城市燃氣管道竣工資料模板

1、燃氣管道工程竣工資料工程名稱：項目定義： 工程地點：施工單位（章） 監(jiān)理單位（章） 建設單位（章）項目經(jīng)理： 總監(jiān)理工程師： 負責人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 技術交底記錄 XA-1.1.2工程名稱項目定義交底日期交底人記錄人交底內(nèi)容： 交底流程：該項目設計人員向甲方代表、監(jiān)理、施工單位項目負責人、技術員進行技術交底。 主要內(nèi)容：設計方案、施工圖中管線走向、工程施工技術難點及重點施工技術要求；質(zhì)量、安全控制措施及其他技術措施。 綜合意見（必要時附簡圖）：該工程圖紙已經(jīng)過圖紙會審及施工技術交底，完全符合施工要求。參加交底人員簽字 開 工 報 告 XA-1.2.1工程名稱建設單位施工單

2、位監(jiān)理單位設計單位工程地址申請開工日期 年 月 日資料文件與開工準備具備情況施工組織設計/施工方案審批情況已通過審批現(xiàn)場人員及臨時設施滿足施工情況滿 足主要材料、施工機械設備落實情況已落實工程路由或管道走向復核情況已復核施工圖設計文件會審情況已會審結(jié)論施工單位（章）項目經(jīng)理：年 月 日 監(jiān)理單位審查意見：（章）總監(jiān)理工程師：年 月 日 建設單位審查意見：（章）現(xiàn)場代表：年 月 日用氣單位審查意見：現(xiàn)場代表：年 月 日 施工組織設計（方案）報審表 XA-5.0.1工程名稱項目定義河南省中原工程管理有限公司:我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了公信印務燃氣工程施工組織設計（方案）的編制，請予以審查。

3、 附：施工組織設計（方案）施工單位： （章）項目經(jīng)理：年 月 日審查意見：審定結(jié)論 同意 補報資料 重新檢驗監(jiān)理單位（章）總監(jiān)理工程師：年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司燃氣工程施 工 組 織 設 計 （方 案）編制： 日期審核： 日期批準： 日期施工單位： 年 月 日 XXXXXXXXXXXX目 錄一、工程概況二、施工主要執(zhí)行標準和依據(jù)三、項目部人員及主要機具配備（附表1及表2）四、施工程序五、主要施工工藝、技術措施（一）、定位放線（二）、材料進場驗收（三）、PE管道預制和安裝1、熱熔對接焊的操作過程2、電熔焊接操作過程4、管溝開挖5、PE管鋪設6、中壓無縫鋼管（四）、管道

4、吹掃、系統(tǒng)壓力試驗（五）、回填要求（六）、鋼制管道焊接過程施工（七）、鋼制管道及附件組裝1、材料檢查2、管道現(xiàn)場組對要求3、鋼制管道安裝要求4、補償器安裝要求（八）、跨越管道吹掃、強度試驗和氣密性試驗六、安全生產(chǎn)，文明施工七、質(zhì)量、交工驗收 施工組織方案一、工程概況： 1、工程名稱：XXXX2、建設單位：XXXX3、設計單位：XXXX4、施工單位：XXXX5、監(jiān)理單位：XXXX6、施工地址：XXXX7、施工工期：XXXX8、施工內(nèi)容： De110 De63 無縫鋼管D57 D89 D108 9、管道規(guī)格型號：De110 De63 無縫鋼管D57 D89 D108 10、施工類別：本工程屬GB1

5、壓力管道安裝工程，設計壓力（表壓）調(diào)壓柜前為0.3Kpa,工作溫度為常溫0°C<t30°c,鋼管常溫。二、施工主要執(zhí)行標準和依據(jù)：1、CJJ63-95聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程2、CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范3、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范4、GB50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5、GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范6、SY/T4079-95石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范7、TSG D2002-2006燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則8、GB15558.2-2005燃氣埋地聚乙烯管件；9、GB15

