管道安裝施工組織設(shè)計

1、管道安裝施工組織設(shè)計1編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙。1.2施工驗收應執(zhí)行的標準規(guī)范。1.2.1“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工（藝）程施工及驗收規(guī)范”gb5023619981.2.2“涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范”sy/t04071997 1.2.3“鋼質(zhì)管道焊接及驗收標準” sy/41032006 1.2.4“管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定” sy/t6064 1.2.5“接地裝置安裝” 03d5014 2工程概況 本工程為 管道安裝，全長約 米。最高工作壓力 mpa，最低為 mpa；使用鋼管為219×6無縫鋼管。管道連接形式全部采用法蘭連接（焊接），焊接使用低氫型焊條，所有焊縫進行100%的射線無損檢

2、測。所有連接管件均按要求廠家提供（管件壁厚與鋼管相同）彎管和彎頭不準采用褶皺彎或蝦米彎，彎管上的焊縫應進行射線檢查，執(zhí)行“無縫鋼管焊接及驗收標準”sy/4103-2006。 管道的敷設(shè)方法為架空形式。 管道須進行1.5倍設(shè)計壓力的強度試驗，然后在進行氣壓嚴密性試驗。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況按設(shè)計要求分段實行。 3總體布置 3.1 施工布置 3.1.1 布置原則 3.1.1.1 根據(jù)現(xiàn)場特殊環(huán)境情況，制定施工措施，使其能夠符合施工要求。 3.1.1.2 各施工管段的劃分符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。 3.1.1.3 各種原材料（管材、管件、防腐）進場后，按工程進度

3、，施工順序進行堆放。 3.1.1.4 臨時設(shè)施和各施工現(xiàn)場符合安全工作規(guī)定，并具有防火能力。 3.2 施工組織機構(gòu) 3.2.1 為保證管道安裝質(zhì)量，達到設(shè)計要求，公司領(lǐng)導十分重視，決定成立現(xiàn)場項目部，經(jīng)理為組長，由工程、計劃安監(jiān)。器材、機電等部門業(yè)務骨干組成現(xiàn)場領(lǐng)導小組對工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工進行宏觀控制。 3.2.2 選用高素質(zhì)的工程技術(shù)人員和施工人員，編制切實可靠的施工組織設(shè)計，制定安全、質(zhì)量、工期保證措施，按照“高速度、高質(zhì)量、高效率、高效益”的要求，確保該工程項目順利實現(xiàn)。 施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全負責人施工經(jīng)理地現(xiàn)場安裝技術(shù)負責人3.3 施工作業(yè)進度計劃3.3.

4、1 總工期詳見施工進度計劃排列表（見附頁）3.3.2待開工報告批準后，根據(jù)總工期施工進度計劃按月進度安排施工作業(yè)計劃（另報）3.4 技術(shù)力量與工人進場計劃 本工程技術(shù)力量和勞動力組織按各專業(yè)施工安排，根據(jù)綜合進度安排用工，各工種根據(jù)施工進度要求進場以滿足施工技術(shù)力量和勞動力的要求。投入 管道安裝工程技術(shù)力量和勞動力安排工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注工程師1測量1安裝技術(shù)員1資料1施工隊長2材料1焊工4管工8壯工13電工1除銹防腐8合計：39人 3.5 施工機械進場計劃 見擬投入安裝的、機械設(shè)備表 投入輸氨管線安裝機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備性能1氬弧焊機500a臺6好2砂輪切割機5

5、00臺2好3氣割設(shè)備套4好4砂輪磨光機臺12好5電火花檢漏儀lyh-7臺1好3.6技術(shù)準備3.6.1管道施工前認真審核設(shè)計圖紙和說明，由設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工方共同進行圖紙會審。3.6.2在建設(shè)單位、監(jiān)理公司的組織下，由設(shè)計單位向施工單位進行交點，施工單位及時校測控制點、坐標點、水準點，進行檢點、補點。3.6.3向有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底。3.6.4組織必要的技術(shù)培訓，電焊工必須經(jīng)監(jiān)理組織考試合格后才準上崗。組織測量、技術(shù)、質(zhì)量、試驗人員編制工程量表，工程材料計劃表，質(zhì)量目標。3.6.6劃分施工作業(yè)段、編制分段打壓方案，管道清掃方案，整體強度、嚴密性試驗方案等。3.7材料準備3.7.

