脫硝氨站蒸發(fā)槽緩沖槽作業(yè)指導(dǎo)書12.1

1、Q/CDT-XGCP大唐甘肅發(fā)電有限公司西固熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-XGCP 101105112014 脫硝氨站蒸發(fā)槽、緩沖槽作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目： 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 復(fù) 定： 審 核： 編 制： 大唐甘肅發(fā)電有限公司西固熱電廠發(fā)布2014-12-01實(shí)施2014-11-25發(fā)布 目 次目 次1脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽、緩沖槽檢修作業(yè)指導(dǎo)書21.范圍21.1目的和范圍21.2缺陷分析21.3檢修內(nèi)容21.4檢修地點(diǎn)21.5可行性分析22.本指導(dǎo)書涉及的技術(shù)資料和圖紙23.安全措施23.1安全關(guān)鍵點(diǎn)：23.2三講一落實(shí)布置檢查34.備品備件準(zhǔn)備45.現(xiàn)場準(zhǔn)備及工器具準(zhǔn)備45.1現(xiàn)場準(zhǔn)備45.2工器

2、具準(zhǔn)備45.3材料準(zhǔn)備45.4人員資質(zhì)及配備56.檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56.1技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56.2工作人員作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)簽字56.3工序安排56.4現(xiàn)場清理56.5工作終結(jié)57測量記錄57.1修前記錄57.2修后記錄67.3發(fā)現(xiàn)的問題68實(shí)驗(yàn)記錄68.1備品備件檢驗(yàn)記錄68.2更換備品備件記錄69試運(yùn)記錄610不符合項(xiàng)通知單711完工報(bào)告單812質(zhì)量簽證單11脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽、緩沖槽檢修作業(yè)指導(dǎo)書1.范圍1.1目的和范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽解體檢修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 本指導(dǎo)書適用于脫

3、硝氨站液氨蒸發(fā)槽解體檢修工作。檢修地點(diǎn)在脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽處。檢修的項(xiàng)目為 脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽檢修。1.2缺陷分析1.3檢修內(nèi)容 脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽、緩沖槽檢修。1.4檢修地點(diǎn)脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽、緩沖槽處。1.5可行性分析 排空液氨蒸發(fā)槽及相連的氣氨緩沖罐并將內(nèi)部氨置換干凈，隔斷相關(guān)閥門即可與系統(tǒng)完全隔離進(jìn)行此項(xiàng)工作。2.本指導(dǎo)書涉及的技術(shù)資料和圖紙無3.安全措施3.1安全關(guān)鍵點(diǎn)： 關(guān)閉脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽液氨入口氣調(diào)節(jié)動閥。 關(guān)閉脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽液氨入口氣動閥。 關(guān)閉脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽液氨入口手動閥。 關(guān)閉脫硝氨站氣氨緩沖罐出口氣動閥。 關(guān)閉脫硝氨站氣氨緩沖罐出口手動閥。 開啟脫硝氨站氣氨緩

4、沖罐排空一次手動閥。 關(guān)閉脫硝氨站氣氨緩沖罐排空二次手動閥。 檢修前對液氨蒸發(fā)器及附屬管閥進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q。 氮?dú)獯祾吆细窈箨P(guān)閉排空閥。 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 正確使用檢查合格的工器具，杜絕野蠻施工，做到四不傷害。 辦理工作票，確認(rèn)安全措施已全部執(zhí)行，組織工作成員交底，并簽字。 轉(zhuǎn)動機(jī)械傷人，正確穿好工作服，工作中做好必要的制動措施，試運(yùn)時(shí)人員躲開檢修設(shè)備。 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，進(jìn)入現(xiàn)場正確佩戴安全帽。 各作業(yè)過程作業(yè)工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。 工作結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場。3.2三講一

5、落實(shí)布置檢查 三講一落實(shí)檢查布置及安全交底人：講任務(wù)1工作內(nèi)容脫硝氨站液氨蒸發(fā)槽、緩沖槽檢修講風(fēng)險(xiǎn)講措施落實(shí)人1工器具傷害正確使用工器具，并檢驗(yàn)合格后方可使用。氨氣傷害排空壓縮管路內(nèi)的氨氣并置換干凈，定期檢測工作區(qū)域氨濃度，符合要求后方可開工。2環(huán)境污染工作結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場。3物體打擊檢修過程中統(tǒng)一指揮注意防止被拆下的設(shè)備砸傷。4機(jī)械轉(zhuǎn)動傷人正確穿好工作服，工作中做好必要的制動措施，試運(yùn)時(shí)人員躲開檢修設(shè)備。5措施未執(zhí)行就開始工作辦理工作票，確認(rèn)安全措施已全部執(zhí)行，組織工作成員交底，并簽字。6抓落實(shí)安全措施確認(rèn)情況序號措施內(nèi)容執(zhí)行情況確認(rèn)人1關(guān)閉脫硝氨站液氨蒸發(fā)器液氨入口氣調(diào)節(jié)動閥。2關(guān)閉脫硝

