手機結構料與整機外觀檢驗標準P-20140808

1、文件名稱：手機結構料與整機外觀檢驗標準版次：P文件編號：CKT-WI-708-04 第74頁，共74頁手機結構料與整機外觀檢驗標準編制：林維國審核：林維國批準：林祺編制日期：2014-08-08 未經許可 不得翻印版本變更記錄版本主要變更內容變更者 編制日期A初版范遠仲2008-03-26B將西可T手機結構料檢驗標準更名為手機結構料與整機外觀檢驗標準，并在范圍內注明適用整機外觀檢驗；將3.1抽樣標準更改為抽樣數量，并重新定義抽樣數量。范遠仲2008-06-16C高溫試驗溫度說明、去掉恒定溫度試驗項。增加素材絲印RCA耐磨標準。范遠仲2008-10-20D更新(電鍍件)導電性能測試方法范遠仲20

2、08-11-04E更新鏡片測試標準以及鹽霧測試標準賀曉琴2009-06-11F取消屏蔽框，屏蔽蓋的鹽霧試驗要求賀曉琴2009-06-17G降低塑膠噴涂+UV件RCA測試標準賀曉琴2010-01-04H更改外觀檢驗標準(如色差判斷等)；將恒溫恒濕測試更改為高溫高濕測試，與整機測試規(guī)范統(tǒng)一稱謂賀曉琴2010-01-29I1、去掉鏡片測試項目；2、修改按鍵拉拔力測試標準；3、將高溫高濕測試改為高溫低濕測試，并修改其標準；4、修改按鍵、噴漆件、電鍍件、五金件外觀標準；5、修改所有環(huán)境可靠性測試標準；6、增加部分細節(jié)描述。徐小茂2010-12-06J修改適用范圍、增加溫度循環(huán)測試徐小茂2011-03-1

3、1K1、在“序言”中增加注意項目2的內容。2、調整“3.8噴漆、真空鍍、水電鍍、IML等外觀件檢驗標準”的檢驗標準。3、調整“3.9塑料件外觀檢驗標準”。4、調整“3.10鏡片外觀檢驗標準”。5、調整“3.11按鍵外觀檢驗標準”。6、調整“3.12五金件外觀檢驗標準”。7、增加了殼料尺寸管理的要求。8、增加了電池蓋卡勾強度的測試。9、增加了鎂合金點膠(導電膠)的相關測試。10、增加了按鍵拉拔力的測試要求。11、增加了鏡片的相關測試和檢驗標準。林維國2012-10-15L1、應電子廠的要求調整”鏡片外觀檢驗標準”。2、應模具廠的要求調整“噴漆、真空鍍、水電鍍、IML等外觀件檢驗標準”3、應模具廠

4、的要求調整“塑料件外觀檢驗標準”4、增加”LDS產品外觀檢驗”標準。5、修訂“4.1配合質量(間隙、段差、平整度)”增加平整度的要求。林維國2012-11-28版本主要變更內容變更者編制日期M1、將標準分不同的客戶群制訂。2、增加整機包裝和附件的檢驗標準。 3、修改部分結構件質量可靠性與環(huán)境適應性測試試驗的判定標準。林維國2013-04-22N1、 增加CKT客戶標準要求2、 重新定義外觀標準等級適用范圍 3、 刪除電子結構件外觀標準部分(M版本5.15.5)蘇金強2013-09-09O1、對標準進行重新分級，對原來一級標準和二級標準的內容進行調整，并取消三級標準。2、對一級標準和二級標準的客

5、戶群重新定義。林維國2014-04-22P1、修訂各章節(jié)中“變形”的檢驗方法和判定標準。2、調整“3.3外觀等級面定義”的內容。3、增加“4.7 D面外觀檢驗判定標準”內容4、修訂“5.1印刷附件(說明書、手冊、合格證、保修卡等)”的內容。5、修訂“7.1.2彩盒/彩頁外觀檢驗判定標準”的內容。6、修訂“7.1.4吸塑制品外觀檢驗判定標準”的內容。7、在“4.2整機外觀總體要求”中增加LOGO的外觀要求。8、增加“模型機檢驗標準”內容。9、增加LOGO和LOGO四周10.00mm范圍內出現的外觀缺陷標準。10、重新定義前后攝像頭同軸度的檢查方法和標準。11、增加“SIM卡托(蓋)”的品質檢驗標