6、1管道、管線、訂貨要求由于本工程沿線高差大，地形地貌比較復雜，在管道施工過程中常需根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整彎頭角度，因此，設(shè)計文件所列彎頭不能作為訂貨依據(jù)。準確的彎頭夾角需在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場確定。為減小架空彎頭的熱脹彎矩，彎頭盡量避開15°-35°的范圍。 本工程的管道、管件、閥門的訂貨、制造，嚴格按設(shè)計文件及訂貨參數(shù)表進行訂貨，如因故需進行變動時，須取得設(shè)計部門的書面有效修改通知，方能更改。3.7.1.1管道形式及采用標準管道沿線工作壓力變化較大，最高工作壓力為 mpa，最低為 mpa，設(shè)計壓力為工作壓力的1.1倍。經(jīng)計算，管道規(guī)格為219×6，無縫金鋼的要求。執(zhí)

7、行國家標準無縫鋼管。3.7.1.2管道附件管件的制作應符合國家現(xiàn)行標準鋼制對焊無縫管件（gb/12459-2005）。鋼制鍛造法蘭及其他管件，應符合國家現(xiàn)行標準無縫鋼管。3.7.1.3管道附件和鋼管材料應采用鎮(zhèn)定鋼。3.7.2材料、管道附件的質(zhì)量及檢查3.7.2.1材料、管道附件的質(zhì)量3.7.2.1.1工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。應具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明或使用說明書。3.7.2.1.2壓力表和閥門在使用前必須經(jīng)監(jiān)督部門效驗合格。安裝前管道閥門均應事先進行水壓試驗，應保證設(shè)備、管道、閥門的安全進行。 管道如有彎過的管道

8、及熱過或焊過的管道和設(shè)備均需在彎、熱、焊過之后經(jīng)過磁力探傷、水壓試驗，以保證他們的承壓強度符合操作上的安全要求。 在安裝前所有的管道、閥門均徹底清洗，然后再用冷凝水吹凈。同時還必須注意，系統(tǒng)所有的設(shè)備和管道內(nèi)不得有棉紗、焊條、木塊、螺絲或其他雜物，以免使用時發(fā)生故障。3.7.2.1.3管道線路的彎頭應符合下表的規(guī)定。種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭4d無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端圓度小于或等于1.0%其他部位的橢圓度不應大于2.5%熱煨彎管4d無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應大于2.5%應滿足清管器和探測儀器順利通過；端部保留不小0.5

9、米的直管段 3.7.2.1.4彎頭或彎管不得采用褶皺彎和蝦米彎，管子對接偏差不得小于3°。3.7.2.1.5彎管和彎頭的任何部位不得有裂紋和其他機械損傷，兩端橢圓度小于或等于2.0%，其他部位的橢圓度不應大于2.5%。3.7.2.1.6彎管的質(zhì)量檢驗按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-2010）規(guī)定中的要求進行。3.7.3材料、管件附件檢驗3.7.3.1應對工程所有材質(zhì)、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量說明書以及材料證明書進行檢查，當對其質(zhì)量（或性能）有疑問時進行復驗，不合格者不得使用。3.7.4材料、防腐管的運輸及保管3.7.4.1管子裝卸應使用不損傷管口的專業(yè)吊具，雙聯(lián)

10、管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層；3.7.4.3運輸防腐管時，應捆扎牢固，應對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩應套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸應采取特殊的措施。3.7.4.4防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保正管子不失穩(wěn)變形，不損壞防腐層。不同規(guī)格，材質(zhì)的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面應大于50mm，為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應用楔子固定。3.7.4.5防腐材料及焊材等材料應存放在庫房中，庫房應通風干燥，焊條長

11、期存放時的相對濕度不宜超過60。3.7.4.6材料堆放上空應無架空電力網(wǎng)（線）。易燃，易爆物品的倉庫應按有關(guān)標準配備消防滅火器材。4、施工措施及設(shè)施設(shè)置 4.1 措施及設(shè)置原則 4.1.1 現(xiàn)場措施及設(shè)施能滿足施工要求，電力供應能滿足施工要求。 4.1.2 合理布置材料堆放，臨時工棚、機械設(shè)備等臨時施工設(shè)施的位置。 4.1.5 易燃、易爆、有毒材料必須按有關(guān)規(guī)定堆放，倉庫住人的生活設(shè)施必須具有防火、防爆功能。 5.管道安裝5.4 布管及現(xiàn)場坡口加工5.4.1 布管5.4.1.1 測量地形與實際地形有出入的地方，線管允許調(diào)整，施工方應及時與設(shè)計聯(lián)系，取得設(shè)計同意。5.4.1.2 應按設(shè)計圖紙規(guī)定

12、的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐等級布管。布管前應測量管口周長、直徑，以便匹配對口；5.4.1.3 堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬物等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及沙袋等袋狀物；5.4.1.4 堆管的位置應遠離架空電力線，并盡量靠近施工現(xiàn)場。管堆之間的距離不宜超過50m；5.4.2 現(xiàn)場坡口加工5.4.2.1 當采用復合型坡口時，坡口加工宜在施工現(xiàn)場進行，坡口加工應采用坡口機。連頭處可采用機械或火焰切割；5.4.2.2 坡口加工應根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導書。嚴格按照焊接工藝流程規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口；5.4.2.3 管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應用銼刀或電