6、558.1-2003燃氣埋地聚乙烯管材10SY/TO414-98鋼質(zhì)管道聚苯乙烯膠粘帶防腐層技術標準11、TSGZ0004-2007TSG特種設備安全技術規(guī)范12、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)范三、項目部人員及主要機具配備：（附表1及表2）四、施工程序： 五、主要施工工藝、技術措施： 低壓：無縫鋼管D57 D89 D108 。閥門井根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，由建設方組織設計代表、監(jiān)理代表、施工代表到現(xiàn)場按實際情況確定管道走向、位置，標高和鋼塑轉(zhuǎn)換出擋墻位置及標高。施工中嚴格履行各項工法和規(guī)范，接受監(jiān)檢單位、工程監(jiān)理單位代表的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保工程按計劃正常進行，按時完工。嚴格按項目部制定程序進行工作

7、，確保施工各階段控制指標實踐。（一）、定位放線：根據(jù)施工圖紙從護墻外邊量出然氣管管中線，從管中線各放650mm開挖線，每50m釘一根小木樁并在上面釘一根小鐵釘；用石灰線彈出。（二）、材料進場驗收施工前材料進場要嚴格把關，首先是材料、閥門、其它材料要認真按材料表和圖紙要求核對材料清單、牌號、規(guī)格，檢查材料質(zhì)量，需有合格證和質(zhì)保書和檢測報告，對閥類進場做好試驗，所有材料進場需監(jiān)理驗收并做好記錄。（三）、PE管道預制和安裝1、熱熔對接焊的操作過程（1）清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，當涂層損壞時，加熱板應更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工

8、具去除，油污油脂等用潔凈的棉布和酒精進行處理；按焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，確保加熱板溫度均勻。（2）裝夾管道元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊距離。（3）銑削管道元件銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。（4）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（pt）（5）加熱旋轉(zhuǎn)加熱板，調(diào)整焊接壓力（p1）=拖動壓力（pt）+焊接規(guī)定壓力（p2），當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降

9、壓至拖動壓力（pt）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（6）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，汛速將壓力升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。（7）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。附表：熱熔對接焊接的焊接參數(shù)（加熱板正表面溫度：PE80=210°C±10°C）公稱直徑DN（mm）公稱壁厚S（mm）P2MPa壓力= P1卷邊高度H（mm）壓力P1吸熱時間t·2（s）切換時間t3（s）增加時間t4（s）壓力=P1冷卻時間T，5（s）11010.0471/A21.51005.86.213.5160

10、14.5996/A22.01457.58.51820018.21557/A22.01827.610.52225022.72433/A22.52279.61227.5注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20°c附表：熱熔對接焊接工藝平定檢驗與試驗要求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1宏觀（外觀） /附件G，G3附件G，G32卷邊切除檢查 /附件G，G3附件G，G33卷邊背彎試驗 /不開裂，無裂紋附件G，G34拉伸性能 23°C±2°C試驗到破壞為止韌性，通過脆性，未通過GB/T 198105耐壓（靜液壓）強度試驗密封接頭：a型方向：任意調(diào)

11、節(jié)時間：12h試驗時間：165h環(huán)應力PE80=4.5MPa試驗溫度：80°C焊接處無破壞，無滲漏GB/T 6112、電熔焊接操作過程（1）測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。（2）清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（3）檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配，（4）管材截取，管材的端面應垂直軸線，其誤差小于1mm。（5）焊接面清理，測量電熔管件的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，將劃線區(qū)域焊接面刮削0.10.2深，以去氧化層。（6）管材與管件承插，在管材上重新劃線，位置距離端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記平，

12、安裝電熔夾具，不得使用電熔管件承受外力。管件與管件的不同軸度應當小于2%。（7）輸出接頭連接，焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用專用的轉(zhuǎn)換插頭。（8）焊接模式永定，按自動或手動模式。（9）焊接數(shù)據(jù)輸入，按自動或者手動輸入焊接數(shù)據(jù)。（10）焊接，啟動焊接開關，開始計時，手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。（11）自然冷卻，冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定 ，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。4、管溝開挖：（1）根據(jù)定位放放線樁，用石灰彈出開挖線，待建設、監(jiān)理驗線合格后用挖掘機進行開挖，邊開挖邊測量標高控制在-1.3m，

