城市管道工程

1、城市管道工程多選+案例知識(shí)點(diǎn)1K415010 城市給排水管道工程施工 P175-P1871、溝槽施工方案的主要內(nèi)容：（1）溝槽施工平面布置圖及開(kāi)挖斷面圖；（2）溝槽形式、開(kāi)挖方法及堆土要求；（3）無(wú)支護(hù)溝槽的邊坡要求，有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；（4）施工設(shè)備機(jī)具的型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求；（5）不良土質(zhì)地段溝槽開(kāi)挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；（6）施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)筑物保護(hù)要求等。2、人工開(kāi)挖溝槽：（1）人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不得超過(guò)2m；（2）人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽不小于0.8m，直槽不小于0.5m，

2、安裝井點(diǎn)降水不小于1.5m。3、在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的溝槽開(kāi)挖深度不得超過(guò)1.0m，開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度為0.40.8m。4、地基處理：（1）槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，超挖深度不超過(guò)150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，壓實(shí)度不低于原地基土的密實(shí)度；（2）槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施；（3）排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，擾動(dòng)深度在100mm時(shí)以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；（4）擾動(dòng)深度在300mmm以內(nèi)，下下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面；（5）柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。5、管道

3、接口安裝：（1）采用法蘭和膠圈接口時(shí)，安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長(zhǎng)度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度；（2）采用焊接接口時(shí)，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍的壁厚，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于2mm；（3）采用電容連接、熱熔連接接口時(shí)，應(yīng)選擇的當(dāng)日溫度最低或接近最低時(shí)進(jìn)行；（4）金屬管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護(hù)工程。6、采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸設(shè)備系統(tǒng)的施工安全規(guī)定：（1）起重設(shè)備必須經(jīng)過(guò)起重荷載計(jì)算；（2）使用前應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；（3）起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右后，應(yīng)檢查重物捆綁情況和制動(dòng)

4、性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于500mm后，操作人員方可近前工作；（4）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；（5）工作井上、下作業(yè)時(shí)必須有聯(lián)絡(luò)信號(hào)；（6）所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。7、壓力管道水壓試驗(yàn) 的試驗(yàn)方案：包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力機(jī)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。8、壓力管道水壓試驗(yàn) 的試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：（1）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；（2）試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；（

5、3）水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；（4）應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。9、壓力管道水壓試驗(yàn) 的試驗(yàn)過(guò)程及合格判定：（1）預(yù)實(shí)驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（2）主試驗(yàn)階段：停止注水試補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過(guò)所允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。10、無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作：（1）管道及檢查井外觀

6、質(zhì)量已驗(yàn)收合格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；（3）全部預(yù)留孔封堵、不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵加固，不得滲水；（5）頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位位于管底以下；（6）做好水源引接、排水疏導(dǎo)方案。11、無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)過(guò)程及合格判定：（1）試驗(yàn)水頭：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。（2）觀測(cè)

7、時(shí)間從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min，滲水量不超過(guò)允許值試驗(yàn)合格。12、無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)閉氣試驗(yàn)的適用條件：（1）混凝土類(lèi)的無(wú)壓管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)；（2）地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-1550；（3）下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。13、無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)閉氣試驗(yàn)的檢驗(yàn)：（1）將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值；（2）管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000pa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定

8、時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P1500pa時(shí)，則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。14、給水管道的沖洗與消毒：（1）給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒；（2）沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止；（3）沖洗時(shí)應(yīng)保證排水通暢安全；（4）管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至。水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。15、給水排水管道圍護(hù)安全防護(hù)：（1）養(yǎng)護(hù)人員必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；（2）作業(yè)人員必要時(shí)可戴上防毒面具、防水衣、防護(hù)靴、防護(hù)手套、安全

