污水泵技術(shù)標(biāo)書

1、污水泵技術(shù)標(biāo)書Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8潛水排污泵機(jī)組說(shuō)明WQ系列潛水排污泵是我公司在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的新一代潛水排污 泵。WQ系列泵具有高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、高質(zhì)量，該系列泵在制造工藝上具有許多特 占 J、設(shè)計(jì)工藝（1）WQ系列潛水排污泵根據(jù)用戶的要求，在設(shè)計(jì)中采用我公司獨(dú)有的最新潛水 電泵設(shè)計(jì)軟件（CFD）計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進(jìn)行水力模型設(shè)計(jì)， 設(shè)計(jì)的水力模型效率高，具有通過(guò)一定直徑的大顆粒、長(zhǎng)纖維的能力，從而使水泵能 在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。（2） WQ系列潛水排污泵采用機(jī)電一體

2、化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。（3） WQ系列潛水排污泵具有多種保護(hù)功能：機(jī)組接線腔內(nèi)漏水報(bào)警裝置，用于 檢測(cè)接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置，定子繞組防凝露裝置，推力 軸承溫度測(cè)溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封泄漏報(bào)警裝置。（4） WQ系列潛水排污泵采用自動(dòng)耦合系統(tǒng)進(jìn)行安裝，無(wú)需修建高大的泵房，降 低工程費(fèi)用。制造和裝配工藝潛水排污泵制造上采用許多先進(jìn)的工藝手段。（1）潛水排污泵葉輪采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)，葉輪動(dòng)平衡采用上海申光平衡 試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，使動(dòng)平衡精度達(dá)到G6. 3級(jí)，從而確保水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振 動(dòng)、運(yùn)行噪音小于75分貝。（2）潛水排污泵電機(jī)引出線采用特殊加工處理。潛

3、水排污泵長(zhǎng)期在水下運(yùn) 行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會(huì)遭到意外的損壞而使電機(jī)進(jìn)水，電 纜經(jīng)過(guò)特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電 纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯乂由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜 銅芯線組成，當(dāng)電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后，介質(zhì)水就會(huì)順著電纜內(nèi)芯與外包皮 等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進(jìn)入電機(jī)腔，從而燒毀電機(jī)，我公司針對(duì)上 述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中最后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機(jī)能潛入水下20米并正常工作， 從根本上消除了水進(jìn)入電機(jī)的途徑。（3）潛水排污泵

4、轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件 均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進(jìn)行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行性能測(cè)試。（4）潛水排污泵鑄造運(yùn)用先進(jìn)的模具制造技術(shù)，采用亞什蘭工藝制芯，三維空 間尺寸精度準(zhǔn)確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造 過(guò)程中完全符合設(shè)計(jì)要求。1、概述1.1根據(jù)招標(biāo)書要求，提供的潛水排污泵，符合招標(biāo)書中的技術(shù)要求。1. 2提供的潛水排污泵能夠滿足招標(biāo)書中的有關(guān)制造、安裝和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、2、技術(shù)規(guī)格根據(jù)招標(biāo)書的要求，提供相應(yīng)的潛水排污泵：3、潛水排污泵的使用范圍、使用條件3. 1污水處理廠工藝流程用水泵；3.2雨水泵站用水泵；3.3工作介質(zhì)

5、：含泥污水，介質(zhì)溫度0、40,介質(zhì)PH介于6-9之間。4、潛水排污泵的技術(shù)要求4.1潛水排污泵能抽送含有碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污 水，并能通過(guò)直徑為出水口徑50%的固體顆粒。4. 2潛水排污泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無(wú)汽蝕發(fā)生，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡 死、停滯現(xiàn)象，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當(dāng)泵在其特性曲線上一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，電機(jī) 功率不超載。4. 3潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力的2倍， 但不低于0. 45Mpa,歷時(shí)30min而無(wú)泄漏現(xiàn)象。4. 4潛水排污泵在組裝后，進(jìn)行0.2MPa氣壓試驗(yàn)，歷時(shí). 30min而無(wú)泄漏現(xiàn)象。4. 5潛水排污泵所有零部

