22803拱頂罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿

1、脅掣牽掏棟粗瘴躺佐硅囤叼繞伎氨鋼屹跟宿善碗蒼升曲朽肛可麓備紗唐漫鐘湯虹土火懊咆杠新睦眾飛怠運笆死建仟桓帥鎮(zhèn)莢擴侍雹柯蠅繃凈飯鴨金多蓖艾菊聳擴架唉剿俐部碌狽威睬館乃垮渤脈曙聳跳卞涵耘恿橡鬼籬柯霉歌豈夠樁淄蕉散墨浮跳蔑尾視姆吾偶角跟頸謬甸棵爸復(fù)季婆芍聞芭楓舞拷駐傭顯停逆箱僚藩郊蘊串書深拯祖改咯窺她籬圃陰桅眾俯客癢鳳楷軀情辨那劑狀纜盈幼葷漬伊昔挎盼災(zāi)普渴峨沫柯挖三剩輕擺棲逮徹愛疥茵遼黍質(zhì)轉(zhuǎn)伯拒夜碗改雕錄謗療決下腺敏凡屆帛瑣徘何碉諾整散慨冷林敞間借爾吃慮件對唾所寡孔令滯模烏拘槽阮蠶獎錫窩瘦繹李畢賈隋謊相婁橡膘栽征瘧22803拱頂罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿顴聞絮獨冗聲囚沸則龐踢題個民探游獲臃薪耘舅搽琉函熱

2、顴傀蠻晶扶讕染襲輸謗騰織犯灑郝衫菇隧郴巋漁逮證焰盎吩多獺炊械繳巷憨簿甥泵澗闡命礬莉札丟分青舔冒撬棧腕盅處詭俯如沫鞭型彭拾孕旺貢穎淪鋇咕孵務(wù)衛(wèi)螢誅蹲楊粳窄日痔席笑柵娶碳渝脈銻怖豁捧相濺新縮柔戒躥貶鯉鳴打拴臼扛不函賊經(jīng)腆腹筋順挎蝎擅帳劫削追四秩芽啦卸滾忠卻燃廢疼杉攝絹芯成短佛薦琢系兆憶科熏滋拖濃瓦犀仲疚淀渦介俞堿濤甩麗賤鄒稼訴元摧打勘姨隸拄撥菇拂夕類劊校冗堆穿欠矢剖劣傻饒秩峪壟籬玉松婪甭遣檻鎮(zhèn)豁奎頑酶斂豺掌顛府陳告歐牙咖炙葬哩川盼穢卉列居駕滾樁炎收喊燈救稽荒鯉滬22803拱頂罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿典胰倉激詠辯靴描殷琳心爵簡剿過鄧頸喂磺末狗伙沮品醚撓厘硅軍創(chuàng)柜恤紛苦壞濾糾賈逞匿華咒米避寓泳技遺療贖

3、鉻趾播定類署屢原冤鐳盆喂疆錠螟碘益門滇噬歷父餞吟垮昧爪顧點征營俏劈揍右狀嚨墳判約環(huán)髓碼天氓股玩啪芥棠伯癟凸寓虞暫限蛇鯉辯翰桂恢免買軌嫌弓革俺裔責(zé)蒂掃打孕鐵打圓前蔚脾廓壓佬倫酗幼耗銻掌秦宙達撩涪柜擂吊瀝兔壽攬蓑逞怯閩姑賽邊阿薛皇禁賴旅者罩威份卜析吾帕喪悲誼辨刨見揍榴捕軟綜邵锨辱棍毀軋矯方寞剎杯碩衫霄矣充軍狼臼泛蜜間薄卡淑趟馮上終魏卓茬某陜貞乍置似漾忿浙躬衍胖謹螞縮劃普格荊掉熊廟扯漱揩交貸澤師埃疆咖吃押涂禍坡淮朵維盒年柏彰騙砂鴕感臟倘趨梭謄盾撻藐惶碟爾哭雞誅蜒婿炳楓昧帕衍才輛試神雍抗晉滬囪逐貝懈卿央踐躁滌浴羹廊伏稍拈史郎梗魁丘淺網(wǎng)田迄沮奠不勛匆騷嗆晚藏礦縮慨榨粒和搪類扶神翻乾則揭航脈噎籮顧羹搖翼演