6、準。12、修訂“3.5檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則”內容。林維國2014-08-08目錄1、基本介紹.61.1 序言.61.2適用范圍.62、技術要求.63、檢查標準.63.1抽樣數量.63.2缺陷分類定義.73.3外觀等級面定義.73.4缺陷定義.83.4.1整機裝配缺陷定義.83.4.2塑膠件不良缺陷定義.83.4.3噴漆件不良缺陷定義.93.4.4五金件不良缺陷定義103.4.5印刷/打印圖文不良缺陷定義103.4.6 LCD顯示不良缺陷定義.123.4.7 TP(觸摸屏)不良缺陷定義.123.4.8其他未定義不良缺陷定義的說明.123.4.9密集缺陷123.5檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則.134、整機

7、外觀檢驗判定標準.134.1缺陷代碼對照表134.2整機外觀總體要求144.3 AA面外觀檢驗判定標準184.4 A面外觀檢驗判定標準224.5 B面外觀檢驗判定標準354.6 C面外觀檢驗判定標準484.7 D面外觀檢驗判定標準56目錄(續(xù))5、附件外觀檢驗判定標準595.1印刷附件(說明書、手冊、合格證、保修卡等) .595.2手機保護套.606、標簽外觀檢驗判定標準.627、包裝外觀檢驗判定標準647.1彩盒包裝647.1.1彩盒面級定義647.1.2彩盒/彩頁外觀檢驗判定標準.647.1.3膠袋.677.1.4吸塑制品外觀檢驗判定標準687.2工業(yè)包裝(中箱、大箱) .698、模型機檢

8、驗標準.708.1模型機包裝規(guī)范.708.2模型機整機裝配檢驗標準708.3模型機外觀檢驗標準.719、CKT客戶標準(CKT客戶特殊要求) 7410、相關文件7411、相關記錄741、基本介紹1.1 序言本標準為了完善、規(guī)范和統(tǒng)一西可手機產品結構件外觀及產品可靠性檢驗標準，同時對新產品的開發(fā)和生產予以指導。并使外殼供應商的生產制造和出貨符合西可的要求而設立。文件標準執(zhí)行優(yōu)先順序：1) 客戶標準(包括客戶特殊要求)。2) 采購文件，采購圖紙。3) 產品規(guī)格書。4) 西可手機結構料與整機外觀檢驗標準。5) 行業(yè)通用標準(國標)。6) 供應商標準。注意：1) 此文件沒有指明的標準，按行業(yè)通用標準或

9、供應商標準執(zhí)行時，但供應商需在生產前取得深圳西可同意并告知相關標準。2) 當本標準的要求與西可產品規(guī)格書或西可客戶標準要求有沖突時，則以西可產品規(guī)格書或西可客戶標準要求為準，深圳西可不另行通知和說明。1.2適用范圍本標準適用于深圳市西可德信通信技術設備有限公司手機的研發(fā)、生產、IQC來料檢驗、QA等各個階段及整機外觀檢驗。2、技術要求1) 基本要求，本標準必需由專業(yè)人員或經過相關培訓的人執(zhí)行。2) 工程問題確認，供應商在收到具體工程資料時，如有技術問題，需發(fā)工程確認報告給深圳西可，在收到深圳西可的書面認可和樣品封樣后才可生產。3) 供應商的產品所有關于器件停產、功能更改、性能更改、外觀更改、工

10、藝更改等變更，必須通過正式途徑通知深圳西可，獲得書面承認方可以進行變更，否則由此造成的損失由供應商承擔。3、檢查標準3.1抽樣數量1) 結構料的相關測試和尺寸量測抽樣數量按照不同模穴號，各抽樣3-5PCS。允收標準：有1PCS不良，本批該模穴號產品批退。2) 抽樣檢驗水準：檢驗項目抽樣計劃允收水準整機外觀/包裝附件/手機保護套按GB/T 2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平II抽取樣本數致命缺陷(CR)：C=0嚴重缺陷(MA)：AQL=0.4輕微缺陷(MI)：AQL=1.0結構件尺寸量測每批每模每穴至少3PCSC=0結構件常規(guī)測試每批每模每穴至少1PCSC=0結構件可靠性測

11、試每模每穴至少3PCSC=03.2缺陷分類定義缺陷等級定義CR：致命缺陷對人身安全造成傷害或存在安全隱患，對客戶財產構成威脅的缺陷。MA：嚴重缺陷存在使用異常的缺陷，主要有以下5種缺陷。1.功能缺陷影響正常使用。2.性能參數超出設計規(guī)格和國家標準。3.結構及外觀方面讓顧客難以接受的嚴重缺陷。4.漏元件、配件及主要標識。5.多出無關標識及其它可能影響產品性能的非關聯物品。 MI：次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影響產品使用的主要指外觀缺陷。Acc：可接受缺陷可以接受的缺陷或無缺陷，出廠檢查時供參考。3.3外觀等級面定義1) AA面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如LCD的顯示區(qū)和LENS的透明區(qū)

