鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計-06(完)

1、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝與防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝與防護(hù)- -鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造金屬結(jié)構(gòu)制造廠；金屬結(jié)構(gòu)制造廠；- -鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序生產(chǎn)準(zhǔn)備、零件加工、裝配生產(chǎn)準(zhǔn)備、零件加工、裝配和油漆裝運等；和油漆裝運等；- -金屬結(jié)構(gòu)制造廠金屬結(jié)構(gòu)制造廠由鋼材倉庫、準(zhǔn)備車間、放樣間、由鋼材倉庫、準(zhǔn)備車間、放樣間、零件加工間、半成品倉庫、裝配車間和油漆裝運車零件加工間、半成品倉庫、裝配車間和油漆裝運車間等組成；間等組成；u 引言引言鋼結(jié)構(gòu)大流水作業(yè)生產(chǎn)的一般工藝流程鋼結(jié)構(gòu)大流水作業(yè)生產(chǎn)的一般工藝流程 - -鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)依照相應(yīng)施工圖進(jìn)行制作安裝；并應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)依照相應(yīng)施工圖進(jìn)行制作

2、安裝；并應(yīng)符合現(xiàn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001)GB50205-2001)規(guī)定。規(guī)定。- -施工圖應(yīng)按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖及技術(shù)要求編制；施工圖應(yīng)按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖及技術(shù)要求編制；- -制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖要求編制制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖要求編制工藝流程和安裝的施工方案；工藝流程和安裝的施工方案；u 6.1.1 一般要求一般要求- -在制作安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗合格后，方能進(jìn)入下在制作安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗合格后，方能進(jìn)入下道工序；道工序；- -鋼材應(yīng)附有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件要求

3、；鋼材應(yīng)附有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件要求；- -鋼材表面銹蝕、麻點或刻痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)鋼材表面銹蝕、麻點或刻痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)部門研偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理；究處理；- -連接材料和涂料應(yīng)附有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件要求連接材料和涂料應(yīng)附有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；- -嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。過的焊劑及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。- -

4、鋼材矯正鋼材矯正u 6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工序鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工序- -矯正的主要形式有矯直、矯平及矯形矯直。矯正是利用鋼材矯正的主要形式有矯直、矯平及矯形矯直。矯正是利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷。變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷。- -矯正按加工工序分有原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。矯正按加工工序分有原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。矯正可采用機械矯正、火焰矯正、手工矯正等。根據(jù)矯正時矯正可采用機械矯正、火焰矯正、手工矯正等。根據(jù)矯正時的溫度分有冷

5、矯正、熱矯正。的溫度分有冷矯正、熱矯正。- -放樣放樣- -放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，其工作的準(zhǔn)確與放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，其工作的準(zhǔn)確與否將直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量，至關(guān)重要。為了提高放否將直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量，至關(guān)重要。為了提高放樣和號料的精度和效率，有條件時，應(yīng)采用計算機輔助設(shè)樣和號料的精度和效率，有條件時，應(yīng)采用計算機輔助設(shè)計。計。- -放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:11:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑

6、、刨、制孔等加工的依據(jù)。作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。- -號料號料- -號料（也稱劃線），即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及號料（也稱劃線），即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號等。鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號等。- -號料一般先根據(jù)料單檢查清點樣板和樣桿、點清號料數(shù)量、準(zhǔn)號料一般先根據(jù)料單檢查清點樣板和樣桿、

7、點清號料數(shù)量、準(zhǔn)備號料的工具、檢查號料的鋼材規(guī)格和質(zhì)量，然后依據(jù)先大后備號料的工具、檢查號料的鋼材規(guī)格和質(zhì)量，然后依據(jù)先大后小的原則依次號料，并注明接頭處的字母、焊縫代號。號料完小的原則依次號料，并注明接頭處的字母、焊縫代號。號料完畢，應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量。畢，應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量。- -切割切割- -切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱切割來實現(xiàn)。常用的切割方法有：機械剪切、氣割和等離子切割來實

