第四章輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)與鋼架結(jié)構(gòu)

1、-作者xxxx-日期xxxx第四章輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)與鋼架結(jié)構(gòu)【精品文檔】第四章 輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)與鋼架結(jié)構(gòu) 輥道窯由一系列平行排列且間距相同的輥?zhàn)釉诟G內(nèi)構(gòu)成輥道，每根輥?zhàn)泳鶛M穿窯墻支承在窯墻兩側(cè)支承上，由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)拥耐蜣D(zhuǎn)動(dòng)。制品放在輥道上，按預(yù)定的速度由預(yù)熱帶向燒成帶、冷卻帶移動(dòng)，完成燒成工藝。因此，輥道及其傳動(dòng)系統(tǒng)是輥道窯的關(guān)鍵組成部分。 輥?zhàn)蛹捌鋫鲃?dòng)系統(tǒng)相對(duì)窯體來(lái)說(shuō)是獨(dú)立的，又是互相聯(lián)系的。這是因?yàn)檩伒栏G及其傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的，而輥道及其傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)布局則受到窯體結(jié)構(gòu)的限制。其主要技術(shù)參數(shù)須根據(jù)燒成工藝來(lái)確定，輥道及其傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)鋼架結(jié)構(gòu)與窯體有機(jī)地聯(lián)成一體。4.1 輥

2、子及其安裝4.1.1 輥?zhàn)虞佔(zhàn)邮墙M成輥道窯的基本部分，輥?zhàn)釉谳伒栏G內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，承受制品的重量，同時(shí)經(jīng)受高溫作用，其質(zhì)量好壞影響到輥道窯的運(yùn)行精度，從而直接影響到制品質(zhì)量。因此輥?zhàn)右笮阅芎茫軡M足使用要求，成本低。4.1.1.1 對(duì)輥?zhàn)拥男阅芤?輥?zhàn)佑捎谀撤N原因不能正常工作時(shí)稱為失效。輥?zhàn)邮е饕憩F(xiàn)是：斷裂，塑性變形，過(guò)大的彈性變形，工作表面的過(guò)度磨損或損傷，窯內(nèi)高溫環(huán)境下產(chǎn)生的蠕變及腐蝕氣氛的影響。為了使輥?zhàn)釉陬A(yù)定的使用期限內(nèi)可靠地工作，輥?zhàn)討?yīng)滿足下列要求： （1） 強(qiáng)度：強(qiáng)度是衡量輥?zhàn)拥挚蛊茐牡哪芰?，是保證輥?zhàn)拥恼９ぷ鞯淖罨疽?。?dāng)輥?zhàn)訌?qiáng)度不足時(shí)，就會(huì)發(fā)生塑性變形，甚至斷裂。為了保

3、證輥?zhàn)佑凶銐虻膹?qiáng)度，要求輥?zhàn)拥墓ぷ鲬?yīng)力不得超過(guò)許用應(yīng)力。一般國(guó)內(nèi)的Al2O3陶瓷輥許用應(yīng)力45MPa。 （2） 剛度：剛度是衡量輥?zhàn)拥挚箯椥宰冃蔚哪芰Α］佔(zhàn)觿偠炔蛔銜r(shí)，會(huì)產(chǎn)生不允許的彈性變形，形成載荷集中，影響輥?zhàn)拥恼９ぷ鳌?（3） 耐磨性：耐磨性是指輥?zhàn)拥挚鼓p的能力。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輥?zhàn)右揽枯佔(zhàn)优c制品間的摩擦力推動(dòng)制品沿輥道前進(jìn)，由于輥?zhàn)优c制品不斷摩擦，輥?zhàn)颖砻嫖镔|(zhì)不斷損失，這種現(xiàn)象稱為磨損。磨損會(huì)逐漸改變輥?zhàn)拥某叽绾捅砻嫘螤?，從而影響制品的質(zhì)量，因此，要求輥?zhàn)討?yīng)具有良好的耐磨性。 （4） 耐熱性：輥?zhàn)拥哪蜔嵝阅苤篙佔(zhàn)涌寡趸?、抗熱變形及抗蠕變的能力，是輥?zhàn)邮褂脡勖闹饕笜?biāo)之一。輥?zhàn)釉诟邷叵鹿?/p>

4、作時(shí)，強(qiáng)度將會(huì)削弱，同時(shí)出現(xiàn)蠕變，變形加大，而且窯內(nèi)燃燒產(chǎn)物含有大量游離氧和一氧化碳，因而要求輥?zhàn)釉诟邷睾腿紵a(chǎn)物作用時(shí)具有良好的抗氧化、抗熱變形和抗蠕變能力，以適應(yīng)燒成工藝的需要。輥?zhàn)釉诟G內(nèi)使用一段時(shí)間后因失效或沾上釉渣時(shí)必須更換。為適應(yīng)高溫下更換輥?zhàn)拥男枰?，輥?zhàn)舆€必須具有良好的抗熱振性能。 （5） 尺寸公差要求：輥?zhàn)右话銥楣軤?，壁較薄。要求輥?zhàn)又倍鴪A，尺寸準(zhǔn)確，輥?zhàn)拥闹本€度、圓度、圓柱度及輥?zhàn)觾啥送S度直接影響窯內(nèi)坯體運(yùn)行的平穩(wěn)，如果它們的誤差大，易引起窯內(nèi)坯體走偏和疊坯現(xiàn)象，因此輥?zhàn)拥某叽绻畋仨毤右钥刂?。?） 吸水性能：輥?zhàn)討?yīng)具有一定的吸水率，以便在輥?zhàn)颖砻骖A(yù)涂一層涂層，既可提高輥?zhàn)?/p>

5、的使用壽命，又較容易清除粘附的釉層。4.1.1.2 輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)、主要技術(shù)指標(biāo) 輥道窯從預(yù)熱帶到冷卻帶不同部位的溫度與氣氛不同，對(duì)輥?zhàn)蛹夹g(shù)要求也不同。一條輥道窯有數(shù)百根甚至數(shù)千根輥?zhàn)?，可選用同一類材質(zhì)，也可在不同部位選用不同類材質(zhì)的輥?zhàn)?，使各部分要求分別得到滿足。 輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)主要有兩大類，一類是金屬材料，另一類是非金屬材料。選用金屬材料制作輥?zhàn)訒r(shí)，可直接選用管材，然后根據(jù)輥?zhàn)勇?lián)接要求對(duì)輥?zhàn)觾啥诉M(jìn)行加工，金屬輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻嬉话悴患庸?，制作工藝?jiǎn)單。常用的金屬輥?zhàn)佑须姾镐摴?、普通無(wú)縫鋼管和耐熱合金鋼管等，其主要技術(shù)指標(biāo)與規(guī)格見(jiàn)表4-1。選用金屬輥?zhàn)訒r(shí)，還應(yīng)注意高溫氣體腐蝕、熱膨脹、高溫摩擦、變形及蠕

6、變等問(wèn)題。表4-1 常用金屬輥?zhàn)又饕夹g(shù)指標(biāo)種類規(guī)格/mm（外徑）外徑允許偏差/mm常用材料特性應(yīng)用范圍普通級(jí)高級(jí)鋁合金輥2134±LF耐腐蝕性好3650±電焊鋼管普通電焊鋼管2140±±A3F具有一定機(jī)械性能，價(jià)格便宜，熱穩(wěn)定性較差，常用與窯頭及窯尾輸送段3140±±4151±±低壓液體輸送用鋼管1748±B3F普通無(wú)縫鋼管冷軋無(wú)縫鋼管30±±10如20鋼，使用溫度<450，非腐蝕介質(zhì)氣氛中，常用于預(yù)熱帶前段及冷卻帶后段>3050±±20熱軋無(wú)縫鋼管&

