料利用率高；三廢量小，污染環(huán)境輕，廢渣可做水泥原料；德士古氣化技術(shù)在我國使用最多，魯南化肥廠、上海焦化廠三聯(lián)供裝置、淮南化肥廠、渭河化

34、肥廠、南化、金陵化肥廠、浩良河、華魯恒升集團(tuán)等均以水煤漿氣化技術(shù)進(jìn)行改造或擴建。謝爾氣化技術(shù)是荷蘭謝爾公司多年開發(fā)的一種先進(jìn)的氣化技術(shù)，該技術(shù)采用純氧、蒸汽氣化，干粉進(jìn)料，氣化溫度達(dá)14001500，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，有效氣體（co+h2）達(dá)87%以上，液態(tài)排渣，采用特殊的水冷壁氣化爐，使用壽命長。采用廢鍋流程，可副產(chǎn)高壓蒸汽。采用干粉氣化，氧耗量較低。但需要氮氣密封，氣化壓力不能太高；氣化爐（帶廢鍋）結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大；設(shè)備費及專利費均較高，主要設(shè)備需在國外制造，建設(shè)周期較長。該技術(shù)目前只有一套大型裝置運行，用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，工業(yè)化的經(jīng)驗不多，技術(shù)須全面依賴進(jìn)口，國內(nèi)技術(shù)支撐率低。恩德爐粉煤氣化技

35、術(shù)目前在朝鮮和我國共有9臺恩德氣化爐在運行中，最好的是吉林長白山化肥廠，有2臺40000nm3的爐子，2003年11月投產(chǎn)，運行正常。最關(guān)鍵的問題仍然是煤種，其要求煤種為褐煤、長焰煤、弱粘結(jié)煤，具體數(shù)據(jù)為灰熔點1250以上；煤活性950時大于65，原則上控制在87以上；粘結(jié)性、f.s.n 21/2。另外內(nèi)外水要干燥到12以下，恩德爐工藝可適宜褐煤。·固定床氣化技術(shù) 固定床氣化技術(shù)在我國運用較廣，較為先進(jìn)的有魯奇（lurgi）氣化技術(shù)及ugi煤氣化技術(shù)。魯奇（lurgi）氣化技術(shù)在我國建有3套裝置。該技術(shù)雖然能連續(xù)加壓氣化，但由于氣化溫度低，生成氣中甲烷含量大，同時生成氣中含苯、酚、焦

36、油等一系列難處理的物質(zhì)，凈化流程長；尤其是該技術(shù)只能用碎煤，因而原料利用率低，大量篩分下來的粉煤要配燃煤鍋爐進(jìn)行處理。此技術(shù)用于城市煤氣較好，不宜做合成氣。 ugi煤氣化技術(shù)雖不先進(jìn)，但此技術(shù)較實用，投資低，建設(shè)周期短，操作簡單易管理。經(jīng)過小氮肥企業(yè)幾十年的革新改造，現(xiàn)在的ugi煤氣化技術(shù)已不是傳統(tǒng)意義上的固定床氣化技術(shù)，如氣化爐的改進(jìn)，原料煤的消耗降低及吹風(fēng)氣回收利用等技術(shù)革新，因此這么多年來一直受小氮肥企業(yè)青睞。合成氨氣化技術(shù)的選擇，主要依據(jù)于合成氨的生產(chǎn)規(guī)模及企業(yè)所能利用的制氣原料來決定。由于該項目氨醇生產(chǎn)能力為24萬噸/年，屬于中型規(guī)模。為了降低投資，縮短建設(shè)周期，使企業(yè)盡快獲得效益，

37、因此本方案選用ugi氣化技術(shù)。ugi爐常用規(guī)格主要有：3600、3000、2800、2600等等，相比較來說，從投資方面3000以上的造氣爐是2600系列的煤氣發(fā)生爐的2倍以上，但制氣能力只有2600系列的1.5倍以下，經(jīng)濟上是不合理的。而2600系列（包括2610及2650和2600異型夾套造氣爐）的優(yōu)勢在于設(shè)備投資低、發(fā)氣強度高、運行費用低、效率高等優(yōu)點。公司現(xiàn)有20臺3000造氣爐，根據(jù)我院在合成氨設(shè)計中多年的經(jīng)驗，對現(xiàn)有的20臺造氣爐進(jìn)行改造，并在生產(chǎn)工藝上采取了以下措施使其有很大的改善：（1）采用新型均布型爐篦，增強破渣能力，改善氣體分布，降低煤耗及蒸汽消耗。（2）采用油壓微機自動控

