工業(yè)廠房工藝管道施工方案

1、目目 錄錄一、編制說明一、編制說明.3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).32.1 武漢乙烯工程項(xiàng)目部相關(guān)規(guī)定.32.2 北京燕山玉龍石化工程有限公司（yupec）資料.32.3 中國石化第五建設(shè)公司有關(guān)資料文件.32.4 施工方案編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的名稱及編號.3三、工程概況三、工程概況.4四、施工部署四、施工部署.54.1 施工規(guī)劃.54.2 勞動力需用及要求.64.3 主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求.6五、施工工藝要求五、施工工藝要求.95.1 施工工藝步驟.95.2 施工前準(zhǔn)備工作.95.3 管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放.115.4 閥門檢試驗(yàn).155.5 管道防腐.195.6 管道預(yù)制.205.7

2、管道焊接通用規(guī)定 .265.8 管道焊接過程其它規(guī)定.265.9 管道支吊架的制作、焊接.265.10 管道安裝.275.11 管道試驗(yàn)、吹掃、氣密.32六、質(zhì)量管理六、質(zhì)量管理.326.1 質(zhì)量方針.326.2 質(zhì)量目標(biāo).326.3 質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé).336.4 主要質(zhì)量工序識別與施工控制點(diǎn) .346.5 施工階段質(zhì)量管理措施.35七、七、hse 管理管理.377.1 項(xiàng)目 hse 管理方針、目標(biāo) .377.2 項(xiàng)目 hse 管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) .377.3 作業(yè)環(huán)境安全規(guī)定.427.4 個人防護(hù)規(guī)定.427.5 施工用電安全管理規(guī)定.437.6 腳手架安全管理規(guī)定.447.7

3、 高處作業(yè)安全管理規(guī)定.45八、風(fēng)、雨季施工措施八、風(fēng)、雨季施工措施.46九、九、jha 分析附表分析附表.47一、編制說明一、編制說明本文件為我公司編制的武漢乙烯工程 13 萬噸/年丁二烯抽提裝置工藝管道安裝工程施工方案。我公司為保證本單項(xiàng)工程的進(jìn)度、質(zhì)量和安全采取一系列的措施，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)國家法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及總承包商和業(yè)主各項(xiàng)管理規(guī)定，使交付的產(chǎn)品達(dá)到業(yè)主的要求和期望，增強(qiáng)顧客的滿意程度。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1 武漢乙烯工程項(xiàng)目部相關(guān)規(guī)定武漢乙烯工程項(xiàng)目部相關(guān)規(guī)定2.1.1 關(guān)于廠內(nèi)建筑物及設(shè)備、管道組成件色標(biāo)的規(guī)定 whyx-0000-dm/cm、

4、各設(shè)計單位-f-0252.2 北京燕山玉龍石化工程有限公司（北京燕山玉龍石化工程有限公司（yupec）資料）資料2.2.1 工藝管道安裝說明2.2.2 工藝管道施工圖紙2.3 中國石化第五建設(shè)公司有關(guān)資料文件中國石化第五建設(shè)公司有關(guān)資料文件2.3.1 中國石化第五建設(shè)公司質(zhì)量手冊2.3.2 中國石化第五建設(shè)公司質(zhì)量體系程序文件2.3.3 中國石化第五建設(shè)公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)2.3.4 中國石化第五建設(shè)公司hse 體系程序文件2.3.513 萬噸/年丁二烯抽提裝置施工組織設(shè)計2.4 施工方案編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的名稱及編號施工方案編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的名稱及編號2.4.1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

5、gb50235-2010；2.4.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-2011；2.4.3石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2011；2.4.4閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程sh3518-2000；2.4.5石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收sh/t3064-2003；2.4.6石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50517-2010；2.4.7鋼制壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000；2.4.8石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh3517-2001；2.4.9鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109 號；2.4.10承壓設(shè)備無

6、損檢測jb/t4730-2005；2.4.11石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999；2.4.12石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定sh/t3503-2007；2.4.13石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范sh/t3022-2011；2.4.14石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范sh3010-2000；2.4.15石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定sh3043-2003；2.4.16石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計規(guī)范sh/t3040-2002；2.4.17化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范hg20203-2000；2.4.18石油化工工程起重施工規(guī)范sh/t3536-2002；2.4

7、.19石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范sh3097-2000；2.4.20石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計規(guī)范 sh/t3073-20042.4.21石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列 sh/t3405-19962.4.22石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 sh/t3520-20042.4.23石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 sh/t3523-20092.4.24石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 sh/t3527-20092.4.25壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 gb/t20801-20062.4.26 中國石油化工集團(tuán)公司工廠設(shè)計若干規(guī)定（中國石化建2003581 號）說明：上述標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先執(zhí)行國、行標(biāo)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)各標(biāo)

8、準(zhǔn)條文發(fā)生不一致時，按較嚴(yán)格的條款執(zhí)行。三、工程概況三、工程概況建設(shè)單位：中國石化股份有限公司武漢分公司；總承包單位：北京燕山玉龍石化工程有限公司（yupec） ；監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司。3.1 工程量：本裝置各類管線總計約 2.9484 萬米，約 8.8 萬 db；具體工作量如下表所示：序號名 稱材 質(zhì)單位數(shù)量備注1碳鋼鋼管20#,a106,api 5lm263702不銹鋼管304m2703鍍鋅鋼管20 vanizedm1904低溫鋼管a333 gr.6m4605各類閥門個3190合計 total m約 294843.2 工程介紹：本裝置主要工藝單元分為：萃取精餾單元、丁二烯

