壓力容器檢驗員思考題及答案

1、壓力容器檢驗員培訓思考題及答案、選擇題 一）金屬材料、焊接及熱處理選擇題 10 題1、屬于金屬材料強度指標的是（A ）。A、屈服極限B 、延伸率C、疲勞極限D 、沖擊韌性2、縫隙腐蝕處理，一般認為是（A ）腐蝕電池的原理。A、濃差B 、應力C、電隅 D、溫差3、帶墊板全焊透結構，采用 100% X射線檢測，其焊接接頭系數(shù) ?。?D ）。A、1.0B、0.6C 、0.85D 、0.94、焊材一級庫要求室內(nèi)通風良好，控制室內(nèi)相對濕度為（B ）。A、不小于 60%B、不大于 60% C 、不小于 40% D 、不大于 40% 5、鋼材在熱加工變形溫度范圍內(nèi)，有時發(fā)生熱脆，這主要是晶界上的低熔點雜質熔

2、化造成的，請選擇是哪種雜質造成的？（ B ）A、MnSB、FeS 與 Fe 共晶體 C 、Mn3O4D、MnO6、氯屬于（ A ）介質。A、極度危害B 、高度危害 C 、有毒 D 、易燃7、不適用條例特種設備有（ D ）。A、醫(yī)用氧艙 B 、自動扶梯 C 、客運纜車 D、煤礦礦井用特種設備8、脆性破壞的基本原因是（ B ）。A、材料的嚴重缺陷 B 、材料的脆性和嚴重缺陷C 、反復加卸壓的交變載荷 D 、過高的拉應力9、為了防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋，應采取工藝措施（ C ）。A、限制鋼材硫磷含量B 、控制管子對口錯邊量C、焊前預熱、緩冷、減少高溫冷卻速度D 、運條適當，防止偏弧10、金屬材料在（ C

3、）共同作用下發(fā)生破壞，稱為應力腐蝕破裂。A、化學作用和電化學作用 B 、交變應力和化學介質 C 、拉應力和特定腐蝕介質 D 、在電化學11、評定金屬材料塑性指標常用（ C ）A、伸長率和韌性B 、斷面收縮率和韌性C、伸長率和斷面收縮率D、斷面收縮率和屈服強度12、奧氏體不銹鋼的固溶處理是指（ A）A、把奧氏體不銹鋼加熱到10501100，碳在奧氏體中固溶，保溫一定時間，快速冷卻到427以下，以獲得均勻的奧氏體組織。B、把奧氏體中滲碳體通過加熱固溶在奧氏體中。C、把奧氏體不銹鋼加熱到 850900，保溫一定時間，快速冷卻到427以下，以獲得均勻的奧氏體組織。 D、把奧氏體中鉻和鎳通過加熱固溶在奧

4、氏體中。二）壓力容器基本知識選擇題 19 題1、從安全監(jiān)察的角度綜合考慮與壓力容器設備安全性相關的三個重要參數(shù)是（ABD）；A、工作壓力， B、容器容積， C、殼體材料， D、介質特性；2、以下哪些有關容器壓力的表述是錯誤的（D）；A、最高工作壓力，對承受內(nèi)壓容器是指在正常工作狀態(tài)容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；B、GB150將強度計算中的工作壓力定義為設備最高工作壓力；C、設計壓力是指在設計條件下，用于計算確定殼體壁厚及元件尺寸的壓力；D、設計壓力，一般應大于等于最高工作壓力；3、以下哪些有關壓力容器溫度的表述是錯誤的（C）；A、工作溫度指容器在操作過程中在工作壓力下殼體可能達到的最高或最低溫度

5、；B、設計溫度指容器在操作過程中，在相應設計壓力下殼體或受壓元件可能達到的最高或最低溫度；C、設計溫度指容器在操作過程中，在相應設計壓力下介質可能達到的最高或最低溫度；D、介質溫度是指工藝介質的實際溫度，有時可能與壁溫不同；4、壓力容器按用途可分為四大類，分別是：（AB）A、反應容器和儲存容器，B 、換熱容器和分離容器，C，移動式壓力容器，D 、低溫與深冷壓力容器5、中壓容器的壓力范圍是（ C）A、1.0 MPa P<2.5 MPa， B2.5 MPa P<6.0 MPa，C、1.6 MPa P<10.0 MPa， D2.5 MPa P<10.0 MPa6、以下哪個選項

