給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

1、XXXXX建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（給排水及采暖 ）文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求 文件編號：版 號：受 控 號：生效日期：xxxxx建筑工程總公司XXXXX建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：給水管道及配件安裝施工歸口管理部門:編制人/日期:審核人/日期:操作規(guī)程及質(zhì)量要求文件編號：版 號：受控號:批準(zhǔn)人/日期:生效日期：備注：執(zhí)行已有文件文件會簽表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期室內(nèi)給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求1 適用范圍本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于本公司所承建的室內(nèi)給水管道 （金屬 管、塑料管、鋁塑復(fù)合管）及配件安裝。2 室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝

2、2.1 施工準(zhǔn)備：2.1.1 材料、機(jī)具設(shè)備金屬給水管道及配件材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，生活給 水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。氧割設(shè)備、電焊機(jī)、套 絲機(jī)、電錘、管鉗、活動扳手、試壓泵、人字樓梯。2.1.2 作業(yè)條件：2.1.2.1 所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備， 施工方案已編制， 填寫了“施工技術(shù)交底記錄”或“工程任務(wù)單” 。2.1.2.2 安裝工程應(yīng)待土建工程基本完成后進(jìn)行施工。2.1.2.3 施工場地及施工用水、用電滿足施工需要。2.1.2.4 核對圖紙、配料單與到場的材料在規(guī)格、尺寸、數(shù)量、性能是 否一致。2.2 操作工藝221工藝流程預(yù)留、預(yù)埋管道定位管卡安裝管道預(yù)

3、制加工干管安裝立管安裝支管安裝道管試壓管道沖洗管道防護(hù)和保溫222室內(nèi)金屬給水管套絲安裝2.2.2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋。在土建作業(yè)時(shí)，要進(jìn)一步核對管道位置 和尺寸，在澆灌混凝土過程中，施工人員要有專人監(jiān)護(hù)，做好記錄。地 下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對嚴(yán)格防水要 求的建筑物，采用柔性防水套管。2.2.2.2管位確定：先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，管道安 裝定位應(yīng)合理安排順序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立 管、后支管，先鋼管后鋁塑管，明裝管道成排安裝時(shí)，應(yīng)互相平行，轉(zhuǎn) 彎時(shí)，曲率半徑應(yīng)一致，當(dāng)管道交叉矛盾時(shí)，應(yīng)按照小管讓大管，低壓 管讓高壓管，一般管道讓

4、高溫或低溫管道， 支管讓主管的原則進(jìn)行定位。 用灰線包在墻面上彈出管道水平、垂直線；同時(shí)確定好管道位置。制作 并按要求牢固好支架，支架制作按全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 S161， 暗裝則按要求開槽或挖好地溝。222.3給水金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 樓層高度小于或等于5m每層必須安裝1個(gè)。b. 樓層高度大于5m每層不得少于2個(gè)。c. 管卡安裝高度距地為1.5-1.8m，2個(gè)以上的管卡均勻安裝，同一 場所管卡安裝高度一致d. 給水金屬管道水平安裝的支、吊架間距按表121.1表121.1鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mr）i152025324050708010012515020025

5、0300支架 的最 大間 距（m）保溫管22.52.52.533444. 567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112222.4 套管設(shè)置：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，必 須利用原預(yù)埋孔洞，若增加管道或管道改變路線需新開孔洞，應(yīng)征得設(shè) 計(jì)人員、監(jiān)理、土建有關(guān)人員同意簽字后方可進(jìn)行。立管套管從上到下 設(shè)置，用線墜吊掛定點(diǎn)，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定點(diǎn)， 孔洞越小為宜。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安 裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管， 其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm底部與板底 面相平安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平，套管固定后由土

6、建施工人員補(bǔ)好孔洞。2.2.2.5管道下料：干管、立管和支管安裝中，先對管段長度進(jìn)行測量， 除去閥門和管件的長度，加上螺栓或插入法蘭內(nèi)的長度，確定實(shí)際下料 長度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，批量下料或分段少量下料。金屬給水管道套絲 安裝下料通常見以下幾種：a. 鋸割：為了防止將管口鋸偏，應(yīng)用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管口上沿樣板畫一圈即可，切斷時(shí)鋸條應(yīng)保持與管道軸線垂直，才能使切口平直，發(fā)現(xiàn)鋸偏時(shí)，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸，鋸口 要鋸到底部。b. 磨割：使用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)與其它機(jī)械設(shè)備隔開，防止火 花飛濺傷人，戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按砂輪切割機(jī)操作安全規(guī)章制度執(zhí)行。切割后，用銼刀銼去飛邊。c.

