TLTYGYS001--不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝1版

1、 版本 1不銹鋼結(jié)構(gòu)件組焊工藝 文件編號： AHTL-QG-J94 編制校對： 審核批準： 安徽同利汽車零部件有限公司 2016年 3月 3 日 版本 1文件變更記錄卡文 件 編 號AHTL-QG-J78 文 件 名 稱沖壓檢驗作業(yè)指導書產(chǎn) 品 圖 號HFC7202EF項 目 名 稱瑞風S5工 區(qū)/工 位 號版本歷史記錄版本實施日期編 者變更記錄備注12013.1.16沈斌創(chuàng)建 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100控制盤底座1工藝流程轉(zhuǎn)序交接焊前清理（零件/工裝）工裝固定、點

2、焊組裝加固焊接焊中檢查打磨處理/打磨調(diào)形處理焊后檢查交檢處理(轉(zhuǎn)序交接)適用范圍本作業(yè)指導書適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MAG焊機、工作臺、角磨機、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機、鋼絲刷示意圖有序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號數(shù)量進行配料確認核實上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標識狀態(tài)是否存在異常狀況，無異常（有異常存在時聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計人員出具解決方案）時交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài)（圖1）。零部件表面清潔；擺放整齊 （圖1）注意：確認交接零件型號數(shù)量。檢驗員1名工區(qū)長1

3、名共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第1頁 遠技304安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100控制盤底座1序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h2焊前清理2.1、準備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機。將焊接部件焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖2），保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保持表面清潔的部件可直接進行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常

4、。1.焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈 （圖2）注意：使用鋼絲刷及角磨機時注意按材質(zhì)匹配的原則選用工具（嚴禁黑白鐵混用：如角磨片、鋼絲刷）。填寫焊前檢驗報告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機鋼絲刷3工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓上崗證，按要求穿戴防護用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要求，如有超出用木錘進行調(diào)整尺寸。3.3、點固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程3.4、點固焊時確認焊縫位置并將點固焊點，將焊點點固在焊縫區(qū)域內(nèi)（圖3），點固焊點應避開焊

5、縫端部及拐角處20mm以上，更應避免焊縫已外存在點固焊點，導致焊后成型后產(chǎn)生焊接應力。1.點固焊點在焊縫區(qū)域內(nèi)2.拼接平整不能產(chǎn)生錯邊 （圖3）檢查項點：部件對角尺寸和部件是否擺放傾斜。注意點固焊位置須在焊縫區(qū)域內(nèi)，點固焊點應避開焊縫端部及拐角處20mm以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第2頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100控制盤底座1序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人

6、員要求工裝工具工時/h4加固焊接4.1、查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5以上。4.2、依據(jù)圖紙焊接標注要求，參考TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對工件進行焊接，注意避免余高過大；產(chǎn)生應力集中和導致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。4.3、零部件焊接時，因不銹鋼熱導率較小（散熱慢）焊接時要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過渡；收弧時注意填滿弧坑，避免引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對工件進行焊接。 （圖4）檢查

7、項點：注意查看生產(chǎn)環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。焊工2名焊接工裝MAG焊機5焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標注的焊接檢驗要求檢查，測量焊縫段數(shù)、長度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過大等）并及時修補處理。5.3、處理完成后檢驗結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無異常時進行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。100%檢查焊縫外觀質(zhì)量 （圖5）檢查項點：焊縫段數(shù)及焊縫長度焊縫外觀質(zhì)量。焊工2名檢驗員1名鋼卷尺焊縫檢驗尺共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第3頁 安徽同利汽車零部件有限公司文

8、件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100 HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000控制盤底座1序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h6打磨處理/打磨調(diào)形處理6.1、依據(jù)上道工序得出的結(jié)果，需進行處理的部件按圖紙設(shè)計要求（圖6）進行打磨/調(diào)形打磨（保證零部件外觀平整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足時，打磨后依據(jù)圖紙平整度公差要求調(diào)形處理。1.圖紙焊接公差標準ISO13920 BF 級 （圖6）檢查項點：打磨要求圓滑過渡，焊縫區(qū)域內(nèi)不可出現(xiàn)打

9、磨凹陷。2、依據(jù)圖紙標注標準要求ISO 13920 BF級別檢查零件平整度。磨工1名打磨機鋼卷尺工裝夾具木錘7焊后檢查7.1、對組裝、焊接、打磨、調(diào)形完成后的零部件，依據(jù)圖紙要求進行焊后檢查，將檢出的焊接缺陷進行修補（打磨、再調(diào)形）并按原有圖紙要求進行復檢。有結(jié)構(gòu)尺寸問題時聯(lián)系設(shè)計人員確認并出具證明后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）與質(zhì)量檢驗人員進行報檢；檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項點：1、依據(jù)圖紙標注相關(guān)技術(shù)要求和標準要求ISO 13920 BF級別檢查零件平整度。檢驗員1名卷尺焊縫檢驗尺共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第4頁 安徽同利汽車零部

