設(shè)備安全管理操作規(guī)程

1、設(shè)備安全操作手冊原陽縣開源污水凈化有限公司2 0 0 8 年4月化驗室安全操作規(guī)程、安全1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器 的性能，精力集中地按要求進(jìn)行工作，避免發(fā)生事故。2、化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜， 使用應(yīng)作記錄。3、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背 光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4、易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5、電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸 電閘。6、化驗室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗器盛裝 食物，火柴頭不得亂丟。7、每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以 便必要時采取緊急措施。8、工作結(jié)束時

2、，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān) 好。9、化驗室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法二、儀器及藥品保管1、各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方， 并合理保管。2、精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加上防塵罩， 儀器附件不要隨意用、更換。3、各類藥品保存，應(yīng)明顯的標(biāo)點，要完整保留藥品原 有的標(biāo)簽。4、所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。5、藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮 發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉 放置，強酸與氨水應(yīng)分開存放。6、取用儀器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄 要完全、準(zhǔn)確。三、分析操作1、操作之前，了解將要工作的操作程序及

3、需要使用的 儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有 秩序地工作。2、所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有 標(biāo)簽的試劑。3、為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不 要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。4、易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行5、稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下， 加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。6、啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴(yán) 禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng) 在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。7、使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能，如容 器大小、受熱條件、電壓和電流等。8、工作中，應(yīng)保持桌面清

4、潔、整齊。9、工作中，應(yīng)及時做好原始記錄。10、工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11、廢液倒入廢缸，有毒物品按規(guī)定處理。12、室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。中控室安全操作規(guī)程1、中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓 范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。2、中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及 時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。3、根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控 制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè) 備。4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。5、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。6、微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說

5、明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維 護。7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換 理8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因 使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。9、非公司內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的 計算機上運行。在運行時，嚴(yán)禁退出計算機軟件或插入軟 盤。10、定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計 算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、 無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中 心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。11、非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。計算機操作規(guī)程、啟動計算機應(yīng)先啟動不間斷電源，再啟動顯示器和打印機，最后

6、啟動主機。二、當(dāng)顯示器上出現(xiàn)畫面后不要馬上進(jìn)行操作，要等 待系統(tǒng)對現(xiàn)場的報警全部接收后，即報警個數(shù)不在增加時 方可進(jìn)行操作。三、要對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制時，應(yīng)確定“近控”、“遠(yuǎn)控” 轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠(yuǎn)程控制位置。四、對計算機進(jìn)行操作時，不要在畫面彈出過程中急 于按鍵。應(yīng)盡量避免在硬盤工作指示燈閃爍的情況下進(jìn)行 操作，以免損壞軟件。五、在使用打印機記錄報警信息的情況下應(yīng)保證打印 機不缺紙。計算機在正常工作時是連續(xù)運行的，沒有特殊 情況不允許隨意關(guān)機。六、當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障或廠區(qū)停電時，應(yīng)按關(guān)機步 驟進(jìn)行正確操作，先關(guān)主機，再關(guān)其它電源，最后應(yīng)關(guān)掉 不間斷電源的開關(guān)。七、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些工藝參數(shù)以超過允許值，儀表

7、不能反 映工作情況時，運行人員需立即通知綜合辦公室，以便采 取相應(yīng)措施。八、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些機電設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，值班人員有責(zé)任及時將情況通知現(xiàn)場有關(guān)人員 九、運行執(zhí)行人員不允許隨便挪動主機及相關(guān)設(shè)備，不允許執(zhí)行非權(quán)利范圍的操作，避免將整個系統(tǒng)造成損壞 十、保證室內(nèi)良好安靜的環(huán)境，請勿堆放雜物，保持 室內(nèi)衛(wèi)生。進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準(zhǔn)備1、根據(jù)生產(chǎn)運行班組的指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè) 備。2、開啟閘門啟閉機（如用電動，通過控制箱面板進(jìn)行 操作），如用手動，應(yīng)首先將手柄推至“手動”位置，再通過 手輪進(jìn)行操作。3、閘門啟閉機開閉時應(yīng)守機使用，待停機后方可離開 機旁，絕不允許投入運行后，隨即