38、制，可控制并調(diào)節(jié)氫碳比。（3）采用過熱蒸汽制氣，提高蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。（4）采用熱管技術(shù)回收上、下行煤氣的熱量、熱回收充分，付產(chǎn)蒸汽量大。（5）設(shè)三廢回收裝置回收吹風(fēng)氣的顯熱及燃燒熱產(chǎn)蒸汽供尿素裝置生產(chǎn)用。（6）采用自動上煤自動下灰機電一體工藝，提高自動化水平，降低勞動強度，提高單爐產(chǎn)氣能力。4.1.2.2半水煤氣脫硫工段因為原料煤灰分含量高,氣柜來的半水煤氣含塵量和焦油量比較高,影響壓縮機的使用，為此設(shè)兩段除塵，設(shè)置除塵塔和靜電除焦油塔，以隨時切換清理?？紤]壓縮機進(jìn)口溫度和壓力直接影響壓縮機打氣量，再在后面加風(fēng)機增壓，冷卻塔冷卻。半水煤氣硫含量0.4g1g/nm3，當(dāng)用來脫除原料氣中

39、大量的無機硫時，濕式氧化法脫硫有著明顯的優(yōu)點，首先脫硫劑是便于輸送的液體物料，其次是脫硫劑的連續(xù)并能回收很有價值的化工原料硫磺。另一方面，濕式氧化法是比較完善的脫硫工藝，其中常用的有改良ada法、栲膠法和888脫硫劑法等，現(xiàn)在廠里主要用888脫硫劑配合改良ada法法，操作較熟練，處理效果較好，本次可研仍然擬用改良ada法脫硫。本方案選擇改良ada法脫除變換氣中的硫化氫，溶液再生采用噴射再生方法。本工段最大處理氣量1161900nm3/h,氣體硫含量1g/nm3。4.1.2.3 壓縮工段對于排除壓力較高的氣體的壓縮，通常可以選用往復(fù)式壓縮機和離心式壓縮機。往復(fù)式壓縮機適用于打氣量小的工況，投資低

40、，缺點是易損件多、占地大、維修工作量大。離心式壓縮機適用于打氣量大的工況，單機打氣量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無脈沖，維修量少，可用蒸汽透平驅(qū)動以提高能量的轉(zhuǎn)換效率，世界上大型化裝置大氣量的壓縮機都采用離心式壓縮機，但投資高。本工程為中型裝置，并考慮到投資等因素本可研選擇單臺生產(chǎn)能力為4萬噸/年合成氨的電動往復(fù)壓縮機。4.1.2.4變換工段（1）國內(nèi)外工藝技術(shù)概況 半水煤氣中co含量高達(dá)30%左右，h2量只占38%左右，n2量只占22%左右，不符合氨合成的需要。需將半水煤氣進(jìn)行co變換反應(yīng)，增加氣體中h2含量，以調(diào)整氨合成氣的組成。 國內(nèi)在二十世紀(jì)九十年代已開發(fā)成功各種操作壓力下的耐硫變換催化劑，其性能接近

41、國外水平，價格也比國外便宜，推動了耐硫變換工藝的發(fā)展。鑒于造氣工段設(shè)計方案選用常壓固定層煤氣發(fā)生爐間歇制取半水煤氣（2800煤氣發(fā)生爐），則由脫硫除塵后的半水煤氣經(jīng)氮氫氣壓縮機加壓至2.1mpa進(jìn)入變換工段。（2） 工藝技術(shù)方案的比較和選擇 以煤為原料制得的半水煤氣，其中的一氧化碳含量較高，變換的目的主要是將半水煤氣中的一氧化碳與水蒸汽作用變換成二氧化碳和氫，然后再通過脫碳工段脫除多余的二氧化碳，使半水煤氣成分能夠滿足醇氨比的要求。為達(dá)到變換的目的，有中溫變換和低溫變換兩種工藝可供選擇。目前國內(nèi)運行的變換工藝流程有傳統(tǒng)的中變串低變流程，全低變流程及中低低流程，全低變流程從能耗，投資及運行費用方

