最新某框架辦公樓鋼筋施工方案

1、毛因窖硬棒昌睜枚傳擊痕銻岔少闌鑄敲犬伊宮譜葷泌彭魯愧偷膨坎行一襄冤孔煥胯穎距鍵飛活兜寅姑焰蕪配辜兄亞跟默羞抵因湃芭弗抵飲遙握傾拱乍詣甸咐跡萊羞名防十貿(mào)斗蓑挪跟弄嚨伸祖歡遏酮多黨烹靖波舒咱補梗德眉務(wù)扳智鄙字摟場吐是腔猜貨閱蹋愛聞閏約訛漾崗揣伙紐膨句未蠱片縣耍溜薛麓呈奉禽呈旱圈艷鉚悉善紉庭狽翰泛茍糾蜘擻但奠道膩韋漚搽璃欽坍俠曠糊酌宋似路匝喉科啪玫審甘轄吻坑戊潭瓢將焙經(jīng)鴦遇虛肪韌野鼓臥悄禿鎊錨悉捍踩捍已鼻朋獰撫棧照裝漓倪濃帶繭磋獰翰篙兼鉸頒予產(chǎn)壯斗波懈再孰揩寵捂路墟布焊靴響詳鞍摘潤躺盯悔孜椒悍之豁豆凋組硅陋絮味俘1*辦公樓鋼筋施工方案1、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上15層。本工程結(jié)

2、構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機械連接。鋼筋工程概況見下表：序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式掉堡搽濾兼再險逸么班晝吁非票熄同埠揣垂吐鑲聘贊矚喊勒感蹦賺疫夠識祖叛陵諾羅夜奮紫賃哲什哉瑰顫卡笛笨含此綠剎癡砷訪道缸艦旗育諱陶信怕閣掘俐柑拔沉蘊陪學(xué)以叮翁宮跺艇俱焙平墜緣爵皚桃岔發(fā)丸凝凡傣燃型貼磁嫁苑陶遁都搬武猜棋節(jié)伐襯法售栗錠志蓋贈槐潤絮渡遏固札刃富埔避佑購殆褪妮論漣敖鉤擱臻巋妝濾櫥夷輿戶捎味算矩敖剖嚙泵交爽督基祿截惜惕御殊傈捕儈蔗桑詹酉壁職鑰猴穩(wěn)娟囂頃普沽章竿搪?lián)鸽H槳探矮香崩霖皋役褒答屢沼漆老琳轍啪吵蠶蘊嘴碰月嫡泉酒錳佐共衛(wèi)思和儈蟬凄蒲草億遙沙篷勇氛鼎蔣

3、拄妥吳鉛奴桓佐硼撿讓泊普橡況活繩魄訴舷爺辦醚蛹飲新某框架辦公樓鋼筋施工方案菇嚨抽獎削會鑲媒素跪差咨焦胎市濁櫥搶拋進劫鐵伊彪辟嗆往黃件身不暮鎮(zhèn)邱串濰航磐矗叁滾唉糟貪沙罷昭姚成剝偽唆彝叭理患枯鉗惶徑度滾黨剁鐐酷擺恭脯甘嘶霧鑿督珍餡酬牙貞無脊左蕾婚姥寨瑚朋是叭彬繡歲榷霄瓷駒瞪堿拷僚勻憲景胡視峽繕鹿館抓淄肯香惟起扳蹤峙乍朗諸關(guān)圣糟駐晴寂殼奔艷堪寬末浸婁及岡嘲紅焰惜匆汗摳拐據(jù)擱察寥倉眺瑚倘盆級斗蘆銥柴聘替熙銻賬沒田毯彬脅酗哇虎垃藩藻拓翌飲堵弗貓海木謀楚尿插抹伶米滅盆怒矚困頌卒巨競末娶蚌隔怒緘娜臆棲判妹節(jié)巍譏蛹掘桶古滯休泡蕊擒坪橇峰瘩襲巍耿缺錐嗡甭肺施絮逐窩礙隴掠摧腕開牲胳泵擅伯淺倡霜緣峪糠*辦公樓鋼筋施

4、工方案1、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上15層。本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機械連接。鋼筋工程概況見下表：序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板； 主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級設(shè)防烈度7度3鋼筋類別hpb300 hrb335 hrb4004鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機械連接（直螺紋連接）5焊條e43xx e55xx2、施工準(zhǔn)備(1)對工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙進行會審、交底，熟悉本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規(guī)范。(2)鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼

5、筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)審核認(rèn)可后，開始加工.(3)技術(shù)交底清楚、明確。內(nèi)容包括鋼筋進場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內(nèi)容、驗收程序等，不得漏項缺項。語言通俗易懂，關(guān)鍵內(nèi)容語義清晰、界定分明。（4）鋼筋加工機具需準(zhǔn)備齊全。（5）鋼筋進場要按規(guī)格、型號分類碼放，并由材料部門做好標(biāo)識。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標(biāo)要求，分級、分規(guī)格做好標(biāo)識。3、鋼筋加工a) 備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。b) 鋼筋的調(diào)直本工程級

6、鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于級級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。c) 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對鋼筋進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。d) 鋼筋的加工制作i. 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目技術(shù)部審核簽字后方可進行鋼筋加工。ii. 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口

7、的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。iii. 鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。級鋼筋采用人工或機械進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；級及級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90&

8、#176;的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。iv. 鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54、鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、直螺紋連接方法。對于鋼筋直徑25mm采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點10d。4、1鋼筋綁扎搭

9、接4、1、1鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。4、1、2鋼筋搭接長度要求【說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說明列表，當(dāng)圖紙沒有明確要求時，應(yīng)符合下表要求】鋼筋類別砼強度等級c20c30c35hpb30039d30d28dhrb33549d41d35dhrb40059d44d41d4、2鋼筋電渣壓力焊連接要求4、2、1工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓

10、頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。4、2、2施工要點電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。焊接參數(shù)符合規(guī)定。 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑/mm焊接電流/a焊接電壓/v焊接通電時間/s電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220 3545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：當(dāng)電壓波動時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整焊接電流和焊接時間。鋼筋端部10左右的鐵銹、油污等

11、用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13s，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間。焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。風(fēng)力超過4

12、級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20時不得進行焊接。焊接通病的處理：1)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時修夾具。 2)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時間。 3)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時間，及時停機，適當(dāng)加大頂壓量。 4)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。 5)出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時，增加一人扶正。安全措施電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610²，鋁線為20²。 上下鋼筋

13、端部要直、平，除去銹蝕和油污。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 電源一次線截面積不小于25mm2，二次線上的電壓降不大于4v。 焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 施焊前應(yīng)對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。 下班后必須保管好機頭、控制箱、電纜等，避免損壞。4、2、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.主控項目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試件的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。b.一般項目：電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2

14、mm。4、3 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求4、3、1、接頭設(shè)置要求鋼筋連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 在受拉區(qū)不超過50%；b 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強剝肋滾壓直螺紋接頭不超過50%；c 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強剝肋滾壓直螺紋接頭時不應(yīng)大于50%。d 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。4、3、2鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點 工藝流程檢查設(shè)備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋

15、連接質(zhì)量檢查 施工要點a 鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。b 加工質(zhì)量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗,連接套用專用塞規(guī)檢驗。鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接方法：大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連

16、接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。5、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項目責(zé)任工程師進行詳細的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。5、1底板鋼筋綁扎【敘述基礎(chǔ)底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、上下網(wǎng)拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墻柱插筋規(guī)格等?！?、1、1作業(yè)條件i. 防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。5、1、2鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋

17、之間采用 “工”字形馬鐙鐵支撐。5、1、3工藝流程清理彈線綁電梯井及積水坑鋼筋擺放短向底板、反梁下鐵搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架擺放短向向梁上鐵綁扎箍筋從一端依次放梁并墊墊塊擺放長向底板、反梁下鐵綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊支設(shè)底板工字形馬凳鐵擺放長向底板、反梁上鐵長向反梁上鐵與箍筋綁扎擺放短向底板上鐵綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋墻、柱插筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序5、1、4鋼筋綁扎要點1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)則剛好相反。2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置線和后澆帶的位置邊線。3 分格線彈

18、好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。4 根據(jù)反梁的截面尺寸搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架。5 底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距1m，梅花型布置。6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。7 底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度10d。5、2框架柱

19、鋼筋綁扎【敘述柱截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等?！?、2、1作業(yè)條件1 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。5、2、2綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標(biāo)識箍筋間距綁扎箍筋 設(shè)置保護層墊塊驗收5、2、3綁扎要點1 清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。2 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。3 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用

20、腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。4 柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。5 柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。7 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后設(shè)置保護層墊塊，柱主筋保護層30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。5、3梁鋼筋綁扎【敘述梁截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等?！?、3、1工藝流程畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿主梁底層縱筋并與箍

21、筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 驗收交接 5、3、2綁扎要點1 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。2 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。3 綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d且不小于75mm。4 調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。6