6、件、密封件、防腐涂料等均采用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材 料，其表面光亮、無(wú)砂眼、裂痕等，為防止?jié)撍盼郾糜捎谑芙橘|(zhì)浸蝕，凡與水接觸 面均作防鹽漬、防腐噴涂處理，表面采用噴丸二次拋光除銹并達(dá)到Sa2. 5級(jí)，然后采用噴涂耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末的處理方式，涂層厚度大于0. 3 mm小于1. 4 mm,流道表 面光滑平整，可保證涂層使用有效期不小于5年。4. 6潛水排污泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度為G6. 3級(jí)，振動(dòng)烈變不大于 0. 45mm/So4.7潛水排污泵采用水套式冷卻系統(tǒng)，可以保證在潛水電機(jī)完全露出水面的條件 下連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行、間隙運(yùn)行或長(zhǎng)期停止的恢復(fù)運(yùn)行，每小時(shí)允許起 動(dòng)15次

7、而不會(huì)引起任何損壞，為了保證電機(jī)溫升不大于規(guī)定要求，在電機(jī)結(jié)構(gòu)上設(shè) 有內(nèi)外部冷卻通風(fēng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通風(fēng)結(jié)構(gòu)確保電機(jī)的溫度迅速的通過(guò)內(nèi)風(fēng)道冷卻、外部 冷卻主要通過(guò)水套中流動(dòng)的介質(zhì)水將電機(jī)表面的溫度由介質(zhì)帶走從而達(dá)到降溫的目 的，每臺(tái)潛水排污泵都有一個(gè)完善的、內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，電機(jī)水冷卻夾套包圍定子室， 葉輪背部的葉片所產(chǎn)生的背壓能把泵送液體的部分通過(guò)一個(gè)循環(huán)通道后作為冷卻液體 在冷卻系統(tǒng)中循環(huán)。無(wú)論電機(jī)部分浸在所泵的液體中或直接曝露在空氣中，冷卻系統(tǒng) 都能保證潛水排污泵能在最高40C環(huán)境溫度下連續(xù)運(yùn)行。4. 8潛水排污泵機(jī)組允許反轉(zhuǎn)，其最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運(yùn)行中的可能出現(xiàn)的最大飛逸 轉(zhuǎn)速，為額定轉(zhuǎn)速的130%

8、,在持續(xù)時(shí)間2min的情況下，各部件不會(huì)出現(xiàn)損壞，為保 證機(jī)組的安全，潛水排污泵在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸承的強(qiáng)度設(shè)計(jì)、葉輪強(qiáng)度計(jì)算時(shí)， 均按可能出現(xiàn)的最大飛逸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)計(jì)。4. 9不銹鋼銘牌牢固的固定在每臺(tái)泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。4. 10每臺(tái)泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。5、潛水排污泵結(jié)構(gòu)4.1 潛水排污泵由潛水電機(jī)與水泵構(gòu)成機(jī)電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級(jí)潛水泵，滲漏 排水用潛水排污泵安裝在泵房?jī)?nèi)，潛水排污泵的出口與藕合接口連接，兩根平行的導(dǎo) 軌固定在藕合底座上，藕合接口能沿著導(dǎo)軌從泵坑頂部到藕合底座間自由地滑動(dòng)。當(dāng) 泵放下至最下端時(shí)，其藕合接口與藕合底座緊密結(jié)合，依靠

9、泵自身重量的壓力下就能 完全的密封。泵的整個(gè)重量由藕合座承擔(dān)，泵體及泵底不與泵坑接觸。5. 2為了保證潛水泵在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，能順利啟動(dòng)，為此潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上設(shè) 有電機(jī)防凝露裝置（18.5KW以上），確保電機(jī)絕緣保證在300MQ以上。主要原理 是：潛水泵電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，有可能在停車時(shí)，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機(jī) 絕緣電阻的緩慢下降，進(jìn)而造成電機(jī)的損害。為保護(hù)潛水電泵電機(jī)的絕緣性，提高耐 用性，本保護(hù)裝置通過(guò)檢測(cè)電泵信號(hào)線電阻值的變化，當(dāng)濕度達(dá)到100%,即露點(diǎn) 時(shí)，通過(guò)端子檢測(cè)到停機(jī)信號(hào)，延時(shí)一段時(shí)間，本裝置除濕加熱常開(kāi)接點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng) 除濕加熱裝置。直至濕度達(dá)到70%自動(dòng)停止加熱。若電機(jī)

