我國金屬熱處理的發(fā)展綜述

1、我國金屬熱處理的發(fā)展綜述引言金屬熱處理是利用固態(tài)金屬相變規(guī)律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，改善并控制金屬所需組織與性能（物理、化學(xué)及力學(xué)性能等）的技術(shù)。熱處理是金屬加工工藝中的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)技術(shù)，通常金屬材料都是要經(jīng)過熱處理的，而且，只要選材合適，熱處理得當(dāng)，就能金屬材料的性能成倍、甚至十幾倍的提高，收到事半功倍的效果。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。熱處理對于充分發(fā)揮金屬材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量， 節(jié)約材料，減少能耗，延長產(chǎn)品的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益都具有十分重要的意義。建國以來，我國的熱處理技術(shù)有了很大的發(fā)展。目前我國在熱處理的基礎(chǔ)理論研究和

2、某些熱處理新工藝、新技術(shù)研究方面，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距不大，但在熱處理生產(chǎn)工藝水平和熱處理設(shè)備方面卻存在著較大的差距，還沒有完全扭轉(zhuǎn)熱處理生產(chǎn)工藝和熱處理設(shè)備落后、工件氧化脫碳嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、能耗大、成本高、污染嚴(yán)重的局面。為促進(jìn)我國熱處理技術(shù)的發(fā)展，我們應(yīng)全面了解熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀和水平，掌握其發(fā)展趨勢，大力發(fā)展先進(jìn)的熱處理新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)，實(shí) 現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、降耗、無污染、低成本、專業(yè)化生產(chǎn)”，力爭趕上工業(yè)發(fā)達(dá)國家水平。1、熱處理工藝介紹金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要過程之一，與其他加工工藝相比， 熱處理一般不改變工件的形狀和整

3、體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分， 賦予或改善工件的使用性能。 其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量， 而這一般不是肉眼所能看到的, 所以，它是機(jī)械制造中的特殊工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制， 所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。2、熱處理發(fā)展史在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)

4、代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。早在商代，就已經(jīng)有了經(jīng)過再結(jié)晶退火的金箔飾物。公元前 770前222年，中國人在生產(chǎn) 實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制 3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和尿的冷卻

5、能力。中國出土的西漢（公元前206公元24）中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.150.4% ,而表面含碳量卻達(dá) 0.6%以 上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的 相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。18501880年，

6、對于應(yīng)用各種氣體（諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等 ）進(jìn)行保護(hù)加熱曾有 一系列專利。18891890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是 19011925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì)，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧 探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化 學(xué)熱處理方法。3、我國熱處理的發(fā)展趨勢3.1 新的加熱源在新

7、的加熱源中，以高能率熱源最為引人注目。高能率熱處理在減小工件變形、獲得特殊組織性能和表面狀態(tài)方面具有很大的優(yōu)越性，可以提高工件表面的耐磨性、耐蝕性，延長其使用壽命。高能率熱處理近年來發(fā)展很快，是金屬材料表面改性技術(shù)最活躍的領(lǐng)域之一，其中激光熱處理和離子注入表面改性技術(shù)在國外已進(jìn)入生產(chǎn)階段。我國一汽、二汽、西安內(nèi)燃機(jī)配件廠等單位，都已建立了汽車發(fā)動機(jī)缸套的激光表面淬火生產(chǎn)線，但由于高能率熱處理的設(shè)備費(fèi)用昂貴等原因，目前我國尚未大量應(yīng)用，但其發(fā)展前景廣闊，今后將會成為很有前途的熱處理工藝。3.2 新的加熱方式在熱處理時(shí)實(shí)現(xiàn)少無氧化加熱，是減少金屬氧化損耗、 保證工件表面質(zhì)量的必備條件，而采用真空和

8、可控氣氛則是實(shí)現(xiàn)少無氧化加熱的主要途徑。在表面加熱方面，感應(yīng)加熱具有加熱速度快、工件表面氧化脫碳少、變形小、節(jié)能、公害小、生產(chǎn)率高、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)節(jié)能的表面加熱手段，主要用于工件的表面加熱淬火。高能率加熱具有加熱速度快、表面質(zhì)量好、變形小、能耗低、無污3.1 改進(jìn)原有的淬火介質(zhì)，采用新型淬火介質(zhì)淬火介質(zhì)是實(shí)施淬火工藝過程的重要保證，對熱處理后工件的質(zhì)量影響很大。正確選擇和合理使用淬火介質(zhì)，可以減小工件變形，防止開裂，保證達(dá)到所要求的組織和性能。在熱處理生產(chǎn)中，常用的淬火介質(zhì)有水、油、鹽類等，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。如用油淬火，雖然對減小工件變形和開裂很有利，但對淬透性較差或尺寸