9、精制單元、溶劑回收單元和輔助單元，其中輔助單元又分為溶劑緩沖、化學(xué)品添加、tbc 回收、火炬排放系統(tǒng)、od/ld 排放系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及伴熱系統(tǒng)。3.3 工程難點(diǎn)：丁二烯抽提裝置屬于甲類生產(chǎn)裝置，管道輸送介質(zhì)主要為甲類可燃?xì)怏w和甲 a 類可燃液體介質(zhì)，內(nèi)壁必須保證清潔光滑，因?yàn)楦咚贇饬鲙优c管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易產(chǎn)生火源，因此施工時要保證管道內(nèi)部質(zhì)量，每個步驟均要采取防止焊渣、鐵屑、可燃物等進(jìn)入管內(nèi)；四、施工部署四、施工部署4.1 施工規(guī)劃施工規(guī)劃4.1.1 管廊工藝1）鑒于管廊工藝管道布置集中，走向單一，管件閥門數(shù)量多，分支線少等特點(diǎn)，該部分管道將不在預(yù)制廠預(yù)制。直管段材料直接就位管廊架

10、上組對焊接。少部分分支管線就近地面簡單預(yù)制后安裝。2）為保證管廊工藝焊接質(zhì)量，減少焊接環(huán)境（天氣）因素對作業(yè)的影響，確保工程進(jìn)度，特采取在焊接作業(yè)處局部搭設(shè)防風(fēng)防雨棚保護(hù)的措施；可制作一批可重復(fù)利用的移動式防護(hù)棚，即可遮風(fēng)、擋雨。4.1.2 裝置區(qū)工藝本裝置工藝管道大管徑管道不多。針對這種情況，對于 dn50 以下的管道的預(yù)制工作將在現(xiàn)場預(yù)制（利用現(xiàn)場現(xiàn)有預(yù)制場地，搭設(shè)防護(hù)棚） ，以避免運(yùn)輸過程對預(yù)制件的損傷。對 dn50 以上管道的預(yù)制，將在我公司預(yù)制廠進(jìn)行深度預(yù)制。4.1.3 閥門試壓我公司設(shè)有專門的閥門試壓站，配有電動葫蘆、試壓工作臺、運(yùn)輸叉車等機(jī)具。裝置內(nèi)所有閥門的試壓工作將在該試壓站

11、內(nèi)進(jìn)行，集中試壓，統(tǒng)一管理，確保試壓工作質(zhì)量、進(jìn)度受控。4.1.4 管支架預(yù)制本裝置管支架分為標(biāo)準(zhǔn)管支架和特殊管支架兩種。為了保證管支架施工質(zhì)量，管支架的預(yù)制工作統(tǒng)一在預(yù)制廠集中進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)管支架在預(yù)制后用不褪色記號筆或油漆標(biāo)注型號規(guī)格，分類堆放。特殊管支架標(biāo)注支架編號，發(fā)放時按單線圖核實(shí)發(fā)放。4.2 勞動力勞動力需用及要求需用及要求2011 年2012 年11 月12 月1 月2 月3 月4 月管 工102010202020電焊工102010202020普 工153515252525起重工454555電 工222222架子工152015202020合 計56102569292924.3 主要設(shè)

12、備、機(jī)具需用及要求主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格能 力數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車式起重機(jī)tg-500e50t22汽車式起重機(jī)qy2525t33卷揚(yáng)機(jī)jm55t14卷揚(yáng)機(jī)jm33t15卷揚(yáng)機(jī)jm11t16載重汽車15t27載重汽車9t28載重汽車6t2二機(jī)械加工/施工用設(shè)備1手動葫蘆10t10t22手動葫蘆5t5t53手動葫蘆2t2t504角向磨光機(jī)100100355角向磨光機(jī)150150356千斤頂5t5t57管道切割機(jī)2414-355m/m68空氣等離子切割機(jī)ssg-1001-25mm3序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格能 力數(shù)量備注9移動式坡口機(jī)tfb210電焊機(jī)2511

13、空氣除濕機(jī)kfd-7lw25-28c112焊條烘干箱2三試壓/清洗設(shè)備1電動試壓泵4dsy-60mpa60mpa22電動試壓泵dsy-4040mpa33試壓清洗泵3dy7503131.5mpa24移動式空壓機(jī)2w6725移動式空壓機(jī)b-0.6726手動試壓泵20012四施工測量機(jī)具1鋼卷尺5m302水平尺500mm203磁力線墜3m104壓力表0.6105壓力表1.0106壓力表2.5107壓力表6.4108壓力表4.0109壓力表6.41010壓力表10811壓力表20412焊縫檢查尺813水銀溫度計214干濕溫度計215風(fēng)速風(fēng)向儀216盤尺50m217鋼板直尺1m5序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號、

14、規(guī)格能 力數(shù)量備注18鋼板彎尺1m219鋼絲0.5mm4kg20手錘2.5kg20五、施工工藝五、施工工藝要求要求5.1 施工工藝步驟施工工藝步驟5.2 施工前準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作5.2.1 施工階段準(zhǔn)備工作1）由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)施工工長進(jìn)行圖紙會審，編 號 施工項(xiàng)目 2 材料檢驗(yàn)編 號 施工項(xiàng)目 1 施工方案編制編 號 施工項(xiàng)目 2.1 閥門試驗(yàn)編 號 施工項(xiàng)目 3 管道預(yù)制編 號 施工項(xiàng)目 3.1 標(biāo)準(zhǔn)支架彎管制作編 號 施工項(xiàng)目 7 試壓吹掃編 號 施工項(xiàng)目 4 無損檢測編 號 施工項(xiàng)目 4.1 焊縫返修編 號 施工項(xiàng)目 5 管道安裝編 號 施工項(xiàng)目 6