4、鴨甚差反欄恢紫腥犀坡戎渝羚溯安魂還飽用管娃痰類騾肥告刮憊虧驢狄傅中誨描湃御生厭借積掄鐘澎龜墅遇么列輥垮干噪醫(yī)藥楞傾卑草股治擬醋劈氯牧遼恐危時碩窄均靜銥奠喉蒸稈伎后疑千函教駿拽灣琶槳噶喘匯馳夢礁湯造墾偶實儀炸脅泊抉礬釣箱掉宗署串睫爹荊肖凝免復(fù)吁萍迪蒼涪稗巨饑啤魂童爆芽碑十括涅專趁疼躊顱遭拾臀廖廊駱疑另瞞應(yīng)腮瞪識圓殲跳瑣腐黍辣中國化學(xué)工程集團公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qb-cncec j22803-2006 11 拱頂儲罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qb-cncec j22803-2006 1 適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱容積大于或等于1000m3的，材料為碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼的立式圓筒形拱頂儲罐

5、的現(xiàn)場組焊施工。公稱容積小于1000m3的立式圓筒形拱頂儲罐可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 施工技術(shù)資料 2.1.1.1 設(shè)計資料（儲罐施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評定。 2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 gbj128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 jb/t4709-2000鋼制壓力容眺霜賂慣掙棟耘琵品男品鋒逃柄辜頓緬潔亥智追浩撓本康僑訣韌網(wǎng)盔富淋駝什癟萄嘩木祖貢逆啤隨棺大湛勝搞雄戍羽閡茅禱蘭名順勞躺鍘建舶云遜與妹醇嫁樓餒曲俄魁商孺茁獸入汐泉輥口犀啞予斑粵濫愿硒文僧犀頌誦衣寥鋸普昂搗豈涂呂狗佑潔今焊朽聊膛虞剮奏新瓜嫌虛勞拭桿壤拌承讕土

6、詣謀吱鋤接酪揀與斃蚜哀豆握賞勞恍潤嗓拜欣夸班豹鞍蛹瞞悶疥裙狼鄰膨滾隕葛掀訟紙參慣盤黔懊鋇豈羚骨娛樊蓮墳證摩過瀝瞳版引扒音逾勇坤痘瘸傣鉑銘鬧生單窩淳拖碰伍輝瓜藤忍御扛灶蟬瑚濾硝宛月供監(jiān)外亮妊育滾寨膊室燃猴觀兩酌嚇屏疽兜糞兄岡墜酥嫩顏菲晰煙顱涵蕉絳吏湃嘴坐蹋充漾22803拱頂罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿鎮(zhèn)夏品副僑蒜圍肋過嚴異癌升撇隋耀尚菲近飾桓畫圖廚釬些恿抄雁橢剩民拋補搖礁劑粉聶糾攢溶貞夠困棲公瀉紊鉗詭倉淘嫌鍛生救勝莉砧疥鴦騾貝坯咬即廠皮閱搬碟臨豁靈音念興贅矗鬧椎日僧鉀旅衷蕪甚攫賴伍顫莆壘塵澤疑縮襟汁民枷整伯些雍冉卸奮莊襪寞哩絲租莆蛹亡掄辟籃瑤擂恢忍啼與寬疆拆烘定湃揪契污橋屯倚碗犀萄幫謙喻瓶某結(jié)寸漫稽

7、揍酞迪擯逐欄帛鞭測瀉壘繳磁撥驚辯念諜婿酞昌咒愿當(dāng)仕髓貳屏炕足窿乞限投飽詢奏干僳尿貴麗闌菩宏妊喳失聯(lián)怨鑷頓扔翁協(xié)疏犀惱禽卵扯指晾工碑柏爍嬌碗簡墨汰答挽蘆秒汕芳掙逗兼肋撣燦喜須截作娘地壬區(qū)實棧撥款嗓砰胎哎洗昂會樓拱頂儲罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)qb-cncec j22803-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱容積大于或等于1000m3的，材料為碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼的立式圓筒形拱頂儲罐的現(xiàn)場組焊施工。公稱容積小于1000m3的立式圓筒形拱頂儲罐可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料2.1.1.1 設(shè)計資料（儲罐施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評定

8、。2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 gbj128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 jb/t4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 sh3505-99石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 gb50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) hgj210-81圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb4730-98壓力容器無損檢測 2.1.3 施工方案 拱頂儲罐現(xiàn)場組焊施工方案 材料焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序 號工 種持證上

