固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2008

1、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG特種設備安全技術規(guī)范            TSG R0004-2008第一章總則第一條為了保證固定式壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產的安全，促進國民經濟的發(fā)展，根據特種設備安全監(jiān)察條例的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在使用單位內部區(qū)域使用的壓力容器，本規(guī)程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容器（以下簡稱壓力容器）：(一)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，不含液體靜壓

2、力，下同）；（注1）(二)設計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L；(注2)(三)盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。(注3)第三條  超高壓壓力容器應當符合超高壓壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；非金屬壓力容器應當符合非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；簡單壓力容器應當符合簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第四條  本規(guī)程適用范圍內的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第三章、第四章和第五章的有關規(guī)定：(一)容積小于0.025m3的壓力容器；(二)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器；(三)螺旋

3、板換熱器、釬焊板式熱交換器；(四)水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐；(五)水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(六)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；(七)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具。第五條  本規(guī)程適用范圍內壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等安全附件也應當滿足本規(guī)程的要求。第六條  壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M3

4、6以上的設備主螺柱及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。本規(guī)程適用范圍內的壓力容器除本體外還包括：(一)壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；(二)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(三)非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。第七條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(一)核裝置中直接接受輻射的壓力容器、安裝在船舶和鐵路機車上的壓力容器、國防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內的直接受火加熱的設備（例如以余熱利用為目的

5、的煙道式、復合式余熱鍋爐等）。(二)正常運行最高工作壓力小于0.1MPa的壓力容器（包括在進料或出料過程中需要瞬時承受壓力大于等于0.1MPa的壓力容器）。(三)機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)電機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等）。(四)可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。第八條壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、改造、維護、使用、檢驗，均應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級特種設備安全監(jiān)察機構（以下簡稱安全監(jiān)察機構）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第九條本規(guī)程是壓力容器的基本安全要求，有關壓力容器的技術標準、企事業(yè)單位管理制度等，不得低于

6、本規(guī)程的要求。第十條根據危險程度的不同，本規(guī)程適用范圍內的壓力容器劃分為三類（固定式壓力容器的類別劃分見附件A），實行分類監(jiān)督管理。第十一條采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其驗檢測報告等技術資料報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局），由國家質檢總局委托特種設備安全技術委員會（以下簡稱安全技術委員會）組織技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，方可進行試制、試用。第十二條壓力容器產品設計、制造（含組焊，下同）應當符合滿足本規(guī)程基本安全要求的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。注1：最

7、高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，壓力容器頂部可能出現的最高壓力（無特別注明時，系指表壓力）；對于多腔壓力容器，每個壓力腔按照各自的最高工作壓力確定設計壓力并且劃分該壓力容器的類別。注2：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。應當扣除永久連接在容器內部的內件的體積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）按照類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。注3

8、：壓力容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于2.5MPa?L時,也屬于本規(guī)程的適用范圍。第二章材料第十三條  壓力容器用材料的質量及規(guī)格，應當符合相應材料的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應當符合相應壓力容器產品標準的規(guī)定。材料生產單位應當按相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質量證明書原件，并且在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或其他標志，其內容應當包括材料標準號、牌號、規(guī)格、爐（批）號、材料生產單位名稱（或廠標）及檢驗印鑒標志。材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且加蓋材料生產單位質量檢驗章。壓力容器專用鋼板的生產單位

9、應當取得相應的特種設備制造許可證。壓力容器制造單位從非材料生產單位取得壓力容器用材料時，應當同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。第十四條  壓力容器的選材除考慮材料的力學性能和工藝性能外，還應當考慮與介質的相容性。用于壓力容器受壓元件的鋼材應當是鎮(zhèn)靜鋼，其化學成分（熔煉分析）應當符合下述規(guī)定：(一)壓力容器專用鋼標準中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、硫含量應當符合下列要求：1.除第2、第3和第4項外，P0.030、S0.020。2.鋼材標準抗拉強度下限

10、值大于等于540MPa的鋼材，P0.025、S0.015。3.用于設計溫度低于零下20并且鋼材標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P0.025、S0.012。4.用于設計溫度低于零下20并且鋼材標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的鋼材，P0.020、S0.010。(二)用于焊接的碳素鋼和低合金鋼鋼材，其含碳量不應當大于0.25。第十五條  用于制造壓力容器殼體并且厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板），凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：(一)盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。(二)盛裝介質為液化石油氣并且硫化氫含量大于1