8、現(xiàn)。常用的切割方法有：機械剪切、氣割和等離子切割三種方法。切割三種方法。- -在鋼結(jié)構(gòu)制孔中包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強度螺栓在鋼結(jié)構(gòu)制孔中包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔等，制孔方法通常有沖孔和鉆孔兩種?？?、地腳螺栓孔等，制孔方法通常有沖孔和鉆孔兩種。- -制孔制孔- -鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。的鋼板、型鋼的孔加工。- -鉆孔鉆孔的加工方法分為的加工方法分為劃線鉆孔、鉆模鉆孔和數(shù)控鉆孔劃線鉆孔、鉆模鉆孔和數(shù)控鉆孔。 a a）鉆模；）鉆模； b b）鉆套）鉆套-當(dāng)鉆孔批

9、量大、孔距精度要求較高時，應(yīng)采用當(dāng)鉆孔批量大、孔距精度要求較高時，應(yīng)采用鉆模鉆孔鉆模鉆孔。鉆模有通用型、。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模，圖示是一種節(jié)點板的鉆模示意圖。組合式和專用鉆模，圖示是一種節(jié)點板的鉆模示意圖。-劃線鉆孔劃線鉆孔在鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，并在孔中心打樣沖眼，在鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，并在孔中心打樣沖眼，作為鉆孔時鉆頭定心用；在孔的圓周上（作為鉆孔時鉆頭定心用；在孔的圓周上（90位置）打四只沖眼，作鉆孔位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。后檢查用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。-沖孔沖孔是在沖孔機（沖床）上進(jìn)行，一般適用于非圓孔。

10、也可是在沖孔機（沖床）上進(jìn)行，一般適用于非圓孔。也可用于較薄的鋼板和型鋼上沖孔，單孔徑一般不小于鋼材的厚度，用于較薄的鋼板和型鋼上沖孔，單孔徑一般不小于鋼材的厚度，此外，還可用于不重要的節(jié)點板、墊板和角鋼拉撐等小件加工。此外，還可用于不重要的節(jié)點板、墊板和角鋼拉撐等小件加工。沖孔生產(chǎn)效率較高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量沖孔生產(chǎn)效率較高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量較差，有孔口下塌、孔的下方增大的傾向，所以，一般用于對較差，有孔口下塌、孔的下方增大的傾向，所以，一般用于對質(zhì)量要求不高的孔以及預(yù)制孔（非成品孔），在鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件質(zhì)量要求不高的孔以及預(yù)制孔（非成品孔），在鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件

11、中較少直接采用。中較少直接采用。-數(shù)控鉆孔數(shù)控鉆孔是近年來發(fā)展的新技術(shù)，它無需在工件上劃線，打是近年來發(fā)展的新技術(shù)，它無需在工件上劃線，打樣沖眼。加工過程自動化，高速數(shù)控定位、鉆頭行程數(shù)字控制。樣沖眼。加工過程自動化，高速數(shù)控定位、鉆頭行程數(shù)字控制。鉆孔效率高、精度高，它是今后鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展方向。鉆孔效率高、精度高，它是今后鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展方向。- -邊緣加工邊緣加工- -在鋼結(jié)構(gòu)加工中一般需要邊緣加工，除圖紙要求外，在梁翼在鋼結(jié)構(gòu)加工中一般需要邊緣加工，除圖紙要求外，在梁翼緣板、支座支承面、焊接坡口及尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔緣板、支座支承面、焊接坡口及尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔

12、眼的節(jié)點板等部位應(yīng)進(jìn)行邊緣加工。常用的板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等部位應(yīng)進(jìn)行邊緣加工。常用的邊緣加工方法主要有：邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工和坡口機加工等。等。- -在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成型的曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成型的加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。 - -冷彎和熱彎冷彎和熱彎- -把鋼材加熱到一定溫度后進(jìn)行的加工方法，通稱把鋼材加熱到