42、面均好于傳統(tǒng)的中變串低變流程。 對于本工程的生產(chǎn)工藝而言，要求變換氣中co含量較高，大約為1.5%左右，co變換過程中汽氣比很小，大約為0.38。因此本工程采用全低變工藝。全低變即全低溫變換，是相對中溫變換而言，在中溫串低溫工藝上發(fā)展成的一種新的變換工藝。它采用低溫活性優(yōu)良的鈷鉬系耐硫變換催化劑，反應(yīng)一段熱點溫度較中變下降100200。使變換反應(yīng)所需汽氣比明顯下降，節(jié)約大量的蒸汽消耗。同時，由于反應(yīng)溫度和變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的的下降，使氣體體積相對縮小，降低系統(tǒng)阻力，減少了壓縮功的消耗。該工藝放寬了一次脫硫指標(biāo)，從而減少了脫硫費用。另外，操作溫度的下降也降低了對變換爐的材質(zhì)要求，改善了設(shè)備維修條件。

43、總之，在相同操作條件和工況下其設(shè)備能力和節(jié)能效果都比中串低、中低低工藝要好。隨著低溫變換技術(shù)的采用，變換氣中的過量蒸汽已經(jīng)很少，利用飽和熱水塔回收氣體潛熱的意義也就不大了，本方案的全低變工藝取消飽和熱水塔。4.1.2.5變換氣脫硫在生產(chǎn)中，硫化氫能使甲醇催化劑、甲烷化催化劑、合成催化劑永久性中毒，活性降低，氨和甲醇產(chǎn)量下降，腐蝕設(shè)備，所以，無論采用何種原料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)合成氨，對合成原料氣中的總硫含量要求十分嚴(yán)格，一般控制在0.05 0.1ppm左右甚至更低，以有效保護(hù)催化劑不受硫化物毒害而失去活性，降低生產(chǎn)成本。因此，脫硫的好壞與否，是生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。變換氣硫含量達(dá)250mg/nm3，有

44、機硫含量10%，國內(nèi)外基本都是采用濕法脫硫工藝。該工藝大致分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和液相氧化法三類。 為便于操作管理，變換氣脫硫仍然擬用ada法脫硫，溶液再生采用噴射再生方法。熔硫與半脫共用一套系統(tǒng)。4.1.2.6脫碳工段脫碳裝置是將變換氣中多余的co2加以脫除，有利于氨及甲醇的合成；同時減少co2 壓縮所帶來的動力消耗。變換氣中co2的脫除方法很多，大體上有三種方法可供選擇，即化學(xué)吸收法（熱法）、物理吸收法（冷法）、干法（變壓吸附法）?；瘜W(xué)吸收法主要適用于氣體中二氧化碳分壓較低，凈化度要求較高的情況，應(yīng)用較多的有改良熱鉀堿法、改良mdea法、空間位阻胺法等。但這些方法溶劑的再生均需要加熱，

45、因而熱量消耗多，操作運行費用高。熱法（化學(xué)法）:有代表性的是國內(nèi)中型廠采用的苯菲爾法，該法的特點是凈化度高、co2回收率高、且回收co2純度高，但該法需加熱再生，熱耗較高。活化甲基二乙醇胺法（mdea法）:該法是在n-甲基二乙醇胺的水溶液中加入了少量活化劑作為吸收溶液，它吸收co2的等溫曲線介于物理吸收和化學(xué)吸收之間，屬物理-化學(xué)吸收，特點是凈化度高、co2回收率高、且回收co2純度高、溶劑損耗低，再生耗熱較苯菲爾法低的多，現(xiàn)在湖北襄樊、廣東江門、江蘇大豐等廠使用較好。物理吸收法適用于二氧化碳分壓較高的情況，如水洗法、碳酸丙烯酯法、nhd法等。物理吸收法的吸收溶劑或干法的吸附劑不與二氧化碳反應(yīng)

