工業(yè)鍋爐水壓試驗通用施工工藝 (10)

1、 工業(yè)鍋爐水壓試驗通用施工工藝 QG/SB（鍋爐）-10 QB 中國石化集團 企業(yè)(通用工藝)標準 第四建設(shè)公司 靜設(shè)備工程 QG/SB（鍋爐）-10工業(yè)鍋爐水壓試驗通用施工工藝19991001發(fā)布 19991101實施中國石化集團第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布10-1工業(yè)鍋爐水壓試驗通用施工工藝1適用范圍1.1本工藝適用于以水為介質(zhì)，額定工作壓力不大于2.5MPa，現(xiàn)場組裝的固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐安裝后的水壓試驗。整體出廠的鍋爐需在安裝后進行水壓試驗的，可參照本工藝進行。1.2工業(yè)鍋爐的水壓試驗除應(yīng)執(zhí)行本工藝的標準外，尚應(yīng)執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例中有關(guān)規(guī)定。2施工準備2.1試驗

2、材料準備2.1.1試驗用臨時管線采用無砂眼、重皮、裂紋等缺陷的無縫鋼管。2.1.2試驗用閥門應(yīng)開啟靈活、壓力適中且壓力試驗合格。閥門一般采用法蘭式閘閥，與系統(tǒng)連接時可用系統(tǒng)本身的閥門，壓力表用閥門采用針形閥（如J13W-160 DN15）2.1.3試壓用的材料應(yīng)按試壓方案的措施用料計劃備料，措施用料與正式材料一樣，應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。2.1.4試驗時系統(tǒng)上安裝的壓力表不少于2塊，其精度不應(yīng)低于2.5級，額定工作壓力為2.5Mpa的鍋爐，其精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表經(jīng)過校驗合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.53倍，宜選用2倍。2.1.5試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞式墊片或銅質(zhì)墊

3、片，盲板等材料型號要齊全，數(shù)量足夠。2.2主要施工機具和試壓場地2.2.1試驗場地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置，規(guī)劃。2.2.2試壓現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的清潔水水源，水溫為2070，并進行水質(zhì)分析，滿足施工用電的電源和通暢的排水設(shè)施。2.2.3試驗過程中具有一定的危險性，試壓場地應(yīng)劃出試驗區(qū)域，非工作人員嚴禁入內(nèi)，并應(yīng)有明顯的標志。2.2.4主要施工設(shè)備機具如上水泵、試壓泵（往復(fù)柱塞泵）、電焊機等準備齊全。2.2.5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等準備齊全。2.2.6主要消耗材料如電焊條、氧氣、乙炔氣等物資充足。2.3作業(yè)條件2.3.1試壓現(xiàn)場布置、施工設(shè)備機具和試驗臨時管線連接等準備合格，達

4、到要求條件。2.3.2水、電、臨時道路、排水設(shè)施具備使用條件。2.3.3施工管理人員，作業(yè)人員配備到位。2.3.4施工員已進行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄要求明確。2.4文件準備2.4.1試驗措施已按規(guī)定審批完.2.4.2試驗前需準備的施工記錄及檢試驗工作已全部完畢，并出具正式文件。3施工工序試壓文件準備試壓系統(tǒng)的連接注水升壓穩(wěn)壓檢查泄壓放水系統(tǒng)恢復(fù)試壓條件的確認YYNN4操作要求4.1試壓文件的準備 試壓文件應(yīng)包括：鍋爐試壓系統(tǒng)流程圖，圖中應(yīng)標明受熱面管的名稱、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、試驗壓力、試驗溫度、盲板安裝位置及規(guī)格、壓力表位置、放空點、排放點、上水管、升壓管及其規(guī)格、

5、試壓泵、上水泵位置和措施用料表等。4.2強度試驗壓力的確定應(yīng)符合下表的規(guī)定強度試驗壓力的確定（Mpa）表4.2名 稱鍋筒工作壓力P試 驗 壓 力鍋爐本體及過熱器0.591.5P，且不小于0.20.591.18P+0.291.181.25P可分式省煤器1.25P+0.494.3上水點、升壓點、排放點、壓力表測點的選用1）系統(tǒng)放空點盡量選用試壓系統(tǒng)本身的放空點、排放點、取壓點、儀表附件點、法蘭口等；若系統(tǒng)本身沒有放空點，實際又須要放空點，需與設(shè)計單位聯(lián)系并經(jīng)設(shè)計同意后加置，鍋爐本體最高設(shè)備法蘭口可作為放空點。系統(tǒng)上水時需打開放空點。排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，待水上滿后封閉系統(tǒng)。2）系統(tǒng)上水點、壓力表安裝點可

6、用系統(tǒng)的排放點或取樣點、法蘭口、一般臨時管線選用DN2025的管線，選取在距水源較近的地方作為上水點和系統(tǒng)升壓點。3）壓力表測點，每個鍋爐本體系統(tǒng)壓力表測點至少安裝兩個，保證最高和最低點各一塊壓力表。4.4試壓盲板的設(shè)計和選用1）試壓盲板的材質(zhì)：一般選用碳素鋼板進行加工制作。2）試壓盲板厚度的計算=D內(nèi)×3P/16Se式中：D內(nèi)：法蘭墊片內(nèi)徑（mm） P：試驗壓力（Mpa） Se：0.75×材料的屈服強度，當選用ASTM A516 GR70：屈服強度為262Mpa。 ：盲板厚度（mm）附表：試壓盲板厚度選用表。4.5試壓系統(tǒng)的連接4.5.1上水、升壓系統(tǒng)的設(shè)計和選用上水、試

