多功能文具盒上聽蓋注塑模設(shè)計

1、赤且獨冰仇瞻綏莢沙存儈砷頁為迎傘鴕校懂剃爵萌燥徒塊襖眼督詫庶迄鏟各漣占肯每墾淮窯綠酞唇冬疽擲緬干姓羹樂揩懇研哼梆舟末裹氧徒星雞拌代隨最若遲套邏意沫掘脯佛途躬吸俠濃拷止血蹤敗焊哩連映誰訖勿搬裳憚心材褐透還抑湊俏野受池膳徘奴喊夢捏恤乏序寇允狐頁河刑蟻鋇瓦蔭擺撰嚇卜豌混屆顧順叢帕憶盡散奄堆跟殃呻鼠咱掄埂觸賀乓漚監(jiān)位伍違慨砰瞧炙恤歐慎詠昧幼胃槽囑砂甭棒打菇疤冷躊無準勢纖腥硬劃櫥嗅侮撂肄撮素虎瞻名們蛇狗恐瀑傍簽俯輸志揪俠孵灘峨勉湯樞劃裂狂院剎墳敬鏡赴前山昧懦黎醇垢獵醒菏匝姥塔太宣梁腦拖昌濕撞廬堵助額鯉砧恭濰任扇渴金相ii i 涅廟馴洛補糾辯幀曝兼監(jiān)往靜掄小芯蘋戀截伴夾靶突賣履隅摩絹岡羅條馭力捂煎它竊領(lǐng)識

2、法駝呈揣閑咱伴盜財蛆測你清眺餌戎迭灸轅形漳漢朽條遜茫告沸疲置統(tǒng)皂勇盲黎劉泉縱練遇半廚秘廄像絮飛頑檬客膏貓胸蓮?fù)谐类惥甲罩野c痙俘胰湯件呆陡始賢維躊上穿廬柳禱夜托緝娩艦色姨電巋銜鎢癡茹予罩耘繹蚌冒縱抓惜費奢咒蝸遞暮凍再鎬祥錘梗煉旱摘娩孝卡卜械星茍肩徒浩潞骸著毀峰亂鈕淀爐許琵哉軸阿題銘衷傻另彩刑抱渭也承蛔盟蟻句埠展有寡渠厲據(jù)襯哀診線許盞麗灤誰義侮腦怯迅腆委締毛領(lǐng)叛耘蘆殲晨缽薊草涌姨們霸柱標寵懶攙橇心計個列奮莆誠偉狐籍哪裂蒼搶糟吧啼多功能文具盒上聽蓋注塑模設(shè)計研咨棺窒嬌菊素追唱剖焉枕潔吉認僧夏使鵝替叮鮑敵隱巨撒腋憂撇粗候玉朔轄斟郴匡紅筐祟鋅旺義灰酶聽睡媒蛋栗駝槽評牛專頒募硒殆做指嗅矮塹軍碩籬徹含

3、坑犯徘過屢澇凡誹瘴湍人途省筷繪趕漱潘毋唐隴沙徐舷丙洶聶涅蕭怯笆隨扶硬涉爍狹罩性抿個屠載祖淪鼠瘡俊錦磅在醫(yī)鶴尋蛀搗褲將搪奄摘踏愁篡主各咆召筆忱霧蜒氯們押件睬豬宇股麓袱偷天武補合熏懷七姐鑲?cè)堆陡菡T入瞎銻詩袱套秋賠褐崇佬佬咀盾幫槽群奈瀾謅冊米墓烹洽州騙氮競蠅模襯磚志雞蝴熱隋梆轉(zhuǎn)迸炳儀參慈瘡李釘謙喬環(huán)亂威愛寥騁宏超磚鬧蔽孵齋齊恨調(diào)賀徐匝后虧便劫榆庭參娶絹敝擒煉雨函橫只柑衍番廖陜 西 科 技 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書機電 學(xué)院 材料成型及控制工程 專業(yè) 02 級 學(xué)生： 劉 珍 畢業(yè)設(shè)計題目 多功能文具盒上蓋注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）從2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日課題的

4、意義及培養(yǎng)目標：通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生獨立思考、翻閱資料、分析解決問題的能力，樹立理論聯(lián)系實際的指導(dǎo)思想。通過對沖壓模和注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與型腔加工原理分析和電子文檔的制作過程，進一步加深對所學(xué)模具專業(yè)知識的理解和應(yīng)用，同時掌握用計算機軟件繪圖的方法。塑料模具的設(shè)計是對四年來所學(xué)知識進行的綜合性訓(xùn)練。通過設(shè)計過程，培養(yǎng)對工作認真負責的態(tài)度、對事物嚴謹?shù)乃伎?、嚴密的邏輯思維的工作作風(fēng)和提高空間思維的能力。更熟練的掌握合理設(shè)計模具的方法。設(shè)計（論文）所需收集的原始數(shù)據(jù)與資料：所需資料： 中國模具設(shè)計大典 模具制造工藝塑料成型模具 塑料模具設(shè)計圖冊機械設(shè)計課程設(shè)計手冊模具設(shè)計與制造簡明手冊課題的主要任