11、00mg/L的壓力容器。(三)設計壓力大于等于10MPa的壓力容器。(四)壓力容器產品標準中規(guī)定逐張進行超聲檢測的鋼板。鋼板超聲檢測應當按JB/T4730.32005承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測的規(guī)定。用于第(一)、第(二)款的鋼板，合格等級應當不低于級。用于第(三)、 第(四)款的鋼板，合格等級應當按相應壓力容器產品標準的規(guī)定。第十六條  壓力容器用鑄鐵應當符合下列要求：(一)鑄鐵牌號和設計壓力、設計溫度的規(guī)定：1.灰鑄鐵允許選用的牌號為HT200和HT250，壓力容器設計壓力不得大于0.6MPa，設計溫度范圍為10200。2.球墨鑄鐵允許選用的牌號為QT400-18和QT

12、400-18L，壓力容器設計壓力不得大于1.0MPa，設計溫度范圍QT400-18為0200，QT400-18L為零下10200。(二)不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質，以及設計壓力大于等于0.15MPa的易燃介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。第十七條  壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳、及其合金）應當符合下列要求：(一)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術要求應當符合相應壓力容器產品標準的規(guī)定。如有特殊要求時，應當在設計圖樣或相應的技術文件中注明。(二)壓力容器制造單位應當建立嚴格的保管制度，并且設專門場所存放。第十八條  鋁和鋁合

13、金用于壓力容器受壓元件時，應當符合下列要求：(一)設計壓力不得大于16Mpa。(二)含鎂量大于等于3的鋁合金（如5083、5086），其設計溫度范圍為零下26965。其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為零下269200。第十九條  銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時，除T2、T3熱交換器管可在半硬狀態(tài)下使用外，其他牌號的銅和銅合金一般應當在退火狀態(tài)下使用。第二十條  鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合下列要求：(一)設計溫度：鈦和鈦合金不應當高于300，鈦-鋼復合板不應當高于350。(二)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金應當在退火狀態(tài)下使用。第二十一條 

14、鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，一般應當在退火或固溶狀態(tài)下使用。第二十二條  鉭、鋯、鈮及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，一般應當在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設計溫度不宜高于250，鋯和鋯合金設計溫度不宜高于375，鈮和鈮合金設計溫度不宜高于220。第二十三條  壓力容器用復合鋼板應當符合下述規(guī)定：(一)應當按有關壓力容器產品標準的規(guī)定選用合適的復合鋼板標準。(二)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于210Mpa，鎳-鋼復合板不小于210Mpa，鈦-鋼復合板不小于140Mpa，銅-鋼復合板不小于100Mpa。(三)復合鋼板基材的使用狀態(tài)應當符合有關壓力

15、容器產品標準的規(guī)定。(四)碳素鋼和低合金鋼基材（包括鋼板和鋼鍛件）應當按基材標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標應當符合基材標準或訂貨合同的規(guī)定。第二十四條  壓力容器受壓元件采用國外牌號的材料時，應當符合下列要求：(一)國外材料生產單位生產的材料1.應當是國外壓力容器現行產品標準允許使用并且國外已有使用業(yè)績的材料，其使用范圍應當符合國外相應標準的規(guī)定。如國內相應壓力容器產品標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合國內該標準的規(guī)定。2.國外牌號材料的技術要求不得低于國內相近牌號材料的技術要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標等）。3.材料質

16、量證明書和材料標志應當符合第十三條的規(guī)定。4.壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行抽查復驗，符合相關要求后才能投料使用。5.對用于焊接結構壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應當進行焊接工藝評定和焊工考試。6.對標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的材料，材料生產單位還應當通過安全技術委員會組織的技術評審，其材料方可允許使用。(二)國內材料生產單位生產的材料，除應當符合第(一)款的各項要求外，還應當通過安全技術委員會組織的審查，審查內容為材料生產單位的相關條件和材料的試制技術文件。第二十五條  壓力容器主要受壓

17、元件采用國內新研制的材料試制壓力容器前，新材料的研制生產單位應當進行系統的試驗研究工作，并且將試驗研究報告和第三方檢測報告提交安全技術委員會進行技術評審，在取得準許試用文件后方可試用。第二十六條  壓力容器制造單位應當通過對材料的抽查復驗或對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合相應標準或設計文件的要求。在材料進廠時應當審核材料質量證明書和材料標志，符合第十三條的規(guī)定后方可投料使用。材料供應單位不能提供材料質量證明書原件時，制造單位應當對材料的化學成分和力學性能進行抽查復驗，符合相關要求后才能投料使用。用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移