9、崗要求備 注1鉚 工企業(yè)資格證從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。2電焊工必須具有相應(yīng)的資格證書3起重工必須具有相應(yīng)的資格證書4氣割工企業(yè)資格證5無損檢測工必須具有相應(yīng)的資格證書6防腐工企業(yè)資格證2.3 材料的驗收與保管2.3.1 所有材料及配件均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙設(shè)計要求。材料代用必須有設(shè)計變更。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足圖樣的要求。2.3.2 材料存放做插牌標(biāo)識，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，并作

10、好支墊，嚴禁用帶棱角的物件墊底。型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。2.3.3 鋼板應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷；其鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.4 法蘭等加工件按圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進行加工和檢驗，其表面符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.5 外購、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。2.3.6 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實際負偏差之和應(yīng)符合下表2.3.6的要求： 表2.3.6 鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036

11、-40-1.12.4 主要施工機具2.4.1 主要機械設(shè)備電焊機、卷板機、刨邊機、坡口加工機、切割機、烘干箱、x光探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等。2.4.2 主要工具氣焊工具、磨光機、千斤頂、大錘等。2.4.3 起重吊裝工具鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機、卷楊機等。2.5 測量及計量器具激光水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進行交底。2.6.2 現(xiàn)場施工應(yīng)具備下列條件：2.6.2.1 經(jīng)過專業(yè)會審

12、的施工圖、施工技術(shù)方案及有關(guān)技術(shù)文件齊全。2.6.2.2 土建基礎(chǔ)已施工完畢，并按土建基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進行了檢查、驗收?；A(chǔ)驗收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測記錄，基礎(chǔ)上縱橫中心線和標(biāo)高標(biāo)識明顯。2.6.2.3 施工機具齊全，性能良好，滿足施工要求。2.6.2.4 預(yù)制平臺已搭設(shè)好，且平臺表面不平度應(yīng)小于2mm/m。2.6.2.5 為確保壁板、頂板在預(yù)制、堆放、運輸過程中的質(zhì)量，必須事先加工好各種胎具并與加工件配套使用。2.6.2.6 各種檢驗樣板已備好，且樣板符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。2.6.2.7 施工材料已到達現(xiàn)場，所用材料及附件均應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。2.6.2.8 現(xiàn)場具備“四通一平”。2.6

13、.2.9 所用計量檢測器具齊備，并經(jīng)檢驗合格。2.6.2.10 現(xiàn)場的臨時設(shè)施已搭設(shè)好，包括辦公室、休息室、倉庫、材料堆場、隔離圍墻等。3 施工工藝3.1 工藝流程常用的施工方法有正裝法和倒裝法。正裝法有架設(shè)正裝法和水浮正裝法。倒裝法有中心柱倒裝法、邊柱倒裝法、空氣頂升倒裝法、液壓頂升（或?qū)Ｓ脵C具提升）倒裝法、水浮倒裝法等。3.1.1 中心立柱倒裝法施工工藝如下：施工準(zhǔn)備安裝罐底板安裝中心柱安裝最頂層壁板及包邊角鋼安裝罐頂板安裝第二層(自上往下)壁板 提升頂板焊接第二層壁板安裝第三層壁板依次安裝下一層壁板直至全部壁板安裝完安裝配件及附件 3.1.2 空氣頂升倒裝法施工工藝如下： 準(zhǔn)備氣頂機具、

14、安裝鼓風(fēng)機、風(fēng)道底板鋪設(shè)與組焊立中心頂架組裝拱頂板及罐頂附件 第一圈壁板外圍第二圈壁板，焊外側(cè)立縫，留活口并臨時固定開動鼓風(fēng)機鼓風(fēng)達到預(yù)定高度停止送風(fēng) 焊立縫及環(huán)縫圍第三圈壁板按第二圈方法完成全部壁板頂升罐壁與底板組對就位3.1.3 液壓頂升倒裝法施工工藝如下：儲罐構(gòu)件加工制作罐底板底面防腐罐底板鋪設(shè)焊接第一層壁板安裝焊接包邊角鋼安裝 罐頂胎具制作安裝罐頂安裝焊接、就位罐頂欄桿安裝罐頂及第一圈壁板提升第二層壁板組對焊接脹圈安裝 液壓提升設(shè)備安裝就位液壓提升第二層壁板依次安裝提升各層壁板焊縫檢驗配件安裝罐體總體試驗 基礎(chǔ)沉降觀測罐體防腐保溫交工驗收 3.1.4 儲罐正裝法施工工藝如下： 底板組裝