13、動砂輪機清除整平。5.5管口組對、焊接及驗收5.5.1 開工前，應根據(jù)設(shè)計文件提出鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝流程。國產(chǎn)焊接材料應符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條（gb/t51171995），低合金鋼焊條（gb/t51181995）等有關(guān)規(guī)定。焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道焊接及驗收（sy/t41032006）的有關(guān)規(guī)定；5.5.2 管口組對與焊接5.5.2.1 管道的對口采用內(nèi)對口器組裝，以保證管線對焊口的質(zhì)量，嚴禁用加熱敲打或硬撬的方式進行對口，因管道尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應進行管口級配，并將錯邊量均勻分布在整個圓周上

14、；5.5.2.2 管口組對的坡口形式應符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當無規(guī)定時，對接接頭的坡度口形式應符合下列規(guī)定： 等壁厚對焊管端標準坡口t<12mm時，坡口形式見圖a； 等壁厚對焊管端標準坡口12mmt<21mm時，坡口形式見圖b； 等壁厚對焊管端標準坡口t21mm時，坡口形式見圖c。5.5.2.3管道組對應符合下表的規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求當壁厚

15、14mm時，不大于1.6mm;當壁厚14mmt17mm時，不大于2mm;當壁厚17mmt21mm時，不大于2.2；當壁厚21mmt26 mm時，不大于2.5mm；當壁厚t26mm時，不大于3 mm.局部錯邊均不應大于3 mm.錯邊沿周長均勻分部6鋼管短節(jié)長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5 mm7管子對接偏差不得大于3°5.5.2.4焊接材料應符合下列要求 5.5.2.4.1焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕或折彎；焊劑應無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求；5.5.2.4.2低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350400°c，恒溫時間為12

16、h，烘干后應在100-150°c條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但不宜超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次；5.5.2.4.3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素烘干溫度為80-100°c，烘干時間為0.5-1h；5.5.2.4.4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)熱、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。5.5.2.4.5氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應于母材材質(zhì)相匹配，焊條的直徑應根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇，一般采用e4303、e5015、e5016。受潮生銹、掉皮的焊條不得使用。焊條在使用前必須在烘

17、箱內(nèi)烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫。5.5.2.4.6分層施焊；先用氬弧焊打底，焊接時必須均勻焊透，并不得咬肉、夾渣，其厚度不應超過焊絲的直徑。然后分層用手工電弧焊焊接，各層焊接前應將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈。焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm以上，且不得在焊道以外的鋼管上引弧。每層焊弧厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。5.5.2.4.7蓋面；分層焊接完成后，進行蓋面施焊，焊縫斷面成弧行，高于管外壁35mm，寬度不小于上坡口尺寸。外觀表面不得有氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂紋、電弧檫傷等缺陷。焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。5.5.2.4.8焊前預熱應符合下例要求；有預熱

18、要求時，應根據(jù)焊接工藝規(guī)程定的溫度進行焊前預熱。當焊接兩種不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準。預熱寬度應為坡度口兩側(cè)各50mm，應使用溫度蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。管口均勻加熱。5.5.2.5管道焊接應符合下列規(guī)定5.5.2.5.1管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊；5.5.2.5.2根焊完成后，應修磨清理根焊道；5.5.2.5.3焊道接頭點，應進行打磨，相鄰兩頭的接頭點不得重疊，應錯開30mm以上。5.5.2.5.4各焊道應連續(xù)焊接，焊接過程中，應控制層間溫度；5.5.2.5.5填充焊應有足夠的焊層，蓋面焊后，完成斷面的橫斷面應在整個焊口上均勻一致。5.5

19、.2.5.6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應清除干凈；5.5.2.5.7在焊接作業(yè)時，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每天修補長度不小于30mm；5.5.2.5.9.使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度應符合焊接工藝規(guī)程的要求；5.5.2.5.10焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺。對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱和熱處理。5.5.2.5.11焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查焊工后，方可進行無損檢驗。焊縫外觀檢查應符合下例規(guī)定；焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不的有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷；焊縫表面不應低于母材表面

20、，焊縫余高一般不超過2mm,局部不得超過3mm。余高超過3mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材；焊縫表面寬度每測應比坡口表面寬0.5-2mm；咬邊的最大尺寸應符合下表中的規(guī)定；深度長度大于0.8 mm或大于12.5%的壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%-12.5%的管壁厚度或大于0.4 mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不得超過50 mm或焊縫長度的1/6.取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度或減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有

21、電弧燒痕的這部分管子整段切除；無損檢測應符合國家現(xiàn)行標準石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（sy/t4109-2005）的規(guī)定射線檢測及超聲波檢測的合格等級應為級。 5.6管道檢測規(guī)定5.6.1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修時在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)定； 5.6.2當裂紋長度小于8%時，應使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。當裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除； 5.6.3焊縫在同一部位的返修，不得超過兩次。根部只允許返修1次，否則應將該焊縫

22、切除。返修后按原標準檢修。5.6.4從事無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書，焊工能力應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道焊接及驗收sy/t4130-2006的有關(guān)規(guī)定。5.9管道清管、測徑及試壓5.9.1一般規(guī)定5.9.1.1管道安裝后應清管和試壓，清管和試壓應根據(jù)管道的環(huán)向應力計算等分段進行；5.9.1.3分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應進行100%超聲波檢查和射線檢測，不再進行試壓。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其他設(shè)備可不與管線一同試壓；5.9.1.4試壓中如有泄漏，應泄壓后修補。修補合格后應重新試壓； 5.9.1.5試壓采用水作試壓介質(zhì)，實驗水質(zhì)應符合設(shè)計要求。5.