9、帽等，穿上系有繩子的防護(hù)腰帶，配備無(wú)線通訊工具和安全燈等；（3）針對(duì)管道維護(hù)可能產(chǎn)生的氣體危害和病菌感染等危險(xiǎn)源，在評(píng)估基礎(chǔ)上，采取有效的防護(hù)措施和預(yù)防措施，作業(yè)區(qū)和地面設(shè)抓人值守，確保人身安全。16、給水排水管道工程施工質(zhì)量控制：（1）各分項(xiàng)工程按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分項(xiàng)工程必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行后續(xù)分項(xiàng)工程。17、給水排水管道溝槽回填要求：（1）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；（2）無(wú)壓管道在

10、閉水或閉氣試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。1K415020 城市供熱管道工程施工 P188-P2021、供熱管道焊接施工單位應(yīng)具備的條件：（1）有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；（2）應(yīng)具備符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；（3）應(yīng)由保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施；（4）焊工應(yīng)持有有效合格證，并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。2、熱力網(wǎng)管的穿越：（1）熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不得穿過(guò)燃?xì)夤艿?，?dāng)熱力管溝與燃?xì)夤艿澜徊娴拇怪眱艟嘈∮?00mm時(shí)，必須采取可靠措施，防止燃?xì)庑孤┻M(jìn)入管溝；（2）管溝敷設(shè)的熱力網(wǎng)管道進(jìn)入建筑物或穿過(guò)構(gòu)筑物時(shí)，管道穿墻處應(yīng)封堵嚴(yán)密；（3）地上敷設(shè)的供熱管道同架空輸電線路或電

11、氣化鐵路交叉時(shí)，管道的金屬部分，包括交叉點(diǎn)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)接地，接地電阻不大于10。3、熱力網(wǎng)管的材料及連接：城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道的連接應(yīng)采用焊接，管道與設(shè)備、閥門(mén)連接應(yīng)采用焊接，當(dāng)設(shè)備、閥門(mén)需要拆卸時(shí)，采用法蘭連接。4、熱力網(wǎng)管管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）施工單位首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)在焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制焊接工藝方案；（2）公稱(chēng)直徑400mm的鋼管和現(xiàn)場(chǎng)制作的管件，焊接根部進(jìn)行封底焊接，封底焊接采用氬氣保護(hù)焊，必要時(shí)也可以采用雙面焊接方法；（3）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)依次為：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)

12、密性檢驗(yàn)；（4）焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由具備資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按成，應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口；（5）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，取消該焊工焊接資格，對(duì)取消焊接資格的焊工的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)；（6）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)；管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)；焊接返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中；現(xiàn)場(chǎng)制作的各種管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

13、。5、供熱管道施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（2）大小頭焊接：蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平（底平）安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平（頂平）安裝在水平管路上，以便排出管內(nèi)空氣；（3）施工間斷時(shí)，管口采用堵板封閉，雨期施工時(shí)應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫管進(jìn)水的措施；（4）直埋保溫管安裝過(guò)程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)由邊坡或轉(zhuǎn)角，兩個(gè)固定支架之間

14、的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管末端必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理；（5）直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無(wú)補(bǔ)償方式敷設(shè)。（6）鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，必須設(shè)置排潮管。外護(hù)管防潮層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷必須進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行電火花檢測(cè)，合格后方可回填。6、供熱管道穿越：（1）管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻2025mm；（2）穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與套管之間的空隙采用柔性材料

15、填塞；（3）套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm，套管中心的允許偏差為10mm，預(yù)留孔洞中心的偏差為25mm。7、管道補(bǔ)償器安裝要求：（1）有補(bǔ)償器裝置的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定；（2）當(dāng)安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)（設(shè)計(jì)的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求；（3）通常型補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管；（4）波形補(bǔ)償器或填料補(bǔ)償器安裝時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，流向標(biāo)記應(yīng)與介質(zhì)流向一致。8、管道支架安裝

16、要求：（1）支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點(diǎn)”，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故；（2）管溝敷設(shè)時(shí)，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)滑動(dòng)、導(dǎo)向支架。9、閥門(mén)安裝要求：（1）當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，以防止異物進(jìn)入閥門(mén)密封座；（2）當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，宜采用氬弧焊打底，這是因?yàn)闅寤『杆鸬淖冃涡?，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷；另外，焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上；（