46、，再生時不需要加熱，只要降壓解吸即可，總能耗比化學(xué)吸收法為低，但其凈化度也比化學(xué)吸收法為低。就目前主要用于生產(chǎn)的碳酸丙烯酯法、nhd法和變壓吸附法三種脫碳工藝來說，前兩種為濕法脫碳工藝，具有一氧化碳和氫氣損耗低，一次性投資較省的優(yōu)點。但它們都需要用吸收劑，采用減壓再生，運行電耗較高，還要消耗溶劑，其中nhd還要消耗冷量?？偟膩碇v，它們的工藝流程長、運行成本高、操作復(fù)雜。而變壓吸附為干法，其吸收劑為分子篩、活性炭及硅膠等。吸附劑采用一次性裝填，使用壽命一般在10年左右，且無需再生，不需要復(fù)雜的預(yù)處理系統(tǒng)，自動化程度高，操作方便，運行成本低，不腐蝕設(shè)備，對環(huán)境沒有污染。其缺點是其中有用氣體損失較多

47、?，F(xiàn)將國內(nèi)有代表性的幾種脫碳工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行比較如下:選擇脫碳方法時，首先必須考慮與合成氨凈化流程相適應(yīng)，保證達(dá)到合成氨用氣的要求，同時又要選擇技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定、消耗低、成本低、投資省、無毒無腐蝕的工藝路線。項目改良熱鉀減法碳酸丙烯酯法nhd法改良mdea法psa（變壓吸附）操作指標(biāo)吸收壓力mpa2.72.72.72.72.7吸收溫度 70380-5553540原料氣中co2v%26282628343626282628凈化氣中co2v%0.10.10.20.10.20.10.20.10.2溶液吸收能力nm3/ nm3 co220249122118消耗定額蒸汽 t/tnh31.80.

48、11.2電 kwh/nh3501061257068水 t/tnh31966015748氮氫損失nm3/1000nm3co21214102212冷凍量*106kj0.352化學(xué)原料kg/ tnh30.40.50.250.200.2投資對比1.4811.321.131.4綜合能耗kj/ tnh3*1065.841.3751.484.891.0通過以上比較，從能耗、凈化度、投資等方面綜合考慮。對合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置，對二氧化碳凈化度要求不是很高，所以從節(jié)能的角度考慮，推薦選用分子篩變壓吸附脫碳工藝。psa技術(shù)在生產(chǎn)尿素脫碳中現(xiàn)已有多套大型裝置在運行，并且該技術(shù)有很大改進(jìn)，沒有任何放空，保證了噸氨原料氣

49、消耗不增加。變壓吸附基本原理是利用吸附劑對吸附質(zhì)在不同分壓下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定壓力下對被分離的氣體混合物的各組分有選擇吸附的特性，加壓吸附除去原料氣中雜質(zhì)組份，減壓脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。因此，采用多個吸附床，循環(huán)地變動所組合的各吸附床壓力，就可以達(dá)到連續(xù)分離氣體混合物的目的。合成氨變換氣中主要含有水（汽）、有機硫、無機硫、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氮、氬及氫氣。在一定的溫度和壓力下，吸附劑對上述合成氨變換氣中氣體的吸附力和吸附容量從前到后依次減弱和減少，也就是說，當(dāng)合成氨變換氣通過吸附劑時，在前的組分優(yōu)先被吸附，即使吸附劑已經(jīng)吸附了在后的組分，在前的組分也

50、會把它頂替出來。此外，不同種類的吸附劑對同一氣體組分的吸附力和吸附容量也有很大的差異；對于一定的氣體組分來說，當(dāng)壓力升高時，吸附劑對其吸附容量增加，當(dāng)壓力降低時，吸附劑對其吸附容量減少。4.1.2.7精脫硫工段 甲醇催化劑系cu系催化劑，這種催化劑具有活性溫度低，選擇性好，co轉(zhuǎn)化率高、副反應(yīng)少等優(yōu)點。但是cu系甲醇催化劑對毒物，如硫化物等的敏感性特別強，原料氣中微量的硫化物就會引起中毒，致使其壽命大大縮短。變脫后的變脫氣中硫<10mg/nm3，由于采用psa脫碳，氣體中大部分有機硫和變脫后少量的無機硫經(jīng)脫碳“順帶脫除”。脫碳后殘余的h2s和有機硫經(jīng)精脫硫裝置將總硫脫至2ppm以下，再用