23、9.2清管、測徑5.9.2.1分段試壓前，應采用清管球（器）進行清管，清管次數(shù)不應少于兩次，以開口端不再排除雜物為合格；5.9.2.2分段清管應設(shè)臨時清管器收發(fā)裝置，清管器接收裝置應選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物及人口的區(qū)域內(nèi)，并應設(shè)置警示裝置5.9.2.3清管器充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑的5%-8%。5.9.2.4清管前，應確認清管段的線路截斷閥處于全開狀態(tài)；5.9.2.5清管時的最大壓力不得超過管線的設(shè)計壓力；5.9.2.6清管器應適用于管線彎管的曲率半徑；5.9.2.7如清管合格后，需進行測徑，測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%，當測徑板通過管段后，無

24、變形、褶皺為合格。5.9.3強度試驗本工程 管道，先用水作介質(zhì)進行強度試驗，再用空氣作介質(zhì)進行嚴密性試驗。水壓試驗用無腐蝕性清潔水作介質(zhì)在管道系統(tǒng)中分段進行，管道設(shè)計壓力為工作壓力的1.1倍，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，合格標準為：無泄漏。5.9.3.1水壓試驗應符合現(xiàn)行國家標準液體石油管道壓力試驗gb/t16805-2009的有關(guān)規(guī)定。5.9.3.2分段水壓試驗的管段高差不宜超過30m；當管段高差超過30m時，應根據(jù)該段的縱段面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向壓力，其值不應大于管材最低屈服強度的0.9倍，對特殊地段經(jīng)設(shè)計允許，其最大值不得大于0.95倍。試驗壓力值的

25、測量應管道最高點測出的壓力值為準，管道最低的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和；5.9.3.3架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應臨時加固，防止管道節(jié)支撐結(jié)構(gòu)受力變形；5.9.3.6管道試壓的巡查重點是清管器的收發(fā)裝置，清管彎頭，清管三通，絕緣接頭（法蘭），穿越跨管線、截止閥、儀表接頭、以及碰口焊縫等部位；5.9.3.7在試壓工程中，不允許設(shè)備、管道長時間地受超壓（即超過工作壓力）一般以承受5分鐘為宜（此時不作詳細檢查），降到工作壓力后進行詳細檢查，一般允許用0.5-1.5kg重的小手錘沿焊縫兩旁輕輕敲擊作全面檢查，觀察各處焊縫有無滲漏或變形，如無上述不良情況即

26、為合格；5.9.4嚴密性試驗嚴密性試驗介質(zhì)為空氣，空氣嚴密試驗的目的，在于提前發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備管道和連接法蘭、閥門、焊縫等在液氨輸送最高壓力下的泄漏現(xiàn)象。管道嚴密性試驗壓力為沿線最高設(shè)計壓力，即5.4mpa（表），穩(wěn)壓時間為24小時，合格標準為：允許壓降p不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1mpa(表)。壓力值p=100（1-pz×tz/ps×ts）式中：p-壓力值（%） ts-穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的熱力學溫度（k） tz-穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的熱力學溫度（k） ps-穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力（mpa） pz-穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力（mpa）ts、tz、ps、pz各值均指全線各

27、測點平均值。 在作嚴密性試驗時需要注意以下問題：5.9.4.1本工程氣壓時，材料的內(nèi)應力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%，試驗溫度不得接近材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度，未經(jīng)單獨水壓試驗的脆性材料嚴禁參加水壓試驗；5.9.4.2正式試驗前，應用空氣進行預試驗。預試驗壓力可在0.1-0.5mpa之間選取，一般宜為0.2mpa；5.9.4.3嚴密性試驗應首先調(diào)整好應關(guān)應開的閥門，對主管與外管連接的閥門應裝上盲板，氣壓試驗升壓時，應逐步緩慢增加壓力，試驗壓力每小時不得超過1mpa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度時，應穩(wěn)壓30分鐘，將壓力升至設(shè)計壓力，停留足夠時間進行檢查，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道、法蘭、閥門、焊