13、留100采用人工邊開挖邊下管道，保證基底無結(jié)水。（2）管溝深度要達到設計要求，溝底寬度應大于管外徑30厘米，溝底要平整、石子等硬質(zhì)雜物要清除，管子周圍沙、軟土不少于是5厘米。5、PE管鋪設：（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預制管道采用機械吊至管溝內(nèi)（注意：吊繩用綜繩或塑料繩，特別注意管道不能一次到位，管道直線度保證在規(guī)范內(nèi)）。（2）管道埋設應嚴格按設計要求的埋深、坡向、坡度進行加工。（3）管道橫穿車行道及通車大門時增設套管，施工時管道與套管同時敷設，套管兩端用油麻瀝青密封。并按設計要求做好安裝鋼制套管的防腐施工。（4）本段工程有的在水田內(nèi)進行，計劃在田里制作安裝施工平臺，要求管內(nèi)不得進入水，污泥，雜質(zhì)

14、，組焊前要求每根管子先清理干凈，移動管子時要求不能損壞管子表面。（四）、管道吹掃、系統(tǒng)壓力試驗：采用干凈壓縮空氣對管線進行吹掃，吹掃速度大于20m/s，吹掃時鋼管應接地，其接地電阻不應小于10。吹掃應反復進行數(shù)次，當目測排氣連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水分及其他污物時，在排氣口設置白布，5min內(nèi)白布上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格，同時應做好記錄。1、強度試驗：（中壓部份）試驗介質(zhì)空氣，應在壓縮機出口處裝上過濾器，以避免有害物質(zhì)進入管道，試驗壓力為1.5P(0.6Mpa)，按規(guī)定緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，無變形、無泄漏為合格。如不合格，必須降壓后再進行缺陷修復。2、氣密性試驗：（中壓

15、部份）試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為1.15P(O.4mpa)，升壓至試驗壓力，保持24小時,壓降應符合有關規(guī)定。（五）、回填要求：1、管子下溝后應及時進行管溝回填。2、回填前應排除溝內(nèi)積水，當溝內(nèi)地下水位較高時，管道下溝后應立即進行回填，以防浮力使管位移動。3、回填中管段接口處暫不回填，等管段的強度試驗及氣密性試驗合格后再進行。管溝回填時，在管頂上放好金屬示蹤線，再在距管頂?shù)?.5M處按要求鋪設警示帶。4、在管道兩側(cè)距管頂0.5M范圍內(nèi)進行回填時,應檢查回填土的質(zhì)量,回填土為干細素土或沙土,不得夾有鐵塊、石頭、垃圾等硬塊雜物，回填土應分層夯實，每層厚度為0.20.3M。按要求做地貌恢復，保證復原

16、質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)，文明施工：1、對進場職工進行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰負責施工，誰負責安全”的原則，制定安全生產(chǎn)技術交底措施，書面形式下達給班組,并有簽字手續(xù)。2、專職安全人員在現(xiàn)場巡回檢查，其重點是:2.1安全帽、安全帶是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。2.2安全標志和警告牌是否按要求設置。2.3易燃易爆物品（如發(fā)電機用的汽油和柴油，氧氣、乙炔等）的使用存放是否按規(guī)定辦理。3、動火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認真清除干凈，并設專人監(jiān)護和配備必要的消防設施，施工完畢后認真檢查，不得有剩余火種。4防火措施：4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔與明火相距10M以外，嚴禁在烈

17、日下爆曬。乙炔瓶嚴禁橫臥。4.2凡焊接地點及上下周圍，焊前焊后必須認真嚴格檢查是否有易燃物品。焊條頭，廢鐵嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。4.3堅決貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，切實加強防火措施，嚴格執(zhí)行以上規(guī)定。5、施工臨時用電制度5.1本工程施工用電采用柴油發(fā)電機及汽油發(fā)電機，由專業(yè)電工負責，配電箱開關每天都應進行檢查觸電保護器。5.2配電箱有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止接觸松動電阻增大，引起火災。箱內(nèi)有漏電保護器，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不得用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。6、過道施工時，夜間應設置明顯的安全警示標志。7、起重吊裝時，應有