13、一定溫度后進(jìn)行的加工方法，通稱熱加工熱加工。熱加工。熱加工常用的有兩種加熱方法，一種是利用乙炔火焰進(jìn)行局部加熱；這種常用的有兩種加熱方法，一種是利用乙炔火焰進(jìn)行局部加熱；這種方法簡便，但是加熱面積較小。另一種是放在工業(yè)爐內(nèi)加熱，其加方法簡便，但是加熱面積較小。另一種是放在工業(yè)爐內(nèi)加熱，其加熱面積很大。熱面積很大。- -鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，通稱鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，通稱冷加工冷加工。冷加工絕大多數(shù)是利。冷加工絕大多數(shù)是利用機械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。應(yīng)注意低溫時不宜進(jìn)行冷加工。低用機械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。應(yīng)注意低溫時不宜進(jìn)行冷加工。低溫中的鋼材，其韌性和延伸性均相應(yīng)減小，極限強度和脆性

14、相應(yīng)增溫中的鋼材，其韌性和延伸性均相應(yīng)減小，極限強度和脆性相應(yīng)增加，若此時進(jìn)行冷加工受力，易使鋼材產(chǎn)生裂紋。加，若此時進(jìn)行冷加工受力，易使鋼材產(chǎn)生裂紋。- -與熱加工相比，冷加工具有如下優(yōu)點與熱加工相比，冷加工具有如下優(yōu)點： 使用的設(shè)備簡單，操作使用的設(shè)備簡單，操作方便；方便； 節(jié)約材料和燃料；節(jié)約材料和燃料； 鋼材的機械性能改變較小，材料的鋼材的機械性能改變較小，材料的減薄量甚少。減薄量甚少。 - -在常溫狀態(tài)下進(jìn)行滾圓鋼板的方法有：機械滾圓、胎模壓制和手在常溫狀態(tài)下進(jìn)行滾圓鋼板的方法有：機械滾圓、胎模壓制和手工制作三種加工方法。機械滾圓是在卷板機（又叫滾板機、軋圓機）工制作三種加工方法。機

15、械滾圓是在卷板機（又叫滾板機、軋圓機）上進(jìn)行的。上進(jìn)行的。a）對稱式三輥卷板機；）對稱式三輥卷板機； b）不對稱式三輥卷板機；）不對稱式三輥卷板機； c）四輥卷板機）四輥卷板機滾圓機原理滾圓機原理-彎曲按加熱程度分為冷彎和熱彎。冷彎是在常溫下進(jìn)行彎制加工，此法適彎曲按加熱程度分為冷彎和熱彎。冷彎是在常溫下進(jìn)行彎制加工，此法適用于一般薄板、型鋼等的加工；熱彎是將鋼材加熱至用于一般薄板、型鋼等的加工；熱彎是將鋼材加熱至9501100，在模具，在模具上進(jìn)行彎制加工，它適用于厚板及較復(fù)雜形狀構(gòu)件、型鋼等的加工。上進(jìn)行彎制加工，它適用于厚板及較復(fù)雜形狀構(gòu)件、型鋼等的加工。 - -彎曲加工設(shè)備有型鋼滾圓機

16、、液壓彎管機及壓力機床等彎曲加工設(shè)備有型鋼滾圓機、液壓彎管機及壓力機床等-裝配是把加工好的零件按照施工圖紙拼裝成構(gòu)件，并點焊固定成形裝配是把加工好的零件按照施工圖紙拼裝成構(gòu)件，并點焊固定成形準(zhǔn)備焊接。在構(gòu)件最后裝配前，必須再次檢查各組裝構(gòu)件的外形尺寸、準(zhǔn)備焊接。在構(gòu)件最后裝配前，必須再次檢查各組裝構(gòu)件的外形尺寸、孔位、垂直度、平整度，彎曲構(gòu)件的曲率等，符合要求后應(yīng)將零件上孔位、垂直度、平整度，彎曲構(gòu)件的曲率等，符合要求后應(yīng)將零件上的鐵銹、毛刺和油污等消除干凈。的鐵銹、毛刺和油污等消除干凈。- -裝配裝配- -焊接焊接-焊縫連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方式，它適用任何形狀的焊縫連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最