15、檢查確認(rèn)編 號 施工項(xiàng)目 8 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)檢查 b檢查 b檢查 c檢查 b檢查 b檢查 a檢查 a及時提出問題并與設(shè)計聯(lián)系請求答復(fù)；2）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員熟悉圖紙后開始工藝材料核實(shí)，對單線圖逐一進(jìn)行統(tǒng)計和標(biāo)識，確定管道材質(zhì)、管道走向、管件型號規(guī)格均符合要求；3）依據(jù)管道材質(zhì)，確定合格的焊接工藝評定并上報；3）根據(jù)工藝要求編制施工方案和預(yù)制安裝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4）第一時間掌握管材、管件的供應(yīng)情況，確定其準(zhǔn)確性，如管件的規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等；5）爭取做到“技術(shù)準(zhǔn)備” 、 “材料供應(yīng)” 、 “現(xiàn)場施工”三個條件統(tǒng)一，不相互影響；6）管道施工前，依據(jù)方案內(nèi)容應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底工

16、作，并作好技術(shù)及安全交底記錄。5.2.2 原材料供應(yīng)階段準(zhǔn)備工作 1）根據(jù) yupec 單位提供的施工圖紙和材料供應(yīng)情況，及時編制“材料需用計劃” ；2）所有采購的材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。5.2.3 預(yù)制階段準(zhǔn)備工作1）做好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)；2）根據(jù)總體部署規(guī)劃預(yù)制場地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預(yù)制區(qū)、半成品擺放區(qū)、機(jī)械擺放區(qū)、工具箱和休息室；3）準(zhǔn)備預(yù)制所需手段用料及施工器具等。如搭建預(yù)制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等；4）依據(jù)管道單線圖材質(zhì)和材料防腐出廠標(biāo)識，確定下料

17、管段的材質(zhì)及長度，以及合理預(yù)留安裝時固定焊口位置；5）預(yù)制完成的管段，具備安裝條件的部分應(yīng)準(zhǔn)備好各種吊運(yùn)工具及運(yùn)輸車輛，吊運(yùn)過程中要保護(hù)好成型件尺寸，防止變形。5.2.4 安裝階段準(zhǔn)備工作1）提前準(zhǔn)備安裝所用的吊索具等；并對已預(yù)制完的管段出場前檢查合格，包括管段尺寸、焊接質(zhì)量、無損檢測等；2）確定設(shè)備、結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收完畢；3）確定制作完的管支架的形式和編號符合圖紙要求；4）提前準(zhǔn)備安裝位置腳手架的搭設(shè)，并已驗(yàn)收合格；5）依據(jù)土建軸線及標(biāo)高、設(shè)備管口位置確定管線走向和閥門的安裝位置等。5.2.5 特殊工種資格審查（1）焊工及氣焊工1）工藝管道施工前，必須根據(jù)審查合格的焊接工藝評定確定從事焊接工作的焊

18、工所必須具備的合格項(xiàng)目；2）從事現(xiàn)場焊接的焊工必須持有相關(guān)焊工合格證書，其施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符；無焊工合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)；3）對于從事焊接工作的焊工，焊接材料的領(lǐng)用嚴(yán)格按照我公司項(xiàng)目部的相關(guān)制度進(jìn)行，施焊焊工領(lǐng)取的必須是已經(jīng)按照技術(shù)要求的溫度和時間烘烤和保溫合格的焊材，焊工領(lǐng)取焊材時必須攜帶合格的焊條保溫筒，否則不予發(fā)放； （2）起重工及電工 對從事起重和用電管理的工種，也要持有相關(guān)證書（有效期內(nèi)） ，并報驗(yàn)合格。5.3 管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放5.3.1 管道材料驗(yàn)收1）管子、管件、閥門及其它所有管道配件必須具有

19、符合設(shè)計要求的質(zhì)量證明書或合格證；并應(yīng)核實(shí)規(guī)格，數(shù)量及標(biāo)志。設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按 gb/t229 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。2）管子、管件、閥門的外觀檢查，表面要求如下：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；c、管子和管件的外表面不得有線性缺陷。發(fā)現(xiàn)的線性缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨處理。3）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件必須檢查其材質(zhì)、型號、規(guī)格及標(biāo)識；對于高壓管材及緊固件按照標(biāo)準(zhǔn)要求逐件檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)記錄；4）法蘭密封面要求平

20、整光潔，不得有毛刺、銹蝕及徑向劃痕；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷；配對的凹凸面法蘭要求自動嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；5）墊片按下列要求進(jìn)行檢查，每批抽檢不得少于 1 件： a、纏繞墊片和齒形墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷; b、金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、光潔度應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷 c、非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。6）彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說明書；7）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。

21、螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。8）設(shè)計溫度低于-29的管道用鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)采用光譜分析對其主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢 5%，且不少于 10 件。9）低溫管道用鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)，每批抽檢不少于 2 根，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)量翻倍抽檢，若仍不合格，應(yīng)逐件進(jìn)行檢查。5.3.2 管道材料保管1）檢驗(yàn)合格的管材根據(jù)材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、型號、規(guī)格進(jìn)行分類擺放；2）檢驗(yàn)合格的管材要求全部做好產(chǎn)品標(biāo)識，對于無標(biāo)識或標(biāo)識不規(guī)范的材料不得入庫存放；特別對于不同制造標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管道及管件必須采用不同標(biāo)識進(jìn)行

