鋼結(jié)構(gòu)閣樓施工方案

1、一、施工準備和鋼結(jié)構(gòu)制作（一）生產(chǎn)準備1、材料采購本工程鋼材在對其所有零件進行分解套料的基礎(chǔ)上，定出雙定尺鋼板規(guī)格，全部材料專料專用，每一件鋼板均進行100%的套料使用，確保材料利用率。材料進廠后，按規(guī)范要求對每個爐批號進行材料復驗，材料取樣在監(jiān)理工程師的見證和監(jiān)督下進行。2、技術(shù)培訓參加本工程的管理人員、技術(shù)人員和工人在上崗前應(yīng)進行質(zhì)量意識教育，在各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)進行技術(shù)交底。 （二）零件、部件制作的工藝流程及方法1、其工藝流程如下圖所示：材料進廠材料復驗合格入庫矯正噴丸除銹涂車間底漆標注爐批號 切割高精門式切割機光電跟蹤切割機按規(guī)格、按類型分類集配堆放測厚烘干2、零件下料和加工的精度要求及檢

2、查方法（1）切割邊緣剪切僅適用于次要零件或剪切后要再進行加工的零件。 采用剪切加工的零部件，其切割邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口、凹陷等缺陷，并滿足下列偏差要求：板件寬度：±2.0mm ；板邊垂直度：5%板厚；板邊割垂直度：1/1000板厚；型鋼(桿件)長度：±1.0mm；型鋼端垂直度：2.0mm；（2）精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合下面表之規(guī)定。 等級項目1用于主要零部件2用于次要零部件附 注表面粗糙度ra25m50mgb/t 1031-1995用樣板檢測崩 坑不容許1m長度內(nèi),容許有一處1mm超限修補,要按焊接修補規(guī)定處理塌 坑允許有半徑0.5mm內(nèi)的塌角切割面垂直度0.05t且

3、不大于2.0mm由幾種零件組拼形成的組拼件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定類別簡圖項目允許偏差(mm)拼梁對接高低差t251.0t250.5對接間隙b+10無孔兩豎板中心線偏移2.0拼裝縫隙0.5拼裝縫隙0.5面板傾斜0.5組合角鋼肢高低差0.5縱橫梁加勁肋間距±1.0（有橫向連接關(guān)系者）板梁腹板、縱橫梁腹板的局部平面度1.0磨光頂緊縫隙0.2（三）涂裝1、本工藝所引用的標準： gb8923-88 涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級 gb1031-83 表面粗糙度測量要求凡不符合要求的工件，一律不準轉(zhuǎn)入下一道工序。2、涂裝施工條件涂裝施工應(yīng)按設(shè)計要求的條件進行涂裝，特殊情況應(yīng)在甲方、監(jiān)理、總

4、包方與油漆供應(yīng)商討論后決定。環(huán)境條件涂裝環(huán)境條件如空氣條件、溫度、相對濕度、鋼結(jié)構(gòu)表面溫度和空氣露點應(yīng)符合設(shè)計要求和油漆供應(yīng)商給予的指導。鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于5。在噴漆和固化期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點3以上。涂裝工作應(yīng)在相對濕度小于80%的條件下進行。被涂裝構(gòu)件禁止涂裝工作的限制，見下表：如果被涂裝構(gòu)件處于禁止涂裝工作的狀態(tài)，涂裝工作應(yīng)立即停止，采取相應(yīng)措施后才能繼續(xù)工作。序號禁止狀態(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風吹干水會使油漆附著力不好或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥會使油漆附著力不好或膨脹3經(jīng)常有外來物黏附被涂表面的情況停止涂裝工作，

5、遮蓋被涂表面會使油漆附著力不好或膨脹4在沒有做常規(guī)的清潔工作的情況下重新做清潔會使油漆附著力不好或膨脹5油漆有效期已過扔掉過期的油漆對涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響6溫度和相對濕度超過了規(guī)定的條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝使涂層脆硬、脫落7沒按照規(guī)則稀釋、混合、攪拌油漆扔掉這些油漆對涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響3、涂裝工藝工藝流程圖：除油噴砂除銹清潔底漆中間漆第一度面漆修補第二度面漆噴涂前的準備工作節(jié)段的接頭、端口應(yīng)清潔干凈，不允許有焊渣等異物，節(jié)段端口需焊接的部位應(yīng)留100毫米寬度不涂裝。構(gòu)件邊緣必須為r2圓角，確保邊緣部位油漆的附著力。涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何銹、焊渣、砂、塵、油脂都應(yīng)清

