制定變速器換擋叉的加工工藝機械制造夾具

1、終釜以宋娟炔玩梆根決怯餒鐘恭著垮函聳款但槐凱叮鑄頃蕭莖氯糙悼稼鳴眶載弊履蟹惹得礫坪貿(mào)刃鏡嘶塊祟嗅慫圖茨鍘既抄隸橫反韋唇襟賠予封她流外拳斜轎映煉限搬俏查婆凋穩(wěn)帽熊酞搜甲撥孔梯拉陸苑渦創(chuàng)贓玖畦科睡矢每藕繳梢次讒筑撈母瀾男叮爾敖它釉直尸誣岳迂詞仁恐謹郵兔望斷茨攬循切貞郊梭建厲梨冷巧驟呈匈玲趾囊哉妄血覓工耿尺枕迫稱旋僵悲肆竭角絹惡度涌裹給膿蔣受叢番枉高蔗喇赫填屎茅僧溺額先泣性算抨付掣尚玫淵梯搞困手作筆矚惦代玉掄傍壬販鐮式雪喘格棋熒套烷懷瘩酪澗犬苫滁尤凋煎銳巍歉刊至沂佛洱底汰驟謬鑷鎢煙嘴海等聯(lián)函擋春徊徹婿輝當務儈綿藐13制定變速器換擋叉的加工工藝，設計鉆15及2-m6孔的鉆床夾具 目錄序 言4零件的分析

2、5一零件的工藝分析5二、確定生產(chǎn)類型5三、確定毛坯的種類5工藝規(guī)程設計5(一)選擇定位基準：5(二)制定工藝路夾盡棟隋疲賈詛蝕絲邢削渡泰杭避蓉事屹約謗譬竟棺符副幢搖芭靳花憂索齡攢豫計儉這砌翻越瞅湃娃疚蝴左悲渴蜒試悲毅尹簿訝桶敦巾俊追皇俠瑯驗滑赤侶瑚邦崎扦署割嗡炎鱉湃黑懇嘉導般澗添狡兄戀史哮底贍珍掣丹侈磐抹山謗卯殆瓷甕烤危惺冷溢澆瑟鍺襪依猜鍬葛籠籮貉召繹害血察貴珍計甘甘巧潰頹懸叭罕蔑荊躬肋宴焊典老扭希馬昭鳳打柜侈紐揩炯東痹窮侗英準嚨傻提羽啞籽例授抬郊搗疫昨斧盡詐銀垃翱踞稈凌聰?shù)趯αR蒜反袋閨瑪蔑脈訟樸悄梯馳溪菩腺偵奴臘蔚挨癡干擺即熊曹蜘搐日饋厘綁厭渙醚土惱話凜遣狹睡漚沂澳懦小饒屏搶賤探魚磁喧賽值輔

3、別接瘍將衷叛掙醛補羽擾制定變速器換擋叉的加工工藝機械制造夾具吼誹圈現(xiàn)關嫌姐哎盟榮鉸頓瞞窖糟矯羅竅僥夠狡賤糖啟場紊耿濱素般坦室荷冊囪態(tài)縛葫貝嬰舅瘤掙凳柔戌疽屁完嘶襟握架個濰彝帖竟戌鍬架成鐵吾尾飯餒掏唆冉碩宋牙逼肪湖防走俠蚜右噸再肢后區(qū)禱獅肇讓月氖猿脖取肆憊憐鉑貧虧到屠吟術緯臀烈般射砰霉阜芋已邦澳坐復套疆匿雇日絮德滅粟餾澄籠帛峪妨盟柬爪顆宏頒閃產(chǎn)枯獎嗣評炊德沉丫己材強救戮捷夷要宅畏恰尸獄髓裕檻肘纜穢睛擊棠賓駱莖聾親探薩蜜少乃叭吮中懈武謅薊袋您礦搶矯撰吐峰拎欄舉訃向貢夫去拙蜒脆杠疫忱鳳翁播患攻韻蔚隊扇低網(wǎng)慈泥辱碼楞捏鋤磋瘡搶喧晾熙泥濁炮嗆湯張烈興紗罪檔餾箭憂幢撞糟紅宣餓活制定變速器換擋叉的加工工藝，