12、。2) A面：整機裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面（除去手機顯示重要區(qū)域），如正面、打開翻蓋后出現的面。3) B面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，如后殼組件的正面，側面，上部底部及電池蓋正常使用時可看到的區(qū)域，也稱第二檢查面。4) C面：正常使用時看不到面，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內表面，也稱第三檢查面。5) D面：正常使用時看不到面，只有在維修拆機時方可看到的里面，也稱第四檢查面。3.4缺陷定義3.4.1整機裝配缺陷定義1) 段差：兩個零件裝配面理論設計為零偏差，由于有加工誤差，實際裝配時所產生的錯位偏差，被允許的段差要

13、求均勻，除非4.2中有特別規(guī)定，否則段差不均勻度0.05mm。2) 順差：在正常使用時，正視使用面所看到的段差。3) 逆差：在正常使用時，正視使用面所看不到的段差。4) 間隙：是指兩個物體相配合之間因尺寸、結構、加工誤差等原因而造成兩個物體不能相互接觸，此時兩個物體之間的距離為間隙，被允許的間隙要求均勻，除非4.2中有特別規(guī)定，否則間隙不均勻度0.05mm。3.4.2塑膠件不良缺陷定義1) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。2) 異色點：在塑料件表面出現的顏色異于周圍的點。3) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產品內部有縮孔。4) 多膠點：因模具方面的損傷而造成產品表面

14、有細小的塑膠凸起。5) 縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。6) 亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發(fā)亮現象。7) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。8) 細劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。9) 批鋒/毛邊：由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。10) 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物(型芯等物體)時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。11) 翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。12)

15、頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。13) 填充不足：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。14) 流紋：產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。15) 燒焦：在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發(fā)黑。16) 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。17) 牙邊：部品邊緣鋸齒狀。3.4.2塑膠件不良缺陷定義(續(xù))18) 破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。19) 色差：產品表面呈現出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。20) 雜質：有異物混入原料中等原因，成型后在產

16、品表面呈現出斑點。21) 彩虹現象：指透明區(qū)域在反光條件下出現彩色光暈的現象。22) 透明度差：指透明區(qū)出現模糊、透明度不佳的現象。23) 透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。3.4.3噴漆件不良缺陷定義1) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。2) 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。3) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。4) 細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕，看上去不明顯。5) 積漆：在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。6) 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區(qū)域。7) 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像

17、桔子皮形狀的起伏不平。8) 透底：在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。9) 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。10) 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。11) 剝落：產品表面上出現涂層脫落的現象。12) 毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。13) 色差：產品表面呈現出與標準樣品(客戶承認樣品)的顏色的差異，稱為色差。14) 光澤不良：產品表面呈現出與標準樣品(客戶承認樣品)光澤不一致的情況。15) 手?。涸诋a品表面或零件光亮面出現的手指印痕。16) 異色點：在產品表面出現的顏色異于周圍的點。17) 霧狀：整個產品表面的光

18、澤度不好，看上去像有一層霧。18) 縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。19) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產品內部有縮孔。20) 多膠點：因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。21) 牙邊：部品邊緣鋸齒狀。3.4.4五金件不良缺陷定義1) 漏鍍：應該電鍍的地方沒有電鍍。2) 鍍層脫落：由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。3) 銹斑：由于沒有電鍍好，造成基材與外界環(huán)境接觸而發(fā)生了化學反應。4) 凹坑：電鍍工藝沒有控制好造成電鍍件表面有小坑。5) 碰傷：受到外力作用造成零件表面有損壞。6) 毛刺：在零件邊緣處有多余的廢料。7) 氣泡：零件表面局部區(qū)域有鍍

19、層鼓起的現象。8) 粗糙：鍍層表面不光滑。9) 細劃傷：沒有深度的劃痕，即無感劃痕，只有在特定角度才能看到。10) 硬劃傷：有深度的劃痕，即有感劃痕，所有角度都可以看到。11) 色澤不均：零件表面的光澤與顏色呈現出不均勻的現象。12) 翹曲/變形：零件表面不平整。13) 油污：附在零件表面的油垢。14) 壓痕點：表面壓傷的凹點。15) 牙邊：部品邊緣鋸齒狀。3.4.5印刷/打印圖文不良缺陷定義1) 印刷的位置和對齊：偏出規(guī)定的印刷位置。2) 印刷樣式不一致：印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。3) 顏色和色調差異：顏色和色調偏離規(guī)格要求。4) 厚度和平坦度差異：厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。5) 缺角：圖