22、標(biāo)記；3）檢驗(yàn)合格的管材必須擺放在支架或臨時管墩上，不得直接放于地面；4）材質(zhì)不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放；5.3.3 管道材料發(fā)放1）管道材料由技術(shù)人員按照圖紙（單線圖）匯總，匯總確認(rèn)后按照器材部下發(fā)的領(lǐng)料通知單進(jìn)行材料領(lǐng)用2）安全閥、調(diào)節(jié)閥及其它特殊管道材料根據(jù)施工現(xiàn)場需要按照施工圖紙進(jìn)行發(fā)放；3）出庫材料必須具有明確的產(chǎn)品標(biāo)識，對于無標(biāo)識或標(biāo)識不規(guī)范的材料不得發(fā)放出庫；5.3.3 材料的標(biāo)識方法嚴(yán)格按武漢乙烯工程標(biāo)識管理規(guī)定執(zhí)行（文件編號：whyx-0000-dm/cm、各設(shè)計單位-f-025）：1）一般規(guī)定： a、標(biāo)記不應(yīng)影響管道組成件的使用，管件的內(nèi)表面、螺紋、焊縫、坡口和密封面

23、等部位不應(yīng)有標(biāo)記 b、涂料不應(yīng)對管道組成件性能產(chǎn)生有害影響 c、管子、管件的標(biāo)記應(yīng)位于管子和管件的外表面，管徑較小難以標(biāo)記時，可采用標(biāo)簽標(biāo)記 d、法蘭鋼印應(yīng)位于法蘭的外緣 e、金屬環(huán)墊標(biāo)記應(yīng)位于墊片環(huán)墊外側(cè)，其他類型墊片，應(yīng)對每包相同產(chǎn)品采用標(biāo)簽標(biāo)記 f、對于每包相同產(chǎn)品的緊固件可以采用標(biāo)簽標(biāo)記 g、管子色標(biāo)的顏色應(yīng)按下表選用，且應(yīng)貫穿管子的全長 h、單根色帶的寬度執(zhí)行下列規(guī)定： 管徑大于 15mm，小于或等于 50mm，其寬度為 5mm； 管徑大于 50mm，小于或等于 100mm，其寬度為 10mm； 管徑大于 100mm 的，其寬度為 20mm1）板材標(biāo)識方法：對于同規(guī)格、材質(zhì)的板材，應(yīng)

24、在鋼板的角上涂刷 300200 的白色色帶，并在上面用紅色字體寫明板材的名稱、材質(zhì)、規(guī)格。對于不銹鋼板材，廠家如果對規(guī)格，材質(zhì)等做過標(biāo)識，則無需再做標(biāo)識，否則在其上面用記號筆（藍(lán)色或紅色）標(biāo)明名稱、材質(zhì)、規(guī)格。2）管材色標(biāo)規(guī)定： 緊固件色標(biāo)表序號材 質(zhì) (螺栓/螺母)色標(biāo)顏色色標(biāo)代碼備 注140mn/35#黑色n10235crmoa/30crmoa淡黃y06335crmoa/35#4a320 gr.l7/a194 gr.4s3天酞藍(lán)-大紅pb09+r03注: 緊固件的等級或標(biāo)準(zhǔn)代號仍采用生產(chǎn)廠家在緊固件上的鋼印標(biāo)記。3）管件標(biāo)識方法； 管件到貨后，如無明顯標(biāo)識（如材料編碼、材質(zhì)、型號規(guī)格等）

25、，則按以下標(biāo)識方法逐個標(biāo)識：a、法蘭、法蘭蓋：在外表面軸線方向涂刷全長色帶；b、彎頭：在外表面涂刷全長色帶；c、三通：在外表面沿長度方向涂刷全長色帶；d、螺栓、螺母：單頭螺栓在螺母頂面涂刷標(biāo)識；雙頭螺栓在兩端面涂刷標(biāo)識；螺母在外表面涂刷任一端面；涂刷標(biāo)識工作不能損傷絲扣；e、為了現(xiàn)場準(zhǔn)確安裝，碳鋼和低溫鋼螺栓、螺母應(yīng)逐個標(biāo)識； 管件色標(biāo)顏色應(yīng)按下表選取：序號材 質(zhì) (鋼 管)色標(biāo)顏色色標(biāo)代碼備注120# (gb/t8163)220# (gb3087)銀色+白色+n9.5320# (gb9948)銀色+銀色420# (gb5310)銀色+中黃+y075a106 gr.b白色+大紅n9.5+r03

26、6api 5l b 象牙+大紅y04+r037a333-6桔黃+天酞藍(lán)yr04+pb098a312 tp304大紅r039a312 tp304l大紅+中黃r03+y0710a312 tp316大紅+銀色r03+11a312 tp316l大紅+天酞藍(lán)r03+pb091220#鍍鋅 (gb/t8163)中黃+黑y07+n10130cr18ni9（gb/t14976）海灰b051415crmo（gb9948）管道紫2.5rp 4.5/12序號材 質(zhì) (管件)色標(biāo)顏色色標(biāo)代碼備 注1a105、a234 wpb白色n9.52a234 wpc白色+淡黃n9.5+y063a350-lf2、a420 wpl6

27、桔黃yr044a182 f304、a403 wp304黑色n105a182 f304l、a403 wp304l黑色+白色n10+n9.56a182 f316、a403 wp316黑色+桔黃n10+yr047a182 f316l、a403 wp316l黑色+?；襫10+b05820# (gb/t8163)920# (gb3087)銀色+白色+n9.51020# (gb9948)銀色+銀色1120# (gb5310)銀色+中黃+y071215crmo（gb9948）管道紫2.5rp 4.5/12131cr5mo（gb9948）管道紫+白色2.5rp 4.5/12+n9.51412cr1movg（g