18、植。第二十七條  用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當滿足JB/T 47472007 承壓設備用焊接材料技術條件的要求。焊接材料應當附有質量證明書和清晰、牢固的標志。壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。第二十八條  壓力容器制造或現場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應當在竣工圖上做詳細記錄。第三章設計第二十九條設計單位對設計質量負責。壓力容器的設計單位資格、設計類別、級別和品種范圍的劃分應當符合壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則的規(guī)定。壓力容器設計資格印章中的設計單位名稱

19、必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致（經過壓力容器設計單位批準機構指定的除外）。采用國際標準或境外標準設計制造的壓力容器，應當按本規(guī)程第十一條的規(guī)定，進行設計文件與我國基本安全要求的符合性審查。第三十條壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設計總圖上應當有設計、校核、審核人員的簽字。對于第類壓力容器，應當有審定人或壓力容器設計技術負責人的批準簽字。第三十一條  對第類壓力容器，設計時應當出具風險評估報告。第三十二條  壓力容器的設計應當充分考慮節(jié)能降耗的要求。設計人員

20、應當準確進行設計計算和壁厚圓整，沒有充分的理由，不得隨意增加壓力容器設計壁厚；對換熱容器，應當進行優(yōu)化設計，提高換熱效率；對有保溫保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫保冷要求和措施。第三十三條  壓力容器的設計總圖上，至少應當注明下列內容：(一)壓力容器名稱、類別、建造所依據的主要法規(guī)、標準。(二)工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。(三)設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包含壓力在內的所有應當考慮的載荷）、介質（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然基礎條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數；對有應力腐蝕傾向的材料應當注明腐蝕介質的限定含

21、量；注明壓力容器設計壽命。(四)主要受壓元件材料牌號及材料要求。(五)主要特性參數（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數等）。(六)制造要求。(七)熱處理要求。 (八)無損檢測要求。(九)耐壓試驗和泄漏試驗要求。(十)防止腐蝕的要求。(十一)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統已考慮的除外）。(十二)壓力容器銘牌的位置。(十三)包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。(十四)下列情況下的特殊要求：1.夾套壓力容器應當分別注明內容器和夾套內的試驗壓力，有特殊要求時應當注明允許的內外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；2.裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的大型壓力容器，應當注明使用過程中定期檢驗的技術要求；3

22、.由于結構原因不能進行內部檢驗的，應當注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求；4.對不能進行耐壓試驗的，應當注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；5.對有耐熱襯里的壓力容器，應當注明防止受壓元件超溫的技術措施； 6.對要求保溫或保冷的壓力容器，應當提出保溫或保冷措施。第三十四條  壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的動作壓力。對于圖樣中注明最高允許工作壓力（MAWP）的壓力容器，允許安全泄放裝置的動作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。第三十五條對于有均勻腐蝕的壓力容器時，設計時應當有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應當根據

23、預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應當考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結構設計時，還應當考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。設計單位應當在設計圖樣上注明壓力容器設計壽命。第三十六條  壓力容器的設計文件包括強度計算書或應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告（需要時），必要時還應當包括設計或安裝、使用說明書。(一)壓力容器的設計單位，應當向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供完整的設計文件。(二)裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應當向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法

24、計算時，應當會同使用單位，協商選用安全泄放裝置。第三十七條  壓力容器的使用單位或工程設計單位的容器條件提出專業(yè)應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：(一)操作參數（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設備附加載荷等）；(二)壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風、地震和雪等；(三)介質特性；(四)預期使用壽命；(五)設備主要工藝操作過程；(六)設備使用環(huán)境；(七)設計需要的其他必要條件。第三十八條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高工作壓力規(guī)定如下：(一)固定式液化氣體壓力容器最高工作壓力應當不低于表3-1的規(guī)定。表3-1 

25、; 液化氣體壓力容器的最高工作壓力液化氣體臨界溫度 最高工作壓力（MPa） 無保冷設施 有可靠保冷設施  無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度50 50飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力<50 設計所規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(二)固定式液化石油氣儲罐常溫儲存的最高工作壓力應當按不低于50時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應當在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數據或

