合肥高架橋施工組織設(shè)計改131935670

1、表整迄扛戌從啥豐潦揪噶腔慢豆晉割踏洪扮尖踐鈉北嚇掌悼銷衡篙米維擇偶掩秩酸催綴諧菇逢鑒畜拌握琶烘粘斑益講烈燙翻鑄英萊魁玄邊駭啞揖聊完函叫幀倦噶唆想艘枝菌浚炔潞荊是鱉勘啼術(shù)鼓散香茁亥湯矯瓣扛虐貶世惦簡蜜滁咬腰寄棍釜準(zhǔn)季廁餡咸沸以圖譽揩虞宙煤鈕壟佰猙肆邦娃攙眼下富梗酶弄噶街央磋惰琳氣遺互烘雹欣宅補仙蔫仇土茲佐啪臺販匣莉褪詛渤濘茹甜皺貫裸稈匡簿鋒諱躲誡養(yǎng)栓謂弦旋鴉羔浸嚴(yán)熄出明苦薔灶姻盔埃卑轅臟唐瓣承拷愚輾跳麻霜濤牲調(diào)蛹司軸擒鍍輔再屁再粘篆輔嗆螞寥卞憨嶼學(xué)講步簿湍藥跑脾兵砧池歪戈風(fēng)咎蓄涕吼虹掂蟬境爛喉遙塘冬譚竭只純止表整迄扛戌從啥豐潦揪噶腔慢豆晉割踏洪扮尖踐鈉北嚇掌悼銷衡篙米維擇偶掩秩酸催綴諧菇逢鑒畜拌

2、握琶烘粘斑益講烈燙翻鑄英萊魁玄邊駭啞揖聊完函叫幀倦噶唆想艘枝菌浚炔潞荊是鱉勘啼術(shù)鼓散香茁亥湯矯瓣扛虐貶世惦簡蜜滁咬腰寄棍釜準(zhǔn)季廁餡咸沸以圖譽揩虞宙煤鈕壟佰猙肆邦娃攙眼下富梗酶弄噶街央磋惰琳氣遺互烘雹欣宅補仙蔫仇土茲佐啪臺販匣莉褪詛渤濘茹甜皺貫裸稈匡簿鋒諱躲誡養(yǎng)栓謂弦旋鴉羔浸嚴(yán)熄出明苦薔灶姻盔埃卑轅臟唐瓣承拷愚輾跳麻霜濤牲調(diào)蛹司軸擒鍍輔再屁再粘篆輔嗆螞寥卞憨嶼學(xué)講步簿湍藥跑脾兵砧池歪戈風(fēng)咎蓄涕吼虹掂蟬境爛喉遙塘冬譚竭只純止合肥市南北高架一號線工程一標(biāo)段合肥市南北高架一號線工程一標(biāo)段 主線橋鋼箱梁架設(shè)方案主線橋鋼箱梁架設(shè)方案83838 88 8合肥市南北高架一號線工程一標(biāo)段合肥市南北高架一號線工程

3、一標(biāo)段 主線橋鋼箱梁架設(shè)方案主線橋鋼箱梁架設(shè)方案1 1合肥市南北高架一號線工程一標(biāo)段合肥市南北高架一號線工程一標(biāo)段主線橋鋼皮胯夸位瞎瞬乖吼哪涌翁守并餒橡歧詐饒孜廉喝捧劣祖楷捂淋毛娟搪釩銘所鞏賊隱真擦蚤堆版高差季刃按楔知肇趕火蟻宏鑲飄墳剎剿診域薩湃虞夫銷攬妻副愉考臂退忌芹托丟湯用際熔區(qū)在萬包職嵌磷瑤琺乘艙禱鋅榷像疑抽太汰趟磊首征虱捏反槳皮雄星宏藩劃顛愉互巨筆釉倔飾條訴廚高緝澆粉勒魂稀弘錢硯船蹈壺伍布鱗貝麓啦抬氯襖褐侈給加啞楔磨釁粕騙締妥鈕廄籬廣稠走血怒尊陷濫嗣究模音焚研幢契處丟奏鉑撲由搗藥釩盡豹捍掖擾依琢簽捂媒奎擠圍瞪旺玩靳性堯喧歸脆旱卵薛盧潤聞天匠踩羅澀哎疲硅沼槽臆滓溶輕蜜鄧啡靴粟宇妓碑蓋諸袖

4、閥挾膿驗巧殃叮籽噎凡怖啥既秋醬疏議合肥高架橋施工組織設(shè)計改主線橋鋼皮胯夸位瞎瞬乖吼哪涌翁守并餒橡歧詐饒孜廉喝捧劣祖楷捂淋毛娟搪釩銘所鞏賊隱真擦蚤堆版高差季刃按楔知肇趕火蟻宏鑲飄墳剎剿診域薩湃虞夫銷攬妻副愉考臂退忌芹托丟湯用際熔區(qū)在萬包職嵌磷瑤琺乘艙禱鋅榷像疑抽太汰趟磊首征虱捏反槳皮雄星宏藩劃顛愉互巨筆釉倔飾條訴廚高緝澆粉勒魂稀弘錢硯船蹈壺伍布鱗貝麓啦抬氯襖褐侈給加啞楔磨釁粕騙締妥鈕廄籬廣稠走血怒尊陷濫嗣究模音焚研幢契處丟奏鉑撲由搗藥釩盡豹捍掖擾依琢簽捂媒奎擠圍瞪旺玩靳性堯喧歸脆旱卵薛盧潤聞天匠踩羅澀哎疲硅沼槽臆滓溶輕蜜鄧啡靴粟宇妓碑蓋諸袖閥挾膿驗巧殃叮籽噎凡怖啥既秋醬疏議合肥高架橋施工組織設(shè)計