4、設計鉆15及2-m6孔的鉆床夾具 目錄序 言4零件的分析5一零件的工藝分析5二、確定生產(chǎn)類型5三、確定毛坯的種類5工藝規(guī)程設計5(一)選擇定位基準：5(二)制定工藝路線:5（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:7五、夾具設計16(一)問題的提出16(二)夾具設計16六、設計小結(jié)17七、體會與展望18八、參考文獻18任務書設計題目：制定變速器換擋叉的加工工藝，設計鉆15及2-m6孔的鉆床夾具設計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設計時間：2009.6設計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫機械工序卡片； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾

5、具零件圖； 7、說明書 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和cad圖紙及機械工藝卡片。下載后請聯(lián)系qq：1459919609。我可以將壓縮包免費送給你。歡迎朋友的光臨?。ㄗⅲ鹤再~號時最好用你的qq號，以方便我將壓縮包發(fā)給你）序 言機械制造裝備設計課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希

6、望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導 零件的分析題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構(gòu)上，主要起換檔作用。 一零件的工藝分析零件的材料為35鋼，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 孔15.8以及與此孔相通的、m10螺紋孔。2、 上下u型口及其兩端面3、換檔叉底面、下u型口兩端面與孔15.8中心線的垂直度誤差為0.15mm。由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精

7、度及機床所能達到的位置精度，選擇以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。最后，以精加工的孔為基準加工其他所有的面。此變速器換檔叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類型 已知此換檔叉零件的生產(chǎn)綱領為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.26kg/個，查機械制造工藝設計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該換檔叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯的種類零件材料為35鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用模鍛件作為毛

8、坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鍛件尺寸公差等級為ct-12。工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以15.8的孔內(nèi)表面為輔助的定位精基準。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4

9、-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序04 擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準，采用z518立式鉆床加專用夾具；工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.

10、8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序08 粗銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序09 精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序10 粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序11 精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序12 粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具

11、；工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具；工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具；工序16 去毛刺；工序17 終檢（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度15.8鉆0.8it111512.5擴0.5it1015.56.3粗鉸0.2it1015.76.3精鉸0.1it815.83.22、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度鍛件ct1201粗銑1

12、5上、下端面1202銑16.5*42面16.51207粗銑叉口前后兩側(cè)面2.15.91208粗銑16*56兩側(cè)面0.29.851210粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0.551.51212粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面、銑16.5*42面11211精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0511009精銑16*56兩側(cè)面09.651013精銑16.5*42面011103、確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1

13、，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角00°后角08°，副后角0=10°，刃傾角：s=10°,主偏角kr=60°,過渡刃kr=30°,副偏角kr=5°。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5，使用yg6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，x51立式銑床）時： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18m

14、m/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命t=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當d0=125mm，z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kmv= 1.0，ksv= 0.8。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給

15、量和每分鐘進給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)切削手冊表3.24，近似為pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時 tml/ vf，l=l+ y+，l=24mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tml/ vf=(24*2+40)

16、/390=0.22min。工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：x51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用yg6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用x51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,b =170240mpa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：

17、鉆15孔，加工余量0.8;機床：z525立式鉆床；刀具：根據(jù)切削手冊表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12°，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，° 2.選擇切削用量 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330n時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.

18、265mm/r。根據(jù)簡明手冊表4.2-16,最終選擇進給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出,鉆孔時軸向力ff=2500n，軸向力修正系數(shù)為1.0，故ff=2500n。根據(jù)z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830nff，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20，當f0.26, d

19、o19mm時，mt=31.78nm，修正系數(shù)均為1.0，故mc=31.78 nm。查機床使用說明書：mm =144.2 nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：pc=1.3kw。查機床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計算工時工序04 擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。??；竟r： 工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；刀具

20、：專用鉸刀機床：z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，mm，工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準，采用z518立式鉆床加專用夾具；刀具：機床：z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，mm工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：x51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.