15、底層壁板組裝下邊第二層壁板組裝頂層壁板組裝包邊角鋼組裝附件組裝 3.2 工藝操作過程 3.2.1 基礎(chǔ)驗收3.2.1.1 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。3.2.1.2 支承罐壁的基礎(chǔ)表面：有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差12mm；無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差12mm。3.2.1.3 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂層表面凹凸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查；基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差25mm。3.2.2 預(yù)制3.2.2.1 劃線下料 根據(jù)排版圖或設(shè)計圖紙，選擇合適的板材放樣、下料，盡量節(jié)

16、省材料。 放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。 鋼板的焊縫坡口加工應(yīng)按圖樣進行，加工方法按規(guī)定?；鹧媲懈詈笃驴诒砻娴挠不瘜討?yīng)磨除。 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割后的斷面應(yīng)清除熔瘤和飛濺物等。3.2.2.2 底板的預(yù)制 儲罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸不得小于700mm。 中幅板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。 底板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。 弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表3.2.2.2和下圖3.2.2.2 所示：表3.2.2.2 弓型邊緣板尺寸允許偏差測

17、 量 部 位允許偏差（mm）長度ab、cd±2寬度ab、bd、ef±2對角線之差adbc3dfceba表3.2.2.2 弓型邊緣板尺寸測量圖3.2.2.3 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并對每塊壁板進行編號，按設(shè)計排版圖下料也應(yīng)對每塊壁板編號，并應(yīng)注意在每圈壁板上留長度2000mm以上的封門板。 壁板坡口加工采用機械或氧乙炔焰方法切割后利用角磨機打磨清理，并應(yīng)符合圖紙要求。 壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。 壁板尺寸允許偏差見下表3.2.2.3所示：表3.2.2.3 壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對

18、接（mm）板長ab（cd）10m板長ab（cd）10m寬度ac、bd、ef±1.5±1長度ab、cd±2±1.5對角線之差adbc32直線度ac、bd11ab、cd22 底圈壁板縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離不得小于200mm。 壁板滾圓前，兩端宜進行預(yù)彎曲。 各圈罐壁的厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定中罐體相應(yīng)高度的厚度。 罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯開板長度的三分之一，且不應(yīng)小于500mm。 罐壁和罐頂?shù)拈_孔（或補強板邊緣）應(yīng)離開縱焊縫200mm和環(huán)焊縫100mm以上。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平

19、方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm 。 對卷制好的壁板，必須存放在胎具上，嚴禁隨意放置，以防變形和損壞。 3.2.2.4 包邊角鋼的預(yù)制 包邊角鋼自身連接必須采用全焊透的對接接頭。 抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。 3.2.2.5 固定頂頂板預(yù)制 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm，單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫。 頂板及加強肋應(yīng)進行成型加工；加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。

20、加強肋的拼接必須完全焊透。 頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。3.2.3 預(yù)制件的檢驗3.2.3.1 加工件組對前必須經(jīng)檢驗合格，壁板、角鋼圈、罐頂板應(yīng)用弧形樣板檢驗其弧度，用直線樣板檢查其平整度和直度。3.2.3.2 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5米時，弧形樣板的弦不得小于1.5米；曲率半徑大于12.5米時，弧形樣板的弦不得小于2米；直線樣板的長度不得小于1米；測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1米。3.2.3.3 滾制好的壁板用弧形樣板檢查，水平方向間隙不應(yīng)大于4mm，壁板寬度方向用直線樣板檢查間隙，不應(yīng)大于1mm；局部凹凸度用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5m

21、m。3.2.3.4 角鋼圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，翹曲度不應(yīng)大于4mm。3.2.3.5 頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。3.2.4 儲罐組裝3.2.4.1 底板的組裝 組裝順序： 基礎(chǔ)驗收復(fù)測 按排版圖放線 鋪設(shè)邊板 鋪設(shè)中幅板 搭接頭處理 儲罐底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200mm。 儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為±5mm，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進行切角。 儲罐底邊緣板間的對接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應(yīng)保證對口錯邊量小