9、較大的工件淬不硬，且油易老化，對周圍環(huán)境的污染大， 有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。 為此，要對原有淬火介質(zhì)的性能進(jìn)行改進(jìn)，并積極開發(fā)應(yīng)用冷卻速度介于水和油之間、并可根據(jù)需要調(diào)整冷卻速度，同時(shí)又經(jīng)濟(jì)、安全、無污染的新型淬火介質(zhì)。無機(jī)物水溶液淬火劑和有機(jī)聚合物淬火劑是新型淬火介質(zhì)的發(fā)展重點(diǎn)，特別是有機(jī)聚合物淬火劑的研究和應(yīng)用尤為引人注目，其優(yōu)點(diǎn)是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠、且冷卻性能好、冷卻速度可調(diào)、適用范圍廣、工件淬硬均勻、可明顯減少淬火變形和開裂傾向。 從提高工件質(zhì)量、改善勞動條件、避免火災(zāi)和節(jié)能的角度考慮，有機(jī)聚合物淬火劑有逐步取代淬火油的趨勢，是淬火介質(zhì)的主要發(fā)展方向，尤其

10、是對于水淬開裂、變形大，油淬不硬的工件，采用有機(jī)聚合物淬火劑更是成功的選擇。目前，世界上應(yīng)用最多的是聚烷撐乙二醇（pag類）淬火劑，它具有逆溶性，冷卻速度在鹽水和冷油之間，適用的淬火鋼種范圍廣，使用壽命長。還有聚丙烯酸鹽（acr類）淬火劑、聚氧化口比咯烷酮（pvp類）淬火劑和聚乙基惡陛咻（peo類）淬火劑等，也獲得一定程度的應(yīng)用。多年來，我國在淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用方面，做了大量的工作，取得了一定的成績，基本上滿足了熱處理生產(chǎn)的需要，但與國外的先進(jìn)水平相比差距很大，并落后于熱處理其它技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，是熱處理行業(yè)中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，今后應(yīng)當(dāng)給予重視和加強(qiáng)。3.2 改進(jìn)老的淬火方法，采用新的淬火方法為

11、了使工件實(shí)現(xiàn)理想的冷卻，獲得最佳的淬火效果，除根據(jù)工件所用的材料、技術(shù)要求、服 役條件等，來合理選用淬火介質(zhì)外，還需不斷改進(jìn)現(xiàn)有的淬火方法，并采用新的淬火方法。如采用高壓氣冷淬火法、強(qiáng)烈淬火法、流態(tài)床冷卻淬火法、水空氣混合劑冷卻法、沸騰水淬火法、熱油淬火法、深冷處理法等，均能改善淬火介質(zhì)的冷卻性能，使工件冷卻均勻，獲得很好的淬硬效果，有效地減少工件的變形和開裂。3.3 新材料與熱處理工藝的緊密結(jié)合低碳馬氏體是低碳低合金鋼經(jīng)強(qiáng)烈淬火急冷后得到的一種顯微組織結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能以及良好的冷加工性和可焊性。近二十年來，我國開展了低碳馬氏體及其應(yīng)用研究工作，取得了很大的成績。例如，低碳馬氏體的

12、強(qiáng)度比中碳調(diào)質(zhì)鋼高1/3以上，且綜合性能良好，用來代替某些中碳調(diào)質(zhì)鋼 （如高強(qiáng)度螺栓等），可使構(gòu)件重量成倍減輕；低碳馬氏體還具有很高的耐磨性能，可用來制造某些要求耐磨性好的零件（如拖拉機(jī)履帶板等）?？傊吞捡R氏體在石油、煤炭、鐵道、汽車、拖拉機(jī)等部門應(yīng)用廣泛，收到了提高性能、減輕重量、延長使用壽命、簡化工藝、節(jié)約能源、節(jié)約合金元素、降低成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。貝氏體鋼能夠空冷自硬， 并將冶金熱加工工序與產(chǎn)品成型制造工序相連接，具有良好的強(qiáng)韌性配合、生產(chǎn)工序簡單、節(jié)約能源、污染少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而引起廣泛的重視。至今國際上空冷貝氏體鋼系列有兩類：一類是以英國p.b.pickering為首于50年

13、代發(fā)明的mo-b系貝氏體鋼，但因鋁的價(jià)格昂貴而使其發(fā)展受到限制；另一類是以我國清華大學(xué)方鴻生教授為首于70年代初期發(fā)明的 mn-b系貝氏體鋼，現(xiàn)己發(fā)展有低碳、中低碳、中碳、中高碳系列十多個(gè)鋼種，應(yīng)用到耐磨鋼球、襯板、齒板、沖擊錘、刮板、截齒、離心鑄管、汽車前軸、連桿、液壓支架等，取得了很好的技術(shù)效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益，成為貝氏體鋼發(fā)展的重要方向。目前我國mn-b系貝氏體鋼己達(dá)到年產(chǎn)15萬噸的規(guī)模，在“九五”末期將達(dá)到70萬噸/年，占到全國特殊鋼產(chǎn)量的 5%10%。大連鐵道學(xué)院戚正風(fēng)教授等研制成功無萊氏體高速鋼，其合金元素與一般高速鋼相同，碳含量則降低到鋼水凝固時(shí)不形成共晶碳化物（萊氏體卜而又能在