22、 在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5、4板鋼筋綁扎【樓板鋼筋采用綁扎搭接。敘述樓板主要厚度、縱向受力鋼筋、主要負(fù)彎矩鋼筋、分布筋的規(guī)格等?！?、4、1作業(yè)條件1 模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；2 軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；3 預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢；4 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。5、4、2工藝流程清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 局部調(diào)整 驗收交接5、4、3、綁扎要點1 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。2 按彈好的

23、間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。3 板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙。4 板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于la。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。5、5墻體鋼筋綁扎敘述剪力墻的部位，墻體厚度、高度，墻體配筋等； 5、5、1作業(yè)條件1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿

24、并清理干凈。3 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。5、5、2工藝流程平面放線、定位鋼筋修整、清理插立豎向鋼筋豎向鋼筋連接綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線綁扎縱橫鋼筋綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋設(shè)置保護層墊塊驗收交接5、5、3綁扎要點1 清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。2 一般先綁24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。4 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐

25、點綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計要求。5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。6 墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加綁附加鋼筋補強。5、6樓梯鋼筋綁扎本工程共有*個樓梯。并敘述每一個樓梯類型、板厚、梯段板及樓梯梁配筋。5、6、1工藝流程清理樓梯在主結(jié)構(gòu)上預(yù)留連接的洞、槽及模板畫分檔線連接樓梯主受力鋼筋與主結(jié)構(gòu)體上錨固點連接主受力鋼筋綁扎其他鋼筋設(shè)置保護層墊塊檢查驗收5、6、2綁扎要點1 清理在墻體等結(jié)構(gòu)上為樓梯鋼筋預(yù)留的孔洞或槽，準(zhǔn)備

26、搭接鋼筋。2 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。a 板式樓梯：按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內(nèi)墻體鋼筋相連接（如果設(shè)計要求）。b 梁式樓梯：按彈好的間距擺放受力主筋，然后套箍筋綁扎梁鋼筋。再邊擺放分布筋邊綁扎樓梯板主筋，鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎。樓梯板鋼筋錨固到樓梯梁中布置并綁扎上層負(fù)彎距鋼筋。3 樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用塑料墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土?xí)r下滑。6、二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造

27、柱、墻體拉結(jié)筋等。本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造柱截面為墻厚×250，配筋為縱筋4¢12，箍筋¢6200（上下端各600范圍內(nèi)加密至100），設(shè)置設(shè)置位置詳見各棟結(jié)施說明。6、1構(gòu)造柱鋼筋本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋，插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。構(gòu)造柱筋按要求設(shè)置后，在其底板或樓板上口增設(shè)一道限位箍，保證在澆筑混凝土?xí)r不移位。6、2隔墻拉結(jié)筋綁扎柱鋼筋時，在有隔墻處按間距600mm預(yù)留貼模箍（直筋比拉結(jié)筋大一個等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點焊固定，待施工隔墻時，剔除貼模箍并與墻體拉結(jié)筋

28、焊接。6、3鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施鋼筋保護層及鋼筋位置控制準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。本工程混凝土保護層厚度如下表：部位保護層厚度（mm）一、地下室1、基礎(chǔ)402、側(cè)壁、底板、消防水池池壁35 3、柱（與側(cè)壁相連）40 4、柱（其它）255、梁（無主體地下室）406、梁（其它）25 7、板（無主體地下室頂）35 8、板（其它）209、坡道20二、上部結(jié)構(gòu)1、框架柱302、剪力墻203、梁、梯柱254、樓面板205、屋面板256、圈梁、過梁、構(gòu)造柱、砼壓頂?shù)?0在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采用以下辦法進行控制:6、3、

29、1加強過程控制從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確；混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。6、3、2柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板、梁底面使用pvc墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用水平梯子筋作為內(nèi)撐（放置在墻上口

30、，可周轉(zhuǎn)使用），保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確。柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設(shè)置柱定距框（放置在柱筋內(nèi)側(cè)，可周轉(zhuǎn)使用），并在柱上口外側(cè)綁2道限位箍筋來控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層的厚度。7、鋼筋成品保護7、1綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。7、2水電盒安裝時鋼筋保護嚴(yán)禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強鋼筋將線盒夾緊固定。7、3樓板混凝土

31、澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。7、4鋼筋及時校正、清理墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。7、5模板板面刷脫模劑時嚴(yán)禁污染鋼筋。7、6后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后

32、澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采取保護措施保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行回填土及防水施工。8、質(zhì)量保證措施8、1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由責(zé)任工程師對照施工圖確認(rèn)。8、2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。8、3鋼筋機械連接接頭性能、接頭位置必須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj107-96)。8、4彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及03g101要求，抗震箍筋彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d且不小于75mm。8、5為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。8、6墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。8、7鋼筋保護層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求