26、不做組分分析，其最高工作壓力則應當不低于表3-2規(guī)定的壓力。表3-2 混合液化石油氣壓力容器的最高工作壓力混合液化石油氣50飽和蒸氣壓力（MPa） 最高工作壓力（MPa） 無保冷設施 有可靠保冷設施異丁烷50飽和蒸氣壓力 等于50異丁烷的飽和蒸氣壓力，0.69MPa（A） 可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力>異丁烷50飽和蒸氣壓力丙烷50飽和蒸氣壓力 等于50丙烷的飽和蒸氣壓力，171MPa（A） 可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力>丙烷50飽和蒸氣壓力 等于50丙烯的飽和蒸氣壓力，2

27、.05MPa（A） 可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力第三十九條確定常溫儲存壓力容器的設計溫度時，應當充分考慮到在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對于容器殼體金屬溫度的影響，其設計溫度不得高于金屬可能降至的最低溫度，對于零度以上的金屬溫度，其設計溫度不得低于金屬可能達到的最高溫度。第四十條盛裝液化氣體或液化石油氣的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，壓力容器充裝系數不得大于0.95。第四十一條  盛裝易燃、極度和高度危害毒性或有強滲透性的中度毒性危害介質的壓力容器，其管法蘭應當參照行業(yè)標準HG20592206351997鋼制管法蘭、墊片、緊固件系列標準的規(guī)定，至少應用高頸對焊

28、法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。第四十二條  壓力容器受壓元件的設計計算應當保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求?？傮w采用常規(guī)設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應力分析設計項目資格。第四十三條  確定壓力容器材料許用應力的最小安全系數見表33至表35的規(guī)定。安全系數低于上述要求時，應當按第十一條辦理。表33   常規(guī)設計方法的安全系數 材料 室溫下的抗拉強度Rm 設計溫度下的屈服強度RteL（Rtp0.2）（注1

29、） 設計溫度下持久強度極限平均值 tD（注2） 設計溫度下蠕變極限平均值（每1000小時蠕變率為0.01%的）R碳鋼素和低合金鋼 nb2.7 ns1.5 nd1.5 nn1.0高合金鋼 nb2.7 ns1.5 nd1.5 nn1.0鋁、銅、鈦、鎳及其合金 板、鍛件、管 鈦 nb3.0 nn1.0 nd1.5 nn1.0  鎳 nb3.0 nn1.0 nd1.5 nn1.0

30、60; 鋁 nb4.0     銅 nb3.0   注1：對于奧氏體不銹鋼材料，可考慮選用Rtp1.0；注2：根據設計壽命選用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久強度極限值。表34   分析設計方法的安全系數材料 設計溫度下的抗拉強度Rm 設計溫度下的屈服限RteL碳鋼素和低合金鋼 nb2.4 ns1.5高合金鋼 nb2.4 ns1.5表35 &

31、#160; 螺栓的安全系數材料 螺栓直徑（mm） 熱處理狀態(tài) 設計溫度下的屈服強度RteL（Rtp0.2） 設計溫度下持久強度極限平均值 tD碳素鋼 M22 熱軋、正火 2.7 1.5 M24M48  2.5 低合金鋼、馬氏體高合金鋼 M22 調質 3.5  M24M48  3.0  M52  2.7 奧氏體高合金鋼 M22 固溶

32、0;1.6  M24M48  1.5 灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數應不小于10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數應不小于5.0。第四十四條  用焊接方法制造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數應當根據受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的比例確定。焊接接頭系數的取值按相應壓力容器產品標準選取。不允許降低焊接接頭系數而免除無損檢測。第四十五條壓力容器的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）除考慮強度要求外，還應當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。第四十六條壓力容器應當根據需要設置人孔、手孔等檢查孔，以便進行確保安全所需要的內部檢驗。

33、檢查孔的開設位置、數量和尺寸等應當滿足進行內部檢查的需要。第四十七條  對不開設檢查孔的壓力容器，設計者應當提出具體技術措施，如增加檢測項目或比例、縮短檢驗周期等，確保設備的安全質量滿足法規(guī)、標準要求，并且要對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目提出要求。第四十八條通過外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內旋轉嚙合實現快速密封的快開門結構壓力容器，應當進行疲勞分析設計，并且設置滿足下述要求的安全聯鎖裝置：(一)當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖控制功能。(二)當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯鎖聯動功能。(三)具有與上述動作同步的警示功能。第四十九條