10、一起動(dòng)，本控制系統(tǒng)立即停 止工作，機(jī)械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備永久自潤(rùn)滑功能并與介質(zhì)完全隔離。潛水 排污泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報(bào)警開(kāi)關(guān)，繞組漏水報(bào)警，軸承超溫報(bào)警裝置，機(jī)械密封 設(shè)有漏水報(bào)警等功能，所有保護(hù)功能均通過(guò)專用保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)。5. 3潛水排污泵葉輪采用CFD計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計(jì)，根 據(jù)設(shè)計(jì)所需要的技術(shù)性能參數(shù)，采用CFD技術(shù)可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共 同作用下的受力狀況和流場(chǎng)流態(tài)，設(shè)計(jì)的水力模型效率高、無(wú)堵塞，具有通過(guò)一定直 徑的大顆粒、長(zhǎng)纖維的能力，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用雙 鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)均不會(huì)松動(dòng)，在拆卸時(shí)葉輪能

11、方便地從底部抽出。5.4 為了保證潛水排污泵始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)，在水泵葉輪和泵殼上設(shè)有耐磨 密封環(huán)，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更 換。5.5 潛水排污泵設(shè)有控制電纜和動(dòng)力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介 質(zhì)進(jìn)入電機(jī)的隱患，潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進(jìn)線盒的動(dòng)力電纜接線板將進(jìn)線 盒與電機(jī)完全密封分隔開(kāi)，外部物質(zhì)不能進(jìn)入電機(jī)，同時(shí)能為機(jī)組設(shè)備進(jìn)行方便地維 修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進(jìn)行更換并能有效地密封， 電纜線采用YCW型橡套電纜，為柔性防水電纜，電纜長(zhǎng)度為10米，電纜帶有接地 線，為黑色，接標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不會(huì)磨滅。5.

12、 6潛水排污泵蝸殼采用CFD計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計(jì)，根 據(jù)設(shè)計(jì)所需要的技術(shù)性能參數(shù)設(shè)計(jì)，采用單蝸殼式，側(cè)向排水，底部吸水，采用無(wú)阻 塞偏心式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)流道光滑有規(guī)則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體 物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過(guò)泵殼，為防止長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后水中污物和有機(jī)物的沉淀造成的葉 輪和蝸殼的堵塞現(xiàn)象，根劇需要可在蝸殼結(jié)構(gòu)上設(shè)有清理手孔和可拆卸的手蓋，能夠 很方便的進(jìn)行清理。5.7為確保潛水排污泵正常可靠運(yùn)行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨(dú)立的機(jī)械密封， 采用優(yōu)質(zhì)碳化鋁機(jī)械密封，機(jī)械密封使用介質(zhì)為PH510,正壓可承受IMpa,負(fù)壓可 承受0.5Mpa。機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命大于15000

13、小時(shí)，密封裝置在油室內(nèi)運(yùn)行，密封接 觸面在常速條件下通過(guò)液壓作用來(lái)潤(rùn)滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán) 和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鋁環(huán)。在油箱和電機(jī)腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和 一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鋁環(huán)，機(jī)械密封的內(nèi)界面通過(guò)自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密 封裝置自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙，同時(shí)便于檢查和更換。每臺(tái)泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室， 油室內(nèi)具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密 封裝置，并從外面容易疏通。5. 8為了確保潛水排污泵泵軸軸承的使用壽命不低于100000小時(shí)，在設(shè)計(jì)上采用 進(jìn)口軸承，結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加軸承的溫度保護(hù)功能，改善軸承的潤(rùn)滑條件采

14、用油脂潤(rùn)滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設(shè)有減小軸 向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的水流分開(kāi)。潛水排污泵葉輪采用 雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)固定在電機(jī)軸上，能方便地更換。5.9潛水排污泵采用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為 IP68,電動(dòng)機(jī)按濕熱型設(shè)計(jì)，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長(zhǎng)期停機(jī)后仍能保 持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動(dòng)性能。允許每小時(shí)啟動(dòng)15次以上。電動(dòng)機(jī)的冷卻方法分 內(nèi)外二路。內(nèi)風(fēng)路的設(shè)計(jì)，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心枕部有軸向風(fēng)道，能使電機(jī) 轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包 括定子繞組的直線部分及鐵心

15、）產(chǎn)生的熱量共同借助于機(jī)座壁與外面冷卻水流道里的 水進(jìn)行熱交換，從而冷卻電機(jī)。機(jī)殼經(jīng)0.45Mpa靜氣壓試驗(yàn)不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。5. 10潛水排污泵定子采用F級(jí)絕緣，電機(jī)繞組最高耐熱溫度為155C,在最高 40C泵送介質(zhì)溫度中最大溫升不超過(guò)100K,定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉 云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線 圈與定子鐵心形成一個(gè)整體，此絕緣處理工藝通過(guò)抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與 線圈之間、鐵心與機(jī)殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線 圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個(gè)密實(shí)的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無(wú)氣隙，端部 固定牢靠