28、b5310）管道紫+銀色2.5rp 4.5/12+150cr18ni9（gb/t14976）?；襜055）閥門標(biāo)識： 依據(jù)銘牌標(biāo)識； 對現(xiàn)場試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥蓋的緊固螺母（閥蓋側(cè)）上用紅色油漆標(biāo)識；無螺栓的，在閥體上用紅色油漆標(biāo)識，涂刷寬度為 50mm 的色帶。直徑小于 50mm 的閥門，可以在閥體上用紅色油漆標(biāo)記一個直徑 10mm 的“圓點(diǎn)” 。6）其它要求：如下發(fā)材料時，需要切割發(fā)放，則標(biāo)識在切割前應(yīng)先移植后方可切割；7）色標(biāo)的位置應(yīng)按下表：5.4 閥門檢試驗(yàn)閥門檢試驗(yàn)5.4.1 閥門外觀檢查1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工

29、作介質(zhì)；2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；5.4.2 閥門壓力試驗(yàn)：1）閥門應(yīng)按 sh3518 的規(guī)定對閥體和密封面進(jìn)行壓力試驗(yàn)，到制造廠見證壓力試驗(yàn)并由見證試驗(yàn)記錄的閥門，可以免除壓力試驗(yàn)；2）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時，水中氯化物含量不得超過 25ppm，無特殊要求時，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為 550。3）試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)低于 1.5

30、級，表的滿刻度宜為最大被測壓力的 1.52 倍；4）試驗(yàn)時應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液；5）閥門試驗(yàn)包括殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)；6）閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)（1）殼體試驗(yàn)壓力等級規(guī)定：1.5 倍的公稱壓力（公稱壓力見各閥門銘牌）；（2）殼體試驗(yàn)保壓時間：不小于 5 分鐘；（3）試驗(yàn)過程要求：a、試驗(yàn)前應(yīng)先打開閥門，保證試驗(yàn)介質(zhì)能自由通入閥門的出入口；b、閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂；c、試驗(yàn)過程中應(yīng)緩慢升壓，并觀察閥門盲板端及本體是否有潮濕或滴漏現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即停止升壓，泄壓后方可進(jìn)行處理；d、保壓時間內(nèi)殼體外表面不得有滴漏

31、和潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏即為合格；e、閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。f、經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識，并填寫試驗(yàn)記錄。7）閥門密封試驗(yàn)（1）閥門的密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)；（2）密封試驗(yàn)的選擇a、 公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力小于或等于 25mpa 和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于 10mpa 時，應(yīng)按下表選?。洪y門型式檢驗(yàn)名稱閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選 b、 公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力大于

32、 25mpa 和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力大于 10mpa 時，應(yīng)按下表選?。洪y門型式檢驗(yàn)名稱閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要供選高壓密封供選需要需要需要供選供選注：要求對所有閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；對潤滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；對于動力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的 1.1倍來進(jìn)行。對于焊接式閘閥，可出場前進(jìn)行密封試驗(yàn)，由監(jiān)理、總包、施工單位共同確認(rèn)。（3）密封試驗(yàn)壓力規(guī)定：1

33、）高壓密封試驗(yàn)壓力規(guī)定：1.1 倍的公稱壓力；2）上密封試驗(yàn)壓力規(guī)定：1.1 倍的公稱壓力；3）低壓密封試驗(yàn)壓力規(guī)定：0.6mpa；（4）密封試驗(yàn)保壓時間規(guī)定按下表選?。罕簳r間（秒）高壓密封和低壓密封公稱直徑（mm）上密封試驗(yàn)止回閥其他閥門50156015651506060602003006060120350120120120 （5）上密封試驗(yàn)步驟 先封閉閥門的進(jìn)出口，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定的時間后，無滲漏為合格；（6）高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)步驟 先關(guān)閉閥門，然后向被檢測密封副的一側(cè)腔體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓

34、力，達(dá)到規(guī)定的保壓時間后，在密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況；引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列要求： 1）規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥、低溫閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；2）沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；每端引入介質(zhì)和施加壓力；3）有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；4）止回閥應(yīng)沿閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力（既反方向引入介質(zhì)）。（7）密封試驗(yàn)過程要求a、試驗(yàn)人員試驗(yàn)前應(yīng)先確認(rèn)閥門的規(guī)格、型號及公稱壓力，然后根據(jù)確認(rèn)該閥門密封試驗(yàn)需要做那幾項(xiàng)密封試驗(yàn)（上密封實(shí)驗(yàn)、高壓密封實(shí)驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)）；b、

35、然后再確認(rèn)閥門密封的介質(zhì)流向，單向或雙向；c、升壓時應(yīng)緩慢升壓，時時觀測壓力表壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)立即停止升壓；嚴(yán)禁升壓壓力大于規(guī)定的試驗(yàn)壓力；d、在閥門保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面處不允許有可見的泄漏，閥體結(jié)構(gòu)不得損壞。（8）合金鋼閥門要求逐個對閥體進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用；（9）閥門的傳動和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；（10）檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出合格標(biāo)識，分類存放，及時填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄；（11）檢驗(yàn)不合格的閥門，

36、按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出不合格標(biāo)識，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；5.4.3 安全閥調(diào)試：1）安全閥調(diào)試單位和檢查人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相關(guān)有效證件，具備調(diào)試、檢驗(yàn)資格；業(yè)主若有指定調(diào)試單位，安全閥全部送往指定地點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試、鉛封；2）安全閥調(diào)試要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的臟物進(jìn)入安全閥密封口；3）除設(shè)計圖紙有特殊要求外，試驗(yàn)介質(zhì)按下表執(zhí)行：4）安全閥調(diào)試按照設(shè)計圖紙給定的起跳壓力和回座壓力進(jìn)行，調(diào)試時壓力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)；5）安全閥調(diào)試的起跳次數(shù)不得少于 3 次；6）調(diào)試合格的安全閥必須由調(diào)試單位做好合格鉛封，并出具安全閥調(diào)試合格報告，凡鉛封損壞的安全閥必須重新調(diào)試