17、主要的連接方式，它適用任何形狀的結(jié)構(gòu)，連接構(gòu)造簡單，省鋼省工，能實現(xiàn)自動化操作，焊接質(zhì)結(jié)構(gòu)，連接構(gòu)造簡單，省鋼省工，能實現(xiàn)自動化操作，焊接質(zhì)量受材料、操作影響較大。因此，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)考慮以量受材料、操作影響較大。因此，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)考慮以下問題：下問題： 焊接方法的選擇應(yīng)考慮焊接構(gòu)件的材質(zhì)和厚度、接焊接方法的選擇應(yīng)考慮焊接構(gòu)件的材質(zhì)和厚度、接頭的形式和焊接設(shè)備；頭的形式和焊接設(shè)備；焊接工藝及作業(yè)程序；焊接工藝及作業(yè)程序；焊接質(zhì)量檢驗。焊接質(zhì)量檢驗。- 焊縫連接常用的有三種形式：電弧焊、電阻焊及氣焊。電弧焊焊縫連接常用的有三種形式：電弧焊、電阻焊及氣焊。電弧焊是工程中應(yīng)用最普遍的焊接形

18、式。是工程中應(yīng)用最普遍的焊接形式。-首先進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作，焊前準(zhǔn)備包括坡口制備、預(yù)焊部位清首先進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作，焊前準(zhǔn)備包括坡口制備、預(yù)焊部位清理、焊條烘干、預(yù)熱、預(yù)變形及高強度鋼切割表面探傷等。理、焊條烘干、預(yù)熱、預(yù)變形及高強度鋼切割表面探傷等。-焊接施工包括以下幾個步驟：焊接施工包括以下幾個步驟： 1引弧與熄弧引弧與熄弧 引弧有引弧有碰擊法碰擊法和和劃擦法劃擦法兩種。兩種。碰擊法碰擊法是將焊條垂是將焊條垂直于工件進(jìn)行碰擊，然后迅速保持一定距離；直于工件進(jìn)行碰擊，然后迅速保持一定距離；劃擦法劃擦法是將焊條端是將焊條端頭輕輕劃過工件，然后保持一定距離。施工中，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以頭輕輕劃過工件，然后

19、保持一定距離。施工中，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。得留下弧坑。 3完工后的處理完工后的處理 焊接結(jié)束后的焊縫及兩側(cè)，應(yīng)徹底清除飛濺物、焊接結(jié)束后的焊縫及兩側(cè)，應(yīng)徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等。無特殊要求時，應(yīng)根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織焊渣和焊瘤等。無特殊要求時，應(yīng)根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能決定是否需要焊后熱處理。狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能決定是否需要焊后熱處理。2運條方法運條方法 電弧點燃之后，就進(jìn)入正常的焊接過程。焊接過程中電弧點燃之后，就進(jìn)入正常

20、的焊接過程。焊接過程中焊條同時有三個方向的運動：焊條同時有三個方向的運動：沿其中心線向下送進(jìn)；沿其中心線向下送進(jìn)；沿焊縫方向沿焊縫方向移動；移動；橫向擺動。由于焊條被電弧熔化逐漸變短，為保持一定的弧橫向擺動。由于焊條被電弧熔化逐漸變短，為保持一定的弧長，就必須使焊條沿其中心線向下送進(jìn)，否則會發(fā)生斷弧。焊條沿焊長，就必須使焊條沿其中心線向下送進(jìn)，否則會發(fā)生斷弧。焊條沿焊縫方向移動速度的快慢要根據(jù)焊條直徑、焊接電流、工件厚度和接縫縫方向移動速度的快慢要根據(jù)焊條直徑、焊接電流、工件厚度和接縫裝配情況及所在位置而定。移動速度太快，焊縫熔深太小，易造成未裝配情況及所在位置而定。移動速度太快，焊縫熔深太小