17、3）對(duì)于承插式閥門(mén)還應(yīng)在承插端頭留1.5mm的間隙，以防止焊接時(shí)或操作中承受附加外力。10、供熱管道的管道回填：（1）按照設(shè)計(jì)要求材料和標(biāo)準(zhǔn)分層回填；（2）直埋管回填時(shí)土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土及其他雜物，防止損壞防腐保護(hù)層；（3）管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標(biāo)準(zhǔn)；（4）當(dāng)管道回填至管頂0.3m以上時(shí)，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于0.2m；（5）管道的竣工圖上除標(biāo)注坐標(biāo)外還應(yīng)標(biāo)注栓樁位置。11、供熱管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康模海?）強(qiáng)度試驗(yàn)是超過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，該試驗(yàn)用來(lái)檢查因設(shè)計(jì)或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載力的不足；（2）嚴(yán)密性試

18、驗(yàn)是略超設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，該試驗(yàn)是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏；（3）一級(jí)官網(wǎng)及二級(jí)官網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；（4）熱力站（含中繼泵站）內(nèi)所有系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，站內(nèi)設(shè)備按照要求進(jìn)行試驗(yàn)；（5）采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)等單位審查同意后實(shí)施。試驗(yàn)前對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。12、供熱管道強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程及合格判定：（1）強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。（2）試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏，無(wú)壓

19、力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。（3）當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的允許承受壓力；（4）當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)生滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理，消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)；（5）試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積水、排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。13、供熱管道嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程及合格判定：（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完成后進(jìn)行。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6Mpa。一級(jí)官網(wǎng)穩(wěn)壓

20、1h的壓力降不大于0.05Mpa，二級(jí)官網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變形的為合格。（3）鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（4）試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa，實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無(wú)滲漏為合格。14、供熱管道試運(yùn)行：（1）工程已經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對(duì)熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h；（2）試運(yùn)行期間用緩慢提高工作介質(zhì)的溫度，升溫速度控制在不大于1

21、0/h；（3）對(duì)于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)超過(guò)半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行暖管。1K415030 城市燃?xì)夤艿拦こ淌┕?P203-P2121、燃?xì)夤艿篮附尤藛T應(yīng)具備的條件：（1）承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書(shū)，且在證書(shū)有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作；（2）承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。（3）當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。2、聚乙烯

22、燃?xì)夤艿肋B接的要求：對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。3、管道材料：次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)采用鋼管；中壓燃?xì)夤艿?，宜采用鋼管或鑄鐵管；低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿臅r(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4、管道埋設(shè)的最小覆土厚度：地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度：（1）埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不得小于0.9m；（2）埋設(shè)在非車(chē)行道下時(shí)，不得小于0.6m；（3）埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車(chē)不能到達(dá)地方時(shí)，不得小于0.3m；（4）埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。5、燃?xì)夤艿啦坏么┰降囊?guī)定：（1）地下燃?xì)?/p>

23、管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越；（2）地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越。6、地下燃?xì)夤艿来┻^(guò)排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)，套管兩端的密封材料采用柔性的防腐、防水材料密封。7、燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車(chē)軌道、城鎮(zhèn)主要干道的規(guī)定：（1）穿越鐵路和高速公路時(shí)，其外應(yīng)加套管，并提高絕緣、防腐等措施；（2）穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠軕?yīng)符合的規(guī)定：1）套管埋設(shè)的深度：鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于1.2m，并應(yīng)符合鐵路管路部門(mén)的要求；2）套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；3）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；4）

24、套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；5）套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。（3）穿越高速公路、電車(chē)軌道、城鎮(zhèn)主要干道時(shí)宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)，應(yīng)符合的要求：1）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部安裝檢漏管；2）套管端部距電車(chē)邊軌不應(yīng)小于2.0m，距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m；3）燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車(chē)軌道和城鎮(zhèn)主要干道。8、燃?xì)夤艿来┰胶恿?，可采用管橋穿越或穿越河底的方式：?）燃?xì)夤艿览玫缆?、橋梁穿越河流的?guī)定：1）利用道路、橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?，其管道的輸送壓力不?yīng)大于0.