20、文字體缺損。6) 發(fā)散：圖文字邊模糊。7) 線細：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現象。8) 殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現殘缺的現象，包括出現在墨膜的邊緣或中間。9) 斷線：印刷線條中斷、無墨跡(露出基底)的現象。10) 龜裂：印刷墨膜表面出現的細小裂紋及粗糙現象。11) 網痕：因油墨流動性差而在印刷墨膜上顯露出絲網網紋痕跡的現象。12) 毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現鋸齒狀墨膜的現象。13) 洇墨：指在印刷線條外側有油墨溢出的現象。3.4.5印刷/打印圖文不良缺陷定義(續(xù))14) 橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現橘皮狀凹凸不平的現象。15) 疊?。杭粗丿B的墨

21、膜，多出現在套色印刷上。16) 滋墨：印刷圖文部分和暗調部分出現的斑點狀印跡。17) 飛墨：當網版與承印物脫離時，油墨沒有及時斷開而被拉成細絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形成與印跡相垂直的細絲的現象。18) 套?。簝缮陨嫌∷r，各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合；套印不準是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差印刷位置不正，產生錯位、空白的現象。19) 擦花：印品受摩擦后導致的區(qū)域性的痕跡。20) 墨杠：由于墨輥在與印版表面接觸時產生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內網點擴大產生的一條明顯的深色條紋。21) 水杠：由于水輥在與印版表面接觸時產生瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內網點縮小產生的一條明顯的淺白

22、條紋。22) 深度劃痕：劃痕具有一定的深度，用手觸摸時能感覺到其明顯凹于印品表面。23) 輕微劃痕：用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。24) 脫坑：表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現象。25) 爆刀爆線：產品成形時沿啤切壓痕處裂開。26) 爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現象。27) 易脆：彎折印刷材料時，表面發(fā)生破裂的現象。28) 超線/離線：紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達到規(guī)定的尺寸位置。29) 臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。30) 色差：產品表面呈現出與標準樣品顏色的差異，稱為色差。31) 氣泡：覆膜彩盒表面有小的氣泡產生的現象。32) 皺褶：覆膜彩盒表面

23、起皺的現象。33) 條痕：印品表面出現的條狀印痕。34) 異色點：在塑料件表面出現的顏色異于周圍的點。35) 臟污：包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現象。36) 溢膠：彩盒固有加工工藝中，粘合處因膠水過多溢出規(guī)定的粘貼面積，多余的膠水部分。37) 殘膠/膠水痕：流線，操作過程中造成的膠水污染，如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀，條狀，塊狀等的可擦除的污染。3.4.6 LCD顯示不良缺陷定義1) 缺劃：全顯狀態(tài)下，出現部分不顯示。2) 無顯示：LCD無字符顯示。3) 漏光：正常檢視條件下，LCD邊緣漏光。4) 殘影：在切換畫面過程中，在下一畫面出現上一畫面的影象。5

24、) 視角錯：在非規(guī)格要求的視角方向對比度比視角方向對比度好。6) 顯示不均：局部位置對比度出現顯示深/淺不一致的現象。7) 顯示濃/淡：不同的LCD之間出現顯示濃/淡不一致的現象。8) 條紋：在全顯或部分顯示畫面，出現斜條紋。9) 字符變形：顯示狀態(tài)下字符出現形變現象。3.4.7 TP(觸摸屏)不良缺陷定義1) TP組裝偏位：TP的角或邊超出下面LCD鐵框(無鐵框時為背光膠框)的角或邊。2) TP翹起：TP雙面膠脫離LCD上鐵框(或背光膠框)造成TP一角或整個TP翹起。3) TP雙面膠外溢：TP雙面膠進入可視區(qū)。4) TP銀漿線斷裂：TP銀漿線出現裂縫，致使不能良好導通。5) TP Film開

25、裂、卷曲、褶皺：TP薄膜與ITO玻璃分離或者出現卷曲、褶皺。6) TP牛頓環(huán)：在反光狀態(tài)下，TP表面出現的規(guī)則同心圓或則無規(guī)則的圖形。3.4.8其他未定義不良缺陷定義的說明本規(guī)范中沒有定義到的或無法量化的質量缺陷，參照各機種的產品規(guī)格書中明確定義的或質量部門簽認的標準樣品或限度樣品。3.4.9密集缺陷兩點缺陷、線缺陷、區(qū)塊缺陷中心距離15.00mm，則為密集缺陷。本標準中規(guī)定可接受缺陷不允許密集存在。3.5檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則1) 視力：檢驗員視力要求不低于1.0(含矯正視力)。2) 距離：人眼與被測手機表面的距離為300350mm。3) 光照強度：100W冷白熒光燈，光源距被檢物表面5055