7、lt;159+1.25%-1%±1%45耐熱合金管不銹鋼無(wú)縫鋼管冷軋鋼管>1030±±1Cr18Ni9Ti耐酸，在600以下耐熱，在1000以下不起皮，常用于預(yù)熱帶后段及冷卻帶前段>3050±±熱軋鋼管140±±%0Cr18Ni9耐熱鋼管>1030±±1Cr25Ni20Si2抗氧化溫度可達(dá)1200，但價(jià)貴>3050±±GH1140GH3030GH3039850以下適用常用的非金屬輥?zhàn)佣嗖捎么少|(zhì)空心棒，即陶瓷輥。陶瓷輥比較脆，在滿足使用要求的同時(shí)，應(yīng)充分考慮輥?zhàn)又?/p>

8、造工藝和經(jīng)濟(jì)性要求。常用陶瓷輥材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4-2。 從表4-2可以看出，使用溫度在1300以下時(shí)，選用Al2O3。我國(guó)最早研制成功高鋁瓷輥棒的佛山市陶瓷研究所生產(chǎn)的陶瓷輥棒的理化性能指標(biāo)見(jiàn)表4-3。燒成溫度達(dá)1300以上一般采用結(jié)晶碳化硅材質(zhì)制作輥?zhàn)?，如重結(jié)晶碳化硅輥?zhàn)釉谘趸瘹夥罩锌捎弥?600，但價(jià)格昂貴。德國(guó)生產(chǎn)的滲硅碳化硅輥?zhàn)涌捎糜?3001350，屬于反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅，價(jià)格較低，碳化硅輥?zhàn)拥男阅苤笜?biāo)見(jiàn)表4-4。表4-2 常用陶瓷材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果材質(zhì)名稱規(guī)格/mm試驗(yàn)溫度/試驗(yàn)時(shí)間/d試驗(yàn)結(jié)果碳化硅管直徑35×1300壁厚451300135030有氧化現(xiàn)象直徑25×1

9、300壁厚34碳化硅管（表面有涂層，涂料采用95%氧化鋯和5%五氧化二釩）同上同上同上不好，涂層易掉，有掉皮現(xiàn)象剛玉管直徑25×1200壁厚3同上同上無(wú)異常現(xiàn)象85% Al2O3瓷管直徑35×1200壁厚351300以下同上良好，無(wú)彎曲現(xiàn)象13001360同上有變色和稍彎曲現(xiàn)象表4-3 國(guó)產(chǎn)陶瓷輥棒的理化性能指標(biāo)性能名稱單位性能指標(biāo)氧化鋁含量%7576規(guī)格尺寸mm長(zhǎng)度3000±3，直徑40±變形%直線度0.1，圓度吸水率mm<10抗彎強(qiáng)度Mpa45抗熱震性經(jīng)1350至室溫急冷急熱循環(huán)5次不出現(xiàn)裂紋線膨脹系數(shù)-1< 6.2×10-6（

10、從251000）高溫荷重軟化溫度1500耐火度1750表4-4 碳化硅輥?zhàn)拥男阅苤笜?biāo)名稱單位ICRA重結(jié)晶碳化硅Norton Crystar滲硅碳化硅SiC含量%9999Si 8%12%其余為SiC體積密度Kg·m-3260026003000吸水率%78開(kāi)氣孔率%18160抗彎強(qiáng)度Mpa100120201001250120300膨脹系數(shù)（201500）-14.6×10-64.8×10-64.5×10-6最高使用溫度1600氧化1600氧化意大利輥棒制造廠家試用ODS型（氧化物彌散增強(qiáng)性）合金制作輥棒，這種材質(zhì)在1250下工作時(shí)仍有很高強(qiáng)度，其保證工作壽命

11、為2年，價(jià)格約為陶瓷輥?zhàn)拥?0倍左右，而MORI公司則引用專利，利用金屬和陶瓷兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，以金屬棒為外套，陶瓷棒為內(nèi)管組成復(fù)合輥棒進(jìn)行研制。4.1.1.3 國(guó)產(chǎn)陶瓷輥的規(guī)格、檢測(cè)與使用 陶瓷輥的規(guī)格、尺寸須根據(jù)輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)、生產(chǎn)工藝、輥?zhàn)又蔚闹破返馁|(zhì)量與大小尺寸、制品的燒成工藝、窯體的結(jié)構(gòu)等來(lái)確定。輥?zhàn)右话阒瞥煽招墓軤睿谳^薄。這樣，輥?zhàn)釉诔惺芨邷貢r(shí)其溫度應(yīng)力差可減小，抗彎強(qiáng)度提高，但管壁薄，成型困難。因此，應(yīng)當(dāng)選擇合理的壁厚，考慮綜合因素影響，當(dāng)輥?zhàn)有璩惺茌^大的制品載荷時(shí)，應(yīng)考慮選擇直徑較大的輥?zhàn)?。為適應(yīng)輥道窯需要，陶瓷輥的規(guī)格尺寸日趨完善，可供直接選用，見(jiàn)表4-5。陶瓷輥兩端結(jié)構(gòu)則視輥

12、子聯(lián)接要求而定，最簡(jiǎn)單的是將購(gòu)來(lái)的輥?zhàn)又苯优c聯(lián)接部分聯(lián)接或切割到規(guī)定長(zhǎng)度后與聯(lián)接部分聯(lián)接，但也有的設(shè)計(jì)必須對(duì)輥?zhàn)觾啥诉M(jìn)行磨削加工或鉆孔加工，陶瓷輥的工作外表面一般不加工。表4-5 常用陶瓷輥的主要規(guī)格直徑（外徑）/mm長(zhǎng)度/mm251500，1600，1700，1800，1900，2275，2330271600，1800，2030，2100，2380，2400，2500，2630301800，1900，2000，2100，2200，2275，2320，2360，2400，2500，2600312030，2265，2400，26301150，1350，1450，1600，1800，2000，22

13、30，2300，2360，2440，2460，2500，2600，2700352000，2339，2450401200，1500，1800，1960，2000，2100，2200，2320，2380，2400，2510，2600，2660，2740，2930，3000，3230422480，2600，2900，2930，3000，3240452680，2880，2980，3100，3250陶瓷輥的檢測(cè)主要有兩個(gè)方面即外形質(zhì)量檢測(cè)與內(nèi)在性能質(zhì)量檢測(cè)。 外形質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容主要是輥?zhàn)拥某叽绻詈托挝还?，根?jù)目前輥?zhàn)拥纳a(chǎn)和使用情況來(lái)看，輥?zhàn)映Ｓ猛鈴綖?545mm，尺寸公差控制范圍±0.5；

14、長(zhǎng)度12003300mm；壁厚35mm；直線度誤差規(guī)定為輥?zhàn)娱L(zhǎng)度的0.1之內(nèi)；圓度誤差不大于0.3mm；輥?zhàn)觾啥送S度不超過(guò)0.5mm/m；圓錐度公差以前無(wú)要求，現(xiàn)控制在1mm范圍內(nèi)。輥?zhàn)拥某叽绻詈托挝还钪苯佑绊懜G內(nèi)坯體運(yùn)行的平穩(wěn)，如果誤差大，不僅影響制品表面平整，還易引起坯體走偏或疊坯現(xiàn)象。因此，高質(zhì)量的輥道窯對(duì)輥?zhàn)拥墓钜笠灿鷣?lái)愈嚴(yán)格。輥?zhàn)拥膬?nèi)在質(zhì)量的檢測(cè)內(nèi)容是抗高溫蠕變性能和抗熱震性能。常用的抗高溫蠕變性能的測(cè)定方法是在特定長(zhǎng)度的陶瓷輥上等距離安放若干等載荷重物，然后將載有重物的陶瓷輥安放在兩個(gè)等高支座上，置入試驗(yàn)窯內(nèi)，升至預(yù)定溫度，保溫5h，使輥?zhàn)訙囟染鶆虿⒎€(wěn)定，隨窯自然冷卻后卸