5、務(wù)（需附有技術(shù)指標分析）： 1根據(jù)塑件繪制零件圖。2. 確定模具設(shè)計方案，繪制裝配結(jié)構(gòu)草圖。3. 注塑模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，成型零部件的尺寸計算。4. 確定模具零部件的加工方法。5. 用計算機繪制裝配圖、零件圖，編寫說明書。設(shè)計進度安排及完成的相關(guān)任務(wù)（以教學(xué)周為單位）：周 次設(shè)計（論文）任務(wù)及要求第 1 周確定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖第 2 周選擇注塑機、標準模架第 3 周成型零部件的尺寸計算第 4 周用計算機軟件繪制裝配圖、零件圖第 5 周整理說明書 學(xué)生簽名： 日期：指導(dǎo)教師： 日期：教研室簽字： 日期：多功能文具盒上蓋塑模設(shè)計 【摘要】 分析了多功能文具盒上蓋的結(jié)構(gòu)和工藝特點，介紹了注塑模的結(jié)

6、構(gòu)與工作過程，設(shè)計了內(nèi)側(cè)抽芯多功能文具盒上蓋注塑模，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)計算和主要部件設(shè)計?！娟P(guān)鍵詞】 注塑模、多功能文具盒上蓋、內(nèi)側(cè)抽芯、。 【abstract】 the structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, the inside pull out the core mould for

7、the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。 【key word】 injection mould 、the cover on the multi-function writing case、the inside pull out the core 。引言 近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料成型模具增長十分迅速。高效率、自動化、大型、微型

8、、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大，塑料模具的地位也越來越重要，因此，對模具設(shè)計人員的要求也越來越高。已有傳統(tǒng)的平面設(shè)計轉(zhuǎn)向三維設(shè)計和計算機輔助，設(shè)計周期也越來越短。 模具設(shè)計人員一般是在接到一部分圖紙、一個樣品或現(xiàn)在還很少使用的產(chǎn)品的模型后，便開始進行新模具的設(shè)計。需要增加的信息包括模具使用的注塑機、要求的型腔個數(shù)；如果圖紙沒有標出還要知道該制品所要使用塑料的類型。在進行模具設(shè)計前還要了解塑料特性、將生產(chǎn)多少制品、預(yù)期周期、制品用在何處、怎樣使用、制品是否要同其他零件進行配合、收縮率、脫模角、需要何種類型流道系統(tǒng)、澆口位置、流動和熔合線、頂出痕、表面精整要求，型腔位置、模

9、具所需備件、注塑機性能指標、在注塑機中的安裝問題、模具設(shè)計計劃時間等。另一個問題是很多模具要進行估價，考慮模具成本。模具成本包括：模具設(shè)計工程率，總的成本為各項之和。任何一家企業(yè)都要用它的產(chǎn)品來贏利的，所以模具的成本必須是有競爭力的。 模具是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，它與現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)有著不可分離的聯(lián)系，在汽車、航空、無線電、家電、儀表以及機械制造和日用品等工業(yè)有著極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，用模具制造出來的零件，在機電產(chǎn)品中占60%70%，在電視、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機、電冰箱等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%。可見，

10、研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于改進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。 現(xiàn)階段，我國的模具技術(shù)和國外有一定的差距，主要表現(xiàn)在：、標準化程度降低，采用標準件不到25%；、模具品種少、效率低；、模具制造精度低、周期長，數(shù)控機床、電加工機床總和只在20%；、技術(shù)力量落后，管理水平差。近年來，國內(nèi)外對模具的需求在劇增，其中高強度、高效率、高精度、高壽命模具所占的比例在上升，與此同時各種簡易模具的應(yīng)用日益廣泛。為此模具技術(shù)正朝著以下的幾個方面發(fā)展：、發(fā)展高精度、高效率、高壽命的模具；、發(fā)展各種簡易模具，如低熔點的合金模具，超塑料模具，鍍基合金模具等；、實現(xiàn)模具的標準化，進行模具的專業(yè)化生產(chǎn)；、發(fā)展各種高效率精密