7、 刀割：利用套絲機(jī)上的管子割刀切割管道，進(jìn)刀用力要均勻，若 管道受擠壓管徑縮小，須用鉸刀刮去縮小部分。管道切割后，其切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛皮。消除毛刺凹 凸縮口、鐵屑等。切口平面偏差為管徑的 10。2.2.2.6 管道螺紋連接：a. 使用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，運(yùn)行正常后方可進(jìn) 行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱，要根據(jù)套出螺 紋的質(zhì)量情況選擇一定速度。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方式旋緊 , 管口端 一定要墊平 , 螺紋加工達(dá)到規(guī)定長度時(shí) ,一邊旋轉(zhuǎn)套絲 , 一邊松開松緊螺 絲, 螺紋形成錐形 .套絲的次數(shù) .DN25 以上分兩次進(jìn)行 ,在套絲過程中經(jīng) 常加機(jī)油潤滑

8、和冷卻 , 管子螺紋應(yīng)規(guī)整 ,如有斷絲和缺絲 , 不得大于螺紋 全扣數(shù)的 10%.b. 管道螺絲連接時(shí) , 在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加 適當(dāng)填料 , 室內(nèi)給水管一般能用油麻絲和白厚漆或生料帶。 安裝時(shí) , 先將 麻絲抖松成薄而均勻的纖維 , 從螺絲的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞 然后再在表面涂上白厚漆 , 用手?jǐn)Q上管件 , 再用管子鉗收緊 . 應(yīng)一次性擰 緊,不得倒回 ,安裝后,露出 2-3 螺紋為宜。并清除剩余填料。生料帶多 用于連接衛(wèi)生器具時(shí)采用。2.2.2.7 干管安裝： 室內(nèi)給水干管一般分下供埋地式和上供架空式兩種。a. 埋地式（下供）干管安裝： 首先應(yīng)根據(jù)干管的位置、標(biāo)

9、高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的 位置開挖土（石）方至所需深度、寬度。給水引入管與排水管的水平凈距不得小于 im室內(nèi)給水管排水管平 行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平深距為500mn,交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距150mm。對埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露在的部分的防腐，可 采用涂鉛油或防銹漆的方法， 非鍍鋅鋼管按三油兩布的方法進(jìn)行防腐處 理。埋地管道安裝好后，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄” ，現(xiàn)場 代表、監(jiān)理簽字后方可回填。b. 架空式干管安裝： 架空式干管安裝，一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，可先在主干管中心 線上畫出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各分管間的管 段長度測量記錄并在地面

10、進(jìn)行預(yù)測和預(yù)組裝， 預(yù)測同一方向的主管頭子 應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行，組裝好的 管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，并若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)查。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾澆落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的 u 型卡將 管子固定， 防止管道滾落傷人。 干管安裝后， 還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)查， 管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的充許偏差每m小于1mm橫向彎曲全長 25m以上為25mm2.2.2.8 立管安裝：a. 根據(jù)圖紙要求給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，并在 墻上畫出橫線，測出各這管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一預(yù)制 和組裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人

11、在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度，允許偏差每米3mm，5 米以上小于8mm再把管卡收緊。b. 立管安裝完畢后，穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材 料和防水油膏填實(shí)， 端面光滑，穿墻套管與管道的縫隙用阻燃材料填實(shí)， 管道的接口不得在套管內(nèi)。c. 立管安裝好后，如果裝飾工程需要將立管全部封閉，則應(yīng)采取分 段試壓，試壓合格，刷漆工程完工后，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理簽字后，填寫 工程“隱敝工程記錄”再進(jìn)行封閉，但在有閥門、水表，經(jīng)常折卸的地 方，應(yīng)設(shè)檢修門。2.2.2.9 支管安裝a. 安裝支管前，先接立管上預(yù)留的管口在墻面上畫