6、不是壓力容器的主要受壓元件（C）A、封頭，B 、筒體，C、裙座 ，D 、人孔接管；A、球形封頭， B 、蝶形封頭， C 、橢圓形封頭 ， D 、錐形封頭；8、容器筒體開孔后挖去了部分筒體，造成結構的不連續(xù)、應力集中和可能的強度不足，需要進行補強， 開孔補強的方法有（ ABC）；A、整體補強， B、厚壁短管補強， C、補強圈補強， D、拉撐桿補強；9、GB150鋼制壓力容器將焊接接頭分為A、 B、C、D 四類，以下屬于 A類焊接接頭的有（ BCD）；A、筒體環(huán)焊縫， B、球形封頭環(huán)焊縫， C、人孔接管縱焊縫， D、封頭拼接焊縫；10、在用設備強度校核中選用的直徑一般是設備的（C）；A、公稱直徑，

7、 B、外徑， C、內(nèi)直徑 ， D、中徑11、當 AB類焊接接頭板厚差超過規(guī)定數(shù)值時要求必須削薄處理的主要目的是（C）；A、保證焊透， B、方便無損檢測， C、防止造成應力集中或突變 ， D、良好的外觀；12、GB150鋼制壓力容器將焊接接頭分為A、B、C、D 四類，以下屬于 D類焊接接頭的有（ CD）；A、接管對接焊縫， B、筒體法蘭角焊縫， C、人孔與筒體連接的接頭， D、接管與筒體連接的接頭；13、壓力容器按生產(chǎn)工藝過程中作用原理分類可分為反應、換熱、分離、儲存四類, 其中（ A ）安全性要求最高 ,因其在進行物理、化學反應時 , 可能造成壓力、溫度的變化。A、反應容器B 、換熱容器 C

8、、分離容器 D 、儲存容器14、腐蝕裕量 - 年腐蝕速率×設計壽命，指（ B ）。對應力腐蝕、晶間腐蝕及氫腐蝕等需采用其他方法（如選材）解決。A、不均勻腐蝕B、均勻腐蝕C 、局部腐蝕D 、氧腐蝕15、最高工作壓力 -正常工況（安全責任界限）容器（ A ）可能（并非必然）出現(xiàn)的最大壓力，由用戶工藝人員提供。A、頂部B、底部 C 、任何部位D 、氣空間16、焊縫系數(shù)的作用是考慮焊縫對容器強度的削弱，用整個增加壁厚的方式補足。焊縫系數(shù)的選取依 （ D ）確定。A、焊接接頭型式B 、無損檢測長度（比例）C、工作壓力大小D 、焊接接頭型式及無損檢測長度（比例）17、下列標準號的標準名稱是： G

9、B150-1998（ A ）；A、鋼制壓力容器A、鋼制壓力容器分析設計標準C、管殼式換熱器D、鋼制球形儲罐18、按照 GB150的規(guī)定將焊縫分為A、B、C、D四類，以下哪種說法是錯誤的。A、筒體環(huán)縫為 B類， B 、封頭拼縫為B類， C、球罐環(huán)縫為 A類， D、筒體縱縫為 A類A、B 、 sC 、 D、 b（三）GB150-1998鋼制壓力容器選擇題 6 題1、根據(jù) GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，一臺立式氧化塔，其設計壓力為為 1.0 ，在容器本體高度小于 （ A ）時，計算壓力等于設計壓力？A、 20m ， B 、 25m ， C. 30m ， D. 50m ，2、按照 GB150

10、-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，凸形封頭中的拼焊接頭屬于（4.0MPa，介質相對密度A. A 類焊接接頭 B. B 類焊接接頭C. C 類焊接接頭 D. D 類焊接接頭B）表示；19、金屬的強度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。其中抵抗永久變形能力用（3、按照 GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距至少應為封頭鋼材厚度 s 的（ B ） , 且不小于（ C ） 。A. 2 倍 B. 3 倍 C. 100mm D. 150mmmC ） MPa 的4、按照 GB150-1998鋼制壓力容器的要求，容器的開孔補強圈應壓力試驗以前通入壓縮空氣檢查焊接接頭質量。A. 0

11、.2 0.3 B. 0.3 0.4C. 0.4 0.5D. 0.50.65、GB151-1998管殼式換熱器中規(guī)定：拼接管板的對接接頭應進行（B ）射線或超聲檢測。A. 20%B. 100%C. 50% D. 25%6、按照固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器專用鋼材碳素鋼鋼材的硫含量（熔煉 分析）不應大于（ C ） 。A. 0.030% B. 0.035% C. 0.020% D. 0.025%（四）壓力容器檢驗選擇題 3 題1、對于現(xiàn)場組焊的用于盛裝液化氣的球型儲罐容器，當容器壁厚大于等于40mm時，對于焊縫內(nèi)部缺陷的探傷適用的探傷方法是（ A ）。A 射線檢測 +超聲波檢測 B