18、統(tǒng)一指揮，確保不損壞管道及設備。保證人身、施工安全。8、嚴格遵守“建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程”進行施工作業(yè)。七、質(zhì)量、交工驗收：1、施工嚴格按照施工圖紙及其說明，執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行的相關施工及驗收規(guī)范（CJJ3、CJJ94、GB/T50028等）。2、按公司規(guī)定要求和溫州市特種設備檢測中心有關規(guī)定，做好施工記錄，竣工驗收資料及監(jiān)檢證書。 機具名稱及型號數(shù)量備注逆變直流氬弧焊機 ZX7-400ST1臺交流電焊機 BX-300A1臺電熔焊機2臺熱熔焊機2臺試壓泵1臺烘箱1臺空壓機2臺電動套絲機2臺X 射線探傷機1臺水平儀1臺電火花測試儀1臺角向磨光機6只砂輪切割機2臺電源接線盤6個自制手拉車2輛

19、三輪車3輛氧氣. 乙炔割具2套內(nèi)磨機2只各類壓力表5只 工程物資進場報驗表 XA-5.1.1工程名稱項目定義致： 現(xiàn)報上關于 XXXX 工程的物資進場檢驗記錄，該批物資經(jīng)我方檢驗符合設計、規(guī)范及合同要求，請予以批準使用。物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用部位備注PE管De63米12庭院埋地合格調(diào)壓箱50A臺1合格法蘭球閥DN50只4庭院出圖位置合格法蘭球閥DN80只8庭院出圖位置合格法蘭球閥DN100只5庭院出圖位置合格PE管De100米120庭院埋地合格附件：1、出廠合格證 頁 2、廠家質(zhì)量檢驗報告 頁3、廠家質(zhì)量保證書 頁 4、檢驗記錄 頁質(zhì)量檢查員： 施工單位代表： 年 月 日 年 月 日驗收

20、意見： 審定結(jié)論 同意 補報資料 重新檢驗監(jiān)理單位代表： 年 月 日 主材/設備檢查記錄 XA-4.0.1工程名稱項目定義施工單位檢驗日期 年 月 日序號名稱規(guī)格型號數(shù)量合格證號檢 查 記 錄檢查量檢測手段審查情況1PE管De6312米G12090560100%目測、尺量合格2調(diào)壓箱50A1臺RL124089100%目測、尺量合格3調(diào)壓箱200A2臺100%目測、尺量合格4調(diào)壓箱100A1臺100%目測、尺量合格5法蘭球閥DN504只100%目測、尺量合格6法蘭球閥DN808只100%目測、尺量合格7法蘭球閥DN1005只100%目測、尺量合格8PE管De110120米100%目測、尺量合格9

21、101112質(zhì)檢員： 年 月 日施工單位代表：年 月 日 監(jiān)理單位代表： 年 月 日 設備開箱驗收記錄 XA-4.0.2工程名稱項目定義 設備名稱裝箱單號型號規(guī)格出廠日期制造廠名出廠編號設備檢查情況01. 包裝情況 ：02. 設備外觀 ：03. 設備零部件 ：04. 其他：技術文件檢查情況01. 裝箱單 份/張02. 合格證 份/張03. 說明書 份/張04. 設備圖 份/張05. 其他存在問題處理意見 檢查日期：質(zhì)檢員：年 月 日施工單位代表： 年 月 日監(jiān)理單位代表：年 月 日 合格證匯總表 XA-1.3.1工程名稱項目定義序號設備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量合格證或檢驗記錄備注1234567

