顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究

1、 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究姓名：陳云 班級(jí)：10161201 學(xué)號(hào)：1016120118【摘要】 本文簡要介紹了常見的幾種顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)顆粒和性質(zhì)，以及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用?！娟P(guān)鍵詞】 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 碳化硅 氧化鋁 碳化鈦 石墨 粉末冶金 原位反應(yīng)合成0 前言金屬基復(fù)合材料是以金屬及其合金為基體，與一種或幾種金屬或非金屬增強(qiáng)相人工結(jié)合成的復(fù)合材料。鋁基復(fù)合材料是金屬基復(fù)合材料的一種，按照增強(qiáng)體形式不同可以分為長纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，短纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)顆?？朔酥苽溥^程中出現(xiàn)的纖維損

2、傷，微觀組織不均勻，纖維與纖維相互接觸，反應(yīng)帶過大等影響材料性能的缺點(diǎn)。同時(shí)，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備成本低廉，回收性和再利用性好，使其在各個(gè)領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用。因此，本文將簡要介紹顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的部分相關(guān)內(nèi)容。1 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有密度小，比強(qiáng)度、比剛度高，剪切強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能良好，以及抗磨耐磨性能和耐有機(jī)液體和溶劑侵蝕優(yōu)良等一系列優(yōu)點(diǎn)。顆粒的增強(qiáng)主要是彌散強(qiáng)化，顆粒越小，彌散強(qiáng)化的效果越好，材料的性能也就越佳。顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料增強(qiáng)體的選擇要求顆粒在基體中高度彌散均勻分散，尺寸大小要適度，與基體間要有一定粘結(jié)作用，而且它們之間

3、各方面都要相匹配。常見的增強(qiáng)顆粒有：碳化硅、碳化鈦、氧化鋁和石墨顆粒。1.1 碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基(SiCp/Al)復(fù)合材料是一種陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，它是用碳化硅顆粒作為增強(qiáng)體，采用鋁或鋁合金作基體，按設(shè)計(jì)要求，以一定形式、比例和分布狀態(tài)，構(gòu)成有明顯界面的多組相復(fù)合材料。通過改變碳化硅顆粒在復(fù)合材料中的含量，可以對(duì)材料的性能進(jìn)行調(diào)整。一般隨碳化硅體積含量的增加，復(fù)合材料強(qiáng)度增加，塑性下降。按SiC含量不同可將SiCp/Al復(fù)合材料的功能特性分為三類：SiC含量<20，被用作結(jié)構(gòu)級(jí)復(fù)合材料；SiC含量在3550間，被用作光學(xué)儀表及功能級(jí)復(fù)合材料：SiC含量5

4、0-80，被用作電子級(jí)復(fù)合材料。SiCp/Al復(fù)合材料的主要性能特點(diǎn)是高比強(qiáng)、高比剛度、耐高溫、耐磨、耐疲勞、熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好。同時(shí)，SiCp/Al復(fù)合材料制造工藝設(shè)備簡單，成本低，可以批量生產(chǎn)。由于性能特點(diǎn)的多樣性，SiCp/Al復(fù)合材料可以應(yīng)用于各個(gè)不同的領(lǐng)域，耐磨性高，可以用于汽車制動(dòng)盤和剎車轉(zhuǎn)子、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和齒輪箱；尺寸穩(wěn)定性好，可以用于精密儀器構(gòu)件、空間構(gòu)件；比剛度高，可以用于航空航天的重要部件；膨脹系數(shù)低，使其可以很好地用在微電子熱封裝。SiCp/Al復(fù)合材料常用的制備方法是粉末冶金法和鑄造法，除此，還有，壓噴射沉積法，壓力熔滲法，無壓熔滲法。與歐美發(fā)達(dá)國家相比，我國Si

5、Cp/Al復(fù)合材料的研究起步較晚，技術(shù)工藝相對(duì)落后，但由于其發(fā)展?jié)摿^大，相信在不久的未來，SiCp/Al復(fù)合材料會(huì)得到空前的發(fā)展與利用。1.2 碳化鈦顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 TiCp/Al復(fù)合材料是以碳化鈦顆粒為增強(qiáng)體，鋁或鋁合金為基體的復(fù)合材料。碳化鈦顆粒在基體中較易分散，其增強(qiáng)效果較好，綜合性能較高。TiCp/Al復(fù)合材料由于TiC具有高硬度、高彈性模量、高耐磨性、高熔點(diǎn)和高熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。隨著TiC顆粒含量的增加，材料的耐磨性及硬度等性能也隨之提升。 TiCp/Al復(fù)合材料的制備技術(shù)主要分兩種類型。一是外加預(yù)制的增強(qiáng)相，例如熔融攪拌法、壓鑄法和粉末冶金法。此類方法在制取材料的過