21、，易造成未透焊：移動速度太慢，焊縫過高，工件過熱，會引起變形增加或燒穿。透焊：移動速度太慢，焊縫過高，工件過熱，會引起變形增加或燒穿。為了獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動。在做橫向擺動時，焊為了獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動。在做橫向擺動時，焊縫的寬度一般是焊條直徑的縫的寬度一般是焊條直徑的1.5倍左右。以上三個方向的動作密切配倍左右。以上三個方向的動作密切配合，根據(jù)不同的接縫位置、接頭形式、焊條直徑和性能、焊接電流、合，根據(jù)不同的接縫位置、接頭形式、焊條直徑和性能、焊接電流、工件厚度等情況，采用合適的運條方式（表工件厚度等情況，采用合適的運條方式（表6-4），就可以在各種焊），就可

22、以在各種焊接位置得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。接位置得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。 - -銑端、鉆安裝孔及總檢查銑端、鉆安裝孔及總檢查-對于需要靠端面承壓傳力的構(gòu)件的傳力端應(yīng)進(jìn)行銑端對于需要靠端面承壓傳力的構(gòu)件的傳力端應(yīng)進(jìn)行銑端-鉆安裝孔一般在構(gòu)件焊好之后進(jìn)行，以保證它有較高的精確鉆安裝孔一般在構(gòu)件焊好之后進(jìn)行，以保證它有較高的精確度，為便于安裝時的調(diào)整，安裝孔徑可比螺桿直徑大度，為便于安裝時的調(diào)整，安裝孔徑可比螺桿直徑大12mm。-制安裝孔有兩種方法：一是在構(gòu)件的相應(yīng)零件上先沖成或鉆制安裝孔有兩種方法：一是在構(gòu)件的相應(yīng)零件上先沖成或鉆成比設(shè)計孔徑小成比設(shè)計孔徑小3mm的孔，待各構(gòu)件出廠前進(jìn)行整個結(jié)構(gòu)的的孔，待各構(gòu)件出廠

23、前進(jìn)行整個結(jié)構(gòu)的預(yù)總裝時，再擴(kuò)鉆到設(shè)計孔徑；二是利用鉆模再各構(gòu)件上鉆安預(yù)總裝時，再擴(kuò)鉆到設(shè)計孔徑；二是利用鉆模再各構(gòu)件上鉆安裝孔，這樣就可免去預(yù)總裝工序，比較簡便。裝孔，這樣就可免去預(yù)總裝工序，比較簡便。-最后進(jìn)行總檢查，進(jìn)行油漆，裝運上車，發(fā)運到安裝工地。最后進(jìn)行總檢查，進(jìn)行油漆，裝運上車，發(fā)運到安裝工地。- -為了保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，金屬制造廠、建設(shè)、設(shè)計等單位應(yīng)按為了保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，金屬制造廠、建設(shè)、設(shè)計等單位應(yīng)按照各自的要求工作，照各自的要求工作，設(shè)計單位設(shè)計單位必須考慮制作、運輸和安裝等必須考慮制作、運輸和安裝等條件對設(shè)計的要求；條件對設(shè)計的要求；- -構(gòu)件型式、截面組合及連接形式都要有