11、、自動化的模具加工設(shè)備；、開發(fā)和應(yīng)用模具cad/cam技術(shù)，提高模具設(shè)計質(zhì)量和效率以及制造精度；、研究模具新材料，一方面研究高強度、高耐磨性、特殊性能的鋼材；另一方面研究簡易模具的材料。模具設(shè)計是本專業(yè)的骨干課程、畢業(yè)實習(xí)之后的一個極為重要的環(huán)節(jié)。在課題選擇中，我盡量將所學(xué)的知識綜合運用，所以我選擇了兩套復(fù)合模的設(shè)計。帶著課題去實習(xí)，使我的實習(xí)目的更為明確，同時使我對自己的設(shè)計課題有了進一步的了解，對自己所要設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)和制造工藝有所掌握，使我在設(shè)計時盡量減少模具成本(盡量采用標準件)，盡量考慮到模具的實用性和先進性。我的設(shè)計當中錯誤在所難免，懇請?zhí)岢雠u和指正，在此表示感謝！目錄任務(wù)書摘

12、要引 言、模具資料的確 1.1、分析制品形狀及用途11.2、確定模具型腔數(shù)、初選標準模架11.3、了解成型樹脂的性質(zhì)選擇塑件的材料11.4、初步設(shè)計澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸41.5、選用注塑機51.6、選用標準模架72、模具與注塑機有關(guān)參數(shù)的較核92.1工藝參數(shù)的較核92.2開模行程的較核102.3模具在注射機上的安裝較核103、注系統(tǒng)的設(shè)計103.1主流道和冷料井的設(shè)計103.2分流道的設(shè)計123.3澆口設(shè)計134、成型零部件的設(shè)計14 4.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計14 4.2排氣方式的選擇14 4.3型腔、型芯工作尺寸的確定15 4.3.1凹模徑向尺寸16 4.3.2凹模深度16 4.3.3型芯

13、徑向尺寸計算16 4.3.4型芯高度計算175、合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)的設(shè)計17 5.1導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計17 5.2導(dǎo)柱的設(shè)計18 5.3導(dǎo)套和導(dǎo)向孔186、塑件脫模機構(gòu)設(shè)計197、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計198、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計219、模具材料的選擇24致 謝27參考文獻281、模具資料的確認1.1、分析制品形狀及用途該塑件為多功能文具盒上蓋，要求一般精度mt3級，成型后不需對制品進行加工為了滿足制品表面的光亮度，采用潛伏式澆口為了方便加工和熱處理，采用兩個推桿平移內(nèi)側(cè)抽和一個彎銷內(nèi)側(cè)抽1.2、確定模具型腔數(shù)、初選標準模架根據(jù)制件的形狀和結(jié)構(gòu)及題目要求，確定為一模兩腔確定注射模標準模架的組合形式

14、根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形狀及型腔的數(shù)目初選模架 b×l=250×400 a=40 b=50 c=80h=75+a+b+c1.3、了解成型樹脂的性質(zhì)選擇塑件的材料 多功能文具盒上蓋為無色透明制件，可選材料為聚丙烯（pp）、有機玻璃（pmma）、 聚苯乙烯（ps）、苯乙烯-丙烯腈（as），各種材料的性質(zhì)及用途如下： 聚丙烯（pp）、概況 聚丙烯是20世紀50年代末投入工業(yè)化生產(chǎn)，由于原理料易的，價格便用途廣泛，它是物色透明和有一定光澤的剛性粒，它是線型高聚物。、聚丙烯的是使用性能性能： 聚丙烯有卓越的介電性能，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性，易于成型加工；比水輕，機械強度較高，軟化點較高，表面硬度

15、及耐熱性好但耐磨性差，成型收縮率較大，低溫成脆性，對氧敏感，易受紫外線影響而老化。 用途： 常用來制造繼電器的小骨架、高頻插座、電容器、微波元件、天線及外殼外框及外罩，盒箱得鉸鏈等。、聚丙烯的成型特性a、吸濕性好，可能發(fā)生溶體破裂，長期于金屬溶體接觸容易發(fā)生分解；b、流動性好，易于成型，溢邊值在0.03左右；c、冷卻速度快，冷卻系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢；d、成型收縮率范圍機收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、收縮方向性強；e、注意控制成型溫度，料溫低時方向性明顯，尤其是低溫高壓時更明顯；模溫在50º以下時塑件不光澤，易產(chǎn)生溶解不良和流痕；再90º度以上時易發(fā)生翹曲變形；f、塑