28、縫、儀表等處漏氣時，應做下記號，停止送氣。卸壓處理，然后在進行加壓；5.9.4.4試壓用的壓力表應經(jīng)過效驗，并應在有效期內(nèi)，壓力表精度應不低于1.5級，量程倍測量最大壓力的1.5-2倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度盡能顯示0.05mpa。試壓時壓力表不少于兩塊，分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算。5.9.4.5試壓裝置包括閥門和管道應經(jīng)過試壓檢驗合格后方可使用?，F(xiàn)場開口和焊接應符合壓力容器制造，安裝有關(guān)標準的規(guī)定。5.9.4.6檢漏人員在現(xiàn)場查漏時，管道的環(huán)向應力不應該超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20%，在管道的環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的5

29、0%提升到最高試驗壓力，直到又降至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi)，試驗區(qū)域內(nèi)嚴禁有非試驗人員，試壓巡查人員亦應與管線保持 的距離，距試壓設(shè)備和試壓段管線 m以內(nèi)為試壓區(qū)域。5.11管道附屬工程5.11.1截斷閥室及閥門安裝5.11.1.1截斷閥室的土建工程應符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；5.11.1.2截斷閥室安裝應制定吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)；5.11.1.3閥門安裝前應熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門；5.11.1.5管道穿越閥室墻體或基礎(chǔ)的縫隙應按設(shè)計要求封堵嚴密；5.11.1.8閥門安裝后進行吹掃、試壓；5.11.2閥站的防雷接地與

30、線路敷設(shè)。5.11.2.1閥站的所有保護接地、零線重復接地共用接地裝置，要求接地裝置的接地電阻不大于4歐姆，如不能滿足要求，應增加接地極或其他降阻措施，直到滿足要求時為止。5.11.2.3接地引下線距地1米處設(shè)置接地電阻測量用測試卡。5.11.2.4閥站內(nèi)區(qū)域?qū)?區(qū)防爆場所，所有線路均采用電纜穿鋼管埋地或沿墻、柱、板底明敷。5.11.3輸氨管線的靜電接地。5.11.3.3平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小于100mm時，應加跨接線。5.11.3.4管道的連接處用12鍍鋅元鋼進行跨接，并可靠焊接連通。6、管道防腐、保冷本工程管道防腐為紅丹底漆兩道、防銹漆一道。

31、6、1管道防腐材料6.1.1紅丹底漆 應采用合成底漆，技術(shù)條件符合s/t0379-1998標準規(guī)定。6.1.2防銹漆防銹漆技術(shù)指標要達到s/t0379-1998標準規(guī)定；6.2材料 6.2.1標志材料出廠應有質(zhì)量合格證，材料包裝應有持久的商品標志，標明材料名稱、型號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)批號或日期；生產(chǎn)廠廠名、廠址。 6.3材料儲存 6.3.1紅丹底漆，應在 密閉容器內(nèi)，陰涼干燥處儲存，避免受熱，遠離火源。 6.3.2防銹漆，應在陰涼處儲存，露天放置時，應用篷布遮蓋。6.4防腐層等級及結(jié)構(gòu)6.4.1本工程架空鋼質(zhì)管道外防腐層等級為加強級。 6.4.2防腐層采用：紅丹底漆兩層、防銹漆一層。 6.5防

32、腐施工6.5.1鋼管表面處理 6.5.1.1鋼管表面如有油污，應采用合適的溶劑擦洗干凈，并用干凈的抹布擦干。 6.5.1.2采用噴（拋）射除銹處理鋼管表面。處理后的鋼管表面最低應達到“涂刷前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”gb/t8923規(guī)定的sa2級。 6.5.1.3鋼管表面溫度低于露點以上3 時，不應進行表面予處理作業(yè)，否則應予熱鋼管，預熱溫度為40-60。 6.5.1.4鋼管表面預處理之后，應在8n內(nèi)盡快涂底漆。應防止涂敷底漆后鋼管表面受潮，生銹或二次污染。如果涂刷前鋼管表面已返銹，則必須重新進行噴（拋）射除銹。 6.6涂敷施工 6.6.1涂底漆 6.6.1.1鋼管表面予處理及涂底漆以流水作

33、業(yè)為宜。鋼管表面溫度低于7或有水汽凝聚時，應將鋼管加熱至30-38。保證在涂底漆時鋼管表面干燥、潔凈。 6.6.1.2底漆在使用前應攪伴均勻。底漆可采用高壓無氣噴涂，刷涂或其他適當方法施工。6.6.1.3底漆層應均勻連續(xù)，無漏漆、流痕等缺陷。底漆層厚度宜為50。底漆漏涂處應補涂。6.6.1.4應防止底漆層與雨雪、水、灰塵接觸，底漆干燥期間應避免與管壁的其他物體接觸。6.6.1.5如果涂底漆與涂防銹漆的間隔時間超過5a或超過廠家的規(guī)定，應除掉底漆層，進行表面予處理。并重涂或按廠家說明書規(guī)定薄薄的加涂一道。6.8管端防腐層處理應將管端要求不防腐的鋼管表面處理出來，管端予留長度應符合下表要求，防腐層