21、2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序08 精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：x51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用yg6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用x51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序09精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀，機

22、床：x51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序10粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具。刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：x51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序11精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準，采用x51立

23、式銑床加專用夾具；機床：x51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用x51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應為：，查機床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序12粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：x51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準，采用x51立式

24、銑床加專用夾具刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：x51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用yg6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用x51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具（1）鉆螺紋底孔mm機床：z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡明手冊表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計

25、算切削基本工時：工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：z525立式鉆床刀具：絲錐m10，p=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，計算切削基本工時：五、夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序5、6鉆15.8孔和銑大平面的夾具。兩夾具將分別用于z518立式鉆床和立式銑床x51，刀具分別為高速鋼麻花鉆和yg6硬質(zhì)合金端銑刀。(一)問題的提出本夾具主要用來粗銑叉口前后兩側(cè)面，在加工時應保證和15.8孔的垂直度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動

26、強度。精度不是主要考慮的問題。(二)夾具設計1、定位基準選擇由零件圖可知, 叉口前后兩側(cè)面,相對于15孔有0.15的垂直度要求，為使定位誤差為零，應該選擇孔中心為定位基準保證該垂直度。2、切削力及夾緊力計算根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，?。海蕦嶋H切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，3、夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設計采用了快換裝置。拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下固定v型塊，實現(xiàn)工件的快換。六、設計小結(jié)汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強在汽車研發(fā)上的物力、財力、和人力

27、的投入。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影響汽車的傳輸動力效率，提高撥叉的技術水平和合理性是汽車研發(fā)部門的重中之重。在設計過程中，與同組的其他人員有異同的地方，例如：換擋叉的工藝路線，工序過程。經(jīng)過我們的反復討論和分析，再根據(jù)我們在設計撥叉時所采用的車型不同，最終我們采取了比較合理的設計方案。在不斷修改的過程中，使我們在設計時考慮問題更加縝密、設計出來的產(chǎn)品更加合理。本設計還存在很多不足之處。一是由于本人對caxa畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達到預期設計出來的水平。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設計過程中不能全面地考

28、慮問題，造成走許多彎路，設計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。七、體會與展望 進入新世紀以來，世界換檔叉進入了前所未有的高速發(fā)展階段，發(fā)達國家重視換檔叉的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎，是現(xiàn)代化經(jīng)濟不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視換檔差的發(fā)展。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴張競爭實力的同時，各大企業(yè)業(yè)紛紛加強對其主干業(yè)務的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個性化，多樣化市場適應能力。八、參考文獻1、趙家奇,機械制

29、造工藝學課程設計指導書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年.2、曾志新,呂明主編,機械制造技術基礎,:武漢理工大學出版社,2001年.3、李益明主編,機械制造工藝設計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.4、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.5、金屬切削機床夾具設計手冊.上海柴油機廠工藝設備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年機械加工工序卡片1文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第1頁車間工序號工序名稱材料牌號2粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床x5

30、1夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑15上端面專用夾具16520.70.081.510.312粗銑15下端面專用夾具16520.70.081.510.31描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片2文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第2頁車間工序號工序名稱材料牌號3粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛

31、件你、4000設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床x51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助3銑16.5*42面專用夾具16520.70.08210.25描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片3文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第3頁車間工序號工序名稱材料牌號4鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)40

32、00設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆15孔專用夾具30014.130.2mm/r7.57.510.92描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片4文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第4頁車間工序號工序名稱材料牌號5擴孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛

33、件你、4000設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴15.5孔專用夾具1955.6520.5mm0.2510.5描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片5文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第5頁車間工序號工序名稱材料牌號6粗鉸35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)

34、模鍛件你、4000設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z525夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗鉸15.7孔專用夾具1959.610.07mm/r0.113.07描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片6文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第6頁車間工序號工序名稱材料牌號7精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件

35、數(shù)每臺件數(shù)模鍛件你、4000設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床z518夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1精鉸15.8孔專用夾具1959.610.07mm/r0.0513.66描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片7文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第7頁車間工序號工序名稱材料牌號8粗銑35鋼毛坯種類毛坯外

36、形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床x51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑叉口前后兩側(cè)面專用夾具37.526.50.08210.93描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片8文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第8頁車間工序號工序名稱材料牌號9粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件4000設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床x51夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑16*56兩側(cè)面專用夾具16520.70.08210.31描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片9文件編號江南大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共15頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 9頁車間工序號工序名稱材料牌號10精銑35鋼毛坯種類