10、件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100 / HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD18 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000控制盤底座1序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h8鈍化清洗8.1、焊縫處鈍化液涂覆均勻，放置時間30-60分鐘，清水沖洗干凈表面無殘留鈍化液。8.2、清洗完成后放置于規(guī)定存放處自然風干。鈍化液涂覆均勻

11、-圖7表面清洗干凈 -圖8注意：1、操作人員必須佩戴好相關(guān)勞動防護用品。2、嚴禁鈍化膏于皮膚及感官接觸，如有接觸后即使用凈水清洗；并聯(lián)系生產(chǎn)安全員安排就診醫(yī)療。3、檢查完成的焊接產(chǎn)品，是否遺留鈍化液，并及時處理。清洗工1名9交檢處理9.1、待清洗完成后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）；檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項點：確保交接數(shù)量焊工1名檢驗員1名共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第5頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020000Z型

12、支架3001工藝流程轉(zhuǎn)序交接焊前清理（零件/工裝）工裝固定、點焊組裝加固焊接焊中檢查打磨處理/打磨調(diào)形處理焊后檢查交檢處理(轉(zhuǎn)序交接)適用范圍本作業(yè)指導書適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MAG焊機、工作臺、角磨機、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機、鋼絲刷示意圖有序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號數(shù)量進行配料確認核實上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標識狀態(tài)是否存在異常狀況，無異常（有異常存在時聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計人員出具解決方案）時交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài)（圖1）。零部件表面清潔；擺

13、放整齊 （圖1）注意：確認交接零件型號數(shù)量。檢驗員1名工區(qū)長1名共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第1頁 遠技304安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020000Z型支架3001序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h2焊前清理2.1、準備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機。將焊接部件焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖2），保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保持表面清潔的

14、部件可直接進行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常。1.焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈 （圖2）注意：使用鋼絲刷及角磨機時注意按材質(zhì)匹配的原則選用工具（嚴禁黑白鐵混用：如角磨片、鋼絲刷）。填寫焊前檢驗報告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機鋼絲刷3工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓上崗證，按要求穿戴防護用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要求，如有超出用木錘進行調(diào)整尺寸。3.3、點固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見TLW-S01-02-002焊接工藝規(guī)程3.4、點固焊時確認

15、焊縫位置并將點固焊點，將焊點點固在焊縫區(qū)域內(nèi)（圖3），點固焊點應避開焊縫端部及拐角處20mm以上，更應避免焊縫已外存在點固焊點，導致焊后成型后產(chǎn)生焊接應力。1.點固焊點在焊縫區(qū)域內(nèi)2.拼接平整不能產(chǎn)生錯邊 （圖3）檢查項點：部件對角尺寸和部件是否擺放傾斜。注意點固焊位置須在焊縫區(qū)域內(nèi)，點固焊點應避開焊縫端部及拐角處20mm以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第2頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020

16、000Z型支架3001序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h4加固焊接4.1、查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5以上。4.2、依據(jù)圖紙焊接標注要求，參考TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對工件進行焊接，注意避免余高過大；產(chǎn)生應力集中和導致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。4.3、零部件焊接時，因不銹鋼熱導率較?。ㄉ崧┖附訒r要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過渡；收弧時注意填滿弧坑，避免

17、引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對工件進行焊接。 （圖4）檢查項點：注意查看生產(chǎn)環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。焊工2名焊接工裝MAG焊機5焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標注的焊接檢驗要求檢查，測量焊縫段數(shù)、長度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過大等）并及時修補處理。5.3、處理完成后檢驗結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無異常時進行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。100%檢查焊縫外觀質(zhì)量 （圖5）檢查項點：焊縫段數(shù)及焊縫長度焊縫外觀質(zhì)量。焊工2名檢驗員1名鋼卷尺焊縫檢驗尺共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日

18、期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第3頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝PM078M1-523-020000Z型支架3001序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h6打磨處理/打磨調(diào)形處理6.1、依據(jù)上道工序得出的結(jié)果，需進行處理的部件按圖紙設(shè)計要求（圖6）進行打磨/調(diào)形打磨（保證零部件外觀平整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足時，打磨后依據(jù)圖紙平整度公差要求調(diào)形處理。1.圖紙焊接公差標準ISO13920 BF 級 （圖6）檢查項點：打磨要求圓滑過渡，焊