12、出水平支管安裝 位置的橫線， 并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中 心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)記 錄尺寸進(jìn)行預(yù)制的組裝、檢查，調(diào)直后進(jìn)行安裝。b. 支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡間距應(yīng)符合表 4.2.1.1 的規(guī) 定。c. 支管裝有 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的始端，以及給水閘閥后均應(yīng)設(shè) 活接頭。d. 冷熱水管并行安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 上下平行安裝，熱水管在冷水管上頭。 垂直安裝時(shí)，熱水管在冷水管左側(cè)。在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)在左側(cè)e. 支管水平管道應(yīng)有2%o-5 %。的坡高坡向泄水裝置。f. 支管安裝時(shí)， 在裝有瓷磚或其它飾

13、面的墻壁上打洞， 應(yīng)小心輕敲， 盡可能保護(hù)土建成果。g. 安裝安裝后，應(yīng)最后檢查管卡和管頭，清理麻絲及污物，用堵頭 把各管口堵好。h. 支管安裝如果在墻體內(nèi)暗設(shè)，則應(yīng)在土建未做飾面工程時(shí)開槽安裝。安裝好后進(jìn)行分段試壓，合格后進(jìn)行油漆工程，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理 檢查驗(yàn)收簽字后進(jìn)行隱敝， 管表面距飾層面必須有不小于15mm保護(hù)層。2.2.2.10 管道試壓：室內(nèi)管道安裝完畢即可試壓，試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa，如果設(shè)計(jì)未說明，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍。a. 首先準(zhǔn)備調(diào)試好試壓泵，找好自來水水源。b. 將自來水水源與試壓泵桶系統(tǒng)連接，先由自來水不經(jīng)泵直接往系 統(tǒng)進(jìn)水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高配水點(diǎn)的閥

14、門打開，以便排盡管中空氣，待 出水時(shí)關(guān)閉。進(jìn)滿水后，關(guān)閉自來水閥門，打開試壓泵的閥門，往系統(tǒng) 增水加壓。c. 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給 水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過0.03Mpa，然后在以下 壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa,同時(shí)檢查各連 接處不得滲漏。d. 做好試壓記錄，有關(guān)技術(shù)人員簽字。2.2.2.11 管道及支架刷漆非鍍鋅鋼管及管道支架都必須刷漆，先清除表面灰塵、污垢，刷防 銹底漆一道，再刷兩遍面漆。鍍鋅鋼管按設(shè)計(jì)要求外刷銀粉漆。2.2.2

15、.12 系統(tǒng)消毒a. 給水系統(tǒng)安裝完畢后必須進(jìn)行消毒沖洗，消毒介質(zhì)采用高錳酸鉀 溶液，在管道中的停留時(shí)間不小于 24 小時(shí)，然后將管道沖洗干凈，最 后進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，余氯0.05毫克/升，無大腸桿菌，無污濁，色度w1.5 ，無可見物。b. 填寫消毒沖洗記錄，有關(guān)人員簽字。2.2.3 室內(nèi)金屬給水管焊接安裝。2.2.3.1 室內(nèi)金屬給水管道供水主管、 消防干立管， 大多采用焊接安裝，若無設(shè)計(jì)說明DNt> G65般采用焊接安裝。2.2.3.2 材料、機(jī)具設(shè)備a. 焊接安裝金屬給水管管道主要采用輸送流體用無縫鋼管、焊接鋼 管，少量使用鍍鋅鋼管，所有管材及配件材料必須具有中文質(zhì)量合格證 明書，規(guī)格