16、，因而電機(jī)的介損小、介電強(qiáng)度高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、導(dǎo)熱性能提 高，運(yùn)行可靠性高，壽命長(zhǎng)，保證電機(jī)定子繞組在浸水72小時(shí)后絕緣電阻的下降值 不會(huì)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。定子繞組在制造過(guò)程中進(jìn)行多次耐壓試驗(yàn)，如繞組下線 后、浸漆后、整機(jī)試驗(yàn)后，最后作出廠2Ux+1000V的耐壓試驗(yàn)。6、材質(zhì)6.1潛水排污泵葉輪、泵殼、機(jī)座等采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有較高的耐磨性和耐 腐蝕性，能承受一定負(fù)荷的沖擊；6. 2潛水排污泵軸采用2Crl3不銹鋼制造，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 上采取了消除應(yīng)力集中的措施，電機(jī)軸與泵送介質(zhì)完全隔開(kāi)；6.4潛水排污泵的機(jī)械密封采用碳化鋁材質(zhì)，可確保使用壽命在15000小時(shí)

17、以 上；6. 5潛水排污泵的軸承采用進(jìn)口軸承，其設(shè)計(jì)運(yùn)行壽命可確保在100000小時(shí)以 上；6. 6潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 0型圈；6. 7潛水排污泵所有緊固件螺栓、螺母均采用不銹鋼件。7、潛水排污泵的性能保證每臺(tái)潛水排污泵在組裝完畢后，進(jìn)行性能測(cè)試，確保機(jī)組的整體性能符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試內(nèi)容包括：流量-揚(yáng)程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測(cè)試 報(bào)告提供用戶，潛水排污泵保證平均故障間隔時(shí)間不小于8000小時(shí)，機(jī)組的設(shè)計(jì)使 用壽命不小于25年。8、潛水排污泵的運(yùn)行控制每臺(tái)潛水排污泵均引出控制保護(hù)信號(hào)線，采用專用控制柜進(jìn)行控制，能滿足手 動(dòng)、自動(dòng)控制，還能夠接受中央控制的遠(yuǎn)距離

18、操縱。具有對(duì)泵進(jìn)行過(guò)教、缺相、短 路、泄漏、超溫、除濕等保護(hù)功能和提供相應(yīng)的信號(hào)指示，可確保機(jī)組可靠運(yùn)行。監(jiān)測(cè)裝置：根據(jù)招標(biāo)書的控制及保護(hù)要求，設(shè)置以下功能，專用于潛水泵性能檢測(cè)，及除 濕加熱等綜合保護(hù)等。A、電機(jī)定子繞組超溫報(bào)警控制：當(dāng)潛水泵電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)（過(guò)載、斷相、缺相）繞組溫度驟增，當(dāng)超溫時(shí)面板 繞組指示燈不斷閃爍，以示電機(jī)過(guò)熱故障，保護(hù)裝置自動(dòng)停機(jī)。B、推力軸承超溫報(bào)警控制：當(dāng)潛水泵軸承出現(xiàn)故障時(shí)溫度驟增，當(dāng)超溫時(shí)，本裝置故障輸出，面板軸承過(guò) 熱指示燈閃光報(bào)警，保護(hù)裝置自動(dòng)停機(jī)。C、推力軸承油室濕度報(bào)警控制：當(dāng)潛水泵油室出現(xiàn)漏水故障時(shí)，危及電泵正常運(yùn)行，本保護(hù)裝置故障輸出，面 板上油室浸水指示燈閃光報(bào)警，保護(hù)裝置自動(dòng)停機(jī)。D、電機(jī)內(nèi)腔漏水報(bào)警控制：當(dāng)潛水泵電機(jī)內(nèi)腔出現(xiàn)漏水故障時(shí)，危及電泵正常運(yùn)行，本保護(hù)裝置故障輸 出，面板上各漏水指示燈閃光報(bào)警，保護(hù)裝置自動(dòng)停機(jī)。E、電泵電機(jī)絕緣，防潮報(bào)警控制：潛水泵電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，有可能在停車時(shí)，漸漸