12、射線檢測 C 超聲波檢測 D 依具體情況定。2、全面檢驗后，安全附件不合格的壓力容器（ C ）。A、可定為 4 級 B 、可定為 5 級C、不允許投入使用 D 、結論評定時可不考慮安全附件3、金屬材料在交變應力作用下產(chǎn)生的裂紋稱為（ A ）。五）壓力容器腐蝕選擇題 4 題1 、不銹鋼材料發(fā)生晶間腐蝕的機理是 （ B ）A. 奧氏體過飽和碳的析出B 、貧鉻區(qū)的產(chǎn)生 C 、縫隙腐蝕的結果 D 、鈍化膜破壞參考答案： B2 、容易引起奧氏體不銹鋼應力腐蝕的介質是（ D ）A、含硫化氫介質 B、液體二氧化碳介質 C、液氨介質 D 、含氯離子介質 參考答案： D3、按照 SY/T 6507-2000 壓

13、力容器檢驗規(guī)范 維護檢驗、定級、修理和改造的要求，對主要受環(huán) 向應力影響的有相當面積的腐蝕區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)最關鍵部位的最小厚度，應在不超過下列給出的長度上 測量后平均得出：1 ）對內(nèi)徑小于或等于 1500mm 的容器，容器直徑的 A 、 ，取兩者小值；2 ）對內(nèi)徑大于 1500mm 的容器，容器直徑的 B 、，取兩者小值。A 、1/2 或 500mmB 、1/3 或 1000mmC 、 1/4 或 500mm D 、 1/4 或 1000mm參考答案： A、B ,出處： SY/T 6507-20005.7d ）壓力容器檢驗規(guī)范 維護檢驗、定級、修理和改造4 、產(chǎn)生應力腐蝕的三要素是（ ABD ）

14、A、材質 B、介質 C、溫度 D、應力 E 、介質毒性二、是非題（一）壓力容器基本知識是非題 4 題1、GB150-1998鋼制壓力容器中要求：壓力容器的焊接接頭，經(jīng)外形尺寸和外觀檢查合格后，再進 行規(guī)定的無損檢測。 （）2、根據(jù) GB150-1998鋼制壓力容器 的規(guī)定， 氣密性試驗可在液壓試驗前也可在液壓試驗后進行。 （×）3、GB151-1999管殼式換熱器中要求：對接后的換熱管，應逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍。（×）4、有一臺合成塔，其工作壓力為10MPa，其內(nèi)徑為 1000mm，壁厚 90mm，它屬于薄壁容器。 （）二） GB150鋼制壓力容

15、器是非題 10 題1、壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢時，對 X 射線探傷方面的監(jiān)檢主要是檢查底片質量、探傷比例和評片正確率、20 分抽查的底片數(shù)應 30%的總片數(shù)且不少于 10 張以上等。（）2、壓力容器進行氣密性試驗，達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少 鐘，壓力不下降即為合格。 （×）3、對焊后不進行消除應力熱處理的低溫容器，不得采用錘擊等強制手段進行成形或組裝。不得在 受壓元件上刻劃或敲打材料標記、焊工鋼印等。 （）4、根據(jù) GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，承受內(nèi)壓的壓力容器，其工作壓力是指正常工作情 況下可能達到的最高壓力。 （×）5、根據(jù) GB150-

16、1998鋼制壓力容器的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。（）6、GB150-1998鋼制壓力容器中要求：壓力容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后， 再進行本規(guī)定的無損檢測。 （）7、根據(jù) GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，氣密性試驗可在液壓試驗前也可在液壓試驗后進行。 （×）8、GB151-1999管殼式換熱器中要求：對接后的換熱管，應逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設 計壓力的 1.5 倍。（×）9、由于鋼材中含碳量增加，材料的強度、硬度明顯提高，因此碳元素是一種有益的元素。（×）10、有一臺氫化塔，其工作壓力為10MPa，其內(nèi)徑為 1000

17、mm，壁厚 90mm，它屬于薄壁容器。 （×）（三）壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢是非題： 11 題1、壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢時，對 X 射線探傷方面的監(jiān)檢主要是檢查底片質量、探傷比例和評片正確率、 抽查的底片數(shù)應 30%的總片數(shù)且不少于 10 張以上等。（）2、壓力容器進行氣密性試驗，達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少20 分鐘，壓力不下降即為合格。 （×）3、對焊后不進行消除應力熱處理的低溫容器，不得采用錘擊等強制手段進行成形或組裝。不得在 受壓元件上刻劃或敲打材料標記、焊工鋼印等。 （）4、根據(jù) GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，承受內(nèi)壓的壓力容器，其工作壓力是