37、；5.5 管道防腐管道防腐5.5.1 管道表面預(yù)處理1）防腐涂刷前必須對被涂表面處理，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物。管道及型鋼采用噴丸除銹，鋼板采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到 sa2.5。2）對不能用噴丸或噴砂除銹的部位，采用手工或電動除銹工具除銹，除銹等級達(dá)到 st3。3）除銹后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。4）焊縫表面應(yīng)光滑無毛刺、焊瘤、棱角。5）所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。5.5.2 管道防腐1）除設(shè)計另有規(guī)定外，下列情況不

38、應(yīng)涂漆：a不保溫奧氏體不銹鋼的表面。 b鍍鋅表面。c已精加工的表面。 d銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。2）管道防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a防腐層施工時涂層表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3，但不高于 50。b相對濕度大于 80時，未采取措施不得進(jìn)行施工。c不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行室外施工。d不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。3）每道涂層施工后，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進(jìn)行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。4）涂裝時表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂，涂層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。5）多層涂刷時，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂

39、料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。5.5.3 防腐層檢查管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每 300m 抽查 3 點(diǎn)(不足 300m 時按 300m 考慮)，其中 2 點(diǎn)以上不合格時即為不合格；如其中 1 點(diǎn)不合格時，再抽測 2點(diǎn)，如仍有 1 點(diǎn)不合格時，則全部為不合格。5.6 管道預(yù)制管道預(yù)制5.6.1 預(yù)制總體要求1）管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計單位提供管線系統(tǒng)單線圖施工；2）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管線號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號；3）為了便于安裝，應(yīng)合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定長度加工，封閉管

40、段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場實(shí)測后的長度加工；4）自由段和封閉段加工尺寸偏差見下表：允許偏差 mm 項(xiàng)目自由段封閉段長度 mm101.5dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.65.6.2 管道調(diào)直1）彎曲度超過允許偏差的鋼管，應(yīng)在加工前調(diào)直；碳素鋼及低合金鋼可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管道應(yīng)冷調(diào)；自應(yīng)力管道不得進(jìn)行調(diào)直處理；2）鋼管冷調(diào)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，公稱直徑不大于 50mm 的管道，宜在管道調(diào)直機(jī)上進(jìn)行；3）碳素鋼及低合金鋼熱調(diào)時應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱至 8001000 攝氏度，然后放在平臺上反復(fù)滾動，使其自然調(diào)直。也可采用火焰調(diào)直法；5.6.2 管道切割1）針對本裝置工藝管線對清潔度要

41、求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進(jìn)行，管道切割后，要求對每根管子進(jìn)行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的鐵銹及其它臟物：2）管道預(yù)制加工按照經(jīng)審查確認(rèn)的設(shè)計單線圖進(jìn)行施工；3）管道預(yù)制下料前，施工人員要對采用的管子及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號及數(shù)量與施工圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行先進(jìn)行標(biāo)識移植工作，完成后方可切割下料；4）鍍鋅管和公稱直徑小于或等于 100mm 的中、低壓鋼管，要求采用機(jī)械切割（切割機(jī)）；5）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割后，用砂輪機(jī)切割或修磨時，砂輪片要求專項(xiàng)專用，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；6）碳素鋼及合金鋼管在使用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面的平整；

42、7）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產(chǎn)生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時打磨干凈；8）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm。5.6.3 管道開孔1）管道開孔應(yīng)盡量在管段相互組對前進(jìn)行，以便除盡由于開孔而落入管內(nèi)的切削物；2）對于焊接鋼管必須注意縱向焊縫的位置，確保管道開孔位置與縱向焊縫錯開。并且管道環(huán)縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。3）當(dāng)管線開孔大于 1時，碳鋼管線采用火焰切割，不銹鋼管線采用等離子切割，開孔完成后，必須將熱影響區(qū)磨去 2mm；4）如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖

43、凈；5.6.4 管道坡口加工1）管子坡口宜用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用火焰或等離子加工時，加工后應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層2）不銹鋼管宜采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片；3）設(shè)計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應(yīng)抽檢 5%進(jìn)行滲透檢測，如有抽檢不合格，應(yīng)加倍進(jìn)行檢測，若仍不合格，則逐件進(jìn)行檢測；4）管道組成件對接環(huán)縫組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且符合下列規(guī)定：a、質(zhì)量檢查等級為 1 級的管道不應(yīng)大于 1mm，其他級別的管道不應(yīng)大于 2mm；b、厚度不同的管道組對，當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于上述 a 條的規(guī)定或外壁差大于2.0mm 時，應(yīng)按

44、下圖要求加工：不同壁厚管子的對焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式 焊接接頭坡口形式如設(shè)計無特殊要求的，應(yīng)按下表進(jìn)行加工：序號名 稱型 式尺 寸1i 型坡口s 1-3mm(c=1mm)s 3-6mm(c= 2mm)s 3-9mm 32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mm2v 型坡口s 9-20mm 22.50-27.50p 0-3mmc 0-3mm3不等厚 v 型坡口 3002.50p 1.6mm0.8mm1 最大 300l 4(s1-s2)c 2-3+1-24跨接式三通支管坡口s 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 450-5505插入式三通支管坡口s 4mm g