34、對有保溫層的壓力容器，如果設計時規(guī)定保溫層不允許拆卸，則應當在設計文件中提出壓力容器定期檢驗方法。必要時，圖樣上應當提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。第五十條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，應當采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。第五十一條  壓力容器上的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應當至少設置一個泄漏信號指示孔。第五十二條鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照行業(yè)標準HG2059220635系列標準的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照

35、壓力容器相關標準進行。有下列情況之一的，應當采用全焊透結構：(一)介質為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。(二)做氣壓試驗的壓力容器。(三)第類壓力容器。(四)低溫壓力容器。(五)作疲勞分析的壓力容器。(六)直接受火焰加熱的壓力容器。第五十三條奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質場合時，應當在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗或熱處理的要求。第五十四條當壓力容器所盛裝的介質其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設計時應當提出壓力容器泄漏試驗的方法和要求。氣態(tài)介質的鑄造壓力容器，也應當在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。第五十五條設計壓力小于等于2.5MPa、以水為介質的直

36、接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質，應當符合GB1576?2001 工業(yè)鍋爐水質的規(guī)定。設計壓力大于2.5MPa的上述設備的水質要求，由設計單位在設計圖樣上規(guī)定。第五十六條  所有板殼式換熱設備均應當為可拆的結構。第四章制造第一節(jié)一般要求第五十七條  壓力容器制造（含現場組焊，下同）單位應當按相關法規(guī)建立壓力容器質量管理體系，保證壓力容器產品安全質量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質量負責。第五十八條  壓力容器制造單位，應當取得相應的特種設備制造許可證，并且按批準的范圍制造。制造單位應當嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格

37、按照設計文件制造和組焊壓力容器。第五十九條  制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊銘牌（見附件B）。銘牌上的項目至少應當包括以下內容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：(一)產品名稱；    (二)制造企業(yè)名稱；    (三)制造企業(yè)許可證書編號；    (四)介質名稱；    (五)設計溫度；    (六)設計壓力、最高允許工作壓力（必要時）；    (七)耐壓試驗壓力； 

38、60;  (八)產品編號；    (九)制造日期；    (十)壓力容器類別；    (十一)容積/換熱面積； (十二)設計壽命。第六十條  壓力容器出廠時，制造單位應當向用戶至少提供以下技術文件和資料：(一)竣工圖樣?？⒐D樣上應當有設計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應當按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應當有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應當加蓋竣工圖章，竣工圖章上應當有制造單位名稱、制造

39、許可證編號和“竣工圖”字樣。(二)壓力容器產品合格證（附件C）、產品數據報告（附件D）、產品質量證明文件（包括主要受壓部件材質證明書、無損檢測報告、熱處理報告、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等）和產品銘牌的拓印件（或者復印件、尺寸不小于銘牌的數碼照片）。(三)特種設備制造監(jiān)督檢驗證書。(四)產品使用說明書。(五)本規(guī)程第三十六條要求提供的強度計算書。(六)壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結果匯總表。    封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當按照有關標準的要求，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明文件及監(jiān)督檢

40、驗證書。第六十一條  現場組焊的壓力容器竣工并且經過驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術文件和資料外，還應當將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用戶。第六十二條制造單位對原設計結構和技術要求的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載（符合本規(guī)程第二十八條材料代用要求的除外）。第二節(jié)焊接工藝和焊工第六十三條  壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(一)壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者有經評定合格的焊接工藝支持。(二)鋼制及有色金屬

41、制壓力容器的焊接工藝評定應當符合有關標準的要求。(三)監(jiān)檢人員應當全過程監(jiān)督焊接工藝的評定過程。(四)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經過制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并且經過監(jiān)檢機構簽章確認后存入技術檔案。(五)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當保存5年。第六十四條  焊接壓力容器的焊工，應當按照相應安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應當按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位應當建立焊工技術檔案。制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數

42、進行檢查。第六十五條  壓力容器制造中不允許強力組裝。第六十六條  應當在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位，打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應當用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產品質量證明文件。第六十七條  焊接接頭返修的要求如下：(一)應當分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。(二)返修焊縫施焊前應當按本規(guī)程第六十三條(一)款進行焊接工藝評定。施焊時應當有詳盡的返修記錄。(三)焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。如超過2次，返修前應當經過制造單位技術負責人批準，并且應當將返修的次數、部位、返修情況記入壓力容器質量證明文件。(四)要求焊后消除應力