34、端面應處理成規(guī)整的坡面。 管端予留長度管 徑（mm）159159-457457予留長度（mm）150150-200200-2506.9異型管件施工管件表面處理與本施工組織設(shè)計6.5.1相同。防腐層總厚度應不小于管體防腐層設(shè)計厚度，（防腐層總厚度4.0mm），其結(jié)構(gòu)應與管體防腐層相同。6.1o.4質(zhì)量檢查6.10.4.2.3 檢漏儀探頭應接觸防腐層，以0.15-0.3m/s的速率移動，以無火花為合格，不合格處應作出標記，補涂并再次檢漏至合格。 連續(xù)檢測時，應每4h校正一次檢漏電壓。探頭停止移動時，應關(guān)閉檢漏儀電源或使探頭離開防腐層。8.2質(zhì)量保證體系8.2.1我公司的質(zhì)量保證體系分為兩級：即公司

35、質(zhì)量保證體系為一級體系，項目部作業(yè)層質(zhì)量管理和保證體系為二級體系。二級質(zhì)量保證及管理體系按照一級體系的要求和工程合成的規(guī)定運行，保證工程各項目標的實現(xiàn)。一級體系保證二級體系運行的具體目標實現(xiàn)和資源需求，并對二級體系的運行實施檢查、監(jiān)督和審核。8.2.2我公司多年一直奉行“艱苦創(chuàng)業(yè)，務實求新，優(yōu)質(zhì)快速，爭創(chuàng)一流”的創(chuàng)業(yè)精神，把滿足業(yè)主的愿望和需求作為我們的工作出發(fā)點，在工程施工中，按照公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標制定質(zhì)量計劃，實行目標管理。通過兩級體系的有效運行保證工程各項目標的實現(xiàn)和業(yè)主愿望及需求的滿足。8.2.3我公司在工程的施工中采用方針目標管理、網(wǎng)絡計劃技術(shù)、工序質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理等先進的

36、管理方法，按照預測，決策、超前控制的原理，不斷的采取糾正和預防措施，運用數(shù)理統(tǒng)計和統(tǒng)計技術(shù)方法實施持續(xù)的質(zhì)量改進。8.3質(zhì)量計劃針對本管道工程的特點，具體分析工程的實際狀況，提出如下質(zhì)量計劃；8.3.1我們在工程施工中除嚴格按照設(shè)計圖紙和設(shè)備技術(shù)文件施工外，還嚴格按照國家及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和標準施工，并保證工程質(zhì)量符合優(yōu)良工程標準規(guī)定。8.3.2物資采購和供應是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵過程，嚴格按照質(zhì)量保證體系和業(yè)主的要求控制。8.3.2.1首先按照設(shè)計文件提出工程物資的需求計劃，按照物資分類原則作出計劃；然后對物資供應方或生產(chǎn)廠家進行評審和考察，只有其生產(chǎn)能力、技術(shù)水平質(zhì)量保證水平滿足工程物資的要求

37、，并得到業(yè)主的認可后方可實施采購。8.3.2.2按照工程的施工進度 ，實施物資采購，保證工程施工的要求；所采購的物資具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證等有關(guān)證明其質(zhì)量狀況的文件，否則不得采購。8.3.2.3物資到貨后及時進行驗收，驗收按照具體物資的驗收規(guī)定執(zhí)行。8.3.2.4物資進場時按照規(guī)定和業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求進行取樣，送樣和檢驗。8.3.3按照物資和施工過程產(chǎn)品的實際狀況，適時作好狀態(tài)標識，特別要保持工程材料的標識和標識移值的正確性，保證材料和工序施工的可追溯性。8.3.4施工過程控制是保證工程質(zhì)量的核心，嚴格按照國家質(zhì)量保證標準和公司質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定執(zhí)行。8.3.4.1工程施工前，按照

38、本工程的實際情況和具體特點，選擇施工管理人員和技術(shù)工人，并對其進行上崗培訓，對特殊工程對其技能、技藝進行評審，確保參加安裝的人員能夠勝任安裝任務。8.3.4.2工程施工前，根據(jù)工程的具體特點，編制具體的施工措施，報請業(yè)主和監(jiān)理主管審批后執(zhí)行，保證施工規(guī)程、規(guī)范。標準和作業(yè)文件的正確性，嚴密性；并嚴格按照程序進行詳細的圖紙會審和技術(shù)交底，及時作好技術(shù)準備工作。8.3.4.3按照施工策劃作業(yè)文件的要求，選擇和配置具有保證能力的施工設(shè)備和計量檢測設(shè)備，計量檢測設(shè)備必須通過鑒定校準，保證工程施工的需要。8.3.4.4按照工程進度編制詳細的材料供應計劃，并組織材料進場，檢驗和使用控制。8.3.4.5施工