6、氨站液氨蒸發(fā)器液氨入口氣動閥。3關(guān)閉脫硝氨站液氨蒸發(fā)器液氨入口手動閥。4關(guān)閉脫硝氨站氣氨緩沖罐出口氣動閥。5關(guān)閉脫硝氨站氣氨緩沖罐出口手動閥。6開啟脫硝氨站氣氨緩沖罐排空一次手動閥。7關(guān)閉脫硝氨站氣氨緩沖罐排空二次手動閥。8檢修前對液氨蒸發(fā)器及附屬管閥進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?氮?dú)獯祾吆细窈箨P(guān)閉排空閥。到崗到位情況檢查情況（從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面檢查、落實(shí)、指導(dǎo)）到位人員到位時(shí)間落實(shí)工作情況記錄執(zhí)行情況4.備品備件準(zhǔn)備序號備件名稱規(guī)格或型號單位準(zhǔn)備數(shù)量實(shí)際使用數(shù)量備注1安全閥A42F-25 DN50個(gè)22金屬纏繞墊DN50個(gè)63耐油石棉板12張24螺絲M12×40條205螺母M12個(gè)206

7、螺絲M16×50條207螺母M16個(gè)208保溫、鋁皮平方509密封膠609支4H15.現(xiàn)場準(zhǔn)備及工器具準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 辦理相關(guān)工作票。 參加脫硝氨站液氨蒸發(fā)器檢修作業(yè)的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背掌握本本作業(yè)指導(dǎo)書的工作項(xiàng)目，熟知脫硝氨站液氨蒸發(fā)器檢修工作的目的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 參加本檢修項(xiàng)目的人員熟記并掌握本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。5.2工器具準(zhǔn)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1梅花扳手30-322把2扁鏟3001把3活扳手12"2把4開口扳手17-191把5開口扳手22-241把6便攜式氨檢測儀1臺5.3材料準(zhǔn)備序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1擦機(jī)布公斤0.5

8、2生料帶卷13密封膠桶14石棉板m20.25.4人員資質(zhì)及配備 專業(yè)負(fù)責(zé)人 1 名：具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn) 3 年以上。 工作成員 1 名：具有現(xiàn)場從事電力工作經(jīng)驗(yàn) 1 年以上。W16.檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氣體置換完成后，等待30min取樣，氨含量小于30ppm； 設(shè)備檢修后要符合SHS 01001的要求；6.2工作人員作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)簽字補(bǔ)充意見： 工作成員聲明：我已經(jīng)學(xué)習(xí)了上述作業(yè)指導(dǎo)書中作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和控制措施以及作業(yè)條件、作業(yè)工序和備件準(zhǔn)備情況，沒有補(bǔ)充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。工作成員簽字： W26.3工序安排 氮?dú)庵脫Q檢測合格后打開液氨蒸發(fā)器排水閥將內(nèi)部水排空。 拆開

9、液氨蒸發(fā)器頂部人孔，通風(fēng)1小時(shí)。 檢查內(nèi)部盤管是否有腐蝕、結(jié)垢。 檢查內(nèi)部盤管關(guān)卡是否牢固。 清理內(nèi)部雜質(zhì)。 檢修過程中拆下的螺栓放好，以免丟失。W36.4 現(xiàn)場清理 內(nèi)部清理、緊固完成后封頂部人孔。 清理工具及材料、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 清點(diǎn)剩余物資并退庫。6.5 工作終結(jié) 終結(jié)工作票。 做好檢修記錄。H27 測量記錄7.1 修前記錄設(shè)備狀態(tài)無損傷、松動修前管道連接無損傷、變形法蘭連接無松動、開焊、斷裂腐蝕余量無變形、裂紋固定支架無損傷、松動、變形壓力表無松動、損傷液位計(jì)無裂紋，無變形壓力傳送器無損傷、堵塞熱工測量元件無損傷安全閥無損傷、安全閥起跳/回座壓力7.2 修后記錄 7.3 發(fā)現(xiàn)的問題 H

10、38 試驗(yàn)報(bào)告8.1備品備件檢驗(yàn)記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格8.2更換備品備件記錄序號備件名稱備件圖號更換數(shù)量更換原因H49 試運(yùn)記錄 試運(yùn)日期： 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運(yùn)啟始時(shí)間： 試運(yùn)終止時(shí)間：設(shè)備名稱檢查項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時(shí)間軸承振動（前、后）0.085mm軸承溫度（前、后）80軸承聲音（前、后）無異音電機(jī)繞組溫度155電機(jī)空載電流額定電流的30試運(yùn)結(jié)果：H510 不符合項(xiàng)通知單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期：

11、 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）：  日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日H611 完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級別 級工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃檢修時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日 實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 至 年 月 日 二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：點(diǎn)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： H712 質(zhì)量簽證單序號工 作 內(nèi) 容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證點(diǎn)檢員驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)