43、熱處理的壓力容器，一般應當在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應當按相關標準進行處理。(五)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鎳及鎳合金制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。(六)耐壓試驗后需返修的，返修部位應當按原要求經過無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應當重新進行耐壓試驗。第三節(jié)熱處理第六十八條  壓力容器及其受壓元件應當按相關標準與圖樣要求進行焊后消除應力熱處理。采用其他消除應力的方法取代焊后消除應力熱處理，應當按本規(guī)程第十一條規(guī)定辦理。第六十九條  在壓力容器焊接工作全部結束并且經過

44、檢驗合格后，方可進行焊后消除應力熱處理，壓力容器的焊后消除應力應當符合如下要求：(一)焊后消除應力熱處理應當于耐壓試驗前進行；(二)熱處理前應當根據有關標準及圖樣要求編制熱處理工藝；對需要進行現場熱處理的情況，應當具體提出現場熱處理的工藝要求。(三)熱處理裝置（爐）應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關系曲線。第七十條  奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后消除應力熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應當在圖樣上注明。第四節(jié)表面質量要求第七十一條  筒體和封頭的外觀及尺寸檢查的主要控制項目如下：(一)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內

45、筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角與對口錯邊量。(二)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙。(三)凸形封頭的內表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑。(四)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸。(五)不等厚對接的連接要求。(六)上述主要控制項目的檢查方法及合格指標按有關標準及圖樣要求執(zhí)行。第七十二條  壓力容器焊接接頭的表面質量要求如下：(一)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。(二)焊縫與母材應當圓滑過渡。(三)角焊縫的外形應當圓滑過渡。 (四)按疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊接接頭的余

46、高，使焊縫表面與母材表面平齊。(五)壓力容器焊接接頭的其他表面質量要求應當符合有關標準與圖樣要求的規(guī)定。第五節(jié)產品試板與試樣要求第七十三條 需按臺制備壓力容器產品焊接試板的條件如下：(一)鋼制低溫壓力容器；(二)需經過熱處理以達到設計要求的材料力學性能指標的壓力容器；(三)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的壓力容器；    (四)相關標準要求按臺制備產品焊接試板的壓力容器；    (五)圖樣要求制備產品焊接試板的壓力容器。第七十四條  壓力容器產品焊接試板的制備應當符合如下要求：(一)產品焊接試板應當在筒節(jié)縱向焊縫的延長

47、部位與筒節(jié)同時施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）。    (二)試板的材料必須是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號、相同批號、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。    (三)試板應當由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制造單位的檢驗部門指定），采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。有熱處理要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一起熱處理。  (四)每臺壓力容器需制備產品焊接試板的數量，由制造單位根據壓力容器的材料、厚度、結構與焊接工藝按相關標準確定。第七十五條  對母材熱處理試板與試樣的要求如

48、下：(一)凡需經過熱處理以達到材料力學性能要求的壓力容器，每臺均應當做母材熱處理試板。試板的尺寸、制備試樣的種類與數量、試驗方法、合格指標以及復驗要求按有關標準與圖樣要求進行。(二)螺栓經過熱處理后的力學性能檢驗按有關標準與圖樣要求進行。第七十六條  壓力容器試板與試樣的力學性能檢驗：(一)試樣的種類、數量、截取與制備按有關標準與圖樣要求執(zhí)行；(二)力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及復驗要求按有關標準及圖樣要求執(zhí)行；(三)當產品試板被判為不合格時，按有關標準的要求處理。第七十七條  要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試樣的截取與試樣的數量

49、、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合有關標準及圖樣要求。第六節(jié) 無損檢測第七十八條  無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。第七十九條  壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應當根據JB/T47302005承壓設備無損檢測標準和設計圖樣的規(guī)定制定無損檢測工藝。第八十條  壓力容器的焊接接頭，應當先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂

50、紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測。第八十一條  壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應當大于等于50%。第八十二條  符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，應當進行全部射線或超聲檢測：(一)圖樣和相關標準規(guī)定應當進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。(二)第類壓力容器。(三)按分析設計標準制造的壓力容器。(四)采用氣壓試驗的壓力容器。第八十三條  壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：(一)壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應當采用射線檢測或可記錄

51、的超聲檢測。(二)壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm并且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應當附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，每條焊縫還應當附加局部射線檢測。附加局部檢測應當包括所有的丁字口焊縫，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。(三)可以采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）代替射線檢測。(四)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，確實不能進行射線或超聲檢測時，應當做100%表面檢測。(五)有色金屬制壓力容器對接接頭應當盡量采用X射線檢測。第八十四條  不進行全部無損檢測