25、4Mpa（低壓（小于0.1）或中壓）；2）當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。（2）燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)，應(yīng)采取的安全措施：1）敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無(wú)縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷；2）跨越通航河流的燃?xì)夤艿赖墓艿讟?biāo)高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)樁；3）在確定管道位置時(shí)，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃的管道保持一定間距并符合相關(guān)規(guī)定；4）管道應(yīng)設(shè)置必要的補(bǔ)償和減震措施；5）過(guò)河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r(shí)，向下彎曲部分與水平管夾角采用45°形式；6）對(duì)管道應(yīng)做較高等級(jí)的防腐保護(hù)，對(duì)于采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之

26、間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。（3）燃?xì)夤艿来┰胶拥椎囊?guī)定：1）燃?xì)夤懿囊瞬捎娩摴埽?）燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m，對(duì)通航河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；3）穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；4）在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫纳?、下游?yīng)設(shè)立標(biāo)志。9、燃?xì)夤艿赖墓δ苄栽囼?yàn)：管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。10、燃?xì)夤艿赖墓艿来祾咴囼?yàn)：（1）管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，管道超過(guò)500m應(yīng)分段吹掃。（2）吹掃球應(yīng)按照介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套管被破壞；（3）吹掃結(jié)果可用貼有紙或白

27、漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹臟物則認(rèn)為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。11、燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)前具備條件：（1）試驗(yàn)用的氣壓計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)；（2）編制的實(shí)驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障系措施，已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底。12、燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)：（1）當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.8Mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，利用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿纼?nèi)充入壓縮空氣，借助空氣壓力來(lái)檢驗(yàn)管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗(yàn)；（2）除聚乙烯管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4Mpa，1.5倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂

28、水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無(wú)漏氣現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為合格，若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗(yàn)，直至合格。13、燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)：（1）當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)臨時(shí)加固。試壓宜在室外溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施；（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗(yàn)GB/T16805-2009；（3）試驗(yàn)壓力逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓制試驗(yàn)

29、壓力，然后宜穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格；（4）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道內(nèi)的水放凈，并按規(guī)定進(jìn)行吹掃；（5）經(jīng)分段試壓合格管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。14、燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)前的具備條件：（1）試驗(yàn)用的壓力計(jì)和溫度記錄儀在校驗(yàn)有效期內(nèi)；（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上后方可進(jìn)行；（3）編制的試驗(yàn)方案已獲批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底；1）壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005有關(guān)規(guī)定，宜采用嚴(yán)密性試驗(yàn)；2）嚴(yán)

30、密性試驗(yàn)時(shí)用空氣壓力來(lái)檢驗(yàn)近似于輸氣條件下燃?xì)夤艿拦懿暮徒涌诘闹旅苄?。?）燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)的氣壓滿足要求：1）設(shè)計(jì)壓力小于5Kpa時(shí)，試壓壓力應(yīng)為20Kpa；2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。（5）試驗(yàn)用的壓力計(jì)量應(yīng)為試驗(yàn)壓力的152倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤(pán)直徑應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005有關(guān)規(guī)定。15、燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)：（1）實(shí)驗(yàn)設(shè)備向所試驗(yàn)管道充氣逐漸達(dá)到試驗(yàn)壓力，升壓速度不宜過(guò)快；（2）設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30mi

31、n，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄；（3）穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降不超過(guò)133pa為合格；（4）所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏者為合格。1K420130 城市管道工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn) P354-P3631、 焊接環(huán)境（哪些情況下嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)）：（1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s（相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)）；（2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s（相當(dāng)于2級(jí)風(fēng)）；（3）相對(duì)濕度大于9