6、程中，有的存在嚴(yán)重的界面反應(yīng)，有的基體與增強(qiáng)相間的相容性不良，難以達(dá)到理想的增強(qiáng)效果。另一類即是目前引起廣泛關(guān)注的原位合成法，它是將能夠反應(yīng)合成增強(qiáng)相的原料粉末混合，在一定溫度下通過自發(fā)反應(yīng)合成增強(qiáng)相，采用該方法生成的增強(qiáng)顆粒細(xì)小均勻，形狀規(guī)則，與基體相容性好，兩者結(jié)合牢固，且界面干凈，熱力學(xué)性能穩(wěn)定，利于提高了材料的綜合性能。此外，該方法工藝簡便、成本低；可制備形狀復(fù)雜、大尺寸的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量高。1.3 氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料氧化鋁顆粒的熔點(diǎn)、強(qiáng)度和硬度高，并具有低的熱膨脹系數(shù)、高的彈性模量，它是離子鍵化合物，抗晶格畸變能力及阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的抗力較強(qiáng)，是一種性能良好的顆粒增強(qiáng)相。氧化鋁顆粒

7、增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料是以氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁或鋁合金為基體的復(fù)合材料。氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)體與基體之間具有良好的化學(xué)相容性，該復(fù)合材料是可以大批量生產(chǎn)和應(yīng)用的金屬基復(fù)合材料品種之一。它的制備方法有粉末冶金法和鑄造法等，最常用的為半固態(tài)法。半固態(tài)法克服了傳統(tǒng)鑄造成形過程中易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn)，時(shí)具有成形溫度低，延長模具壽命，降低能耗和成本，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量(減少氣孔和凝固收縮)及性能，減少加工余量，提高產(chǎn)品競爭力等許多優(yōu)點(diǎn)。1.4 石墨顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料石墨顆粒是軟增強(qiáng)體，由于具有獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)本身就是一種優(yōu)良的固體潤滑劑。同時(shí)，石墨還具有良好的減磨性能，

8、使得石墨顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)良的摩擦穩(wěn)定性、抗咬合和抗擦傷性，適用于制作汽車活塞、襯套、軸瓦等耐磨件。石墨顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法主要有粉末冶金法、噴射沉積法、自蔓延高溫合成法和鑄造復(fù)合法。鑄造復(fù)合法與其他制備方法相比具有設(shè)備與工藝簡單、制造成本低、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，所制得的復(fù)合材料可采用常規(guī)二次加工的方法制成零件或型材，因此，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。但鑄造復(fù)合法制備過程中也存在很多問題，如：碳在固態(tài)和液態(tài)鋁中的溶解度，且石墨與鋁不潤濕因此很難將石墨顆粒加入鋁熔體，同時(shí)，由于未經(jīng)處理的石墨顆粒表面粘附有機(jī)物，吸附有氣體水分等物質(zhì)更加破壞了其與鋁熔體的潤濕性；石墨顆粒密度比鋁的密度小，很

9、易在鋁熔體中上浮和團(tuán)聚，難以均勻分布；墨顆粒與鋁熔體間的過度界面反應(yīng)會(huì)在鋁基體和石墨表面間形成脆性相和脆性層，破壞復(fù)合材料力學(xué)性能。除此之外，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的增強(qiáng)顆粒還有Zr2、Ti02、Cr203、WC、Si3N4、Mo、Cr、W、非金屬顆粒C、輕石等。在所有顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中氧化鋁和碳化硅的發(fā)展較快、較成熟，被廣泛應(yīng)用。由于我國盛產(chǎn)鎢，所以以WC顆粒作為增強(qiáng)顆粒的復(fù)合材料的研究也越來越引起人們的注意。2 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的品種繁多，應(yīng)該根據(jù)基體金屬的物理、化學(xué)性質(zhì)和增強(qiáng)材料的幾何形狀、物理、化學(xué)性質(zhì)來選擇合適經(jīng)濟(jì)的制備方法，大體可以分為：液態(tài)法，兩