15、下載荷，測(cè)量其直線度，用這樣的方法比較各種陶瓷輥材質(zhì)在該溫度下的抗高溫蠕變能力，然后逐漸改變載荷以測(cè)定該輥?zhàn)涌垢邷厝渥儤O限應(yīng)力，也可以用這種方法來(lái)測(cè)定不同材質(zhì)、不同尺寸的陶瓷輥的實(shí)際載荷能力，選擇合理的壁厚。實(shí)踐證明，溫度不同時(shí)，輥?zhàn)拥膶?shí)際載荷能力不同，因此，不能用在常溫下測(cè)定的輥?zhàn)訉?shí)際載荷能力作為輥?zhàn)拥某休d能力進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。輥?zhàn)拥目篃嵴鹦缘臏y(cè)定方法是將陶瓷輥3/4長(zhǎng)度部分放入試驗(yàn)窯內(nèi)，升至預(yù)定溫度，保溫20min，然后將其取出在冷空氣中冷卻，重復(fù)試驗(yàn)直到輥?zhàn)訑嗔眩渲貜?fù)循環(huán)的次數(shù)則表示該輥?zhàn)涌篃嵴鹦缘哪芰?。德?guó)陶瓷輥抗熱震能力可達(dá)1012次，國(guó)內(nèi)陶瓷輥抗熱震能力稍差，循環(huán)次數(shù)一般不超過(guò)6次。

16、4.1.2 輥?zhàn)拥穆?lián)接形式 輥?zhàn)邮且讚p件，為了不影響輥道窯的正常工作，輥?zhàn)颖仨毬?lián)接牢固、可靠，更換輥?zhàn)颖仨毞奖?、快捷，常用的?lián)接形式主要有以下5種。 1. 螺母式聯(lián)接 螺母式聯(lián)接如圖4-1所示。輥?zhàn)?插入接頭3的內(nèi)孔，接頭3外表面加工成圓錐管螺紋，沿圓周均勻分布3至4條縱向槽，通過(guò)彈性銷4與軸9聯(lián)接，擰緊螺母2時(shí)，接頭3的內(nèi)徑變小從而將輥?zhàn)訆A緊。為使夾緊靈敏可靠，接頭縱向槽部分截面應(yīng)盡量薄，使之具有彈性。這種聯(lián)接形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)中性好，但接頭3內(nèi)徑調(diào)節(jié)范圍小，對(duì)輥?zhàn)油鈴匠叽缫筝^嚴(yán)格。圖4-1螺母式接頭1-輥?zhàn)?2-管螺母 3-圓錐管螺紋接頭 4-彈性銷 5-軸承座 6-緊固螺釘 7-鏈輪 8

17、-緊固螺釘 9-軸圖4-2螺母楔塊式聯(lián)接1-輥?zhàn)?-螺母3-錐套4-接頭5-鏈輪 圖4-2為加楔塊的螺母式聯(lián)接。聯(lián)接螺紋為普通細(xì)牙螺紋，輥?zhàn)?插入錐套3的內(nèi)孔中，錐套3為外錐式軸套，沿縱向加工一條通槽，因此錐套具有彈性，接頭4內(nèi)表面錐度與錐套3相配合，擰緊螺母2時(shí)使錐套軸向移動(dòng)，利用錐面變化半徑作用使錐套彈性變形，從而將輥?zhàn)訆A緊。這種聯(lián)接方式對(duì)輥?zhàn)又睆阶兓m應(yīng)性較強(qiáng)，夾緊力大。螺母式聯(lián)接雖具有聯(lián)接牢固的優(yōu)點(diǎn)，但更換輥?zhàn)訒r(shí)須使輥?zhàn)优c接頭分離，這給生產(chǎn)中更換輥?zhàn)訋?lái)、了不便，因而目前大型建陶工業(yè)輥道窯中很少應(yīng)用，一般只用于日用瓷烤花輥道窯、小型建陶工業(yè)輥道窯或輥道實(shí)驗(yàn)窯中。 2. 夾環(huán)式聯(lián)接 夾環(huán)

18、式聯(lián)接如圖4-3所示。輥?zhàn)?套入接頭5內(nèi)孔，接頭與輥?zhàn)勇?lián)接的一端加工成一條縱向槽，擰緊螺釘3，通過(guò)U型夾環(huán)2使接頭縱向槽產(chǎn)生彈性變形而將輥?zhàn)訆A緊。這種聯(lián)接形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)中性不如螺母式接頭。圖4-4為套筒夾環(huán)式聯(lián)接。套筒式接頭3與輥?zhàn)勇?lián)接端管壁較薄，并相距180°開(kāi)有兩條通槽從而使之形成夾環(huán)，擰緊螺釘3使接頭產(chǎn)生彈性變形而夾緊輥?zhàn)樱宇^與傳動(dòng)軸采用螺釘聯(lián)接。 圖4-3夾環(huán)式聯(lián)接 圖4-4套筒式夾環(huán)聯(lián)接1-輥?zhàn)?-夾環(huán)3-螺釘4-螺母 5-接頭 1-輥?zhàn)?2-套筒式接頭 3-螺釘3. 彈簧夾緊式聯(lián)接彈簧夾緊式聯(lián)接如圖4-5所示。套環(huán)接頭與輥?zhàn)拥穆?lián)接類同于圖4-4，套環(huán)接頭2與輥?zhàn)勇?lián)接

19、的一端相距180°分布兩條縱向通槽，輥?zhàn)硬迦牒髷Q緊螺釘3即可夾緊輥?zhàn)?；彈簧?一端固定在軸6上，另一端夾入套環(huán)接頭中部的凹槽中。因此，通過(guò)套環(huán)接頭2、螺釘3及彈簧片4就將輥?zhàn)?與軸6聯(lián)接起來(lái)了。這種聯(lián)接方式對(duì)更換輥?zhàn)臃浅７奖?，更換輥?zhàn)訒r(shí)只需將彈簧片擰起脫離凹槽便使輥?zhàn)舆B同套環(huán)接頭與軸分離，并從窯的另一側(cè)取走。它是目前輥道窯中使用廣泛的一種聯(lián)接形式，其缺陷是當(dāng)輥?zhàn)优c套環(huán)接頭內(nèi)徑尺寸相差較大時(shí)，對(duì)中性較差。圖4-5彈簧夾緊式接頭1-輥?zhàn)?-套環(huán)式接頭3-螺釘4-彈簧片5-螺釘6-軸圖4-6為彈簧卡片夾緊式接頭。接頭2內(nèi)裝有彈簧卡片1，安裝時(shí)只需將輥?zhàn)硬迦霃椈煽ㄆ瑑?nèi)即可，因而對(duì)更換輥?zhàn)由跏?/p>