19、縫區(qū)域內(nèi)不可出現(xiàn)打磨凹陷。2、依據(jù)圖紙標注標準要求ISO 13920 BF級別檢查零件平整度。磨工1名打磨機鋼卷尺工裝夾具木錘7焊后檢查7.1、對組裝、焊接、打磨、調(diào)形完成后的零部件，依據(jù)圖紙要求進行焊后檢查，將檢出的焊接缺陷進行修補（打磨、再調(diào)形）并按原有圖紙要求進行復檢。有結(jié)構(gòu)尺寸問題時聯(lián)系設(shè)計人員確認并出具證明后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）與質(zhì)量檢驗人員進行報檢；檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項點：1、依據(jù)圖紙標注相關(guān)技術(shù)要求和標準要求ISO 13920 BF級別檢查零件平整度。檢驗員1名卷尺焊縫檢驗尺共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第4頁

20、 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020000Z型支架3001序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h8鈍化清洗8.1、焊縫處鈍化液涂覆均勻，放置時間30-60分鐘，清水沖洗干凈表面無殘留鈍化液。8.2、清洗完成后放置于規(guī)定存放處自然風干。鈍化液涂覆均勻-圖7表面清洗干凈 -圖8注意：1、操作人員必須佩戴好相關(guān)勞動防護用品。2、嚴禁鈍化膏于皮膚及感官接觸，如有接觸后即使用凈水清洗；并聯(lián)系生產(chǎn)安全員安排就診醫(yī)療。3、檢查完成的焊接產(chǎn)品，是否遺留

21、鈍化液，并及時處理。清洗工1名9交檢處理9.1、待清洗完成后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）；檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項點：確保交接數(shù)量焊工1名檢驗員1名共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第5頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1工藝流程轉(zhuǎn)序交接焊前清理（零件/工裝）工裝固定、點焊組裝加固焊接焊中檢查打磨處理/打磨調(diào)形處理焊后檢查交檢處理(轉(zhuǎn)序交接)適用范圍本作業(yè)指導書適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MA

22、G焊機、工作臺、角磨機、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機、鋼絲刷示意圖有序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號數(shù)量進行配料確認核實上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標識狀態(tài)是否存在異常狀況，無異常（有異常存在時聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計人員出具解決方案）時交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài)（圖1）。零部件表面清潔；擺放整齊 （圖1）注意：確認交接零件型號數(shù)量。檢驗員1名工區(qū)長1名共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第1頁 遠技304安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文

23、件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h2焊前清理2.1、準備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機。將焊接部件焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖2），保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保持表面清潔的部件可直接進行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常。1.焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈 （圖2）注意：使用鋼絲刷及角磨機時注意按材質(zhì)匹配的原則選用工具（嚴禁黑白鐵混用：如角磨片、

24、鋼絲刷）。填寫焊前檢驗報告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機鋼絲刷3工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓上崗證，按要求穿戴防護用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要求，如有超出用木錘進行調(diào)整尺寸。3.3、點固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程3.4、點固焊時確認焊縫位置并將點固焊點，將焊點點固在焊縫區(qū)域內(nèi)（圖3），點固焊點應避開焊縫端部及拐角處20mm以上，更應避免焊縫已外存在點固焊點，導致焊后成型后產(chǎn)生焊接應力。1.點固焊點在焊縫區(qū)域內(nèi)2.拼接平整不能產(chǎn)生錯邊 （

25、圖3）檢查項點：部件對角尺寸和部件是否擺放傾斜。注意點固焊位置須在焊縫區(qū)域內(nèi)，點固焊點應避開焊縫端部及拐角處20mm以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第2頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1序號作業(yè)步驟標 準 與 工 藝示意圖注意事項及檢查項點人員要求工裝工具工時/h4加固焊接4.1、查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5以上。4.2、依據(jù)圖紙焊接標注要求，參考TLW-S01-0

26、2-001焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對工件進行焊接，注意避免余高過大；產(chǎn)生應力集中和導致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。4.3、零部件焊接時，因不銹鋼熱導率較?。ㄉ崧┖附訒r要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過渡；收弧時注意填滿弧坑，避免引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對工件進行焊接。 （圖4）檢查項點：注意查看生產(chǎn)環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。焊工2名焊接工裝MAG焊機5焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標注的焊接檢驗要求檢查

27、，測量焊縫段數(shù)、長度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過大等）并及時修補處理。5.3、處理完成后檢驗結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無異常時進行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。100%檢查焊縫外觀質(zhì)量 （圖5）檢查項點：焊縫段數(shù)及焊縫長度焊縫外觀質(zhì)量。焊工2名檢驗員1名鋼卷尺焊縫檢驗尺共5頁標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）標記處數(shù)更改文件號（描述）簽字（日期）第3頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號文件名稱零部件圖號零部件名稱版本號使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1序號作業(yè)步