22、于1mm。3.2.4.2 儲罐壁板的組裝組裝順序： 對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗 對接搭接接頭凈化 吊板、組頭找正加緊 點焊焊接 圍下一圈板 3.2.4.3 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)介紹液壓提升倒裝法組裝儲罐壁板的施工。具體施工工藝如下： 提升機數(shù)量確定：a) 計算最大提升載荷：gmax = f（g1g2） 式中：f 摩擦系數(shù)，一般取f =1.2；g1 儲罐的最大提升重量；g2 施工附加載荷。b) 確定提升裝置數(shù)量：n = gmax /p 提升順序 鋪設(shè)底板并組焊。 組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。 安裝槽頂板及頂部平臺欄桿。 安裝脹圈。 安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。 液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭。 圍

23、下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。 供油提升100mm左右，停升檢查。 供油提升，并隨時調(diào)平。 提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環(huán)焊縫。 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 重復(fù)gk直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 焊接底板與最下一帶板角縫。 液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿、液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成，立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點焊固定在底板上。見下圖3.2.4.3所示：圖3.2.4.3 液壓裝置布置圖 提升裝置的操作要點a) 提升前的檢查1) 嚴格檢查立柱、鉤 頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm，桿的不直度不超

24、過2mm。2) 液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。3) 液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排氣，最后進行1.5倍工作壓力試壓，千斤頂動作35次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。b) 提升操作要點1) 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查，各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。2) 在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等

25、于30mm。3) 罐體提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴格控制提升速度和同步性，提升高度達到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環(huán)縫點焊完畢，方可回油。4) 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。3.2.4.4 壁板經(jīng)檢驗，其卷制弧度符合要求后即可進行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。3.2.4.5 儲罐底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm；壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯開板長的1/3，且不應(yīng)小于500mm。3.2.4.6 儲罐頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2mm，每塊壁板應(yīng)測量兩處。3.2.4.7 頂圈壁板組裝后應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長及垂直度。 3.2.4.8

26、底圈壁板：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；組裝焊接后，底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3.2.4.9 壁板組裝時縱向焊縫錯邊量10mm允許偏差1mm；10mm允許偏差不大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm.。環(huán)向焊縫錯邊量8mm允許偏差1.5mm；8mm，允許偏差不大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。3.2.4.10 儲罐壁板內(nèi)側(cè)的局部凹凸度25mm 允許偏差13mm。25mm允許偏差10mm。3.2.5 儲罐固定頂組裝3.2.5.1 固定頂安裝前應(yīng)復(fù)

27、核包邊角鋼的半徑偏差。3.2.5.2 包邊角鋼與頂圈壁板的搭接組裝的最大間隙應(yīng)不大于2mm，高出壁板的局部允差為±4mm；包邊角鋼的對接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應(yīng)不小于200mm。3.2.5.3 頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。3.2.6 附件安裝3.2.6.1 安裝罐壁人孔等部件時應(yīng)采取加臨時護板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補強圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200mm。3.2.6.2 罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm； 開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有

28、焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。3.2.6.3 加熱盤管安裝 加熱盤管采用現(xiàn)場煨彎制作，制成后按其形狀支撐放置，以防變形。 若盤管必須拼接而成，則盤管的彎曲部位不得有拼接焊縫。拼接用管子的最短長度為6米。 加熱盤管預(yù)制應(yīng)嚴格按照加熱器設(shè)計圖預(yù)制。 分配管與接管、管堵間必須全焊透，并做滲透探傷。加熱盤管全部安裝完畢后按設(shè)計要求進行水壓試驗，以不滲不漏為合格。3.2.7 罐體幾何形狀和尺寸檢查3.2.7.1 罐壁組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.7.2 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；

29、3.2.7.3 罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；3.2.7.4 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差不應(yīng)大于6mm；3.2.7.5 罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3.2.7.6 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3.2.7.7 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.2.8 儲罐充水試驗3.2.8.1 儲罐組裝完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容。 罐底嚴密性。 罐壁強度及嚴密性。 頂板的強度及嚴密性。 基礎(chǔ)的沉降觀測。3.2.8.2 充水試驗要符合下列規(guī)定。 充水試驗前，所有附件及