20、方便。而且，由于輥?zhàn)油ㄟ^(guò)彈簧卡片與接頭聯(lián)接，故輥?zhàn)又行奈恢每稍谝欢ǚ秶鷥?nèi)靠重力作用自行調(diào)整。 圖4-6彈簧夾緊式聯(lián)接 圖4-7 開(kāi)口銷孔聯(lián)接1-彈簧卡片 2-接頭 1-輥?zhàn)?2-開(kāi)口銷 3-接頭4. 開(kāi)口銷孔聯(lián)接開(kāi)口銷孔聯(lián)接如圖4-7所示。這種聯(lián)接方式簡(jiǎn)單，只須將開(kāi)口銷穿過(guò)輥?zhàn)优c接頭的銷孔即可。但是，要求輥?zhàn)勇?lián)接部位加工銷孔，為使其安裝對(duì)中，輥?zhàn)勇?lián)接處必須滿足與接頭的配合尺寸要求，必要時(shí)還需進(jìn)行磨削加工。因此，開(kāi)口銷孔聯(lián)接一般用于金屬輥棒的聯(lián)接。5. 托輪摩擦聯(lián)接托輪摩擦聯(lián)接是將輥?zhàn)右揽孔灾嘏c制品的質(zhì)量自由地放置在間距相等的托輪上，利用輥?zhàn)优c托輪之間的摩擦力帶動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，如圖4-8所示。由于摩

21、擦傳動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生“打滑”，因此輥?zhàn)优c托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性較差，通常用于輥?zhàn)拥谋粍?dòng)端。圖4-8 托輪摩擦聯(lián)接1-托輪 2-輥?zhàn)?.1.3 輥?zhàn)拥闹С袨榱吮ＷC輥道的正常工作，確定輥?zhàn)拥闹С行褪綍r(shí)應(yīng)考慮的因素主要有以下4個(gè)方面的內(nèi)容。 （1） 輥道安裝的水平高度應(yīng)在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，以保證制品在輥道上平穩(wěn)傳送。 （2）輥?zhàn)优c孔磚之間應(yīng)密封良好，輥?zhàn)觽鲃?dòng)靈活。 （3）考慮到窯體鋼架安裝的積累誤差，輥?zhàn)拥闹С屑芭c支承聯(lián)接的傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。 （4）為防止輥?zhàn)痈邷貢r(shí)因尺寸變化而卡住，輥?zhàn)拥闹С袘?yīng)具備自適應(yīng)功能。輥?zhàn)訖M穿窯墻并支承在窯墻兩側(cè)支承上，其中一端為傳動(dòng)端與傳動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)接，另一

22、端為被動(dòng)端。常用的輥?zhàn)又С行褪接幸韵?種。 1. 雙支點(diǎn)固定支承 如圖4-9所示，輥?zhàn)?的傳動(dòng)端通過(guò)接頭組件3固定安裝在軸承座支承2上，通過(guò)鏈輪（或齒輪）1帶動(dòng)輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)。被動(dòng)端支承6多采用滑動(dòng)軸承，考慮到窯體和輥?zhàn)邮軣崤蛎?，被?dòng)端支承不限制輥?zhàn)虞S向移動(dòng)。聯(lián)接時(shí)，常將接頭（或輥?zhàn)樱┲苯犹兹胫С?。這種支承方式簡(jiǎn)便易行，但輥?zhàn)觾啥送亩入y以調(diào)整，而且支承內(nèi)孔易磨損而影響運(yùn)行精度，更換輥?zhàn)硬环奖?。圖4-9雙支點(diǎn)固定支承1-鏈輪 2-軸承座 3-傳動(dòng)端固定接頭組件 4-輥?zhàn)?5-被動(dòng)端接頭組件 6-被動(dòng)端支承 2. 雙支點(diǎn)托輪支承如圖4-10所示，輥?zhàn)?兩端自由地放在一系列平行排列的主動(dòng)托輪與被動(dòng)托輪上

23、，輥?zhàn)用慷讼旅嬗蓛杉休喼С校▍⒁?jiàn)圖4-8）。圖4-11為主動(dòng)托輪及傳動(dòng)部分組件結(jié)構(gòu)，主動(dòng)托輪3通過(guò)軸2與傳動(dòng)部分固定聯(lián)接，經(jīng)軸承座6、支架18、支承座19固定在窯體鋼架上，支架18與支承座19聯(lián)接孔均加工成腰形孔，以便可調(diào)節(jié)上下、左右的安裝位置。從動(dòng)托輪支承組件結(jié)構(gòu)通常直接選用兩面帶密封的滾動(dòng)軸承1通過(guò)螺栓3固定在支座9上，見(jiàn)圖4-12。這種聯(lián)接特點(diǎn)是當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)托輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依靠托輪與輥?zhàn)又g的摩擦力，從而帶動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，因此可避免輥?zhàn)涌赡艹霈F(xiàn)的任何熱膨脹而帶來(lái)的故障，更換輥?zhàn)臃奖?，但傳?dòng)的可靠性較差。當(dāng)輥道上制品數(shù)量發(fā)生變化或輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)阻力加大（如輥孔密封纖維過(guò)多過(guò)緊等）時(shí)，托輪與輥?zhàn)又g摩

24、擦力發(fā)生變化會(huì)影響輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，出現(xiàn)打滑（或輥?zhàn)舆\(yùn)行不穩(wěn)定）現(xiàn)象，從而影響制 品平穩(wěn)運(yùn)送，這種現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)盡量避免。為使摩擦傳動(dòng)可靠，常采用的方法是在輥?zhàn)觾啥送獗砻胬p繞若干圈鋼絲或安裝摩擦 系數(shù)較大的套環(huán)，以增加接觸面的摩擦系數(shù)，并保護(hù)輥?zhàn)拥膬啥嗣妗D4-10 雙支點(diǎn)托輪支承圖1-被動(dòng)端托輪及支承組件 2-輥?zhàn)?3-主動(dòng)端及摩擦傳動(dòng)部分圖4-11 主動(dòng)托輪及傳動(dòng)部分組件結(jié)構(gòu)1-螺母 2-軸 3-主動(dòng)托輪 4-擋圈 5-鎖緊螺 6-軸承座 7-軸承 8-隔圈 9-油杯 10-孔用擋圈11-軸用擋圈 12-鏈輪 13-螺母 14-底架 15-支承座 16-螺栓 17-角鋼 18-支架 19-支承座 20-

25、螺栓圖4-12從動(dòng)托輪支承組件結(jié)構(gòu)1-軸承 2-螺母 3-螺栓 4-墊圈 5-支架 6-螺栓 7-墊圈 8-螺母 9-支座3. 雙支點(diǎn)混合支承雙支點(diǎn)混合支承如圖4-13所示。傳動(dòng)端通過(guò)接頭固定聯(lián)接在支承上，而被動(dòng)端則由托輪支承，因此，這種支承型式既具有雙支點(diǎn)固定支承的優(yōu)點(diǎn)，又具有雙支點(diǎn)托輪支承的優(yōu)點(diǎn)，是一種比較理想的聯(lián)接形式。圖4-13 雙支點(diǎn)混合支承示意圖1-傳動(dòng)端固定接頭組件 2-輥?zhàn)?3-被動(dòng)端托輪支承組件4.1.4 輥孔的密封為了使輥?zhàn)幽軌蜃杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，不被孔磚卡住，輥?zhàn)优c孔磚上的輥孔都留有一定間隙，一般輥孔孔徑要比輥?zhàn)油鈴酱?10mm。為避免窯內(nèi)熱氣體外逸或冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，就必須注意輥孔