18、指正常工作情 況下可能達到的最高壓力。 （×）5、根據(jù) GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。（）6、GB150-1998鋼制壓力容器中要求：壓力容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后， 再進行本規(guī)定的無損檢測。 （）7、根據(jù) GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，氣密性試驗可在液壓試驗前也可在液壓試驗后進行。 （×）8、GB151-1999管殼式換熱器中要求：對接后的換熱管，應逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍。（×）9、由于鋼材中含碳量增加，材料的強度、硬度明顯提高，因此碳元素是一種有益的元素。（

19、×）10、有一臺氫化塔，其工作壓力為10MPa，其內(nèi)徑為 1000mm，壁厚 90mm，它屬于薄壁容器。 （×）11、冷彎試驗是金屬材料在常溫下在專用的試驗機上，按規(guī)定程序和加載方法進行試驗，其目的是 考核材料的力學性能； （×）（ 注：應為考核材料的變形能力 ）（四）壓力容器定期檢驗是非題： 3 題1、壓力容器的設計條件（設計依據(jù)）包含的內(nèi)容為壓力、溫度、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)，自然基礎條件。 （×）（應加上介質、 ）2、壓力容器上安裝的安全閥定期校驗，一般每年至少校驗一次，安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定； 經(jīng)解體修理或更換部件的安全閥，應當重新進行校驗

20、。 （閥規(guī) ）3、壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況的檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓 力容器安全附件檢查等。 （檢規(guī) ）（五）壓力容器腐蝕是非題 4 題1 、金屬在應力與 腐蝕介質共同作用下產(chǎn)生的破裂，稱為應力腐蝕破裂（SCC）。 （）2 、點蝕和縫隙腐蝕的形成機理都可以用閉塞電池自催化效應說明，兩者的閉塞區(qū)都是在腐蝕過程中逐 漸形成的。（ × ）說明：點蝕的閉塞區(qū)是在腐蝕過程中逐漸形成而加速腐蝕程度，而縫隙腐蝕的閉塞區(qū)一開始就存在。3 、不銹鋼的晶間腐蝕常常是在受到不正確的熱處理以后發(fā)生的，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕傾向的熱處理 叫做敏化熱處理。（ ）4 、金屬材料根

21、據(jù)腐蝕破壞的形式可分為均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕 應力腐蝕、 腐蝕疲勞 磨損腐蝕、 氫致開裂、氫腐蝕、選擇性腐蝕等。 （）六）壓力容器無損檢測是非題7 題1、射線檢測適用于檢測體積型缺陷，而面積性缺陷的檢出率受多種因素的影響。（）2、超聲檢測適宜檢測厚度較薄的工件，不適宜檢測厚度較大的工件。（×）3、磁粉檢測適合鐵磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的檢測。（）4、滲透檢測的靈敏度比磁粉檢測高。 （×）5、RT、 UT主要用于檢測試件內(nèi)部缺陷， MT、PT 主要用于檢測試件表面缺陷。 （）6、聲發(fā)射檢測能夠檢測出活動的缺陷，即材料的斷裂與裂紋擴展。一、填空題參考

22、答案：三、簡答題：（一）金屬材料簡答題 7 題1、對于一般的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器，寫出其強度與硬度的近似關系公式。答： b=3.55HB（適用于 HB175 的材料）。2、鋼材中 S、P 元素有什么危害？答：S 會引起熱脆， P會引起冷脆。3、斷口檢驗、酸蝕試驗、晶粒度評定分別屬于金相低倍檢查還是高倍檢驗？答：斷口檢驗、酸蝕試驗屬于低倍檢查，晶粒度評定屬于高倍檢驗。4、鋼材出現(xiàn)珠光體球化、石墨化，說明了什么？答：這兩項是判斷材料老化程度的指標。5、列舉出三個常用的材料力學性能試驗項目。答：拉伸、彎曲、沖擊試驗。6、為什么細晶粒金屬的強度高，塑性、韌性又好？答：晶粒越細，不僅晶界總面積越大

23、，而且每個晶粒周圍不同位向的晶粒也越多，因此對塑性變形 的抗力也越大，即強度硬度增大；由于晶粒越細，在單位體積中的晶粒越多，金屬的總變形量分散到更 多的晶粒中去，使變形均勻，減少應力集中；晶粒越細，可有效阻礙裂紋的擴展，因此，細晶粒金屬的 強度高，塑性、韌性又好。7、何為珠光體球化？ 答：片狀體的表面能遠比球狀體為大。高能態(tài)有自行轉變?yōu)榈湍軕B(tài)的趨勢，因而在高溫原子擴散能 力強的條件下， 片狀滲碳體會逐漸轉化為球體， 由于大球體有更小的表面能， 隨著高溫作用時間的加長， 小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。（二）焊接基本知識簡答題6 題1、為什么焊前焊條要嚴格烘干？答：焊條往往會因吸潮而