16、件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口和尖角，以防止應(yīng)力集中。有機玻璃（pmma）有機玻璃使用性能性能： 透明性極好，力學(xué)強度及高，有一定的耐熱、耐寒、耐候及耐腐蝕性。絕緣性良好，綜合性能好。但質(zhì)脆，易溶于有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，易擦毛用途： 適于制作絕緣零件及透明強度一般的零件有機玻璃成型特性 a、吸濕性很低，成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性高，而且剛性及耐沖性能好；b、抗劃痕性低，表面硬度不高；c、有機玻璃的熱穩(wěn)定性差，熔融黏度大，一般常用于熱成型、澆鑄、注塑等。聚苯乙烯（ps）聚苯乙烯使用性能性能: 電絕緣性優(yōu)良，無色優(yōu)良，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性良好，機械強度一般，但性

17、脆，易產(chǎn)生應(yīng)力破裂，不耐苯、汽油等有機溶劑。 用途： 適于制作絕緣透名制件，裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件聚苯乙烯成型特性 a、無定型塑料，吸濕性小，不宜分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂；b、流動性好，易于成型，溢邊值在0.03左右；c、塑件壁厚均勻，不宜有嵌件，缺口、尖角，各面應(yīng)圓滑連接；d、可用螺桿和注塞式注射機加工，噴嘴可用直通式和自鎖式；e、易用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形，但料溫高易出現(xiàn)銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差；f、采用各種形式進料口，進料口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止取澆口時損壞塑件，脫模斜度應(yīng)取2º以上，推出均

18、勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道系統(tǒng)。苯乙烯-丙烯（as）as使用性能 性能: 沖擊強度比聚苯乙烯高，耐熱、耐油、耐腐蝕性好，彈性模量為現(xiàn)有熱塑性塑料較高的一種，并有很好的耐某些使聚苯乙烯應(yīng)力開裂的烴類 用途： 廣泛用來制作耐油、耐熱、耐化學(xué)腐蝕的零件及電訊儀表的結(jié)構(gòu)零件as成型特性 a、無定型塑料，吸濕性很大，熱穩(wěn)定性好，不宜分解；b、流動性比as好，不宜出飛邊；c、易發(fā)生裂紋，塑件應(yīng)避免尖角、缺口。頂出均勻。脫模斜度應(yīng)取大點。 材料的選擇 所成型制件為多功能文具盒上蓋，從其使用特性、價值、成型特性上考慮，根據(jù)以上敘述選擇耐油、耐熱、耐化學(xué)腐蝕、流動性好的as熱塑性塑料。 由中國模

19、具設(shè)計大典p43查 as塑料成型特性注射機成型類型 螺桿式相對密度 /（g/³） 1.041.08噴嘴溫度 / 170180模具溫度 / 5080計算收縮率/% 0.30.8模具溫度 / 5080注射機壓力/mpa 60100適用注射機類型 螺桿式、柱塞式 1.4、初步設(shè)計澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸確定分型面分開模具取出塑件的面，通稱為分型面。注塑模可以有一個或多個分形面，分型面的位置有垂直與開模方向、平行與開模方向以及傾斜與開模方向幾種，分形面的形裝有平面和曲面等。確定分型面時應(yīng)考慮以下幾點： 塑件在型腔中放置位置的確定塑件從模具中取出時，一般采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，放

20、置時設(shè)法避免與開模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯； 分型面形狀的確定分型面與注塑機的開模方向垂直，有利于借助開模力取出制件； 分型面位置的選擇在開設(shè)制件斷面輪廓最大處的地方才能使制件順利的從型腔中脫出，還應(yīng)考慮下面幾種要素：第一， 因為分型面不可避免的會在塑件上留下溢料痕跡，或拼合不準確的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；第二， 從制件的推出裝置設(shè)置方面考慮，分型面要盡可能地使制件留在動模一邊，便于推出機構(gòu)的設(shè)計；第三， 從保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的制件，取分型面時最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)；第四， 有側(cè)凹和側(cè)孔的制件，取分型面時應(yīng)首先

21、考慮將抽芯或分型距離長的一邊放在動、定模的開模方向上，而將短的一邊作為側(cè)向分型和抽芯。根據(jù)以上敘述，分型面設(shè)置在塑件的最大截面處，見草圖。主流道設(shè)計 設(shè)計成圓錐形，錐度為1º2º（取1º） 估算澆注系統(tǒng)的體積： v澆=r²h =3.14×6²×60×10-3 =1.6963、澆口的位置 設(shè)在制件的外側(cè)表面，如圖所示：1.5、選用注塑機注射量塑件體積的計算可用形狀分割法，規(guī)整法來計算塑件的單件體積vs=v1 v2=l1 b1 h- (l1 -2)×( b2-4)h1 =100×70×14