8、離開。4、開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行， 并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機， 絕不允許投入運行后，隨即離開。5、在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵。二、起動、運轉(zhuǎn)1、水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查， 絕不允許投入運行后隨即離開機泵。2、水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項：（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電 流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停 機檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù) 水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。（3）檢查格柵及進(jìn)水口是否

9、堵塞，水位是否過低。3、水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水 泵。四、停機達(dá)到工藝要求或接受廠部指令，應(yīng)立即停機，停機后， 應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。五、設(shè)備事故的處理1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告廠部，并 記入值班記錄簿內(nèi)。2、由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告廠部進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入值班記錄簿內(nèi)3、閘門、格柵有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格 柵出現(xiàn)事故訊號時，應(yīng)立即停機，報告廠部請示處理，并 記入值班記錄簿內(nèi)。旋流沉砂池安全操作規(guī)程一、操作人員根據(jù)安全操作規(guī)程正確操作階梯式細(xì)格 柵，旋流除砂系統(tǒng)。二、沉砂池排出的沉砂應(yīng)及時外運，不宜長期存

10、放。三、清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點，并及時清 除。四、沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、防腐蝕處理。氧化溝安全操作規(guī)程一、氧化溝操作人員必須熟練掌握氧化溝工藝原理， 熟悉本廠氧化溝設(shè)計池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。二、正確調(diào)整氧化溝進(jìn)水量，觀察溝內(nèi)水位是否處于 工作水位范圍內(nèi)（4.2m ），不得低于或高于工作水位。三、按照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作氧化溝曝氣轉(zhuǎn) 碟、推進(jìn)器、出水調(diào)節(jié)堰板。四、根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濃度確定轉(zhuǎn)碟開啟數(shù)量、高低速、 并按照奧貝爾氧化溝工藝要求，調(diào)節(jié)外溝、中間溝、內(nèi)溝 各段的溶解氧范圍。五、根據(jù)混合液污泥沉降比、混合液污泥濃度及氮磷 處理效果，調(diào)整氧化溝內(nèi)、外曝氣轉(zhuǎn)碟的開啟

11、數(shù)量，適當(dāng) 調(diào)整潛水推進(jìn)器的開啟數(shù)量；并根據(jù)二沉池泥面高度確定 二沉池污泥回流量；根據(jù)氧化溝內(nèi)污泥濃度以及進(jìn)水的水 質(zhì)情況確定剩余污泥的排放量。六、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污 泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性 的有關(guān)項目。七、因水溫、水質(zhì)或氧化溝運行方式的變化而在二次 沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析 原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措 施恢復(fù)正常。八、當(dāng)氧化溝水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、 提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效 果。九、遇雨、雪天氣，應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰 雪。十、氧化溝產(chǎn)生泡沫和浮渣

12、溢到走廊時，上池工作應(yīng)注意防滑。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制 回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣 井及污水集水井水位，并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽 內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，調(diào)節(jié)外回流 泵數(shù)量，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉 池有污泥漂浮現(xiàn)象五、遇雨、雪天氣，應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰 雪，在池邊行走時要注意安全?；剞D(zhuǎn)格柵、階梯格柵安全操作規(guī)程1格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部 分有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。2、合上

13、電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“現(xiàn)場”和“手動”位置，起 動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)情況，排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。3、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作 者守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進(jìn) 行一次巡視。4、機械傳動部分及減速機必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂5、應(yīng)經(jīng)常檢查運動部分有無卡、堵及緊固件有無松動 等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即解決，及時消除事故隱 患。6、應(yīng)定期檢查操作控制系統(tǒng)的電氣裝置可靠性，安全 性和控制動作的準(zhǔn)確性。如 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停車檢查， 清除設(shè)備隱患。旋流除砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程1開機前必須對電控

14、箱設(shè)置進(jìn)行檢查，檢查三個切換鑰 匙開關(guān)：自動/手動、工作周期、遠(yuǎn)程/現(xiàn)場是否設(shè)于正確位 置，液位檢測開關(guān)是否已打開，并對系統(tǒng)各潤滑點進(jìn)行檢查2、在手動控制時，必須處于現(xiàn)場控制狀態(tài)，操作人員 通過面板按鈕控制單臺設(shè)備開、停，正常開機順序為：攪拌 電機一泵一砂水分離器，手動狀態(tài)下系統(tǒng)無法周期自動運 行。3、在自動控制時，通過系統(tǒng)啟動，停止按鈕來起、停 設(shè)備。各設(shè)備按程序控制順序起停，周期自動運行。在工作 期間，泵、砂水分離器又受相應(yīng)液位控制，低液位自動停機。4、開機后，操作人員必須經(jīng)常巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)有異響、溫升等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停機處理5、鑰匙開關(guān)必須在系統(tǒng)啟動前設(shè)定好，在系統(tǒng)正常工 作時，絕