24、使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150-200，時間 1 小時；堿性焊條的烘干溫度 350-400 ，時間 1-2 小時，烘干后放在 100-150 的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2、什么叫焊接工藝參數(shù)？ 答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等） 的總稱。3、鋼焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防止措施？ 答：原因有母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未按規(guī)定溫度烘干 防止措施：、清除焊絲、坡口及其附近的油污、鐵銹、水分和雜物。、采用堿性焊條并按規(guī)定 烘干。、采用直流反接并用

25、短弧焊。、焊前預熱。、采用偏強的焊接規(guī)范焊接。4、焊接接頭的由哪些部分組成？為什么說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環(huán)節(jié)？ 答：焊接接頭的由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成。因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性， 還往往存在著一些焊接缺陷， 存在著較高的拉伸殘余應力； 所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環(huán)節(jié)。T 型接頭四種.防止產(chǎn)生焊接裂紋。2） 降低焊接接頭的1）焊前預熱和焊后緩冷； （ 2）減少氫的工5、焊接接頭的基本形式有幾種？ 答：焊接接頭型式有：對接接頭、搭接接頭、角接接頭、6、焊件焊前預熱的目的是什么？答：預熱目的 1） 降低焊后冷卻速度，減少淬硬傾向 內(nèi)應力。 3）有利于氫的逸出7、冷裂紋產(chǎn)生

26、的原因及防止措施？答：產(chǎn)生原因：氫、淬硬組織、焊接應力。防止措施： 藝措施：焊前將焊條焊劑按規(guī)定烘干，在 100-150oC 下保存隨用隨取。清理坡口邊緣的油、水、銹干凈。3）選用堿性低氫型焊材； （ 4）選用合理的焊接順序，多層多道焊，采取錘擊焊縫以減少拘束應力。5）焊后及時進行消氫處理； （ 6）焊后熱處理。8、鋼焊縫常見的外部缺陷及產(chǎn)生的原因有哪些？答：（ 1）咬邊 產(chǎn)生原因：電流太大，運條速度太小，電弧過長，擺動不合理。直流焊的磁偏吹。 ， 立、橫、仰焊也會加劇咬邊。 （ 2）焊瘤：焊接規(guī)范過強、熔化過快、焊條質量欠佳及操作不當。（ 3）凹坑：多是由于收弧時焊條未作短時間停留造成的。（

27、 4）未焊滿：填充金屬不足。 （ 5）燒穿：電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久。工件間隙太大鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。（ 6）其他表面缺陷：成形不良，錯邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形。9、什么叫晶間腐蝕？防止晶間腐蝕的措施？答：產(chǎn)生晶間腐蝕的原因：在 450-850 oC 溫度下，碳在奧氏體中的擴散速度大于鉻在奧氏體中擴散 速度，就會析出 Cr23C6 造成奧氏體邊界貧鉻 ,當 Cr<12% 時就失去了抗腐蝕的能力，產(chǎn)生晶間腐蝕。防止方法： a、控制含碳量（含碳量 <0.03%時不會產(chǎn)生晶間腐蝕） 。b、添加穩(wěn)定劑：在鋼材和焊材中 加入 Ti、 Nb 等與碳的親

28、和力比鉻強的元素。 C、采用雙相組織：在焊縫中加入 F 形成元素（如鉻、硅、鋁、鉬等） ；d、加快冷卻速度：采用小電流、快速焊、短弧、多道，與腐蝕介質接觸的焊縫應最后焊接。10、什么叫焊接性？影響焊接性的因素有哪些？ 答：焊接性指被焊鋼材采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結構形式的條件下， 獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。影響焊接性的因素： （ 1）材料因素：包括母材和焊材； （ 2）工藝因素：如焊前預熱焊后緩冷和去氫 處理；（ 3）結構因素：缺口、截面突變、焊縫余高過大、交叉焊縫等。（ 4）使用條件：如高溫下工作會產(chǎn)生蠕變，低溫下工作會發(fā)生脆性破壞等11、奧氏體不銹鋼易產(chǎn)生熱裂紋的

29、原因及防止措施？ 答：產(chǎn)生焊接熱裂紋原因：低熔點共晶體和焊接內(nèi)應力 防止方法： 1）采用雙相組織焊條； 2）減少母材和焊縫的含碳量； 3）嚴格控制焊接規(guī)范在工藝上采 用堿性焊條小電流、 快速焊， 收尾時盡量填滿弧坑及采用氬弧焊打底等措施。 減小熔合比， 強迫冷卻等。12、焊接應力和變形是如何形成的？答：、 焊件上溫度的分布不均勻 :冷卻后焊件內(nèi)形成了殘余應力和殘余變形。、熔敷金屬的收縮； 、金屬組織的轉變；、焊件的剛性拘束；13、消除焊接焊接應力的方法有哪些？ 答： .熱處理法。 .機械法：（如錘擊法） 。 .振動法。14、壓力容器焊制中哪些焊接接頭需要進行焊接工藝評定？答： 1）受壓元件焊縫