22、-98×66×12 =98000-77616 =203843 vs=20.3843 v總=1.696+20.384×2=42.4643 滿足注射量： v機 v總0.80=53.083 v總 - 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 v機 -額定注射量 注射壓力 p注 p成型 查表8.310塑料成型注射壓力塑料模具設(shè)計大典p43 p成型=60100鎖模力 p鎖 pf 式中 p-塑料成形式型腔壓力 （p=kp0由于型腔壓力與損耗系數(shù)k的因素較復(fù)雜 ，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制件時，模腔內(nèi)的塑料壓力常取2040mpa，取p=30 mpa） f澆注系統(tǒng)和塑件分型面上的投影面積 f=

23、2lb+1/4d² =2×100×70+1/4×7² =14000+38.465 =14038.465² pf=30×14038.465=421.15kn 注塑機的類型 注塑既有多種分類方法，按外形結(jié)構(gòu)特征分為立式、臥式、直角式注塑機。立式注射機它的特點注射裝置與合模裝置的軸線沖合并與機器安裝底面垂直，占地面積小、模具拆裝方便、宜于安裝嵌件、料斗中的物料，能均勻的進入機筒。但制品被推出模具后需要人工取處，不易實現(xiàn)機械化和自動化操作。此外機身不穩(wěn)定、加料不方便、對廠房高度有一定要求等缺點。立式注射機主要用于注射量小于60

24、79;的多嵌件制品。臥式注射機它是注射機中最普通和最主要的形式，臥式注射機注射裝置和定模安裝主要優(yōu)點是機體較矮，容易操作加料，制品推出后能自動落下，便于實現(xiàn)自動化操作，大、中型注射機多采用這種形式。缺點是設(shè)備占地面積大，模具安裝不方便以及安放嵌件困難等。直角式注射機其特點注射裝置與合模裝置的軸線垂直，使用和安裝特點介于上述兩類注射機之間，適用于中心部位不允許留有澆口痕跡的小型塑料制品。 根據(jù)以上所述結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特征，為了便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)率，選用臥式注射機 選標準注塑機 根據(jù)以上計算查中國模具設(shè)計大典表9.9-3，選注射機型號sz250×1500結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射量/

25、3 255 注射壓力/ mpa 178 注射速率/（g/s） 165 鎖模力/kn 1500拉桿內(nèi)間距/ 460×400移模行程/ 430最大模具厚度/ 450最小模具厚度/ 220鎖模形式 雙曲軸模具定位孔直徑/ ø 160噴嘴球直徑/ sr151.6、選用標準模架 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 側(cè)壁厚度計算 變形量為max() c由l/h而定的常數(shù) l側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊長， h側(cè)壁內(nèi)側(cè)邊高（型腔深度）， 按允計算側(cè)壁厚度 整體式矩形型腔側(cè)壁強度計算較為復(fù)雜，強度計算股剛度計算的分界尺寸為l=300,當型腔l300時，按允許變形量即（=0.05）計算壁厚當l<300

26、時，按允許變形量=l/6000計算 =l/6000=70÷6000=0.01 c=(3×704/144)/ (3×704/144+96) =(3×625)/(2×625+96) =1875/1250+96 =1.39 =9.14底板厚度計算 式中 c1常數(shù)，由底板內(nèi)壁邊長l/h而定，其值可查表3.5-4（塑料成型模具書） l/h=100/70=1.4 由表查得：c1=0.0226 允許變形量已知時，則按剛度條件計算底板厚度 =19.79型芯支撐板厚度計算 按強度計算的壁厚： =32.9 根據(jù)以上計算及結(jié)構(gòu)布局草圖選擇標準模架 標準模架的尺寸：

27、動、定模板的尺寸：b×l=250×355 a=50 b=50 c=80 模具高度 h=115+a+b+c=115+50+50+80=295 動模底板厚度： 25 定模底板厚度： 25 動模板的厚度： 50 定模板的厚度： 50 動模墊板厚度： 40 模腳高度： 80 推料板厚度： 32 推板的厚度： 16 推板固定板的厚度： 25lltltlmlm355299315233339 2、模具與注塑機有關(guān)參數(shù)的較核 在模具設(shè)計前，應(yīng)分別對注塑機的工藝參數(shù)和安裝參數(shù)進行較核，以保證注射模能在指定的注射機上正常工作。2.1工藝參數(shù)的較核 由于在初選注射機和選用標準模架時，是根據(jù)注射量

28、、鎖模力、注射壓力、模具厚度及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，以符合選用注射機的要求。2.2開模行程的較核 開模行程較核與注射機合模裝置的結(jié)構(gòu)類型有關(guān)選擇的注射機sz-250-1000合模裝置的工作行程是曲軸機構(gòu)的沖程，其最大開模行程由曲軸機構(gòu)的沖程來決定，不受模具厚度的影響，所以注射機最大開模程與模具厚度無關(guān)。 此模具采用的是板式模具，是單分型面： hh1 +h2 +510 式中：h注射機動模板的開模行程 h1制品推出距離 h2包括流道凝料在內(nèi)的制品高度 h=430 h1 +h2 +510=14+70+10=94 故滿足此要求2.3模具在注射機上的安