24、利于構(gòu)件的制造和安構(gòu)件型式、截面組合及連接形式都要有利于構(gòu)件的制造和安裝，在保證結(jié)構(gòu)安全和使用的前提下，減少制作工作量，減裝，在保證結(jié)構(gòu)安全和使用的前提下，減少制作工作量，減少構(gòu)件類型和避免熱加工；少構(gòu)件類型和避免熱加工；- -盡可能減少節(jié)點和構(gòu)件的類型；盡可能減少節(jié)點和構(gòu)件的類型；u 6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)制作對設(shè)計的要求鋼結(jié)構(gòu)制作對設(shè)計的要求- -在劃分結(jié)構(gòu)和運輸單元時，要考慮便于安裝，符合工廠和工在劃分結(jié)構(gòu)和運輸單元時，要考慮便于安裝，符合工廠和工地安裝起吊和當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\輸條件；地安裝起吊和當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\輸條件；- -盡量減少焊縫的總長度，除非必要，不宜增加焊腳的尺寸；盡量減少焊縫的總長度，除非必

25、要，不宜增加焊腳的尺寸；- -在同一運輸單元中，最好用一種直徑的螺栓，在整個結(jié)構(gòu)中在同一運輸單元中，最好用一種直徑的螺栓，在整個結(jié)構(gòu)中也不宜多于也不宜多于2 23 3種直徑；種直徑；- -盡量采用工廠制作，減少工地焊接，避免焊縫應(yīng)力集中，避盡量采用工廠制作，減少工地焊接，避免焊縫應(yīng)力集中，避免仰焊或凹弧焊；免仰焊或凹弧焊；- -盡量減輕結(jié)構(gòu)自重，利于節(jié)約鋼材，提高抗震性能。盡量減輕結(jié)構(gòu)自重，利于節(jié)約鋼材，提高抗震性能。-化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕u 6.2.1 銹蝕的類型及機理銹蝕的類型及機理-電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕u 6.2.2 防腐的方法防腐的方法-制成合金鋼制成合金鋼-金屬鍍層保護(hù)金屬鍍層保護(hù)-非金

26、屬涂層保護(hù)非金屬涂層保護(hù)-陰極保護(hù)陰極保護(hù)-構(gòu)造保護(hù)構(gòu)造保護(hù)u 6.2.3 環(huán)境分類環(huán)境分類-工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）中將鋼）中將鋼結(jié)構(gòu)腐蝕等級按所處環(huán)境的腐蝕介質(zhì)含量和空氣中的相結(jié)構(gòu)腐蝕等級按所處環(huán)境的腐蝕介質(zhì)含量和空氣中的相對濕度分為無、弱、中和強四類。對濕度分為無、弱、中和強四類。-防腐涂料一般由底漆和面漆組成；防腐涂料一般由底漆和面漆組成；-底漆中含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材表面的粘底漆中含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材表面的粘結(jié)附著力強，并與面漆結(jié)合好，主要功能是防銹，故稱結(jié)附著力強，并與面漆結(jié)合好，主要功能是防銹，故稱防銹底漆；防

27、銹底漆；u 6.2.4 防腐涂料防腐涂料-面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護(hù)下層底漆，對大氣和濕氣有高度的不滲透性，具有防護(hù)下層底漆，對大氣和濕氣有高度的不滲透性，具有防銹性能，因漆膜光澤，能增強建筑的美觀；銹性能，因漆膜光澤，能增強建筑的美觀；選用原則選用原則-良好的耐腐蝕性；良好的耐腐蝕性；-耐候性；耐候性；-良好的附著性；良好的附著性；-易于施工；易于施工；-良好的色澤；良好的色澤；-底漆、中間漆和面漆應(yīng)配套；底漆、中間漆和面漆應(yīng)配套；u 6.2.5 鋼基材處理鋼基材處理-鋼基材處理直接關(guān)系到防腐涂層壽命的長短，故而提出鋼基材處理直接關(guān)系到防腐涂層壽命的長短，故而提出鋼基材表面處理質(zhì)量等級，具體參照鋼基材表面處理質(zhì)量等級，具體參照涂裝前鋼材表面涂裝前鋼