鋼筋籠制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、主講：王國(guó)勝主講：王國(guó)勝2主要內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備二、施工操作工藝流程三、施工方法四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、安全、環(huán)保措施3一、施工準(zhǔn)備1機(jī)械設(shè)備 鋼筋加工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)和對(duì)焊機(jī)等。 鋼筋籠運(yùn)輸機(jī)械：平板車(chē)、吊車(chē)。2所用鋼筋應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)和出廠合格證，且經(jīng)工地試驗(yàn)室按規(guī)定抽樣檢查，指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3鋼筋(含加工完畢待安裝的鋼筋)應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批次架空、上面覆蓋并分類(lèi)設(shè)立標(biāo)牌貯存。4二、工藝流程材料選用鋼筋籠制作骨架存放與運(yùn)輸鋼筋籠安裝5三、施工方法1材料選用 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用材料，所選材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料部、試驗(yàn)室及時(shí)對(duì)材料進(jìn)行

2、檢查驗(yàn)收。并通知監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2鋼筋籠制作 1)受場(chǎng)地及運(yùn)輸條件的限制，鋼筋籠制作一般在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋籠加工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整硬化，并加鋪枕木，骨架成型在枕木上進(jìn)行。 2)加工鋼筋籠前，對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹調(diào)直。加工結(jié)構(gòu)尺寸，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行。樁長(zhǎng)12m以?xún)?nèi)采用整體鋼筋籠；大于12m分節(jié)施工。制作鋼筋骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。 焊接時(shí)使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記。扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋

3、逐根依照上法焊好，然后套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。6 對(duì)于需做超聲波檢測(cè)的樁基，應(yīng)預(yù)埋聲測(cè)管(具體布設(shè)按照?qǐng)D紙進(jìn)行)。聲測(cè)管固定在鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起下放至樁孔內(nèi)。3)鋼筋籠制作成型后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝定位。3鋼筋骨架存放與運(yùn)輸 制作好的鋼筋骨架必須放置在平整、干燥的場(chǎng)地上。每個(gè)加勁筋與地面接觸處應(yīng)墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組鋼筋骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上應(yīng)掛上標(biāo)志牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。未掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免用錯(cuò)，影響工程質(zhì)量。存放骨架還須注意防雨、防潮。 鋼筋骨架的運(yùn)輸采用

4、帶托架的平車(chē)或膠輪車(chē)。當(dāng)鋼筋骨架長(zhǎng)度在6m以?xún)?nèi)時(shí)，可用兩部平車(chē)運(yùn)輸；當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，需在平車(chē)上加托架、懸架。裝車(chē)時(shí)要保持每個(gè)加勁筋處設(shè)支撐點(diǎn)，各支撐點(diǎn)高度相等，以保證鋼筋籠結(jié)構(gòu)形狀。 在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，若受地形或運(yùn)輸工具限制，亦可用人工抬運(yùn)，抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處靠近骨架中心位置穿入抬桿，各抬桿受力要均勻。4鋼筋籠安裝 1)鋼筋骨架可利用汽車(chē)吊二點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在距骨架的底部2m處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架頂部。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根木桿以加強(qiáng)其剛度。 7 起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，待骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。當(dāng)骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊 點(diǎn)不斷上

5、升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否垂直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，可用木樁或型鋼穿過(guò)加勁筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孑L口。將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支撐，繼續(xù)下降至最后一個(gè)加勁筋處，依照上述辦法暫時(shí)支撐，此時(shí)焊接第二節(jié)骨架，最后根據(jù)設(shè)計(jì)定位。2)鋼筋籠入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直輕放，緩慢放入孔中，遇阻時(shí)應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提高猛落和強(qiáng)制下入。3)鋼筋籠下放到位后，將鋼筋骨架加焊四根固定鋼筋，與孔口焊接定位，確保鋼筋籠澆注時(shí)不上浮。4)鋼筋骨架的制作安

6、放必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，安放完畢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。8四、質(zhì)量要求1鋼筋進(jìn)場(chǎng)由供材單位提供質(zhì)保書(shū)一份，并進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。2鋼筋安裝的偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。3鋼筋焊工須培訓(xùn)合格、持證上崗。鋼筋的焊接加工，在正式施焊前，按規(guī)范要求進(jìn)行試樣焊接，試驗(yàn)合格后方可正式進(jìn)行工程焊接，施焊后按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目允許值 檢查方法及頻率1受力鋼筋間距（mm)20尺量：每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面2螺旋筋或箍筋間距 (mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑54骨架中心平面位置(mm)20全站儀：每樁檢查5鋼筋骨架底面高程（mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程鋼筋骨架制作和吊放允許偏差10五、安全、環(huán)保措施1施工人員必須進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗；各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用及保養(yǎng)。2綁扎焊接等作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在夜間施工時(shí)，需使用移動(dòng)式行燈照明，行燈電壓不得高于36v。4鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，穩(wěn)固，防止傾斜和塌落；制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。5展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一端卡牢，