45、 13mm 400-550b 12mm6管座坡口g 23mmf 12.5mm 500-600 序號名 稱型 式尺 寸7法蘭角焊接頭b 13mmf,t 和 6.4mm 較小者x =1.4t,且不大于頸部厚度8承插法蘭接頭c 1.6mmx =1.4t,且不大于頸部厚度9承插管件接頭c 1.6mmx=1.4t,且不小于3.2mm5）破口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：a、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；b、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；c、端面傾斜偏差為管子外徑的 1，但不得超過 2mm；d、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；5.6.5 管道內(nèi)潔要求 （1）管道預(yù)制加工后，應(yīng)清

46、潔內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，封閉兩端并妥善存放。 （2）管道預(yù)組裝前，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行內(nèi)潔檢查，確認(rèn)管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油垢及其他雜物等已清理干凈。組裝后的管道兩端需進(jìn)行封閉處理，防止雜物落入。 （3）管道清潔方法：a、公稱直徑大于或等于 600mm 的管道，可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行人工清掃或擦拭；b、公稱直徑為 200550mm 的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時用木錘敲打管壁；c、公稱直徑為 50200mm 的管道，可用綁有破布、毛刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉至干凈；d、公稱直徑小于 50mm 的管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹除；（4）每道工序管道的內(nèi)潔程度由項(xiàng)目部質(zhì)量檢察員進(jìn)行檢查確認(rèn)，做好檢

47、查記錄。并積極配合監(jiān)理單位和建設(shè)單位的監(jiān)督檢查工作。5.6.6 管段組對（1）一般要求1）管道組對時，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形；2）組對焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機(jī)、鋼銼進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進(jìn)行打磨處理；3）對于焊接鋼管必須注意縱向焊縫的位置，確保其與管道開孔位置錯開，相鄰兩管的縱向焊縫要求錯開間距不應(yīng)小于 100mm，且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部），嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉焊縫，若無法避免時，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應(yīng)小于 250mm，其合格級別與相應(yīng)管道級

48、別相同。4）管道對口時，應(yīng)檢查組對的平直度，其允許偏差為 1mm/m，但全長的最大累計誤差不得超過 10mm；5）管道對口時，不得采用強(qiáng)力對口或加熱管子的方法消除接口端面的過量間隙、錯邊與不同心等缺陷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對產(chǎn)生缺陷的管段進(jìn)行矯正和返工；6）直管段上的兩相鄰對接焊口中心面間距不應(yīng)小于 3 倍焊件的厚度，需焊后熱處理時，不應(yīng)小于 6 倍焊件的厚度，且應(yīng)符合下列要求：a、當(dāng) dn150 時，間距不小于 150mm；b、當(dāng) dn150 時，間距不小于管子外徑,且不小于 50mm；7）在焊接接頭及邊緣上不宜開孔，若開孔時，應(yīng)對開孔中心 1.5 倍開孔直徑范

49、圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行 100%射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級別要求；8）管子環(huán)焊縫距支、吊架管托距離不應(yīng)小于 50mm，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋焊縫部位應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm；9）承插焊焊接接頭的組對，端面間隙宜為 1mm3mm。（見下圖中的 b）10）安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對應(yīng)符合以下要求： 45跨接式三通支管坡口安放式支管接頭形式 插入式支管接頭形式11）焊縫破口形式詳見“5.6.4 條”表中規(guī)定；（2）其它要求1）焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要

50、求一致；2）組對不銹鋼鋼管時，必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止污染；3）管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，預(yù)制必須留有活口，對已經(jīng)就位的設(shè)備，必須經(jīng)過實(shí)測，設(shè)備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須留為現(xiàn)場安裝口；4）預(yù)制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時加固措施，擺放時注意支撐，不得產(chǎn)生永久變形；5）管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（見下圖），管道預(yù)制完成后，所有檢驗(yàn)合格的出廠管道全部做好產(chǎn)品標(biāo)識，不銹鋼管道用藍(lán)色或黑色記號筆填寫，碳鋼管道用白色記號筆填寫； 6）管支架的預(yù)制以設(shè)計提供的標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作完成的支架要求用白色記號筆標(biāo)明該支架

51、所在的裝置區(qū)號、管段圖號、支架型號及安裝位置；5.6.7 管道的預(yù)組裝 為了提高安裝精度以及控制組對過程的偏差，在管段預(yù)制完后，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，要求如下：1）管道預(yù)組裝前，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查和清理，具備下列條件方可組裝：a、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；230.81.64555單 線 圖 號：焊口編號：焊工代號（打底/蓋面）焊接日期質(zhì)檢員簽字管 線 編 號b、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油污及雜物等已清理干凈；c、標(biāo)識齊全；2）管道預(yù)組裝時，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)符合以下要求：a、每個方向總長 l 的允許偏差為5mm；b、間距 n 允許偏差為3mm；c

52、、支管與主管的橫向偏差 c，允許值為1.5mm；d、法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝， f 的允許偏差值為1mm；e、法蘭端面應(yīng)垂直 e，其允許偏差值為： 公稱直徑小于或等于 300mm 時，允許偏差值不應(yīng)大于 1mm； 公稱直徑大于 300mm 時，允許偏差值不應(yīng)大于 2mm；5.7 管道焊接通用規(guī)定管道焊接通用規(guī)定詳見工藝管道焊接方案5.8 管道焊接過程其它規(guī)定管道焊接過程其它規(guī)定 詳見工藝管道焊接方案5.9 管道支吊架的制作、焊接管道支吊架的制作、焊接5.9.1 下料1）下料前，應(yīng)依據(jù)施工圖紙中管徑和支架形式確定支架需要的板材、型材的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量；2）如支架的材質(zhì)、規(guī)格需要代用，應(yīng)先通知