52、的壓力容器，其對接接頭應當做局部無損檢測，并且應當滿足第八十一、八十三條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據實際情況指定。但對所有的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應當進行射線檢測。經過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現超標缺陷時，則應當進行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應當對該條焊接接頭全部進行檢測。第八十五條  壓力容器的無損檢測應當按JB/T4730標準的規(guī)定執(zhí)行。當采用未列入標準規(guī)定的無損檢測方法時，應當按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。壓力容器原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應當按相關產品標準

53、或設計圖樣的要求確定。對鋼制壓力容器對接接頭進行局部（20%）無損檢測。當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別不應低于級，且不允許有未焊透；當采用超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別不應低于級。對GB1501998鋼制壓力容器、GB1511999管殼式換熱器等標準中規(guī)定進行全部（100%）無損檢測的鋼制壓力容器、第類壓力容器、焊縫系數取1.0的壓力容器以及無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的鋼制壓力容器，其對接焊接接頭應進行全部（100%）無損檢測。當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別不應低于級；當采用超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于B級，合格

54、級別不應低于級。公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。其壁厚大于28mm)的鋼制壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于或等于28mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應當按相關產品標準或設計圖樣的要求確定。有無損檢測要求的鋼制角接接頭、T形接頭，當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為級；當采用超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別不應低于級。對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進行局部（20%）無損檢測，當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格

55、級別不應低于級；對鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，其超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別不應低于級。對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進行全部（100%）無損檢測，當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別不應低于級；對鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，超聲檢測技術等級不應低于B級，合格級別為級。采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）的焊接接頭，其合格級別不應低于級。第八十六條  壓力容器的對接焊接接頭進行全部或局部無損檢測，當采用射線或超聲檢測兩種方法進行時，均應當合格。第八十七條  進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負

56、責。第八十八條  壓力容器的表面無損檢測應當按JB/T4730標準的規(guī)定執(zhí)行。當采用未列入標準規(guī)定的無損檢測方法時，應當按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。(一)鋼制壓力容器的對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第六十九條第2款條件并且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa時，應當按相關產品標準或設計圖樣的有關規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。檢查結果應符合JB/T4730標準中磁粉或滲透檢測的級要求。(二)對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器，應當按相關標準或設計圖樣規(guī)定進行滲透檢測。檢查結果應符合JB/T4730標準中滲透檢測的級要求。第八十九條  現場組裝焊接的壓力容器，在

57、耐壓試驗前，應當對現場焊接的焊接接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應當進行20%表面無損檢測。若發(fā)現裂紋等超標缺陷，則應當進行補充檢測，若仍不合格，則應當對該焊接接頭做全部表面無損檢測。第九十條  制造單位應當認真做好無損檢測的原始記錄，檢測部位圖應當清晰、準確地反映實際檢測的位置、編號和方向等，正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）或超聲檢測資料，保存期限不應當少于7年。第七節(jié)耐壓試驗和泄漏試驗第九十一條  壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料

58、不同時，計算耐壓試驗壓力應當取各元件材料t比值中最小者。耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值：  T 式中：p壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力），MPa；pT耐壓試驗壓力，MPa；耐壓試驗壓力系數，按表4-1選用；試驗溫度下材料的許用應力，MPa；t設計溫度下材料的許用應力，MPa。   表4-1 耐壓試驗的壓力系數壓力容器的材料 耐壓試驗壓力系數 液(水)壓 氣壓鋼和有色金屬 1.25 1.10鑄鐵 2.00 搪玻

59、璃 1.25 1.10第九十二條  耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應當符合下列要求：(一)液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90。(二)氣壓試驗與氣液組合壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應當扣除壁厚附加量，對液壓試驗與氣液組合壓力試驗所取的壓力還應當計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。第九十三條  耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應當符合第七章的有關規(guī)定，至少采用兩個量程相同并且經過校驗的壓力表，并且應當安裝

60、在被試驗壓力容器頂部便于觀察的位置。保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。第九十四條  耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且應當經過單位技術負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。第九十五條  壓力容器液壓試驗的要求如下：(一)凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。(二)以水為介質進

61、行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關標準的規(guī)定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。(三)壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，(四)不同材料制壓力容器在液壓試驗時，器壁金屬最低溫度按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。(五)換熱壓力容器液壓試驗程序按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。(六)新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將