7、壓系統(tǒng)包括：上水管、升壓管材料選用和布置，上水泵、試壓泵的選用和布置，根據(jù)水源距鍋爐本體系統(tǒng)距離和鍋爐本體容量的大小，合理設(shè)計上水升壓系統(tǒng)。給水泵試壓泵水源上水系統(tǒng)升壓系統(tǒng)鍋筒鍋爐本體排水閥PP4.5.2上水、升壓系統(tǒng)簡圖4.6試壓條件的確認4.6.1試壓前應(yīng)具備的條件：1）水源充足，臨時用電已布置連接好。2）試驗范圍內(nèi)的受壓元件安裝工程除刷漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成。3）焊接及熱處理、無損檢驗工作全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗合格。4）水源的水質(zhì)符合壓力試驗的要求。5）待試鍋爐與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它措施隔開，臨時盲板加設(shè)正確標志明顯，記錄完善。6）待試鍋爐上的安全閥已隔離，水位表閥門關(guān)死

8、。7）試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，并符合本工藝第2.1.4條規(guī)定。8）受熱面管及集箱、鍋筒的支吊架安裝正確齊全，符合設(shè)計要求。9）對鍋筒、集箱等受壓元件應(yīng)進行內(nèi)部清理和表面檢查。10）檢查水冷壁，對流管束及其他管子應(yīng)暢通。11）應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。12）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。13）試壓前，報送當?shù)貏趧硬块T、業(yè)主、監(jiān)檢單位和有關(guān)部門進行監(jiān)督檢查。14）水壓試驗環(huán)境溫度不低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施。15）水溫應(yīng)高于周圍露點溫度。4.7資料的審查 施工作業(yè)單位按下列資料報送項目質(zhì)檢站,由項目質(zhì)檢站報請業(yè)主、監(jiān)理、勞動部門及有關(guān)部門審查確認。1）試壓方案；2）鍋爐制造

9、質(zhì)量保證書；3）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；4）材料質(zhì)量證明書；5）隱蔽工程施工記錄；6）受壓元件焊接工作記錄及焊縫布置，射線檢測布片圖；7）無損檢驗報告；8）焊接接頭熱處理記錄和硬度試驗報告；9）合金鋼光譜分析報告；10）產(chǎn)品試件檢驗報告；11）設(shè)計變更單、材料代用單；12）鍋爐安裝質(zhì)量證明書；13）鍋爐安裝審報表。4.8注水升壓4.8.1主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥，應(yīng)與鍋爐本體一起做水壓試驗，安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗。4.8.2向鍋爐注水時，打開頂部空氣排放閥，開啟給水泵上水，鍋爐內(nèi)應(yīng)充滿水，待系統(tǒng)空氣排凈后，方可關(guān)閉給水泵，然后關(guān)閉放空閥。4.8.3當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，開啟試壓泵

10、，再緩慢分級升壓，當升到0.30.4Mpa時，應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊入孔，手孔和法蘭等螺栓。4.8.4當水壓升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。然后應(yīng)關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05MP，最后回降至額定工作壓力進行檢查，檢查期間保持壓力不變。4.9穩(wěn)壓檢查4.9.1試驗壓力下穩(wěn)壓檢查：當達到試驗壓力后，保壓5min，其間壓力保持不變，受壓元件無破損、無變形，即為合格。4.9.2額定工作壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗壓力合格后，降至額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變、無泄漏、無變形即為合格。4.9.3水壓試驗時，

11、受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。4.9.4試壓過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。4.9.5壓力表的讀數(shù)以最高點的為準。4.10泄壓放水4.10.1鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)緩慢降壓，待壓力降至大氣壓時，打開所有的放氣閥，然后打開排水閥。4.10.2試驗用的介質(zhì)應(yīng)排放到合適的排水設(shè)施中。4.10.3對于能夠?qū)⑺艃舻牟考?，?yīng)將水放凈，以防內(nèi)部生銹。距鍋爐啟用時間較長時，還應(yīng)考慮防腐蝕措施。4.10.4若系統(tǒng)內(nèi)存水無法排凈時，應(yīng)用壓縮空氣將存水吹掃干凈。4.11系統(tǒng)恢復(fù)4.11.1鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板和短節(jié)，并安裝正式的墊片（除需拆

12、除部位），并核對盲板、短節(jié)加設(shè)記錄。4.11.2及時填寫鍋爐水壓試驗記錄5質(zhì)量標準5.1壓力試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98設(shè)計要求和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定。6成品保護6.1鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢，嚴禁在受壓元件上開孔、修補、施焊。6.2臨時盲板和管件拆除時，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。6.3鍋爐本體系統(tǒng)試壓完畢后，其它專業(yè)施工時，應(yīng)采取措施，不能損壞鍋爐本體的受壓元件。7安全注意事項7.1試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理。7.2試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不大于0.3Mpa/min。待壓力降至大氣壓時，應(yīng)及時打開放空閥，嚴禁

13、系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。7.3鍋爐系統(tǒng)試驗區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，參加試驗的工作人員不得停留在被試系統(tǒng)的法蘭側(cè)面進行檢查。8質(zhì)量記錄 1）水質(zhì)分析報告 2）鍋爐水壓試壓記錄附加說明： 1、本工藝由中國石化集團第四建設(shè)公司技術(shù)處提出。 2、本工藝由戴學(xué)清起草，仇俊岳審核。 3、本工藝由FCC總工程師批準，技術(shù)處發(fā)布。 4、本工藝由中國石化集團第四建設(shè)公司技術(shù)處負責(zé)解釋。10-8 工業(yè)鍋爐水壓試驗通用施工工藝 QG/SB（鍋爐）-10附表：鍋爐本體試壓盲板厚度選用表管道公稱直徑盲板厚度（mm）試驗壓力（Mpa）2"3"4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"30"36"42"48"54"60"0.172666