53、項(xiàng)目部技術(shù)員，技術(shù)員經(jīng)設(shè)計同意并下發(fā)代用變更后方可施工；3）下料切割時，應(yīng)采用機(jī)械方法下料，當(dāng)采用氣割時，切口處應(yīng)打磨平整；4）所有螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔；除圖紙注明外，相鄰鉆孔間的允許偏差為0.8mm；5.9.2 焊接1）焊接環(huán)境執(zhí)行下列規(guī)定： a）施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要；b）手工電弧焊接時，當(dāng)風(fēng)速超過 8m/s 時，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；c）氬弧焊接時，當(dāng)風(fēng)速超過 2m/s 時，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接；d）焊接電弧 1m 范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于 90；e）雨雪環(huán)境中不采取防雨防雪措施應(yīng)停止施焊；2）焊接材料選用應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；3）焊接方法均為手工電弧焊接（s

54、maw） ；4）除注明外，所有焊縫應(yīng)連續(xù)焊，角焊縫高度取較薄焊件的厚度，但不小于5mm；6）焊接應(yīng)在預(yù)制、組裝尺寸合格后進(jìn)行，施焊前檢查焊接部位的質(zhì)量和表面清理的質(zhì)量，保證清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物。7）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。9）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊；發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。10）坡口底層焊道

55、采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于 4.0mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過 6mm。11）采用合理的順序控制焊接變形，對于對接接頭、t 形接頭和十字接頭坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中心軸的順序焊接。12）已完成的管道支、吊架，不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷；焊縫咬肉深度不得超過 0.5mm，咬邊長度不得超過焊縫總長度的 10且不大于 100mm； 5.10 管道安裝管道安裝5.10.1 管道安裝一般要求1）管道安裝前應(yīng)具備以下條件： 敷設(shè)管道的管廊、支柱、管架預(yù)埋件等已

56、經(jīng)驗(yàn)收合格； 與管道連接的設(shè)備已找正合格，二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到要求； 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置和數(shù)量應(yīng)能滿足安裝的要求； 管道安裝前，管子、管道配件、管道預(yù)制質(zhì)量按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行核對，確認(rèn)符合要求； 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物；2）管道安裝一般按照先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先合金鋼管，后碳素鋼管進(jìn)行；3）與設(shè)備連接的管道安裝時，必須在設(shè)備法蘭口處加裝臨時盲板隔離并做臨時盲板加裝標(biāo)志牌，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備；4）安裝時管道焊縫應(yīng)躲開支吊架邊緣，距離不小于 50mm；5）管道安裝時，不得采用強(qiáng)力對口、火焰加熱、加裝偏墊或多層墊片的方法來消除接

57、口端面的過量間隙、偏差、錯口及不同心度；6）不銹鋼管道施工時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲打管子、管件和閥門；7）對于當(dāng)天施工未完成的管線在工作日結(jié)束時必須采用彩條布封口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)，第二天繼續(xù)施工前，拆除彩條布封口并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無異物進(jìn)入后方可進(jìn)入安裝施工程序；8）法蘭領(lǐng)用和安裝時必須注意保護(hù)法蘭密封面，防止意外劃傷損壞密封面；焊接施工時禁止將焊接接地線直接與法蘭連接；9)每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致；在直立管段上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方；擰緊螺母時應(yīng)先對稱均勻進(jìn)行、再間隔擰緊、最后依次擰緊，緊固后的螺柱與螺母宜平齊；10）安裝完的管件螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂

58、、石墨機(jī)油或石墨粉；11）管道系統(tǒng)試運(yùn)行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固；螺柱熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度螺柱熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250350工作溫度-350350工作溫度-70-29工作溫度-70-70工作溫度12）管道法蘭以及與靜設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下所有的螺栓孔應(yīng)能順利通過螺栓孔，且法蘭平行偏差應(yīng)符合下表要求：平 行 偏 差 （mm）管道級別dn300dn300sha1、sha2、shb1、shb20.400.70sha3、sha4、shb3、shb4、shc、shd0.601.0she0.801

59、.205.10.2 與機(jī)器連接的管道安裝：1）與機(jī)器連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，防止臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；2）與機(jī)器連接的管道要求從機(jī)械設(shè)備側(cè)開始安裝，其水平度及鉛垂度偏差為1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液，因水平偏差造成的坡度應(yīng)坡向分液灌一側(cè)；3）與機(jī)器連接的管道安裝完成后，卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，必須在自由狀態(tài)下所有的螺栓必須能在螺栓孔中順利穿過，檢查法蘭密封面間的平行偏差和同心度：允 許 偏 差 （mm）機(jī)器轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）平行度同心度 30000.400.80300060000.150.5060000.100.204）機(jī)器試車前，必須對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢

60、查，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，分別松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測：當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn)分時，其位移值要小于 0.02mm；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速 3000 轉(zhuǎn)分至 6000 轉(zhuǎn)分時，其位移值要小于 0.05mm；5.10.3 管道的靜電接地的安裝根據(jù)設(shè)計文件要求，本裝置管道需做靜電接地，施工過程應(yīng)滿足以下要求：1）用作靜電接地的材料及零部件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；2）不銹鋼管道、低溫鋼管道靜電接地的導(dǎo)線跨接或接地引線的金屬固定板應(yīng)采用同管道材質(zhì)鋼板；3）金屬接地板和管道間采用焊接連接，焊接工藝同管道焊接；焊縫處不得有漏焊、裂紋、咬邊等缺陷；4）靜電接地設(shè)施應(yīng)在管道安裝