26、cm，照度達7001000Lux。4) 檢視角度：初始時，產品與桌面成45度，檢視角度垂直于產品被檢視面，固定檢視方向，隨后產品上下左右各轉動45度。5) 檢視時間：標準檢視時間為10±5S。在這15S內缺陷仍不可見，則此檢視件視為合格。建議AA面和A面檢驗時間7S，B面檢驗時間5S，C面檢驗時間3S。檢驗條件及環(huán)境的示意圖：4、整機外觀檢驗判定標準說明：對于不同型號的產品，依照產品規(guī)格定義不同，對整機外觀總體要求進行一級和二級區(qū)分，具體執(zhí)行情況，依各產品規(guī)格書為準：1) 一級標準：在DORO客戶上執(zhí)行。2) 二級標準：除一級標準管制的客戶外。3) 共用物料以最嚴格的標準執(zhí)行。4.1

27、缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱代碼名稱代碼名稱N數目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm2)4.2整機外觀總體要求說明：整機外觀根據產品的特性分為AA面、A面、B面、C面和D面，且根據客戶群分為一級標準和二級標準。項目判定標準嚴重度一級標準二級標準整機外觀允收缺陷個數整機每個面(外觀等級面定義中的面，C級面不做此要求)允許有2N個允收缺陷種類(N為部件個數)；單一零部件每個面(外觀等級面定義中的面，C級面不做此要求)允許有二個允收缺陷種類。備注：TP和LCD算一個部件。MI整機結構整機不允許缺少零部件(如防塵網、防水標簽等)，外殼無裂痕、開裂。M

28、A整機和附件沒有存在松動，脫落的零件或部件，整機和附件在搖晃時無異音(內部無脫落的螺釘、錫珠等雜質)。MA整機中箱、彩盒、附件、手機上不允許存在任何手寫的痕跡。MA手機或彩盒里不允許有多余的SD卡、SIM卡。MA手機上的定制LOGO與定制指導書上要求相符。CR彩盒中漏放機頭，或彩盒或手機上有不良標簽或標識。MA彩盒中多放或少放資料類附件。MA彩盒中有多余的標簽(非不良品標識)、指套、螺釘等多余的東西。MI彩盒中有刀片。MA手機中多放或少放電池數據線充電器耳機等電子類附件。MA防拆標簽有粘貼在螺釘孔處，且防拆標簽無被拆痕跡。MA防水標簽無變色。MA漏打螺絲，螺釘沒有浮高，歪斜、沒打到位等不良。M

29、A正常握持或捏拿手機，在安靜環(huán)境(背景聲音低于50分貝)下30cm不能聽到異常。MIAB殼接合處無異物，沒有夾帶殘留保護膜或縫隙內雜質。MI按鍵LED燈透光不均勻不允許，如有限度樣以限度樣為準。MA前殼防塵網網面、后殼SPK防塵網網面不允許破損、堵塞、漏防塵網、臟污、異色(如有限度樣以限度樣為準)等不良。MILENS保護膜氣泡顯示區(qū)域內氣泡允收標準：當0.50mmD0.90mm(S0.54mm2)，N3，DS15.00mm。當D0.50mm(S0.20mm2)，N5，DS15.00mm。MI非顯示區(qū)域：保護膜非顯示區(qū)域氣泡，不作管控。線狀缺陷顯示區(qū)域：L10.00mm，W0.10mm，N2。M

30、I非顯示區(qū)域線狀缺陷不做管控。MI雜質/折皺保護膜氣泡內有點缺陷或毛絲等雜質按TP/鏡片外觀標準執(zhí)行。撕掉保護膜后，不允許有殘留膠質，不允許有卷邊、折皺等。MI4.2整機外觀總體要求(續(xù))項目判定標準嚴重度一級標準二級標準滑蓋/翻蓋手感滑蓋過程自然順暢，根據不同產品，由MD設定自動滑開、翻開位置，不允許出現上下左右定位不穩(wěn)、滑蓋干涉情況；翻蓋旋鈕全過程無干涉，翻開后止動結構可靠到位，不允許出現左右晃動情況。(以上晃動情況在設計范圍內允許)MAB/C殼間隙翻蓋/滑蓋：間隙0.75mm(包含設計間隙)，不均勻度0.10mm(最大值減最小值)。MA整機裝配間隙整機間隙均勻時：設計無美工線時，整機最大

31、間隙0.15mm，當殼體為金屬件或IML件時，最大間隙0.20mm。設計有美工間隙時：整機最大間隙0.20mm(此間隙不包含設計的美工線間隙)。間隙不均勻時：間隙不均勻度0.05mm(最大值減最小值)MA整機段差整機結合處的段差均勻：設計有美工線時，順差0.15mm，逆差0.20mm。設計無美工線時，順差0.15mm，逆差0.15mm，此段差值不包含設計值。MA電池蓋與殼體(底殼/前殼等)間隙電池蓋與殼體的配合間隙0.20mm，如果電池蓋為按鈕固定方式開啟，此間隙0.25mm，不均勻度0.05mm(最大值減最小值)。MI段差電池蓋與殼體的段差0.15mm(不包含設計段差)，金屬電池蓋此段差0.