15、對不允許切換。操作人員在系統(tǒng)正常工作后，鎖閉 柜門，防止意外事故發(fā)生。6、 旋流沉砂池是變頻無級調(diào)速，停機后在1小時后方 可重新啟動，否則將損壞變頻器。曝氣轉(zhuǎn)碟安全操作規(guī)程1、開機前，要對各潤滑點潤滑情況進(jìn)行檢查，變頻曝氣轉(zhuǎn)碟還需檢查變頻器情況是否正常，是否已調(diào)至運行頻 率。2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位，兩速曝氣機選擇需要的 速度啟動按鈕（高速、低速），變頻曝氣轉(zhuǎn)碟則直接按啟動 按鈕。3、啟動后，操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視，檢查電機連接部位 緊固件和安裝片有無松動，有無異響或異常溫升，如有異常 情況應(yīng)立即停機檢查。4、如需遠(yuǎn)程控制，則將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠(yuǎn)控”位。5、定期對軸承座與聯(lián)軸器添加潤滑脂，定期更

16、換減速 箱潤滑油。6、對曝氣機進(jìn)行維護和保養(yǎng)時，應(yīng)停機并將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“近控”位，同時按下“急?！卑粹o；檢修時間較長時，應(yīng)通 知變電所切斷電源。潛水推進(jìn)器安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘” 按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5、啟動前檢查葉片最高點與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm ）。6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過 30秒。7、故障報警時，操作人

17、員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人 員反映情況。8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。周邊傳動刮吸泥機安全操作規(guī)程1、設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等。2、開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無障礙物O3、開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。4、運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設(shè)備進(jìn)行檢查?？雌溆?無異常響聲，鈕矩限制有無動作。5、停機前先停止進(jìn)水，進(jìn)行排泥，直至流出清水為止， 利于設(shè)備檢修。6、鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。7、按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：

18、例行保養(yǎng)、二級 保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。8、務(wù)必按規(guī)定換油、加油。9、妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要 補全。10、嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。11、工作橋嚴(yán)禁超載及在上面跳動等。12、出現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級匯報，不能解決的問題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。刮泥機、攪拌機安全操作規(guī)程1、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已 經(jīng)加油。2、經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即 停機并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。3、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固4、運轉(zhuǎn)結(jié)束,必須認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄,如有特殊情況，除詳細(xì)記錄外，還要及時向主管部門匯報。5、

19、定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加注 潤滑油或潤滑脂。加藥裝置安全操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。2、合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。3、往干粉箱內(nèi)加足夠的 PAM干粉。4、接通“報警消除”旋鈕開關(guān)。二、自動溶藥操作a) 啟動1 #或2 #攪拌機。b) 將對應(yīng)的1 #或2 #干投機工作方式旋鈕撥至“自 動”位置，進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。c) 溶藥時間1小時，1 #罐投入使用，2 #備用。d) 使用時打開1 #出藥閥門。e) 當(dāng)“低液位報警”時，即打開2 #出藥閥門，關(guān)閉1 #出藥閥門。此時1#自動起動進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿，繼 續(xù)溶藥備用。f)

20、 1 #、2 #切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。三、手動溶藥操作g) 啟動1井或2 #攪拌機。h) 將對應(yīng)的1 #或2 #干投機工作方式旋鈕撥至“手動”位置，進(jìn)水電磁閥自動打開，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自動停止進(jìn)水。i) 1 #、2 #切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。四、操作調(diào)節(jié)、巡視a) 觀察進(jìn)水壓力是否波動。b) 觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。c) 觀察干粉箱干粉量，及時添加。d) 觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。帶式壓濾水機安全操作規(guī)程一、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1、對污泥泵、藥液泵、二次加水流量計、藥液罐、空 氣壓縮機、水泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并