39、環(huán)境的控制狀況直接或間接的的影響到工程質(zhì)量的形成，必須進行良好的控制，并按照文明施工的要求嚴格作好施工現(xiàn)場的管理。8.3.4.6施工過程嚴格按照設(shè)計圖紙，設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范、標準以及工藝規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導書進行施工控制和監(jiān)督檢查；按照工程質(zhì)量特性對施工過程分類。分別按照一般過程、關(guān)鍵過程和特殊過程進行控制，并設(shè)置質(zhì)量管理點，開展工序質(zhì)量控制活動，保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。8.3.4.7加強檢查驗收管理，實行施工班組自檢，項目部復檢、公司質(zhì)量管理部門和業(yè)主專檢的三檢制；加強工序間的交接檢驗，上到工序檢驗不合格或未經(jīng)檢驗不得進行下道工序的施工；加強隱蔽工程的檢查和驗收管理，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)

40、理工程師按時檢驗不得隱蔽，全部施工過程接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督。8.3.4.8關(guān)鍵和特殊過程的驗收必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師的認可。8.3.5加強質(zhì)量改進。施工過程中，按照工程安裝的具體情況，運用控制圖，要因分析、對策表等統(tǒng)計技術(shù)方法加強質(zhì)量控制，并持續(xù)的實施糾正和預防措施，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準并持續(xù)提高。8.3.6按照公司質(zhì)量體系要求和工程實際，制定質(zhì)量記錄清單，施工過程中按照實際施工情況和規(guī)范、標準要求認真真實地填寫，保持工程質(zhì)量記錄的完整性、真實性、保證工程質(zhì)量的可追溯性。為業(yè)主以后運行維修提供客觀依據(jù)。9.工期保證措施9.1工期計劃（詳見施工進度計劃排列表）工期時間60天。9.2工期

41、保證體系為實現(xiàn)工期目標采取如下措施：建立完善的工程工期保證體系，確保工期目標。9.3工期保證措施9.3.1組建效能高，應變能力強的施工組織機構(gòu)，（見前施工組織結(jié)構(gòu)圖）根據(jù)本管道工程的總進度安排，編制安裝計劃，嚴格執(zhí)行計劃，作好各節(jié)點的協(xié)調(diào)、控制，并實施動態(tài)管理，確保安裝工期目標實現(xiàn)。9.3.2對所有參加管道安裝施工的人員進行上崗前的崗位技能培訓，使其操作技能達到熟練和精煉的程度，最大限度地發(fā)揮施工人員的技術(shù)水平和主觀能動性。9.3.3根據(jù)施工計劃和工期進度安排，合理調(diào)配充足的勞動力，保證勞動力的供應。9.3.4按照工程的施工特點，合理安排工藝順序，以施工計劃主線，作好施工人員的合理配備，密切協(xié)

42、調(diào)土建和安裝的作業(yè)空間交叉，最大限度的利用人力，物力資源和時間、空間，盡量縮短安裝工期。9.3.5加強施工組織管理，項目部成立施工、技術(shù)、質(zhì)檢、材料試驗、資料等3個專業(yè) ，各專業(yè)組之間合理分工、密切協(xié)作，并實行目標管理，量化考核，保證各生產(chǎn)要素如材料、設(shè)備、人力等資源在項目時間和空間上的合理分配，保證工期目標的實現(xiàn)。9.3.6運用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，目標管理等現(xiàn)代化管理方法和統(tǒng)計技術(shù)工具進行研究和工期控制活動，保證工程安裝工期目標的實現(xiàn)。9.3.7嚴格按照安裝工藝流程組織施工，施工前首先周密地設(shè)計安裝工程施工的工藝流程，并進行合理的優(yōu)化，精心的安排，做到程序化施工，確保工藝和工序間的合理銜接，以嚴密

43、的工藝路線，合理的工序安排，縮短安裝工期。9.3.9項目部對各專業(yè)組和施工班組實行工期目標承包責任制獎罰制度調(diào)動一切積極因素，從制度上保證工期目標的實現(xiàn)。10.安全目標及保證措施10.1安全目標杜絕重傷及以上人身安全事故和重大機電設(shè)備事故。嚴格執(zhí)行“安全為天，預防為主”的方針，執(zhí)行公司及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的精神和規(guī)定，確保安全生產(chǎn)、確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。10.2安全管理體系為保證工期、質(zhì)量和施工進度，確保安全施工，項目部成立以項目經(jīng)理為首的由安監(jiān)、技術(shù)主管、項目主管，特殊工種安全網(wǎng)員參加的安全領(lǐng)導小組，認真落實“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家檢察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，現(xiàn)場配置素質(zhì)高，業(yè)務能