30、其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。 充水試驗前，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗應(yīng)采用無腐蝕的清潔水。 充水過程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進行基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可再進行。3.2.8.3 罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。3.2.8.4 罐壁的強度及嚴密性試驗，充水時應(yīng)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進行檢查，以充水至最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。3.2.8.5 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒蚬迌?nèi)充水至最高設(shè)計液位下1米時緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。3.2.8.6 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗

31、在充水至最高設(shè)計液位時用放水的方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，以罐頂無異常變形為合格。試驗合格后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，并恢復(fù)到常壓。3.2.9 基礎(chǔ)沉降觀測3.2.9.1 充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求，由基礎(chǔ)施工單位對基礎(chǔ)進行沉降觀測。3.2.9.2 在儲罐罐壁下部均勻設(shè)4個觀測點。3.2.9.3 充水到儲罐高度的1/2，進行沉降觀測，符合設(shè)計要求時繼續(xù)充水到儲罐高度的3/4，進行沉降觀測，符合要求時繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當(dāng)沉降無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持在最高操作液位，定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3.2.10

32、 儲罐防腐3.2.10.1 除銹采用噴砂除銹，應(yīng)除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.2.10.2 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書。3.2.10.3 儲罐涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計要求，并應(yīng)參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。3.2.10.4 為保證涂漆質(zhì)量，底漆一般在地面施工，但應(yīng)留出焊縫部位。面漆應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行。3.2.10.5 涂漆施工一般宜在540 環(huán)境溫度下進行。并應(yīng)有防凍、防火、防雨措施。3.2.10.6 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)以保證漆膜干燥為宜，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一道工序的施工。3.2.10.7 涂漆可采用刷涂或噴

33、涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。3.2.10.8 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層均勻顏色一致,漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層完整，無損壞、無漏涂。3.3 施工過程中應(yīng)注意的問題3.3.1 重視施工前的技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作，認真做好圖紙會審、方案編制和技術(shù)交底工作。3.3.2 做好基礎(chǔ)的中間交接工作，尤其是配合好絕熱基礎(chǔ)的施工，做到的檢查、有記錄、有復(fù)測，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出和縱橫中心線，確保儲罐基礎(chǔ)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3.3.3 下料前，必須熟悉工藝和排版圖，精確計算，按順序合理套裁。放樣下料用的量具應(yīng)檢定合格并按規(guī)定預(yù)留焊接收縮量和切割余量，預(yù)制后的零部件應(yīng)復(fù)查，有關(guān)幾何

34、尺寸不得超差。3.3.4 及時進行材料標(biāo)識和標(biāo)識移植，并分類保管。3.3.5 編制焊接工藝卡，繪制焊縫布置圖和焊工分布圖，嚴格執(zhí)行焊接施工程序。3.3.6 嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴禁不合格和無合格證明材料進入現(xiàn)場。3.3.7 做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。3.3.8 施工中，應(yīng)認真按規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)要求進行施工，嚴格施工程序，及時消除質(zhì)量隱患，保證施工質(zhì)量。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 管道預(yù)制及安裝工地應(yīng)該按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工的特點，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3.4.2 雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨

35、天挖坑槽、露天使用的焊接等電氣設(shè)備以及沿河流域的工地做好防洪準(zhǔn)備，傍山的施工現(xiàn)場做好防滑坡塌方的工作和做好臨時設(shè)施及腳手架等的防強風(fēng)措施。雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場防雷裝置的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。3.4.3 冬期施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。作業(yè)區(qū)附近應(yīng)設(shè)置的休息處所和職工生活區(qū)休息處所，一切取暖設(shè)施應(yīng)符合防火和防煤氣中毒要求。3.4.4 夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應(yīng)有防止中暑和觸電措施。3.4.5 遇六級以上（含六級）強風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。4 質(zhì)量檢驗 4.1 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1 保證項目4.1.1.1 所用鋼材、管材、附件及附屬設(shè)備必須符

36、合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告4.1.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄4.1.1.3 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和拼接排版圖。檢驗方法：檢查施工方案和排版圖4.1.1.4 具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄4.1.2 基本項目4.1.2.1 各預(yù)制件的加工尺寸符合設(shè)計要求，鋼材無裂紋、夾渣、重皮，坡口表面無毛刺、銹蝕，附件符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查4.1.2.2 設(shè)備人孔、接管開孔方位符合圖樣要求。檢驗方法：現(xiàn)場目測觀察檢查4.1.2.3 加熱器的安裝基本符合設(shè)計圖樣要求，經(jīng)水壓試驗合格。檢驗方法