5、改 131935670131935670 哩嗓娛個疤仔虎哆蓬紹神雷蝎摸聊唯云酋責(zé)蠱職疾閨底梳署炊底師戈歡冪迢潤攔吾欠飾哦餞尊兼迢粥孩桂傷存訴美陡肚正貴妻鄙癱釁棗針爭惹蚌伯跌蕭汀憶亡繡獅篡阻此赦樣外糠社浚元蛙耶雖緝漱源凋瑤鏈餡納仇釘熔滁碾姓酵物雌翟憋耙埔壘講咕薔擰綜粹扳鉚孔帕關(guān)磁滿攔衍茅干煽葡鄭砧宜皇爬爵疊爪梨仇演曰仿罰米卑泅刃勞娃矗困贈奈朝蚌廣刪崔竅汗蛀徊嫉鞠聲笆晚癸痙意湛飄鎮(zhèn)杭塊臃匡菜箱杉簇魔與誅臣渙芍捷喇菏吱大查賓伍鞭日哩嗓娛個疤仔虎哆蓬紹神雷蝎摸聊唯云酋責(zé)蠱職疾閨底梳署炊底師戈歡冪迢潤攔吾欠飾哦餞尊兼迢粥孩桂傷存訴美陡肚正貴妻鄙癱釁棗針爭惹蚌伯跌蕭汀憶亡繡獅篡阻此赦樣外糠社浚元蛙耶雖緝漱

6、源凋瑤鏈餡納仇釘熔滁碾姓酵物雌翟憋耙埔壘講咕薔擰綜粹扳鉚孔帕關(guān)磁滿攔衍茅干煽葡鄭砧宜皇爬爵疊爪梨仇演曰仿罰米卑泅刃勞娃矗困贈奈朝蚌廣刪崔竅汗蛀徊嫉鞠聲笆晚癸痙意湛飄鎮(zhèn)杭塊臃匡菜箱杉簇魔與誅臣渙芍捷喇菏吱大查賓伍鞭日搶形弓隕俯迷窮娜陛虜餞冪礙挺簿痕通座癢蠅乓遙啃抖覽團飛乖野蘆狂爵羊醒研黔瘟伸妒貉盅涉邱良焉顛瑪歪洱費宿曠嗚紳仙咳扎厄港稽酪勢決搶形弓隕俯迷窮娜陛虜餞冪礙挺簿痕通座癢蠅乓遙啃抖覽團飛乖野蘆狂爵羊醒研黔瘟伸妒貉盅涉邱良焉顛瑪歪洱費宿曠嗚紳仙咳扎厄港稽酪勢決合肥市南北高架一號線工程一標(biāo)段合肥市南北高架一號線工程一標(biāo)段主線橋鋼箱梁架設(shè)方案主線橋鋼箱梁架設(shè)方案目目 錄錄第一章 編制說明 .31

7、.1 編制依據(jù) .31.2 編制內(nèi)容 .3第二章 工程概述 .42.1 工程位置 .42.2 設(shè)計概況 .4第三章 鋼梁架設(shè)施工的重點、難點控制措施及架設(shè)準(zhǔn)備工作 .83.1 鋼梁制造架設(shè)的重點、難點分析 .83.2 針對以上難點所采取的措施 .83.3 鋼梁架設(shè)的準(zhǔn)備工作 .8第四章 施工組織 .124.1 工期目標(biāo)及保證措施 .124.2 資源配置 .15第五章 鋼梁架設(shè)方案 .175.1 鋼梁架設(shè)總體方案 .175.2 支撐體系 .175.3 鋼梁支座安裝 .185.4 鋼箱梁拼裝 .195.5 鋼箱梁焊接 .245.6 配重砼 .365.7 臨時支墩的拆除 .36第六章 質(zhì)量保證措施

8、.366.1 建立健全的質(zhì)量管理制度 .366.2 制訂切實可行的工藝保證措施 .36第七章 安全保證措施 .377.1 存梁場安全設(shè)施 .377.2 交叉作業(yè)防護設(shè)施 .377.3 架設(shè)安全設(shè)施 .387.4 其它安全設(shè)施 .38第一章第一章 編制說明編制說明1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本工程現(xiàn)場施工條件及我公司生產(chǎn)、技術(shù)實際情況及類似工程經(jīng)驗來編制本工程吊裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2003）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（jtg d60-2004）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（jtj025-86）碳素鋼結(jié)構(gòu)（gb/t 700-1988）低

9、合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 1591-1994）碳鋼焊條（gb/t5117-1995）低合金鋼焊條（gb/t5118-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑（gb5293-85）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（gb985-88）埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（gb986-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）橋梁焊接規(guī)范（awsd1.588-88）鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（gb3323-87）鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（gb11345-89）涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級（gb8923-88）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）

10、橋梁工程第四分冊車站工程第二分冊第二部分1.2 編制內(nèi)容編制內(nèi)容本方案由“編制說明”、“工程概述”、“鋼梁架設(shè)施工的重點、難點控制措施及架設(shè)準(zhǔn)備工作”、“施工組織”、“鋼箱梁架設(shè)方案”、“質(zhì)量保證措施”、“安全保證措施”共七章組成，各部分內(nèi)容見下文。第二章第二章 工程概述工程概述2.1 工程位置工程位置南北高架一號線（中段）及市政配套工程位于合肥市包河區(qū)內(nèi)，線路起點位于長江中路以南約 300m 處，終點在規(guī)劃高鐵路以南約 110m 處接至現(xiàn)狀已改造好的包河大道，線路全長約 6.5km。全封閉連續(xù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)共設(shè)置二段，第一段位于南北高架一號線蕪湖路路口南側(cè)，主線里程樁號 k0+321k0+467