26、的密封?，F(xiàn)代建陶工業(yè)輥道窯都采用填塞陶瓷棉的辦法對(duì)輥孔密封，即用厚度比窯墻厚度小的孔磚砌筑，使孔磚處留出一定厚度的窯墻空間，安裝好輥棒后在此空間塞滿陶瓷棉。這種密封方法簡(jiǎn)單有效，既保證了輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活，又起到了密封作用，還加強(qiáng)了此處的保溫，因而得到了普遍應(yīng)用。4.2 輥道窯輥道的傳動(dòng)系統(tǒng)輥道窯窯體輥道傳動(dòng)系統(tǒng)一般由電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈傳動(dòng)（齒輪傳動(dòng)或蝸桿傳動(dòng)）組成。由于輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速比較低，須采取多級(jí)傳動(dòng)，而且要滿足平行排列輥?zhàn)拥耐蜣D(zhuǎn)動(dòng)的要求。4.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇與計(jì)算4.2.1.1 運(yùn)動(dòng)計(jì)算和動(dòng)力計(jì)算在進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)與承載能力設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行運(yùn)動(dòng)計(jì)算和動(dòng)力計(jì)算。1. 運(yùn)動(dòng)計(jì)算在分配確定

27、各級(jí)傳動(dòng)比時(shí)，必須考慮輥距限制及與機(jī)架位置布局是否合理。（1）傳動(dòng)比嚙合傳動(dòng)： （4-1）摩擦傳動(dòng)： （4-2）式中：n1，n2：為主、從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，r/min； z1，z2：為主、從動(dòng)輪齒數(shù)； d1，d2：為主、從動(dòng)輪計(jì)算直徑，mm。 如果傳動(dòng)系統(tǒng)中有k個(gè)傳動(dòng)零件，則傳動(dòng)系統(tǒng)總傳動(dòng)比為： （4-3） （2）線速度 （4-4）式中：d輪子計(jì)算直徑，mm； n輪子轉(zhuǎn)速，r/min。 2. 動(dòng)力計(jì)算 動(dòng)力計(jì)算的目的是求得傳動(dòng)系統(tǒng)各部分的功率，在輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中常通過(guò)實(shí)測(cè)或調(diào)查對(duì)比方法來(lái)確定整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)功率，以選用合適的電動(dòng)機(jī)，進(jìn)而也就確定了各部分傳動(dòng)功率，為計(jì)算各個(gè)傳動(dòng)零件所受的載荷提供依據(jù)。在

28、對(duì)各零件進(jìn)行工作能力計(jì)算時(shí)，均以其輸入功率為計(jì)算功率。（1）機(jī)械效率 (4-5)式中：Pout 輸出功率，kW； Pin 輸入功率，kW。 傳動(dòng)系統(tǒng)總效率為各部分傳動(dòng)效率的連乘： （4-6） （2）功率 轉(zhuǎn)動(dòng)件： （4-7）移動(dòng)件： （4-8）式中：M 轉(zhuǎn)矩，N·m；F 力，N；N，分別為轉(zhuǎn)速或線速度，r/min或m/s。 （3）轉(zhuǎn)矩 （4-9） （4-10） 式中：M1，Mk 分別為主動(dòng)軸1、從動(dòng)軸k的轉(zhuǎn)矩，N·m； 1、k兩軸間的傳動(dòng)比； 1、k兩軸間的傳動(dòng)效率。4.2.1.2 輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速與輥距的確定1. 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速 （4-11）式中：L窯長(zhǎng)，mm； t燒成周期，min；

29、d輥?zhàn)又睆剑琺m； K考慮到制品的滑動(dòng)系數(shù)，一般取K = 。 輥道窯采取分段傳動(dòng)時(shí)，各段速度略有不同，為防止制品在運(yùn)行時(shí)起摞、壘磚，自窯頭向窯尾方向各段轉(zhuǎn)速應(yīng)依次加快，但由于各段間轉(zhuǎn)速差別不大（后一段僅比前段快 r/min左右），在傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)通常采用變頻電機(jī)或變頻調(diào)速器。因此，進(jìn)行傳動(dòng)比計(jì)算時(shí)，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速取其平均值。 2. 輥距輥距即相鄰兩根輥?zhàn)拥闹行木啵_定輥距主要依據(jù)是制品長(zhǎng)度、輥?zhàn)又睆揭约爸破吩谳伒郎弦苿?dòng)的平穩(wěn)性，一般用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （4-12）式中：H輥距，mm；l制品長(zhǎng)度，mm。確定輥距范圍須考慮下面幾個(gè)方面因素。（1）制品較大或輥?zhàn)又睆捷^大時(shí)，系數(shù)取較大值，使輥?zhàn)又g有較大空隙

30、，以便熱量容易通過(guò)。（2）制品較小時(shí)系數(shù)取小值，但必須確保輥道正常運(yùn)行時(shí)始終有3根以上輥?zhàn)又沃破罚?dāng)制品長(zhǎng)度小于100mm時(shí)須在輥道上加墊板。（3）如果輥?zhàn)硬扇‰p支點(diǎn)托輪支承時(shí)，須考慮輥距對(duì)摩擦力的影響，一般輥距取較大值。（4）最小輥距必須大于傳動(dòng)零件外形尺寸35mm。（5）由于輥道窯大多采取裝配式，鋼架是一節(jié)一節(jié)進(jìn)行安裝的，因此，每節(jié)鋼架的長(zhǎng)度必須是輥距的整數(shù)倍。4.2.2 傳動(dòng)方案的分析與比較根據(jù)輥道窯生產(chǎn)工藝要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，選擇并確定輥道窯傳動(dòng)方案。按驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的這一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形式來(lái)劃分可分為鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)兩大類。若以整條輥道窯傳動(dòng)布局來(lái)分類又可分為整體傳動(dòng)、分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)和

31、分段傳動(dòng)3種。整體傳動(dòng)指的是電機(jī)經(jīng)減速后通過(guò)一級(jí)鏈傳動(dòng)（或齒輪傳動(dòng)）帶動(dòng)全部輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)；分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)是將輥道分成若干段，每段配置一套相同的傳動(dòng)裝置，由一個(gè)動(dòng)力部分（電動(dòng)機(jī)）驅(qū)動(dòng)，并將運(yùn)動(dòng)分配至各段；分段傳動(dòng)是將輥道分成若干段，每段傳動(dòng)系統(tǒng)都配置一個(gè)動(dòng)力部分（電動(dòng)機(jī)）及一套傳動(dòng)裝置，各段之間的運(yùn)動(dòng)都是獨(dú)立的。鏈傳動(dòng)由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和一條閉合鏈條組成，通過(guò)鏈輪輪齒與鏈條鏈節(jié)相嚙合來(lái)傳遞兩個(gè)或多個(gè)平行軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。輥?zhàn)硬扇℃渹鲃?dòng)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但由于鏈傳動(dòng)的多邊形效應(yīng)，瞬時(shí)傳動(dòng)比周期性變化，給傳動(dòng)帶來(lái)運(yùn)動(dòng)的不均勻性和附加的動(dòng)載荷，從而影響到輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。因此，在鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)中應(yīng)

32、盡量選擇較小的鏈節(jié)距，增加鏈輪齒數(shù)，限制鏈輪轉(zhuǎn)速。鏈輪的尺寸與鏈節(jié)距及鏈齒數(shù)有關(guān)。當(dāng)鏈節(jié)距一定時(shí)，鏈齒數(shù)不宜過(guò)少，過(guò)少時(shí)傳動(dòng)的多邊形效應(yīng)顯著；過(guò)多時(shí)，鏈輪尺寸加大又受輥距的限制，設(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮鏈條的張緊裝置。輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)中鏈條通常選用滾子鏈。鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算一般根據(jù)所傳遞的功率、轉(zhuǎn)速、工作情況、外廓尺寸限制等設(shè)計(jì)要求，選擇計(jì)算鏈的節(jié)距、鏈節(jié)數(shù)，并確定鏈輪齒數(shù)、傳動(dòng)中心距等。由于輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速很低，傳送速度一般在0.02 m/s范圍內(nèi)變化，故設(shè)計(jì)時(shí)按鏈的靜強(qiáng)度進(jìn)行校核計(jì)算。靜強(qiáng)度應(yīng)滿足下式要求（<0.6 m/s）式中：S靜強(qiáng)度安全系數(shù)；Q極限拉伸載荷，N； 載荷系數(shù)； F鏈的緊邊總拉力，N