32、20mm。(以上段差不包含設計值)，不均勻度0.05mm(最大值減最小值)。MI按鍵間隙P+R按鍵與殼體周邊間隙0.30mm，按鍵之間間隙0.30mm(也適用于按鍵與鏡片的間隙)，相鄰間隙的不均勻度0.10mm，單排單列的間隙要求盡量均勻，不均勻度0.15mm。MI電鍍導航鍵與殼體間隙0.25mm(也適用于按鍵與鏡片的間隙)，導航鍵與OK鍵間隙0.25mm。MI如果直接粘貼在殼體上的超薄按鍵，其與殼體周邊間隙0.25mm(也適用于按鍵與鏡片的間隙)，其他形式的超薄按鍵與殼體周邊間隙0.25mm。(也適用于按鍵與鏡片的間隙)MI側鍵與殼體單邊間隙0.30mm。MI以上在保證間隙的同時，需保證各按

33、鍵的功能正常，手感均勻一致，不可有卡滯現象，在正常的按鍵按壓方向上，以指肚按壓。MI按鍵高度按鍵組裝后，相鄰按鍵高度差0.20mm，不包含設計高度差。MI顯示屏偏移1.目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機看不出顯示屏有明顯的傾斜。有爭議時，按顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.15mm，左右兩邊的傾斜小于1°管控，顯示的內容要求齊全完整。2.開機檢查顯示屏的亮度均勻，目視無明顯差異，且顯示正確。MATP/鏡片漏泡棉從正面的鏡片區(qū)正視(90°±30°左右轉動)，不應看到顯示屏墊圈、背膠、露白(如有限度樣以限度樣為準)當不在90°

34、;±30°的視角范圍內允許看到顯示屏墊圈、背膠，單墊圈、背膠、露白(如有限度樣以限度樣為準)，但要整齊一致，不可有折皺。MA4.2整機外觀總體要求(續(xù))項目判定標準嚴重度一級標準二級標準攝像頭同軸度偏差MI攝像頭裝飾件與殼體攝像頭裝飾件與殼體間隙0.10mm攝像頭裝飾件與殼體間隙0.15mmMI漏光1.按鍵：鍵與鍵之間的正常漏光接受，類似漏噴和批峰引起的漏光則不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。2.整機AA區(qū)在開機狀態(tài)下，在用戶任一界面，尤其是黑色或灰色背景下觀察不能出現漏光，如有限度樣，則不允許超出限度樣。3.整機任何區(qū)域均不能出現有漏光，如有限度樣，則不允許超出限度

35、樣。MITP/鏡片與殼體TP/鏡片與殼體單邊間隙在根部0.10mm(由于倒角關系導致的表面間隙增大不作為外觀缺陷)。TP/鏡片與殼體單邊間隙在根部0.15mm(由于倒角關系導致的表面間隙增大不作為外觀缺陷)。MI間隙不均勻度0.05mm(最大值減最小值)。天線與殼體(手擰式)天線必須擰緊，結合處緊密，插入式天線單邊間隙0.10mm。天線與殼體裝配后，與殼體周圈的的段差0.10mm(不包含設計值)。MI接口與殼體1.電子器件的接口與塑膠殼的配合：硅膠(橡膠)塞與殼體間隙參考設計間隙，間隙均勻，且膠塞打開后，不影響配件插拔使用。2.I/O口、USB口等與殼體單邊間隙0.50mm，同時保證與殼體的最

36、小間隙0.05mm，塞子為硬膠時，與殼體的單邊間隙0.30mm。3.以上間隙要求均勻一致，以30.00mm高度在防靜電膠或類似材質跌落一次時，膠塞不能掉出。MI池蓋亮印不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI連接器彈片主板上電池連接器彈片、Pogo Pin彈片等不允許出現彈片變形、氧化、生銹、有殘膠、彈片不在同一個平面等不良。MI螺絲外觀1.螺絲螺面掉漆大于等于1/4 不允許。2.滑牙不允許，此處滑牙指的是電批已經無法轉動，也無法打進去取出螺絲算是滑牙。3.螺絲針穴任意一角(弧度直角)有飛邊，目視針穴破壞輪廓不清楚不允許。螺絲十字槽邊緣有掉漆不管控。MI顯示區(qū)水波紋用200g的砝碼接觸TP