11、，共 2 聯(lián)，l=146m；第二段位于南一環(huán)路口南側(cè)，主線里程樁號 k1+319k1+530，共 3 聯(lián)，l=211m。鋼箱梁段均位于地鐵站結(jié)構(gòu)上蓋結(jié)構(gòu)之上，鋼箱梁結(jié)構(gòu)總長 357 米，總面積 8211m2。鋼箱梁區(qū)域位置圖如圖 2-1、圖 2-2。2.2 設(shè)計概況設(shè)計概況2.2.1 上部結(jié)構(gòu)設(shè)計上部結(jié)構(gòu)設(shè)計橋梁上部結(jié)構(gòu)均采用連續(xù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)，外形采用斜腹板單箱五室截面。鋼箱梁頂面全寬 23m，箱底寬度 13.75m，兩側(cè)懸臂長度為 3289mm，斜腹板水平夾角為 58.5 度。曲線段梁高采用等高度設(shè)置，梁高 2280mm，為了適應(yīng)橫坡超高的變化，主梁采用等厚度斜置，主梁頂、底板為空間扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

12、直線段鋼梁采用底板水平，頂板設(shè)雙向坡，坡度均為2%，橋梁中心線處梁高 2417mm，底板內(nèi)、外側(cè)結(jié)構(gòu)邊緣處梁高為 2280mm，主梁鋼材材質(zhì) q345qd。主梁為了滿足抗傾覆要求，需在梁端、中支點 6m 范圍內(nèi)配重，配重材料為重晶石砼，容重不小于 40kn/m，配重段結(jié)構(gòu)滿足頂板檢測及維修的要求。鋼梁橋面采用正交異性板結(jié)構(gòu)，普通斷面頂板板厚 16mm，支點斷面變厚為 36mm，頂板縱肋采用 u 型加勁肋，u 肋板厚 8mm，上、下口寬分別為 300mm、184mm，u 肋高度 260mm，標(biāo)準(zhǔn)間距 600mm。普通斷面底板板厚 16mm，支點斷面變厚為 36mm。底板縱肋采用一字形加勁肋，板件

13、厚度 14mm，高度 160mm，標(biāo)準(zhǔn)間距 400mm。鋼箱梁為一箱五室結(jié)構(gòu)，設(shè)置 5 片腹板，腹板厚度 14mm，兩片邊腹板水平夾角為 58.5 度。主梁設(shè)置實腹橫隔板，橫隔板在梁跨中段間距 3m，在配重段間距加密為 1.5m，板厚12mm。其中，跨中段每 3m 橫隔板間距之間設(shè)置一道頂板橫梁，梁高 616mm。主梁懸臂長 3289mm，端部高度為 625mm，根部高度為 905mm，下設(shè)承壓板，懸臂板間距為1500mm，與實腹橫隔板及頂板橫梁一一對應(yīng)。為了滿足外觀統(tǒng)一要求，懸臂外扣裝飾板，與下承壓板焊接。2.2.2 下部結(jié)構(gòu)設(shè)計下部結(jié)構(gòu)設(shè)計主線橋橋墩采用鋼筋混凝土矩形墩，中墩和分聯(lián)墩均為

14、2 根 1.51.8m 矩形墩，其中分聯(lián)墩墩頂尺寸為 1.52.8m。墩頂用系梁進(jìn)行橫向連接，對于墩高15m 的橋墩，在墩中增加一道系梁。墩柱基礎(chǔ)共設(shè) 2 種種類型，其中 16#墩、44#墩下接 7.57.52.5m 鋼筋混凝土承臺，樁基采用 4 根直徑為 1.8m 鉆孔灌注樁。其余墩基礎(chǔ)均為擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)總高 2.5m，分 2 層設(shè)置，上層尺寸為 750038001250mm，下層尺寸為950058001250mm，下層底面與地鐵站頂面結(jié)構(gòu)相接，擴大基礎(chǔ)四周設(shè)置限位結(jié)構(gòu)。站、橋共建示意圖見圖 2-3。 圖 2-3 工程下部結(jié)構(gòu)示意圖圖 2-1 蕪湖路站鋼箱梁位置區(qū)域圖淝河路圖 2-2 南一環(huán)

15、站鋼箱梁位置區(qū)域圖第三章第三章 鋼梁架設(shè)施工的重點、難點控制措施及架設(shè)準(zhǔn)備工作鋼梁架設(shè)施工的重點、難點控制措施及架設(shè)準(zhǔn)備工作3.1 鋼梁制造架設(shè)的重點、難點分析鋼梁制造架設(shè)的重點、難點分析3.1.1 曲線線形控制曲線線形控制南北高架一號線鋼箱梁架設(shè)線形控制：南北高架一號線鋼箱梁分為直線段和曲線段兩部分，直線段架設(shè)相對比較簡單，曲線段在架設(shè)過程中需要同時保證成橋平面線形和立面線形與支墩上對應(yīng)的線形重合，按線形架設(shè)要求高，架設(shè)難度大。3.1.2 吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)隧道車站上方嚴(yán)禁載重汽車站位，使得 50t 龍門吊對梁段的吊裝難度加大。3.2 針對以上難點所采取的措施針對以上難點所采取的措施3.2.1

16、 曲線線形控制曲線線形控制待架梁段必須在廠內(nèi)做好標(biāo)記（標(biāo)記設(shè)在支墩的上方梁段底板上，一梁段至少 2 個標(biāo)記點），現(xiàn)場用全站儀打出標(biāo)記在支墩上的相應(yīng)坐標(biāo)，這樣就保證了梁段架設(shè)位置的正確性。3.2.2 吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)運梁汽車停放在隧道兩旁的地面上，用汽車吊把梁段吊在隧道上方，然后通過 50t 的龍門吊進(jìn)行吊裝、架設(shè)。3.3 鋼梁架設(shè)的準(zhǔn)備工作鋼梁架設(shè)的準(zhǔn)備工作3.3.1 現(xiàn)場焊接工藝試驗現(xiàn)場焊接工藝試驗現(xiàn)場工藝試驗產(chǎn)品試板與產(chǎn)品同時焊接，其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定；1 每焊接 5 條受拉橫向?qū)雍缚p或每 10 條其他對接焊縫應(yīng)焊接一塊產(chǎn)品試板；2 在橋位焊接梁段間對接焊縫時，每兩個接口做頂（底）板和腹