14、淬火回火后整體具有足夠的強(qiáng)的高硬度 70hrc度、韌性與硬度的水平。這種鋼加工成刀具后，通過滲碳，使表層得到 和600 c 4次回火后仍能保持67hrc的紅硬性，同時(shí)得到 55hrc高強(qiáng)韌性的心部，可使刀具使用壽命提高幾倍。70年代我國與美國、芬蘭等國家同時(shí)研制成功a-b球鐵，并獲得了實(shí)際應(yīng)用，由于 a-b球鐵既具有較高的強(qiáng)度和硬度，又具有良好的塑性和韌性，因而被廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的齒輪、連桿、軸類等結(jié)構(gòu)件以及礦山磨球、錘頭等耐磨零件。80年代以后，國內(nèi)外又從a-b球鐵化學(xué)成分與熱處理工藝兩個(gè)方面深入進(jìn)行研究。前者通過提高合金成份來得到鑄態(tài)a-b球鐵，以期取消成本高、工效低的等溫淬火

15、工藝；后者則努力完善熱處理工藝，提高機(jī)械化和自動化水平，以提高生產(chǎn)效率。3.4 熱處理的節(jié)能和環(huán)保熱處理是機(jī)械制造業(yè)中耗能最多的工藝之一，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，熱處理生產(chǎn)成本的25%40%是能源成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國的熱處理設(shè)備中，電爐約占90%,裝機(jī)總?cè)萘考s為600萬kw,熱處理的年用電量近90億kw.h。由于我國的熱處理工藝和設(shè)備比較落后，能源利用率低，熱處理能耗水平為5001000kw.h/t ，比工業(yè)發(fā)達(dá)國家多23倍，因此節(jié)能的潛力很大。熱處理節(jié)能的途徑主要有：（1）在熱處理工藝方面，改進(jìn)老工藝，推廣應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能新工藝；（2）在熱處理設(shè)備方面，改造或淘汰耗能高的落后設(shè)備，發(fā)展新型高效節(jié)能的新設(shè)

16、備；（3）在生產(chǎn)組織管理方面，合理組織熱處理的批量生產(chǎn)，力求集中和連續(xù)性生產(chǎn)，不斷提高熱處理的專業(yè)化生產(chǎn)水平。而搞好熱處理，努力提高熱處理質(zhì)量，延長工件的使用壽命，則是最大的節(jié)能。開發(fā)和推廣應(yīng)用非調(diào)質(zhì)鋼，是 80年代熱處理節(jié)能技術(shù)的一項(xiàng)重大進(jìn)展。應(yīng)用非調(diào)質(zhì)鋼，不僅能顯著節(jié)能，而且減少了生產(chǎn)工序，節(jié)省了材料消耗，降低了成本，還可避免淬火時(shí)帶來的變形和開裂，提高了工件的質(zhì)量和使用壽命。目前，非調(diào)質(zhì)鋼多用于取代調(diào)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，今后的發(fā)展趨勢是用非調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌鋼來取代調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，進(jìn)一步擴(kuò)大非調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用范圍。熱處理生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染很大，包括排出的廢氣、廢水、廢液、廢渣、粉塵、噪聲、電 磁輻射等，且

17、隨著生產(chǎn)的發(fā)展，其危害也日益嚴(yán)重。研究和采用無污染、無公害的熱處理技 術(shù)，并對排放的有害物質(zhì)進(jìn)行有效控制和綜合治理，是消除熱處理污染的主要措施。1989年聯(lián)合國環(huán)境署決定在全世界推行清潔生產(chǎn)技術(shù)。所謂清潔生產(chǎn)技術(shù)，就是通過對生 產(chǎn)過程和產(chǎn)品的綜合防治，減少廢棄物產(chǎn)生，最大限度地保護(hù)自然環(huán)境和利用自然資源，即選取清潔的原料，采用清潔的工藝，實(shí)現(xiàn)清潔的生產(chǎn)過程，制造出清潔的產(chǎn)品。日本東京金屬技術(shù)研究所金武典夫博士通過分析引起全球性的溫室效應(yīng)、空氣污染、酸雨等對環(huán)境造成的影響，提出了一種“節(jié)能 -高效-環(huán)保型熱處理”的綜合體系，它包括了預(yù)處理、熱處理、 后處理、技術(shù)保證體系和環(huán)境管理體系，而其關(guān)鍵是