21、按各自的要求進(jìn)行 潤滑，使各設(shè)備處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。2、檢查電氣操縱箱是否正常，首次起動前應(yīng)參照電氣 系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關(guān)及按鈕的功能。3、檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的閥門，應(yīng)啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象然后將所有閥門關(guān)閉4、清理沖水箱噴嘴內(nèi)的雜物，以免堵塞噴嘴，影響沖 洗效果，并將按裝噴嘴的水管沖洗干凈。5、配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為24g/l配好后應(yīng)開動藥液罐電機，攪拌藥液0.5小時以上，使絮凝劑溶解分布均勻。6、首次開機或更換新濾帶后第一次開機，應(yīng)將氣路系 統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、漲緊氣缸減 壓閥2個、調(diào)整氣缸減壓閥） 的調(diào)壓手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使

22、定 值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。二、運轉(zhuǎn)操作程序與調(diào)整（一）操作前的檢查及準(zhǔn)備：在實施操作前請務(wù)必閱讀此項說明！1認(rèn)真檢查動力電源的引入，各輔機電纜的引出端子 及保護接地端子是否牢固可靠。2、各電機、減速機箱內(nèi)及各傳動部分的潤滑油脂是否 充足、合格。3、動力電源各項間電壓是否平衡，是否在額定電壓及 允許偏差范圍內(nèi)。相間電壓為 380V ±10%，不平衡度W 2.5%。不平衡度=（最高相電壓一最低相電壓）/最高相電壓x100%相間電壓的檢查可通過本機柜面板上的電壓換相開關(guān)顯/示。4、與本機相關(guān)的各管路閥門、藥液泵閥門、污泥泵閥 門、沖洗（水泵）進(jìn)出閥門及本機沖水箱入口的閥門是否 已經(jīng)開啟，

23、必要時還應(yīng)檢查氣泵的出口氣閥。（二）開機操作：1、合上本機總電源 QF此時面板上指示燈HD （紅色）應(yīng)正常發(fā)光。柜內(nèi)的控制穩(wěn)壓器的指示燈（紅色及可編程控制器上的綠色發(fā) 光二極管應(yīng)發(fā)光）。2、轉(zhuǎn)動面板上的電壓換相開關(guān)，各項間電壓應(yīng)在正常 值。3、合上各分路空氣開關(guān) QF1-8。4、a.啟動相應(yīng)的皮帶機，使皮帶機處于輸送準(zhǔn)備。b. 啟動氣泵，監(jiān)視面板上的氣壓報警燈，如該燈熄滅， 則表示氣壓已達(dá)正常規(guī)定值。c. 調(diào)整主機上所源箱內(nèi)各分路氣壓，使其達(dá)規(guī)定值（漲緊氣缸調(diào)整范圍： 0.2840.392Mpa ）。d. 啟動沖洗泵，監(jiān)視面板上的水壓報警燈，如該燈熄滅 則表示已達(dá)規(guī)定值。e. 啟動主機，調(diào)節(jié)主

24、變速機的變速手輪，使之達(dá)預(yù)期轉(zhuǎn)速，并空轉(zhuǎn)10分鐘以上。實施本項的目的有二: 使濾帶充分潤滑以利于污泥脫水； 便于觀察濾帶自動糾偏性能，用手逐一遮擋紅外線 光電管，檢查糾偏氣缸的動作情況是否正常及紅外限位開 關(guān)的自動停機性能是否可靠有效。f. 當(dāng)上項檢查完畢后即可按面板按鈕排列順序啟動所 有輔機，并根據(jù)壓濾機脫水工藝要求適當(dāng)調(diào)整藥液、污泥 的混合比及濾帶運行速度，使之達(dá)預(yù)期效果。（三）停機：當(dāng)需要停機時（正常工作停機）應(yīng)按面板按鈕排列順 序逆向?qū)嵤?，即先停污泥泵再停藥液泵及混合電機、布泥電 機并使主機空轉(zhuǎn)10分鐘以上，將濾帶充分沖洗干凈后再停 主機及水泵、氣泵，并放空氣罐內(nèi)氣體，放松濾帶以備再次