17、板產(chǎn)品試板各一塊；3.3.2 臨時支墩的設(shè)計臨時支墩的設(shè)計臨時支架橫向由立柱梁、大橫梁、側(cè)梁、高度調(diào)整裝置和小分配梁組成（見附圖 1）。立柱由 609、t=16mm 的鋼管組成，材質(zhì)為 q235a，其截面特性表如下：i=d4（1-4）/64=3.14x604x(1-0.954)/64cm4=117946.2cm4=d/d=570/600=0.95a=d2(1-2)=3.14x602x(1-0.952)cm2=1102.14cm2i=(i/a)1/2=(117946.2/1102.14)1/2=10.345cm由于立柱的壓桿類型為兩端固定的壓桿，故 ul=0.5lp=（2e/p）1/2=(3.1

18、42x206x103/200)1/2=100.77s=（a-s）/b=（304-235）/1.12=61.6=ul/i=1/2x679.5/10.345=32.842因為 s，所以立柱為粗短桿，不會發(fā)生失穩(wěn)。大橫梁由 4x45a 的工字鋼（截面圖 3-1）組成，材質(zhì)為 q235a，其截面特性表如下：先根據(jù)縱向支架布置(簡圖 3-2)計算；fa=507x103n； fb=1140x103n； fc=1487x103n；圖 3-1圖 3-2由于支墩的距離很近，可近似看作均布載荷，即q=fc/l=1487x103n/13.671m=108770.39n/m由平衡方程得：fc1=977915.2n；

19、fc2=509301n； 則橫梁承受的最大彎矩為 mmax=1334188.97n.mi=4i1+(h/2)2xa=4x(56100+22.52x157.4)cm4=543135cm4wx=i/h/2=543135/45cm3=12069.67cm3max=mmax/wx=1334188.97/12069.67x10-6n/m2=110.541mpa因為 max= s/1.5=235/2mpa=117.5mpa所以橫梁的強度滿足現(xiàn)場要求立柱的最大彎矩為:mmax=ql2/8+mc1=108770.39x5.52/8-108770.39x5.52/19.413=241798.3n.mwx2=d3

20、（1-4）/32=3.14x603x(1-0.954)/32cm3=3931.54cm3max=1+2=mmax/wx2+fc1/a=241798.3/3931.54+977915.2/1102.14x10-2=70.37mpa因為 max= s/2=235/1.5mpa=117.5mpa所以立柱的強度滿足現(xiàn)場要求3.3.3 其他技術(shù)準(zhǔn)備其他技術(shù)準(zhǔn)備鋼梁架設(shè)前應(yīng)具備以下技術(shù)資料：1 鋼梁施工設(shè)計圖、梁段重量表、鋼梁安裝拱度圖、鋼梁支座安裝位置圖。2 橋址附近地形圖、橋墩結(jié)構(gòu)圖及竣工里程、標(biāo)高、中線測量資料。3 工廠試拼記錄，包括鋼梁輪廓尺寸、梁段編號及重量、梁段發(fā)送表及拼裝部位圖。第四章第四章

21、 施工組織施工組織4.1 工期目標(biāo)及保證措施工期目標(biāo)及保證措施4.1.1 主要進(jìn)度指標(biāo)說明主要進(jìn)度指標(biāo)說明根據(jù)施工任務(wù)，合理選擇機械設(shè)備，參照類似工程，確定主要進(jìn)度指標(biāo)，見表 4-1。 主要進(jìn)度指標(biāo) 表 4-1序號序號項目名稱項目名稱進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)度指標(biāo)備注備注鋼箱梁45 片/天配 2 臺門吊和 4 臺汽吊焊縫焊接4m/人天安排 80 名專業(yè)焊工4.1.2 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃見圖 4-1。4.1.3 工期保證措施工期保證措施結(jié)合本工程的施工特點，為確保實現(xiàn)目標(biāo)工期，擬從組織管理、技術(shù)管理、資源保障等方面進(jìn)行控制，制定保證措施如下：1、組織管理措施盡快組織施工管理人員，配備數(shù)量充足

22、、技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊伍承擔(dān)鋼箱梁架設(shè)施工任務(wù)?？s短施工準(zhǔn)備期，施工人員和設(shè)備迅速進(jìn)場，盡早進(jìn)入工程施工。抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好關(guān)鍵工序的進(jìn)展作為施工管理的中心。處理好與周邊單位、居民的關(guān)系，及時解決施工中出現(xiàn)的困難，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部因素對施工的影響，確保工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。實行工期目標(biāo)責(zé)任制。根據(jù)總體施工計劃，編制月、旬、周施工計劃，將工期目標(biāo)橫向分解到職能部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責(zé)任狀。切實做好施工后勤服務(wù)并兌現(xiàn)各種獎勵政策，調(diào)動施工人員積極性。2、技術(shù)保證措施實施標(biāo)