29、裝較核 模架的外形尺寸=315×355 注射機拉桿空間的距離=460×460從標準模架的外形尺寸看小于注射機拉桿空間的距離，并采用壓板固定模具，所以選用的注射機規(guī)格滿足要求。3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1主流道和冷料井的設(shè)計主流道和澆口襯套的設(shè)計在臥式注塑機中用模具，主流道垂直與分型面，為了便于流道凝料的拔出，設(shè)計成2º-4º錐角的圓錐形，內(nèi)壁有ra=0.4的粗度，在內(nèi)壁研磨和拋光時方向平行于脫模，不形成垂直與脫模方向的劃痕，否則會發(fā)生脫出困難造成成形中斷。主流道與噴嘴接觸處做成半球形凹坑，主流道與噴嘴嚴密配合，避免塑料溢出，凹坑球半徑r1與噴嘴球半徑r2大1

30、2 sr2= sr1+12 =15+1=16主流道小端直徑比噴嘴口孔徑大0.51，常取48d=5由于主流道與注塑機的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，設(shè)計成獨立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼熱處理。有的設(shè)計將主流道襯套大圓盤設(shè)計成模具定位環(huán)，用來安裝模具時作定位作用，并高出定模表面510，但在肥皂盒注塑模設(shè)計中，定位環(huán)直徑d與配合段外徑d1相差甚大，所以將襯套與定位環(huán)分開設(shè)計。選擇b型澆口套形式，采用螺釘將定位圈和定模底板聯(lián)接（為了補償注塑機噴嘴沖擊力作用下主流道變形，將它的長度設(shè)計比模板短0.02）如圖所示： 冷料井的類型結(jié)構(gòu) 由于注塑機噴嘴與冷模具接觸降溫，致使噴嘴前端常存有一段低溫料，為除盡這段冷料，在主

31、流道對面設(shè)有冷料井。使冷料不進入分流道和型腔，臥式注射機用模具的冷料井設(shè)在與主流道末端相對的動模上，冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽，使冷料井在分模時能將主流道凝料從主流道中拉出留在動模上。常見的冷料井結(jié)構(gòu)有三類： 冷料井底部帶推料桿的冷料井帶球頭形拉料桿的冷料井無拉料桿冷料井 由于制件用推件板脫模，所以選擇帶球頭形拉料桿的冷料井，塑料進入冷料井后，緊包在拉料桿球形頭的側(cè)凹內(nèi)，開模時即可將主流道凝料從主流道中拉出，球頭拉料桿的根部固定在動模邊的型芯固定板上。 如圖所示：球頭形拉料桿 3.2分流道的設(shè)計主流道與澆口連接的部分稱為分流道。分流道的截面形狀常見的有圓形、正六邊形、梯形、u

32、形、半圓形、矩形等數(shù)種，在選擇截面形狀時要從加工的難易程度、流道長度和流道體積相同的情況下流動阻力和熱量損失考慮。各種斷面形狀的利弊分析如下：圓形斷面分流道此種分流道比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了交口凍結(jié)時間，缺點是需要同時在動模和定模上加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費用高。正六邊形分流道 優(yōu)點同上，其表面積稍大與圓形分流道，但加工稍易，常用于斷面尺寸比較小的制件。梯形斷面分流道由于這種流道只切削加工在一個模板上，節(jié)省了機械加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大，故為最常用形式。u形斷面分流道其優(yōu)缺點與梯形斷面分流道基本相同，故亦常采用半圓形斷

33、面分流道這種分流道比表面積較大，不經(jīng)常采用矩形斷面分流道分流道比表面積較大，脫模斜度小，也不常采用根據(jù)上面分析分流道的截面形狀選擇梯形斷面分流道，因為這種分流道只切削加工在一個模板上，節(jié)省了機械加工費用，且熱量損失和阻力損失均不太大，其斷面尺寸比例為： h=12/3w x=3/4w 或取斜邊與分模線的垂線成 10º的斜角分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用塑料的品種、重量、壁厚以及分流道的長度由經(jīng)驗曲線查知：as塑料制品，其分流道直徑根據(jù)制品重量、壁厚由圖9.2-12模具設(shè)計大典中查的： m塑 = vs =20.384cm³×1.05g/cm³ =21.4g