25、 啟動。（四）緊急停車：1、當(dāng)有需要停機時，可直接按下主機架上的急停按鈕2、當(dāng)故障排除后，將急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)復(fù)位后，需 重新啟動主機及后續(xù)輔機。3、當(dāng)濾帶在特殊情況下偏離規(guī)定范圍時，限位急停光 電管則會自動產(chǎn)生停機信號，這時應(yīng)將其它輔機也停止運 行，并斷開主電源 QF，放松濾帶，調(diào)整相關(guān)部位，排除故 障，重新啟動。加氯機操作規(guī)程全真空加氯機的工作原理如下：初始時進(jìn)氯閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開水射器后，水射器產(chǎn)生真空，在真空的作用 下氯氣便按設(shè)定流量流出。真空與大氣之間產(chǎn)生壓差，此壓差作用在膜片上使進(jìn)氯閥口打開。通過玻璃流量計上的 控制閥可調(diào)節(jié)氯氣的流量。由于水射器產(chǎn)生的負(fù)壓的作用氯氣通過背壓調(diào)節(jié)閥

26、到 水射器以補償水射器產(chǎn)生的負(fù)壓。氯氣在水射器中充分溶 解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待處理水中。加氯系統(tǒng)的啟動在啟動加氯系統(tǒng)前要保證有足夠的氯供應(yīng)，以達(dá)到每 小時的抽取量不大于容器容積的1%的要求。啟動順序為從水射器到氯罐（氯瓶）。1、開啟水射器；2、開啟壓力水；3、開啟氯罐組的主管線閥；4、慢慢開啟氯閥，以免液氯噴射；5、用氨水檢驗各閥門及管件連接處有無漏氯現(xiàn)象；6、通過調(diào)節(jié)玻璃流量計設(shè)定所需的氯氣流量。以上的過程保證了有泄漏產(chǎn)生時氯氣可以很快被水射 器抽走。關(guān)閉加氯機系統(tǒng)關(guān)閉氯閥，維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計顯示為零后關(guān)閉水射器'故障及排除故障進(jìn)氯 閥打開， 加氯量

27、不增加可能原因處理方式氯瓶已空，氯壓力不足更換氯瓶氯瓶的閥或氯閥關(guān)閉打開閥氯氣管路堵塞關(guān)斷接頭，用水射器抽空管 線，關(guān)閉壓力接頭，拆下并 清潔氯氣管線或更換新的管 線。進(jìn)氯閥的濾膜 阻塞不通，盡管真 空度很高但氯流量 還是不足清潔或更換濾膜壓力水壓力過低比較水射器特性曲線和實際的壓力值。如需要，安進(jìn) 氯閥打 開，加氯 量不增 加裝增壓泵。將水射器前的減壓閥開大一些。水射器出口處背壓過高。壓力水管線中減壓閥濾膜堵塞清洗濾膜，同時沖洗管 線。水射器中沉積有碳酸鹽弄掉碳酸鹽（如用10 % 的鹽酸泡5分鐘）。如可能 的話升高氯溶液的濃度 （1 2g/h ），降低壓力水的壓力。氯溶液注射器阻塞清潔注射器

28、或是打開截止閥水射器的出口 端的背壓過高（由于 氯溶液注入管路不 正確）重新布置管線，避免彎 頭過急。并注意在粘膠時不 要抹膠過多。流量計的浮子阻塞清潔流量計外部空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)檢查管線的接頭，水射器止逆閥進(jìn)氯閥被玷污卸下并對進(jìn)氯閥進(jìn)行清洗房間能 嗅到氯 氣的味 道供氯的壓力管線及安全閥泄漏盡快關(guān)斷氯瓶的閥（戴 防毒面具），用水射器抽空 管線，尋找漏點。與安全閥 連接的 排泄管 路連續(xù) 吸入空 氣安全閥泄漏， 進(jìn)氯閥玷污或損 壞。安全閥的膜片 已損壞或有裂縫卸下進(jìn)氯閥，進(jìn)行清洗，更換受損元件。安全排泄管吸氣膜片已損壞，或有裂縫更換或重新組裝加氯管件中進(jìn)水水射器止逆閥 有以下問題：膜已 損壞，密