51、活性炭、氧化鐵或氧化鋅粗吸收達(dá)到<0.5mg/nm3，然后用轉(zhuǎn)化吸收型活性炭催化劑精吸收到<0.1 mg/nm3，再用凈化劑脫除氯和噻吩等雜質(zhì)即可。該方法流程簡單，脫硫精度高。4.1.2. 8原料氣精制工藝合成氨新鮮氣中的微量co及co2的凈化目前國內(nèi)大多數(shù)中小氮肥企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的“銅洗”凈化工藝,由于銅洗工藝存在著運行費用高,運行不穩(wěn)定,易造成環(huán)境污染等缺點,因此,新建合成氨系統(tǒng)已基本不采用。另一種凈化方法是co深度變換-甲烷化工藝，該工藝能保證合成新鮮氣的凈化度,運行也比較平穩(wěn),但是其缺點也比較明顯，變換工段蒸汽消耗量大(低變出口co含量在0.3%左右); 脫碳系統(tǒng)凈化度要求高

52、(脫碳出口co2含量在0.2%左右)；合成新鮮氣中的ch4含量高,合成氨工段放空氣量大,新鮮氣消耗增加。目前國內(nèi)有代表性的合成氨原料氣的精制工藝有醇烷化工藝及醇烴化精制工藝。醇烴化精制工藝是雙甲精制工藝的升級技術(shù)，烴催化劑為一種鐵系催化劑，一氧化碳、二氧化碳與氫反應(yīng)生成烴類化合物，在常溫下冷凝為液體分離，生成甲烷極少，進(jìn)入氨合成系統(tǒng)的甲烷大大減少。醇烷化工藝是聯(lián)醇工藝和甲烷化凈化工藝有機結(jié)合在一起，使變換和脫碳系統(tǒng)出口的co和co2等氨合成原料氣中有害成分與氫反應(yīng)生成附價值較高的甲醇，進(jìn)烷化催化劑氣體中的co和co2為50200 ppm，合成氨原料氣中的ch4基本沒有增加。醇烴化精制工藝在生產(chǎn)

53、過程中會產(chǎn)生少量的烴類物，不易處理。經(jīng)過比較本可研采用以凈化為目的的醇烷化精制工藝。該技術(shù)可放寬變換及脫碳系統(tǒng)的操作條件，使變換系統(tǒng)蒸汽耗量大大降低，脫碳系統(tǒng)的有效氣體損失減少。該工藝正常運行時，不開循環(huán)機，不帶電加熱器，運行十分穩(wěn)定。該工藝具有以下優(yōu)點：（1）凈化系統(tǒng)運行電耗為零：該工藝高壓醇化塔、高壓烷化塔可以實現(xiàn)自熱平衡，無需帶電爐操作；氣體一次性通過裝置，依靠內(nèi)件設(shè)計的合理性來保證對co、co2的深度凈化，不需要氣體循環(huán)，正常生產(chǎn)時不開循環(huán)機。完全實現(xiàn)凈化系統(tǒng)的電耗為零。（2）凈化度高：出醇化系統(tǒng)出口氣體中co+co2的含量在200m，出高壓烷化系統(tǒng)氣體中co+co2的含量僅在03m。該工藝比國內(nèi)任何一種凈化工藝凈化度都高。（3）噸氨新鮮氣體單耗不增加：出高壓醇化系統(tǒng)氣體中co+co2的含量僅在200ppm。噸氨氣體中氣體中僅增加0.468nm3/tnh3，氨合成系統(tǒng)噸氨放空量增加2.60nm3/tnh3。因此，噸氨新鮮氣體單耗基本不增加。（4）徹底解決環(huán)保問題:該凈化工藝是將壓縮機送來的氣體全部轉(zhuǎn)化為甲醇和氨，每噸氨增加2.60nm3/tnh3的放空氣中有1.68nm3/tnh3