33、。目前輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)普遍采用的滾子鏈技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4-6。表4-6 滾子鏈主要技術(shù)參數(shù)鏈號(hào)節(jié)距/mm單排極限拉伸載荷/N單位長(zhǎng)度質(zhì)量/Kg·m-189001380010A2180012A31100注：多排鏈極限拉伸載荷等于表列數(shù)值乘以排數(shù)。在其他各級(jí)傳動(dòng)中若選用鏈傳動(dòng)型式，對(duì)>0.6m/s的傳動(dòng)應(yīng)按疲勞強(qiáng)度利用功率曲線進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，請(qǐng)查看有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。齒輪傳動(dòng)依靠輪齒嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，傳動(dòng)可靠、平穩(wěn)、效率高、傳動(dòng)比恒定，現(xiàn)已在輥道窯中得到廣泛應(yīng)用。常用的有圓柱齒輪傳動(dòng)、圓錐齒輪傳動(dòng)、螺旋齒輪傳動(dòng)3種。在設(shè)計(jì)齒輪尺寸時(shí)應(yīng)注意帶動(dòng)輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)的齒輪外形尺寸必須小于輥距，齒輪傳動(dòng)的

34、強(qiáng)度計(jì)算查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。4.2.2.1 鏈傳動(dòng)1. 整體傳動(dòng)如圖4-14所示。電機(jī)4經(jīng)帶傳動(dòng)3減速器2帶動(dòng)窯兩側(cè)鏈傳動(dòng)，輥?zhàn)拥闹鲃?dòng)、被動(dòng)端交錯(cuò)放置，也有的鏈傳動(dòng)只布局在窯一側(cè)，另一側(cè)為被動(dòng)端。整體運(yùn)動(dòng)中所有的輥?zhàn)泳梢桓h(huán)形鏈條帶動(dòng)傳動(dòng)，中心距大，鏈節(jié)數(shù)多，傳動(dòng)時(shí)易顫動(dòng)，影響傳動(dòng)平穩(wěn)性。國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)輥道窯已不采用整體傳動(dòng)形式，鏈條的張緊裝置采用調(diào)整中心距的方法實(shí)現(xiàn)。2. 分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)圖4-15為分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)鏈傳動(dòng)示意圖。國(guó)內(nèi)外鏈傳動(dòng)輥道窯大多采用分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)方案，如意大利WELKO公司FRW2000型輥道窯及國(guó)內(nèi)由此消化吸收而自建的輥道窯就是采用這種傳動(dòng)方案。如圖4-15所示，

35、全窯由一臺(tái)電機(jī)3經(jīng)減速器4由鏈傳動(dòng)帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸8由若輪胎軸器聯(lián)接沿窯長(zhǎng)分布，主軸上安裝若干鏈輪，數(shù)量由窯的分段數(shù)目而定，經(jīng)鏈傳動(dòng)將主傳動(dòng)分配至各段，每一段都配有一臺(tái)小型蝸桿減速器6及鏈傳動(dòng)裝置。圖4-14整體傳動(dòng)示意圖1-支承座2-減速器 3-帶傳動(dòng) 4-電動(dòng)機(jī)5-輥?zhàn)?-固定連接及支承裝置7-張緊裝置圖4-15分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖1-鏈傳動(dòng)2-張緊輪3-電機(jī) 4-減速器 5-超越離合器6-蝸桿減速器7-直流電機(jī)8-主軸考慮到電機(jī)出故障檢修方便，設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置一臺(tái)同型號(hào)電機(jī)，另考慮停電現(xiàn)象，還應(yīng)設(shè)置一臺(tái)直流電機(jī)7以便急用。為轉(zhuǎn)換電機(jī)操作方便，減速器輸出端與鏈輪之間選用超越離合器5

36、。超越離合器如圖4-16所示，星輪1與減速器輸出端軸5固定聯(lián)接，外殼2與鏈輪聯(lián)接，彈簧推桿4的作用是將滾柱3壓向楔形槽，以保持滾柱、星輪和外殼之間的接觸。當(dāng)星輪1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱3借摩擦力作用楔緊在槽內(nèi)，并帶動(dòng)外殼與鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)星輪與外殼處于接合狀態(tài)；當(dāng)星輪逆時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱在摩擦力推動(dòng)下被推到星輪寬敞部分，這時(shí)，星輪與外殼處于分離狀態(tài)；而當(dāng)星輪與外殼同時(shí)作順時(shí)針?lè)较蜻^(guò)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，當(dāng)外殼轉(zhuǎn)速小于星輪轉(zhuǎn)殼處于結(jié)合狀態(tài)，而當(dāng)外殼轉(zhuǎn)速大于星輪轉(zhuǎn)速時(shí)，星輪與外殼自動(dòng)分離。根據(jù)這一原理，正常工作時(shí)，雖然三套電機(jī)減速系統(tǒng)都通過(guò)鏈傳動(dòng)與主軸8聯(lián)接，但其中只一套工作，其余兩套自動(dòng)處于分離狀

37、態(tài)，更換電機(jī)時(shí)，只要啟動(dòng)另一套，而不需臨時(shí)來(lái)進(jìn)行安裝。圖4-16超越離合器1-星輪 2-外殼 3-滾柱 4-彈簧推桿 5-軸張緊輪裝置見(jiàn)圖4-17，張緊輪2通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲3可以在支架腰形槽內(nèi)上下移動(dòng)，從而張緊鏈輪。采用分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)型式各段的轉(zhuǎn)速可以統(tǒng)一，也可以由慢到快分配不同的轉(zhuǎn)速，以減少制品的碰撞和粘接現(xiàn)象。圖4-17鏈條張緊示意圖1-導(dǎo)輪 2-張緊輪 3-調(diào)節(jié)螺絲圖4-18分段傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖1-減速器 2-電機(jī) 3-鏈傳動(dòng)3. 分段傳動(dòng)分段傳動(dòng)如圖4-18所示。意大利SITI公司的FL型輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)即采用分段傳動(dòng)，該窯分7個(gè)傳動(dòng)段，每段均由一臺(tái)功率為0.5kW的電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器由鏈傳動(dòng)帶

38、動(dòng)該段輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，這種傳動(dòng)型式各段的傳送速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)。帶動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)的這一級(jí)鏈傳動(dòng)的平穩(wěn)性直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。由于每段鏈傳動(dòng)中心距較大，為便于安裝，并防止鏈條垂度過(guò)大而引起的嚙合不良，須采用張緊輪，張緊輪設(shè)在鏈條松邊。在選擇鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)型式時(shí)一般多采用單排鏈，當(dāng)制品大需提高承載能力和傳動(dòng)平穩(wěn)性，而鏈節(jié)距又不宜增大時(shí)，也可選用雙排鏈，但成本較高。圖4-19為雙鏈傳動(dòng)示意圖。相鄰的鏈輪安裝不在一條線上而分別用兩條單排鏈帶動(dòng)。這種安裝的特點(diǎn)是：兩相鄰輥?zhàn)拥逆溳喕ハ噱e(cuò)開(kāi)，輥間距可以縮小，因而特別適用于較小制品的輥道窯。分段傳動(dòng)時(shí)，由于主從動(dòng)鏈輪尺寸較大，而輥距不變，相鄰兩段之間的輥?zhàn)觽鲃?dòng)如圖4-20所示，