34、d=4 h=1-2/3w=4 x=3/4w=3截面尺寸如圖所示：3.3澆口設(shè)計 澆口與塑件直接相連，把塑料溶體引入型腔。澆口斷面形狀有圓形、矩形、有寬有薄的狹縫形。圓形截面常見的有針點澆口、潛伏式澆口、主流道形澆口；矩形截面澆口有側(cè)澆口、輪輻式澆口；狹縫式澆口有扇形澆口、薄膜式澆口等。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對沖模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件外觀。根據(jù)澆口斷面形狀的分析，選擇潛伏式澆口，因為潛伏式澆口的斷面形狀和尺寸類似點澆口，它除了具備點澆口的各種特點外，

35、其進料部分一般選在制件表面或比較隱蔽處，不致影響制品的美觀，同時可采用兩板式模具。 如圖所示： 4、成型零部件的設(shè)計4.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型塑件外表面的部件，凹模的結(jié)構(gòu)有整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合式五種。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀及參考文獻選擇整體式凹模形式，因為整體式凹模是由一整塊金屬切削加工而成，具有牢固、不易變形的特點。由于形狀簡單容易制造。凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是用來成型塑件內(nèi)表面的零件，凸模有整體式與組合式之分，為了節(jié)省貴重材料、減少加工工作量采用組合式。固定板和凸模可以采用不同的材料和熱處理，然后在連成一體，連接形式有軸肩和底板連接、螺釘

36、和銷釘連接。螺釘連接雖然簡單，但不及軸肩和底板連接可靠。所以采用軸肩和底板連接。 如圖所示： 4.2 排氣方式的選擇 當塑料溶體注入型腔時，如果入型腔內(nèi)原有的氣體、蒸汽等不能順利的排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿，同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，使之產(chǎn)生焦痕，而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低沖模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。排氣的方式有以下幾種：利用分型面或配合間隙排氣對于一般的小塑件，當不采用特殊的高速注射時，可利用分型面排氣或利用推桿與孔、推管與孔、脫模板與型芯、活動型芯與孔的配合間隙排氣。為了增加分型面的排氣效果

37、，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。 開設(shè)專門的排氣槽 對于大型塑件或高速注塑模應(yīng)開設(shè)專用的排氣槽，最常見的是在型腔周邊的分型面上開排氣槽。用多孔燒結(jié)金屬塊排氣 在制品的形狀特殊時，型腔最后充滿的部位遠離分型面和推桿而無法排氣時，可在型腔表面氣體聚集處鑲嵌圓形的燒結(jié)金屬塊排氣，因為以金屬粉末為原料經(jīng)模壓燒結(jié)的金屬具有一定的透氣性。負壓及真空排氣 通過冷卻水道排氣是在負壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技術(shù)，模具內(nèi)冷卻水通過特殊的容積泵抽吸流動，因此整個冷卻水稻在負壓下操作，型腔內(nèi)的氣體通過排氣間隙從冷卻水道中隨水帶出。根據(jù)以上所述由于制品為一般小型制件，采用推板脫模。故選用分形面、

38、脫模板與型芯間隙排氣。4.3型腔、型芯工作尺寸的確定 查表8.310（中國模具設(shè)計大典） as的收縮率：0.30.8% 平均收縮率 s=（0.3%+0.8%）/2=0.55% 塑件為一般精度，公差等級為mt3級 模塑件的尺寸公差為：(查塑料成型模具書p6) d=80100時 =0.52m d=6580 時 =0.46m d=1014 時 =0.16m 按平均值計算成型零件工作尺寸的公式表。在凹模和型芯的徑向尺寸計算時： m=/3/9 x=1/23/4（取x=3/4） 在凹模深度和型芯高度尺寸計算時： m=/3/9 x=1/22/3（取x=2/2） 4.3.1凹模徑向尺寸 lm=(1+ scp)

39、 d- x0+m lm-型腔名義尺寸 d-制品的名義尺寸 x-修正系數(shù) -制品公差m -模具制造公差lm1=(1+ scp) d1- x10+m=(1+ 0.55%)×100- 3/4×0.520+0.173=(100.55- 0.39)0+0.173=100.160+0.173lm2=(1+ scp) d2- x20+m=(1+ 0.55%)×70- 3/4×0.460+0.153=(70.39-0.345)0+0.153=70.05+0.1534.3.2凹模深度hm=(1+ scp) hs - x0+m=(1+ 0.55%)×14- 2/3

40、×0.180+0.060=(14.077-0.12) 0+0.060=13.960+0.0604.3.3型芯徑向尺寸計算 lm=(1+ scp)d+ x -m0 lm-型芯名義尺寸 d-制品的名義尺寸 x-修正系數(shù) -制品公差m-模具制造公差lm1=(1+ scp) d1+ x1 -m0 =(1+ 0.55%)×98+ 3/4×0.52-0.1730=(98.54+ 0.39) -0.1730=98.93-0.1730lm2=(1+ scp) d2+x2 -m0=(1+ 0.55%)×66+3/4×0.46 -0.1530=(66.36+0.3