6、除，嚴重的油污應(yīng)采用溶劑清除。拋丸前應(yīng)檢查車間的相對濕度，如超過75%，應(yīng)啟動除濕機，以減低房間的相對濕度。鋼材表面須經(jīng)拋丸處理至gb8923-88標準中的sa2.5級，其微觀不平度十點高度rz要求在40-80m（gb1031-83標準）。拋丸作業(yè)結(jié)束經(jīng)過檢驗合格后，應(yīng)用真空吸砂機進行表面清潔工作，即：吸砂、吸塵等等。拋丸作業(yè)時應(yīng)啟動除塵風機以保持車間內(nèi)充分換氣（1小時換氣10次）。完工現(xiàn)場涂裝鋼結(jié)構(gòu)最后一道面漆應(yīng)在合攏現(xiàn)場完成。將焊縫用真空鋼砂回收機回收鋼砂，與涂膜接疊處應(yīng)小心處理，并設(shè)計配套逐層施工；損傷的鋼板部位應(yīng)將周圍漆膜接疊處磨出坡度，然后逐層修補。在噴涂最后一道面漆前應(yīng)對構(gòu)件表面進

7、行全面清潔，除去灰塵、油污和雜質(zhì)?，F(xiàn)場涂裝時的條件應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。4、涂層修補 所有在運輸或裝配過程中造成的涂層損壞都須在抵達安裝現(xiàn)場適當時間內(nèi)修補。對損傷部位視其銹蝕程度，采用拋丸除銹至sa2.5級或打磨除銹至st3級，并按設(shè)計配套逐層施工至第一度面漆；損傷未至鋼板部位應(yīng)將周圍漆膜接疊處磨出坡度，然后逐層修補至第一度面漆，待修補、清潔工作完畢后再噴涂第二度面漆。修補區(qū)同漆膜完好區(qū)之間至少有20毫米的搭接以保證涂層的完整性?，F(xiàn)場修補時的天氣情況、油漆的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表的指導。5、涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法涂裝質(zhì)量檢驗分為厚度檢驗、外觀檢驗及附著力檢測。漆膜厚度應(yīng)分

8、布合理，漆膜厚度所測點的值必須達到“兩個90%”要求（該要求為業(yè)主、工廠及油漆商共同協(xié)商而定），即所測值必須有90%達到或超過規(guī)定的膜厚要求，未達到膜厚的測量點之值不得低于規(guī)定的膜厚的90%。涂料涂層表面均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響保護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)，應(yīng)對所有涂料涂層的工件進行外觀檢查。整個油漆體系涂層間附著力由油漆服務(wù)商按標準進行十字切割法進行測試。 施工單位應(yīng)對涂層的全過程進行記錄（見附表），涂料供應(yīng)商及設(shè)計單位、監(jiān)理應(yīng)對記錄做好檢查。6、涂層的保護涂裝工作完成后應(yīng)注意保護涂層，以免造成對涂層的無謂破壞。每一節(jié)段或片體完成涂裝后，必須等油漆干硬后

9、才能進行運輸，或允許工人進行裝配等作業(yè)。部位進行其它作業(yè)時，應(yīng)注意對可能受到影響的部位的涂層進行適當?shù)谋Ｗo。已完成涂裝的節(jié)段運往現(xiàn)場工地時，運輸單位應(yīng)采用木板墊膠的夾具保護片體免受損傷。吊運時，應(yīng)使用尼龍繩或用帆布包扎的鋼絲索。二、垂直運輸（一） 垂直運輸概況垂直運輸包括鋼構(gòu)件和混凝土及鋼筋兩部分，計劃鋼構(gòu)件采用25t吊車進行垂運輸。（二） 垂直運輸準備工作鋼構(gòu)件進場前首先對施工現(xiàn)場進行考察，確定吊車支放位置及構(gòu)件堆放位置。定好鋼構(gòu)件進場時間，并提前通知相關(guān)單位道路進行封閉，放置警戒標志，垂直運輸鋼構(gòu)件及混凝土期間禁止大型的車輛及行人通過。（三） 鋼構(gòu)件垂直運輸將建筑物入口與室外地面搭設(shè)臨時坡