32、0%；（4）雨、雪環(huán)境。2、焊接工藝參數(shù)：主要包括：坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護(hù)氣體流量、后熱溫度和保溫時(shí)間。3、管道防腐的基層處理方法除銹：主要方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹四種，常用的是噴射除銹和工具除銹。噴射除銹的質(zhì)量等級(jí)：噴射除銹（sa1）、徹底的噴射除銹（sa2）、非常徹底的噴射除銹（sa2½）、使鋼材表面潔凈的噴射除銹（sa3）四種；工具除銹的質(zhì)量等級(jí)：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹（st2）、非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹（st3）兩種。4、焊縫外觀質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容：表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊

33、瘤及熔合性飛濺等缺陷。5、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：（1）檢查方法主要有射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)；（2）焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須有資質(zhì)的檢測(cè)單位完成；（3）對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)2次，返修的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致；除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（燃?xì)夤艿罏椤巴缚p”）按規(guī)定的檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫（對(duì)燃?xì)夤艿罏椤巴缚p”）進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。（對(duì)于返修后的焊縫，無(wú)損探傷檢驗(yàn)的要求）（4）鋼外護(hù)管現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)采用100%超聲波探傷

34、檢測(cè)；（5）在燃?xì)?、供熱管道工程施工中，焊接檢驗(yàn)時(shí)關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，焊接檢驗(yàn)合格時(shí)進(jìn)行管道試壓的前提和重要保證，應(yīng)作為質(zhì)量控制點(diǎn)中的停止點(diǎn)，即該點(diǎn)上的質(zhì)量不合格時(shí)，下一道工序停止流轉(zhuǎn)。6、管道組成件焊縫：管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢測(cè)。嚴(yán)禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形的方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。7、柔性管道回填施工前的準(zhǔn)備工作：（1）回填前，應(yīng)檢查管道有無(wú)損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于900mm的

35、柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置豎向支撐。中小管道應(yīng)采取防止管道移動(dòng)的措施；（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m，按設(shè)計(jì)要求選擇回填材料，特別是管道周?chē)靥钚栌玫闹写稚?；按照施工方案的回填方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以便確定壓實(shí)機(jī)具和施工參數(shù)；因工程因素變化而改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。8、柔性管道回填施工：（1）根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；（2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；（3）需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合；

36、（4）管基有效支承角范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；（5）管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；（6）管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；（7）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，管道500mm以上部位，可用機(jī)具從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度不大于200mm；（8）管道位于行車(chē)道下且鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)

37、后，再?zèng)_中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。9、柔性管道填土壓實(shí)施工：（1）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不超過(guò)300mm；（2）壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道產(chǎn)生位移或損傷；（3）同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；（4）同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一條規(guī)定回填；（5）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接槎應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；（6）采用輕型壓實(shí)機(jī)具時(shí)，用夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的

38、重疊寬度不得少于200mm；（7）采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過(guò)計(jì)算確定。10、管道變形及超標(biāo)處理：柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)在1224h內(nèi)測(cè)定并記錄管道變形率。（1）鋼管或球墨鑄鐵管道變形超過(guò)2%，但不超過(guò)3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)3%，但不超過(guò)5%時(shí)：1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周?chē)鷳?yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；2）挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；3）重新夯實(shí)管道底部的回填材料；4）選用合適的回填材料重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；5）按規(guī)定重新檢測(cè)管道的變形率；（2）鋼

39、管或球墨鑄鐵管道變形超過(guò)3%，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)研究處理。城市管道工程單選+多選知識(shí)點(diǎn)1K415010 城市給排水管道工程施工 P175-P1871、我國(guó)城市排水系統(tǒng)主要為截流式合流制、分流制或兩者并存的混流制排水系統(tǒng)，新興城市或城區(qū)采用完全分流制排水系統(tǒng)。2、溝槽開(kāi)挖要求：（1）槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留200300mm土層，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程、整平；（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土填實(shí)；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；（3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；（4）槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；（5）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