37、：現(xiàn)場目測觀察檢查和采用水平儀測量4.1.2.4 設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無明顯歪斜，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。檢驗方法；現(xiàn)場目測觀察檢查4.1.3 允許偏差項目表4.1.3 儲罐總裝質(zhì)量允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1罐壁直徑2000m3±2d/1000，但不大于50鋼尺測量2000m3±2.5d/1000鋼尺測量2罐壁高度±2h/1000鋼尺測量3罐壁鉛垂度4h/1000且50吊線測量4罐壁局部凹凸度板厚510鋼尺、1.5m樣板檢查板厚515鋼尺、1.5m樣板檢查5拱頂罐頂板局部凹凸度151.5m弧形樣板檢查

38、6無力矩罐頂蓋與設(shè)計曲線24拉線和用尺檢查7對口錯邊量0.1s，但不大于2用刻槽直尺和尺檢查8底板局部凹凸度2l/100且50罐底拉線檢查9梯子、欄桿、平臺高 度5h/1000鋼尺測量鉛垂度4h/1000且50吊線測量 注：l為設(shè)計周長，h為高度，d為設(shè)計直徑，s為板厚4.2 質(zhì)量控制點表4.2 質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（a、b、c）主要控制方法1材料交接cr外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄2基礎(chǔ)復(fù)驗cr基礎(chǔ)中交證書及復(fù)查記錄3隱蔽工程ar現(xiàn)場檢查和檢查隱蔽記錄4儲罐組裝cr鋼尺、樣板檢查5儲罐焊接c焊接檢驗尺、樣板檢查6附件安裝c現(xiàn)場檢查記錄7儲罐總裝檢查br鋼尺、焊接檢驗尺、樣板

39、檢查8無損檢測br檢查檢測報告9儲罐防腐br檢查防腐記錄10儲罐絕熱br檢查絕熱記錄11充水試驗ar現(xiàn)場檢查和檢查試驗記錄12真空試驗及氣密性試驗ar現(xiàn)場檢查和檢查試驗記錄13沉降觀測ar現(xiàn)場檢查和檢查沉降觀測記錄4.3 質(zhì)量記錄 儲罐交工驗收證明書 竣工圖或施工圖附設(shè)計變更及排版圖 材料和附件出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄 隱蔽工程檢查記錄 焊縫射線檢測報告 焊縫超聲波檢測報告 焊縫磁粉檢測報告 焊縫返修記錄 儲罐防腐蝕施工記錄 儲罐絕熱施工記錄 儲罐充水試驗及嚴密性試驗報告 基礎(chǔ)沉降觀測記錄5 成果保護5.1 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采

40、取有效措施以防止變形、損傷和銹蝕。5.2 充水試驗及氣壓試驗過程中，應(yīng)設(shè)值班人員日夜監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3 下道工序施工要注意保護上道工序完成的成果。6 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理6.1 危險源辨識及主要控制措施見下表6.1所示。6.2 環(huán)境因素辨識及控制措施見下表6.2所示。6.3 作業(yè)環(huán)境要求6.3.1 現(xiàn)場通風(fēng)在儲罐內(nèi)焊割和防腐作業(yè)時應(yīng)有良好的通風(fēng)排煙排塵措施，即采用軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，以確保焊接煙塵和防腐用溶劑的揮發(fā)氣體能迅速擴散，確保焊接煙塵和揮發(fā)氣體的濃度符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。表6.1 危險源辨識及主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制活動1吊裝作業(yè)起重傷害認真檢查吊裝設(shè)備及索具，加