39、輥?zhàn)蛹版溳喗M件3固定在支承上，由輥?zhàn)蛹版溳喗M件4帶動(dòng)，4上設(shè)有兩件鏈輪，一件由鏈傳動(dòng)帶動(dòng)，一件與鏈輪組件3聯(lián)接傳動(dòng)。圖4-19分段傳動(dòng)雙鏈?zhǔn)疽鈭D1-輥?zhàn)?-鏈傳動(dòng)3-軸承4-從動(dòng)雙鏈5-主動(dòng)雙鏈6-電機(jī)與減速裝置圖4-20分段傳動(dòng)、段與段之間輥?zhàn)觽鲃?dòng)示意圖1-從動(dòng)鏈輪2-主動(dòng)鏈輪3-輥?zhàn)蛹版溳喗M件4-輥?zhàn)?.2.2.2 齒輪傳動(dòng)1. 整體傳動(dòng)整體傳動(dòng)布局一般用于短窯和實(shí)驗(yàn)室用輥道窯。圖4-21為實(shí)驗(yàn)室用小型輥道窯螺旋齒輪傳動(dòng)示意圖，該實(shí)驗(yàn)窯窯長(zhǎng)600mm，輥距45mm，輥?zhàn)又睆?5mm。電機(jī)經(jīng)蝸桿減速器減速后帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸上按輥距要求安裝若干螺旋齒輪，組成若干對(duì)螺旋齒輪傳動(dòng)；輥?zhàn)优c每對(duì)齒輪

40、的輸出端通過(guò)接頭聯(lián)接，從而帶動(dòng)輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)。螺旋齒輪螺旋角45°，右旋，該窯選用調(diào)速電機(jī)，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速變化范圍大，以滿足實(shí)驗(yàn)需要。通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)換向以實(shí)現(xiàn)制品在窯內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該設(shè)計(jì)已獲國(guó)家專利。圖4-21實(shí)驗(yàn)用螺旋齒輪傳動(dòng)示意圖1-主軸 2-螺旋齒輪傳動(dòng) 3-軸承 4-聯(lián)軸器 5-蝸桿減速器 6-電動(dòng)機(jī)2. 分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)圖4-22為分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)的圓柱齒輪傳動(dòng)示意圖。全窯分成若干傳動(dòng)段，電機(jī)8經(jīng)減速器7通過(guò)鏈傳動(dòng)6帶動(dòng)傳動(dòng)主軸5運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)主軸5根據(jù)窯的段數(shù)安裝若干鏈輪，通過(guò)鏈傳動(dòng)9將運(yùn)動(dòng)分配至各段，每段都配置一臺(tái)蝸桿減速器3，齒輪采用直齒或斜齒，齒輪短軸2上每段交接處僅安裝1件齒

41、輪，其余安裝2件齒輪，相鄰兩齒輪相嚙合。為使每根與齒輪相聯(lián)接的輥?zhàn)泳@同向轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪短軸上兩件齒輪安裝形式是不同的，其中一件固定安裝，另一件不固定安裝，這兩種安裝的齒輪沿窯長(zhǎng)方向相間配置，圖中有×記號(hào)為固定安裝，沒(méi)有記號(hào)為不固定安裝，其傳動(dòng)布局見(jiàn)圖4-23。分配軸上安裝2件分配齒輪，通過(guò)兩件過(guò)渡輪分別與固定齒輪A和D嚙合，齒輪A通過(guò)不固定齒輪B帶動(dòng)齒輪C運(yùn)轉(zhuǎn)，而齒輪B則由齒輪D帶動(dòng)。這樣，分配齒輪通過(guò)過(guò)濾齒輪帶動(dòng)所有與齒輪相聯(lián)的每根輥?zhàn)佣极@得同向轉(zhuǎn)動(dòng)了。圖4-22 分段帶動(dòng)、統(tǒng)一傳動(dòng)的圓柱齒輪傳動(dòng)示意圖1-固定齒輪 2-齒輪短軸 3-蝸桿減速器 4-不固定齒輪 5-傳動(dòng)主軸 6-鏈傳

42、動(dòng)7-減速器 8-電動(dòng)機(jī) 9-鏈傳動(dòng) 10-分配軸圖4-23 圓柱齒輪傳動(dòng)布局示意圖1-分配齒輪 2-過(guò)濾齒輪 3-齒輪3. 分段傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)的輥道窯多數(shù)采用分段傳動(dòng)，例如唐山建陶廠從意大利POPI公司引進(jìn)的TA23型輥道窯，該窯采用直齒輪傳動(dòng)形式，全窯的傳動(dòng)分為兩段，前段由18節(jié)窯組成，設(shè)一臺(tái)電機(jī)和減速器，后段由21節(jié)窯組成，也設(shè)置一臺(tái)電機(jī)和一臺(tái)減速器，兩段傳動(dòng)主軸之間用電磁離合器聯(lián)接。其傳動(dòng)示意如圖4-24所示。圖4-24齒輪傳動(dòng)示意圖1-電動(dòng)機(jī) 2-減速器 3-傳動(dòng)主軸 4-電磁離合器 5-鏈傳動(dòng)6-鏈傳動(dòng) 7-減速器 8-分配軸 9-齒輪短軸 10-固定齒輪 11-不固定齒輪在窯正常運(yùn)

43、轉(zhuǎn)時(shí)，電磁離合器處于分離狀態(tài)，前后兩段電機(jī)同時(shí)工作，其速度可各自調(diào)節(jié)，后段速度比前段速度快些，以防止制品在窯內(nèi)起摞。在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)一臺(tái)電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，離合器自動(dòng)吸合，由另一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)整條窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，該系統(tǒng)還設(shè)置一臺(tái)直流電機(jī)以備停電時(shí)急用，這時(shí)分段傳動(dòng)變?yōu)榉侄螏?dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)的形式。這種將窯體傳動(dòng)系統(tǒng)分成兩段的優(yōu)點(diǎn)是窯內(nèi)出現(xiàn)故障可分別處理，特別是前段出現(xiàn)故障，后段仍可正常工作將窯內(nèi)制品送出，以減少不必要損失。在我國(guó)現(xiàn)有的輥道窯中應(yīng)用得最廣泛的是螺旋齒輪傳動(dòng)，由于螺旋齒輪傳動(dòng)可用來(lái)傳遞空間兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)，因此，不需選用蝸桿減速器來(lái)改變傳動(dòng)方向。如圖4-25所示沿窯長(zhǎng)方向按輥距要求安裝若干對(duì)齒輪，

44、通過(guò)螺旋齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)。螺旋齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分配級(jí)數(shù)少，結(jié)構(gòu)緊湊。構(gòu)成螺旋齒輪的斜齒輪似乎加工復(fù)雜，成本高，實(shí)際上我國(guó)齒輪生產(chǎn)專業(yè)廠家已廣泛采用粉末冶金技術(shù)使其成本降低，可以滿足輥道窯對(duì)它的需求。圖4-25螺旋齒輪傳動(dòng)不葸圖1-螺旋齒輪傳動(dòng) 2-傳動(dòng)軸 3-電機(jī)及減速器4-鏈傳動(dòng)圖4-26為螺旋齒輪傳動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)圖。輥?zhàn)?由套筒接頭（或彈簧夾緊式接頭）2與小齒輪軸5聯(lián)接，并通過(guò)軸承座支架19、連接板22、連接架23固定在窯體機(jī)架上，軸承座支架19上安裝聯(lián)接部分均加工成腰形槽，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘可實(shí)現(xiàn)軸承座支架19及軸承座15與軸承座7的位置調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)該傳動(dòng)系統(tǒng)的前后、左右、上下位置調(diào)節(jié)；大齒輪