10、相法，固態(tài)法和原位復(fù)合合成法。2.1 液態(tài)法液態(tài)法是指基體金屬處于熔融狀態(tài)下與固態(tài)的增強(qiáng)材料復(fù)合在一起的方法，主要包括無壓浸滲法、真空壓力浸滲法、攪拌鑄造法、熱噴涂法。2.1.1無壓浸滲法無壓浸滲法是將基體合金放在可控制氣氛的加熱爐中加熱到基體合金液相線以上的速度，在不加壓力的情況下合金熔體自發(fā)滲透到顆粒層或預(yù)制塊中，最終形成顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。該技術(shù)是由美國Lanxide公司于開發(fā)出來的，制備工藝簡單便捷，具有可操作性，通過適當(dāng)控制，如合金成分、溫度、保溫時(shí)間，可以取得良好額潤濕，使自發(fā)滲透得以進(jìn)行。目前，該工藝只能在一定條件下才能實(shí)現(xiàn)，合金含鎂和氮?dú)馐莾蓚€(gè)前提條件，因此無壓浸滲工藝具有局

11、限性。受到無壓浸滲的啟發(fā)，國內(nèi)學(xué)者開展了在空氣氣氛環(huán)境下制備氧化鋁和碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究，發(fā)現(xiàn)在顆粒增強(qiáng)物體中添加某種助滲劑或在鋁合金熔體中添加某種起到助滲的物質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)在空氣中Al2O3/Al復(fù)合材料的無壓浸滲制備，取得了良好的成果。2.1.2真空壓力浸滲法真空壓力浸漬法是在真空和高壓惰性氣體共同作用下，將液態(tài)金屬壓入增強(qiáng)材料的預(yù)制件中，制備金屬基復(fù)合材料零件的一種方法。主要工藝參數(shù)包括：預(yù)制件的預(yù)熱溫度，金屬熔體的溫度，浸漬壓力和冷卻速度。其中，預(yù)制件的預(yù)熱溫度和金屬熔體的溫度是影響浸漬是否完全和界面反應(yīng)的最主要因素。真空壓力浸漬法適用面廣，可以用來制造混雜復(fù)合材料。浸漬在真

12、空中進(jìn)行，在壓力下凝固，無氣孔、縮松、縮孔等鑄造缺陷，組織致密，材料性能好，工藝簡單，參數(shù)容易控制，可根據(jù)增強(qiáng)材料和基體金屬的物理化學(xué)特性，嚴(yán)格控制溫度、壓力等參數(shù)，避免嚴(yán)重的界面反應(yīng)。該法設(shè)備比較復(fù)雜，工藝周期長，制造大尺寸的零件要求大型設(shè)備。2.1.3攪拌鑄造法攪拌鑄造是指將增強(qiáng)陶瓷顆粒加入高速攪拌的完全或者部分溶化的基體金屬熔體中，然后澆注成復(fù)合材料的一種工藝。目前，攪拌鑄造法所采用的有液態(tài)機(jī)械攪拌法和半固態(tài)機(jī)械攪拌法。前者是通過攪拌器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使增強(qiáng)材料均勻分布在液體中，然后澆注成型。后者是利用合金在固-液兩相溫度區(qū)間經(jīng)攪拌后得到的流變性質(zhì)，將增強(qiáng)顆粒攪入半固態(tài)溶液中，依靠半固態(tài)金屬的

13、粘性阻止增強(qiáng)顆粒因密度差而浮沉來制備復(fù)合材料，這種方法能獲得增強(qiáng)顆粒均勻分布的復(fù)合材料，但是，它只適用于具有固液相溫度區(qū)間的基體合金材料。攪拌鑄造法由于成本低，操作簡單而廣泛被廣大學(xué)者所關(guān)注。近年來，在航空航天、汽車工業(yè)以及體育器械等方面已經(jīng)有大量的實(shí)例，如傳動(dòng)軸承，壓縮活塞等。2.1.4熱噴涂法常用的熱噴涂法為等離子噴涂，雖然等離子噴涂設(shè)備要求較高，但是由于工藝參數(shù)和氣氛容易控制，因此在顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備上經(jīng)常被采用。等離子噴涂是利用等離子弧的高溫下將基體金屬熔化后噴射到工件(增強(qiáng)材料)上，冷卻并沉積下來的一種復(fù)合方法。等離子噴涂法不能直接制成復(fù)合材料零件，只能制造預(yù)制片，且組織不夠致