44、力強的專職安監(jiān)員，負責安裝過程關(guān)鍵工序和部位的安全控制。杜絕重大傷亡事故和機械事故，確保施工安全。10.3安全消防措施10.3.1安全措施 10.3.1.1施工前對施工相關(guān)人員進行書面安全技術(shù)交底。施工人員及管理人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。10.3.1.2 現(xiàn)場配電柜、開關(guān)箱統(tǒng)一編號，外涂安全色標，做好安全防護。10.3.1.3建立安全用電管理制度、配電箱、電焊機等用電設(shè)備由專人負責，電源、電纜線做好安全防護，經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)破損、漏電事故。10.3.1.4在比較潮濕的作業(yè)面內(nèi)，施工照明電壓，不應大于36.使用行燈，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線必須使用橡膠套電纜線。10.3.1.5電焊機

45、應單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做好接零或接地保護，一次長度線不大于5m,二次線長度應小于30m，兩側(cè)接線應連接牢固，安裝可靠防護罩，焊把線雙線到位，不得借用鋼筋、管道等作回路。10.3.1.6手持式電動工具電纜芯數(shù)應根據(jù)負荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定，確保保護線連接牢固可靠。使用時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。在施工時防止電纜線纏繞在用電設(shè)備和其他不安全的物體上。10.3.1.8管道吊裝時，設(shè)專人指揮。確認機具，繩索無問題時，方可起吊。10.3.1.9受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免碰撞。氧氣、 乙炔氣瓶必須加防止回火的安全裝置，使用時兩者距離不小于10m。10.3.1.10認真貫徹落實國家及行業(yè)發(fā)

46、布的安全法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立建全施工安全崗位責任制和安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡體系，對重點分項，分部工程做好安全檢查和防護，并定期監(jiān)督。10.3.1.11加強現(xiàn)場安全管理，層層落實安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場實行項目經(jīng)理制，建立項目經(jīng)理領(lǐng)導下的安全保證體系，安裝隊設(shè)專職安監(jiān)員，并經(jīng)安全技術(shù)培訓合格持證上崗。10.3.1.12開展安全施工教育，使參加施工的人員牢固樹立 安全第一的思想，自覺遵守各安全法規(guī)、規(guī)程和制度。10.3.1.13對特殊工種應專業(yè)培訓，并定期考核和體格檢查，符合要求后方準持證上崗。10.3.1.14堅持“一工程一措施，無措施不施工”的原則，貫徹落實規(guī)程措施要堅持“

47、十個環(huán)節(jié)”，即編制、審批、學習、考試、補課、簽字、實施、復查、補充、再貫徹。10.3.2防火措施10.3.2.1 成立現(xiàn)場防火領(lǐng)導小組，班組設(shè)防火監(jiān)督員，下班前要堅持消滅各種火災隱患。10.3.2.2認真貫徹落實“中華人民共和國消防法”制定并嚴格遵守消防制度。10.3.2.3各材料堆放，倉庫保管點配齊消防器材，定期檢查，保證其正常工作狀態(tài)。10.3.2.4施工現(xiàn)場的可燃氣體，如乙塊、氧氣、汽油、柴油等應分類存放，設(shè)專庫專人管理，不得在露天亂堆亂放。10.3.2.6現(xiàn)場使用的安裝機、具、設(shè)備要制定相應的保護措施，以防損壞變形。十、資料管理1 資料編制依據(jù)(1)建筑施工技術(shù)資料編制與工程質(zhì)量驗收表

48、格填寫規(guī)范范例大全；(2) 經(jīng)過中質(zhì)協(xié)審定通過的企業(yè)內(nèi)部編制的質(zhì)量體系程序文件；(3) 貴州省項目監(jiān)理制度中資料整理的有關(guān)規(guī)定；(4) 現(xiàn)行規(guī)范及建設(shè)單位提出的特殊要求。2 資料編制要求(1) 開工前，項目部與建設(shè)單位和監(jiān)理劃分單位工程，然后編制單位工程資料收集計劃。(2) 在施工檔案資料管理過程中建立工作質(zhì)量保證體系，把施工檔案資料的每部分內(nèi)部分解落實到各部門，直至每一個人，使其職責明確、各負其責，并層層審核把關(guān)，從而形成以項目技術(shù)負責人為龍頭，以項目內(nèi)業(yè)技術(shù)員為核心，以各職能部門為保證的施工檔案資料管理體系。(3) 資料記載要及時、完整、準確、真實，簽證齊全、圖樣清晰、字跡清楚，重要資料應盡量采用原件，若無原件，應辦抄件，抄件應符合抄件手續(xù)。(4) 檔案資料的整理按照標準化管理模式進行。3資料管理職責及程序項目部設(shè)專職資料員，以便資料的收集和管理。3.1資料管理職責3.1.1施工單位負責本單位施工工程的技術(shù)資料的填寫、審核、評定、收集、整理、編目、歸類、保存、上報。3.1.1.1施工員負責各種工程技術(shù)資料的填寫、報審、自評。3.1.1.2質(zhì)檢員負責各分部(小分部)、分項工程及檢驗批的檢驗和核定。3.1.1.3材料員負責各種原材料、成品、半成品、設(shè)