37、(鏡片)上任一點不能出現水波紋。MA4.2整機外觀總體要求(續(xù))項目判定標準嚴重度一級標準二級標準SIM卡托(蓋)1.卡托(蓋)下陷0.10mm，如有限度樣，則不允許超出限度樣。2.卡托(蓋)浮高則不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。3.卡托(蓋)與殼體間隙0.05mm，如有限度樣，則不允許超出限度樣。4.取卡針孔周圍不能出現有掉漆及油漆堵孔等不良。5.卡托(蓋)顏色要與殼體一致，色差如有限度樣，則不允許超出限度樣。6.卡托(蓋)插入和取出要順暢，插入后不能出現歪斜等。7.軟硬膠卡蓋在承受1N的拉力下不能從殼體拔出。8.軟硬膠卡蓋在承受3N的拉力下不能出現軟硬膠分離。9.磁鐵式卡蓋在50.

38、00cm自由落體時不能出現脫落。MILOGO(包括鑲入、印刷、鐳雕的LOGO、字體、圖案等)點缺陷1.LOGO、圖案或字體上不能出現可目視到的缺陷。2. LOGO或字體周圍10.00mm范圍按以下進行允收：2.10.10mmD0.20mm，N2，DS10.00mm，D0.20mm，不允許。2.2D0.10mm忽略不計。2.3所有的點缺陷總數不允許超過2個。2.4在0.10mm以下的點，密集不允許。MI劃傷1.LOGO、圖案或字體上不能出現可目視到的軟硬劃傷。2. LOGO或字體周圍10.00mm范圍的硬劃傷按以下進行允收：2.1L2.00mm，0.02mmW0.03mm，N1。2.2L1.00

39、mm，0.03mmW0.05mm，N1。2.30.05mmW，不允許。2.4W0.02mm，忽略不計。MI附著力鑲入式的LOGO、圖案和字體等附著力須承受3M600膠紙5次以上的粘合拉拔。MI表面表面不允許凹凸不平，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI顏色不允許有色差，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI浮高不允許有浮高，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI下陷不允許有下陷，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI間隙與殼體之間的間隙要小于0.05mm。MI臟污不允許MI裝飾件包括聽筒網、聽筒網裝飾件、攝像頭裝飾、LOGO、印刷字體等一切外觀可識別的標貼、裝飾件、印刷體等：1.扭轉：允許有3

40、76;扭轉，但最大落差不能超過0.20mm。2.傾斜：允許有3°傾斜，但最大落差不能超過0.20mm。3.偏移：0.20mm(包括上下偏移和左右偏移)4.高低落差：整體高低落差0.10mm。MI4.3 AA面外觀檢驗判定標準備注：對于LCD的檢驗項目，須在點亮的條件下進行。項目判定標準嚴重度一級標準二級標準LCD點缺陷0.10mmD0.20mm，N2，DS10.00mm，D0.20mm，不允許。D0.10mm忽略不計。備注：1.所有的點缺陷總數不允許超過2個。2.在0.10mm以下的點，密集不允許。MI線缺陷L2.00mm，0.02mmW0.03mm，N1。L1.00mm，0.03m

41、mW0.05mm，N1。0.05mmW，不允許。W0.02mm，忽略不計。MILCD破裂不允許。MA劃傷不可有硬劃傷。MI保護膜LCD和LENS內保護膜未撕不允許。MI功能性缺陷LCD出現功能性缺陷(白屏，閃屏，花屏等顯示異常缺陷)。MA亮度/顏色開機LCD顯示屏亮度、顏色同一批次保持一致。MI缺劃全顯狀態(tài)下，出現部分不顯示，不允許。MA顯示不良全顯狀態(tài)下，出現部分多顯或不顯示MA無顯示LCD無字符顯示，不允許。MA殘影在切換畫面過程中，在下一畫面出現上一畫面的影象，不允許。MI視角錯在非規(guī)格要求的視角方向對比度比視角方向對比度好，不允許。MI顯示不均局部位置對比度出現顯示深/淺不一致的現象，