22、8910111213141516粘貼人：年 月 日施工單位代表：年 月 日 合格證粘貼單 XA-1.3.2工程名稱項目定義粘貼人： 年 月 日施工單位代表： 年 月 日 工序質(zhì)量報驗單 XA-5.2.1工程名稱致 XXXXXXXXX ：我單位已完成XXXXX工程中_01._工序施工，（01.溝槽放線、開挖 02.管道組對、焊接 03.設備安裝04.樓棟立管、戶內(nèi)安裝 05.管道刷漆 06.管道防腐07.管道吹掃、通球、干燥 08.管道試壓 09.溝槽回填10.隱蔽工程）按有關標準、規(guī)范進行了檢驗，檢驗結(jié)果 ：01.符合規(guī)范及有關資料要求； 02.符合設計； 認為以上工序質(zhì)量合格，請予以確認。

23、施工單位： 質(zhì)檢員： 年 月 日施工單位代表： 年 月 日審查意見：經(jīng)檢驗，本次報驗工序質(zhì)量合格，符合施工規(guī)范、標準要求，可進行后續(xù)施工。不合格，不得進入下步工序施工，整改后再報。其他： 監(jiān)理單位代表： 年 月 日 管道定位放線記錄 XA-2.0.1工程名稱項目定義序號 測量點測量項目設計距離（m）實測距離（m）偏差 （m）備注1PE管De63段1.51.50合格2PE管De110段1.51.50合格注：1、測量點一般以施工圖上標注的管道樁號為控制起點。 2、兩個測量點的距離一般不超過30米，管線的起點、終點、拐點必須測量。 3、設計距離指施工圖中該點與道路中心線或基礎點的距離，實測距離為測量

24、點與道路中心線或基準點的實際距離。施工單位代表： 年 月 日監(jiān)理單位代表： 年 月 日建設單位代表：年 月 日 管溝開挖驗收記錄 XA-2.1.1工程名稱項目定義管溝開挖管溝部位（起點終點）氣源至調(diào)壓箱開挖方式人工開挖管溝情況平 整 度符合規(guī)范要求中心偏移設計距離與實際距離的偏差值土質(zhì)情況雜土實 長11.5米管溝深度設計深度1.0實挖深度1.1管溝寬度實挖寬度0.40.5圖示：（此圖根據(jù)實際開挖情況進行繪制）施工單位代表：年 月 日監(jiān)理單位代表：年 月 日建設單位代表：年 月 日 管溝回填檢查記錄 XA-2.2.1工程名稱項目定義管 溝 回 填胸腔回填情況 細土/細砂回填管底及兩側(cè)并夯實，管頂

25、0.5m范圍內(nèi)細土/細沙分層回填夯實，夯實密實度大于90。管頂以上0.50m范圍 回填情況采用原土分層回填夯實，回填土中的石塊小于10%、直徑小于0.1m，且均勻分布，密實度符合相應地面對密實度的要求。警示帶敷設前已將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x0.3m0.5m。地貌、道路恢復情況 已按原地貌、路面恢復，符合相關規(guī)范技術要求。（有硬化地面、鋪磚的恢復情況需專門說明并在圖示處附簡圖）圖示：（此圖根據(jù)實際開挖情況進行繪制）閥井情況閥井尺寸1.2*0.8井蓋尺寸0.8集水坑尺寸0.8*0.4結(jié)構符合設計符合閥門型號De110有無放散閥雙放散閥井蓋頂距地面標高井蓋與自然地坪高差

26、符合井壁砌筑及外壁防水符合設計及規(guī)范要求套管封堵用瀝青油麻和水泥砂漿封堵，符合規(guī)范要求閥門、膨脹節(jié)、放散管安裝及防腐已按相關要求安裝、防腐，符合設計及規(guī)范要求。其它施工單位代表：年 月 日監(jiān)理單位代表：年 月 日建設單位代表：年 月 日 聚乙烯管道熱（電）熔連接質(zhì)量檢查記錄 XA-3.0.1工程名稱項目定義焊接機具設備檢查合格焊接日期 年 月 日焊工姓名焊工編號焊口編號管材規(guī)格加熱時間粘壓壓力冷卻時間外觀檢查翻遍切除 檢查11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格檢查結(jié)論：質(zhì)檢員：年 月 日施