30、； 2）與受壓元件相焊的焊縫； 3）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫。 4）受壓元件 母材表面的耐蝕堆焊。 5）上述焊縫的返修。15、堿性焊條和酸性焊條各有什么特點？答： 1）酸性焊條 :氧化性較強，脫氧不完全，不能有效清除焊縫中的硫、磷等雜質，故焊縫的力學 性能較低（特別是沖擊韌性） ，焊條的抗裂性較差。但工藝性能好，成形美觀，對銹、油水不敏感，抗 氣孔能力強。用于一般結構。交流或直流正接。2）堿性焊條 :脫氧性能好，合金元素燒損少，在焊接過程中形成的HF 具有去氫作用，使焊縫金屬中的含氫量低，能有效清除焊縫中的硫故焊縫金屬的機械性能和抗裂性能好。特別是沖擊韌性較高，用于 重要結構。缺點是對銹、油水

31、敏感，容易產(chǎn)生氣孔。采用直流反接（減少飛濺和氣孔，使電弧穩(wěn)定燃燒16、按照 JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 的規(guī)定， 施焊哪些焊縫的焊接工藝必須按JB 4708標準評定合格？答： 1）、受壓元件焊縫； 2）、與受壓元件相焊的焊縫； 3）、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； 4）、受壓元件 表面堆焊、補焊； 5）、上述焊縫 的返修焊縫。三） GB150鋼制壓力容器簡答題 8 題1、按 GB150 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，在容器設計時應考慮的載荷有哪些？答：（1）內(nèi)壓、外壓或最大壓差； （2）液體靜壓力 （ 5%P）；需要時，還應考慮以下載荷； （3）容器的自重（內(nèi)件和填料） ，以及

32、正常工作條件下或壓力試驗狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷；（ 4）附屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷；（5）風載荷、地震力、雪載荷； （ 6）支座、座底圈、支耳及其他形式支撐件的反作用力； （7）連接管道和其他部件的作用力； （ 8）溫度梯度或熱膨脹量不同 引起的作用力； （9）包括壓力急劇波動的沖擊載荷； （10）沖擊反力 , 如流體沖擊引起的反力等； （ 11） 運輸或吊裝時的作用力。2、按 GB150 1998鋼制壓力容器 ，如何定義計算壓力 PC？答：計算壓力 PC：指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當元件 所承受的液柱靜壓力小于 5%設計壓力

33、時，可忽略不計。3、按 GB1501998鋼制壓力容器 的規(guī)定， 壓力容器殼體加工成型后不包括腐蝕裕量的最小厚度min應為多少？答：對碳素鋼、低合金鋼，不小于3mm；對高合金鋼，不小于 2mm4、按 GB150 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，對夾套容器進行壓力試驗有何要求？ 答：對于帶夾套的容器，應在圖樣上分別注明內(nèi)筒和夾套的試驗壓力。當內(nèi)筒設計壓力為正值時，按內(nèi)壓確定試驗壓力。當內(nèi)筒設計壓力為負值時，按外壓進行液壓試驗 在內(nèi)筒液壓試驗合格后，再焊接夾套。并對夾套進行壓力試驗，在確定了試驗壓力后，必須校核內(nèi)筒在 該試驗外壓力作用下的穩(wěn)定性。如果不能滿足穩(wěn)定要求，則應規(guī)定在作夾套的液壓試驗時，必須

34、同時在 內(nèi)筒保持一定壓力，以使整個試驗過程（包括升壓、保壓和卸壓）中的任一時間內(nèi)，夾套和內(nèi)筒的壓力 差不超過設計壓差。圖樣上應注明這一要求，以及試驗壓力和允許壓差。5、按 GB150 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，什么壓力容器應進行氣密性試驗？ 答：介質的毒性程度為極度或高度危害的容器，應在壓力試驗合格后進行氣密性試驗。需作氣密性 試驗時，試驗壓力、試驗介質和檢驗要求應在圖樣上注明。6、按 GB150 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，采用補強圈進行補強時，應同時遵循的條件有哪些？ 答：應同時遵循的條件有 a、鋼材的標準抗接強度下限值 b 540Mpa；b、補強圖厚度 1.5 n ； c 、殼體名義厚