45、18與小齒輪10分別通過(guò)軸與軸承座安裝在支架19上；大齒輪18與軸的固定采用螺釘聯(lián)接，由于螺旋齒輪傳動(dòng)兩相嚙合的輪齒為點(diǎn)接觸，相對(duì)滑動(dòng)速度大，磨損增加，因此，必須有良好的潤(rùn)滑。該油箱上蓋采取鉸鏈?zhǔn)?，擰起上蓋就能觀察齒輪運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。圖4-26螺旋齒輪傳動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)圖1-輥?zhàn)?-套筒接頭3-螺釘4-螺栓5-小齒輪軸6-油杯7-軸承座8-軸承9-隔圈 10-小齒輪11-油箱12-擋圈13-螺栓14-螺栓15-軸承座16-油箱托架17-主軸18-大齒輪19-軸承座支架20-油箱擋鐵21-調(diào)節(jié)螺栓 22-連接板23-連接架由于分段傳動(dòng)時(shí)每段較長(zhǎng)（約610m），因此，每段齒輪軸由若干節(jié)組成，軸與軸之間聯(lián)接尺寸

46、受輥距及安裝尺寸限制，常采用雙排鏈聯(lián)軸器，其結(jié)構(gòu)如圖4-27所示。為了提高傳動(dòng)平穩(wěn)性，也有采用齒式聯(lián)軸器的，圖4-28為齒式聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖。這兩種聯(lián)軸器都能不同程度地適應(yīng)安裝誤差和相對(duì)位移。雙排鏈聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、維修方便，質(zhì)量輕，而齒式聯(lián)軸器工作可靠，補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移性能好，但制造困難。 圖4-27 雙排鏈聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖 圖4-28 齒式聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖1-小齒輪2-雙排鏈3-大齒輪4-傳動(dòng)軸5-鏈輪 1-內(nèi)嚙合齒輪2-外嚙合齒輪3-傳動(dòng)軸圖4-26中軸承座7為方形，用螺栓14固定在軸承座支架19上。此軸承座數(shù)量大，加工安裝精度要求高。為減少積累誤差并提高工效，很多廠家已將其單件單孔生產(chǎn)改為單件多孔生

47、產(chǎn)，一組一般取45輥距為一件加工比較合適。 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)思路（1）明確設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)型式。速度，方向轉(zhuǎn)化及條件限制。（2）列出各種方案進(jìn)行比較，選出最佳機(jī)械設(shè)計(jì)方案。例4-1：設(shè)計(jì)一條年產(chǎn)540000m2的煤氣明焰輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)，要求結(jié)果緊湊，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速可調(diào)。已知制品規(guī)格為200mm200mm，燒成周期為60 min，工作日為360 d/a，產(chǎn)品合格率為95%，輥?zhàn)又睆?5mm。解：1. 計(jì)算窯體尺寸設(shè)計(jì)窯內(nèi)寬，可并排放6塊磚坯，按式（1-1）與式（1-2）計(jì)算窯長(zhǎng)：L = 66mm2. 輥距設(shè)計(jì)該窯由30節(jié)鋼架組裝而成，每節(jié)鋼架長(zhǎng)度2.2m（包括接縫），考慮到輥距應(yīng)被每節(jié)鋼架長(zhǎng)度

48、整除，暫取H =55 mm。3. 方案分析（1）整體傳動(dòng)，因窯長(zhǎng)66m，不適宜。（2）分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)，這種型式通常選用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的分配，因此，傳動(dòng)的級(jí)數(shù)多，結(jié)構(gòu)不緊湊，而且調(diào)速不能滿足要求。（3）分段傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)各段運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，在分段傳動(dòng)方案中有鏈傳動(dòng)（圖4-18）、齒輪傳動(dòng)（圖4-24）及螺旋齒輪傳動(dòng)（圖4-25）等。經(jīng)比較，考慮傳動(dòng)平衡性加工安裝等要求選用圖4-25螺旋齒輪傳動(dòng)，將窯體分成10段，每段3節(jié)，調(diào)速電機(jī)，功率0.55kW。計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表4-7。表4-7 例題計(jì)算結(jié)果傳動(dòng)名稱傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比輸出轉(zhuǎn)速/r·min-1傳遞功率/kW基本尺寸第一級(jí)減速器

49、在一定范圍內(nèi)可調(diào)37第二級(jí)鏈傳動(dòng)39：1918Z1=19，d1=，Z2=39，d2=157.83，鏈號(hào)，鏈節(jié)距第三級(jí)螺旋齒輪傳動(dòng)14：25mn=2，=45°，n=20°，Z3=26，d3=，Z4=14，d4=鏈傳動(dòng)中心距視電機(jī)+減速器安裝位置而定，一般可?。?050）鏈節(jié)距校核。校核輥距：齒頂圓直徑： = +2×2 = 43.6 < 55，故初定輥距合適。根據(jù)動(dòng)力及運(yùn)動(dòng)計(jì)算校驗(yàn)各傳動(dòng)零件（可參考機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，此處略），最后繪制設(shè)計(jì)圖紙。4.3 輥道窯進(jìn)出窯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輥道窯窯頭制品進(jìn)窯輥道傳動(dòng)裝置按操作形式有自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。半自動(dòng)形式工作時(shí)，窯頭輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)

50、由輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞而來(lái)，操作人員將制品置于窯頭輥道上，通過(guò)輥道傳送進(jìn)入窯內(nèi)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大。自動(dòng)操作傳動(dòng)系統(tǒng)的工作則在控制器的操作下自動(dòng)進(jìn)行，不需要操作者直接參加，如圖4-29所示。圖4-29中，窯頭A區(qū)輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)由輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞而來(lái)，其余輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)由窯頭傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)制品進(jìn)入E區(qū)域后，由光電管1發(fā)出信號(hào)，制品快速進(jìn)入D區(qū)這時(shí)由光電管2發(fā)出指令，制品慢速進(jìn)入C區(qū)；光電管3發(fā)出指令，電磁離合器6閉合，制品快速前進(jìn)，與此同時(shí)，擋板在氣缸作用下上升，將制品擋住，制品排列整齊，時(shí)間繼電器延時(shí)幾秒鐘后，擋板在氣缸作用下恢復(fù)原位，電磁離合器7閉合，制品快速進(jìn)入A區(qū)；光電管4信號(hào)發(fā)出，

51、電磁離合器6、7停止工作，制品慢速進(jìn)入窯內(nèi)。當(dāng)C區(qū)輥道上沒(méi)有制品或磚坯之間有空缺時(shí)，由光電管5發(fā)出信號(hào)，電磁離合器8閉合，C區(qū)輥道快速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)制品即將到達(dá)C區(qū)末端時(shí)，光電管5發(fā)出指令，電磁離合器8停止工作，C區(qū)輥道慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，制品在C區(qū)慢速前進(jìn)。窯頭傳遞系統(tǒng)的各個(gè)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照一定順序工作，D區(qū)和E區(qū)的作用是將上道工序的制品有次序地快速送到C區(qū)，通過(guò)C區(qū)的儲(chǔ)運(yùn)，按照規(guī)定的裝窯密度要求經(jīng)過(guò)B區(qū)、A區(qū)一排排地將制品送入窯內(nèi)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮到各個(gè)動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)和同步。窯尾傳動(dòng)系統(tǒng)與窯頭傳動(dòng)系統(tǒng)基本相似，可參照窯頭傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖進(jìn)行布局和設(shè)計(jì)。圖4-29 窯頭進(jìn)窯輥道傳動(dòng)裝置示意圖（1）、（2）、（3）、（4）、（5）光電管