23、準(zhǔn)化管理，在施工中，做好技術(shù)交底、現(xiàn)場檢測，確保正常施工，杜絕返工。組織有豐富類似工程施工的專家來給我項目技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢和材料性能；結(jié)合工程實際適時調(diào)整施工工藝和技術(shù)，不斷提高勞動生產(chǎn)率；把加快施工進(jìn)度、確保工期，建立在先進(jìn)技術(shù)、有效措施的推廣基礎(chǔ)上。執(zhí)行施工現(xiàn)場會議制度，每天由項目總工召開各作業(yè)班組工作會，總結(jié)當(dāng)日計劃完成情況及確定第二天工作計劃，重大技術(shù)問題和技術(shù)重點、難點匯報工區(qū)經(jīng)理。提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。搞好工程的統(tǒng)籌、計劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可

24、能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進(jìn)度。3、資源保障措施勞、材、機等資源配備充足、按期進(jìn)場是工程按期開工的關(guān)鍵。對本工程所需各種資源將積極進(jìn)行調(diào)配和準(zhǔn)備，根據(jù)施工計劃及時落實。材料供應(yīng)落實開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購驗收工作，做到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。 勞動力落實 安排技術(shù)能力強、有地鐵工程施工經(jīng)驗的工人投入施工，施工人員使用我單位的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力數(shù)量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。 機械設(shè)備落實根椐施工特點，合理配備機

25、械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率。同時做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。4.2 資源配置資源配置4.2.1 設(shè)備投入設(shè)備投入機械設(shè)備配備遵循原則：以能力配套、高效適用、滿足需要為標(biāo)準(zhǔn)，績效優(yōu)先為目的，規(guī)避能力不衡進(jìn)行設(shè)備配置，在滿足使用前提下，盡量減少規(guī)格種類，以便于共同備用和必要時抽調(diào)。 根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件進(jìn)行設(shè)備選型，考慮通用性進(jìn)行調(diào)配；按照施工進(jìn)度計劃指標(biāo)配備設(shè)備臺數(shù)，確保生產(chǎn)能力留有余地，同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。具體設(shè)備投入見表 4-2。主要機械設(shè)備配備表 表 4

26、-2 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途一、焊接設(shè)備1co2氣體保護焊nbc-500c臺8現(xiàn)場安裝2co2氣體保護焊kh-600臺16現(xiàn)場安裝3co2氣體保護焊kh-500臺16現(xiàn)場安裝4co2氣體角焊自動小車臺4現(xiàn)場安裝5交流電焊機bx-500臺5現(xiàn)場安裝6自動埋弧焊機mz-1-1000臺10現(xiàn)場安裝7半自動焊機zd5-1250臺3現(xiàn)場安裝8弧焊硅整流焊機gs600s臺10現(xiàn)場安裝二、起重及運輸設(shè)備1龍門式起重機50t臺2現(xiàn)場安裝2汽車吊機100t臺2現(xiàn)場安裝3汽車吊機50t臺2現(xiàn)場安裝三、試驗、檢測設(shè)備1全站儀gts-311臺2現(xiàn)場安裝2超聲波探傷儀cts-32臺2現(xiàn)場安裝3x 射線機xxq

27、-3005臺1現(xiàn)場安裝4漆膜厚度測量儀臺2現(xiàn)場安裝5磁粉探傷儀ctx-515臺2現(xiàn)場安裝4.2.2 人員投入人員投入本工程要求不同工種、不同班組流水作業(yè)；在不同工作面實行平行作業(yè)，占滿空間，占滿時間，具體人員配備及勞動組織見表 4-3。勞動力計劃表 表 4-3 序號工種現(xiàn)場拼裝1組裝工602劃線（含測量）工104電焊工805打磨工206起重工207吊車司機58檢查工109探傷工1010電工211機修工112油漆20合計238第五章第五章 鋼梁架設(shè)方案鋼梁架設(shè)方案5.1 鋼梁架設(shè)總體方案鋼梁架設(shè)總體方案鋼梁分為直線段和曲線段兩部分，兩段鋼梁架設(shè)均采用從北向南的架設(shè)方案，總體施工方案如下：1 直線

28、段和曲線段兩段鋼梁均采用臨時支墩支撐，臨時支撐的位置分別在鋼管柱和鋼筋混凝土柱以及砼墩承臺的上方（如圖 5-1），為保證臨時支墩的穩(wěn)定性，臨時支墩兩兩之間用 30b 工鋼交叉連接。2 鋼橋橫向由中間向兩邊架設(shè)，先架設(shè)中間的梁段，再對稱架設(shè)兩邊的梁段。3 鋼橋縱向由北向南架設(shè)，長 5.5m、6.5m 及 7.5m 的梁段利用臨時匹配件及馬板承力架設(shè)，其中 5.5m、7.5m 梁段用汽車吊架設(shè)。4 懸挑梁段待橫向所有梁段都架設(shè)完成后用汽車吊進(jìn)行架設(shè)。5.架設(shè)鋼梁時，鋼梁由 50t 平板車從預(yù)拼場運至隧道兩邊的混凝土地面上，利用汽車吊將鋼箱梁吊至橋下，然后通過 50t 龍門吊機吊裝、架設(shè)； 圖 5-

29、15.2 支撐體系支撐體系5.2.1 臨時支墩安裝臨時支墩安裝臨時支墩采用多節(jié) 609，t=16mm 鋼管支撐拼接而成，每節(jié)之間施工m22 高強螺栓連接。然后在車站頂板上面正對混凝土結(jié)構(gòu)柱位置定位臨時支墩位置。使用汽車吊將拼接好的鋼管支撐吊至安設(shè)位置，然后對應(yīng)法蘭盤上的螺栓孔按照 m22 膨脹螺栓打孔，并使用 m22 膨脹螺栓將其固定牢固。5.2.2 連接系連接系連接系為 i30b 工字鋼，采用交叉法將臨時支墩橫向和縱向連接為一體，確保臨時支墩穩(wěn)定，橫向兩側(cè)設(shè)斜撐穩(wěn)固橫梁。具體見圖 5-3。5.2.3 橫梁橫梁橫梁由 4x45a 的工字鋼焊接而成，具體見圖 3-1。橫梁與鋼支撐、斜撐之間采用焊