27、工單位代表：年 月 日監(jiān)理單位代表：年 月 日 鋼質(zhì)管道焊接質(zhì)量檢查記錄 XA-3.1.1工程名稱項目定義管道材質(zhì)20#鋼管道規(guī)格D57×3.5焊接方法電弧焊焊材規(guī)格2.5坡口類型V型坡口施工部位架空管焊工資質(zhì) 檢查合格焊接設備 檢查合格焊縫數(shù)量檢查數(shù)量焊接電流焊縫外觀 質(zhì)量檢查檢查內(nèi)容檢查結(jié)果管口橢圓度小于或等于鋼管外徑的0.2%，管材彎曲度小于管道長度的0.2%合格管道坡口表面無裂紋、夾層等缺陷，坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)污物清理干凈合格管道組對間隙、坡口角度符合規(guī)范要求合格有縫鋼管組對時，螺旋焊縫或直焊縫錯開；等壁厚對接焊縫內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于1.0mm

28、 合格焊縫寬窄均勻整齊，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫寬度每側(cè)超過坡口邊緣2.0mm，焊縫加強高度不大于3mm合格檢查結(jié)論施工單位代表： 年 月 日監(jiān)理單位代表： 年 月 日建設單位代表： 年 月 日 管道防腐檢測及補口檢測記錄 XA-3.2.1工程名稱項目定義施工單位管體及防腐 材料20#鋼 3PE被覆防腐補口材料冷纏帶補口量20道管道規(guī)格長度D57 4米補口除銹方法及質(zhì)量檢測結(jié)果采用電動工具除銹處理達到St3級，焊縫處焊渣、飛濺已清理干凈。管體、補口防腐電火花檢測結(jié)果使用電火花檢漏儀進行檢查，檢漏電壓15KV,經(jīng)檢查無漏點，合格。外觀質(zhì)量檢測結(jié)果整齊平整、無空鼓皺折、無氣泡燒焦碳化等缺陷。

29、粘結(jié)力抽查處理意見及評定等級施工單位代表：年 月 日監(jiān)理單位代表：年 月 日建設單位代表：年 月 日 管道隱蔽工程檢查記錄 XA-1.4.1工程名稱項目定義隱蔽項目PE管工程地址隱蔽項目內(nèi)容及簡圖： 檢查結(jié)果：合格施工單位代表：年 月 日監(jiān)理單位代表：年 月 日建設單位代表：年 月 日 室內(nèi)燃氣管道安裝質(zhì)量檢查記錄 XA-3.3.1工程名稱項目定義施工單位質(zhì)量檢查記錄序 號檢查項目質(zhì)量情況1管道、表、安全閥安裝橫平豎直，間距符合要求。合格2管卡牢固程度、數(shù)目符合要求、恢復情況。合格3銀粉均勻、光亮、無脫落、漏涂。合格4絲扣外露2-3扣。合格5套管安裝高度與封閉符合要求。合格6管材外觀有嚴重齒痕

30、和裂縫，管件不合格者不能使用。合格7管道強度、氣密性試驗記錄是否完善。合格8燃氣管道與其它管道及電線、電表箱、電氣開關接頭間距符合規(guī)范要求。合格備注：質(zhì)檢員：施工單位代表：年 月 日監(jiān)理單位代表：年 月 日建設單位代表：年 月 日 室外燃氣管道安裝質(zhì)量檢查記錄 XA-3.3.2工程名稱項目定義施工單位質(zhì)量檢查記錄序 號檢查項目質(zhì)量情況1調(diào)壓箱（柜）安裝平穩(wěn)、牢固，高度合理，進出氣口接管正確。合格2鋼質(zhì)管道焊接坡口尺寸、對口間隙、焊縫寬度、余高符合規(guī)范要求，無外在缺陷。合格3聚乙烯管道焊接錯邊量合規(guī)，翻邊均勻，無氣孔、鼓泡及裂縫等外在缺陷。合格4管道附屬設備安裝位置、進出口方向、朝向正確，連接平

