標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與6S管理培訓(xùn)課程ppt課件

1、020406080100120一月二月三月四月亞洲區(qū)歐洲區(qū)北美區(qū)“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效1的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要

2、而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5

3、S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。本公司根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況將生產(chǎn)作業(yè)改善作為企業(yè)管理的首要環(huán)節(jié)，并借助6S的推動(dòng)來促進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)和效率的提升?，F(xiàn)分別就生產(chǎn)作業(yè)和6S管理來解說分析。生產(chǎn)：通過人員的勞動(dòng)運(yùn)用工

4、具設(shè)備將某些資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。方法環(huán)境物料機(jī)臺(tái)人員生產(chǎn)過程控制的重點(diǎn)在保證品質(zhì)；保證品質(zhì)的關(guān)鍵是按標(biāo)準(zhǔn)正確作業(yè)；實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)靠的是良好習(xí)慣；養(yǎng)成良好習(xí)慣要從6S作起針對(duì)生產(chǎn)五要素在生產(chǎn)過程控制中所采取的方法策略措施活動(dòng)就是生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化：形成制度和規(guī)范并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的相關(guān)內(nèi)容： 1。標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管理體系IS09001和QS標(biāo)準(zhǔn) 2。作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)臺(tái)設(shè)備操作規(guī)程、工藝指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)樣、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 3。作業(yè)記錄：生產(chǎn)報(bào)表，過程質(zhì)量控制自檢與成品抽檢表，品質(zhì)異常報(bào)告，品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，機(jī)臺(tái)設(shè)備檢修記錄。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)方法、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)行為加長期持續(xù)不斷的堅(jiān)

5、持。ISO精神：寫我所做，做我所寫，證明給自己看。每時(shí)每刻做正確的事情，一次就把事情做好。實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度是前提，紀(jì)律是保障，監(jiān)督是關(guān)鍵。本公司目前推行的6S： 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使

6、用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng)：1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3.將不要物品清除出工作場所 4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 整頓整頓 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類

7、放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時(shí)間 消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場所、物品標(biāo)識(shí) 整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 放置場所和物品原則上一對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在

8、表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 清掃清掃 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范清潔清潔 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評(píng)方法 3.獎(jiǎng)懲制度，

9、加強(qiáng)執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 素養(yǎng)素養(yǎng) 通過日常生活工作細(xì)節(jié)，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、文明言行 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐） 5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）安全：安全：即：safety,，是一個(gè)相對(duì)的概念。即不存在沒有危害人類身體或精神上的危害風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于一個(gè)組織，經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定了不可

10、接受的風(fēng)險(xiǎn)，那么它就要采取措施將不可接受的風(fēng)險(xiǎn)降低至可容許的程度，使得人們避免受到不可接受風(fēng)險(xiǎn)的傷害，隨組織可容許風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)的提高，安全的相對(duì)程度也在提高。 通過整理整頓清掃清潔（4S）活動(dòng)逐步消除工作中現(xiàn)有的或潛在的危害因素。020406080100120一月二月三月四月亞洲區(qū)歐洲區(qū)北美區(qū)找出一切可能的明顯的潛在的不安全因素。對(duì)不安全因素按危害程度大小一一清除或降到最低限度。對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備定期檢修和保養(yǎng)。正確操作，正確作業(yè)。事事謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)防范。不制造危險(xiǎn)因素。危險(xiǎn)品管理使用一、對(duì)個(gè)人成長和發(fā)展的意義：提升了個(gè)人的知識(shí)技能有利于適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要使工作更輕松，環(huán)境更美好，身心更舒適有利于良好生活習(xí)慣

11、工作習(xí)慣的養(yǎng)成增強(qiáng)了自已的競爭實(shí)力和就業(yè)能力撐握了基本的管理技能，有利于升遷發(fā)展成功從此開始，陋室不掃則無以掃天下。不積細(xì)流無以成江海，不做小事成不了大事。不做好工作和6S就做不好管理和企業(yè)家。成功法則就是簡單的事情重復(fù)做，平凡的事情天天堅(jiān)持做。人人可以成功，成功不分先后，成功從馬上行動(dòng)開始。二、對(duì)企業(yè)管理和發(fā)展的意義提高效率保證品質(zhì)降低成本迎得客戶訂單，與大企業(yè)外資企業(yè)打交道樹立企業(yè)形象社會(huì)貢獻(xiàn)、創(chuàng)造財(cái)富和就業(yè)機(jī)會(huì)培養(yǎng)人才企業(yè)文化團(tuán)隊(duì)精神做大做強(qiáng)做久，百年企業(yè)從此開始松下的品質(zhì)是用每個(gè)細(xì)小的動(dòng)作鑄成的海爾總裁張瑞敏最初治理企業(yè)的第一條制度是“禁止在車間大小便”華為是中國高科技的代表，是中國民營企業(yè)的代表，是中國最賺錢的企業(yè)之一，華為的創(chuàng)始人任正菲出身軍人，他是用軍人的紀(jì)律來管理企業(yè)的。李嘉誠：長江取名基于長江不擇細(xì)流的道理，因?yàn)槟阋羞@樣豁達(dá)的胸襟，然后你才可以容納細(xì)流，沒有小的支流，又怎能成長江？ 比爾蓋茨：人們都喜歡看電視劇，但你不要看，那