10、道，當設(shè)備安裝完成后應(yīng)對起重設(shè)備進行試運運，垂直將構(gòu)件吊起0.3米后懸空2小時后，所有設(shè)備、鋼絲繩工作狀況全部正常方可進行垂直使用。提前在構(gòu)件安放位置放置墊木，構(gòu)件倒運到位后，依次進行吊裝。構(gòu)件分散碼放，禁止集中堆放，防止對樓面產(chǎn)生影響。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝屋架制作完成后按基礎(chǔ)預埋件的定位進行安裝，屋架自重較輕可用腳手架搭設(shè)三角架用手動倒鏈進行吊裝。（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)

11、；酒后嚴禁作業(yè)；無證不能上崗。（三）焊接工程1、現(xiàn)場安裝典型焊接接頭形式以下焊接接頭形式的參數(shù)是以手工電弧焊為依據(jù)的，當采用氣體保護焊時尺寸可做相應(yīng)調(diào)整。2、對接接頭形式壁厚相同的接頭形式壁厚不相同的接頭形式3、焊接工藝（1）焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工。焊條使用應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接（校正）操作平臺：桁架拼裝焊接操作平臺是在臨時架上搭設(shè)操作平臺；并在上弦桿上掛吊籠。 施焊前，焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm內(nèi)范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干

12、燥，無浮銹、無油漆。（2）焊接材料選用及要求主體鋼材焊條型號使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標準q345be5015，e5016打底3.2低合金鋼焊條（gb5118）填充5.0蓋面4.0（3） 焊接參數(shù)手工電弧焊焊接電流同焊接類型、焊條規(guī)格有關(guān)，具體參數(shù)如下：焊條直徑（mm）焊接電流（a）平焊橫焊立焊仰焊3.210014010013085120901304.01601801501801401701401705.0190240170220（4）焊縫坡口鋼構(gòu)件制作坡口型式選用如下： 對接接頭坡口型式：t型接頭坡口型式1：t型接頭坡口型式2：（5）焊接順序鋼柱焊接對每一個柱的柱接頭的焊接，由兩名焊工同時對稱施焊

13、，焊接方向互為相反。對結(jié)構(gòu)平面上柱接頭的焊接順序是以對稱軸為起始點向兩側(cè)順次焊接。鋼梁與柱剛接焊縫焊接對于同一根梁，其兩端的焊接順序為先焊梁的一端，等其冷卻后再焊另一端；對于同一端則先焊下翼緣板再焊上翼緣板。上下翼緣板的焊接方向互為相反。梁柱接頭當柱子向某一方向偏斜5mm以上時，先焊柱子偏斜反方向的焊口；當兩側(cè)焊縫偏差小于5mm時，兩側(cè)焊縫同時對稱焊接。整體結(jié)構(gòu)焊接從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，向外擴展施焊；將梁焊接完畢后，再焊柱柱接頭。（6）焊接要點鋼柱組裝焊接時在吊車梁牛腿與鋼梁連接的節(jié)點上下600的范圍內(nèi)，必須保證為全熔透焊縫。焊接工程師利用組對工程師或測量工程師提供的構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)確定施工區(qū)內(nèi)整

14、體施焊順序。構(gòu)件組對復測完畢，卡板要點焊固定，以減少焊接變形。所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴格作好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及組對間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗收合格。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取?，F(xiàn)場拼裝的對接接頭，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。因現(xiàn)場采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。

15、焊接過程中，為了控制好層間溫度，用數(shù)字式表面測溫儀跟蹤測量層間溫度。焊接過程使用振動時效設(shè)備在焊縫兩側(cè)震動，以減少焊接應(yīng)力存在。6、焊接檢驗焊接檢驗由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。（1）焊工檢查（過程中檢查）焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清理現(xiàn)場；預熱(如有要求)。焊接過程中預熱和保持層間溫度(如有要求)；檢驗填充材料；打底焊縫外；按認可的焊接工藝焊接；清理焊道。焊后清除焊渣和飛濺物、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑、冷卻速度。（2）無損檢驗a、外觀檢查b、超聲波檢查（3）焊縫檢查的范圍外觀檢查所有焊縫。