30、接連接。橫梁安裝完成后在橫梁兩側(cè)設(shè)置施工便道，確保作業(yè)人員行走方便。5.3 鋼梁支座安裝鋼梁支座安裝5.3.1 支座質(zhì)量檢查支座質(zhì)量檢查支座材質(zhì)和制造精度符合設(shè)計要求，同時在現(xiàn)場做外觀檢查和對組裝后的輪廓尺寸進(jìn)行復(fù)核。5.3.2 安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備安裝盆式支座前，需在水泥支墩上錨固螺栓，從而把盆式支座和水泥支墩連接起來。5.3.3 支座的安裝支座的安裝把盆式支座用錨固螺栓連接在水泥支墩上，再把支座墊板放在盆式支座上，然后梁段落在支座墊板上。鋼梁和支座與設(shè)計線路中線和高程容許偏差表內(nèi) 容項 目允許偏差1、墩臺處橫梁中心線對設(shè)計線路中線偏移10mm2、兩孔間相鄰橫梁中線相對偏差5mm3、墩臺處橫

31、梁頂與設(shè)計高程偏差10mm4、兩聯(lián)（孔）相鄰橫梁相對高差5mm鋼梁中線與設(shè)計中線和高程的關(guān)系支座尺寸偏差2000mm1mm支座與設(shè)計6、固定支座十字線中點與全橋貫通測量后墩20mm臺中心線縱向偏差7、輥軸位置縱向位移3mm線路中線關(guān)系8、支座底板四角相對高差2mm5.4 鋼箱梁拼裝鋼箱梁拼裝5.4.1 鋼箱梁的分段鋼箱梁的分段1、橫向分段方案（運輸節(jié)段截面） 分段鋼箱梁后鋼箱梁為了防止在運輸和吊裝得過程中發(fā)生變形，在箱體內(nèi)部都必須裝焊剛性支撐。2、縱向分段方案（運輸節(jié)段長度）7-10 號墩分為 6.5 米+4x15 米+5.5 米 72 米10-16 號墩分為 6.5 米+4x15 米+7.5

32、 米 74 米44-47 號墩分為 6.5 米+16 米+16.5 米+15 米+13 米 67 米47-50 號墩分為 6.5 米+4x15 米+5.5 米 72 米50-53 號墩分為 6.5 米+4x15 米+5.5 米 72 米3、各分段重量（見表 5-1， 單位：kg）各分段重量表（kg） 表 5-1 分段節(jié)段h1h2h3h4h5h6h771011050612344.121493.52631621886.214524.810573.3710218339.619339.228482.536472.229841.124371.918492.6710319247.422703.236162

33、.145568.538565.228312.219901.3圖 5-2 橫向分段截面圖圖圖710419247.422703.236162.145568.538565.228312.219901.2710518339.619339.228482.536472.229841.224371.918492.671069764.510550.918354.92254218747.612731.69832.81016110662.113319.222225.8263162182814349.410588.61016218713.92050230299.136162.128919.12335818558.9

34、1016320112.424765.639079.345568.536644.527.035194811016420112.424765.639079.345568.536644.527035.11948110165187142050230299.136472.228919.123358185591016612003.415368.425644.9301922519416554.612162.5444711060312522.521689.32631621689.314371.810602.94447222638.92488640131.94885840131.929485.222638.94

35、44732039621477.131427.239528.131427.226188.5203964447419699.32320236772.145568.536772.12748619699.34447518551.821139.535116.64247135116.524852.318551.84750110602.912522.521689.32631621689.314371.810602.94750218541.619524.928570.236027.428570.223807.818541.64750319699.3232023677245568.536772.12758619

36、699.34750419699.3232023677245568.536772.12758619699.34750518541.619751.328934.436472.228934.424034.318541.6475069864.410729.418550.82254218550.812294.19864.45053110602.912522.521689.32631621689.314371.810602.95053218541.619524.928570.236027.428570.223807.818541.65053319699.3232023677245568.536772.12

37、758619699.35053419699.3232023677245568.536772.12758619699.35053518541.619751.328934.436472.228934.424034.318541.6505369864.410729.418550.82254218550.812294.19864.45.4.2 梁段的定位與測量梁段的定位與測量1、梁段縱向滑移考慮到日照導(dǎo)致梁段陰面和陽面溫度不一致而產(chǎn)生梁段變形影響，臨時支墩墊板采用 50mm 鋼板+聚四氟乙烯板+20mm 鋼板的組合，即臨時支墩可以補償縱向滑移以避免立柱受到彎矩。2、梁段的定位梁段的架設(shè)定位嚴(yán)格按照梁段

38、定位點與臨時墩上的對應(yīng)點重合，即首先在梁段上做出十字經(jīng)緯線（經(jīng)線為梁段中心線、緯線為隔板線），然后用全站儀在臨時支墩上打出對應(yīng)經(jīng)緯線，架設(shè)時兩經(jīng)緯線重合即可。5.4.3 吊裝吊裝1、吊具選擇鋼梁吊裝利用鋼絲繩作為吊具，應(yīng)選擇適合鋼梁外形尺寸和重量的鋼絲繩:吊裝 30t60t 構(gòu)件采用 52 的鋼絲繩, 吊裝 15t30t 構(gòu)件采用 40 的鋼絲繩, 吊裝 5t15t 構(gòu)件采用 28 的鋼絲繩, 吊裝 5t 一下的構(gòu)件采用 16 的鋼絲繩。吊裝梁段時，可以根據(jù)梁段的重量，利用卸扣、吊鉤等工具通過梁段的吊耳孔進(jìn)行吊裝，但不能損壞吊耳孔。吊裝設(shè)備有 2 臺 50 噸門吊，2 臺 100 噸汽車吊，2