16、、厚度、數(shù)量、性能與設(shè)計(jì)相符，對庫存時(shí)間長、表面銹蝕 嚴(yán)重采的管材，應(yīng)先除銹，修補(bǔ)取舍，刷漆后才能采用。在運(yùn)輸過程中 彎曲、變形的管材，應(yīng)先調(diào)直，取舍后采用。b. 焊接材料，焊條焊絲，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5117， GB/T5119 規(guī)定，應(yīng)有工廠質(zhì)量合格證和產(chǎn)品檢驗(yàn)書，外觀上不能銹蝕，污染油污、 藥皮脫落、受潮。c. 氧割設(shè)備，電焊機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)、手動葫蘆及多種加工工具， 應(yīng)按照管道焊接工藝要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)備，保證其完好。2.2.3.3 作業(yè)條件a. 施工條件與本章第 1.1.2 條相同。b. DNIOO以上金屬管道架空干管焊接，必須搭設(shè)臨時(shí)腳手架。c. 所有參加施工作業(yè)

17、的氧割工、電焊工必須有操作證，嚴(yán)禁無證上 崗。臨時(shí)輔助工也必須進(jìn)行安全三級教育。2.2.3.4 操作工藝a. 管道孔洞預(yù)埋、管道定位，管卡、套管設(shè)置與第 1.2.1 相同。b. 管道下料 對管段長度進(jìn)行測量，除去閥門，管件長度，再根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊按收宿量及切割，刨邊和銼平等加工余量確定實(shí)際下料長度, 下料偏差不得大于 4mm。 鍍鋅鋼管最好采用刀割。 非鍍鋅鋼管在采用氣割時(shí)，應(yīng)先清除切割位置表面鐵銹、油污， 切割后，斷口上不得有裂紋和大于 1.0m m的缺口，清除邊緣上的熔瘤和 飛邊。切口平面偏差為管徑的 10%且不超過3mm同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行氣 割作業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程，保證安全。 管材切割后

18、應(yīng)編號，按原切割口焊連接，有利于保證管道的平直 度。 管材S> 4mn時(shí)焊接，應(yīng)按焊接工藝要求加工坡口。2.2.3.5 異徑管對焊時(shí)，應(yīng)將大管口徑甩成與小管口徑相同時(shí)再焊接。 管道就位，按下料單和管材編號就下料后的管料直到施工位置，管徑較 大、重量較重時(shí)，應(yīng)采用手動葫蘆吊裝；當(dāng)管道就位校正后，應(yīng)用管卡 固定好，焊接的縫隙在1-2mm為宜。2.2.3.6 管道焊接a. 管道焊接工必須將上崗證作業(yè)。b. 管道焊接應(yīng)選用適當(dāng)?shù)碾姾笚l、電流，保證焊接質(zhì)量， 焊應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度，如無設(shè)計(jì)要求參照下表執(zhí)行：電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm厚度2346710無坡口焊縫加強(qiáng)高度h1 1.51.5

19、2焊縫寬度b5679有坡口焊縫加強(qiáng)高度h1.5 22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm223.7管道焊接后，應(yīng)對外觀檢查，接 GB50205-2001。用肉眼成放大 鏡檢查，焊縫尺寸必須符合要求，不得有焊瘤，咬肉現(xiàn)象。焊縫有裂紋 時(shí)，必須鏟掉重焊。焊縫表面有弧坑，夾渣式氣孔，鏟除缺陷后補(bǔ)焊。223.8管道焊接完工試壓合格，焊接處應(yīng)及時(shí)外刷防銹漆。223.9管道如果要隱敝成暗管，必須在試壓、刷漆合格后，經(jīng)現(xiàn)場代 表、監(jiān)理簽字后填寫“隱敝工程記錄”，才能隱敝。2.2.4金屬管道配件安裝2.2.4.1 水表安裝安裝前應(yīng)檢查水表是否有合格證；規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)要求是否相符。安裝前先除去管道中的污物。水表應(yīng)水

20、平安裝，并使水表外殼上的箭頭 與水流方向一致。水表前應(yīng)裝閥門，對于不允許停水或沒有消防管道的 建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管。此時(shí)水表側(cè)應(yīng)裝設(shè)止回閥，水表前面應(yīng)裝有大干 水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不得大于30mm水表中心距另一墻面的距離為 450-500mm水表前直管段長度大于 300mm超出管段應(yīng)用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距墻為20-25mm。2.2.4.2 閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn) 行試壓，作好試壓記錄。安裝截止閥時(shí)，注意“低進(jìn)高出” ，安裝止回 閥時(shí)，特別注意介質(zhì)的流向，安裝法蘭閥時(shí)，應(yīng)保證法蘭端面相互平行 和同心。閥門安裝應(yīng)保證拆卸