35、度 n 38 mm ；7、按 GB150 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，殼體開孔滿足什么要求可不另行補強？ 答：殼體開孔滿足下述全部要求時，可不另行補強。1）設計壓力小于或等于 2.5MPa； 2）兩相鄰開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計算）應不小于兩孔直徑之和的兩倍；3）接管公稱外徑小于或等于89mm；4）接管最小壁厚滿足 GB150表 8 1 的規(guī)定。8、按 GB151 1999管殼式換熱器的規(guī)定，換熱管拼接有何要求？答：換熱管拼接的要求如下： 1）同一根換熱管對接焊縫，直管不超過一條，U型管不超過兩條，最短管長不小于 300mm，包括 50mm直管段的 U 形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；

36、2）對接接頭抽不少于 10% 進行 RT；3）拼接后進行通球檢查； 4）對接后逐根液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的2 倍。（四）壓力容器制造監(jiān)督檢驗簡答題 5 題1、不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)要具備哪些特殊的資源條件？ 答:不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場地和專用的加工設備、成形設備、切割設 備、焊接設備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。2、特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求TSG Z0004 2007 包括了多少個基本要素？它們是什么？答： 18個要素。 1、管理職責； 2、質量保證體系文件； 3、文件和記錄控制； 4、合同控制； 5、設計 控制； 6、材料零部件

37、控制； 7、作業(yè)（工藝）控制； 8、焊接控制； 9、熱處理控制； 10、無損檢測 控制； 11、理化檢驗控制； 12、檢驗與試驗控制； 13、設備和檢驗與試驗控制； 14、不合格品（項） 控制； 15、質量改進與服務； 16、人員培訓、考核及其管理； 17、其它過程控制； 18、執(zhí)行特種設 備許可制度。3、壓力容器可能存在的失效方式有哪些？（回答應至少涉及五種） 答：過量的彈性或塑性變形（變形） ，脆性斷裂，由過高的應力引起的破壞，腐蝕，裂紋，過熱，蠕 變，低循環(huán)疲勞，應力腐蝕，腐蝕疲勞。4、請分別說出臥式液化石油汽儲罐的主要受壓元件和受力部件？（至少說出5 種以上）答：主要受壓元件有筒節(jié)、封

38、頭、人孔接管、人孔蓋；受力部件主要有支座等；5、對壓力容器殼體的開孔補強方法有哪幾種，補強有什么作用？ 答：開孔補強方法有局部補強和整體補強兩種，主要目的是降低開孔邊緣的局部應力。（五）壓力容器定期檢驗題 9 題1、超聲波測厚儀調校的主要步驟是什么？答：（1）開機；（ 2）根據(jù)被測材料類別調聲速； （ 3）用與被測件同類材料、厚度相近的標準厚度試 塊校準讀數(shù)。2、超聲波測厚對被測面有什么要求？列舉出三種常用的耦合劑。答：被測面要光潔平整；耦合劑一般用甘油、機油、水玻璃。3、根據(jù) TSG R7001-2004 壓力容器定期檢驗規(guī)則第三十三條的規(guī)定，液壓試驗的操作應當符合什么 要求？答： （1）

39、壓力容器中充滿液體，滯留在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表面應當保持干燥；30min，然后降至規(guī)定(2) 當壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓試驗壓力的 80%(移動式壓力容器降至規(guī)定試驗壓力的67%)，保壓足夠時間進行檢查；(3) 檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，液壓試驗過程中不得帶壓 緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；(4) 液壓試驗完畢后，使用單位按其規(guī)定進行試驗用液體的處置以及對內(nèi)表面的專門技術處理。換熱 壓力容器液壓試驗程序參照 GB151管殼式換熱器的有關規(guī)定執(zhí)行。對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進行內(nèi)筒與夾

40、套的液壓試驗；對內(nèi)筒外表面大部 分被夾套覆蓋的壓力容器，只進行夾套的液壓試驗。4、對于大型、重要、結構復雜、技術要求高的壓力容器，應制定比較詳細的全面檢驗方案，請寫出檢 驗方案的一般內(nèi)容。答：檢驗方案的一般內(nèi)容：(1) 容器概況。名稱、編號、規(guī)格尺寸、結構類別、工作參數(shù)、設計制造單位、使用年月等；(2) 檢驗性質。是全面檢驗、投用后首次檢驗、修理后檢驗、事故后檢驗等；( 3)檢驗依據(jù)。規(guī)程、規(guī)范、主要專業(yè)標準；(4)資料審查情況。本次審查資料項目、缺少資料項目、設計制造中存在問題、使用管理中存在問 題、歷次檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題；( 5)現(xiàn)場檢驗內(nèi)容。項目、方法、比例、部位、工藝要點(儀器、器材、重