16、無損檢驗。對接焊縫按一級焊縫要求做100%超聲波檢查。h型鋼、t型鋼自動埋弧焊超聲波探傷不低于級。焊腳尺寸超過12mm的部份熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗。不低于級焊縫要求。受檢焊縫當要求少于100%檢驗,在開始檢驗前,對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。（4）焊接質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄 工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組 焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對焊前準備檢查專職質(zhì)檢對施焊過程檢查項目質(zhì)量檢查組對外觀及探傷檢查信息反饋四、測量監(jiān)控（一）測量控制

17、內(nèi)容定位軸線測設(shè)；支座安裝測量控制；鋼梁吊裝就位與固定控制；鋼梁標高控制；鋼梁直線度控制；鋼梁平面度控制；鋼梁拱度控制變形觀測；掌握構(gòu)件偏差數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場控制相互反饋。（二）測量控制目標項 目規(guī)范允許偏差(mm)項目內(nèi)控目標(mm)控制網(wǎng)線e±l/20000e±3.0mme±l/20000e±3.0mm定位軸線e1.0mme1.0mm支座標高-8mme5.0mm-2mme3.0mm支座中心偏移e5.0mme5.0mm鋼梁中心標高0e10mm0e6mm鋼梁直線度el/1000且e10mmel/2000且e8mm鋼梁跨中垂直度eh/500eh/500鋼梁對接

18、的扭轉(zhuǎn)e3mme2mm（三）鋼結(jié)構(gòu)埋件定位在縱橫軸線上，用兩臺經(jīng)緯儀分別監(jiān)測，使預埋件（包括支座）上的定位線平行移動到望遠鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點移到望遠鏡的十字絲上，僅將預埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動。（四）鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝測控技術(shù)1、鋼梁吊裝就位與固定控制鋼梁吊裝就位前，在原混凝土柱的埋板上測設(shè)出縱橫軸線，一側(cè)焊接卡板；就位時確保鋼梁的中心線和測設(shè)的縱橫軸線重合或在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，鋼梁另一端就位時也是如此。2、鋼梁標高控制首先確定每一節(jié)點處的鋼梁標高。鋼梁錯邊及鋼梁平面度校正完畢，依據(jù)高程控制點，精確校正鋼梁接口處的標高來確保鋼梁標高。3、鋼梁直線度控制為了確保鋼梁直線度

19、，采取以下步驟：每榀鋼梁出廠前都嚴格控制每段鋼梁的側(cè)向彎曲；鋼梁就位時確保鋼梁中心線對齊已安裝鋼柱測設(shè)的軸線；焊接前，利用地面上的軸線采用“借線法”復核鋼梁節(jié)點中心線。4、鋼梁平面度控制鋼梁平面度的控制是通過控制鋼梁對接錯邊、鋼梁垂直度、鋼梁直線度來實現(xiàn)。 （五）鋼結(jié)構(gòu)變形觀測在每榀鋼梁組裝完畢施焊前，對所有觀測點進行第一次標高觀測，并做好詳細記錄，相連檁條安裝完畢，支架拆除后，進行第二次標高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定鋼梁的變形情況是否和理論相符，以便調(diào)整下榀鋼梁標高的預控數(shù)據(jù)。五、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證檢測流程原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)

20、計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺 寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復驗監(jiān)理認可書面匯總報業(yè)主審批后，投入施工（一）制作過程質(zhì)量檢測鋼材、焊條準備，出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備熟悉圖紙和技術(shù)資料核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自 檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量驗收記錄出廠合格證書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位手續(xù)焊接試件試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗收標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明施

21、工記錄技術(shù)交底下 料制 作質(zhì)量評定資料整理鋼材、焊條準備，出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊工考試合格檢驗工具準備熟悉圖紙和技術(shù)資料按不同型號掛牌中間抽查自 檢接頭位置及質(zhì)量專檢鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證自檢記錄測量記錄質(zhì)量驗收記錄書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面位置注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行驗收標準清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄技術(shù)交底預拼裝質(zhì)量評定資料整理預拼裝前對構(gòu)件復驗（二）預拼裝過程質(zhì)量檢測（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量檢測鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊條準備，出具合格證焊工考試合格焊接工具準備熟悉圖紙和技術(shù)資料克服上道工序不足的補救措施測量定位中間抽查