31、正、牢固，操作方便。合格5法蘭連接與管道中心線垂直、對接平行、螺桿、螺母、襯墊安裝符合要求。合格6架空管道平直，支、吊架位置、數(shù)量符合要求，安裝牢固。合格7管道涂漆均勻、光亮、無脫落、漏涂。合格8管道吹掃記錄、強度、氣密性試驗記錄完善。9燃氣管道與其它管道、設備間距符合規(guī)范要求。合格備注：質(zhì)檢員:施工單位代表:年 月 日監(jiān)理單位代表:年 月 日建設單位代表:年 月 日 管道除銹與涂漆檢測記錄 XA-3.4.1工程名稱項目定義施工單位管道規(guī)格D57管道長度40米底漆材料防銹漆面漆材料調(diào)和漆底漆涂刷道數(shù)2面漆涂刷道數(shù)2除銹方法及質(zhì)量檢測結(jié)果采用電動工具除銹處理達到St3級，焊縫處焊渣、飛濺已清理干

32、凈。外觀質(zhì)量 檢測結(jié)果1、涂層均勻，色澤一致。2、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、針孔等缺陷。3、涂層完整，無損壞、流淌。質(zhì)量評定合格質(zhì)檢員：施工單位代表:年 月 日監(jiān)理單位代表:年 月 日建設單位代表:年 月 日 調(diào)壓裝置安裝檢驗記錄 XA-4.1.1工程名稱項目定義調(diào)壓裝置 規(guī)格型號50A安裝日期 年 月 日施工單位中國化學工程第四建設有限公司質(zhì)量檢查記錄檢驗項目檢驗標準檢驗結(jié)論合格證書調(diào)壓柜（箱）須有生產(chǎn)廠家出具合格證及相關安裝使用說明書并隨包裝一并送至。 合格外觀檢查調(diào)壓柜（箱）安裝前應對設備外觀進行檢查，設備外表面應無碰撞、凹坑、劃痕，外型平整、無變形。合格內(nèi)部檢查調(diào)壓柜（箱）內(nèi)各種設備

33、、閥門、壓力表安裝位置正確、牢固，無松動、劃傷、破損、變形情況。合格安裝質(zhì)量符合設計與標準規(guī)定，安裝平穩(wěn)、牢固，高度合理，連接部位密封良好不滲漏，進出氣口接管正確。合格法蘭連接對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母2-3扣，襯墊材料符合設計要求。合格螺紋連接螺紋清潔、規(guī)整，無毛刺，無缺似、亂絲、斷似等缺陷，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2-3扣。合格管架安裝支架及管座符合設計要求，構造正確、埋設平整牢固，排列整齊，接觸緊密。合格套管安裝套管管口平齊，封堵平整，長度符合要求。合格基礎砌筑基礎砌筑工程幾何形狀與結(jié)構符合設計要求，磚、砂漿與混凝土等標號或配比符合設計要求，標高合理，防水處理符合

34、設計要求。合格質(zhì)量評定結(jié)論：施工單位代表:年 月 日監(jiān)理單位代表:年 月 日建設單位代表:年 月 日 管道補償器安裝記錄 XA-4.2.1工程名稱項目定義管道名稱無縫鋼管安裝位置調(diào)壓箱施工單位中國化學工程第四建設有限公司補償器型號規(guī)格設計壓力安裝環(huán)境溫度安裝預拉伸值備注允許值實測值DN501.6300.50.4合格DN801.6300.50.4合格DN1001.6300.50.4合格簡圖及安裝質(zhì)量說明：質(zhì)檢員:年 月 日施工單位代表: 年 月 日監(jiān)理單位代表: 年 月 日合格焊工登記表 XA-1.5.1工程名稱項目定義序號姓名性別證件編號合格項目有效期說 明：質(zhì)檢員： 年 月 日 焊工證復印件 XA-1.5.2粘貼人年 月 日 燃氣管道吹掃、試壓方案報審表 XA-5.3.1工程名稱項目定義河南省中原工程管理有限公司:我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)