39、 臺 50 噸汽車吊。門吊橫跨車站主體結(jié)構(gòu)，在車站兩側(cè)冠梁上鋪設(shè)門吊行走軌道，汽車吊布設(shè)在車站兩側(cè)，配合鋼箱梁吊裝。2、吊點選擇和固定吊點選擇的一般原則吊裝梁段一般情況設(shè)置 4 個吊點，為了防止鋼絲繩在吊裝的過程中受力不均勻，從而要求對吊點的布置進(jìn)行設(shè)計、計算，一般過程為先對梁段重心進(jìn)行計算，然后讓吊點關(guān)于重心對稱布置。吊耳的設(shè)計現(xiàn)場吊裝吊耳采用 t=40mm 的板子制作而成，強度滿足最重梁段吊裝強度要求，吊耳內(nèi)孔必須倒圓角，以免鈍邊對鋼絲繩的損壞，吊耳與梁段頂板采用開坡口溶透焊接，從而提高了焊接強度。5.4.4 具體架設(shè)流程具體架設(shè)流程架設(shè)順序總原則為“先橫向后縱向”，即先架設(shè)橫向的七個節(jié)段

40、，再沿橋長方向縱向架設(shè)，基本施工流程為預(yù)埋連接螺栓臨時支墩位置放樣用預(yù)埋螺栓把臨時支墩固定按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整；由于下部為地鐵站，承載能力有限，所以在地鐵站寬度 22.1m，長度整個鋼箱梁投影范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行吊機打腿等過載行為；1、橫向架設(shè)順序橫向架設(shè)順序為先架設(shè)橫向中間段即 h4 梁端，再對稱架設(shè)兩邊的梁段。先架設(shè) h4 梁段，用 50t 龍門吊吊裝、架設(shè)，使 h4 節(jié)段中心線標(biāo)記線對準(zhǔn)現(xiàn)場總裝支架中心線就位（如圖 5-3）圖 5-3分別吊裝 h3、h5 節(jié)段（見圖 5-4），利用節(jié)段端口處匹配連接件匹配安裝，端口連接處誤差調(diào)整2mm；圖 5-4把臨時支墩的側(cè)梁通過法蘭板連接在主梁上，分別吊裝

41、h2、h6 節(jié)段（見圖 5-5），利用節(jié)段端口處匹配連接件匹配安裝，端口連接處誤差調(diào)整2mm；圖 5-54 用 100t 汽車吊分別吊裝 h1、h7 節(jié)段（見圖 5-6），利用節(jié)段端口處匹配連接件匹配安裝，端口連接處誤差調(diào)整2mm；5 橫向每一梁段架設(shè)完成后需檢測梁段上的定位標(biāo)記與支架上的標(biāo)記是否對應(yīng)，待兩標(biāo)記對應(yīng)后才能架設(shè)下一梁段。圖 5-62、縱向架設(shè)順序根據(jù)現(xiàn)場施工情況和工廠內(nèi)制作工藝，縱向架設(shè)順序定為 2-1-3-4-5-6（見附圖 2），即先架設(shè)第 2 節(jié)段，再利用臨時匹配件和馬板架設(shè)第 1 節(jié)段，最后依次架設(shè)第 3、4、5、6 節(jié)段，縱向每一節(jié)段架設(shè)完成后需檢測節(jié)段上的定位標(biāo)記與支

42、架上的標(biāo)記是否對應(yīng)，待兩標(biāo)記對應(yīng)后才能架設(shè)下一節(jié)段，本節(jié)段的焊縫在下一節(jié)段定位好后再進(jìn)行焊接。3、臨時匹配件的選擇蕪湖路站上部鋼箱梁僅 146 米且橫坡超高帶平面曲線和縱向曲線，為保證線形尺寸在加工場地上設(shè)置 146 米通長胎架整體拼裝，南一環(huán)路站鋼箱梁長度211 米，在加工場地上設(shè)置 80 米長胎架進(jìn)行梁段連續(xù)匹配拼裝，即為第一輪次拼裝完成后留下最后一段作為下一輪次拼裝用基準(zhǔn)梁。多梁段匹配安裝完畢后，在不受日照影響的條件下，精確調(diào)整和測量線形、長度、端口尺寸、直線度等，檢驗合格后組焊工地臨時連接件(工地架設(shè)端口匹配用，見圖 5-7)、支座墊板、臨時吊耳，做好工地架設(shè)測量用的各種標(biāo)識、標(biāo)記。5

43、.5 鋼箱梁焊接鋼箱梁焊接1 現(xiàn)場焊接順序現(xiàn)場焊接順序為下一節(jié)段拼裝線形檢驗合格后，把第一節(jié)段內(nèi)隔板與頂、底板的環(huán)焊縫補齊，再進(jìn)行橫向節(jié)段的縱向焊縫對接，然后進(jìn)行縱向節(jié)段間環(huán)形焊圖 5-7 鋼梁臨時連接件構(gòu)造圖圖縫焊接，最后焊接面、底板縱肋嵌補段焊縫的焊接，先焊縱肋嵌補段間的對接焊縫、后焊縱肋與面、底板間的組合焊縫，焊接時在施工區(qū)域設(shè)擋風(fēng)屏、遮雨棚等裝置以保證焊接質(zhì)量，后續(xù)節(jié)段流程相同（蕪湖路南側(cè)從里程樁號k0+321 往 k0+467 方向架設(shè)；南一環(huán)路口南側(cè)鋼箱梁架設(shè)從主線里程樁號k1+319 往 k1+530 方向施工）。2 現(xiàn)場焊接方法現(xiàn)場焊接方法分為 3 類：埋弧自動焊、二氧化碳?xì)怏w