41、要參數(shù)條件)；(6) 現(xiàn)場準備工作內(nèi)容。項目、方法、要求；包括人身安全、儀器設備安全、檢測需要。(7) 檢驗過程中的安全注意事項、防護要求；(8) 檢驗次序、進度計劃、交叉作業(yè)安排。5、根據(jù) TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定，哪些情況下要進行強度校核？ 答：有以下情況之一的，應當進行強度校核：(1) 腐蝕深度超過腐蝕裕量；(2) 設計參數(shù)與實際情況不符；(3) 名義厚度不明；(4) 結構不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；(5) 檢驗人員對強度有懷疑。6、圓柱形筒體強度校核公式中焊接接頭系數(shù)是指環(huán)焊縫，還是縱焊縫？為什么？答：指縱焊縫，因為縱焊縫所承受的最大拉應力是環(huán)焊縫的2 倍

42、，通過校核縱焊縫的強度來保證容器的強度，縱焊縫強度合格，環(huán)焊縫的強度也有保證。7、在用壓力容器強度校核原則中，焊接接頭系數(shù)、剩余壁厚、校核用壓力怎么??？答： (1) 焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規(guī)定選??；(2) 剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；(3) 校核用壓力，應當不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得 小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力 ( 低溫真空絕熱容器反之 ) ； 8、在用 壓力容器全面檢驗哪三種檢驗方法為主？必要時，可以采用哪些其它檢驗檢測方法？ 以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測

43、為主 ，必要時可以采用以下檢驗檢測方法：答：（ 1）超聲檢測；（ 2）射線檢測；（ 3）硬度測定；（ 4）金相檢驗；（ 5）化學分析或者光譜分析； （ 6） 渦流檢測；（ 7）強度校核或者應力測定； （ 8）氣密性試驗； （9）聲發(fā)射檢測；9、在用壓力容器壁厚測定的基本要求是什么？一般應選擇哪些位置進行厚度測定？答：壁厚測定的基本是有代表性，有足夠的測定點數(shù)，測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。 厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：（1） 液位經(jīng)常波動的部位； （2） 易受腐蝕、沖蝕的部位； （3） 制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變 形及磨損的部位； （4） 表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)

44、的可疑部位； （5） 接管部位。（六）無損檢測簡答題 2 題1、簡述磁粉檢測（ MT）的原理。 答：鐵磁材料被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而形成漏磁 場并吸附施加在工件表面的磁粉，形成可見的磁痕，從而顯示不連續(xù)性位置、大小、形狀和嚴重程度。2、鋼鋼焊縫中常見缺陷有哪些？ 答：裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、焊瘤、未焊滿、燒穿。（七）壓力容器腐蝕 簡答題 1 題1 、根據(jù) TSGR7001-2004 壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定，說明有腐蝕的壓力容器如何劃分安全狀 況等級？參考答案： 有腐蝕的壓力容器劃分安全狀況等級的方法如下：（1 ）分散的點

45、腐蝕， 如同時符合下列條件的， 不影響定級： 腐蝕深度不超過壁厚 （扣除腐蝕裕量） 的 1/3 ； 在任意 200mm 直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過 4500cm2 ，或者沿任一直徑點 腐蝕長度之和不超過 50mm 。（ 2 ）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不 影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為 2 級或者 3 級。（ 3 ）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐 蝕坑尺寸的變化，可以按凹坑評定級別。四、檢驗案例分析題 2 題檢驗案例 1、某廠一臺 2002年 3月投用的 10立方空氣儲罐

46、， 2008年 3月首次開罐檢查情況如下：A、出廠資料齊全； B、內(nèi)表面下側發(fā)現(xiàn)多處點狀氧腐蝕，安全閥座內(nèi)側角焊縫未施焊，進氣管口對面有明顯沖刷磨損，封頭與筒體對接焊縫用超聲波檢測抽查未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；請進行該檢驗案例的分析。答題要點 :序號缺陷情況缺陷產(chǎn)生的原因責任處理原則1內(nèi)表面下側發(fā)現(xiàn) 多處點狀氧腐蝕罐內(nèi)積水引起氧腐 蝕、未及時疏水使用管理不當加強管理，及時疏水，超 標可補焊2安全閥座內(nèi)側角 焊縫未施焊制造中漏焊，檢驗未 發(fā)現(xiàn)，監(jiān)檢未抽查制造單位質量體系 失控，監(jiān)督檢驗質 量失控填寫檢驗案例報告意見 書等向監(jiān)察機構反應，由 原制造單位返修3進氣管口對面有 明顯沖刷磨損氣流沖刷磨損，防沖 刷磨損措施不當設計或制造采取必要的防沖刷磨損措施檢驗案例 2、 某化工廠一臺碳化塔投用多年，已經(jīng)過多次全面檢驗，除內(nèi)側有局部磨損和腐蝕外無其他 超標缺陷，上次全面檢驗安全狀況等級定為 2 級，