14、密，必須進(jìn)行二次加工。2.2固態(tài)法固態(tài)法將金屬粉末與增強(qiáng)顆粒按設(shè)計(jì)要求以一定的含量、分布、方向混合排布在一起，再經(jīng)加熱、加壓，將金屬基體與增強(qiáng)物復(fù)合粘結(jié)在一起，形成復(fù)合材料。粉末冶金法、熱壓法、熱等靜壓法、軋制法、擠壓和拉拔法、爆炸焊接法，均屬于固態(tài)法。粉末冶金法是最早應(yīng)用于復(fù)合材料的開發(fā)的，在此，只介紹該制備方法。粉末冶金法是制備高熔點(diǎn)難成型金屬材料的傳統(tǒng)工藝，同時(shí)它也是最早開發(fā)用于制備顆粒金屬基復(fù)合材料的工藝，工藝過程是將固體增強(qiáng)顆粒和鋁基粉末用機(jī)械手段均勻混合，經(jīng)過篩分、混合、冷壓固結(jié)以及除氣處理，然后加熱到固液相區(qū)進(jìn)行真空熱壓制成復(fù)合材料。目前，粉末冶金法是一種比較成熟的工藝方法。使用

15、粉末冶金法制得的產(chǎn)品具有界面反應(yīng)少，增強(qiáng)相的含量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且增強(qiáng)相分布均勻，性能穩(wěn)定可進(jìn)行傳統(tǒng)的機(jī)械加工，綜合強(qiáng)度水平比用熔融金屬工藝生產(chǎn)的同種材料的高，伸長率也較高，材料微觀組織結(jié)構(gòu)有所改善。但該方法工藝復(fù)雜，成本較高，金屬粉末與陶瓷顆粒混合時(shí)會(huì)因顆粒分布不均勻，除氣不完全導(dǎo)致材料內(nèi)部出現(xiàn)氣孔，溫度選擇不當(dāng)易造成汗析。另外，制得的復(fù)合材料坯件還需要二次成型。2.3 兩相法 兩相法主要包括半固態(tài)復(fù)合鑄造工藝和噴射共沉積工藝。半固態(tài)復(fù)合鑄造工藝，其實(shí)質(zhì)是液態(tài)攪拌法的一種變化和改良，是指將金屬液溫度控制在液相線和固相線之間進(jìn)行攪拌，這時(shí)熔體含有一定組分的固相粒子，增強(qiáng)物的加入，即使?jié)?/p>

16、濕效果不好，由于固相粒子的阻擋和攪拌，增強(qiáng)物顆粒也不會(huì)結(jié)聚或偏聚，仍然能得到較好的分散。 噴射沉積工藝是一種快速，其工藝流程：將鋁合金在坩鍋中熔化，加壓流經(jīng)霧化器后被高速氣體分散成極其細(xì)小的微滴，微滴高速冷卻后沉積到基板上，便可得到理想的快凝材料；若同時(shí)通過一個(gè)或幾個(gè)噴嘴射入增強(qiáng)粒子并使之與霧滴一起沉積到基板上，這樣便制得了復(fù)合材料凝固技術(shù)。噴射沉積工藝是一種嶄新的金屬基復(fù)合材料制備工藝。它綜合了粉末冶金和快速凝固技術(shù)，因而在很大程度上避免了增強(qiáng)顆粒與基體的界面反應(yīng)和鑄造過程中普遍存在的宏觀偏析，使材料具有細(xì)小的等軸晶組織和優(yōu)良的綜合性能。另外，噴射沉積工藝大大簡化了粉末冶金工藝，因此能有效的

17、縮短生產(chǎn)周期、降低成本，有利于實(shí)行工業(yè)化生產(chǎn)。2.3 原位反應(yīng)合成技術(shù)原位反應(yīng)合成法是近年來發(fā)展起來的一種新型的制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，其基本原理是：在一定的條件下，通過元素之間或者元素與化合物之間的化學(xué)反應(yīng)，在金屬基體內(nèi)原位生成一種或幾種高硬度、高彈性模量的陶瓷增強(qiáng)相，從而達(dá)到強(qiáng)化金屬基體的目的。此工藝由于增強(qiáng)體是從金屬基體中原位形核，長大相的力學(xué)性能穩(wěn)定，因此增強(qiáng)體表面無污染，界面結(jié)合強(qiáng)度高，避免了基體相容性不良的問題。原位反應(yīng)合成鋁基復(fù)合材料不受增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)限制，增強(qiáng)體的設(shè)計(jì)自由度大，得到的尺寸細(xì)小，并呈彌散分布狀態(tài)。因此制備得到的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐磨

18、性能和高溫穩(wěn)定性。原位反應(yīng)合成技術(shù)包括自蔓延高溫合成法和放熱彌散法兩種方法。自蔓延高溫合成法（SHS）技術(shù)是利用熱脈沖使放熱反應(yīng)起始于反應(yīng)劑粉末壓坯的一端，其生成熱使臨近的粉末溫度驟然升高，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并以燃燒的形式蔓延通過整個(gè)反應(yīng)物，當(dāng)燃燒波推行前移時(shí)反應(yīng)物轉(zhuǎn)變成產(chǎn)物特點(diǎn)是在無需外加熱源的情況下，利用高放熱化學(xué)反應(yīng)的熱量使其在引發(fā)后自身延續(xù)合成材料，節(jié)能、彌散法的基本原理是利用兩組分間的放熱反應(yīng)得到第三種組分，制得含有很高增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)的中間合金，然后進(jìn)行擠壓、軋制得到復(fù)合材料，或者與主要合金混合重新熔化使之得到所需含量的顆粒增強(qiáng)體的金屬基復(fù)合材料。放熱彌散法的基本原理是將增強(qiáng)相組分物料與金

19、屬基粉末按一定的比例均勻混合，冷壓或熱壓成型，制成坯塊，以一定的加熱速率預(yù)熱試樣，在一定的溫度下，增強(qiáng)相各組分之間進(jìn)行放熱化學(xué)反應(yīng)生成增強(qiáng)相，增強(qiáng)相尺寸細(xì)小，呈彌散分布。其關(guān)鍵技術(shù)是：控制金屬基復(fù)合材料中增強(qiáng)顆粒尺寸、大小、形狀及體積分?jǐn)?shù)。3 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用與研究顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料材料作為21世紀(jì)的先進(jìn)材料，具有良好的綜合性能，原材料資源豐富，成本低廉，在航空航天、軍工業(yè)、電子工業(yè)、汽車、體育器械等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，并取得了巨大經(jīng)濟(jì)效益。顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料材料比強(qiáng)度高于傳統(tǒng)的鋁合金，比模量甚至高于鈦合金，用作高性能結(jié)構(gòu)材料，可提高結(jié)構(gòu)安全，優(yōu)化設(shè)計(jì)；同時(shí)，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料

20、物理性能優(yōu)異，在某些特殊環(huán)境下可作為功能材料應(yīng)用。高彈性模量和低熱膨脹系數(shù)的特性，決定了它在制造光學(xué)和電子封裝殼體兩件上的應(yīng)用，尤其是高體積比顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，具有很低的熱膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，是理想的電子封裝殼體材料我國研制的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平，而且應(yīng)用研究正在和國外應(yīng)用研究接軌，并努力將材料推向?qū)嶋H應(yīng)用。結(jié)合鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用要求，我國還發(fā)展了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磨擦磨損特性、疲勞特性、尺寸穩(wěn)定性等應(yīng)用基礎(chǔ)研究，為顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。4 結(jié)尾顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料一直處于飛速發(fā)展當(dāng)中，在當(dāng)今資源節(jié)約型的社會(huì)大背景下，設(shè)計(jì)方法的優(yōu)化、制備方法的創(chuàng)新及新型材料的研發(fā)顯得越來越重要，只有方法的優(yōu)化與技術(shù)的創(chuàng)新才能夠節(jié)約資源，降低成本，提高生產(chǎn)效率，帶來更多更大的經(jīng)濟(jì)效益。材料是社會(huì)的物質(zhì)基礎(chǔ)，社會(huì)的發(fā)展將推進(jìn)材料研究的熱潮，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料是金屬基復(fù)合材料的重點(diǎn)研究領(lǐng)域，發(fā)展前景十分廣闊，終將會(huì)以大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用走進(jìn)社會(huì)的各個(gè)角落。參考文