42、不允許。MA顯示濃/淡不同的LCD之間出現顯示濃/淡不一致的現象，不允許。MI顯示條紋在全顯或部分顯示畫面，出現斜紋，不允許。MA顯示亮印/斑不允許。MA畫面閃爍全顯示畫面，出現規(guī)律性的閃動，不允許。MA顯示模糊LCD顯示不清晰，不允許。MI字符變形顯示狀態(tài)下字符出現形變現象，不允許。MI4.3 AA面外觀檢驗判定標準(續(xù))項目判定標準嚴重度一級標準二級標準前攝像孔毛絲前攝像頭鏡片不允許有毛絲、纖維等不良。MI點缺陷不允許，點缺陷小于0.10mm忽略不計，但密集點不允許。MI后攝像鏡片毛絲攝像頭鏡片不允許有毛絲、纖維等不良。MI點缺陷按TP/鏡片視窗標準，影響攝像不允許。MI三色燈孔毛絲裝機后

43、看不到的毛絲、纖維等接受。MI點缺陷不允許，點缺陷小于0.10mm忽略不計，但密集點不允許。MI感應區(qū)孔毛絲裝機后看不到的毛絲、纖維等接受。MI點缺陷不允許，點缺陷小于0.10mm忽略不計，但密集點不允許。MI鏡片同色點D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI異色點D0.20mm(S0.03mm2)，N2，DS15.00mmMI縮水不允許MI熔接線不允許MI填充不足不允許MI流紋/銀條不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI燒傷/碰傷不允許MI變形量PMMA切割：鏡片厚度0.80mm，變形量0.45mm；鏡片厚度>0.80mm，變形量0.25mm。注塑成型、I

44、MD、IML：變形量0.20mm。MI細劃傷L2.00mm，W0.05mm，N1MI硬劃傷不允許MI臟污不允許MI定制標簽鏡片上粘貼的運營商定制標簽粘貼傾斜角度2°MI毛絲/毛絮W0.02mm忽略不計0.02mmW0.05mm，L2.00mm，N2，DS15.00mm。2.00mmL或0.05mmW時，不允許。MI氣泡D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI透光不良不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI泛彩/積液不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI壓印D0.25mm(S0.05mm2)，N2，DS15.00mmMI4.3 AA面外觀檢驗判定標準(

45、續(xù))項目判定標準嚴重度一級標準二級標準鏡片桔皮不允許MI水印不允許MIIMD膜破損不允許MI沖墨不允許MI膜包邊不到位不允許MI細裂紋不允許MI缺口不允許MI色差不允許，如有限度樣，則不允許超出限度樣。MI麻點不允許MITP點缺陷包括：黑點/白點/異物D0.1mm忽略不計。0.10mmD0.20mm，N2，DS30.00mm。D0.20mm，不允許。不區(qū)分同色異色點。MI麻點AA級面不允許。A級面單位面積內N3，且只允許有一處。MI定制標簽TP上粘貼的運營商定制標簽粘貼傾斜角度2°。MI氣泡/魚眼同點缺陷。背面非可視區(qū)貼后的氣泡，在不影響表面效果和性能前提下，只要求D1.00mm。M

46、I黑線白線菲林里面異物偏光片劃傷寬度長度可接受極限W0.02不限不限0.02W0.035mm2個0.03W0.055mm1個W0.05/0以上缺陷DS30.00mmMI4.3 AA面外觀檢驗判定標準(續(xù))項目判定標準嚴重度一級標準二級標準TP包括OGS上的TP浮凸不允許MI硬劃傷不允許MI黑線白線菲林里面異物偏光片劃傷如果組裝之后或者操作模式下菲林劃傷能被掩蓋，則被視為線缺陷，如果只能在非操作模式下看到或者從某個角度上看到，在按以下定義：寬度長度可接受極限W0.02不限不限0.02W0.0310mm2個0.03W0.055mm1個W0.050以上缺陷DS30.00mmMI牛頓環(huán)規(guī)則型：D5mm

47、，N1,否則NG不規(guī)則型：以長度方向和寬度方向的最大值取平均直徑，D=(length+width)/2，D5.00mm，N1，否則NGMI臟污里面臟污不允許，但TP正表面臟污，用無塵布蘸酒精3秒左右輕易擦除則接受。MI邊崩正面邊崩：D0.15mm，每邊N1。背面邊崩：D0.20mm，每邊N1，且從正面看不可見。MI泛彩/積液不允許。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。MI水印不允許MI裂縫不允許MI色差不允許，如有限樣樣則不允許超出限度簽樣。MI其他缺陷未定義缺陷如有樣品則請參考標樣。MI印刷缺陷濺點、針孔：參照非視窗區(qū)域點缺陷執(zhí)行。鋸齒(視窗邊緣長牙缺)：0.10mmD0.20mm，N2，DS15.00mm。背面印刷缺陷，以不影響表面效果及功能為合格。印刷錯誤、模糊、缺失、整體斷線等不允許，其他參考簽樣。MI翹起以功能實現為前提。用手按壓疑似翹起處時，不允許有凹陷、未貼實