22、自 檢鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證焊條合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量驗收記錄出廠合格證書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等執(zhí)行驗收標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄技術(shù)交底安 裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前對鋼構(gòu)件復驗注意構(gòu)件安裝標高和平面位置（四）焊接過程質(zhì)量檢測鋼材、焊條準備，出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備熟悉圖紙和技術(shù)資料首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于50m厚的普通碳素鋼和厚度大于36mm厚的低合金鋼要預熱注意焊縫長度、厚度及缺陷禁止在焊縫外母材打火、引弧和下道工序處理交接

23、手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量驗收記錄書面交底操作人員參加中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛濺物執(zhí)行驗收標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明焊接記錄技術(shù)交底焊 接質(zhì)量評定資料整理焊接工藝評定試驗在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工（六）油漆工程施工質(zhì)量檢測按設(shè)計準備油漆，出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作噴砂處銹熟悉圖紙和技術(shù)資料辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時相對濕度不得大于85%中間抽查自 檢涂漆后四小時內(nèi)嚴禁雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽工程驗收記錄自 檢質(zhì)量驗收記錄書面交底操作人員參加控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗收標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工施工

24、記錄技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理克服上道工序弊病的補救措施防止灰塵污染不得任意稀釋控制漆膜厚度安裝焊縫處應(yīng)預留3050mm不噴涂六、合成樹脂瓦屋面合成樹脂瓦屋面主要材料：主瓦、正脊瓦、斜脊瓦、瓦頭、三通瓦、緊固配件組成。（一）運輸：在運輸過程中，產(chǎn)品不得在車箱內(nèi)碰撞、磨擦，產(chǎn)品與車箱接觸面需用軟物墊襯或產(chǎn)品有包裝隔離震動及磨擦。裝車過程中不得拋擲，要注意避免摔壞或磨擦、劃傷產(chǎn)品表面而影響使用。(二)貯存:產(chǎn)品如需長期貯存，應(yīng)存放于透風、干燥處，場地必須平整，平面堆放，數(shù)量不應(yīng)超過20件，使用透氣性能好的覆蓋物遮蓋。正脊瓦要豎直存放。安裝工具及配件（三）配件：防水圈、緊固件、自攻釘、自攻木螺絲

25、、不銹鋼角鉤、防水帽（1）安裝主瓦時選用自攻釘（自攻木螺絲）直徑6.3mm，長度70mm；安裝正脊瓦時選用自攻釘（自攻木螺絲）直徑6.3mm，長度110mm；安裝斜脊瓦選用直徑6.3mm，長度150mm。（2）固定瓦時應(yīng)先將防水圈置于緊固件后面凹槽內(nèi)，電鉆要與瓦面垂直，緊固瓦時釘?shù)乃删o要適中，完畢后再安裝防水帽且要上緊。（四）合成樹脂瓦安裝（1）主瓦的安裝安裝主瓦時不訟屋面何種結(jié)構(gòu)、何種形式，主瓦底邊都應(yīng)緊貼施工線，并從一側(cè)開始安裝。第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與施工線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條處瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定。安裝第二張瓦時要注意第二張瓦與第一張瓦搭接

26、應(yīng)緊湊，縫隙間咬合要密實，同時要注意兩張瓦底邊是否與施工線相垂直，確認后同樣在最下端檁條處瓦的中心位置將瓦固定。兩張瓦間搭接一個瓦波。照此方法安裝第三、四張瓦，待第四張瓦安裝完畢后，重新檢查四張瓦的水平情況、垂直情況搭接是否緊湊，確定后可將配件安裝齊全，可依次安裝。安裝主瓦時兩側(cè)應(yīng)同時安裝，一是加快施工進度，二是避免因誤差造成正脊瓦無法正常安裝。主瓦安裝方向應(yīng)與當?shù)爻Ｄ曛饕撅L方向相反，以避免從搭接處飄雨，如當?shù)丶撅L并不嚴重，可以考慮主要街道視線方向，采取靈活的安裝方式，以保證整體效果更加美觀。安裝四坡屋面的三角形斜屋面時，第一張瓦應(yīng)從中間開始安裝，完畢后分別往兩側(cè)安裝。主瓦安裝完畢后，多余部分用電動切割鋸切割，以便于各類脊瓦的安裝。（2）正脊瓦安裝正脊瓦安裝時要從一側(cè)開始，第一張安裝時應(yīng)截斷部分（4/9）后再安裝，以免正脊瓦搭接處與主瓦搭接處重合，造成節(jié)點處多瓦重疊，正脊瓦搭接一個波形，頂部搭接處應(yīng)