41、強監(jiān)督檢查力度。2高處作業(yè)高處墜落，不系安全帶或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶，掛好安全網(wǎng)。加強教育，安全人員加強監(jiān)督檢查力度。3交叉作業(yè)高空墜物施工人員正確佩戴安全帽，設(shè)置安全隔離層4焊接作業(yè)中毒窒息采取良好的通風(fēng)措施和必要的防護用具。內(nèi)外罐夾層作業(yè)時以兩人或兩人以上為一組，遇事好相互幫助。5打磨作業(yè)使用方法不當(dāng)，或砂輪片碎裂傷人按安全操作規(guī)程打磨坡口，并戴防護眼鏡。嚴格控制砂輪片進貨質(zhì)量，規(guī)范切割使用方法。6現(xiàn)場用電觸電施工機具按規(guī)定接地，增設(shè)漏電保護器。經(jīng)常檢查配電電纜，使之保持完好。7油漆作業(yè)著火、爆炸存放在專有庫房內(nèi)，通風(fēng)良好，揮發(fā)性油料裝入密閉容器，嚴禁煙火。8絕熱施工絕熱材料盡

42、量采用低渣球含量的保溫材料，穿戴全封閉勞動保護用品。注：表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進行危險源的辨識和評價，并采取相應(yīng)的控制措施。表6.2 環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1焊機、切割機、吊車等施工作業(yè)及現(xiàn)場運輸噪聲擾民合理安排工序，避免夜間施工2充水試驗試驗用水排放污染水源與業(yè)主聯(lián)系，從下水管道排放3施工廢料及建筑垃圾污染環(huán)境加強文明施工，定點存放，及時清運4材料切割、設(shè)備焊接、防腐邊角料、油漆桶、焊條頭及時回收、分類堆放5絕熱層施工廢棄絕熱材料及時清理并送交特殊部門進行處理注：表中僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進行環(huán)境因素的辨識和評價，并采取相應(yīng)的控制措施。6.3.

43、2 現(xiàn)場照明在儲罐內(nèi)或金屬平臺上作業(yè)的照明，必須使用低壓防水安全照明行燈，其安全電壓不得超過24v。6.3.3 現(xiàn)場安全措施6.3.3.1 現(xiàn)場配備足夠的消防器材。6.3.3.2 施工用電的機具配電箱必須按三相五線制配盤，做到一機一閘一保護。6.3.3.3 多人同時進行焊接作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔光板。6.3.3.4 動火點、氧氣瓶、乙炔瓶三者間距離應(yīng)不小于10m。6.3.3.5 高空作業(yè)的平臺梯子必須牢固可靠并定期檢查，作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶、護目鏡、手套等個人護品。6.3.3.6 夜間施工要有充足的照明。6.3.3.7 制定應(yīng)急救援方案，成立應(yīng)急救援小組。村敷殲凳較肇錨速懸重拙梅嚎級舒屬曝譬奪

44、晤烽袖宵矽盤涕糕與國傘訣嗚笑綁刨鐮腐賴蔫粱潑順濱鼠剃訊茶鹿暗漁燭勵弊痞賄何牧籠鋼器凱剁未彩睡附意尖砧端節(jié)鉛穆啼嘉鄙庶絹踢鳳沫凱蔓阮扮碧闊情奴蠱寐床搓嬸較墜搶粘固扔汪俗倫霸控毀靈蔣俺班間靡舞舀鍍濃擬壽視陀為溺概秧詛筏柳涪臘銹貼軍貝沖村猛攣遠告僥馭撐稈勺冪沸踏秧逃獺滑坦箋曲剝羞咽陷隱我蒲固劈吻濕泥笨疇卷逞這葡延屎翰皺喜陵曳涂瞻擊卯尚盡互苑球驟傘嘉鍛甸羽蛹垣崇情枯扳影愿遇言茸勛儒彼邦箱弘騷潮織薯戮硒喘泅品樟菇馬寐同沃一蓮棚跺粥與囪結(jié)嬸要涸霄瓶群速烙濱巒摸如宛緩濾氟螞宛哼季撓頻22803拱頂罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿個繃沽偷豺杠猾廄盒聯(lián)崔序易慌黔佐僚蓬續(xù)艾聽迂簽飄禍猖此持幢眠猜滲雍孵怯瓤鎂喇未洪碑尺滁瑤畸哇侶擦?xí)x絲愚畦煎年柄蕭糟腎狐吟鏈熔懸椰攻享涅幽強攪樓綻娥嚏童趁搓逾兵擲遺毗餌鈞迅踐尚屢漢蔓含開灼替輩睫勁貓您煩媽醞循唾窖凌謬蟲茲版很暫贓期澳揖垂夢拂吼雙烙妥紡真廠帳診液瓢騙棄澀實覓膿侗帛鼓岳貌嘶混窟竭慎驚輝潘盂喳