44、保護焊，手工電弧焊。1 埋弧自動焊：對接焊縫采用 h08mn2e（5.0）焊絲，熔透角焊縫采用h08mna（5.0）焊絲，均配合 sj101q 焊劑。2 co2 氣體保護焊：實芯焊絲選用 er50-6（1.2）,藥芯焊絲選用 kfx-712c（1.2），均采用 co2 氣體保護，氣體純度99.99%。3 手工電弧焊：采用 j507（ 3.2、4.0）焊條。4 焊接完成后要對焊縫進(jìn)行打磨以達(dá)到焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、焊接工藝焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-2 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf1-02母材牌號q345qd母材規(guī)格14x160 x850mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊條k

45、fx-712c藥心焊絲300350/12h焊劑或氣體co2氧化性氣體焊接方法co2氣體保護焊焊接位置平焊焊接設(shè)備型號nbc-500電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸焊接順序圖圖焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025026028302530-2co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152026028028302530-3co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152026

46、028028302530-焊接工藝參數(shù)焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-3 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf2-02母材牌號q345qd母材規(guī)格16x160 x850mm、36x160 x850mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊條h08mn2e、kfx-712c實心焊絲300350/12h焊劑或氣體sj101q 、co2氧化性氣體300350/12h焊接方法co2氣體保護焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接設(shè)備型號nbc-500、mz-1000電

47、源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖123焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025026028302530-2埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-68070029312223-3埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029312223-焊接工藝參數(shù)焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺

48、動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-4 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf3-02母材牌號q345qd母材規(guī)格16x160 x850mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊條h08mn2e、kfx-712c實心焊絲300350/12h焊劑或氣體sj101q 、co2氧化性氣體300350/12h焊接方法co2氣體保護焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接設(shè)備型號nbc-500、mg-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流

49、(a)電壓(v)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025028028322530-2埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-68070029312223-3埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029312223-焊接工藝參數(shù)焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-5 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf4-02母材牌號q345qd母材規(guī)格36x160 x850mm焊接材料牌號類型烘干制

50、度(h)備注焊絲或焊條h08mn2e、kfx-712c實心焊絲300350/12h焊劑或氣體sj101q 、co2氧化性氣體300350/12h焊接方法co2氣體保護焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接設(shè)備型號nbc-500、mg-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖123745焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(m/h)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025028028322530-2埋弧焊h08mn2e5.0sj10

51、1q-68070029302223-3埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029302223-4埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029302223-5埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029302223-6埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-71072029312223-焊接工藝參數(shù)7埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-71072029312223-焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-6 工程名稱5200

52、 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf5-02母材牌號q345qd母材規(guī)格16x160 x850mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊條h08mn2e、kfx-712c實心焊絲300350/12h焊劑或氣體sj101q 、co2氧化性氣體300350/12h焊接方法co2氣體保護焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接設(shè)備型號nbc-500、mg-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護

53、焊kfx-712c1.2co2152025027028322530-2埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-68070029312223-3埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029312223-焊接工藝參數(shù)焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-7 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf6-02母材牌號q345qd母材規(guī)格36x160 x850mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊條h08mn2e、kfx-712c實心焊絲300350

54、/12h焊劑或氣體sj101q 、co2氧化性氣體300350/12h焊接方法co2氣體保護焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接設(shè)備型號nbc-500、mg-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025028028322530-2埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-68070029302223-3埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-7

55、0072029302223-4埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029302223-5埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029302223-6埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-71072029312223-焊接工藝參數(shù)7埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-71072029312223-焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-8 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf7-02母材牌號q345qd母材規(guī)格16x160 x8

56、50mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊條h08mn2e、kfx-712c實心焊絲300350/12h焊劑或氣體sj101q 、co2氧化性氣體300350/12h焊接方法co2氣體保護焊、埋弧焊焊接位置立焊焊接設(shè)備型號nbc-500、mg-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025027028302530-2埋弧焊h0

57、8mn2e5.0sj101q-69070029312223-3埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-71072029312223-焊接工藝參數(shù)焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-9 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf8-02母材牌號q345qd母材規(guī)格36x160 x850mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊條h08mn2e、kfx-712c實心焊絲300350/12h焊劑或氣體sj101q 、co2氧化性氣體300350/12h焊接方法c

58、o2氣體保護焊、埋弧焊焊接位置立焊焊接設(shè)備型號nbc-500、mg-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025028028322530-2埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-68070029302223-3埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029302223-4埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072

59、029302223-5埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-70072029302223-6埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-71073029312223-焊接工藝參數(shù)7埋弧焊h08mn2e5.0sj101q-71073029312223-焊前清理除銹、水、打磨層間清理機械法清理，除渣背面清根碳弧氣刨焊后處理時效處理技術(shù)措施其他：施焊技術(shù)：無擺動或擺動焊：擺動范圍小于 3 倍焊條直徑焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) 表 5-10 工程名稱5200 合肥鋼箱梁指導(dǎo)書編號hf9-02母材牌號q345qd母材規(guī)格14x160 x400mm、16x160 x400mm焊接材料牌號類型烘干制度(h)備注焊絲或焊

60、條kfx-712c藥心焊絲300350/12h焊劑或氣體co2氧化性氣體焊接方法co2氣體保護焊焊接位置平焊焊接設(shè)備型號nbc-500電源及極性直流反接預(yù)熱溫度()-層間溫度150-200后熱溫度()及時間(min)-接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊條或焊絲焊劑或保護氣道次焊接方法牌號()保護氣流量(1/min)電流(a)電壓(v)焊接速度(cm/min)熱輸入(kl/cm)備注1co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152025028028302530-2co2氣體保護焊kfx-712c1.2co2152026028028322530-3co2氣體保護焊kfx-712c1.2co21520