18、將高新技術(shù)應(yīng)用于熱處理生產(chǎn)中。我國已把環(huán)境保護(hù)作為一項(xiàng)基本國策，并從1992年開始推進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)。根據(jù)清潔生產(chǎn)技術(shù)的要求，我國現(xiàn)階段熱處理生產(chǎn)的主要控制目標(biāo)應(yīng)是少無污染、少無氧化和節(jié)能，并應(yīng)把真空熱處理和可控氣氛熱處理作為熱處理行業(yè)“九五”期間重點(diǎn)推廣應(yīng)用的清潔生產(chǎn)技術(shù)。3.5 熱處理生產(chǎn)的自動化和專業(yè)化電子計(jì)算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用，包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）、計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)（cam）、計(jì)算機(jī)輔助選材（cams）、熱處理事務(wù)辦公自動化（oa）、熱處理數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)等，它為 熱處理工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝過程的自動控制、質(zhì)量檢測與統(tǒng)計(jì)分析等，提供了先進(jìn)的工具 和手段。計(jì)算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用，最初

19、主要用于熱處理工藝程序和工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、氣氛、壓力、流量等）的控制，現(xiàn)在也用于熱處理設(shè)備、生產(chǎn)線和熱處理車間的自動控制和 生產(chǎn)管理，還有的用計(jì)算機(jī)進(jìn)行熱處理工藝、熱處理設(shè)備、熱處理車間設(shè)計(jì)中的各種計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì)。在熱處理中引入計(jì)算機(jī)， 可實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)的自動化， 保證熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品 質(zhì)量的再現(xiàn)性，并使熱處理設(shè)備向高效、低成本、柔性化和智能化的方向發(fā)展。計(jì)算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用國外已十分普遍，例如，日本一家摩托車廠的熱處理車間，有連續(xù)式滲碳爐、 周期式滲碳爐、連續(xù)軟氮化爐等共37臺設(shè)備，從開始送料，到最終產(chǎn)品檢驗(yàn)，全部由計(jì)算機(jī)控制，每班只需要三個(gè)人操作，一人在計(jì)算機(jī)室內(nèi)負(fù)責(zé)全部生產(chǎn)

20、、技術(shù)和質(zhì)量管理，一人在現(xiàn)場巡回檢查，一人負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)效率極高。我國在熱處理行業(yè)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)還是近十多年的事情，目前國內(nèi)研制生產(chǎn)的熱處設(shè)備已越來越多地引入了微機(jī)控制，極大地提高了設(shè)備的自動化水平和生產(chǎn)效率。 在熱處理工藝過程的實(shí)時(shí)控制、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì) 算機(jī)模擬和數(shù)學(xué)模型的開發(fā)應(yīng)用等方面，也取得了一定的成績。機(jī)器人在熱處理中的應(yīng)用，可以有效地改善工人的勞動條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。目前主要是用來進(jìn)行自動裝卸料。由于熱處理的生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度較大，也由于熱處理生產(chǎn)向自動化、集成化、柔性化的方向發(fā)展，因此，今后機(jī)器人在熱處理生產(chǎn)中的應(yīng)用將日趨增多。專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)的基本特

21、征之一，也是促進(jìn)熱處理行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一種重要手段。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的熱處理專業(yè)化程度已達(dá)到80%以上，而且工業(yè)越是發(fā)達(dá)的國家，其專業(yè)化水平也越高，而我國只有 20%左右。即使這些為數(shù)不多的熱處理專業(yè)廠，也由于組織管理不善，設(shè)備利用率較低，新技術(shù)、新工藝采用不多，熱處理標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行不夠，能 耗較高，產(chǎn)品質(zhì)量較差。因此，今后要有目的、有重點(diǎn)地扶持一批有條件的熱處理廠和車間，使其成為熱處理專業(yè)廠和協(xié)作點(diǎn)。對熱處理專業(yè)廠要進(jìn)一步加強(qiáng)管理，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化組織生產(chǎn)，形成技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)和服務(wù)上的優(yōu)勢，充分發(fā)揮專業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)越性。此外，熱處理工藝材料，如各種淬火介質(zhì)、滲劑、保護(hù)涂料、清洗劑、加熱鹽、保護(hù)氣氛和可控氣氛的氣源等，也要固定生產(chǎn)單位，進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，不斷提高質(zhì)量和擴(kuò)大品 種，并盡可能實(shí)現(xiàn)規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。4、小結(jié)(1)我國的熱處理技術(shù)已得到了長足的發(fā)展，在熱處理的基礎(chǔ)理論和某些熱處理新工藝、新技術(shù)研究方