21、方便。3 塑料給水管道安裝3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 材料、機(jī)具設(shè)備塑料給水管格及配件必須個(gè)有中文質(zhì)量證明文件，必須達(dá)到飲用水 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。手鋸、電錘、電加熱器、胎具及常用量具等。3.1.2 作業(yè)條件3.1.2.1 所需圖紙資料和技術(shù)文件等已齊備，施工方案已經(jīng)編制并填寫 了“施工技術(shù)交底記錄” 。3.1.2.2 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格，同一安裝部位的其它材 質(zhì)管道已安裝完畢。3.1.2.3 管道安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢 查，受污染的管材、管件內(nèi)污垢應(yīng)徹底清洗干凈。3.2 操作工藝3.2.1 塑料給水管安裝3.2.1.1 與土建配合：管道穿越樓板，屋面砼墻板，水

22、池池壁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或管件，預(yù)留孔徑宜大于管外徑 70mm預(yù)埋套管的內(nèi)徑不宜大于管外徑50mm321.2管道穿越屋面樓板部位，應(yīng)嚴(yán)格做好防滲漏措施。321.3嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管墻，橫壁與外壁間距不應(yīng)小于10mm槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm墻口后整齊平整。3.2.1.4管道支承：塑料管由于材質(zhì)較軟，必須按設(shè)計(jì)要求布置管卡， 無設(shè)計(jì)要求，按如下表布置。常用管道支承間距管徑De/mm16202532405063立管支承間距/mm2008009001000130016001800冷水橫管支承間距/mm5006007008001000120

23、01400熱水橫管支承間距/mm3003003504005006007003.2.1.5切斷：塑料給水管采用粗齒鋼鋸或?qū)ｉT割具切割，應(yīng)注意切口 平直，無癟口現(xiàn)象。3.2.1.6 連接：a. 粘接：用酒精或丙酮將承口內(nèi)壁和插口外壁清洗干凈，在承口內(nèi) 壁和插口外壁涂專用膠水，涂層應(yīng)均勻，將插口插入承口內(nèi)，應(yīng)一次插 足，承插間隙不大于0.3mm,再將管口多余膠水擦試干凈。b. 熔接：（PP-R），將連接的管件和管道用棉紗擦拭干凈，使之無油 無塵，分別作出插入深度的標(biāo)記并插入胎具中進(jìn)行加熱，將電加熱器通電，加熱時(shí)不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)達(dá)到 270-300 C管道和管件出現(xiàn)熔融狀態(tài)時(shí)，即行脫模，將管道用力旋轉(zhuǎn)

24、插入管件，并保持 30 秒鐘方能脫手，在接口周圍在熔融的焊珠擠出時(shí)，說明連接情況良好。3.2.1.7 管道試壓參照 1.2.1 ，第 10 條執(zhí)行。3.2.1.8 水表、閥門安裝參照 1.2.3 的規(guī)定。3.2.1.9 塑料給水管安裝完畢后，應(yīng)用膠紙纏起來保護(hù)好管道光澤。4 鋁、塑復(fù)合管的安裝4.1 材料、機(jī)具材料準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求，所有鋁、塑管材料，并且具有中文質(zhì)量合格證檢測報(bào) 告，使用許可證?；顒影馐郑婂N、手鋸、專用管剪，卷尺等。4.2 作業(yè)條件4.2.1 設(shè)計(jì)圖紙已具備， 施工方案已編制， 填寫了“施工技術(shù)交底記錄” 。4.2.2 到場的鋁、塑管、管件數(shù)量、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。4.2.3 土建工程基本完成：墻面已抹灰，地面完工。4.3 操作工藝：4.3.1 與土建配合，參照第 2.0 章有關(guān)要求執(zhí)行。4.3.2 管材的調(diào)直、切斷：管徑小于20mm6勺鋁塑