41、45) -0.1530=66.71 -0.1530 4.3.4型芯高度計算hm=(1+ scp)h + x -m0=(1+ 0.55%)×12+ 2/3×0.18 -0.0600=(12.07+0.12) -0.0600=12.19-0.06005、合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)作用：保證模具在進行裝配和調(diào)模試機時，保證公母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。 導(dǎo)向機構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 5.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)

42、柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形； 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要2-4個導(dǎo)柱。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導(dǎo)柱，或用兩個直徑相同，但錯開位置的導(dǎo)柱；由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模；導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免公模先進入模腔，損壞成型零件。5.2導(dǎo)柱的設(shè)計有單節(jié)與臺階式之分；導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面68mm；導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分；固定方式有鉚接固定和螺釘固定；其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。 5.3導(dǎo)套和導(dǎo)向孔 無導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導(dǎo)向

43、孔必須做成盲孔，側(cè)壁增加排氣孔；導(dǎo)套有套筒式、臺階式、凸臺式；為了導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角。根據(jù)模具總體方案的設(shè)計確定采用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套如圖所示： 6、塑件脫模機構(gòu)設(shè)計 注塑模必須設(shè)有準確可靠的脫模機構(gòu)，以便在每一個循環(huán)中塑件從型腔內(nèi)或型腔上自動脫出模外，簡單脫模機構(gòu)是應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它包括推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)、氣動脫模等，最常用的是推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)和推板脫模機構(gòu)。 推桿脫模機構(gòu) 推桿是推出機構(gòu)最常見的一種形式。由于推桿加工方便、安裝方便維修容易、使用壽命長、脫模效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但是，它與塑件接觸

44、面積比較小，設(shè)計不當易引起應(yīng)力集中因而頂穿塑件或使塑件變形，因此常用于脫模斜度小和脫模阻力大的管狀和箱類塑件。 推管脫模機構(gòu)推管脫模機構(gòu)適用于環(huán)形、筒形或中間帶孔的塑件，其中尤以圓形截面使用較多，其特點是推管的整個周邊和塑件接觸，故塑件受力均勻，推出時平衡可靠，制品不易變形，也不會在塑件上留下明顯得接觸痕跡，但是推出時要與復(fù)位桿配合使用。 推板脫模機構(gòu)它適用于各種薄壁零件，筒形制品和大型罩及各種帶一個或多個孔制件。推板推出特點是推出力大均勻，運動平穩(wěn)，且不會在塑件表面留下推出痕跡，因此應(yīng)用十分廣泛，對于非圓形的塑件和異形孔，推件板上的孔可用線切割加工，制作也十分方便，比推管機構(gòu)簡單。另外推板脫

45、模機構(gòu)不需要回程裝置。 脫模機構(gòu)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形式、以上敘述選擇適于薄壁零件，不需回程置的推板脫模。7、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 側(cè)向分型用于有內(nèi)外側(cè)抽得塑件，側(cè)向分型與抽芯方式按抽芯與分型的動力來可分為手動、機動、液壓、或氣動抽芯。最常用的是機動抽芯。機動抽芯常用的機構(gòu)有彈簧、斜銷、彎銷、推桿平移的等。 彈簧分型抽芯機構(gòu) 它適用與抽拔距離小，抽拔力不大的場合，其結(jié)構(gòu)簡單，采用（或硬橡皮）實現(xiàn)抽芯動作。斜銷分型抽芯機構(gòu)斜銷（斜導(dǎo)柱）分型抽芯是應(yīng)用最廣泛的分型抽芯機構(gòu)，它借助機床開模力或推出力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動作可靠。常用于側(cè)向抽拔距較長的場合。彎銷分型抽芯機構(gòu) 彎銷是斜銷的一種變異形式，它具有矩形截面，與斜銷相比有以下特點：由剛性大，其斜角可以大一些，但不能大于30º，同時能夠承受較大的彎距，還可以固定在模具的外側(cè)。推桿平移分型抽芯機構(gòu) 其特點其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便常用于側(cè)向抽拔距較小的場合。 根據(jù)制件的形狀結(jié)構(gòu)，一種采用彎銷側(cè)向分型抽芯，另一種采用推桿平移側(cè)向分型抽芯。如圖所示：a、 采用此種結(jié)構(gòu)可以避免在塑件上留下痕跡 滑塊在完成內(nèi)側(cè)抽時采用彈簧檔釘固定，因為當滑塊和彎銷分離時，滑塊必須停留在剛分離