29、封圈不在 托內(nèi)，彈簧斷裂， 密封表面玷污。拆卸止逆閥，更換破損元件，安裝電機驅(qū)動球閥排泄官末端無防水裝置重新布置排泄管，將排泄管末端向下。氯加氯間壁液氯升高加氯間的溫度，安重新液 化，可在 流量計 玻璃管 上看到 黃色的 液體，并 且在調(diào) 節(jié)閥腔 中的PVC材 料表面 有化學(xué) 分解現(xiàn) 象儲存間的溫度低， 氯氣抽取過量。裝加熱器或減壓閥，安裝液 氯分離器。每小時內(nèi)抽取氯 量不要超過氯瓶容量的 1 %, 慢慢地打開氯瓶的閥。結(jié)冰氯的抽取量太大多連幾個氯瓶中水系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、啟動前準(zhǔn)備1、檢查水泵進(jìn)出口閥門是否已打開。2、檢查壓力表設(shè)定工作壓力，壓力上限不得高于0.5Mpa。3、打開進(jìn)水管上放氣

30、閥門，放空管內(nèi)空氣。二、開機1、 合上電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)由手動檔轉(zhuǎn)至1號泵自動或 2號泵自動上，啟動增壓水泵。2、水泵運行中，操作工應(yīng)隨時觀察水泵運轉(zhuǎn)情況，觀 察水泵自動開停是否正常。三、停機1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，切斷電源。2、通知生產(chǎn)運行班泄掉管道內(nèi)壓力。3、做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。四、注意事項1、沒有主管部門同意，嚴(yán)禁操作工使用手動檔啟停水泵。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作工不得擅自離崗。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍 10M之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆 或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在 地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存入時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不 得超過3

31、5 C,夏季須適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工 現(xiàn)場搬運應(yīng)用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾 動，遠(yuǎn)距離搬運要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng) 處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟 低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。五、開關(guān)瓶嘴時，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶 嘴上的氧氣壓力表要保持準(zhǔn)確靈敏，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止 用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損 壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起， 使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械 損

32、壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再 將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得 小于 0.5MPa。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍 10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易 爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35 C,夏季須適當(dāng)遮蓋防止日光曝曬。三、搬運乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止 用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴(yán)格按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié) 好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應(yīng)保持 10M以上距離，并與氧 氣瓶有5M以上間距，乙炔氣瓶與電線不準(zhǔn)混在一起，過橫 道應(yīng)加保護。電焊安全操

33、作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機的構(gòu)造和性能，工作時應(yīng) 正確使用勞動保護用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。二、操作前應(yīng)檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接 處是否正常，接地是否良好，久放不用的電焊機再使用時應(yīng) 用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。三、檢查一切電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可四、電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方五、在露天作業(yè)時，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電 焊機受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng) 將電焊機蓋好，全部完畢后，應(yīng)將電焊機收回。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確 使用勞防用品

34、，高空作業(yè)應(yīng)帶好安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不 可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點火，然后再開氧氣閥，調(diào)整火焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時， 應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼 續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留 0.5MPa氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣

35、閥關(guān)緊，并擰上安全帽。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪 使用方法者不得擅自使用。二、使用前要試轉(zhuǎn) 3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡， 試轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。二、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂 輪圓形，用好后隨手關(guān)車。四、操作時，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面 30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過 猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時推力不可過大。六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上 磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住， 不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能

36、繼續(xù)使用八、砂輪機只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時合用。九、砂輪機靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑 適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。砂輪機應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。梁式起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)主管部門 批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機 械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī) 程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指 揮、謹(jǐn)慎操作。三、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指 揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重 機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全

37、系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時， 應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工 作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā) 出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng) 發(fā)出信號。六、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。七、起重機工作：1、禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3、禁止斜吊物體。4、禁止起重機同時進(jìn)行兩個以上的運動。5、禁止利用倒車達(dá)到制動目的。6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的 繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。8、吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上

38、方通過。八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放 在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高度后切斷起重機全機電源。停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲 繩。井下、池內(nèi)作業(yè)制度一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽 字同意。要確定注意事項，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險 繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。四、下井、下池前需強制通風(fēng)。如無強制通風(fēng)條件， 應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃?xì)怏w報警儀檢測合 格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作 要

39、求時，必須立刻上井、上池。五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時后，必須替換六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報， 并做好記錄。停、送電工作程序一、主題內(nèi)容與適用范圍本程序規(guī)定了電力設(shè)備安全工作的分類及停電、送電 的程序和基本要求。本程序適用于本廠電力設(shè)備的停、送電工作。二、電力設(shè)備安全工作的分類 、在運行中的高壓設(shè)備上安全工作的分類為三種:1、全部停電的工作指室內(nèi)高壓設(shè)備全部停電（包括架 空線路與電纜引入線在內(nèi)）；2、部分停電的工作系指高壓設(shè)備部分停電，或室內(nèi)雖 全部停電而通至鄰近高壓室的門并未全部閉鎖。3、不停電工作系指：1、工作本身不需要停電和沒有偶然觸及導(dǎo)電部分的工 作；2、許可在

40、導(dǎo)電設(shè)備外殼上或?qū)щ姴糠稚线M(jìn)行的工作。、在高層設(shè)備上的工作必須遵守下列各項規(guī)定：1、必須填寫工作票（包括停電作業(yè)工作票、帶電作業(yè) 工作票）；2、必須填寫倒閘作業(yè)票；3、工作時至少應(yīng)有兩人一起工作；4、完成保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施。、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上的工作必須 完成下列技術(shù)措施：1、停電；2、驗電；3、裝設(shè)接地封線；4、懸掛標(biāo)示牌及裝設(shè)防護物。三、停電前的必備工作、改變運行方式的高壓停電工作；1、有上級安排的施工要點計劃；2、有地方電業(yè)局調(diào)度發(fā)布的施工調(diào)度命令；3、有施工安全、質(zhì)量保證的計劃安排；4、有公司領(lǐng)導(dǎo)的命令。、雙路電源一路停電工作：1、與電業(yè)局及有關(guān)單位取得

41、聯(lián)系并經(jīng)同意；（施工前 三天）2、有施工計劃；3、與電業(yè)局協(xié)同切倒換電源保證一路停電時另一路電 源可靠供電；4、檢查確保供電的另一路電源。、一般停電工作：1、與電業(yè)局取得聯(lián)系（施工前二天）；2、有取得同意的電話記錄。、施工人員安全技術(shù)等級與工作要求相符合。、施工安全用具與工作等級相符合。（六）、材料備品與工作內(nèi)容相符合。（七）、施工時間與地調(diào)命令相符合。、施工地點與計劃相符合。、有防止向施工停電檢修地段反送電的必要措施。四、設(shè)備檢修的停電、工作地點必須停電的設(shè)備：1、施工及檢修的設(shè)備或?qū)щ姴糠峙c工作人員的范圍不應(yīng)小于以下規(guī)定的距離電壓等級（KV）安全距離（M）10及以下0.352、帶電部分在工

42、作人后面或兩側(cè)無可靠安全措施的設(shè) 備。、改變運行辦法的停電必須經(jīng)值班員簽認(rèn)。、檢修和施工的設(shè)備停電必須把各方面的電源安全 斷開（任何運用中的星形接線設(shè)備的中性點，必須視為帶 電設(shè)備）禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的設(shè)備上工作。、停電時必須拉開隔離開關(guān)，使各來電方向至少有 一個明顯的斷開點，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、電壓互感 器必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向施工停電檢修設(shè)備反 送電。、斷開斷路器。（六）、先斷下隔離開關(guān)，后斷上隔離開關(guān)。、斷開斷路器、隔離開關(guān)的操作：電源開關(guān)（保險） 隔離開關(guān)的操作把手必須鎖住。低壓停電，斷開負(fù)荷開關(guān) 然后斷刀開關(guān)。、上述工作完成后應(yīng)向變配電所的值班員、負(fù)責(zé)人 詳細(xì)匯報并與對方聯(lián)系新運行方式與自投，取消投入以雙 方確認(rèn)為準(zhǔn)。（九）、若停電對設(shè)備和生產(chǎn)有很大影響，在工作量大、 工作時間不長時可在不停電、不裝遮欄的情況下進(jìn)行下列 工作；1、只允許在地面或堅固的臺架上進(jìn)行；2、帶電部分只允許在工作人員一側(cè)和前方；3、工作人員仰直身體距帶電部分大于前四、的規(guī)定；4、清掃設(shè)備外殼，檢查設(shè)備的接地情況；5、觀察油位及取油樣；6、用絕緣棒測量接點溫度；五、驗電、驗電時必須使用電壓等級合適、試驗日期有效的 驗電器。、驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗，確認(rèn)驗電器良好。、檢電工作人員必須穿戴電壓等級合格、試驗日期 有效的絕緣手套、絕緣靴。、應(yīng)在檢修設(shè)